PRE 659 Nonferrous metallurgy Riser--Gated Casting

Riser
and its processing

อะลมิ
อะลูมเเนยม:
เนยม
นียม:
ม:
โลหะวิทยาและกรรมวิธีการผลิต ๓
โลหะวทยาและกรรมวธการผลต
รรศ.ดร.
ร เเชาวลิ
วลต ลมมณว
ลิม
้ มณีวจิ ต
ิ ร
หน่วยเทคโนโลยีเฉพาะทางหล่อโลหะ Schematic illustration of a typical riser-gated casting. Risers serve as reservoirs, supplying
ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ molten metal to the casting as it shrinks during solidification. Source: American Foundrymen’s
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล ้าธนบรีร
มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาธนบุ Society.
โทร. 02-470-9188
e-mail: chaowalit.lim@kmutt.ac.th
อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 1 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 2

Permanent Mold

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 3 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 4
A Semi-
Semi-permanent Pressure-Casting
Pressure-
C
Composite
it Mold
M ld Process

Schematic illustration of a
semipermanent composite mold.
Source: Steel Castings Handbook,
5th ed., Steel Founders’ Society of
America, 1980.

The pressure
pressure-casting
casting process uses graphite molds for the production of steel railroad
wheels. Source: Griffin Wheel Division of Amsted Industries Incorporated.

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 5 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 6

Die Casting in Hot

Hot-- Die Casting in Cold
Cold--
Ch b Process
Chamber P Ch b Process
Chamber P

Sequence
Seque ce of
o steps in d
die
e cast
casting
goof a pa
partt in tthe
e hot-chamber
ot c a be pprocess.
ocess Seque ce of
Sequence o operations
ope at o s in d
die
e cast
casting
goof a pa
partt in tthe
e co
cold-chamber
d c a be p ocess Sou
process. Source
ce:
Source: Courtesy of Foundry Management and Technology. Courtesy of Foundry Management and Technology.

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 7 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 8
Operation Sequence of Investment Casting
M ki a Ceramic
Making C i Mold
M ld

Schematic illustration of investment

casting (lost-wax process). Castings by
thi method
this th d can be
b made d with
ith very fine
fi
detail and from a variety of metals.
Sequence of operations in making a ceramic mold. Source: Metals Handbook, 8th ed., Vol. 5: Source: Steel Founders’ Society of
Forging and Casting, Materials Park, OH: ASM International, 1970. America
America.

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 9 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 10

ZCast Applications: a rapid

prototyping

 ZCast is best applied in areas where sand casting is used for prototyping
 Tolerance and surface finish are consistent with sand casting
 ZCast can create cast metal prototypes from CAD data in 2-3 days
 M ld/C
Mold/Core printing
i ti times
ti 3-15
3 15 hours
h
 ZCast offers a significant cost advantage for very low volumes of parts
อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 11 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 12
Print and Prepare
Molds

 Print the mold inserts or

molds on the ZPrinter
310, Z406 or Z810
Printer
 Remove the parts from
powder and dry for
several hours to remove
all moisture. No further
infiltration is required.

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 13 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 14

Close Mold and Pour

Metal

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 15 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 16
Remove ZCast Alloy Designation
Material System

Source: Sigurd Støren, The Norwegian Institute of Technology, Trondheim and by Skanaluminium, Oslo

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 17 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 18

Al-Si phase
Al-
diagram

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 19 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 20
Fluidity of Al
Al--Si alloys การหลอมอะลูมเิ นียมผสม
ิ ค
ซล
ซลคอน
ิ อน

C: A356
ADC10: 380
ADC12
AC4C

ิ ค
ยิง่ มีซล ิ อนมาก ยิง่ ต ้องใช ้ความร ้อนสูงมากขึน
้

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 21 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 22

Die Casting Alloy

Symbol Description Mg Al Zn Brass

Major problems in melting (60/40)

QT Heat required to raise

metal to pouring T
260 kJ/kg 246 kJ/kg 56 kJ/kg 110 kJ/kg

 Energy
gy lost including melting (a)

