Movieramos

Subdirección de Producción
Complejo Procesador de Gas Arenque

GAS Y PETROQUIMICA BASICA Superintendencia de Mantenimiento
“Mantenimiento a instrumentos de medición y control de las

Descripción del Servicio: Plantas de Proceso, Endulzadora, Criogénica, Recuperadora de
Azufre, Servicios Principales e Integración del CPG Arenque”
Relación de
ANEXO “A”
RELACIÓN DE PLANOS
Equipos
No. DE PLANOS O DIBUJOS DESCRIPCION
S/N PLANO DEL CPG ARENQUE
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“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente”
RSE / GAH *

ANEXO “B”
ESPECIFICACIONES GENERALES
I. OBJETIVO
RESTITUIR A CONDICIONES ORIGINALES DE FUNCIONAMIENTO, OPERACIÓN Y DISEÑO LOS

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y TABLEROS DE CONTROL DE LAS PLANTAS DE PROCESO,
ENDULZADORA, CRIOGÉNICA, RECUPERADORA DE AZUFRE, SERVICIOS PRINCIPALES E
INTEGRACIÓN DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS ARENQUE, ASI COMO ASEGURAR EL
CUMPLIMIENTO DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ATENDIENDO LOS
REQUERIMIENTOS OPERATIVOS PARA LA CONFIABILIDAD Y SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES Y
LOGRAR CON ELLO CORRIDAS MÁS LARGAS DE OPERACIÓN Y AL PROGRAMA AUTORIZADO DE
MANTENIMIENTO PARA EL PERIODO 2009.
II. ALCANCES GENERALES DE LOS TRABAJOS
LOS TRABAJOS DEL PRESENTE CONTRATO CORRESPONDEN AL MANTENIMIENTO GENERAL A LAS

INSTALACIONES DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS ARENQUE
III. UBICACIÓN DE LOS TRABAJOS
LOS TRABAJOS SE REALIZARAN DENTRO DE LAS INSTALACIONES DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS
ARENQUE.
IV. JORNADAS DE TRABAJO
LOS TRABAJOS SE EFECTUARAN UNICAMENTE EN DIAS HABILES CON HORARIO DE 08:00 A 17:00 HRS
CON UNA HORA PARA DESCANSAR O TOMAR ALIMENTOS DE 12:00 A 13:00 HRS, POR LO QUE EL
PROVEEDOR DEBERA DE CONSIDERAR LOS RECURSOS NECESARIOS PARA LA CORRECTA
EJECUCION DE LOS TRABAJOS DURANTE EL PLAZO ESTABLECIDO, PEMEX GAS Y PETROQUIMICA
BASICA PODRA AUTORIZAR EJECUTAR TRABAJOS EN FINES DE SEMANA Y DIAS FESTIVO UNICA Y
EXCLUSIVAMENTE CUANDO POR NECESIDADES DEL SERVICIO SE REQUIERAN.
ANTES DE INICIAR LA JORNADA, SE DEBERA CONSIDERAR 20 MINUTOS PARA LA REUNION DE INICIO

DE JORNADA (RIJ) QUE SE LLEVA A CABO TODOS LOS DIAS HABILES CON TODO EL PERSONAL,
SIENDO DE CARÁCTER OBLIGATORIO PARTICIPAR EN ESTA REUNION.
EN CASO DE REQUERIRSE TRABAJOS EN FIN DE SEMANA Y DIAS FESTIVOS DEBERAN SER

AUTORIZADOS POR EL SUPERVISOR DEL CONTRATO DE PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA, LA
SUPERINTENDENCIA DE SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL Y EL ENCARGADO DEL AREA EN
DONDE SE REALIZARAN LOS TRABAJOS, PARA LO CUAL EL REPRESENTANTE DEL PROVEEDOR
DEBERA TRAMITAR EL PERMISO PARA TRABAJOS DE FINES DE SEMANA Y DIAS FESTIVOS CON 24
HRS DE ANTICIPACION.
V. ACCESO A LAS INSTALACIONES
EL ACCESO Y SALIDA A LAS INSTALACIONES PARA TODO EL PERSONAL QUE LABORA POR
CONTRATO CON TERCEROS SERÁ POR EL ACCESO PRINCIPAL, SE ESTABLECE QUE LA HORA DE
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RSE / GAH *

ENTRADA AL CENTRO DE TRABAJO SERA DE LAS 07:30 A 08:00 HORAS Y LA HORA DE SALIDA A LAS
17:00 HORAS, TENIENDO UNA TOLERANCIA MAXIMA DE 10 MIN. POSTERIORES A LA HORA DE
ENTRADA ESTABLECIDA, POR LO QUE NO SE PERMITIRA EL ACCESO A LAS INSTALACIONES
POSTERIOR A LA HORA ESTABLECIDA, SOLO SE PODRA DAR ACCESO CON LA AUTORIZACION DEL
SUPERVISOR DE PGPB.
TODO EL PERSONAL DEL PROVEEDOR QUE TENGA ACCESO A LAS INSTALACIONES DEBERA DE
PORTAR EN FORMA VISIBLE SU CREDENCIAL DEBIDAMENTE AUTORIZADA, ASI MISMO TODOS
VEHICULOS DE TRABAJO PERTENECIENTE AL PROVEEDOR DEBERA DE PORTAR LOS PERMISOS
REQUERIDOS PARA ACCESO A LAS INSTALACIONES, POR LO QUE SERA RESPONSABILIDAD DEL
REPRESENTANTE DEL PROVEEDOR EL TRAMITAR CON ANTICIPACION LOS PASES Y PERMISOS
REQUERIDOS PARA EL ACCESO A LAS INSTALACIONES.
EL HORARIO PARA SUMINISTROS SERA DE 10:00 AM A 13:00 PM, DURANTE ESTE PERIODO EL
PROVEEDOR PODRA INTRODUCIR TODOS LOS SUMINISTROS REQUERIDOS PARA DIAS
POSTERIORES, ASI MISMO PODRA RETIRAR MATERIALES Y EQUIPOS QUE YA NO SEAN UTILIZADOS
DURANTE LA EJECUCION DE LOS SERVICIOS ACOMPAÑADO DE LA DOCUMENTACION
CORRESPONDIENTE
EL PROVEEDOR DEBERA DE CONSIDERAR DE ACUERDO A SU PROGRAMA DE TRABAJO Y DE

SUMINISTROS EL CONTAR CON TODOS Y CADA UNO DE LOS INSUMOS REQUERIDOS PARA LA
CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS, YA QUE SOLO SE PERMITIRA LA SALIDA DEL PERSONAL
DEL PROVEEDOR CON AUTORIZACION DEL SUPERVISOR DE PGPB.
EL HORARIO ESTABLECIDO DE COMIDA SERA DE LAS 12:00 A 13:00 HRS. POR LO QUE TODO EL
PERSONAL A CARGO DEL PROVEEDOR DEBERA DE TRASLADARSE AL COMEDOR ESTABLECIDO POR
ESTE, NO SE PERMITIRA TOMAR LOS ALIMENTOS EN LAS AREA DE PROCESO LAS CUALES NO
ESTAN AUTORIZADAS, POR LO QUE SERA RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR EL TRASLADO DE
TODO SU PERSONAL Y LOS TIEMPOS MUERTOS QUE SE GENEREN POR ESTA ACTIVIDAD.
VI. OBLIGACIONES DEL PROVEEDOR
O PROCEDIMIENTOS
EL PROVEEDOR DEBERÁ PRESENTAR PREVIO AL INICIO DE LOS TRABAJOS, EL ANALISIS DE

SEGURIDAD EN EL TRABAJO “AST” DE CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES EN FORMA DETALLADA, ASI
MISMO DEBERA DE PRESENTAR LOS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE LAS ACTIVIDADES
CONSIDERADAS COMO CRITICAS, DICHAS ACTIVIDADES DEBERAN SER DEFINIDAS ENTRE EL
REPRESENTANTE DEL PROVEEDOR Y EL SUPERVISOR DE PGPB, DICHOS PROCEDIMIENTOS SERAN
ENTREGADAS PREVIO AL INCIO DE LOS TRABAJOS Y REGIRAN DURANTE TODO EL PERIODO DE
EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
EL PROVEEDOR ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS DEBERÁ DE CONTAR CON TODA LA

DOCUMENTACION CORRESPONDIENTE A LOS TRABAJOS A REALIZAR, ASI MISMO DEBERA DE
CONTAR CON LOS PLANOS, ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y/O
EQUIPOS APROBADOS POR PARTE DEL SUPERVISOR DE PGPB, ESTA INFORMACION DEBERA ESTAR
DISPONIBLE PARA CUALQUIER CONSULTA EN LA OFICINA DE CAMPO DEL PROVEEDOR.
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EL PROVEEDOR DEBERA DE TOMAR EN CUENTA PARA LA INTEGRACION DE SU PROPUESTA
TECNICO-ECONOMICA TODOS Y CADA UNO DE LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD DEL CENTRO DE
TRABAJO, ASI COMO LOS REQUISITOS QUE SE ENLISTAN EN ESTE ANEXO YA QUE NO SE
RECONOCERAN APLICACIONES AL PLAZO POR TIEMPOS MUERTOS Y/O RECLAMACIONES POR
CAUSAS DE CUALQUIER REQUISITO Y/O PRACTICA DE SEGURIDAD QUE TENGA ESTABLECIDA EL
CENTRO DE TRABAJO.
SERA RESPONSABILIDAD DEL REPRESENTANTE DEL PROVEEDOR EL GESTIONAR TODOS LOS

PERMISOS QUE CORRESPONDAN PARA EJECUTAR CUALQUIER ACTIVIDAD, POR LO QUE EL
PROVEEDOR DEBERA DE CONSIDERARA PARA LA INTEGRACION DE SU PROPUESTA TECNICO-
ECONOMICA TODOS LOS TIEMPOS QUE SE REQUIERAN PARA EFECTUAR DICHAS ACTIVIDADES YA
QUE NO SE RECONOCERAN LOS TIEMPOS MUERTOS QUE SE GENEREN POR GESTION DE PERMISOS
DE TRABAJO.
O PERSONAL Y OFICINAS DE CAMPO.
EL PROVEEDOR DENTRO DE SU PROPUESTA TECNICA NOMBRARA POR ESCRITO A SU REPRESENTANTE QUE

FUNGIRA COMO RESPONSABLE DE LOS TRABAJOS A REALIZAR, POR LO QUE DEBERA DE CONOCER TODOS LOS
TRABAJOS CORRESPONDIENTES AL PRESENTE CONTRATO, NORMAS, ESPECIFICACIONES Y ESTAR
FACULTADOS PARA EJECUTAR LOS TRABAJOS A QUE SE REFIERE LOS ANEXOS INTEGRANTES DE LAS
PRESENTES BASES, ASI COMO PARA ACEPTAR U OBJETAR DENTRO DEL PLAZO ESTABLECIDO LAS
ESTIMACIONES DE LOS TRABAJOS QUE SE FORMULEN Y EN GENERAL PARA ACEPTAR A NOMBRE Y POR CUENTA
DEL PROVEEDOR EN TODO LO REFERENTE A LO PACTADO EN EL CONTRATO.
ADICIONALMENTE EL PROVEEDOR PROPORCIONARA DENTRO DE SU PROPUESTA TECNICA EL CURRICULUM EN
EL CUAL SE DEMUESTRE LA EXPERIENCIA DEL PERSONAL PROPUESTO COMO RESPONSABLE DE LOS TRABAJOS
PARA EL TIPO DE SERVICIO A REALIZAR, DICHO PERSONAL DEBERA CONTAR CON EXPERIENCIA COMPROBABLE
EN TRABAJOS DE IGUAL NATURALEZA, ASI MISMO EL PROVEEDOR DEBERA DE MANIFESTAR POR ESCRITO QUE
EL PERSONAL PROPUESTO COMO RESPONSABLE DE LOS TRABAJOS ESTARA DISPONIBLE EN EL LUGAR DE LOS
TRABAJOS DURANTE TODO EL TIEMPO QUE DUREN LOS SERVICIOS.
SERÁ OBLIGACIÓN DE “EL PROVEEDOR”, NOTIFICAR AL REPRESENTANTE DE “PEMEX GAS”
CUALQUIER MODIFICACIÓN O ALTERACIÓN DE LOS SERVICIOS, QUE A SU JUICIO DEBAN HACERSE
PARA QUE SEA AUTORIZADO POR ESTE; CON ESTO SE ACLARA QUE POR NINGÚN MOTIVO DEBERÁ
ALTERARSE O MODIFICARSE LOS SERVICIOS SIN LA AUTORIZACIÓN DE “PEMEX GAS”, TODA
MODIFICACIÓN TENDRÁ COMO RESPALDO UN ADMINISTRACIÓN DE CAMBIOS.
“PEMEX GAS” A TRAVÉS DE SUS REPRESENTANTES QUE PARA TAL EFECTO DESIGNE, TENDRÁ FACULTAD DE
VIGILAR Y SUPERVISAR EN CUALQUIER MOMENTO LOS TRABAJOS QUE SE REALICEN CONFORME A LO PACTADO
EN EL CONTRATO Y LAS ORDENES DE TRABAJO.
“PEMEX GAS” EXPEDIRÁ A “EL PROVEEDOR”, DE ACUERDO CON SUS NECESIDADES Y POR CONDUCTO DE SUS
REPRESENTANTES, LAS ORDENES DE TRABAJO PARA QUE EFECTÚE EL SERVICIO CORRESPONDIENTE Y EN
DICHAS ORDENES SE DESCRIBIRÁN LAS ACTIVIDADES A EFECTUAR Y LA FECHA DE REALIZACIÓN.
EN EL EJERCICIO DE LAS ACTIVIDADES, EL SUPERVISOR DESIGNADO POR “PEMEX GAS”, TENDRÁ TODAS LAS
FACULTADES DE DECISIÓN Y REPRESENTACIÓN CORRESPONDIENTE, FRENTE AL REPRESENTANTE DE “EL
PROVEEDOR”.
“EL PROVEEDOR” SERÁ RESPONSABLE DEL RETIRO DEL MATERIAL, HERRAMIENTA, EQUIPO Y DE LA
LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO AL TÉRMINO DE LAS ACTIVIDADES DIARIAS.
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“EL PROVEEDOR” SERÁ RESPONSABLE DEL SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE SU BODEGA AL SITIO DE LA INSTALACIÓN.
“EL PROVEEDOR” SERÁ RESPONSABLE DEL HABILITADO, INSTALACIÓN Y RETIRO DE ANDAMIOS TUBULARES
TOTAL SCAFFOLD SYSTEM (SISTEMA TOTAL) DONDE SEA REQUERIDO DE SU BODEGA AL SITIO DE LOS
TRABAJOS.
EN CASO DE ENCONTRARSE ALGUNA ANOMALÍA DENTRO DEL MANTENIMIENTO OBJETO DE ESTE CONTRATO,
“EL PROVEEDOR” DEBERÁ REPORTAR ÉSTA, AL SUPERVISOR DE “PEMEX GAS” Y PREVIA AUTORIZACIÓN DEL
MISMO, DEBERÁ REEMPLAZAR EL REFACCIONAMIENTO, EQUIPO O ELEMENTOS QUE SE DETECTEN O
DIAGNOSTIQUEN DAÑADOS, DESGASTADOS O FUERA DE ESPECIFICACIÓN DURANTE LAS ACTIVIDADES DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO.
SIEMPRE QUE “EL PROVEEDOR” SUSTITUYA ALGÚN INSTRUMENTO COMPLETO O ALGUNAS DE SUS PARTES,
QUE AFECTEN A SU CALIBRACIÓN, ESTE DEBERÁ DE EFECTUAR LA RECALIBRACIÓN, O SIMULACIÓN, Y PRUEBA
DEL MISMO, ENTREGANDO UN REPORTE DE LA MISMA, AVALADO POR EL PERSONAL DEL ÁREA OPERATIVA, AL
SUPERVISOR QUE DESIGNE “PEMEX GAS”. ESTE MISMO PUNTO APLICA CUANDO SE HAYA EFECTUADO EL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL, TABLEROS DE CONTROL Y
ANALIZADORES.
“EL PROVEEDOR” DEBERÁ DE ENTREGAR AL PERSONAL QUE “PEMEX GAS” DESIGNE, EL PASE DE
INGRESO AL CENTRO DE TRABAJO DE LOS EQUIPOS Y REFACCIONAMIENTOS SUMINISTRADOS POR
EL “EL PROVEEDOR”, DEBIDAMENTE AVALADO POR EL PORTERO CHOCADOR DE LA PORTADA
PRINCIPAL DEL CPG ARENQUE EN TURNO, CADA VEZ QUE SUMINISTRE REFACCIONAMIENTO O
EQUIPO NUEVO.
EL REFACCIONAMIENTO, EQUIPO, TUBERÍA Y ACCESORIOS DAÑADOS DEBERÁ SER ENTREGADO AL

