UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA SANITARIA

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

“YESO Y CAL”

DOCENTE: Ing. Elencio Mejía Oncoy

INTEGRANTES:

 Broncano Heredia, Yhonel

 Diaz Collas, Julio
 Huerta Arévalo, Thomás
 Jamanca Bernuy, Dante
 Maguiña Veramendi, Alenbert
 Urbano Julca, Cristhian

HUARAZ – ANCASH – PERÚ

2019
INDICE

I. INTRODUCCIÓN 3
4
II. OBJETIVOS
4
OBEJTIVOS GENERALES
4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
4
III. IMPORTANCIA
5
IV. MARCO TEÓRICO
5
EL YESO
5
FORMACIÓN
6
PROPIEDADES
7
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
7
ELABORACIÓN
8
USOS
9
TIPOS DE YESO
10
BENEFECIOS
11
LA CAL
11
FORMACIÓN
11
PROPIEDADES
12
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
12
ELABORACIÓN
14
USOS
16
TIPOS DE CAL
17
BENEFICIOS
18
V. RECOMENDACIONES
18
VI. CONCLUSIONES
18
VII. BIBLIOGRAFÍA
 I. INTRODUCCIÓN

El yeso se originó hace 200 millones de años como resultado de depósitos marinos cuando
parte de lo que ahora son nuestros continentes eran inmensas extensiones oceánicas.
Durante este período algunos mares se secaron dejando lechos de yeso que se recubrieron
para ser descubiertos posteriormente por el hombre.
El yeso tanto como la cal, son buenos materiales para la construcción. Existe
en la naturaleza en estado anhidro, o bien con dos moléculas de aguas de cristalización
SO4Ca2. 2H2O, constituyendo el yeso.
Por otro lado, también existe, como material de construcción, el óxido cálcico. Conocido
también con el nombre de cal viva, se prepara en grandes cantidades calcinando la piedra
caliza.

Los alumnos.

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 II. OBJETIVOS

Objetivo General:

 Describir y explicar conceptualmente algunos materiales de construcción.

Objetivos Específicos:

 Describir y explicar las principales características del yeso

 Describir y explicar las principales características de la cal.

III. IMPORTANCIA

La cal y yeso son materiales muy utilizados profusamente en construcción como pasta
para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. También es
utilizado para obtener estucados y en la preparación de superficies de soporte para la
pintura artística al fresco.

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IV. MARCO TEORICO

EL YESO

Llamamos yeso al polvo que resulta de la calcinación de una especie de piedra a quien se
da el mismo nombre. La piedra yeso está cristalizada en diferentes figuras y es muy
diversa una de otra en cuanto a la figura y aspecto interior y exterior; pero en cuanto a sus
propiedades toda es una, con la diferencia de ser más o menos limpia y más o menos
fuerte. Es uno de los materiales más útiles y el más cómodo que se conoce para la
construcción de aquellas partes de los edificios que han de estar en seco, pues luego que
calcinada moderadamente y molida se hace masa en polvo, mezclándose con agua se
forma una masa, que, gastada con prontitud, dándole la figura que se quiere, toma cuerpo
y se endurece sin dilación.

FORMACIÓN
Origen Sedimentario, por deshidratación de cuencas saladas; por hidratación de la
anhidrita; por acción fumarólica de aguas sulfurosas sobre calizas o tobas volcánicas.
El yeso se originó hace 200 millones de años como resultado de depósitos marinos,
cuando parte de lo que ahora son nuestros continentes eran inmensas extensiones
oceánicas; durante este periodo, algunos mares se secaron dejando lechos de yeso que se
recubrieron para ser descubiertos posteriormente por el hombre.
El yeso tiene distintos modos de formarse: por precipitación directa, por floculación, por
cristalización en filones o por el paso de la anhidrita (CaSO4.5H2O) a yeso (CaSO4.2H2O)
con ganancia de agua.
Formado en ambiente evaporítico, por precipitación directa de soluciones en conexión
con rocas calcáreas y arcillas en depósitos evaporíticos asociados a antiguos mares o lagos
salados.
Por la acción del ácido sulfúrico procedente de las piritas al actuar sobre la calcita de
margas y arcillas calcáreas.
PROPIEDADES

Producto Natural y Ecológico: El yeso se obtiene a partir de mineral de sulfato de calcio

dihidratado que se encuentra abundantemente en la naturaleza. Es no tóxico, respetuoso
con el medio ambiente y sus residuos son biodegradables.

