固体流量计, 型号 DLM

固体流量给料机, 型号 DLD
操作手册

FH5377CN
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 DLM / DLD 操作手册

固体流量计, 型号 DLM
注：
固体流量给料机, 型号 DLD
这两种设备构造是类似的（溜槽长度不同），区别在于在工厂里工作模式不同（是否控制预给料设备）。

内容： 页码

1 结构和工作原理………………………. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2 主要部件 ………… . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1 导料溜槽，测量冲板………… . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 传感器的受力传导及测量………………. ..................................................4
2.2.1 传感器特性…………. . . . . . . . … . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 测量冲板……. ........................................................................5
2.3.1 非标喂料头及软连接…….. . . . . …. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.4 运输保护装置的调整.. . . . . . . . . . …. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3 影响测量精度的干扰因素………………………. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.1 安装平台的振动,位移………………….. … . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.2 内部风压波动和过压的影响 ………………………. … . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.3 物料结皮和磨损………………………………… . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.4 不稳定的脉冲料流影响 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 8

4 检查和维护…….. …………. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 8

4.1 维护 ……… . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 8

4.2 检查项目 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 9
4.2.1 检查测量冲板是否磨损……………. . . . . . . . . . . . . . . . . ….. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2.2 检查密封橡胶是否破损…………………. . . . . . . . . . . . …... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2.3 检查法兰连接是否紧固. . ……………………. . . . . . . . . ….. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 10
4.2.4 检查非标喂料头软连接紧固程度………. . . . . . . . ….. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2.5 检查传感器信号…………. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 11

安全指南: 确保设备只用于最初确定的目的，与供货范围描述一致，并遵照建议执行操作。

注意: 在实施焊接施工时，为了保护传感器，必须在哪里焊就把地线接到哪里。
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本手册所描述的设备结构适用于测量物料“流过”冲板时所产生的反向应力。当物料通过冲板时，所有的物料
质量作用于 »M«点, 分力 FG + FV + FRV 与物料流量成比例。这样，只有垂直方向的分力会通过D点的十字簧片
传递到传感器上。

导料溜槽
落料点 »M« 和力臂长度 »LM« 不仅和冲板几何形状有关，还和实际流
量、摩擦力和物料密度有关。 代替力臂长度»LM«, 订货数据表内会明示
“设备常数” »GK«, 这个常数代表每Kg/h流量下传感器上的负荷。

喂料
QNENN kg
GK = -------- ---- 检查孔
PNENN kg/h

QNENN = 额定流量下的额定负荷 导料溜槽

PNENN = 额定流量
F = 偏转产生的脉冲作用力

FR = 摩擦力
FF = 偏转产生的脉冲作用力 Qp= 检棒重量
Load cell
FH = 水平力

用检棒检查传感器时， 为传感器预加
传感器上的受力 载负荷的配重
检棒并不是用于秤的标定，而是
用于检查测量机构的导力情况。
秤架
因为这个原因，检棒重量Qprf要
换算成传感器上的受力值Qp输
入仪表。

传感器接
线盒（左右
装按订货
要求）
LPG
QPRF = QP ------ kg
LWZ

瞬时流量计算公式：
QPRF
I(QPRF) = ------ kg/h
GK
A视图

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2 主要的组成部分

2.1 导料溜槽 – 测量冲板 – 秤体杠杆

导料溜槽 导料溜槽，测量冲板和秤体杠杆连成一体。

秤体法兰 当实施维护时,请注意以下事项:

o 检查溜槽和测量冲板前后
错开 X = 1 to 2 mm 上
下间隙Y 约8mm
如果按下列步骤调整，Y 尺寸将发生变化：
a) 将杠杆式秤架找平，或用传感器受力调整
螺栓将秤架调整到与法兰平行度//2mm。

b) 移动秤体上法兰(V，水平方向) 调整尺寸
X 。

通常通过调整上法兰位置保证前后错开间隙 X（出厂前已调好）.

传感器

17mm锁母

通过调节 M10螺栓，调节传感
器受力。螺栓底部有5mm内六
角沉孔。

秤架

D = 交叉十字簧片
底部法兰 水平仪

注意!!在拆除秤架前,为了保护传感器请先拆掉传感器.
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2.2 传感器及导力装置

下图所示为去掉保护盖后传感器的实际受力情形。导力球把测量到的冲力从下向上传导到传感器。 在维修时，
根据不同类型传感器将过载保护螺丝与传感器上延之间的间隙 H调整好。在设备正式投产时，运输保护装置必须
松开并调整好。参考 FH 5376.