REPRESENTANTE DE “PEMEX GAS” EN UN LAPSO NO MAYOR DE 12 HORAS, CON LA FINALIDAD DE
PROCEDER A SU TRÁMITE DE BAJA.
EN EL CASO DE QUE UN EQUIPO ESTE DAÑADO Y SU COSTO DE REPARACIÓN SEA MAYOR QUE EL 60
%, EN BASE A LOS PRECIOS DEL ANEXO “C”, ESTE PODRÁ SER SUSTITUIDO POR UNO NUEVO CON
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS IGUALES O MEJORES AL DAÑADO, SIEMPRE Y CUANDO SE
ENCUENTRE ENLISTADO EN EL ANEXO “C” Y CON PREVIA AUTORIZACIÓN DE SUPERVISOR DE
“PEMEX GAS”.
“EL PROVEEDOR” DEBERÁ CONTAR CON LAS LICENCIAS DEL SOFTWARE NECESARIO Y
ACTUALIZADO, PARA GARANTIZAR LA ADECUADA CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS
INSTALADOS EN CADA CENTRO DE TRABAJO Y SERÁ OBLIGATORIO ENTREGAR LAS LICENCIAS EN
ORIGINALES O COPIAS DEL SOFTWARE UTILIZADO AL REPRESENTANTE Ó SUPERVISOR DE “PEMEX
GAS” DEL CENTRO DE TRABAJO.
“EL PROVEEDOR” CUANTIFICARÁ LOS TRABAJOS EJECUTADOS, TERMINADOS Y ACEPTADOS EN

FORMA MENSUAL, ENTREGANDO TODA LA DOCUMENTACION SOPORTE JUNTO CON LA ESTIMACION
DEL MES ANTERIOR AL SUPERVISOR DEL SERVICIO, PARA QUE ESTE CON BASE EN LA INFORMACION
ENTREGADA EFECTUE LA REVISION Y AUTORIZACION DE LA ESTIMACION CORRESPONDIENTE AL
MES, ASI MISMO UNA VEZ CONCILIDA Y AUTORIZADA LA ESTIMACION EL PROVEEDORE DEBERA
ENTREGAR UNA COPIA DE TODOS LOS DOCUMENTOS QUE FORMEN PARTE DE LA ESTIMACION AL
SUPERVISOR DEL SERVICIO.
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LOS DOCUMENTOS QUE INTEGREN EL GENERADOR DE LOS SERVICIOS DEBERÁ CONTENER COPIAS
DE ÓRDENES Y PERMISOS DE TRABAJO, REPORTES TÉCNICOS, FOTOGRAFÍAS QUE EVIDENCIEN LA
ACTIVIDAD CON FECHA, MÁS LO QUE COADYUVE A LA TRANSPARENCIA EN LA JUSTIFICACIÓN DE
LOS TRABAJOS PAGADOS EJECUTADOS.
“EL PROVEEDOR” DEBE INCLUIR EN SU PROPUESTA TÉCNICA LA ENUNCIACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS Y

TÉCNICAS PARA LLEVAR A CABO EL MANTENIMIENTO (REEMPLAZO DE PARTES, SENSORES, MÓDULOS,
FUENTES, PROGRAMAS DE SOFTWARE), LA INSTALACIÓN, CALIBRACIÓN Y PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE
LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL, Y TABLEROS DE CONTROL INSTALADOS EN LOS COMPLEJOS DE
“PEMEX GAS”. ESTOS PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DEBEN ESTAR BASADOS EN LAS RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE Y EN LOS MANUALES DEL EQUIPO, ASÍ COMO EN LAS NORMAS APLICABLES A LOS SISTEMAS NFPA,
OSHA, ANSI / ISA. EL PROVEEDOR QUE RESULTE GANADOR DEBERA ENTREGAR LA DESCRIPCIÓN DE LOS
PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS SOLICITADAS CONTENIENDO DE MANERA CLARA Y PRECISA TODAS LAS
MARCAS, MODELOS Y ESPECIFICACIONES PARTICULARES DEL EQUIPOS SOLICITADOS EN LAS BASES, ASÍ COMO
LAS HERRAMIENTAS, EQUIPOS DE DIAGNOSTICO, CONFIGURADORES, CARACTERÍSTICAS DE LOS TIPOS DE
GASES DE CALIBRACIÓN, CALIFICACIÓN Y PERFIL DEL PERSONAL QUE REALIZARÁ ESTE TRABAJO.
SE REQUIERE Y ES RESPONSABILIDAD DE “EL PROVEEDOR”, QUE TENGA EL CONOCIMIENTO PLENO

DE LAS ESPECIFICACIONES, CÓDIGOS, NORMAS Y REGULACIONES MENCIONADAS DE FORMA
PARTICULAR O GENERAL EN ÉSTA ESPECIFICACIÓN.
“EL PROVEEDOR” ES RESPONSABLE DE CONTAR EN FORMA OPORTUNA CON EL

REFACCIONAMIENTO, EQUIPO DE DIAGNOSTICO, CONFIGURADORES, HERRAMIENTAS, GASES DE
CALIBRACIÓN, EQUIPOS DE SIMULACIÓN Y PERSONAL CALIFICADO QUE CONFORME AL
PROCEDIMIENTO QUE PRESENTE GARANTICE MANTENER EN FORMA CONTINUA Y CONFIABLE LOS
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL, Y TABLEROS DE CONTROL INSTALADOS EN EL
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS.
“EL PROVEEDOR” DISPONDRÁ Y PROPORCIONARA AL REPRESENTANTE DE PEMEX GAS UN SERVICIO

DE COBERTURA PARA LLAMADAS DE EMERGENCIA (ESTAS PUEDEN SER LLAMADAS TELEFÓNICAS,
LOCALIZADOR, RADIO, ETC, CON LA FINALIDAD DE ESTAR LOCALIZABLE LAS 24 HRS. DEL DÍA
DURANTE LA VIGENCIA DE ESTE CONTRATO.
EN EL CASO DE FALLAS DE LOS EQUIPOS INCLUIDOS EN EL ALCANCE DEL CONTRATO, SE REQUIERE

CONTAR CON UNA RESPUESTA EN SITIO, EN UN TIEMPO NO MAYOR A 8 HORAS UNA VEZ QUE
“PEMEX GAS” NOTIFIQUE A “EL PROVEEDOR” DE FORMA VERBAL, O EN FORMA ESCRITA.
“EL PROVEEDOR” ASUME LA OBLIGACIÓN DE CORREGIR LAS FALLAS PRESENTADAS EN LOS

EQUIPOS, EN UN MÁXIMO DE 24 HORAS A PARTIR DE LA NOTIFICACIÓN VERBAL, TELEFÓNICA O
ESCRITA DE “PEMEX GAS”. EN CASO DE NO PODER RESOLVER EL PROBLEMA SATISFACTORIAMENTE,
“EL PROVEEDOR” SE COMPROMETE A TRAER AL PERSONAL TÉCNICO ESPECIALISTA DEL FABRICANTE
EN UN PLAZO ADICIONAL NO MAYOR A 72 HORAS, SIN COSTO ADICIONAL ALGUNO PARA “PEMEX
GAS”.
“EL PROVEEDOR” DEBERÁ ENTREGAR AL SUPERVISOR QUE DESIGNE “PEMEX GAS” UN REPORTE
MENSUAL IMPRESO (EN LOS GENERADORES DE LA ESTIMACIÓN INDEPENDIENTE AL QUE ENTREGUE
AL ÁREA DE CONTRATOS), DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE ESE MES, EN EL CUAL SE
INCLUIRÁ EL ESTADO INICIAL DEL SISTEMA ANTES DEL MANTENIMIENTO Y/O CALIBRACIÓN, Y EL
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ESTADO FINAL DE LOS MISMOS, ÁLBUM FOTOGRÁFICO, VALORES DE CALIBRACIÓN, VALORES DE
ALARMAS, CONFIGURACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL,
TABLEROS DE CONTROL Y ANALIZADORES Y DIBUJOS EN DONDE SE MUESTRE LA LOCALIZACIÓN
DENTRO DE LA PLANTA DE LOS EQUIPOS INTERVENIDOS.
“EL PROVEEDOR” DEBERÁ INCLUIR EN SU PROPUESTA LA DOCUMENTACIÓN QUE ACREDITE,

CERTIFIQUE Y AVALE LA CAPACIDAD Y EXPERIENCIA DEL PERSONAL TÉCNICO RESPONSABLE DE LOS
TRABAJOS MOTIVO DEL PRESENTE.
“EL PROVEEDOR” SERÁ EL ÚNICO RESPONSABLE DE LA CABAL, EFICIENTE Y SATISFACTORIA

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE SU PERSONAL Y NO PODRÁ ELUDIR SUS RESPONSABILIDADES NI
SUS OBLIGACIONES, SIENDO SU OBLIGACIÓN SOLICITAR PREVIAMENTE LAS INSTRUCCIONES O
ACLARACIONES NECESARIAS DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO.
“EL PROVEEDOR” DEBERÁ REALIZAR EN PLANTA LAS CALIBRACIONES Y PRUEBAS DE TODOS LOS
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL, Y TABLEROS DE CONTROL DE ACUERDO A LO
ESPECIFICADO EN ESTE DOCUMENTO, SI POR ALGUNA CAUSA LAS PRUEBAS SE REALIZARAN FUERA
DE DICHO COMPLEJO, EL PROVEEDOR BRINDARA LAS FACILIDADES NECESARIAS PARA LA
TRANSPORTACIÓN DEL PERSONAL DE PEMEX GAS AL LUGAR Y RETORNARLO AL CENTRO DE
TRABAJO UNA VEZ CONCLUIDAS.
LAS PRUEBAS DEBERÁN EFECTUARSE EN SU TOTALIDAD SIEMPRE BAJO LA SUPERVISIÓN DEL

PERSONAL DESIGNADO Y AUTORIZADO POR “PEMEX GAS”, QUIEN ACEPTARÁ Ó RECHAZARÁ LOS
RESULTADOS DE LAS MISMAS MEDIANTE LA EMISIÓN ESCRITA DEL REPORTE CORRESPONDIENTES
APROBADOS POR “PEMEX GAS”.
“EL PROVEEDOR” DEBERÁ COLOCAR UNA TARJETA DE IDENTIFICACIÓN EN CADA UNO DE LOS
EQUIPOS INTERVENIDOS, EN CADA MANTENIMIENTO Y/O CALIBRACIÓN, LA CUAL INCLUIRÁ COMO
MÍNIMO: NOMBRE DEL TÉCNICO QUE REALIZO EL TRABAJO, TAG Y SERVICIO DEL EQUIPO, RANGO,
FECHA DE ULTIMO Y PRÓXIMO MANTENIMIENTO Y/O CALIBRACIÓN Y NOMBRE DE QUIEN RECIBE
POR EL ÁREA DE PEMEX GAS
LAS TARJETAS DEBERÁN ESTAR CONTENIDAS DENTRO DE UNA FUNDA PLÁSTICA RÍGIDA CON
CIERRE PLÁSTICO (ZIP LOCK) O ENMICADAS CON MICA GRUESA, LA CUAL DEBERÁ ESTAR SUJETA
MEDIANTE TORNILLO O CINTURÓN PLÁSTICO AL EQUIPO, PARA GARANTIZAR QUE ESTAS NO SE
DESPRENDAN DEL EQUIPO.
LA TUBERÍA CONDUIT Y LOS ACCESORIOS QUE SUMINISTRE ““EL PROVEEDOR”” DEBERÁN SER DE
ALUMINIO LIBRE DE COBRE CEDULA 40, PARA SER UTILIZADO EN ÁREAS PELIGROSAS: CLASE 1,
DIVISIÓN 1, GRUPO C. Y D.
“EL PROVEEDOR” DEBERÁ DE CONTAR CON UN TALLER COMPLETAMENTE EQUIPADO PARA ESTA
ÍNDOLE DE TRABAJOS LOCALIZADO A NO MAS DE 30 KM. DE DISTANCIA DEL COMPLEJO
PROCESADOR DE GAS ARENQUE PARA DAR RESPUESTA INMEDIATA A CUALQUIER LLAMADO DEL
SUPERVISOR DE PEMEX DURANTE LA VIGENCIA DEL CONTRATO EN MENOS DE 3 HORAS. (INCLUIR
EN SU PROPUESTA TÉCNICA EL CROQUIS DE LA UBICACIÓN DEL TALLER). ASÍ MISMO, SUS
INSTALACIONES DEBERÁN ESTAR CORRECTAMENTE IDENTIFICADAS PARA EFECTO DE SER
VISITADAS Y VERIFICADAS.
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“EL PROVEEDOR” DEBERÁ DE CONTAR CON PERSONAL CALIFICADO PARA DESARROLLAR LOS
TRABAJOS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL, Y TABLEROS DE CONTROL.
“EL PROVEEDOR” DEBERÁ DEMOSTRAR QUE CUENTA CON EXPERIENCIA EN ESTE TIPO DE
SERVICIOS DEMOSTRÁNDOLO CON COPIA DE CARÁTULAS DE CONTRATOS O COPIAS DE FACTURAS
ANEXÁNDOLO A LA PROPUESTA TÉCNICA.
EN EL CASO DE SUMINISTRO DE PARTES O EQUIPOS CUYAS PRUEBAS DE COMPATIBILIDAD Y

FUNCIONALIDAD SEAN POSTERIORES AL SERVICIO, “EL PROVEEDOR” ESTA OBLIGADO A REALIZAR
POR SU CUENTA LAS CORRECCIONES O REEMPLAZOS NECESARIOS Y LA GARANTÍA DE LOS MISMOS
EMPEZARÁ A CORRER A PARTIR DE LA ENTREGA A SATISFACCIÓN DEL CLIENTE.
LAS ACTIVIDADES PARA LLEVAR A CABO LOS SERVICIOS PROGRAMADOS PODRÁN SER
POSPUESTOS POR CAUSAS DE NECESIDADES DE LA PLANTA INVOLUCRADA, SIN QUE ESTO CAUSE
CARGO O COMPROMISO ALGUNO PARA EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS ARENQUE.
“PEMEX-GAS” A TRAVÉS DE SUS REPRESENTANTES QUE PARA TAL EFECTO DESIGNE, TIENE LA
FACULTAD DE VIGILAR Y SUPERVISAR EN CUALQUIER MOMENTO LOS TRABAJOS QUE SE REALICEN
CONFORME A LO PACTADO EN EL CONTRATO Y A TRAVÉS DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO.
SI A JUICIO DE “PEMEX-GAS” CUALQUIER REPRESENTANTE DE “EL PROVEEDOR” NO DESEMPEÑA

SUS FUNCIONES A SATISFACCIÓN DE “PEMEX-GAS”, ESTE SOLICITARA POR ESCRITO A “EL
PROVEEDOR” QUE SE CORRIJAN LAS ANOMALÍAS EN QUE HAYA INCURRIDO SU REPRESENTANTE Y
EN EL CASO DE QUE DICHAS ANOMALÍAS NO SEAN CORREGIDAS A SATISFACCIÓN DE “PEMEX-GAS”,
“EL PROVEEDOR” SE OBLIGA A CAMBIAR SU REPRESENTANTE POR OTRO QUE SEA ACEPTABLE
PARA “PEMEX-GAS”.
SERÁ OBLIGACIÓN DE “EL PROVEEDOR” NOTIFICAR AL REPRESENTANTE DE “PEMEX-GAS”

CUALQUIER MODIFICACIÓN O ALTERACIÓN DE LAS OPERACIONES, QUE A SU JUICIO DEBAN
HACERSE PARA QUE SEA AUTORIZADO POR EL REPRESENTANTE; CON ESTO SE ACLARA QUE POR
NINGÚN MOTIVO DEBERÁ ALTERARSE O MODIFICARSE LAS OPERACIONES SIN LA AUTORIZACIÓN DE
“PEMEX-GAS”.
SERVICIO DE ASESORÍA Y CONSULTAS TÉCNICAS: EL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO DE SERVICIO

O INGENIERÍA DE “EL PROVEEDOR” DEBERÁ ATENDER Y RESPONDER LAS PREGUNTAS TÉCNICAS
DE “PEMEX GAS”, QUE SEAN SOLICITADAS EN HORAS Y DÍAS HÁBILES, LAS CUALES SERÁN SIN
COSTO ALGUNO.
EL PROVEEDOR DEBERA CONTAR CON UN SUPERVISOR DE SEGURIDAD, EL CUAL SERA EL RESPONSABLE DE