Regulación Higrométrica: Por sus excelentes cualidades higrométricas el yeso es el más

eficaz y natural regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones.
Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad

Aislamiento Térmico: La utilización de yeso en los revestimientos interiores de las

edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento térmico frente a
construcciones no revestidas

Absorción Acústica: Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso

ofrece una excelente capacidad de insonorización. Disminuye ecos y reverberaciones,
mejorando las condiciones acústicas de las edificaciones

Protección Contra el Fuego: El yeso es completamente incombustible y resistente al

fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual liberación del agua de cristalización
en forma de vapor que retrasa la elevación de temperatura absorbiendo el calor, sin
emanar gases tóxicos que son la principal causa de accidentes fatales en la mayoría de
incendios

Compatibilidad Decorativa: El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee

infinidad de posibilidades en decoración. Es compatible con casi todos los elementos de
decoración: papel, tapíz, madera, pintura, texturizados, etc.

Blancura: La blancura natural del yeso conforma el soporte más adecuado para aplicar
cualquier tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.

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Facilidad de Trabajo: El yeso en estado plástico es muy manejable, modelable y liviano
y se adhiere fácilmente a las superficies

Durabilidad: El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el

tiempo e inalterable ante las variaciones ambientales

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS:

Nombre de la roca, mineral o piedra: Yeso (Selenita)

 Composición química: Sulfato Cálcico Dihidratado (CaSO4.2H2O)
Grupo: Sulfatos
 Sistema Cristalino: Monoclínico
Estructura: Cristales laminares
 Dureza: 2 (puede ser rallado con la uña)
 Textura: No clástica
Densidad: 2.32 g/cm3
 Color: Blanco, incoloro o ligeramente teñido.
 Brillo: Opaco, vítreo, sedoso, plateado o apagado.

ELABORACION

 EXTRACCIÓN DE LA ROCA

Como se ha mencionado la extracción de la roca de yeso se hace generalmente por medios

mecánicos, cuando el material se encuentra en estado puro se consume menos energía.
Cuando el material presenta impurezas que le aumentan su grado de dureza se requiere
de mayor energía, llegando a emplearse pólvora para facilitar la extracción, en este caso
la etapa de trituración posterior se facilita más.

 TRITURACIÓN

La piedra extraída del banco de yeso se tritura por medio de trituradoras de quijada para
reducirla a fragmentos de tamaño adecuado para someter el material a una molienda
posterior.

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 MOLIENDA

La finalidad de la molienda es la de reducir el yeso triturado a partículas muy finas con el

objetivo de facilitar la deshidratación del material, para esto se emplean molinos de
rodilos.

 COCCIÓN

La cocción se realiza en hornos verticales donde el material molido se deshidrata

fácilmente. Las moléculas de agua se desprenden a temperaturas cercanas a los 175°C.
El agua en forma de vapor sale por la parte superior del horno y el producto cocido se
extrae por la parte inferior. A medida que la temperatura de cocción es mayor, se logran
obtener yesos con diferentes propiedades.

ALMACENAJE Y ENVASADO

El proceso de deshidratación al que se somete a la roca de yeso pulverizada hace que el

material cocido tienda a absorber moléculas de agua del medio ambiente, por lo que es
necesario almacenarlo en silos perfectamente impermeables. Generalmente anexo al silo
se tiene el sistema de envasado, donde por gravedad se llenan los sacos de papel de 25
Kg de peso, el yeso se acostumbra a comercializar en este tipo de presentación.