 Hydrogen contamination
R Rate at which heat is (b) 60 (b) 60 kW/m2 (b) 60 kW/m2 (b) 60 kW/m2
 O id ti
Oxidation transferred into molten
metal
kkW/m
/ 2
(c) 85 kW/m2

Qms Heat loss from surface

of molten metal bath
22 kW/m2 40 kW/m2 4.5 kW/m2 112 kW/m2
exposed to ambient air

(a) Assumed pouring temp for Mg = 650C, Al = 760C, Zn = 450 C, and brass = 980C
(b) Crucible surface in contact with molten al
((c)) Surface area of molten metal exposed
p to burner in reverbatoryy furnaces

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 23 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 24
 StrikoMelter

Natural Gas Fired Reverberatory Furnace Natural Gas Fired Stack Melt Furnace

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 25 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 26

Energy Loss Diagram

f aF
for Fuell-Fired
Fuel- Fi d Furnace
F พลังงานทีส
พลงงานทสู่ ญเส ี ไปเป็ นจํานวนมาก
ญเสยไปเปนจานวนมาก
ย

Modern Casting, October 2001, pp 37

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 27 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 28
 ชนิดของอะลมิ
ชนดของอะลู ิ ธิภาพ
มเเนยมทหลอมตอประสทธภาพ
นียมทีห
่ ลอมต่อประสท Major problems in melting
 Energy
gy lost
 Hydrogen contamination
 O id ti
Oxidation

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 29 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 30

Hydrogen Solubility
ไฮโดรเจนมาได ้จากไหน?
ไฮโดรเจนมาไดจากไหน?
i Al and
in d its
it alloy
ll
2Al + 3/2 O2 Al2O3

H2O O2
2H H2

ฟิล์มของ Al2O3
อุณหภูมย ิ งิ่ สูง
ไฮโดรเจนยิง่ ละลายได ้มาก
อะลมิมเนยมหลอมเหลว
อะลู เนียมหลอมเหลว
H+
Al+3
2Al + 6H2O Al2O3 + 6H O-2 จุดหลอมเหลว

จุดหลอมเหลว
John Campbell
p and Richard A. Harding,
g, IRC in Materials,,
The University of Birmingham

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 31 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 32
Hydrogen content of liquid Al with increasing T ผลของอุณหภูมแ
ิ ละปริมาณไฮโดรเจน
and
d H content
t t off atmosphere
t h

้ ในบรรยากาศ
ความชืน
ของประเทศไทย

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 33 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 34

วิธก
ี ารทดสอบปริมาณไฮโดรเจนในอะลูมเิ นียมหลอมเหลว Quantitative Reduced Pressure Test
Reduced
d d Pressure Test: Straube-Pfeiffer
S b f iff
• ตรวจวั ด ว่ า ปริ ม าณไฮโดรเจนที่ ป ล่ อ ย
ออกมาระหว่างการแข็งตัวมีมากน ้อยเพียงใด
ออกมาระหวางการแขงตวมมากนอยเพยงใด
• ค ว า ม ดั น ที่ ใ ช จ้ ะ อ ยู่ ใ น ร ะ ดั บ ที่ ตํ่ า ก ว่ า
Reduced Pressure Test มาก
•ผลจากการทดสอบที่ ไ ด จ้ ะออกมาเป็ น
ตั ว เลขเช งิ ปริม าณที่ม ีห น่ ว ยเป็ น ลกบาศก์
ตวเลขเชงปรมาณทมหนวยเปน ลูก บาศก
เซนติเมตรต่อ 100 กรัม
• ใช ้ Pirani Gage เพอวดปรมาณไฮโดรเจน
เพือ
่ วัดปริมาณไฮโดรเจน
โดยอาศัยหลักการคือทีค ่ วามดันบรรยากาศ
ตํ่า การนํ า ความร ้อนของก๊า ซชนิด ต่า งๆ จะ
แปรผั นตามระดับความดันทีม ่ อ ้
ี ยู่ในเวลานั น
ดังนั น
้ เมือ่ อะลูมเิ นียมทีม ่ นี ํ้ าหนั กคงทีเ่ กิดการ
แข็งตัวและปล่อยไฮโดรเจนออกมาจะทําให ้
แขงตวและปลอยไฮโดรเจนออกมาจะทาให
ความดั น เพิม ่ ขึน
้ และการนํ า ความร ้อนก็ จ ะ
เ ป ลี่ ย น แ ป ล ง ไ ป จ น ส า ม า ร ถ ต ร ว จ วั ด ค่ า
ออกมาเป็็ นปริมาณก๊าซไฮโดรเจนได ้
อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 35 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 36
 CHAPEL® process (Continuous Hydrogen
First Bubble Test Analysis
y byy Pressure Evaluation in Liquids)
q )