VIGILAR EL ESTRICTO CUMPLIMIENTO DE TODAS Y CADA UNA DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DEL CENTRO DE
TRABAJO. DICHO SUPERVISOR DEBERA CONTAR CON GRADO ACADEMICO DE LICENCIATURA EN INGENIERIA Y/O
NIVEL TECNICO Y DEBERA CONOCER TODAS LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD BASICAS DEL CENTRO DE TRABAJO.
EL PROVEEDOR DENTRO DE SU PROPUESTA TECNICA NOMBRARA POR ESCRITO AL SUPERVISOR DE
SEGURIDAD ANEXANDO CURRICULUM, DICHO PERSONAL DEBERA CONTAR EXPERIENCIA COMPROBABLE COMO
SUPERVISOR DE SEGURIDAD, TANTO EL RESPONSABLE DE LOS TRABAJOS COMO EL SUPERVISOR DE
SEGURIDAD PROPUESTOS NO PODRA SER LA MISMA PERSONA.
EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD PREVIO AL INICIO DE LOS TRABAJOS DEBERA DE PRESENTAR AL SUPERVISOR
DE PGPB SU CARNET DE CAPACITACION EN MATERIA DE SEGURIDAD DEL ICIC EL CUAL DEBERA ESTAR
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VIGENTE, ASI MISMO DEBERA DE PRESENTAR UN EXAMEN DE APTITUD EN EL CUAL SE EVALUARAN LOS
SIGUIENTE PUNTOS:
o CONOCIMIENTOS BASICOS DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
o CONOCIMIENTO DE LOS PROCEDIMIENTOS CSSPA-L100, SP-PE-200, SP-PE-200.001, NOM-085-STPS,
NOM-011-STPS, SP-PE-120,
o CONOCIMIENTO DE PROCEDIMIENTOS CRITICOS DEL CENTRO DE TRABAJO.
o PROCEDIMIENTOS BASICOS DE AUDITORIAS EFECTIVAS.
o CONCEPTOS BASICOS DE LOS ANALISIS DE SEGURIDAD DE LOS TRABAJOS.
o CONOCIMIENTOS BASICOS DEL SISTEMA DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL DE
PGPB.
o REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS MEXICANOS.
o PRIMEROS AUXILIOS
LA SUPERINTENDENCIA DE SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL SERA LA UNICA AUTORIDAD

FACULTADA PARA PODER APLICAR, CALIFICAR Y ACEPTAR AL SUPERVISOR DE SEGURIDAD
PROPUESTO POR EL PROVEEDOR.
PEMEX GAS PODRA EXIGIR AL PROVEEDOR LA SUSTITUCION DEL PERSONAL RESPONSABLE DE LOS
TRABAJOS O DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD EN CASO DE QUE ESTOS NO CUMPLAN Y ACATEN
LAS DISPOSICIONES ESTABLECIDAS EN MATERIA DE SEGURIDAD DEL CENTRO DE TRABAJO.
EL PROVEEDOR DEBERÁ CONTAR CON SUFICIENTE PERSONAL Y CAPACIDAD INSTALADA PARA

DESARROLLAR LOS TRABAJOS DE ACUERDO AL PROGRAMA PROPUESTO, SI ASÍ SE REQUIERE Y EN
FORMA SIMULTANEA, EL PROVEEDOR PODRA INCREMENTAR LOS FRENTES DE TRABAJO, ASI MISMO
PGPB PODRA SOLICITAR AL PROVEEDOR EL INCREMENTO DE SU PERSONAL O CAPACIDAD
INSTALADA SI ESTE NO HA CUMPLIDO CON EL PROGRAMA ESTABLECIDO O CON LAS SOLICITUDES
DE TRABAJO SOLICITADOS POR PEMEX GAS.
EL PROVEEDOR DEBERA DE PROPORCIONAR UNA OFICINA DE CAMPO DEBIDAMENTE INSTALADA, LA

CUAL DEBERA DE CONTAR CON MOBILIARIO ADECUADO PARA QUE EN ELLA SE RESGUARDE TODA
LA DOCUMENTACION NECESARIA TANTO DEL SERVICIO COMO LA DOCUMENTACION REQUERIDA DE
SEGURIDAD, DICHA OFICINA PODRA SER COMO MINIMO PREFABRICADA DE MADERA, A BASE DE
PANEL O CASETA MOVIL, NO SE PERMITIRAN CASETAS IMPROVISADAS.
EN CASO DE SER NECESARIO Y DE REQUERIRSE, PGPB PROPORCIONARA ENERGIA ELECTRICA A

SUS INSTALACIONES, SIEMPRE Y CUANDO EL PROVEEDOR HAYA PORPORCIONADO LA TOTALIDAD
DE LOS MATERIALES Y LA MANO DE OBRA A UTILIZARSE PARA LA ACOMETIDA ELECTRICA Y SE
CUMPLA CON LA NORMATIVIDAD EN MATERIA ELECTRICA DE PGPB.
ADICIONALMENTE EL PROVEEDOR DEBERA DE CONTAR CON UNA BODEGA DEBIDAMENTE

ORGANIZADA E IDENTIFICADA, EN DONDE SE RESGUARDEN (E IDENTIFIQUEN Y ROTULEN EN SU
CASO DE SER PELIGROSOS) TODOS Y CADA UNO DE LOS MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
A UTILIZAR.
EL PROVEEDOR DEBERÁ INSTALAR UN COMEDOR CON LA CAPACIDAD SUFICIENTE EN DONDE EL

PERSONAL DEBERA DE CONSUMIR SUS ALIMENTOS, ESTE TAMBIEN PODRA SER UTILIZADA COMO
AULA DE CAPACITACION PARA LA DIFUSION DE PLÁTICAS DIARIAS DE SEGURIDAD.
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LA CORRECTA INSTALACION DE LA OFICINA DE CAMPO, BODEGA DE CAMPO, COMEDOR Y AULA DE
CAPACITACION SON REQUISITOS INDISPENSABLES PARA PODER DAR INICIO A LOS TRABAJOS.
O CONTROL DE CALIDAD
EN TÉRMINOS GENERALES, EL PROVEEDOR DEBERÁ PROPORCIONAR LOS RECURSOS HUMANOS,

MATERIALES, ASÍ COMO CUMPLIR CON LOS ALCANCES CORRESPONDIENTES, SER PLENAMENTE
CAPACES Y CONOCEDORES DE LOS PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS, CONSTRUCTIVOS,
CÓDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CADA UNA DE LAS ESPECIALIDADES
INVOLUCRADAS EN LOS TRABAJOS.
LOS MATERIALES Y/O EQUIPOS DE INSTALACION PERMANENTE QUE SUMINISTRE EL PROVEEDOR

DEBERÁN SER NUEVOS Y CUMPLIR CON LO ESPECIFICADO EN LA PROPUESTA TECNICA, POR LO
QUE PRESENTARAN AL PROVEEDOR DE PGPB, LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LA CALIDAD Y
ESPECIFICACIONES REQUERIDAS, (EN CASO DE SER DE PROCEDENCIA EXTRANJERA DEBERÁN
TENER EL PERMISO DE IMPORTACIÓN CORRESPONDIENTE Y LOS MANUALES DE OPERACIÓN
DEBERÁN SER TRADUCIDOS AL ESPAÑOL), MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO,
GARANTIA MINIMA POR UN AÑO, ENTRE OTROS.
LOS MATERIALES Y/O EQUIPOS QUE NO CUMPLAN CON LOS REQUISITOS Y ESPECIFICACIONES
SOLICITADOS PARA LOS TRABAJOS SOLICITADOS SE CONSIDERAN DEFECTUOSOS Y SERÁN
RECHAZADOS POR EL SUPERVISOR DE PGPB.
O MEDIDAS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.
SERÁ REQUISITO INDISPENSABLE PARA FINIQUITAR LA TRABAJOS QUE EL PROVEEDOR EFECTUÉ

LIMPIEZA GENERAL Y RESTAURE LOS TERRENOS GENERALES DE LOS TRABAJOS; CONCLUIDOS LOS
TRABAJOS DEL PRESENTE CONTRATO.
ASPECTOS DE SEGURIDAD.
1. EL PROVEEDOR DEBERA PRESENTAR PREVIO AL INICIO DE LOS TRABAJOS EL ANALISIS DE

RIESGO DE LOS TRABAJOS Y PLAN DE EMERGENCIA EN CASO DE UN SINIESTRO O
EMERGENCIA, ESTOS DEBERAN SER REVISADOS Y APROBADOS POR LA SUPERINTENDENCIA DE
SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL, NO SE PODRA AUTORIZAR EL INICIO DE LOS
TRABAJOS SI NO SE AUTORIZAN DICHOS DOCUMENTOS
2. EL PROVEEDOR DEBERÁ GESTIONAR LOS PERMISOS DE TRABAJO CORRESPONDIENTES ANTES

DE INICIAR CUALQUIER ACTIVIDAD DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE PGPB. POR LO QUE
DEBERA DE CONSIDERAR DENTRO DE SU PROPUESTA TECNICO-ECONOMICA LOS TIEMPOS
MUERTOS QUE SE PUDIERAN GENERAR POR CONCEPTO DE TRAMITE DE PERMISO DE TRABAJO.
3. EL PROVEEDOR QUE SE LE ASIGNE EL CONTRATO, DEBERÁ CUMPLIR CON TODOS LOS

REGLAMENTOS, ORDENAMIENTOS Y NORMAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
VIGENTES ESTABLECIDOS POR PGPB DURANTE EL PERIODO DE LOS TRABAJOS, YA QUE DE NO
HACERLO SERA RESPONSABLE DE LOS RIESGOS Y DAÑOS QUE SE ORIGINEN A LAS
INSTALACIONES EXISTENTES DE PGPB, POR LO QUE SERA RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR
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RSE / GAH *

DE SEGURIDAD DEL PROVEEDOR CONOCER TODOS Y CADA UNO DE LOS DOCUMENTOS ANTES
MENCIONADOS.
4. EL PROVEEDOR DEBERÁ CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES DISPOSICIONES EN MATERIA DE

PROTECCION AMBIENTAL:
4.1 EL PROVEEDOR DEBERA CONTAR CON LETRINAS MOVILES Y EN CANTIDAD SUFICIENTE DE

ACUERDO AL NUMERO DE TRABAJADORES A SU CARGO ( 1 LETRINA POR CADA 10
TRABAJADORES ), ESTAS DEBERAN SER LIMPIADAS DIARIAMENTE POR UNA EMPRESA
ESPECIALIZADA, LA UBICACIÓN DE ESTAS SERA DESIGANDA POR EL SUPERVISOR DE PGPB.
4.2 QUEDA PROHIBIDO EL VERTIDO DE HIDROCARBUROS, GRASAS, ACEITES Y LUBRICANTES

EN EL SUELO Y DRENAJES DURANTE LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS. DICHOS RESIDUOS
DEBERÁN SER DEPOSITADOS TEMPORALMENTE EN CONTENEDORES METÁLICOS, PARA SU
POSTERIOR DISPOSICIÓN A EMPRESAS DE SERVICIOS QUE LOS REQUIERAN PARA SU
UTILIZACIÓN. EN LO QUE SE REFIERE A LOS LUBRICANTES, DEBERÁ REALIZARSE EL
REGISTRO DETALLADO, MONITOREO Y CONTROL QUE SEÑALAN LOS REGLAMENTOS
VIGENTES EN LA MATERIA, ENTREGÁNDOLOS IGUALMENTE A PLANTAS RECICLADORAS,
DICHOS TRABAJOS SERÁN CON CARGO AL PROVEEDOR, PARA LLEVAR UN CONTROL
ADECUADO DE ESTOS RESIDUOS SE ELABORARA UNA BITACORA DE RESIDUOS
PELIGROSOS, DICHA ACTIVIDAD SERA RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD
DEL PROVEEDOR.
4.3 LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO Y MAQUINARIA A UTILIZAR EN EL

SERVICIO SERA NECESARIO EFECTUARLA FUERA DE LAS INSTALACIONES DE PGPB. POR LO
QUE QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDO DICHAS ACTIVIDADES DENTRO DE LAS
INSTALACIONES DE PGPB
4.4 DURANTE LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS EL PROVEEDOR DEBERA DE CONTAR CON

CONTENEDORES METALICOS CON TAPA DEBIDAMENTE PINTADOS E IDENTIFICADOS, EN
LOS CUALES SE DEPOSITEN LOS RESIDUOS ORGANICOS E INORGANICOS QUE ESTE
GENERE, DICHOS RESIDUOS DEBERAN SER RETIRADOS POR EL PROVEEDOR
CONTINUAMENTE O CUANDO SE REQUIERA
4.5 QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDA:
LA QUEMA DE RESIDUOS GENERADOS POR LOS TRABAJOS DE DESHIERBE, LA

DISPOSICIÓN AL AIRE LIBRE DE RESIDUOS SÓLIDOS E INDUSTRIALES, GENERADOS EN
CUALQUIERA DE LAS ETAPAS DE LOS TRABAJOS. CUALQUIER AFECTACIÓN DERIVADA DE
LAS ACTIVIDADES DEL PERSONAL A SU CARGO SOBRE LAS POBLACIONES DE FLORA Y
FAUNA SILVESTRES
LOS VEHÍCULOS QUE USAN GASOLINA COMO COMBUSTIBLE, DEBERÁN APEGARSE A LOS
NIVELES MÁXIMOS PERMISIBLES QUE MARCA LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-040-
SEMARNAT-2002, EN CUANTO A EMISIONES PROVENIENTES DE LOS ESCAPES, NOM-045-
SEMARNAT-1996, QUE ESTABLECE LOS NIVELES MÁXIMOS PERMISIBLES DE OPACIDAD DE
HUMO PROVENIENTE DEL ESCAPE DE VEHÍCULOS AUTOMOTORES EN CIRCULACIÓN QUE
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RSE / GAH *

USAN DIESEL COMO COMBUSTIBLES, POR LO QUE SE PODRA PROHIBIR EL ACCESO A
AQUELLOS VEHICULOS QUE NO CUENTEN CON EL HOLOGRAMA DE REVISION SEMESTRAL.
CONFINAMIENTO DE LOS RESIDUOS QUE SE GENERAN O MANEJAN EN EL DESARROLLO DE

LOS TRABAJOS Y QUE POR SUS PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS O BIOLÓGICAS, TENGAN
LAS CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD O ESTÉN POR ENCIMA DE LOS LÍMITES
PERMISIBLES DE TOXICIDAD QUE ESTABLECE LA NORMA NOM-052-ECOL-1993, DEBERÁN
SER MANEJADOS DE ACUERDO CON LO PREVISTO POR EL REGLAMENTO DE LA LEY EN
MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS, PARA LO CUAL EL PROVEEDOR DEBERA DE
GESTIONAR SU DISPOSICION FINAL CON UNA EMPRESA ESPECIALIZADA Y AUTORIZADA
POR LA AUTORIDAD COMPETENTE EN LA MATERIAL.
4.6 EL PROVEEDOR DEBERÁ CUMPLIR LOS REGLAMENTOS Y LEYES LOCALES QUE EN MATERIA
DE CONSTRUCCIÓN, PROTECCIÓN AMBIENTAL Y ECOLOGÍA, EXISTIRÁN PARA EL LUGAR DE
CONSTRUCCIÓN DE LA OBRA
4.7 EL PROVEEDOR DEBERÁ SUJETARSE A TODOS LOS REGLAMENTOS Y ORDENAMIENTOS QUE

EN MATERIA DE SEGURIDAD TIENE ESTABLECIDO PGPB, LAS RESPONSABILIDADES, DAÑOS Y
PERJUICIOS QUE RESULTEN POR INCUMPLIMIENTO DE LOS MISMOS SERÁN IMPUTABLES AL
PROVEEDOR
DURANTE TODAS LAS ETAPAS DE LOS SERVICIOS A REALIZAR POR EL PROVEEDOR SE DEBERÁ
OBSERVAR LO SIGUIENTE:
OBSERVAR QUE SUS EQUIPOS Y MAQUINARIA PRESENTEN UNA COMBUSTIÓN EFICIENTE,

CON EL FIN DE QUE SUS EMISIONES DE CONTAMINANTES A LA ATMÓSFERA ESTÉN
DENTRO DE LOS RANGOS PERMISIBLES, SEGÚN LA NORMATIVIDAD AMBIENTAL VIGENTE
TODOS LOS RESIDUOS DE PINTURA, ASÍ COMO LOS MATERIALES IMPREGNADOS CON ÉSTA
Y CON ADELGAZADOR, SE CONSIDERARÁN RESIDUOS PELIGROSOS Y SE DEBERÁN
DEPOSITAR EN CONTENEDORES CON TAPA, PARA EVITAR CUALQUIER TIPO DE
CONTAMINACIÓN REGISTRANDOLOS EN LA BITACORA CORRESPONDIENTE.
EVITAR DEPOSITAR EN EL SITIO DEL PROYECTO LOS RESIDUOS SÓLIDOS, POR LO QUE
ÉSTOS DEBERÁN SER TRANSPORTADOS FUERA DEL ÁREA DE TRABAJO Y PUESTOS EN EL
SITIO QUE INDIQUE LA SUPERVISION DE PGPB
EL MATERIAL SOBRANTE PROVENIENTE DE LAS EXCAVACIONES, DEBERÁ DISPONERSE EN

