UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

ALCANTARILLADOS- INGENIERIA SANITARIOS

NOMBRE: RAMON EDGARDO PICON DIAZ

PERDIDAS MENORES EN LA HIDRAULICA

En las tuberías teniendo en cuenta cualquier causa perturbadora, cualquier elemento o

dispositivo que vega a establecer o elevar la turbulencia, cambiar la dirección o alterar la
velocidad, origina una pérdida de carga. En las que tales pérdidas pueden despreciarse con
frecuencia, particularmente en tuberías largas donde las pérdidas debidas a la fricción son altas en
comparación con las pérdidas locales. Sin embargo en tuberías cortas y con un considerable número
de accesorios, el efecto de las pérdidas locales será grande y deberán tenerse en cuenta.

Las pérdidas menores son provocadas generalmente por cambios en la velocidad, sea
magnitud o dirección. Experimentalmente se ha demostrado que la magnitud de las
pérdidas es aproximadamente proporcional al cuadrado de la velocidad. Es común expresar
las pérdidas menores como función de la cabeza de velocidad en el tubo, V 2/2g:

𝐴1
𝑉2 = 𝑉
𝐴2 1

(𝑉1 −𝑉2 ) 𝐴 𝑉2
ℎ𝑓 = = (1 − 𝐴1 )2 2𝑔
1
2𝑔 2

𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑘
2𝑔

Con hL la pérdida menor y K el coeficiente de pérdida. Valores de K para todo tipo de

accesorio, puede ser obtenido experimentalmente para cada caso.

La ecuación fundamental de las pérdidas secundarias tiene la misma forma que la de las
pérdidas primarías sí se hace en esta última.

Coeficiente K
En una conducción como la de la las pérdidas primarias y secundarias se suceden unas a
otras. Por lo que se define el coeficiente de pérdidas primarias y secundarias como un
coeficiente total de pérdidas Kt.

Las pérdidas primarias tendrán lugar en los tramos rectos de las tuberías de diversos
diámetros, pero todas se expresan según la ecuación:

𝐿𝑉 2
𝐻𝑟𝑝 = 𝑓
𝐷2𝑔

Ecuación Semejanza con ecuación de pérdidas primarias

Donde
f= factor de fricción de la tubería (depende de cada material en particular)
Las pérdidas secundarias tendrán lugar en la gran gama de accesorios que pueda tener el
sistema (codos, válvulas, etc.), pero todas estas pérdidas se expresan según la ecuación:
𝑉2
𝐻𝑟𝑠 = 𝐾
2𝑔

Pérdidas por roce o secundarias

Si la tubería es de sección constante:

𝐻𝑟 = Hrp+ℎ𝑟𝑠 = (𝐾1 + 𝐾2 + 𝐾3. +𝐾𝑛)(𝑚)
Donde Hr = pérdida total.
𝐾𝑡 = 𝐾1 + 𝐾2 + 𝐾3 + 𝐾𝑛 = coeficiente de los distintos accesorios y finalmente,
𝑉2
𝐻𝑟 = 𝐾
2𝑔
Ecuación total de pérdidas por roce en accesorios

Pérdida en una expansión o dilatación súbita:

Un ensanchamiento súbito en la tubería provoca un incremento en la presión de P 1 a P2 y

un decrecimiento en la velocidad de V1 a V2.

Pérdida en una expansión súbita.

Separación y turbulencia ocurre cuando el flujo sale del tubo más pequeño y las condiciones
normales del flujo no se restablecen hasta una cierta distancia aguas abajo. Una presión
P0 actúa en la zona de remolinos y el trabajo experimental ha demostrado que P0 = P1.
Aislando el cuerpo del fluido entre las secciones (1) y (2), las fuerzas que actúan sobre el
fluido son las que se muestran en la.

Volumen de control para una expansión súbita.

Aplicando la ecuación de conservación de momentum según la cual "la fuerza que actúa
sobre el fluido en la dirección del flujo es igual al cambio de momentum",

𝑃1 𝑎1 + 𝑃𝑜 (𝑎2 − 𝑎1) − 𝑃2 𝑎2 = 𝑟 𝑄 (𝑉2 − 𝑉1)

Como 𝑃0 = 𝑃1 𝑦 𝑄 = 𝑎1 𝑉1 = 𝑎2 𝑉2 entonces,

(𝑃1 − 𝑃2) 𝑎2 = 𝑟 𝑎2 𝑉2 (𝑉2 − 𝑉1)

Aplicando la ecuación de Bernoulli entre las secciones (1) y (2),

𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑧1= + + 𝑧1+ 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑝𝑔 2𝑔 𝑝𝑔 2𝑔

Si el tubo está dispuesto horizontalmente z1 = z2, entonces:

𝑃1 − 𝑃2 𝑉12 𝑉22
𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = + −
𝑝𝑔 2𝑔 2𝑔

Sustituyendo P1 - P2 de la ecuación (1),

𝑉22 𝑉2 𝑉1 𝑉12 𝑉22

𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = − + −
𝑔 𝑔 2𝑔 2𝑔
 (𝑉1 − 𝑉2 )2
𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 =
2𝑔

Utilizando la ecuación de continuidad se tiene que 𝑎1𝑉1 = 𝑎2𝑉2, o sea, 𝑉2 =

𝑎1𝑉1 / 𝑎2. Sustituyendo V2 en la ecuación (2), se expresan las pérdidas menores (hL) en
términos de V1,

Y dado que resulta

K (coeficiente de pérdida)

Un caso especial ocurre cuando un tubo descarga en un tanque (figura 3). El área a 1 del
tubo es muy pequeña comparada con el área a2 del tanque; entonces,

K =1 y

Descarga de una tubería en un tanque.

