Figura 3.22 - Equipo de Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccién Gaseosa Hay numerosas aplicaciones de GTAW en muchas industrias, Puede ser operado con el pie, 0 controlado por algin dispositivo montado en la misma torcha. Este es capaz de soldar virtualmente todos los materiales, porque el electrodo no se funde durante 1a operacién de soldadura, Su capacidad de soldar con corrientes extremadamente bajas, hace del proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteceién gaseosa adecuado para el uso con los materiales mis delgados (hasta 0.005 in., 0 0,0127 mm). Su operacién tipicamente limpia y controlable lo hace la opcién perfecta para aplicaciones extremadamente criticas tales como aquellas encontradas en la industria aerospacial, alimentos, procesamiento de -—_drogas, petroquimicas, caferias de presién. La principal ventaja de GTAW se basa en el hecho que pueden producir soldaduras de excelente calidad y excelente apariencia visual También, debido a que no se usa fundente, el proceso es muy limpio y no hay que remover escoria luego de la soldadura. Como se menciond antes, pueden soldarse secciones de muy bajo espesor. Debido a la naturaleza de su operacion, es adecuado para soldar la mayoria de los 3-19 Tecnologia de Inspeccién de Soldadura Médulo 3 ~ Procesos de Union y Corte de Metales metales, muchos de los cuales no son faicilmente soldables usando otros procesos de soldadura. Si o permite el disefio de la junta, se pueden soldar Jos materiales sin uso de metal de aporte adicional ‘Cuando se requiere, existen_numerosos tipos de metal de aporte en forma de alambre para tun amplio rango de aleaciones metalicas. En cl caso donde no se encuentre alambre disponible comercialmente para una aleacién metalica particular, es posible producir un metal de aporte adecuado simplemente cortando una _pieza idéntica al metal base para producir una pieza delgada y puede ser manipulado dentro de la zona de soldadura como si fuera un alambre. Contrastando con dichas ventajas hay varias desventajas. Primero, GTAW esta entre los procesos de soldadura mas. lentos disponibles Mientras que produce un depésito de soldadura limpio, también se caracteriza por tener baja tolerancia a la contaminacién. Por esto, los metales de aportey deben estar extremadamente limpios previo a la soldadura. Cuando se usan procesos manuales, la soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccién gascosa requiere alto nivel de habilidad; el soldador debe coordinar el arco con una mano 1S que alimenta el metal de aporte con la GTAW se selecciona normalmente en jones donde la necesidad de muy alta calidad garantiza el costo adicional de superar dichas limitaciones, Uno de los problemas asociados con este método tiene relacién con la incapacidad de tolerar contaminacién. Si se encuentra contaminacién humedad, tanto del metal base, metal de aporte 0 gas de proteccién, el resultado puede ser porosidad en la soldadura depositada. Cuando se nota porosidad, esto es signo que el proceso esté fuera de control y se jtan_ medidas preventivas. Deben hacerse verificaciones para determinar la fuente de la contaminacién para poder eliminarla, Otro problema inherente que totalmente confinado al proceso de GTAW es el de las inclusiones de tungsteno. Como el nombre lo implica, estas discontinuidades ocurren cuando partes del electrodo de tungsteno se incluyen en el depésito de soldadura. Las inclusiones de tungsteno pueden ocurrir debido a un néimero de mient otra, situa inherentes estirazones, y muchas estin enumeradas en la siguiente tabla Razones para las Inclusiones de Tungsteno. 1) 2) Contacto de la punta del electrodo con metal fundido Contacto de metal de aporte con la punta caliente del electrodo; Contaminacién de la punta del electrodo con salpicaduras; La corriente que excede el limite para un dado diémetro o tipo de electrodo; Extensién de los electrodo mas alla de las distancias normales de la boquilla, resultando en un sobrecalentamiento del electrod Ajuste inadecuado de la boquilla; Velocidades inadecuadas de flujo de gas de proteccién 0 excesivas rafagas de viento que hacen oxidar la punta del electrodo; Defectos tales como rajaduras o fisuras en el electrodo; Usando gases inadecuados; y 10) Amolado inapropiado de la punta 3) 4) 5) 8) 9) de proteccion Soldadura por Arco Sumergido (SAW) El iltimo de los procesos de soldadura ‘més comunes a ser discutidos es Ia soldadura por arco sumergido. Este método es tipicamente el més eficiente mencionado por lejos en términos de la relacién de deposicién de metal de soldadura. SAW se caracteriza