EL SITIO QUE INDIQUE EL SUPERVISOR DE PGPB
EL PROVEEDOR DEBERÁ COLOCAR SEÑALAMIENTOS ADECUADOS EN TODAS DURANTE LA

EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
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EL PROVEEDOR SERÁ RESPONSABLE DE CUALQUIER ILÍCITO EN EL QUE INCURRAN SUS

TRABAJADORES DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE PGPB, SUJETÁNDOSE A LAS
DISPOSICIONES JURÍDICAS QUE ESTABLEZCAN LAS LEYES EN LA MATERIA
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
1. EL PROVEEDOR DEBERÁ PROPORCIONAR A TODO EL PERSONAL BAJO SU CARGO EL EQUIPO DE

PROTECCIÓN PERSONAL ADECUADO PARA LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS, EL CUAL DEBERA SER
USADO DURANTE TODA LA JORNADA DE TRABAJO, ESTE EQUIPO DEBERA SER:
a. OVEROL 100% ALGODÓN, EN COLOR NARANJA, ESTE DEBERA ESTAR ROTULADO EN SU PARTE
POSTERIOR CON EL NOMBRE DE LA COMPAÑÍA EN TAMAÑO SUFICIENTEMENTE VISIBLE.
b. CASCO EL CUAL DEBERA DE CUMPLIR CON LA NORMA NOM-017-STPS-2001, ESTE DEBERA DE
CONTENER EN SU PARTE FRONTAL EL LOGOTIPO DE LA EMPRESA.
c. LENTES DE PROTECCION DE ALTO IMPACTO EL CUAL DEBERA DE CUMPLIR CON LA NORMA NOM-017-
STPS-2001, ESTOS DEBERAN DE ENCONTRARSE EN CONDICIONES ADECUADAS DE USO (NO
RAYADURAS NI LENTES OBSCUROS)
d. TAPONES AUDITIVOS LOS CUALES DEBERA DE CUMPLIR CON LA NORMA NOM-017- STPS-2001
e. GUANTES ADECUADOS PARA LOS TRABAJOS A REALIZAR Y DE ACUERDO A LA NORMA NOM-017-STPS-

2001, EL PROVEEDOR DEBERA DE PROPORCIONAR LOS GUANTES ADECUADOS AL PERSONAL BAJO SU
CARGO, LOS CUALES LE PERMITAN REALIZAR LAS ACTIVIDADES ADECUADAMENTE, ESTOS DEBERAN
ESTAR EN CONDICIONES ADECUADAS PARA SU USO
f. ZAPATOS TIPO INDUSTRIAL CON CASQUILLO Y DE ACUERDO A LA NORMA NOM-017-STPS-2001, ESTOS

DEBERAN ESTAR EN CONDICIONES ADECUADAS (NO ROTOS, NO SUELA LISA).
EL PROVEEDOR DEBERA TENER EN SU BODEGA UN MINIMO DE STOCK DE EQUIPO DE PROTECCION

PERSONAL (GUANTES, LENTES, TAPONES AUDITIVOS), LOS CUALES PODRAN SER INTERCAMBIADOS AL
MOMENTO DE REQUERIRSE, DICHO STOCK SERA DE POR LO MENOS DEL 30% DEL TOTAL DE PERSONAL
BAJO SU CARGO
2. EL PROVEEDOR DEBERA DE PROPORCIONAR A SUS TRABAJADORES EL EQUIPO DE PROTECCION
ADICIONAL, EL CUAL SERÁ DE ACUERDO A LAS CARACTERISTICAS DE LOS TRABAJOS A REALIZAR, DICHO
EQUIPO DEBERA ESTAR EN CONDICIONES ADECUADAS DE USO.
3. EL PERSONAL DEL PROVEEDOR DEBERA ENTRAR Y SALIR DEBIDAMENTE UNIFORMADO, NO

PERMITIENDO SE CAMBIE DICHO PERSONAL EN LA PARTE EXTERIOR O FRENTE A EDIFICIOS DE
LAS INSTALACIONES, POR LO QUE EL PROVEEDOR DEBERA DE PREVEER AL PERSONAL DE UN
UNIFORME ADICIONAL, EL CUAL LO OCUPARAN PARA ENTRAR Y SALIR DE LAS INSTALACIONES.
AUDITORIAS EFECTIVAS DE SEGURIDAD
1. EL PROVEEDOR A TRAVES DE SU INGENIERO DE SEGURIDAD ENTREGARA AL INICIO DE LOS

TRABAJOS UN PROGRAMA DE AUDITORIAS EFECTIVAS (IAS, IASA, IASE), EL INGENIERO DE
SEGURIDAD SERA EL RESPONSABLE DE REALIZAR LAS AUDITORIAS EFECTIVAS EN COMPAÑÍA
DEL SUPERVISOR DE PGPB, DICHA AUDITORIA DEBERA DE CUMPLIR CON LO SEÑALADO EN EL
PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO POR PGPB
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2. EL INGENIERO DE SEGURIDAD DEBERA DE TENER A RESGUARDO EN SU CASETA UNA CARPETA

CONTENIEDO EL PROGRAMA DE AUDITORIAS Y LA EVIDENCIA DE LOS CUMPLIMIENTOS A ESTE,
AL FINALIZAR LA OBRA ESTE DEBERA SER ENTREGADO EL RESIDENTE O SUPERVISOR DE PGPB
PARA SU ARCHIVO CORRESPONDIENTE
DIFUSION DE PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
1. EL PROVEEDOR A TRAVES DE SU INGENIERO DE SEGURIDAD ENTREGARA AL INICIO DE LOS

TRABAJOS UN PROGRAMA DE DIFUSION DE PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO DE
ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA INSTRUCCIÓN GENERICA DE PGPB
2. EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD DEBERA DAR A SU PERSONAL DIARIAMENTE ANTES DEL INICIO

DE LA JORDANA UNA PLATICA DE SEGURIDAD, EN DONDE DIFUNDIRA LOS PROCEDIMIENTOS DE
SEGURIDAD SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DEL CENTRO DE TRABAJO Y DE PGPB, ASI COMO
LOS DE LA EMPRESA, DICHA PLATICA DEBERA SER DE UNA DURACIÓN DE 10 MINUTOS MÍNIMO
DANDO INICIO A LAS 08:00 HRS, POSTERIOR A LA CONCLUSION DE LAS PLATICAS TODO EL
PERSONAL DEL PROVEEDOR DEBERA DE TRASLADARSE AL AREA EN DONDE SE LLEVA A CABO
LA REVISION DE INICIO DE JORNADA LA CUAL TIENE UNA DURACION DE MAXIMO 15 MIN.
3. ES REPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD EFECTUAR EVALUACIONES PERIODICAS

AL PERSONAL OBRERO, PARA CONOCER EL CORRECTO ENTENDIMIENTO DE LOS
PROCEDIMIENTOS DIFUNDIDOS.
4. TODOS Y CADA UNO DE LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO DEBERAN ESTAR DISPONIBLES

PARA TODO EL PERSONAL, POR LO QUE EL PROVEEDOR DEBERA DE DISPONER DE UN AREA EN
DONDE SE PUEDAN CONSULTAR DICHOS PROCEDIMIENTOS
DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA
SERÁ RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD DEL PROVEEDOR TENER DIARIAMENTE

ACTUALIZADA LA DOCUMENTACIÓN REQUERIDA EN LA INSTRUCCIÓN GENERICA QUE APLIQUE,
CORRESPONDIENTE A SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL, QUE DEBERÁ DE CONTENER,
ENTRE OTRA, LA SIGUIENTE DOCUMENTACIÓN:
1. CENSO DE PERSONAL DE LA COMPAÑÍA PROVEEDOR.

2. CERTIFICADOS DE PLATICA INICIAL DE SEGURIDAD.
3. LISTA DE DIFUSIÓN DIARIA DE PLATICAS DE SEGURIDAD.
4. PROGRAMAS MENSUALES DE AUDITORIAS EFECTIVAS.
5. INSTRUCCIONES GENÉRICAS DE SEGURIDAD DEL PROVEEDOR (EN CASO DE CONTAR CON
ELLAS).
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RSE / GAH *

ANEXO “B-1”
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
La ejecución y alcances de los trabajos motivo de estos servicios se deberán llevar a cabo, de acuerdo con lo
siguiente:
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
El “proveedor” será responsable de realizar el Mantenimiento preventivo y correctivo a los instrumentos de

medición y control incluyendo los arreglos de suministro de aire, señalización, tomas de proceso, los tableros de
control y cromatógrafos de las Plantas de Proceso, Servicios Principales e Integración, el cual se define de la
siguiente forma:
El mantenimiento preventivo se realizará de acuerdo con; los alcances definidos y descritos en cada concepto
de las “Especificaciones Particulares” de este anexo, los reportes resultantes de las inspecciones y/o monitoreos
del mantenimiento predictivo realizado y reportado por otros, así como, el programa de ejecución.
El mantenimiento correctivo “llamada de emergencia” se realizará cuando a solicitud del usuario ya sea de forma
escrita o verbal se le solicite al proveedor realizar una visita al sitio para dar solución y/o atender la(s) fallas
funcionales, de hardware y/o software, partes y refacciones de los instrumentos de medición, control y
protección, sus periféricos y principales incluidos en el alcance de este contrato.
Los servicios de mantenimiento correctivo deberán considerar la restitución de las características técnicas y
funcionales del hardware y/o el software, partes y refacciones del equipo o sistemas, y deberá considerar lo
siguiente:
El diagnostico de la(s) falla(s).

EL suministro de la parte, partes o refacciones dañadas, hardware y/o software que resulten del
diagnostico
El suministro de consumibles y accesorios.
La mano de obra para realizar el reemplazo de las partes.
Las pruebas funcionales, de hardware y software.
La puesta en operación, calibración y ajuste del equipo una vez reparado.
Los equipos de prueba y herramientas en cantidad y calidad para realizar el reemplazo o sustitución de
las partes
El reporte de la prueba funcional que garantiza que la falla ha sido resuelto.
En el mantenimiento correctivo se ampara el reemplazo del hardware o el software, partes de los instrumentos
de medición y control y tableros de control, (trasmisores, indicadores locales, medidores multivariables, módulos
analógicos / digitales, de interfases, de alimentación acopladores, repetidores, módulos especiales, relevadores,
válvulas, fusibles, baterías, cables de comunicación, cables de control, líneas de conduit, tubbing, empaques,
orings, conectores,etc).
Después de realizar cualquiera de los mantenimientos preventivos o correctivos, “El Proveedor” presentará al
personal del PGPB CPG Arenque el registro de incidencias y emitirá un reporte en el cual informará el estado
del sistema.
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RSE / GAH *

En los casos de los mantenimientos correctivos derivados de los reportes de preventivo o predictivo, el
proveedor deberá previa autorización del usuario, corregir el defecto, desviación o la falla, preferentemente en el
proceso de las actividades de preventivo, En aquellos casos pero de forma excepcional que la corrección de la
falla requiera de una libranza del proceso o que implique un riesgo, deberá programarse en forma conjunta y de
común acuerdo.
“El Proveedor”, en su propuesta deberá presentar un programa de ejecución y así como los procedimientos que
aplican para realizar cualquier de los mantenimientos preventivos y correctivos solicitados en el alcance de los
servicios. Los procedimientos estarán referidos a normas, manuales del fabricante o practicas recomendadas.
Estos procedimientos deberán incluir las herramientas y equipos de prueba, software, cables de comunicación,
interfaces, así como la cantidad y calificación del personal, misma que deberá contar con certificación como
técnicos instrumentistas de empresa acreditada.
El Proveedor deberá incluir en su propuesta la descripción enunciativa más no limitativa del equipo de
inspección y calibración y por lo menos deberá de incluir los equipos descritos en el Anexo E-1, para la
realización de los trabajos de mantenimiento y especialidad requeridos, así como los reportes de
calibración(copia) de cada uno de estos equipos trazables a un patrón Nacional y/o Internacional, los que
deberán estar vigentes al iniciar los trabajos y durante toda la duración del contrato y/o Garantías. El no
presentarlo será motivo de descalificación.
“El proveedor” se compromete a que Todos los equipos de Inspección, Calibración y Radio comunicadores que
se utilicen en las áreas de proceso deberán ser Intrínsicamente Seguros.
En los casos que PGPB CPG Arenque solicite un mantenimiento en forma extraordinaria este deberá ser
atendido en un plazo máximo de 8 hrs, contando este tiempo a partir de la hora y la fecha del reporte telefónico
o escrito de la falla, proporcionándose el servicio todos los días que incluya el servicio.
El horario para la ejecución de los trabajos de mantenimiento preventivo deberá realizarse preferentemente en el
horario de 8:00 a 18:00hrs de lunes a viernes.
En caso de un mantenimiento correctivo este deberá ser realizado cualquier día natural sin excepción alguna
dentro de las 24 hrs del día.
El tiempo máximo de entrega de las refacciones nuevas a suministrar por “El Proveedor” debe ser 30 días
naturales a partir de la autorización del usuario, en el caso de ser un refaccionamiento que ponga en riesgo la
operación de las plantas de proceso el proveedor se compromete a entregar el refaccionamiento en menor
tiempo, previo análisis en forma conjunta con el supervisor de PGPB.
“El Proveedor” podrá realizar actualizaciones y/o cambios a los sistemas en aquellos casos que el usuario
requiera optimizar y/o mejorar la funcionalidad y disponibilidad de los sistemas integrando dispositivos,
protecciones, alarmas, indicadores, así como en aquellos casos que se demuestre la obsolescencia de las
partes, equipos, hardware y software en general.
Se requiere y es responsabilidad de ““EL PROVEEDOR“”, que tenga el conocimiento pleno de las

especificaciones, códigos, normas y regulaciones mencionadas de forma particular o general en ésta
Especificación.
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“EL PROVEEDOR" es responsable de contar en forma oportuna con el refaccionamiento, equipo de diagnostico,
configuradores, herramientas, gases de calibración, equipos de simulación y personal calificado que conforme al
procedimiento que presente garantice mantener en forma continua y confiable los instrumentos de medición y
control y tableros de control en el Complejo Procesador de Gas.
“EL PROVEEDOR deberá de garantizar la asistencia técnica de personal especializado, para actualización,
corrección e implementación de nuevas estrategias simples de control y monitoreo en el SCD (direcciones o
mapeo), de los equipos integrados en la base de datos de dicho Sistema a través de comunicación vía mod-
bus”.
“EL PROVEEDOR" asume la obligación de corregir las fallas presentadas en los equipos, en un máximo de 24
horas a partir de la notificación verbal, telefónica o escrita de “PEMEX-GAS”. En caso de no poder resolver el
problema satisfactoriamente, ““EL PROVEEDOR“” se compromete a traer al personal técnico especialista del
fabricante en un plazo adicional no mayor a 72 horas, sin costo adicional alguno para “PEMEX-GAS”.
Para el caso de las válvulas de control tipo globo de tecnología disck stack de discos apilados se requiere que
“EL PROVEEDOR" cuente con el soporte técnico del Fabricante.
“EL PROVEEDOR" deberá de incluir en su propuesta técnica, los procedimientos y/o instrucciones operativas de
mantenimiento, Calibración y Ajustes de los equipos mencionados en este contrato, (Partida 1 a 34 según este
Anexo), Esto Con la finalidad de efectuar la evaluación Técnica del mismo.
EL NO PRESENTAR LA DOCUMENTACION SOLICITADA SERA MOTIVO PARA DESECHAR LA PROPUESTA.
Part. Descripción de alcances

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSMISORES INTELIGENTES DE PRESION MANOMETRICA
INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS
PRINCIPALES E INTEGRACION.
QUE INCLUYE LO SIGUIENTE:
Limpieza mecánica con herramienta manual a tubería conduit, soportaría e Instrumento

Protección anticorrosiva a la tubería conduit de 1½”, 1”, ¾”, y ½” de diámetro hasta 5.00 m de altura, a
la soportaría y al Instrumento.
Aplicar sistema de protección anticorrosiva, acabado color naranja, a tubería conduit, Soportería según
Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Revisión de soportería, tubería y accesorios (sellos EYS y EZS incluyendo sellado, tuerca unión,
1
abrazaderas, cople flexible, condulets a prueba de explosión tipo GUAT, GUAC, GUAL, GUAX, GUAB,
cople, unión, reducciones bushing, etc.)
Reapriete de tornillería a piezas sueltas y/o flojas.
Mantenimiento a arreglos de tomas de proceso y tubing de inoxidable, ¾”, y ½”, ¼” de diámetro hasta
5.00 m de altura, de instrumentos.
Verificar el sello y correcta operación de válvulas de toma de proceso, y purgas
Verificar los valores en por lo menos 5 puntos a lo largo del rango de operación del equipo incluye
sensor y salida 4 a 20 mA Anotando los Valores en el Reporte de Verificación antes de efectuar algún
ajuste.
Verificar y anotar los valores en el formato de reporte los siguientes datos:
Voltaje de la fuente de VCD,
Resistencia del cable de señal del transmisor al gabinete marshalling,
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Resistencia de aislamiento del marshalling al campo