• ตรวจพินจ ิ ฟองก๊าซแรกทีผ่ ด
ุ ออกจากผิวอะลูมเิ นียม
ขณะทีเ่ กิดการแข็งตัว ในขณะที
ขณะทเกดการแขงตว ในขณะทลดความดนบรรยากาศ
ล
่ ดความดันบรรยากาศ
ลงช ้าๆ อย่างต่อเนือ
่ ง
• เมือ
่ พบฟองก๊าซแรกจึงทําการบันทึกค่าความดัน
บรรยากาศและอุณหภูม ิ โดยใช ้สมมติฐานทีว่ า่ ความดัน
บรรยากาศในขณะนัน ้ มีคา่ เท่ากับค่าความดันส่วนของ
ไฮโดรเจน (Partial Pressure) ในอ ในอะลมิ
ลูมเนยม
เนียม
หลอมเหลว จึงสามารถคํานวณค่าปริมาณไฮโดรเจนได ้
โดยอาศัยหลักการของ Sievert's Law

• ความถูกต ้องของวิธกี ารนีข้ น

ึ้ อยูก
่ บ
ั ทักษะของผู ้ทํา
การทดสอบ และการกํ าหนดใชค่้ าคงทีใ่ นการคํานวณ
และการกาหนดใชคาคงทในการคานวณ John Campbell and Richard A. Harding, IRC
ตาม Sievert’s Law ซงึ่ มีความแตกต่างไปตาม in Materials, The University of Birmingham

สว่ นผสมทางเคมีของอะลูมเิ นียมผสมแต่ละชนิด

ตัวอย่างของเครือ ้ กการนีม
่ งมือทีใ่ ชหลั ้ ช ่ื ทางการค ้า
ี อ A porous graphite
hit probe
b connected
t d tto a pressure ttransducer
d iis di
dipped d iinto
t th
the melt
lt
and quickly evacuated. Hydrogen in the melt diffuses into the disc until the pressure in
ว่า ALU Speed Tester the probe and the hydrogen partial pressure in the melt have equalized. Since
h d
hydrogen iis th
the only
l gas which
hi h di
dissolves
l iin molten
lt aluminum,
l i th
the ttotal
t l pressure
measured in the probe is equal to the hydrogen partial pressure.
อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 37 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 38