USOS

Sus aplicaciones son múltiples: en albañilería (confección de morteros simples para la

construcción de tabiques y bóvedas para formación de cielos rasos, revocos y enlucidos,
esgrafiados, estucos, etc.) en la fabricación de placas machimbradas para techos falsos,
artesonados, pisos, florones y motivos de adorno.
Junto con arcilla se emplea como fertilizante y sin fraguar es un aditivo retardador de la
solidificación en el cemento. También se usa como fundente cerámico y como relleno de
pinturas.
El espato satinado y la variedad alabastro se tallan y pulen con fines ornamentales. Los
ejemplares cristalizados como rosa del desierto, se venden como objetos decorativos y a
coleccionistas. Debido a su exfoliación laminar y su transparencia, así como su baja
conductividad térmica, los romanos lo utilizaron en algunos casos a modo de aislante en

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ventanas, como hoy se usa el vidrio (como el caso del Yacimiento romano de Segobriga
–Madrid). Como materiales de carga en la industria del papel y la goma.
En cerámica, agricultura para mejorar las tierras de cultivo como abono y desalinizador;
en medicina se utiliza para la elaboración de vendas de yeso, moldes quirúrgicos,
odontológicos, producción de pasta dentrífica. En la industria química y farmacéutica
como fuente de calcio, componente en medicamentos y lápices labiales. En la industria
de alimentos, en el tratamiento de agua, limpieza de vinos, refinamiento de azúcar,
vegetales enlatados y alimento para animales.

GRÁFICO DEL METAL O PIEDRA

YESO COLA DE YESO SELENITA O

CRISTAL DE YESO
GOLONDRINA ESPEJUELO

TIPOS DE YESO

a. Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases

 El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso,

color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.
 El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se
usa principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.
 El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo
debido a las impurezas de otros minerales.

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 b. Yesos industriales o de horno mecánico

 Yeso de construcción (bifase)

o Grueso
o Fino
 Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza
mayor del 90%.

c. Yesos con aditivos

 Yeso controlado de construcción

o Grueso
o Fino
 Yesos finos especiales
 Yeso controlado aligerado
 Yeso de alta dureza superficial
 Yeso de proyección mecánica
 Yeso aligerado de proyección mecánica
 Yesos-cola y adhesivos.

BENEFICIOS

 Por sus excelentes cualidades higrométricas el yeso es el más eficaz y natural

regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones.
Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad.
 La utilización de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones
puede aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento térmico frente a
construcciones no revestidas.
 Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una
excelente capacidad de insonorización. Disminuye ecos y reverberaciones,
mejorando las condiciones acústicas de las edificaciones.
 El yeso en estado plástico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere
fácilmente a las superficies.

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LA CAL

Es un producto blanco, sólido, con un elevado punto de fusión. Tiene avidez por el agua
que, tras reacción exotérmica, se transforma en hidróxido cálcico.
Según Arreondo, se llama cal a todo producto sea cual fuere su composición y aspecto
físico, que proceda de la calcinación de piedras calizas. Después del proceso de
calcinación hay que proceder a la extinción o apagado del anhídrido, con lo cual se obtiene
un material hidratado en forma pulverulenta o pastosa, según la cantidad de agua añadida.

FORMACIÓN
Su origen es físico-químico (detrítico) porque se han formado por precipitaciones de
sustancias disueltas y por reacciones químicas.

Una de las características de esta roca es el encerrar dentro de una masa residuos
orgánicos, unas veces alterados y sin dejar pasar su primitiva organización y en otra
conservando bien su forma externa. Los materiales que han de constituir estas rocas una
vez depositados, sufren una serie de cambios que modifican su primitivo estado mediante
acciones físico-químicas, presión temperatura, etc.

Es decir, un conjunto de fenómenos que dan origen a transformaciones en la roca inicial.