Reapriete, limpieza, reemplazo de zapatas en Instrumento y gabinetes marshalling
La calibración deberá incluir la verificación de la operación y funcionalidad de la entrada, análoga en el
PLC/SCD/SIS, hasta su indicación en el monitor de operación
Prueba de comunicación con handheld y verificar la configuración
Limpieza interna y de la electrónica, del ensamble y celda/sensor
Aplicación de grasa anti apriete.
Aplicar sistema de protección anticorrosiva a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006
Si se encuentra en mal estado alguna pieza se elaborara reporte para la autorización del reemplazo al
supervisor del contrato que asigne PGPB
Registro de información, documentar y elaborar reporte en copia y original.
Incluir una lista de verificación (check list) del mantenimiento realizado, la cual deberá contener los
pasos efectuados durante el mantenimiento mismo. Esta a su vez tendrá que estar firmada por el
operario ejecutor del trabajo y el personal de operación que recibe a satisfacción.
Este alcance solo aplica a mano de obra, el proveedor deberá contar con los equipos de calibración
certificados, con la exactitud necesaria, herramientas así como materiales consumibles para realizar los
trabajos descritos, las refacciones que se suministren se cobraran conforme a los precios que se
coticen en la relación de materiales dentro del anexo “C”.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSMISORES INTELIGENTES DE PRESION DIFERENCIAL


Mantenimiento a arreglos de tomas de proceso y tubing de inoxidable, ¾”, y ½”, ¼” de diámetro
2
hasta 5.00 m de altura, de instrumentos.
ajuste.
Limpieza interna y de la electrónica, del ensamble y celda/sensor.
Aplicar protección anticorrosiva a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
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supervisor del contrato que asigne PGPB
Aplicación de grasa antiapriete
Registro de información, documentar y elaborar reporte en copia y original. Incluir una lista de
verificación (check list) del mantenimiento realizado, la cual deberá contener los pasos efectuados
durante el mantenimiento mismo. Esta a su vez tendrá que estar firmada por el operario ejecutor del
trabajo y el personal de operación que recibe a satisfacción.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSMISORES INTELIGENTE DE NIVEL TIPO MAGNETICO


Aplicar sistema de protección anticorrosiva, acabado color naranja a tubería conduit, Soportería según
3 ajuste.
Prueba de comunicación con handheld y verificar la configuración.
Aplicar sistema de protección anticorrosiva, a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Limpieza interna y de la electrónica, del ensamble y celda/sensor
Si se encuentra en mal estado alguna de estas piezas se elaborara reporte para la autorización del
reemplazo al supervisor del contrato que asigne PGPB
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSMISORES INTELIGENTES DE TEMPERATURA INCLUYENDO

SU ELEMENTO SENSOR DE TEMPERATURA (RTD O TERMOPAR) INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE
PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION.

Revisión de soportería y accesorios (sellos EYS y EZS incluyendo sellado, tuerca unión, abrazaderas,
cople flexible, condulets a prueba de explosión tipo GUAT, GUAC, GUAL, GUAX, GUAB, cople, unión,
reducciones bushing, etc.)
ajuste.
4
Resistencia de Cable de señal de RTD O Termopar (Según sea el Caso)
Verificar el sensor de Temperatura y efectuar una simulación de temperatura con un Horno en Taller.
Reapriete, limpieza, reemplazo de zapatas en Instrumento, RTD y/o Termopar y gabinetes marshalling
Aplicar sistema de protección anticorrosiva a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Aplicación de grasa antiapriete.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSMISOR DE FLUJO ULTRASONICO INSTALADOS EN LAS

PLANTAS DE PROCESO AZUFRE.
5
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Inspección general
Inspección, revisión y limpieza de la conexión y alimentación de 24vcd, detección de lazos a tierra,
medición de potenciales a tierras o cortocircuito.
Desmontaje del equipo
Limpieza exterior
Desarmado del equipo
Inspección de sensores
Limpieza de interiores y base de sensores
Cambio de grasa silicón para colocación de sensores
Armado del equipo
Colocación y direccionamiento de sensores
Verificación de calibración respecto al flujo
Rotulación ( si aplica )
Limpieza de tubería conduit y aplicación de pintura hasta una distancia de 3 mts.
Aplicar sistema de protección anticorrosivo a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Prueba de lazo de control.
Revisión, limpieza y/o cambio de válvula de aguja de bloqueo en tomas.
Elaboración de reporte y entrega del mismo al supervisor de pemex.
Limpieza del área de trabajo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MEDIDOR MULTIVARIABLE INTELIGENTE INSTALADOS EN EL PATIN

DE MEDICION:

Aplicar sistema de protección anticorrosiva, acabado color naranja , a tubería conduit, Soportería según
Norma: NRF-053-PEMEX-2006
6
ajuste.
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RSE / GAH *


Aplicar sistema de protección anticorrosiva a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Verificar funcionamiento y configuración a Tri-loop de la señal de salida al SCD
Aplicación de grasa antiapriete.
Incluir lista de verificación (check list) del mantenimiento realizado, la cual deberá contener los pasos
efectuados durante el mantenimiento mismo. Esta a su vez tendrá que estar firmada por el operario
ejecutor del trabajo y el personal de operación que recibe a satisfacción.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INDICADORES DE PRESIÓN MANOMETRICA (MANÓMETRO) TIPO

BOURDON INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE,
SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION.

Limpieza exterior
Limpieza de interiores
Armado del equipo
Suministrar y aplicar pintura a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Verificación de calibración
Montaje
Rotulación
7
Limpieza y engrase de fabulas y tomas de proceso.
Elaboración de reporte en original y copia y entrega del mismo al supervisor de pemex
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RSE / GAH *

8 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INDICADORES DE CAMPO DE PRESION DIFERENCIAL INSTALADOS
EN LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E
INTEGRACION.

Limpieza exterior
Armado del equipo
Limpieza del manifoold
Cambio de empaques del manifoold
Suministrar y aplicar pintura, según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Montaje
Limpieza y engrase de válvulas de tomas de proceso
Elaboración de reporte en original y copia y entrega del mismo al supervisor de pemex.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INDICADORES DE TEMPERATURA TERMOMETROS BIMETALICOS


Limpieza exterior
Limpieza de sensor
Armado del equipo
9 Montaje
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RSE / GAH *

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INDICADORES DE FLUJO TIPO ROTAMETRO, INSTALADOS EN LAS

PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E
INTEGRACION.

Limpieza exterior
Armado del equipo
Montaje
10 Rotulación ( si aplica )
Limpieza de tomas de proceso
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSFORMADORES DE 110VAC/10 000 VAC PARA IGNICION DE

FLAMA INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS
Aplicación de protección anticorrosiva a tubería conduit, soportería y tornilleria, según Norma: NRF-
053-PEMEX-2006.
Inspección general
Inspección, revisión y limpieza de la conexión y alimentación eléctrica, detección de lazos a tierra,
Limpieza exterior
11
Limpieza y/o cambio de terminales
Verificación y prueba de resistencia de aislamiento
Prueba de chispa ya con bujía
Armado del equipo
Aplicar pintura anticorrosiva a equipo, según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Montaje
24 de 78
RSE / GAH *

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A DETECTORES DE FLAMA INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE

PROCESO CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION
Aplicación de protección anticorrosiva a tubería conduit, soportería y tornilleria.
Inspección general
Inspección, revisión y limpieza de la conexión y alimentación de 24vcd, detección de lazos a tierra,
Limpieza exterior
Limpieza de lente
12 Aplicar pintura anticorrosiva a equipo, según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Verificación de alineación correcta de sensor
Prueba de detección de flama
Montaje
Limpieza de tomas de proceso
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INDICADORES DE NIVEL TIPO CRISTAL DE NIVEL (LG) INSTALADOS

INTEGRACION.

Limpieza exterior
13
Limpieza de cristales
Cambio de empaque y mica protectora
Armado de equipo, apriete de tornilleria con torquímetro
Aplicar pintura anticorrosiva a equipo, según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Limpieza y/o cambio de válvulas de bloqueo
Montaje
Rotulación
Colocación de etiqueta de datos de mantenimiento.
25 de 78
RSE / GAH *

Elaboración de reporte original y copia y entrega del mismo al supervisor de pemex
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SWITCHES DE NIVEL INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO

ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION.

la soportería y al Instrumento.
Aplicar sistema de protección anticorrosivo, acabado color naranja, a tubería conduit, Soportería según
Si se encuentra en mal estado alguna pieza se elaborara reporte para la autorización del remplazo al
supervisor del contrato que asigne PGPB.
Reapriete de tornillería a piezas sueltas y/o flojas.6
Revisión de soportaría, tubería y accesorios (válvulas de bloqueo y purga), conexiones para tubing,
14 unidores, conectores, reducciones, tomas de proceso
Calibración en 5 puntos a lo largo del rango de operación del equipo incluye sensor y salida 4 a 20 mA.
Previo a iniciar la calibración el proveedor deberá verificar el voltaje de la fuente de VCD,
La resistencia del cable de señal del transmisor al gabinete marshalling,
La resistencia de aislamiento del cable de señal
La resistencia de aislamiento del marshalling al campo
Reapriete, limpieza, reemplazo de zapatas, en cajas de conexión intermedias y gabinetes marshalling
Prueba de comunicación con handheld
Verificar configuración con handheld
Limpieza interna y de la electrónica
Del ensamble celda/sensor.
Suministrar y aplicar de protección anticorrosiva y acabado a instrumentación según Norma: NRF-053-
PEMEX-2006
Cambio de zapatas terminales en el transmisor
26 de 78
RSE / GAH *

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SWITCHES DE PRESION DIFERENCIAL INSTALADOS EN LAS

INTEGRACION.

Revisión de soportería, tubería y accesorios (válvulas de bloqueo y purga), conexiones para tubing,
unidores, conectores, reducciones, tomas de proceso
15 La resistencia de aislamiento del cable de señal
Del ensamble celda/sensor
27 de 78
RSE / GAH *

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SWITCHES DE PRESION INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE


Revisión de soportaría, tubería y accesorios (sellos EYS y EZS incluyendo sellado, tuerca unión,
cople, unión, reducciones bushing, etc.) Si se encuentra en mal estado alguna de estas piezas se
elaborara reporte para la autorización del remplazo al supervisor del contrato que asigne PGPB.
Revisión de soportaría, tubería y accesorios (válvulas de bloqueo y purga), conexiones para tubing,
16
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SWITCHES DE TEMPERATURA INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE


17
Aplicar sistema de protección anticorrosiva, acabado color naranja , a tubería conduit, Soportería según
28 de 78
RSE / GAH *

Revisión de soportería, tubería y accesorios (válvulas de bloqueo y purga), conexiones para tubing,
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SWITCHES DE VIBRACION INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE


18 Revisión de soportería, tubería y accesorios (sellos EYS y EZS incluyendo sellado, tuerca unión,
Calibración del punto de disparo por Vibración y verificar señal en SCD
29 de 78
RSE / GAH *


MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULAS SOLENOIDE DE 2, 3 Y 4 VIAS DE DIFERENTES

DIAMETROS INSTALADAS EN LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y
Aplicación de sistema de protección anticorrosiva a tubería conduit, soportería y tornilleria según
Inspección general
medición de potenciales a tierras o corto circuito.
Desmontaje de válvula
Desarmado de válvula
Limpieza y revisión de internos, en caso de encontrarse dañados o en mal estado informarlo al
supervisor para proceder al reemplazo de las partes dañadas.
19
Mantenimiento preventivo
Aplicación de protección anticorrosiva al instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Armado de válvula
Prueba de accionamiento de solenoide
Prueba de hermeticidad en banco
Montaje y conexión de válvula
certificados, con la exactitud necesaria, herramientas así como materiales consumibles para realizar
los trabajos descritos, las refacciones que se suministren se cobraran conforme a los precios que se
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA MOTORIZADA (MAXON) DE CIERRE RAPIDO DE 3” DE

DIAM. INSTALADAS EN LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y
20 SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION
30 de 78
RSE / GAH *

Aplicación de sistema de protección anticorrosiva a tubería conduit, soportería y tornilleria, según
Norma: NRF-053-PEMEX-2006..
Inspección general
Revisión de internos
Cambio de empaques de internos
Limpieza de asientos y lapeado
Limpieza de actuador
Limpieza y/o cambio de terminales y tablilla de conexión
Aplicación de sistema de protección anticorrosiva y acabado al instrumento según Norma: NRF-053-
PEMEX-2006.
Limpieza y/o cambio de tornilleria de actuador
Armado de válvula
Prueba de hermeticidad
Prueba de cierre rápido de válvula
Limpieza de indicadores de status de válvula (open-shut)
Cambio de empaques de montaje
Prueba de lazo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA REGULADORA DE PRESION DE DIAFRAGMA INSTALADAS

INTEGRACION.
21
Limpieza de asientos
Revisión y limpieza de diafragma
Limpieza de tornillo de ajuste
Aplicación de sistema de protección anticorrosiva al instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Armado de válvula
Cambio de empaques de montaje
Montaje de válvula
31 de 78
RSE / GAH *

Ajuste y calibración de válvula de acuerdo a proceso.

Nota: EN LOS CASOS DE VALVULAS REGULADORAS DE PRESION EN SISTEMAS DE IGNICION,

REALIZAR PRUEBA DE IGNICION DEL SISTEMA.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA DE CONTROL DE DIAFRAGMA DE 3/4” DE DIAMETRO

INSTALADAS EN LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS
Limpieza mecánica con herramienta manual a la tubería conduit de 1½”, 1”, ¾”, y ½” de diámetro
hasta 5.00 m de altura, de señalización y Tubing de suministro del instrumento
Protección anticorrosiva a la tubería conduit galvanizada existente de 1 ½”, 1”, ¾” y ½”, hasta 5.00 m
de altura, de señalización y suministro de instrumentos de campo.
Aplicación de sistema de protección anticorrosiva, acabado color naranja, a tubería conduit galvanizada
e instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Mantenimiento a arreglos de suministro de aire y señalización, tubing de inoxidable, hasta 5.00 m de
altura.
Revisión de soportes, y accesorios (válvulas de bloqueo y purga), conexiones para tubing, unidores,
conectores, reducciones,
22 Calibración en 5 puntos a lo largo del rango de operación del equipo incluye electroposicionador,
eslabón de retroposición, carrera de válvula, switches de posición.
Previo a iniciar la calibración el proveedor deberá verificar el voltaje de la fuente de VCD, y el
suministro de aire
La resistencia del cable de señal del SCD/PLC al instrumento
La calibración deberá incluir la verificación de la operación y funcionalidad de la salida análoga en el
PLC/SCD y correcta indicación en el monitor de operación
Prueba de comunicación con handheld /equipo similar
Verificar configuración con handheld /equipo similar
Correr diagnóstico
Cambio de empaques de cubiertas o tapas del electroposicionador
32 de 78
RSE / GAH *

Cambio de tornillos del actuador

Limpieza interna de la válvula
Cambio o reemplazo de partes blandas (empaques)
Cambio de zapatas terminales del electroposicionador
Cambio de espárragos
Armado de válvula
Limpieza de convertidor de I/P
Limpieza y ajuste de brazos y herrajes de interconexión con electroposicionador
Prueba de lazo
Limpieza y ajuste y prueba de lazo de indicador de posición (si aplica)
Revisión y limpieza de accesorios integrados: reguladores de presión, candados neumáticos, válvulas
solenoides, purgas, válvulas checks, válvulas de bloqueo, etc.… (lo que aplique)
Aplicación de sistema de protección anticorrosiva a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Registro de información, documentar y elaborar reporte.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA DE CONTROL DE DIAFRAGMA DE 1” DE INSTALADOS EN

LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E
INTEGRACION.
23
altura.
Calibración en 5 puntos a lo largo del rango de operación del equipo incluye electroposicionador,
suministro de aire
33 de 78
RSE / GAH *


Correr diagnostico
Armado de válvula
Prueba de lazo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA DE CONTROL DE DIAFRAGMA DE 1 ½” DE DIAMETRO

24 abrazaderas, cople flexible, condulets a prueba de explosión tipo GUAT, GUAC, GUAL, GUAX, GUAB,
34 de 78
RSE / GAH *


altura.
suministro de aire
Correr diagnostico
Armado de válvula
Prueba de lazo
Aplicación de pintura anticorrosiva a instrumento, según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Registro de información, documentar y elaborar reporte
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA DE CONTROL DE DIAFRAGMA DE 2” DE DIAMETRO

25 PRINCIPALES E INTEGRACION.
35 de 78
RSE / GAH *

e instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006..
altura.
conectores, reducciones.
suministro de aire.
Correr diagnostico
Armado de válvula
Limpieza y ajuste de brazos y herrajes de interconexión con electro posicionador
Prueba de lazo
solenoides, purgas, válvulas check, válvulas de bloqueo, etc.… (lo que aplique)
Aplicación de pintura anticorrosiva según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
36 de 78
RSE / GAH *


altura.
suministro de aire
26 La resistencia del cable de señal del SCD/PLC al instrumento
Correr diagnostico
Armado de válvula
Limpieza de convertidor de i/p
37 de 78
RSE / GAH *


Prueba de lazo
Aplicación de pintura anticorrosiva a instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.

altura.
27 conectores, reducciones,
suministro de aire
Correr diagnostico
38 de 78
RSE / GAH *


Armado de válvula
Prueba de lazo
Suministro y aplicación de pintura anticorrosiva y acabado a instrumento según Norma: NRF-053-
PEMEX-2006.