Recirculating Gas Alscan Analyzer

• ใชก๊้ าซไนโตรเจนไหลผ่านอะลูมเิ นียมหลอมเหลวเพือ ่ ให ้ไฮโดรเจนทีม ่ อ

ี ยู่
ออกมากับ ั ก๊าซไนโตรเจน
ไ โ จนกระทัง่ั ไฮโดรเจนที
ไ โ อ
่ี ยูใ่ นไนโตรเจนอยู
ไ โ ท
่ ส
ี่ มดุลย์์
กับปริมาณของไนโตรเจนในอะลูมเิ นียมหลอมเหลว จากนัน ้ จึงทําการวัดค่า
(ซงึ่ มีคา่ เท่ากันปริมาณของ
ความดันของไฮโดรเจนต่อความดันของไนโตรเจน (ซงมคาเทากนปรมาณของ
ความดนของไฮโดรเจนตอความดนของไนโตรเจน
ไฮโดรเจนในอะลูมเิ นียมหลอมเหลว) โดยการวัดค่าการนํ าความร ้อนของก๊าซ
ผสมของไนโตรเจนและไฮโดรเจน วิ ธก
ี ารนีน
้ ับเป็ นวิธก ี ารทีใ่ ชวั้ ดปริมาณของ
วธการนนบเปนวธการทใชวดปรมาณของ
ไฮโดรเจนโดยตรง และมีความเทีย ่ งตรงสูง อย่างไรก็ตามวิธน ี จ
ี้ ําเป็ นต ้องมีการ
สอบเทียบค่า และเครือ ้
่ งมือทีใ่ ชทดสอบมี ความละเอียดอ่อนมาก จนมีผู ้วิจารณ์
ว่าเหมาะสมกับการทํางานวิจัยมากกว่าการใชงานในเช ้ งิ อุตสาหกรรม
อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 39 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 40
 ในอดีต
ในอดต
Alscan Analyzer

John Campbell and Richard A. Harding, IRC in Materials,

The University of Birmingham

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 41 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 42

 Hexachloroethane (C2Cl6) ซงึ่ จะเกิดการสลายตัวเป็ นก๊าซคลอรีนที่

อุณหภูมป ิ ระมาณ 700 องศาเซลเซยส ี
 การเกิดปฏิกริ ย ิ ามักเป็ นไปอย่างรุนแรงและรวดเร็วจนอาจทําให ้ประสท ิ ธิภาพ
ของการกําจัดไฮโดรเจนออกไม่ดน
ของการกาจดไฮโดรเจนออกไมดนก ี ัก ต ้ ษัททีท
ตองใชบรษทททา
้องใชบริ ่ ํา Product แบบ
Time Release
 คลอรีนสว่ นหนึง่ จะทําปฏิกริ ย ิ ากับอะลูมเิ นียมเป็ นอะลูมเิ นียมคลอไรด์
(Aluminum Chloride: AlCl3) ซงเปนกาซทอุซงึ่ เป็ นก๊าซทีอ ่ ณหภมิ
ณหภูมสู สงกว่
งกวาา 183 องศา
เซลเซย ี ส ซงึ่ ก๊าซอะลูมเิ นียมคลอไรด์นม ี้ ส
ี มบัตเิ ด่นคือจะเกิดการเกาะติดกับ
ดรอส (Dross) หรืออนุภาคปนเปื้ อนอืน ่ ๆ (Inclusions) ได ้ดี และทําให ้
อนุภาคเหล่านััน ้ ลอยตัวั ขึน
ึ้ ไปได
ไปไ ้จึงึ ง่ายต่อการกําจััดออกจากอะลูมเิ นีย ี ม
สง่ ผลให ้เนือ
้ ของอะลูมเิ นียมหลอมเหลวสะอาดขึน ้
 ก๊าซอะลมิ
กาซอะลู มเนยมคลอไรดนเองหากเกดการรวมตวกบความชนในบรรยากาศ
เนียมคลอไรด์นเี้ องหากเกิดการรวมตัวกับความชน ื้ ในบรรยากาศ
จะเกิดปฏิกริ ย ิ าเป็ น

2AlCl3(g) + 3H2O(g)  6HCl(g) + Al2O3 (s)

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 43
ทางเลือกอืน
่ อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 44
 อิทธิพลของธาตุผสมในอะลูมเิ นียม