PROPIEDADES

Las propiedades de la cal que interesan a la construcción tienen que ver con la resistencia
que se puede lograr, el tiempo de fraguado y la consistencia de las mezclas a base de
este material. Si bien es cierto que el uso de la cal en la construcción es limitado,
principalmente por lo lento de su ganancia en resistencia, aún se le usa y existen
especificaciones que regulan las propiedades de este material. Las propiedades como la
resistencia y el tiempo de fraguado están íntimamente relacionadas con la composición
química de la cal. La composición química varía dependiendo de las impurezas
contenidas en la materia prima, por ejemplo, la roca caliza puede contener arcillas,
hierro, azufre, carbonatos de magnesio, álcalis y otras impurezas que afectan la
reactividad de la cal con el agua.

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El mortero de cal no se adhiere tan fuertemente a la Masonería, como el OPC. Esto es
una ventaja, con algunos tipos suaves de mampostería. Con la utilización del cemento,
los resultados se van alejando un poco del material de albañilería. Bajo condiciones de
grietas, se ocasionan roturas en el OPC, mientras que en la cal se producen numerosas
microfisuras, si la cantidad de movimiento es pequeño. Estas microfisuras se
recristalizan, si se exponen al aire, lo que genera una auto-sanación efectiva. Los
edificios históricos son frecuentemente construidos con bloques de mampostería,
relativamente suave (por ejemplo, ladrillos blandos y muchos tipos de piedra), y el
movimiento de menor importancia en estos edificios es muy común debido a la
naturaleza de las fundaciones.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS:

Nombre de la roca, mineral o piedra: Cal viva

 Composición química: CaO (óxido de Calcio)
Grupo: Calizas, carbonatos
Dureza: Baja dureza, se puede rayar con vidrio y con el acero.
Textura: Fina.
Densidad: Ligera
 Color: Blanco grisáceo.
Brillo: Opaco.

ELABORACIÓN

 OBTENCIÓN DE LA PIEDRA CALIZA

Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de los cuales
se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso.
Dichos procesos consisten en:

 Estudios geológicos mineros, en los que se obtiene la

información geológica y geoquímica de las áreas a
explotar.

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  Extracción de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia
prima de las canteras.
 Durante esta etapa se pone especial atención en controlar la
composición química, granulometría y humedad de la materia
prima, que es la piedra caliza.

 PREPARACIÓN DE LA PIEDRA

Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra

caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el diámetro requerido
para el horno de calcinación.

 CALCINACIÓN

La calcinación consiste en la aplicación de calor para la descomposición (reacción

térmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por la
descarbonatación o pérdida del dióxido de carbono de la caliza original. La
calcinación es un proceso que requiere mucha energía para que la
descarbonatación pueda ocurrir y es en este paso cuando la piedra caliza (CaCO3)
se “convierte” en cal viva (CaO). En la producción de Horcalsa se utiliza
tecnología de punta, con lo que se asegura el buen uso de la energía. En la planta
San Miguel, ubicada en Sanarate, se cuenta con un horno vertical regenerativo de
última generación, en el que se calcina la piedra caliza en un proceso totalmente
controlado y automatizado.

 HIDRATACIÓN

En esta etapa la cal viva (óxido de calcio) es trasladada a una hidratadora, en

donde se le agrega agua al producto. Al hidratarse las piedras de cal viva se
convierten en cal hidratada (polvo fino de color blanco). El mismo es un
proceso exotérmico, el cual consiste en que cuando a la cal viva se le agrega
agua, la reacción libera calor.

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  SEPARACIÓN

Consiste en separar de la cal hidratada los óxidos no hidratados (óxidos no

hidratados como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos como
“granaza” que no lograron ser hidratados en la etapa de hidratación.

 ENVASADO / EMPAQUE / DESPACHO:

Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se realiza por

medio de una máquina especial de envasado y paletizado. La cal hidratada
Horcalsa es empacada en bolsas de papel.