por el uso de una alimentacién continua de alambre solide que provee un arco que est totalmente cubierto por una capa de fundente granular; de aqui el nombre de arco “sumergido”. La Figura 3.23 muestra como se produce una soldadura usando dicho proceso. Como se menciond, el alambre se alimenta dentro de la zona de soldadura en forma bastante parecida a soldadura por arco con alambre y proteccién gaseosa 0 soldadura por arco con alambre tubular. La mayor diferencia, sin embargo, es el método de proteccién. Con soldadura por arco. sumergido, se distribuye fundente granular adelante 0 alrededor del electrodo para facilitar la proteccién del metal 3.20 ‘Tecnologia de Inspeccién de Soldadure Médulo 3 - Procesos de Union y Corte de Metales fundido, En la medida que progresa la soldadura, hay una capa de escoria formada, agregado al cordén de soldadura, y fundente todavia granular que cubre el metal dé soldadura solidificado. Se debe quitar la escoria y usualmente se descarta, a pesar que hay algunas técnicas de recombinacién de una porcién de aquella con nuevo fundente para ser usada nuevamente en algunas aplicaciones. El fundente que todavia es granular puede ser usado nuevamente si se tiene cuidado de evitar ta contaminacién. En algunos casos donde el fundente debe proveer aleantes, puede no ser aconsejable el reciclado. Debido a que SAW usa el electrodo y el fundente sepatados, hay ——_-numerosas combinaciones posible para aplicaciones especificas. Hay dos tipos generals de combinaciones que pueden usarse para proveer tun depésito de soldadura aleado; un electrodo aleado con fundente neutro, 0 un electrodo de acero dulce con un fundente aleante. Por esto para describir apropiadamente el metal de aporte el sistema de identificacion de AWS consiste en denominaciones tanto para fundente como para metales. La Figura 3.24 muestra que significan realmente tas distintas partes de la 6n electrodo / fundente, con un ejemplo El equipo usado para soldadura por arco sumergido consiste en distintos componentes, como se muestra en la Figura 3.25. Debido a que este proceso puede —utilizarse totalmente mecanizado 0 método semiautomitico, el equipo usado para cada uno es ligeramente diferente. En cada caso, sin embargo, se requiere una fuente de potencia. A pesar que la mayor parte de la soldadura por arco sumergido se realiza con una fuente de potencia de tensién constante, hay algunas aplicaciones donde se prefiere una de tipo de corriente constante. Como en el caso de la soldadura por arco con alambre tubular, un alimentador de alambre fuerza al alambre a través del cable guia hasta la torcha de soldadura.Tecnologia de Inspeccién de Soldadura edule 3 ~Procesos de Union Carte de Mi neosecunico Figura 3.23 - Soldadura por arco screws if anc sumergido som vacant orate Indica fundente — Indica la resistencia minima a la traccién (por 69 MPa (10000psi) de metal de soldadura de acuerdo con las condiciones de soldadura, y usando el fundente que se clasifico y la clasificacién especifica de electrodo indicada Designa la condicién de tratamiento térmico en la que se realiza el ensayo: «Ae para el ‘caso sin tratamiento y Ps para tratamiento térmico posterior a la soldadura. El tiempo y temperatura del PWHT son de acuerdo a lo especificado, Indica la menor temperatura a la cual la resistencia al impacto del metal de soldadura referido arriba alcanza 0 excede los 27J (20 ft « Ib. [——E indica un electrodo séiido; EC indica un electrodo de material compuesto XXX - EXXX — Clasificacién del electrodo usado para producir la soldadura referida arriba. FTAG-EMIOK es una designacién completa, Se refiere a un fundente que product un metal de soldadura con, en una candicon | sin ralamiento termico posterior a la soldadura, tendré una resistencia a a traccion no menor a 480 MPa (70000 psi) yuna | resistencia al impacto de Charpy con entallas en V de al menos 27) (20 ft» Ib). 51°C (-00°F) cuando se produce con un tlectrodo EMI2K bajo las concioones citadas en la especiicacion FTA-EC1 es una designacion completa para un fundente cuando se usa el nombre comercial de! electrode en la casificacion, Se reflere a un fundente que producirs el metal de soldadura con fal slectrodo. el que én la condicon sin tatamicnto posterior de soldadura, tendré una resistencia ala tracci¢n no menor que 480MPa (70000ps!) y una resistencia al impacto de Charpy con Cental en V do al manos 274 (20 ft Ib) a 40°C (-40"F) bajo las condiciones citadas en la especiieacon Figura 3.24 Sistema de Identificacién de los Electrodos SAW ie Figura 3.25 Equipo de Soldadura por Arco Sumergido 3-21