อณหภมิ
อุ
ณหภูมหลอมเหลว
หลอมเหลว
 หากใชอุ้ ณ
ุ หภูม
ู สิ งู เกินไปทําให ้เกิดออกซเิ ดชน ั่ ทีผ
่ วิ
และมีไฮโดรเจนละลายอยูใ่ นปริมาณทีส ่ งู ขึน
้ และมี
โอกาสเกิดการสญเพลิ
โอกาสเกดการสู ญเพลงของธาตุ
งของธาตผสมมากขึ
ผสมมากขน น
้
 หากใชอุ้ ณหภูมห ้
ิ ลอมตํา่ ไปทําให ้ใชเวลานานในการ Needle like Al5FeSi phase at 1100X. Al15(MnFe)3Si2 phase at 1000X.
หลอม อาจเกิด ิ Sludge
Sl d ทีม ี่ ท
ี งั ้ FeMnCrSi
F M C Si  เหล็็ก
 หากมีมากเกินไป (มากกว่า 0.8%) ทําให ้ Ductility ลดลง
และการทนต่อแรงกระแทกลดลง และความสามารถในการ
กลึงตัดลดลง
 อาจเกิด Sludge ได
ไ ้หากมีมี ากไป
ไป และมีแ
ี มงกานีส
ี
 Sludge Factor = %Fe + 2x%Mn + 3x%Cr
 กรณี Die Cast การมีเหล็กจะช่วยลดการติดแบบหล่อ (0.9
– 1.0%))
 แมงกานีส
 ช่วยเพิม
่ Toughness ในกรณีทม
ี่ เี หล็กมากเกินไป
 อาจเกิด Sludge ได ้

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 45 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 46

Sludge Factor = %Fe + 2x%Mn + 3x%Cr Sludge Factor = %Fe + 2x%Mn + 3x%Cr

Sludge ทีพ
่ บจากก ้นเตา
หลอมอะลมิ
หลอมอะลู มเเนยม
นียม

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 47 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 48
 ตัวอย่างการวิเคราะห์อะลูมเิ นียมออกไซด์
การจุม
่ แท่งอะลูมเิ นียมลงบนพืน
้ ผิวทีม
่ อ
ี อกไซด์
พบสงิ่ ปนเปื้ อน • Hydro Carbon
• Hydrated Oxide
• Oxide Reactions:
3H2O + 2Al  Al2O3 + 6H
ใช ้ ้อง Microscope หรอ
ใชกลอง
กล หรือ SEM
SEM-EDS
EDS 3CH4 + 4Al  Al4C3 + 12H
3C + 4Al  Al4C3

ไม่เป็ น Al2O3
เป็ น Al2O3
แก ้ที่ turbulence จาก gating design

Film เป็ น Gamma Alumina

Hard spot เป็ น Alpha Alumina

แก ้ที่ holding furnace หรือ supplier
อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 49 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 50

การป้ องกันการเกิดออกไซด์ระหว่างการลําเลียง
เมออะลู
เมื
อ ่ อะลมิ
มเนยมไดจากแหลงทสกปรก
เนียมได ้จากแหล่งทีส ่
่ กปรก เชน
เชน Liquid Metal Circulation Pump

ปนเปื้ อนทรายหล่อ
ปนเปอนทรายหลอ Reduce temperature to reduce
temperature gradient in melting furnace

3/2
/ SiO2 + 2Al  Al2O3 + 3/2
/ Si

G
G = -73.5
3 kcal/mole
k l/ l at 732
32oC

http://www.pyrotek-inc.com

http://www.metaullics.com
อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 51 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 52
 Melt Cleanliness and Its Treatment
Westomat

Manual methods of degassing,

degassing modification,
modification dross removal and melt
cleaning are not only hard work but can be quite variable in their effect
since the effectiveness of treatment depends on the operator.The
operator is exposed to fumes which can escape into the foundry.

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 53 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 54

Aluminum Cleanliness
Types of Inclusions in Al alloys

 Increase Fatigue
 B tt El
Better Electrical
ti lC Conductivity
d ti it
 Higher Strength and Ductility

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 55 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 56
 การทําความสะอาดโดยวิธ ี Filtration

Engineering and Science

Bonded Particle Filter Vessel

Filter Pump
Vertical Filter

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 57 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 58

Flux Injector Covering

 Fluxes are protected from moisture Flux
 Minimal waste. Control flux accurately.
 Increase kinetics of mixing. Reduce
treatment time.
 Better recovery because molten aluminum
was treated in-situ.