USOS

La Cal viva dolomítica se emplea para pulir metales. Después de mezclarlo con agua y
convertirse en Cal muerta o apagada, es utilizada para preparar cemento, neutralizar los
suelos ácidos en la agricultura, fabricar papel y vidrio, lavar ropa blanca, curtir pieles o
de cuero. También se utiliza en el refinado de azúcar y para ablandar el agua.

El agua de Cal que es una disolución alcalina de cal apagada en agua, se utiliza
principalmente en medicina como antiácido, como neutralizador de un ácido venenoso o
para tratar quemaduras.

a. Para usos industriales

Gran parte de la caliza no sirve por problemas de pureza, por esta razón gran parte
de la cal se obtiene a partir de conchas de mar las cuales son basadas en CaCO 3
puro.

b. Para usos en construcción:

La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco principalmente como cal

hidráulica la cual contiene gran cantidad de impurezas silíceas por que debido a
esto la cal hidráulica fragua bajo el agua y tiene propiedades plásticas,
generalmente se usa como sustituto del cemento, la cal hidratada se usa para la

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fabricación de ladrillos de cal los cuales consisten en la cal hidráulica más arena
los cuales juntos forman silicatos monocálcicos los cuales tienen propiedades
aislantes, por esto mismo se agrega a algunas carreteras de arena cal hidráulica
para formar silicatos sobre esta y así formar un “ cemento natural” donde
obviamente no se requiere cal de gran pureza.

c. Para usos metalúrgicos:

la cal viva tiene un gran uso como fundente en la manufactura del acero donde se
requiere una cal de una gran pureza, además la cal se usa en el trefilado de
alambres como lubricante, también se usa en la fabricación de lingotes en moldes
de hierro para evitar la adherencia de estos lingotes, otro uso de la cal es para
neutralizar los ácidos con los que se limpian los productos del acero, en este
sentido se prefiere la cal para neutralizar que la caliza debido a que la caliza
produce CO2 al contacto con ácidos lo cual es un problema debido a que puede
generar asfixias en los que lo manipulan.

d. Para varios usos:

 Se usa la lechada de cal para neutralizar los gases nocivos producidos en la

refinación de metales, gases como H2S, SO2.
 Se usa la cal hidratada para la fabricación de NaOH por la siguiente reacción:
Ca(OH)2 + Na2CO3  2NaOH + CaCO3. También se usa en la fabricación de
carburo de calcio cuando reacciona esta con coque.
 La cal se usa también en el tratamiento de residuos de la industria del papel.
Y en el tratamiento de las aguas potables para mejorar su calidad y también para
ablandar agua, junto con sales de hierro se usa para coagular sólidos suspendidos
en el agua y también para neutralizar el “agua ácida” que produce la corrosión de
las cañerías.
TIPOS DE CAL

a. Variedades de Cal Viva: De acuerdo con el porcentaje de óxido de calcio

las cales vivas de clasifican en dos variedades. Cales Grasas: son las más
blancas, fabricadas con piedras calizas de gran pureza, que en presencia de
agua reaccionan con fuerte desprendimiento de calor. Cales Magras: son más
amarillentas, más impuras porque poseen sustancias como arcilla, óxido de
magnesio, etc., que en presencia de agua reaccionan con poco
desprendimiento de calor.

b. Cal Apagada: Se dice que se obtiene “cal apagada” cuando los albañiles
vierten agua sobre la cal viva en las construcciones. El apagado es
exotérmico: se desprende gran cantidad de calor que evapora parte del agua
utilizada. Simultáneamente la cal viva se desterrona y expande. Es pastosa y
como es cáustica, no debe tocarse con los dedos. El apagado de la cal viva se
practica en un hoyo excavado en el terreno o dentro de una batea de madera.
Mientras el albañil añade agua, remueve constantemente la mezcla. Después
cubre con agua el producto obtenido y lo estaciona un mínimo de 48 horas.
Con cal apagada, arena y en ocasiones polvo de ladrillo se hace la mezcla,
argamasa o mortero aéreo, para asentar ladrillos, fijar baldosas y azulejos y
revocar paredes.