Pérdida en una contracción súbita

El flujo a través de una contracción súbita usualmente involucra la formación de una vena
contracta en el tubo pequeño, aguas abajo del cambio de sección. La pérdida total de
energía en una contracción súbita se debe a dos pérdidas menores separadamente. Éstas
son causadas por:La convergencia de las líneas de corriente del tubo aguas arriba a la
sección de la vena contracta y La divergencia de las líneas de corriente de la sección de la
vena contracta al tubo aguas abajo.

Para la vena contracta, ac = Cc a2 donde Cc es el coeficiente de contracción.

Por continuidad,

𝑎𝑐 𝑉𝑐 = 𝑎2 𝑉2 ͢ 𝑉𝑐 = (𝑎2 𝑉2)/ 𝑎𝑐

Sustituyendo ac en la ecuación anterior

𝑉𝑐 = (𝑎2 𝑉2) / (𝐶𝑐 𝑎2) ͢ 𝑉𝑐 = 𝑉2 / 𝐶𝑐

Entonces,

Y dado que resulta:

 K

Un caso especial ocurre en el flujo que entra a una tubería proveniente de un tanque. Como
la pérdida de energía depende del valor del coeficiente de contracción Cc, pueden hacerse
varias modificaciones en la forma de la entrada al tubo para reducir las pérdidas. Por
ejemplo, una entrada de boca campana reduce considerablemente el coeficiente de
pérdidas K.

Salida de una tubería de un tanque.

Dilatación Gradual

Si la transición de un conducto menor a uno mayor puede hacerse menos abrupta que la dilatación
súbita, la pérdida de energía se reduce. Esto normalmente se hace colocando una sección cónica
entre los dos conductos, como se muestra en la siguiente figura.

Esquema de una dilatación gradual

La pérdida de energía para una dilatación gradual se calcula a partir de:

Pérdida de carga del fluido para dilatación gradual

Las paredes en pendiente del cono tienden a guiar el fluido durante la desaceleración y
expansión de la corriente de flujo. Donde V1 es la velocidad del conducto menor que esta
delante de la dilatación. La magnitud de K depende tanto de la proporción de diámetro
D2/D1 como del ángulo de cono.

Contracción gradual

La pérdida de energía en una contracción puede disminuirse sustancialmente aumentando

el ángulo de la unión de los diámetros (< 90º de la contracción súbita en un sistema ejes
coordenados) hasta un ángulo del cono, ilustrado en la siguiente figura.

Contracción gradual

Se muestran los datos para el coeficiente de resistencia contra la proporción de diámetro

para varios valores del ángulo del cono. La pérdida de energía se calcula a partir de la
ecuación, donde el coeficiente de resistencia se basa en la cabeza de velocidad en el
conducto menor después de la contracción.

La pérdida de energía se calcula a partir de la ecuación

𝑉2 2
𝐻𝑙 = 𝐾
2𝑔

Al disminuir el ángulo de cono de la contracción por debajo de l5 grados, el coeficiente de

resistencia de hecho se incrementa, como se muestra en la figura. La razón es que los datos
incluyen los efectos tanto de la turbulencia local ocasionada por la separación del flujo
como de la fricción del conducto. Para los ángulos de cono menores, la transición entre los
dos diámetros es muy larga, lo que incrementa las pérdidas de fricción.

Figura 2.5 Contracción gradual − extremos redondeados en diámetro pequeño

Perdida de carga en curvas:

Los codos o curvas de radios mas largos siempre causan perdidas menores que la de radios cortos,
por lo que se tiene un radio de corvatura y desarrollo optimo para cada curva.

Relacion R/D 11 11/2 2 4 6 8

Valores de K 0.48 0.36 0.27 0.21 0.27 0.36

Perdida de carga en valvulas:

Las valvulas pueden ofrecer una gra resistencai al flujo , de la misma forma si esta totalmente
abiertas abra una perdida de carga sensible, debido a su propia construccion. Para valvulas de
compuertas totalmente abiertas el valor de k puede variar desde 0,1 hasta 0,4 conforme a las
caracteristicas de fabricacion, 0,2 es un dato representativo.

Coeficientes para perdidas en accesorios y codos.

Accesorio km
Válvula de globo, completamente abierta 10,0
Válvula de ángulo, completamente abierta 5,0
Válvula de cheque, completamente abierta 2,5
Válvula de compuerta, completamente abierta 0,2
Válvula de compuerta, con ¾ de apertura 1,00-1,15
Válvula de compuerta, con ½ de apertura 5,6
Válvula de compuerta, con ¼ de apertura 24,0
Codo de radio corto (r/d ± 5 6 1) 0,9
Codo de radio mediano 0,75-0,80
Codo de gran radio (r/d ± 5 6 1,5) 0,6
Codo de 45° 0,4-0,42
Retorno (curva en U) 2,2
Tee en sentido recto 0,3
Tee a través de la salida lateral 1,8
Unión 0,3
Ye de 45°, en sentido recto 0,3
Ye de 45°, salida lateral 0,8
Entrada recta a tope 0,5
Entrada con boca acampanada 0,1
Entrada con tubo reentrante 0,9
Salida 1,0