防过载螺丝与传感器上延之间的间隙 H要在没有
去皮时调整。

内六角孔 3mm

锁母 M6

传感器
导力球

运输保护装置

杠杆秤架 留出足够缝隙

重要：在调整过载保护螺丝前，确认传感器没有发生破坏型形变。
注意!! 破坏型形变将导致传感器不可用。

2.2.1 传感器特性

根据额定流量的不同,可以选择 10kg , 20kg 或 50kg的传感器。可以从传感器铭牌上找到容量等相关信息。

传感器基本特性： 类型 额定容量 正常间隙 »H«

+15 %

额定负载 参看铭牌 Z6H2 10 kg 0.3 mm

灵敏度. 参看铭牌 (mV/V) Z6-4 20 kg 0.29 mm
过载能力 150% 过载能力 Z6-4 50 kg 0.27 mm

注： 负荷的极限值与有效过载保护调整有关。

防护等级 IP 67
正常工作温度 - 10C to + 40C
可承受温度 - 30C to + 70C
参考温度 + 22C
电缆长度 3, 到 4, m
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2.3 测量冲板

根据需要测量的物料属性，选择合适材质的冲板:

物料属性 冲板材质 物料对冲板的磨损或物料是否容易在冲板表面形

成结皮决定了选择何种材质来制作冲板。根据我
们的经验，左表中的材质可以涵盖到多数情况。
易造成轻微磨损的 如果这些材质制成的冲板仍然无法达到令人满意
抛光不锈钢 的效果，请联系SCHENCK公司提出建议或方案。
易产生静电 例如：降低物料温度；分析物料属性是否容易在
冲板表面形成结皮；物料颗粒分析；湿度分析等。
易造成轻微磨损的 PTFE (TEFLON)
以及确定导料槽与冲板两侧的缝隙是否一致等
等。
不易产生静电

易造成严重磨损的
轻微粘性 锰钢
易产生静电

管状横梁

连接法兰

与秤体连接的压
片

喉箍

定位密封法兰 壳体

拆除密封橡胶膜以更换秤架 只需拆除4个固定螺栓 (M10)即可拆除冲板。

确保橡胶膜拉出，附着在管状横梁上。 注意!必须使用弹簧垫片或自锁螺栓。每个螺栓紧固力矩 =
30Nm
初次安装秤架和横梁时：
安装横梁,然后安装橡胶膜，注意不要扭曲，用密封法兰将它们固定在壳体上 (夹紧密封橡胶膜)最后用喉箍将橡胶
膜另一端夹紧。

注意!! 拆除秤体之前,出于保护目的先拆除传感器。

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2.3.1 非标喂料头及软连接

当设备接口使用软连接时，请确保弹性橡胶海绵密封的牢固，以免因为严重的摩擦损坏密封。

非标喂料头

导料溜槽

高弹性橡胶海绵
随设备带的转接溜子 A – B截面
(放大的) 不要将螺栓拧得过紧。用手电照射检查，不能漏光，也不能
卡劲。
2.4 运输保护装置的调整

在设备投运之前，按照下列步骤调整运输保护装置：

* 设备投运之前的调整 秤体（杠杆）需要处于正
常工作状态

Step 3 松开锁母，按箭头指示方向旋转上面的螺栓

Step 4 直到上面的螺栓与秤架上表面有1mm的间隙，锁紧
锁母

同样调整下面的螺栓，直到下面的螺栓与秤架下表面有1mm的间
隙后，锁紧锁母。
秤架

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3 影响测量精度的干扰因素

3.1 安装平台的振动,位移

由于/安装平台的振动产生的力经常会影响测量的精度。

这种低于2Hz的恒定加速度的低频振动是仪表系统无法用滤波器消除的。

平台振动将可能造成暂时的形变，也有可能由于秤倾斜安装。导料溜槽传导的形变可能造成到达
测量冲板的料流变化。

以上出现的现象可以由监视以下情形获知振动源:
- 振动源的启动间隔, 如大型电机,空压机, 磨机等
- 仓内料位，风对仓的影响, 单侧暴露于阳光下.
- 平台负荷的变化

当信号无法被明显的测量到时，按照手册FH 5376检查。

3.2 风压变化和压力过高 (冲板内部)

因为冲板流量计下游设计和安装有气力输送管道系统，冲板下方存
在的负压都有可能造成反串风。
斜槽
蝶阀
False air 请按适当的规则选择收尘系统，确保正常操作状态下极限值 p =
hood -2mbar 到 -8mbar，在指示范围内P < ±2mbar 不得超出。
固体流量计