c. Cal Hidratada: La cal hidratada es hidróxido de calcio, pero la cal viva no

es apagada a pie de obra, sino en condiciones cuidadosamente controladas. El
óxido de calcio debe recibir una cantidad estrictamente necesaria de agua,
obteniéndose un hidróxido como polvo seco, que se muele finamente. La cal
hidratada se expende en bolsas de papel impermeable de 40 kilos. Se utiliza
como la cal apagada, pero reporta ventajas:

 Transporte sencillo y almacenamiento en pilas.

 Buena conservación, por no estar expuesta al aire.
 Y aplicación inmediata, que no requiere estacionamiento previo bajo agua
durante 48 horas.

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 d. Cales Hidráulicas: Son cales que tienen la propiedad de endurecer
rápidamente en presencia del agua. Son mezclas de cal y arcilla (silicato de
aluminio puro).
Se obtienen artificialmente, mezclando y calcinando ambas sustancias o
calcinando directamente (en hornos semejantes a los de la cal) piedra caliza
natural que contenga hasta un 22% de arcilla.

BENEFICIOS

 La cal tiene múltiples beneficios y usos en la construcción, se ha utilizado tanto

para construir, pintar, decorar, tratar suelos y mejorar mezclas asfálticas.

 La cal fue el primer material cementante utilizado por las primeras civilizaciones
como base para la construcción de grandes edificaciones. En Chile, grandes
obras arquitectónicas han sido construidas con este material, la casa de moneda,
la catedral de Santiago, la Real Audiencia y el conocido Puente de Cal y Canto,
las cuales se han conservado en óptimas condiciones.

 La cal es un excelente complemento del cemento y en conjunto, forman el

conglomerante ideal para albañilerías, revestimientos y otros usos similares.

 Según sus usos, la cal en la construcción se enfoca a:

 MORTEROS
 HORMIGON Y PRODUCTOS DE CONCRETO
 ESTABILIZACION DE SUELOS ARCILLOSOS

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 V. RECOMENDACIONES

 Para realizar una construcción siempre debemos saber qué cantidad de agua
vamos a añadir al yeso y que mejor forma de hacerlo es con el ensayo de relación
agua/yeso y de la misma forma procedemos la relación de agua/cal.

Para obtener datos correctos y de buen resultado a nuestro trabajo debemos realiza
cada procedimiento con mucho cuidado, responsabilidad y orden.

Los instrumentos de laboratorio son equipos que merecen ser utilizados con
cuidado y con responsabilidad, por ello durante el trabajo en laboratorio tenemos
que tener en cuenta el orden, paciencia y la limpieza.

VI. CONCLUSION

Después de haber realizado el presente trabajo monográfico, denominado “Yeso y Cal,

hemos llegado a las siguientes conclusiones.
Gracias a este trabajo pudimos comprobar que los materiales que nos brinda la naturaleza como el
yeso y la cal, mediante distintos procesos y uso de tecnología el hombre les da una gran utilidad
como la construcción de viviendas, edificios, caminos, objetos de uso diario, etc.
Es importante saber el proceso de obtención de estos materiales ya que son útiles para la
vida cotidiana.

VII. BIBLOGRAFIA

http://www.arqhys.com/articulos/materiales-cal.html
http://redescolar.ilce.edu.mx/redescolar/publicaciones/publi_rocas/cal-viva.htm
http://www.colgyps.com/yeso.htm
http://www.uralita.com/Uralita/Divisiones/Yesos/QuienesSomos/ElYeso/136_El
Yeso.htm?NRMODE=Published&NRORIGINALURL=%2fUralita%2fDivision
es%2fYesos%2fQuienesSomos%2fElYeso%2f&NRNODEGUID=%7b0EF0DC
E5-EC8C-45C3-8BD8-49A500EC0CAE%7d&NRQUERYTERMINATOR=1

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