28 de altura, de señalización y suministro de instrumentos de campo.
altura.
suministro de aire
39 de 78
RSE / GAH *


Correr diagnostico
Armado de válvula
Prueba de lazo

29 abrazaderas, cople flexible, condulets a prueba de explosión tipo GUAT, GUAC, GUAL, GUAX, GUAB,
40 de 78
RSE / GAH *


altura.
suministro de aire
Correr diagnostico
Armado de válvula
Prueba de lazo
Registro de información, documentar y elaborar reporte,

30 PRINCIPALES E INTEGRACION.
41 de 78
RSE / GAH *

de altura, de señalización e instrumentos de campo.
altura.
suministro de aire
Correr diagnostico
Armado de válvula
Prueba de lazo
42 de 78
RSE / GAH *

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A CAJAS DE CONEXIONES DE PASO (JB’s) INSTALADAS EN LAS

INTEGRACION
Lubricación de tornilleria.
Inspección general
Verificación del estado actual
Limpieza a barras de conexiones con aire comprimido libre de humedad y solución dieléctrica.
Reapriete de todas las terminales de conexión y limpieza de sulfato. Cada conexión deberá ser retirada
y limpiada, para después ser colocada de nuevo con el apriete preciso.
Aplicación de protección que evite el sulfatamiento de las terminales pero que permita la conducción
31 eléctrica.
Reemplazo de zapatas, terminales y tablilla de conexiones. (donde aplique)
Inspección y verificación del sistema de tierra efectiva.
Identificación y corrección de señales aterrizadas.
Pruebas de lazo al SCD/PLC/SIS.
Garantizar la hermeticidad del tablero
Rotulación del equipo
Aplicación de pintura anticorrosiva al instrumento según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Limpieza del área de trabajo.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA DE CONTROL ON-OFF INSTALADAS EN LAS PLANTAS DE

Mantenimiento a la tubería conduit de 1½”, 1”, ¾”, y ½” de diámetro hasta 5.00 m de altura, de
señalización y suministro del instrumento
32 Revisión de soportería, tubería y accesorios (sellos EYS y EZS incluyendo sellado, tuerca unión,
remplazo al supervisor del contrato que asigne PGPB.
43 de 78
RSE / GAH *

de altura, de señalización y suministro de instrumentos de campo
Limpieza mecánica con herramienta manual a tubería conduit y soportería.
según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Limpieza mecánica con herramienta manual.
Instalación de soportes incluye abrazaderas
Mantenimiento a arreglos de suministro de aire y señalización, tubing de inoxidable hasta 5.00 m de
altura.
Reapriete de tortillería a piezas sueltas y/o flojas de soportes, abrazaderas y válvulas.
Prueba y Verificación de la funcionalidad de la válvula, incluido la solenoide, el switch de posición y el
actuador.
Previo a iniciar la prueba el proveedor deberá verificar el voltaje de la fuente de VCD, y el suministro de
aire.
La verificación y prueba deberá incluir la verificación de la operación y funcionalidad desde la salida
digital del PLC/SCD
Armado de válvula
Limpieza y mantenimiento al actuador
Prueba de lazo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA DE CONTROL TIPO GLOBO DE 10” DE DIAMETRO CON

33
INTERNOS DE TECNOLOGIA (DISK STACK) DISCOS APILADOS INDEPENDIENTES TIPO LABERINTO
44 de 78
RSE / GAH *

INSTALADA EN LAS PLANTAS DE PROCESO AREA DE INTEGRACION.
Limpieza mecánica y mantenimiento a la tubería conduit de 2”, 1½”, 1”, ¾”, y ½” de diámetro hasta
5.00 m de altura, de señalización y suministro del instrumento
de altura, de señalización y suministro de instrumentos de campo, analizadores de campo, gabinetes
de campo.
Mantenimiento a arreglos de suministro de aire y señalización, tubing de inoxidable, ¾”, y ½”, ¼” de
diámetro hasta 5.00 m de altura, del
eslabón de retroposición, carrera de válvula, switch de posición.
suministro de aire
La resistencia del cable de señal del SCD/SIS al instrumento
Reapriete, limpieza, reemplazo de zapatas y gabinetes marshalling
SIS/SCD y correcta indicación en el monitor de operación
Correr diagnostico
Desensamble de la válvula, bonete, actuador y accesorios.
Remoción de los componente del ensamble de interno (anillo espaciador superior, vástago / tapón, caja
espaciadora, caja discos apilados (RAVEN), anillo de asiento.
Inspección y limpieza del cuerpo (retirarempaques usados.
Inspección y limpieza de los componentes del ensamble de internos, así como la remoción del inserto
suave del anillo de asiento (clase fuga VI)
Instalación de inserto suave nuevo en el anillo de asiento (clase fuga VI).
Instalación de ensamble de internos utilizando juntas de interno nuevas.
Inspección y ajuste del ensamble de internos dentro del cuerpo de la válvula.
Reensamble de cuerpo bonete, incluyendo juntas nuevas.
Instalación de nuevo juego de empaquetadura en el estopero.
Preinstalación del ensamble de actuador y accesorios.
Revisión y limpieza de diafragma de actuador
Inspección y/o Cambio de empaques de cubiertas o tapas del electroposicionador
Inspección y/o Cambio de tornillos del actuador
45 de 78
RSE / GAH *

Armado de válvula
Prueba de hermeticidad de cuerpo
Calibración y ajuste.
Pruebas de apertura y cierre.
Prueba de lazo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULA DE CONTROL TIPO GLOBO DE 1” DE DIAMETRO CON

INTERNOS DE TECNOLOGIA (DISK STACK) DISCOS APILADOS INDEPENDIENTES TIPO LABERINTO
INSTALADA EN LAS PLANTAS DE PROCESO AREA DE INTEGRACION.
Limpieza mecánica y mantenimiento a la tubería conduit de 2”, 1½”, 1”, ¾”, y ½” de diámetro hasta
5.00 m de altura, de señalización y suministro del instrumento
cople, unión, etc.) Si se encuentra en mal estado alguna de estas piezas se elaborara reporte para la
autorización del remplazo al supervisor del contrato que asigne PGPB.
de altura, de señalización y suministro de instrumentos de campo, analizadores de campo, gabinetes
de campo.
34 Mantenimiento a arreglos de suministro de aire y señalización, tubing de inoxidable, ¾”, y ½”, ¼” de
diámetro hasta 5.00 m de altura, del
eslabón de retroposición, carrera de válvula, switch de posición.
suministro de aire
La resistencia del cable de señal del SCD/SIS al instrumento
Reapriete, limpieza, reemplazo de zapatas y gabinetes marshalling
SIS/SCD y correcta indicación en el monitor de operación
Correr diagnostico
46 de 78
RSE / GAH *

Desensamble de la válvula, bonete, actuador y accesorios.
Remoción de los componente del ensamble de interno (anillo espaciador superior, vástago / tapón, caja
espaciadora, caja discos apilados (RAVEN), anillo de asiento).
Inspección y limpieza del cuerpo (retirar empaques usados).
Inspección y limpieza de los componentes del ensamble de internos, así como la remoción del inserto
suave del anillo de asiento (clase fuga VI)
Instalación de inserto suave nuevo en el anillo de asiento (clase fuga VI).
Instalación de ensamble de internos utilizando juntas de interno nuevas.
Inspección y ajuste del ensamble de internos dentro del cuerpo de la válvula.
Reensamble de cuerpo bonete, incluyendo juntas nuevas.
Instalación de nuevo juego de empaquetadura en el estopero.
Preinstalación del ensamble de actuador y accesorios.
Revisión y limpieza de diafragma de actuador
Inspección y/o Cambio de empaques de cubiertas o tapas del electroposicionador
Inspección y/o Cambio de tornillos del actuador
Armado de válvula
Prueba de hermeticidad de cuerpo
Calibración y ajuste.
Pruebas de apertura y cierre.
Prueba de lazo
CALIBRACION A TRANSMISORES INTELIGENTES DE PRESION MANOMETRICA INSTALADOS EN LAS

INTEGRACION. ESTA CALIBRACION INCLUYE EL SENSOR Y LAZO DE 4 A 20 MA DE ACUERDO CON LO
SIGUIENTE:
Calibración y verificación de sensor y salida 4 a 20 mA del transmisor tipo inteligente en 5 puntos a lo

35 largo del rango de operación
47 de 78
RSE / GAH *

CALIBRACION A TRANSMISORES INTELIGENTES DE PRESION DIFERENCIAL INSTALADOS EN LAS

INTEGRACION , ESTA CALIBRACION INCLUYE SENSOR Y LAZO DE 4 A 20 MA

largo del rango de operación
36 Verificar configuración con handheld
Incluir lista de verificación (check list) de la calibración realizada, la cual deberá contener los pasos
CALIBRACION A TRANSMISORES INTELIGENTES DE TEMPERATURA INSTALADOS EN LAS PLANTAS

DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION.
ESTA CALIBRACION INCLUYE EL TE/ Y EL LAZO

37 Verificar configuración con handheld
CALIBRACION A MEDIDOR MULTIVARIABLE INTELIGENTE INSTALADO EN PATIN DE MEDICION. ESTA

CALIBRACION INCLUYE SENSOR Y LAZO
38
48 de 78
RSE / GAH *

La calibración deberá incluir la verificación de la operación y funcionalidad de la entrada análoga en el

PLC/SCD/SIS, hasta su indicación en el monitor de operación, incluido el triloop.
PRUEBA Y AJUSTE A SWITCHES DE NIVEL INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO

Verificación y prueba funcional del Switch de nivel incluye sensor

Previo a iniciar la prueba el proveedor deberá verificar el voltaje de la fuente de VCD,
La resistencia del cable de señal del switch al gabinete marshalling,
La resistencia de los contactos en posición cerrada
La prueba deberá incluir la verificación de la operación y funcionalidad de la entrada, digital en el
39 PLC/SCD/SIS, su indicación en el monitor de operación, la funcionalidad de la lógica hasta la salida al
elemento final
Cambio de zapatas terminales en el switch
Esta prueba deberá realizarse y documentarse de acuerdo con ISA TR 84.00.03-2002
PRUEBAS Y AJUSTE A SWITCHES DE PRESION DIFERENCIAL INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE

Verificación y prueba funcional del Switch de presión diferencial incluye sensor

40 La resistencia del cable de señal del switch al gabinete marshalling,
PLC/SCD/SIS, su indicación en el monitor de operación, la funcionalidad de la lógica hasta la salida al
49 de 78
RSE / GAH *

elemento final
PRUEBAS Y AJUSTE A SWITCHES DE PRESION INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO

ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION. ESTA PRUEBA
INCLUYE LA VERIFICACION DE LA CORRECTA FUNCIONALIDAD
Verificación y prueba funcional del Switch de presión incluye sensor

41 La prueba deberá incluir la verificación de la operación y funcionalidad de la entrada, digital en el
elemento final
PRUEBAS Y AJUSTE A SWITCHES DE TEMPERATURA INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO

Verificación y prueba funcional del Switch de temperatura incluye sensor

42 La resistencia de los contactos en posición cerrada
elemento final
50 de 78
RSE / GAH *


PRUEBAS Y AJUSTE A SWITCHES DE VIBRACION INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO

Verificación y prueba funcional del Switch de vibración incluye sensor

43 PLC/SCD/SIS, su indicación en el monitor de operación, la funcionalidad de la lógica hasta la salida al
elemento final
VERIFICAR CALIBRACION A VALVULAS AUTOMATICAS Y POSICIONADORES ELECTRONICOS

EL CUAL CONSISTE EN
Verificación y prueba funcional de la válvula automática incluye posicionador.

Verificar calibración en por lo menos 8 puntos y de ser necesario ajustar.
44
elemento final
51 de 78
RSE / GAH *


MANTENIMIENTO CORRECTIVO A TRANSMISORES INTELIGENTES DE PRESION MANOMETRICA

PRINCIPALES E INTEGRACION
Los servicios de mantenimiento correctivo deberán considerar la restitución de las características

técnicas y funcionales del hardware y/o el software del equipo o sistemas, y deberá considerar lo
siguiente
Diagnosticar la falla y elaborar un reporte.
Corregir la falla y dejar disponible el equipo, si es necesario remplazar alguna refacción será
remplazada de a cuerdo a los precios que se coticen en la relación de materiales dentro del anexo “C”.
45 ajuste.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A TRANSMISORES INTELIGENTES DE PRESION DIFERENCIAL


46
siguiente
52 de 78
RSE / GAH *

ajuste.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A TRANSMISORES INTELIGENTE DE NIVEL TIPO MAGNETICO


siguiente
47 ajuste.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A TRANSMISORES INTELIGENTES DE TEMPERATURA INCLUYENDO

SU ELEMENTO SENSOR DE TEMPERATURA (RTD O TERMOPAR) INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE
48 PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION.
53 de 78
RSE / GAH *


siguiente
sensor y salida 4 a 20 ma Anotando los Valores en el Reporte de Verificación antes de efectuar algún
ajuste.
Voltaje de la fuente de VCD.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A TRANSMISOR DE FLUJO ULTRASONICO INSTALADOS EN LAS

PLANTAS DE PROCESO AZUFRE.

siguiente
sensor y salida 4 a 20 ma. Anotando los Valores en el Reporte de Verificación antes de efectuar algún
ajuste.
49 Verificar y anotar los valores en el formato de reporte los siguientes datos:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A MEDIDOR MULTIVARIABLE INTELIGENTE
50 QUE INCLUYE LO SIGUIENTE:
54 de 78
RSE / GAH *


siguiente
ajuste.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A SWITCHES DE NIVEL INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO

técnicas y funcionales del equipo o sistemas, y deberá considerar lo siguiente
ajuste.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A SWITCHES DE PRESION DIFERENCIAL INSTALADOS EN LAS

52
55 de 78
RSE / GAH *

INTEGRACION.

ajuste.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A SWITCHES DE PRESION INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE


ajuste.
53
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A SWITCHES DE TEMPERATURA INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE
54 PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION.
56 de 78
RSE / GAH *


ajuste.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A SWITCHES DE VIBRACION INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE

ajuste.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A VALVULAS SOLENOIDE DE 2, 3 Y 4 VIAS DE DIFERENTES
DIAMETROS INSTALADAS EN LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y
56
57 de 78
RSE / GAH *


Limpieza y revisión de internos
Armado de válvula
Prueba de accionamiento de solenoide
Prueba de hermeticidad en banco
Montaje y conexión de válvula.
Elaboración de reporte y entrega del mismo al supervisor de pemex
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A VALVULA REGULADORAS DE PRESION DE DIAFRAGMA


57 Armado de válvula
Prueba de accionamiento de Válvula
Prueba de Función habilidad y hermeticidad en banco
Montaje y conexión de válvula.
Nota: EN LOS CASOS DE VALVULAS REGULADORAS DE PRESION EN SISTEMAS DE IGNICION,
58 de 78
RSE / GAH *

REALIZAR PRUEBA DE IGNICION DEL SISTEMA.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO A TABLEROS DE CONTROL INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE
PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE Y SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION

siguiente
Inspección general
Reapriete de todas las terminales de conexión y limpieza de sulfato.
58 eléctrica.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A CAJAS DE CONEXIONES DE PASO (JB’s) INSTALADAS EN LAS

INTEGRACION

Inspección general
Reapriete de todas las terminales de conexión y limpieza de sulfato.
59 eléctrica.
Elaboración de reporte y entrega del mismo al supervisor de PEMEX
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A VALVULA DE CONTROL ON-OFF INSTALADAS EN LAS PLANTAS DE

60
59 de 78
RSE / GAH *

Armado de válvula
Prueba de accionamiento de Válvula
Prueba de Función habilidad y hermeticidad en banco
Limpieza y revisión de conexión intermedias y gabinetes marshalling
digital del PLC/SCD
Prueba de lazo
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A ELEMENTO CALEFACTOR MARCA CALORITECH 480V, 3 FASES,
69KW, BRIDA 10" 150#

siguiente
61 Desmontaje del elemento Calefactor
Desarmado del elemento Calefactor
Armado del elemento Calefactor
Prueba del elemento Calefactor
Montaje y conexión del elemento Calefactor
Prueba de conexión intermedias y gabinetes marshalling
del tablero local
Prueba de lazo.
60 de 78
RSE / GAH *

RETIRO E INSTALACION DE CABLEADO.
Desconectar el cable verificando que no se encuentre energizado, si esta energizado se deberá

desenergizar antes de desconectar.
Retirar el cable si esta dañado remplazarlo por uno nuevo del mismo calibre no estando permitido los
empalmes en cables de señalización por lo que se deberá de cambiar desde la caja de conexión mas
cercana hasta el instrumento
Instalar el cable nuevo y/o el mismo de acuerdo al caso, colocar los sellos correspondientes
62 Aplicación de protección que evite el sulfatamiento de las terminales pero que permita la conducción
eléctrica.
Efectuar prueba de resistencia Ohmica para asegurar que el cable no esta aterrizado.
Conectar el cable en ambas puntas instalando sus zapatas correspondientes.
RETIRO E INSTALACION DE TUBERÍA CONDUIT Y CONECTORES.
Desconexión y retiro de tubería conduit y/o conectores

Conectar e instalar la tubería conduit y/o los conectores
63 Suministrar y aplicar pintura a tubería conduit, y/o conectores según Norma: NRF-053-PEMEX-2006.
Este alcance solo aplica a mano de obra, el proveedor deberá contar con los equipos, herramientas
así como materiales consumibles para realizar los trabajos descritos, las refacciones que se
suministren se cobraran conforme a los precios que se coticen en la relación de materiales dentro del
anexo “C”.
RETIRO E INSTALACION DE JUNTAS CIRCULARES METALICAS ENROLLAMIENTO EN ESPIRAL.