• ฟลักซ์ทม ี ว่ นผสมของโซเดียมนีไ
ี่ ส ้ ม่ควรใช ้กับอะลูมเิ นียมผสมทีม
่ แ
ี มกนีเซียมผสมมากกว่า 2% โดยนํ้ าหนัก ทัง้ นีเ้ พราะจะ
ทําให ้เกิดปฏิกริ ย
ทาใหเกดปฏกรยาทไมพงปริ าทีไ่ ม่พงึ ประสงค์
สงคคอ
คอ ื

2NaCl + Mg --> MgCl2 + 2Na

• ส่
สงผลใหแมกนเซยมมปรมาณลดตาลง
งผลให ้แมกนีเซียมมีปริมาณลดตํา่ ลง และโซเดยมทเขาไปในอะลู
และโซเดียมทีเ่ ข ้าไปในอะลมิ
มเนยมทาใหสู
เนียมทําให ้สญเสี
ญเสยสมบตทางกลทดไป
ยสมบัตท
ิ างกลทีด ่ ไี ป
Materials Science Forum Vols. 331 – 337 (2000) pp. 283-288 • ควรใช ้ฟลักซ์กลุม ่ มกนีเซียมเป็ นธาตุประกอบแทน เช่น แมกนีเซียมคลอไรด์ (MgCl2) เป็ นต ้น ซึง่ ก็คอ
่ ทีแ ื MgCl2-KCl

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 59 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 60
 Drossing
g Off Flux
Low or No Chlorine
 remove calcium from molten
aluminium-silicon alloys,
alloys as
well as non-metallic
inclusions and hydrogen.
 Replaces chlorine in wand
fluxing.
 Near zero HCl and particulate
stack emissions.

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 61 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 62

PoDFA How it works?

 PoDFA, acronym for Porous Disc Filtration Apparatus, is a quality

control tool used to measure the cleanliness of aluminium alloys.
 The PoDFA Technology was developed by Alcan and is commercialized
by ABB. PoDFA is a method of metal cleanliness evaluation that
provides both qualitative information on the nature of inclusions and
quantitative information on the inclusion concentration.

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 63 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 64
 Results Prefil Footprinter
Prefil-Footprinter

 The Prefil-Footprinter measures the relative cleanliness of an aluminum

melt
lt by
b comparison
i with
ith a benchmark
b h k inclusion
i l i level
l l for
f a given
i alloy,
ll a
production process or a given stage in the process.
 The system is based on the filtration of a liquid aluminum sample through
a fine porous ceramic filter under strict conditions.
 The result of the test is a curve plot of the weight of metal filtered as a
function of time. The result is seen directly on a computer screen
integrated in the cabinet.

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 65 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 66

LiMCA II

 LiMCA stands
t d for
f Liquid
Li id Metal
M t l Cleanliness
Cl li A l
Analyzer. The
Th LiMCA II
system provides granulometric and total density information on the
inclusion
c us o co
content
e o of a
aluminum
u u melts,
e s, in real
ea time,
e, based o
on a
an
objective and user-independent method.
 It is ideallyy suited for applications
pp in process
p development,
p , process
p
control, and quality assurance.

อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก

ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 67 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 68
 LiMCA II Results

LiMCA is based on the electrical resistive pulse principle. Its probe

consists of a heat-resistant sampling tube that draws molten
aluminum under vacuum through a small orifice. A constant
current is maintained through the orifice with a DC power supply
and two electrodes,, one p placed inside the sampling
p g tube,, the other
located in the surrounding melt. Any passage of a nonconducting
particle ((inclusion)) through
p g the orifice causes a drop
p in the
electrical resistance, resulting in a voltage pulse.
อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 69 อะลูมเิ นียม: โลหะวิทยาและกรรมวิธก
ี ารผลิต ๓ หน้าที่ 70