避免冲板内部压力过高，过压可能
由于收尘管堵塞产生；当用压力计
测得内部负压在正常范围内时，保
证足够大的出口，锁紧蝶阀即可稳
定压力。

收尘

反风

风机输送系统

预给料设备应用标准设计，如：气力输送斜槽，不要在上方加装
收尘或排气装置。
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3.3 测量冲板上的物料结皮和冲板的磨损

测量冲板上的物料结皮将影响 FF –倾斜脉冲力，同时影响垂直分力FV, 从而影响测量力。

o 在调试时只要秤有机会停下来，请检查冲板：
- 物料流速很低时冲板底部容易形成结皮或积料。

- 冲板中部区域如果受到很大的斜向脉冲力，极易磨损。

o 也可以在操作过程中在物料完全流过冲板时检查冲板表面，但是在操作过程中无法检查冲板是否结
皮。

o 修理更换冲板方法见 2.3.

3.4 不稳定的脉冲料流影响

脉冲料流会造成传感器信号随着振动而波动，致使精度降低。 如果气路系统工作正常，空气输送斜槽将可以提
供无脉动料流。星型给料机应该有锁风挡板 。

振动给料机必须工作在高频下。

4 维护和检查项目

安全提示!!

正常生产时，通常不允许打开观察孔，如果想打开观察孔，必须确认气力输送系统和负压收尘系统
工作正常。

绝对不要把手放进流下的物料里。这样做有受伤危险。

千万不要让工具或杂物掉进秤里。

如果东西掉进秤里，就应该尽快停下设备，从下游取出杂物。因为杂物进入可能同时造成其他设备
故障。

4.1 维护

o 避免物料在冲板上结皮；
o 如果秤架积灰到一定程度，不要清除它们，因为这样做会影响皮重。
o 如果积灰影响到了秤架动作的灵活性，清除秤架杠杆部分的积灰。

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4.2 检查项目

可以按照以下的步骤对冲板进行检查。

安全指南!! 在实施设备检查之前，确定设备是否已经处于停止状态，确认设备不可能被
无意中启动。

项目 检查内容 如何测量和检 时间间隔 内容

查，测量点， m=每月
相应的值等 a=每年

4.2.1 检查冲板表面是 参考下面的提

否磨损 示

4.2.2 检查密封膜紧固程
度

4.2.3 检查密封膜紧固程
度

4.2.4 检查软连接(可选)

4.2.5 Check load cell

signal

4.2.1 检查测量冲板磨损情况

o 测量冲板厚度（底部和侧壁）

o 如果受力区域磨损至壁厚约2mm时，更换新的冲板。

o 当您发现测量冲板寿命过短，看起来不适合于工艺，联系申克公司。

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4.2.2 检查密封膜片的牢固程度

o 目视并用手检查膜片弹性。参考2.3, »冲板«.

密封膜片是由特殊材质制成，耐磨、耐热，使用寿命较长。

o 更换变脆的或变松的密封膜片，参考2.3.

4.2.3 检查法兰连接是否紧固

o 避免法兰连接处漏灰.

o 紧固所有的固定螺栓

o 如果密封损坏，重新填充密封带并紧固法兰。参考安装手册 FH 5376, 第 4节.

4.2.4 检查非标喂料头软连接紧固程度

如果收尘系统负压正常，即使存在很小缝隙，也不会有漏灰情况发生。

o 然而，为了安全考虑，请根据 2.3.1 »喂料头软连接«检查软连接。

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4.2.5 检查传感器信号 (由技术熟练的工程师实施)

注意!! 流量计处于备妥，系统停止。.

[%] 显示负荷
o
通过使用不同的检棒检查传感器全量程内的输出信号。传感器特性
值(mV/V)及传感器容量(Kg)请参考传感器铭牌。

o 加载预负荷后，显示传感器的输出信号。
o 在秤架后部依次放不同重量的检棒。

o 如左图所示，记录负荷显示线。
测量点连线后应该是一条直线。

[kg] 如果连线不是直线，请按下列步骤检查：

预负荷 检棒（砝码）
测量偏差可能由于
- 传感器损坏造成
- 测量机构损坏造成.

o 拆除传感器目视检查
- 传感器受力面是否有污物
- 是否变形.

o 检查传感器受力装置，参考 3, 4.
- 导力球不能出现不圆情形。
- 秤架应与设备法兰平行找正。

如果秤架变形，拆除秤架然后重新找正。

注意!! 在拆除秤架之前，应先拆除两侧的密封橡胶膜 ，参考2.3 !

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