Quitar espárragos de bridas verificando que la línea se encuentre bloqueada, depresionada y en su
caso vaporizada.
Retirar junta circular
Instalar junta circular
64 Apretar los espárragos de brida verificando que no quede fuga de producto una ves terminada la
actividad
anexo “C”.
RETIRO E INSTALACION DE TRANSMISORES INTELIGENTES CON PROTOCOLO HART.

65
Desconectar eléctricamente el transmisor
Desconectar tubería del transmisor
61 de 78
RSE / GAH *

Desmontar el Transmisor
Instalar el Transmisor Nuevo, conectar eléctricamente, así como la tubería
Configurar y calibrar el transmisor tal y como estaba el anterior
RETIRO E INSTALACION DE TRI LOOP HART SIGNAL CONVERTER HART-TO-ANALOG MARCA

ROSEMOUNT MODELO 333 O SIMILAR.
Desconectar eléctricamente el Tri Loop

Desmontar el Tri Loop
Instalar el Tri Loop Nuevo, conectar eléctricamente.
66 Configurar y calibrar el Tri Loop tal y como estaba el anterior
RETIRO E INSTALACION DE MEDIDOR DE FLUJO MARCA PANAMETRICS MODELO XMT-868.
Desconectar eléctricamente el transmisor

Desconectar tubería del transmisor
Desmontar el Transmisor
Instalar el Transmisor Nuevo, conectar eléctricamente, así como la tubería y los sensores.
67 Configurar y calibrar el transmisor tal y como estaba el anterior
RETIRO E INSTALACION DE REFACCIONAMIENTO DE LAS VALVULA DE CONTROL MARCA:

MASONEILAN Y/O ORBIT.
Desconectar eléctricamente cualquier refacción a cambiar

Desmontar cualquier refacción a cambiar
Instalar cualquier refacción a cambiar y conectar eléctricamente.
68 Configurar y calibrar cualquier refacción a cambiar tal y como estaba el anterior
RETIRO E INSTALACION DE REFACCIONAMIENTO DE LAS VALVULAS Y SOLENOIDES

69
62 de 78
RSE / GAH *


Configurar y calibrar cualquier refacción a cambiar tal y como estaba el anterior
RETIRO E INSTALACION DE REFACCIONAMIENTO DE LAS VALVULAS DE CONTROL MARCA

KEYSTONE

RETIRO E INSTALACION DE REFACCIONAMIENTO EN LOS TABLEROS LOCALES DE CONTROL

PARTIDAS.

RETIRO E INSTALACION DE INDICADORES PRESION, PRESION DIFERENCIAL, NIVEL Y/O

TEMPERATURA PARTIDAS.
Desmontar el Indicador Verificando que se encuentre bloqueado y de presionado

Instalar el Indicador Nuevo y entregar a operación para que lo ponga en servicio
Calibrar el Indicador tal y como estaba el anterior
72
RETIRO E INSTALACION DE TUBERIA ACERO INOXIDABLE (1/4 A ¾) INCLUYE CONECTORES DE

73 ACERO INOXIDABLE.
Desconexión y retiro del Tubing y/o conectores
63 de 78
RSE / GAH *

Conectar e instalar la Tubing y/o los conectores

anexo “C”.
Esta partida se pagara por metro lineal de tubería y los conectores que incluya la conexión.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO A CUALQUIER INSTRUMENTO DE MEDICIÓN Y CONTROL, TABLEROS

DE CONTROL Y ANALIZADORES DE LAS PLANTAS DE PROCESO, SERVICIOS PRINCIPALES E
INTEGRACIÓN INSTALADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESO ENDULZADORA, CRIOGENICA, AZUFRE
Y SERVICIOS PRINCIPALES E INTEGRACION.
siguiente:
El personal técnico especializado que realizará las actividades de mantenimiento correctivo
El diagnostico de la(s) falla(s).
74
Sustitución de la parte o partes dañadas, hardware y/o software que resulten del diagnostico
El suministro de consumibles y accesorios.
La mano de obra especializada para realizar el reemplazo o sustitución de las partes
Las pruebas funcionales, de hardware y software
La puesta en operación, calibración del equipo una vez reparado
Los equipos de prueba y herramientas en cantidad y calidad para realizar el reemplazo o sustitución
de las partes
El reporte de la prueba funcional que garantiza que la falla ha sido resuelto.
RETIRO E INSTALACION DE REFACCIONAMIENTO

62 A
LA 74 De acuerdo a anexo C
REFACCIONAMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA TUBERIA CONDUIT, CABLEADO,

75 A TERMINALES ELECTRICAS, TORNILLERIA, SOPORTERIA Y JUNTAS CIRCULARES METALICAS DE
LA ENRROLLAMIENTO EN ESPIRAL,
150 De acuerdo a anexo C, todo el refaccionamiento deberá ser nuevo.
REFACCIONAMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO A TRANSMISORES INTELIGENTES

151 A
CON PROTOCOLO HART
LA
REFACCIONAMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE VALVULA ATEMPERADORA DE

TEMPERATURA
176
De acuerdo a anexo C, todo el refaccionamiento deberá ser nuevo.
REFACCIONAMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO MEDIDOR DE FLUJO MARCA

177 A
PANAMETRICS MODELO XMT-868
LA
REFACCIONAMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO VALVULA DE CONTROL MARCA

179 A
MASONEILAN
LA
214 A REFACCIONAMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO VALVULAS SOLENOIDES

LA
64 de 78
RSE / GAH *

REFACCIONAMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO VALVULAS DE CONTROL MARCA

242 A KEYSTONE
LA
246 A REFACCIONAMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO TABLEROS DE CONTROL

LA De acuerdo a anexo C, todo el refaccionamiento deberá ser nuevo.
290
REFACCIONAMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE TUBING Y CONECTORES DE
291 A
ACERO INOXIDABLE
LA

307 A
ACERO INOXIDABLE
LA

338 A
ACERO INOXIDABLE
LA

344 A
ACERO INOXIDABLE
LA
SERVICIO DE INSPECCIÓN Y DIAGNOSTICO A LOS SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Y

TIERRAS
Identificación de los puntos y equipos vitales a evaluar que aseguren la operación continúa de los
equipos de control y seguridad (UPS y Sistemas de Tierras de Cuarto Satelital y Cuarto de Control).
Medición del estado actual de las cargas críticas (Voltaje, Corriente, Frecuencia, Aislamiento eléctrico)
bajo los estándares de Power Quality y Pemex.
Identificación de problemas en los sistemas de alimentación eléctrica y tierras.
Análisis de los parámetros medidos en base a las Normas Eléctricas Nacionales e Internacionales.
Definición de Niveles de seguridad y disponibilidad para la operación continúa.
Detección del Riesgo por:
Tierras físicas
Cableados
351 Aislamiento
Armónicas
Variaciones de voltaje
Variaciones de frecuencia
Cortes de energía
Ruido eléctrico
Factor de potencia
Inducción magnética
anexo “C”.
Entregar reporte detallado de las pruebas efectuadas, así como enumerar las fallas que pudieran existir
65 de 78
RSE / GAH *

ANEXO “B-2”
REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD
De acuerdo con el Capítulo XXI Artículo I, del
Reglamento de Seguridad e Higiene de Pemex Gas y
Petroquímica Básica debe cumplirse con las
disposiciones de seguridad e higiene que se
establezcan.
El siguiente clausulado será de observancia obligatoria
para todo el personal que labore con compañías
contratistas en este centro de trabajo.
C L A U S U L A S
Reglamento Interno de Seguridad de aplicación obligatoria para el personal de compañías contratistas
I.- Antecedentes.
La Superintendencia del Complejo Procesador de Gas Arenque, responsable de que es prioritario y
permanente, proteger la integridad física de los trabajadores, ha girado instrucciones precisas con el
objeto de que no se escatimen esfuerzos para la prevención de incidentes y accidentes.
Con esta finalidad y en vista de la importancia que tiene reglamentar las actividades de las compañías
contratistas dentro de las instalaciones del centro de trabajo, se ha elaborado el presente
"Reglamento Interno de Seguridad de aplicación obligatoria para el personal de compañías
contratistas".
II.- Objetivo
Asegurar que las compañías contratistas, cumplan con las disposiciones de seguridad industrial
establecidas en el centro de trabajo.
III.- Alcance
Este reglamento será de observancia obligatoria para todo el personal de compañías contratistas, que
labore en las instalaciones del Complejo Procesador de Gas Arenque.
IV.- Marco Normativo
Ley Federal del Trabajo

Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos
Normas de Seguridad de Petróleos Mexicanos
66 de 78
RSE / GAH *

Capitulo I. Del acceso a las instalaciones
Art. 1.- Para el acceso a las instalaciones del Complejo Procesador de Gas Arenque, el personal de
las compañías contratistas deberá cumplir con lo indicado en el procedimiento de acceso vehicular y
peatonal “AR-VG-001”, además portar en un lugar visible, una credencial que le identifique como
trabajador contratista, todo el tiempo que permanezca en el interior de las instalaciones. Esta
identificación estará autorizada por la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental y
avalada por la Superintendencia de Planeación, Gestión de Suministros y Contratos.
Art. 2.- Para el acceso de vehículos, estos deberán contar con el pase local correspondiente,
autorizado y vigente. Solamente se autorizará la entrada a vehículos de trabajo (se exceptúan
automóviles).
Art. 3.- Para la entrada de personal a las instalaciones por medio de un vehículo, estos deberán
accesar por la portada peatonal; tanto el conductor como sus acompañantes deberán identificarse por
los medios descritos en el Articulo 1 de este Capitulo.
Art. 4.- Deberán respetar el reglamento de transito interior, así como la velocidad máxima permitida,
que es de 20 Km/hr. Dentro del Centro de Trabajo.
Utilizar obligatoriamente el cinturón de seguridad y dar preferencia de cruce al peatón.
Art. 5.- Las compañías contratistas están obligadas a dar aviso por escrito a la Superintendencia de
Seguridad, Salud y Protección Ambiental, cuando realicen la baja o alta de uno de sus trabajadores,
para tramitar o cancelar el pase a las instalaciones.
Art. 6 No se permite que los trabajadores de las compañías contratistas accedan a otros lugares del
complejo diferentes a su área, ni que deambulen a pie dentro de las áreas de proceso del complejo.
Art. 7. - No se permite la entrada a vehículos con cristales polarizados, a excepción de aquellos que
sus cristales vienen oscurecidos de fábrica.
Capitulo II. De las Medidas de Seguridad.
Art. 1.- Es obligación del personal de las compañías contratistas, observar las medidas de seguridad
que rigen para todo el personal del Complejo Procesador de Gas Arenque y que se encuentran
claramente estipuladas en el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios. Es obligación de la compañía contratista proporcionar todo el equipo de
seguridad que por sus actividades requieran los trabajadores a su servicio.
1.1.- En caso de ocurrir un accidente al personal del contratista, este deberá ser reportado
inmediatamente a su supervisor, el cual lo hará del conocimiento al supervisor del centro de trabajo
67 de 78
RSE / GAH *

asignado a la obra y este a su vez a la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental,

procediendo a atender de inmediato al trabajador accidentado llevándolo al servicio médico mas
cercano para su atención.
Art. 2.- Es responsabilidad de la compañía contratista vigilar que sus trabajadores acaten en todo
momento el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Art. 3.- No se permite que los trabajadores de los contratistas ó prestadores de servicio manipulen u
operen ningún dispositivo instalado en las instalaciones de PGPB, esto incluye válvulas, tomas de
servicio, interruptores, hidrantes y monitores.
Art. 4.- Es responsabilidad del personal que elabore las bases de usuario, entregar a la compañía los
Procedimientos aplicables al desarrollo de sus actividades, siendo éstos los siguientes:
SP-PC-021 “Aislamiento y Bloqueo con Tarjeta, Candado, Despeje y Prueba. TCDP”
SP-PC-010 “Entrada Segura a Espacios Confinados”
SP-PC-030 “Apertura de Líneas y Equipos de Proceso”
SP-PC-020 “Control de Energía y Materiales Peligrosos”
SP-PC-022 “Libranza Y Normalización de Equipos Eléctricos con mas de una Fuente de
Alimentación o Retorno”
SP-PC-050 “Equipo de protección personal”
SP-PC-040 “Prevención de caídas”
SP-PC-080 “Delimitación Áreas de Riesgo (Barricadas)”
SP-PE-023 “Identificación de Aspectos, Peligros y Evaluación de Impactos Ambientales y
Riesgos de Seguridad y Salud en el Trabajo.
AR-IG- 430 “Manejo, almacenamiento temporal y disposición final de los residuos generados en
el CPG Arenque”
AR-IG- 503 “Emergencias para Casos de Fugas, Derrames, Explosión e incendios en CPG
Arenque”
AR-IG- 504 “Plan General de Evacuación del CPG Arenque”
AR-IG-515 “Declaración de Final de Emergencia”
AR-IG-518 “Conteo de personal”
Art. 5.- Queda estrictamente prohibido fumar dentro de las instalaciones del centro de trabajo.
Art. 6.- Queda estrictamente prohibido el uso de barba y pelo largo suelto para todo el personal de
contratistas y prestadores de servicio que labore en las áreas de proceso y talleres.
Art. 7.- Queda estrictamente prohibido el uso de teléfonos celulares y radios portátiles de
comunicación que no sean intrínsicamente seguros, en las áreas de proceso y donde se realice
cualquier actividad de mantenimiento donde puedan existir atmósferas explosivas de acuerdo al
Capítulo XXII Artículo 198 del Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
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RSE / GAH *

Art. 8.- Es obligación del supervisor del servicio asignado por PGPB, vigilar que el contratista ó
prestador de servicio cumpla con las medidas de seguridad y es facultad de él o de cualquier otro
trabajador del complejo, suspender el trabajo cuando se estime que no esta cumpliendo con ellas y/o
que exista una condición de riesgo.
Art. 9.- Es responsabilidad total del contratista o prestador de servicio proporcionar a su personal
agua y hielo, así como asignar un área destinada para ingerir alimentos e instalar sanitarios portátiles
cercanos al lugar de la obra o servicio.
Art. 10.- En los lugares en donde laboren las compañías, es su responsabilidad la colocación de
barricadas y señalamientos necesarios para restringir ó impedir el paso de vehículos o personas.
Estos señalamientos y/o barricadas serán aprobados por el supervisor de PGPB y bajo ninguna
circunstancia podrán ser de calidad inferior a los utilizados por PGPB, por lo que se deberá aplicar el
procedimiento (SP-PC-080) “Delimitación Áreas de Riesgo (Barricadas)”
Art. 11.- Será obligación de la compañía contratista o prestador de servicios capacitar a su personal
en materia de seguridad e higiene industrial, conforme lo marca la Ley Federal del Trabajo en él
Titulo Cuarto, Capitulo 3-bis, referente a la Capacitación y Adiestramiento de los trabajadores.
Art. 12.– Los Trabajadores, el superintendente de construcción o supervisor técnico, según

corresponda y el supervisor de seguridad de la compañía contratista o prestador de servicio deberán
asistir a un curso de Inducción en SSPA al Instituto de Capacitación de la Cámara Mexicana de la
Industria de la Construcción (CMIC), previo al inicio de la obra o servicio, y deberán presentar su
carnet de aprobación ante la Superintendencia de Seguridad Salud y Protección Ambiental, para
evaluar sus conocimientos y aprobación en Procedimientos Críticos y Practicas Seguras de Trabajo
que apliquen a su especialidad. Esto con la finalidad de prevenir posibles incidentes y/o accidentes. El
curso deberá constar de 8 horas de capacitación, a excepción del supervisor de seguridad, quien
deberá aprobar el curso para ese puesto de 40 horas.
Art. 13.- La compañía contratista o prestador de servicio, al presentarse a trabajar deberá de

presentar un supervisor de seguridad exclusivamente para este fin y otro supervisor como encargado
de los trabajos.
Bajo ninguna circunstancia se aceptará que las funciones de supervisión de seguridad las efectúe una
misma persona.
Art. 14.- El supervisor de seguridad de la compañía contratista o prestador de servicios deberá contar
como mínimo con estudios técnicos relacionados con la especialidad por desarrollar.
Art. 15.- Todo vehiculo de trabajo del contratista para tramitar el pase de entrada a las instalaciones
debe de cumplir con matachispa en el escape y alarma de reversa.
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Capitulo III. Protección Personal.
Art. 1.- Es obligación del contratista proporcionar a sus trabajadores la ropa adecuada, calzado, así
como el equipo de protección personal que requiera, de acuerdo a las actividades a realizar.
Art. 2.- Todo el personal contratista que labore en las Plantas de Proceso y Servicios Auxiliares del
Complejo Procesador de Gas Arenque, deberá vestir ropa de algodón 100 % (Casco naranja, overol
color naranja con el logotipo de la compañía en la espalda, incluyendo supervisores de seguridad y
residentes de obra), usarán botas para uso industrial tipo borceguí con casquillo metálico o dieléctrica
según la actividad, guantes de cuero o carnaza. En áreas administrativas o de talleres, se aplicará la
misma regla y los casos de excepción lo tratará el supervisor de Pemex, con la Superintendencia de
Seguridad, Salud y Protección Ambiental, quien indicará el equipo a usar. Para evitar confusión, los
trabajadores contratistas no usaran ropa con el logotipo de Pemex o sus subsidiarias.
Art.3.- Es obligación del contratista proporcionar a sus trabajadores el equipo de seguridad especial
dependiendo de la actividad que va a realizar ejemplo (Equipo de respiración autocontenido con
calidad de aire nivel D, equipo para conectar a sistema respirable de aire de línea.
Art. 4.- Para las actividades que se realicen en las áreas de proceso todos lo trabajadores contratistas
deberán contar con detectores portátiles personales de acido sulfhídrico, los cuales tendrán la
capacidad de alarmar al detectar concentraciones de 0 a 100 ppm. (Con alarma vibratoria audible y
luminosa a 10 ppm)
Capitulo IV. Permisos de Trabajo (Procedimiento SP-PE-200)
Art. 1.- Invariablemente para la realización de trabajos en las áreas de proceso y servicios auxiliares,
se elaborarán las correspondientes permiso de trabajo (SP-PE-200) con el AST (SP-PE-900)
corresponde, tramitarlo al ingeniero supervisor de obra de Pemex Gas. Todas las recomendaciones
que se establezcan en dicha solicitud deberán ser cumplidas.
Art .2.- Cuando en el AST o Permiso de trabajo se indique el uso de equipo de seguridad especial,
este debe ser proporcionado por la compañía y deberá contar con el visto bueno de los especialistas
de seguridad del CPG Arenque, para verificar el estado optimo del equipo y el correcto uso.
Art. 3.- Cuando por las características del trabajo, se requiera protección contraincendio, esta será
proporcionada por el contratista, previa aprobación por PGPB de los conocimientos teóricos, prácticos
del personal que desee emplear. Todo el equipo y materiales contraincendio que se utilice será
proporcionado por la contratista.
Art. 4.- Aquellos trabajos que requieran el uso de agua de la red de contraincendio, deberán
efectuarse con la autorización previa de la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección
70 de 78
RSE / GAH *

Ambiental.
Art. 5.- La operación de máquinas de soldar, compresores, revolvedoras, vibradores o cualquier otro
equipo de combustión interna deberán contar con matachispa, quedando debidamente establecida en
la solicitud de trabajo y el AST sujeto al análisis y autorización del equipo técnico del área.
Art. 6.- Sé prohíbe soldar, hacer fuego y/o cortar, en áreas del centro de trabajo sin la correspondiente
permiso de trabajo y AST debidamente autorizado.
Art. 7.- En los trabajos que se requiera bloquear accesos a plantas y calles de tránsito vehicular,
siempre deberá elaborar un permiso establecido para su autorización de la Superintendencia de
Seguridad, Salud y Protección Ambiental.
Capitulo V. Almacenamiento de Material Empleado.
Art. 1. - Todo el material, equipo y herramienta empleado por el contratista deberá conservarse bien
estibado, ordenado, identificado y almacenado dentro de las áreas asignadas por el supervisor del
servicio u obra del Complejo Procesador de Arenque.
Art. 2.- En la realización de obras en que haya necesidad de contar con bodegas de materiales y
herramientas, estas deberán estar en los lugares asignados para tal fin por el supervisor de obra de
Pemex Gas, de acuerdo con la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental.
Capitulo VI. Trabajos en Altura.
Art. 1.- En trabajos de altura donde se requieran andamios tipo marino total con plataformas y
escalera, estos deberán estar bien armados, sujetados, soportados en terreno firme y tendrán la
verticalidad correcta.
Art. 2.- En trabajos de altura, invariablemente deberán utilizar cinturón de seguridad tipo paracaidista,
sujetados con cable de vida de nylon con amortiguador de caídas y con ganchos bandoleros en los
extremos.
Art. 3.- En trabajos de aislamiento de tuberías y equipos, pintura, etc., Se utilizarán siempre andamio
tipo marino sistema total con plataformas y escalera para evitar apoyarse en tuberías de
instrumentación, conduits de conducción de cables eléctricos y tuberías de diámetros pequeños o
instrumento de control y medición.
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RSE / GAH *

Art. 4.- En trabajos en altura y previa autorización de la Superintendencia de Seguridad, Salud y

Protección Ambiental se autorizara el uso de escalera dieléctrica de fibra de vidrio, no se autorizara
escaleras de aluminio.
Capitulo VII. Trabajos de Limpieza.
Art. 1.- En trabajos de limpieza mecánica a tuberías y recipientes por medio de arena impulsada con
presión de aire (sand-blast), deberán confinar el área del equipo con lonas o material adecuado para
evitar contaminar con arena y polvo a otras áreas y el personal deberá utilizar la capucha protectora
con suministro de aire respirable (escafandra), requerida para esta actividad.
Art. 2.- En trabajos que por las características del mismo, provoquen salpicaduras o proyección de
partículas, se deberán usar gafas, gogles o protección facial dependiendo de la actividad.
Art. 3.- El contratista es responsable de mantener el orden y limpieza en el área donde se encuentre
trabajando. El supervisor de seguridad de la compañía, el supervisor de obra por parte de Pemex y el
ingeniero de operación del área y el ingeniero Seguridad, supervisaran que se mantenga el orden y
limpieza para evitar que la falta de este sea causa de accidentes.
Capitulo VIII. Trabajos de Excavación.
Art. 1.- En toda excavación de zanjas se debe de utilizar un Permiso para Excavación (PEX), y en
excavaciones profundas por personal manual, estas deberán estar soportadas por cimbras de madera
apuntaladas para evitar derrumbes o deslaves.
Art. 2.- Cuando se requiera de hacer excavaciones profundas dentro de las instalaciones, se deberán
colocar barricadas (SP-PC-081) de bloqueo en ambos lados, mediante banderas en el día y luces o
pintura reflejante por la noche.
Art. 3.- Cuando sea necesario bloquear el tránsito en calles interiores, el contratista o prestador de
servicio proveedor tiene la obligación de notificar al departamento de vigilancia y contra incendio,
quien aprobará los señalamientos que deben ser colocados, mismos que invariablemente
proporcionara la compañía. Acatar lo dispuesto en Capítulo IV Art. 7 de este anexo.
Capitulo IX. Trabajos de tomas Radiográficas.
Art. 1.- Se deberán programar debidamente estas actividades, con su correspondiente AST (SP-PE-
900) y Permisos de Trabajo (SP-PE-200 Rev. 6) correspondientes. Preferentemente en horarios
vespertinos y nocturnos y utilizando el Permiso para Radiografiado Industrial (PRX.
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RSE / GAH *

Art. 2.- Cuando no se este utilizando el material radiactivo, se debe mantener almacenado dentro de
sus contenedores.
Art. 3.- La toma al aire libre de radiografías debe efectuarse en áreas previamente delimitadas, de
dimensiones apropiadas, la cual debe ser acordonada instalando los letreros con el símbolo de
radiación (trébol rojo sobre el fondo amarillo), que indique: peligro: altos niveles de radiación.
Art. 4.- Deberán los técnicos contar con los equipos necesarios de medición de radiación (contador
geiger), para delimitar el área de seguridad.
Capitulo X.- Protección Ambiental.
Art. 1. - Las actividades que por su naturaleza pueden provocar daños al medio ambiente o afectar los
parámetros establecidos por SEMARNAT para las descargas residuales del centro de trabajo,
deberán notificarse a la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, quien definirá
las medidas preventivas que deban cumplirse por parte del contratista.
Art. 2.- Queda estrictamente prohibido descargar a los drenajes pluviales desechos como aceites,
solventes, pinturas, polvos, aguas residuales, etc.
Art. 3.- El consumo de alimentos deberá hacerse en comedores, instalados ex profeso para tal fin,
depositando los residuos orgánicos depósito verde e inorgánico y depósito amarillo instalados en
lugares estratégicos.
Art. 4.- El contratista deberá de proporcionar letrinas sanitarias en cantidad suficiente al personal que
realice los trabajos. Para la limpieza deberá de presentando el manifiesto de la disposición final.
Art. 5.- Se prohíbe la realización de trabajos en áreas verdes y jardines y en caso necesario se
solicitará la autorización a la Superintendencia SSPA.
Art. 6.- El contratista y/o prestador del servicio tendrá la responsabilidad de manejar y disponer
los residuos peligrosos que genere de acuerdo al Reglamento de la LGPGIR en materia de
Residuos peligrosos, por lo que deberá de efectuar la disposición final de todos y cada uno de los
residuos peligrosos que este generen en sus actividades de mantenimiento, así mismo deberá de
entregar los documentos correspondientes que demuestren la disposición final de dichos residuos y los
permisos correspondientes de las empresas subcontratadas para efectuar dichas actividades (copia de
las autorizaciones para el transporte de materiales y residuos peligrosos “SCT Y SEMARNAT” y copia
de la autorización “INE” para la disposición final de los residuos peligrosos).
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Para la disposición final de los residuos peligrosos el contratista y/o prestador del servicio deberá
tomar en cuenta los siguientes puntos:
1. Por cada volumen de transporte, el contratista y/o prestador del servicio deberá laborar un
manifiesto de Transporte, Entrega, Recepción en original y dos copias debidamente firmados.
2. El transportista conservará una de las copias que le entregue el contratista y/o prestador del
servicio, para su archivo, y firmará el original del manifiesto, mismo que entregará al
destinatario, junto con una copia de éste, en el momento en que le entregue los residuos
peligrosos para su tratamiento o disposición final.
3. El destinatario de los residuos peligrosos conservará la copia del manifiesto que le entregue
el transportista, para su archivo, y firmará el original, mismo que deberá remitir de inmediato
al contratista y/o prestador del servicio.
4. El original del manifiesto deberá ser conservado por el contratista y/o prestador del servicio
durante diez años.
5. El contratista y/o prestador del servicio deberá de entregar al CPG Arenque una copia del
"Manifiesto de Entrega, Transporte y Recepción de Residuos Peligrosos”.
Art. 7.- El Supervisor de seguridad de la compañía contratista y el de Pemex es responsable de

Identificar los Aspectos, Peligros y Evaluación de Impactos Ambientales y Riesgos de Seguridad y
Salud en el Trabajo, aplicando el procedimiento (SP-PE-023), con la accesoria de la
Superintendencia de SSPA.
Capitulo XI. De las sanciones en caso de incumplimiento
Art. 1. - La Superintendencia de Seguridad Salud y Protección Ambiental, efectuara cuando lo estime

pertinente, auditorias tendientes a verificar la aplicación de este reglamento.
Art.2.- En caso de incumplimiento por parte del personal de la compañía contratista de alguno de los
requisitos de seguridad establecidos, que pongan en riesgo la integridad física de los trabajadores y/o
de las instalaciones, se hará acreedora de las siguientes sanciones:
A) Paro inmediato de la actividad que se esté ejecutando, hasta cumplir con todos los requisitos de
seguridad establecidos en el permiso de trabajo correspondiente. Este tiempo de suspensión de
actividades es imputable al contratista.
B) Cancelación del pase de entrada a las instalaciones del personal que no cumpla las normas de
seguridad.
C) Cancelación del pase de entrada del vehículo por faltar a los lineamientos del reglamento de
tránsito interior.
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D) Cancelación parcial o total del contrato de obra por actitudes y/o actividades que pongan en riesgo
la integridad física de los trabajadores, así como de las instalaciones del Complejo Procesador de Gas
Arenque, siendo imputables los daños a la compañía contratista.
En general, todas las disposiciones de este Reglamento Interno de Seguridad son de aplicación
obligatoria para el personal de compañías contratistas y prestadores de servicio, este clausulado es
un resumen de las más importantes, de tal forma que cualquier otra indicación de seguridad no
contenida en éste, deberá cumplirse obligadamente.
75 de 78
RSE / GAH *

ANEXO “E”
MAQUINARIA Y EQUIPO QUE PROPORCIONARA PGPB
NUMERO
DE UNIDAD DESCRIPCION PERIODO DE UTILIZACION
PGPB NO PROPORCIONARA NINGUN EQUIPO
76 de 78
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ANEXO “E-1”
MAQUINARIA Y EQUIPO QUE PROPORCIONARA EL PROVEEDOR
Unidad Cantidad Descripción
2 pza Configurador portátil Rosemont modelo 275 con Protocolo Hart.o Mejor
1 pza Configurador portátil y software para transmisores multivariable Rosemount 3095MV
EA para Windows 2000
2 pza Calibradores de proceso para presión manométrica diferentes rangos
2 pza Horno de temperatura de portátil
2 pza Calibrador portátil para RTD y termopar
4 pza Multimetro digital
2 pza Generador de señal 4-20 mAmp
2 pza Bombas para calibrar de 0-30 psi, 0-300 psi y de 0-1000 psi
2 pza Bombas de alta presión para pruebas hidrostáticas hasta 5000 psi
2 pza Bombas de achique eléctrica y neumática
1 pza Grúa para maniobras en válvulas de control de hasta 10” de diámetro peso
aproximado de 1 tonelada
1 pza Analizador de calidad de Energía Eléctrica
Nota: La presente lista es enunciativa más no limitativa, el proveedor proporcionará todos los equipos necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos.
77 de 78
RSE / GAH *

ANEXO “F”
MAQUINARIA O REFACCIONES QUE PROPORCIONARA PGPB
CONCEPTO DESCRIPCION DEL CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD

No.
PEMEX NO PRORCIONARA NINGUN MATERIAL
78 de 78
RSE / GAH *

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Subdirección de Producción

Complejo Procesador de Gas Arenque

“Mantenimiento a instrumentos de medición y control de las

No. DE PLANOS O DIBUJOS DESCRIPCION

S/N PLANO DEL CPG ARENQUE

“Mantenimiento a instrumentos de medición y control de las

RESTITUIR A CONDICIONES ORIGINALES DE FUNCIONAMIENTO, OPERACIÓN Y DISEÑO LOS

II. ALCANCES GENERALES DE LOS TRABAJOS

LOS TRABAJOS DEL PRESENTE CONTRATO CORRESPONDEN AL MANTENIMIENTO GENERAL A LAS

III. UBICACIÓN DE LOS TRABAJOS

IV. JORNADAS DE TRABAJO

ANTES DE INICIAR LA JORNADA, SE DEBERA CONSIDERAR 20 MINUTOS PARA LA REUNION DE INICIO

EN CASO DE REQUERIRSE TRABAJOS EN FIN DE SEMANA Y DIAS FESTIVOS DEBERAN SER

“Mantenimiento a instrumentos de medición y control de las

EL PROVEEDOR DEBERA DE CONSIDERAR DE ACUERDO A SU PROGRAMA DE TRABAJO Y DE

VI. OBLIGACIONES DEL PROVEEDOR

EL PROVEEDOR DEBERÁ PRESENTAR PREVIO AL INICIO DE LOS TRABAJOS, EL ANALISIS DE

EL PROVEEDOR ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS DEBERÁ DE CONTAR CON TODA LA

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