Procedimiento de Construcción Documento:

PCO-09-12-03
Procedimiento para vaciado de concreto en Losa de Techo Monolítico
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A
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O Procedimiento para vaciado de concreto
en losa de techo monolítico
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I. Control de la revisión.
N
Descripción Pág. Revisado por Fecha Aprobado por Fecha
rev.
C. Enrique
0 Emisión Luis Garate Ch.
Fernández

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II. Tabla de contenido.
ITEM PAG.

I. Control de la revisión......................................................................2

II. Tabla de contenido..........................................................................3

1. Propósito......................................................................................... 4

2. Alcance........................................................................................... 4

3. Documentos de referencia..............................................................4

3.1. Del sistema de aseguramiento con interfase al proceso.......4

3.2. Documentos de referencia....................................................4

4. Definiciones....................................................................................4

5. Desarrollo........................................................................................4
E
S
P
5.1. Recursos...............................................................................4
A
C 5.2. Clases de concreto...............................................................6
I
O
5.3. Dosificación de cada clase de concreto................................6
P
A ___ 5.4. Mezclado de concreto...........................................................6
R
A
5.5. Transporte y colocación.....................................................10
A
R
C
5.6. Vibrador...............................................................................10
H
I 5.7. Curado.................................................................................10
V
O
5.8. Pruebas..............................................................................10
5.9. Rendimiento de la actividad................................................10

6. Modo de aceptación......................................................................11

7. Responsabilidades........................................................................11

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1. Propósito.
Establecer la metodología para la producción de concreto en sitio, según el alcance establecido en el
punto 2.
2. Alcance.
Este procedimiento rige para todos los proyectos del Consorcio OTC en el territorio nacional y en las
que se efectúe obras de construcción que involucren trabajos para la producción de concreto en sitio
de losas monolíticas.
3. Documentos de referencia.
Para la elaboración de los procedimientos específicos de cada proyecto, se debe tener en cuenta las
especificaciones técnicas u otros documentos contractuales aplicables.
3.1. Del sistema de aseguramiento con interfase al proceso.
 Manual de Aseguramiento de la Calidad del Consorcio OTC
3.2. Documentos de referencia.
 Reglamento Nacional de Construcciones.
E
S 4. Definiciones.
P
A
C  Concreto armado: se define como una mezcla que tiene armadura de refuerzo en su posición final.
I
O 5. Desarrollo.
P
A ___ 5.1. Recursos.
R
A
El planeamiento de obra establecido por el Jefe de Obra y el Ingeniero de Planeamiento
A determina el ritmo de avance y frentes de trabajo, con lo cual se define el total de los equipos y
R
C materiales indicados y requeridos.
H
I
V
5.1.1.Equipos.
O
El Gerente de Proyecto y/o Jefe de Obra del Consorcio OTC coordina con el área de
procura para el suministro del equipo según requiera la magnitud de la obra en las
actividades.
5.1.1.1. Equipos referenciales de producción directa.
Mezcladoras:
- Dos Mezcladora mecánicas de 11p3
- Dos Mezcladoras mecánicas de 9p3
- Bomba de concreto.
- Winche con dos baldes

5.1.1.2. Ensayos, medición e inspección.

Esto incluye todos los equipos utilizados para comprobar la conformidad de las
propiedades del producto, en concordancia al Plan de Puntos de Inspección.

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5.1.1.3. Herramientas.
No relevante para este procedimiento.

5.1.2.Materiales.
5.1.2.1. Suministro de materiales permanentes.
- Cemento.
- Agregados.
- Agua y aditivos.
- Elementos de desgaste (repuestos), para los equipos.
- Combustibles y/o lubricantes, para los equipos.
Se utilizará Cemento Tipo MS.
Como aditivos adicionales para este vaciado se utilizarán:
E
S - Acelerante de fragua, tipo Plastocrete 161 FL o similar que cumpla con la
P
A
especificación de que este libre de cloruros, para lograr obtener la resistencia de
C diseño al menor tiempo posible con la finalidad de poder desencofrar a partir de
I
O esa resistencia.
P - Fibra de Polipropileno que al ser adicionada al concreto forma una red de
A ___
R
refuerzo tridimensional que se distribuye uniformemente en él y detienen la
A formación de grietas microscópicas causadas tanto por la migración del agua de
A exudación a la superficie como por la contracción del concreto.
R
C
H
I
V 5.1.2.2. Almacenaje y preservación.
O
Los materiales deben ser almacenados de tal manera que se asegure su calidad y
propiedades para el proyecto.
El almacenaje estará bajo la responsabilidad de la persona que indique el jefe de
obra.
En caso de emplearse los aditivos serán almacenados de tal manera que se evite
la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
El cemento y acero serán almacenados en un lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad.
Los agregados de diferente granulometría serán almacenados separadamente,
libres de alteración en su contenido de humedad, contenido de arcilla y materia
orgánica.

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5.1.3.Personal.
5.1.3.1. Cuadrilla típica.
 El proceso para la producción de concreto en sitio estará a cargo de un ingeniero de campo o
supervisor responsable designado por el Jefe de Obra.
 El listado referencial de personal para la ejecución de la actividad es:
- (01) Un operador de dosificadora.
- (01) Un ayudante de cemento.
- (01) Un ayudante para cada agregado.
Siendo esta cuadrilla típica para cada mezcladora.

 El responsable, coordina con las áreas pertinentes de obra (administración, taller de obra, otros
frentes de trabajo), los relevos necesarios que permitan cubrir los puestos.
5.1.3.2. Calificación necesaria.
E
S El personal involucrado es capacitado en las acciones preventivas a tomar con
P respecto a la seguridad en la actividad, en concordancia al Manual de Seguridad,
A
C Salud y Ambiente.
I
O El responsable de la actividad tiene una calificación sobre la base de su
P experiencia de ejecución de la actividad a realizar.
A ___
R
A
5.1.4.Servicios permanentes contratados.
A Para el caso de servicios contratados estos se regirán por el presente procedimiento u
R
C
otros procedimientos previamente concordados, teniendo en cuenta el alcance establecido
H en el punto 2.
I
V
O 5.2. Clases de concreto.
Los diferentes tipos de concreto que se emplearán se definen por clases en el anexo de
especificaciones técnicas.

5.3. Dosificación de cada clase de concreto.

Previamente a la producción de concreto para la fabricación o construcción de elementos
definitivos, el contratista someterá a la aprobación de la supervisión, la dosificación de cada
clase de concreto. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:
 Calidad del cemento.
 Granulometría de los agregados.
 Proporciones de la mezcla.
 Resultado de pruebas de testigos.

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5.4. Mezclado de concreto.

El mezclado del concreto deberá ser:
 Mezclado mecánico.

5.4.1. Características del equipo de mezclado.

Antes de proceder al mezclado de los materiales, el contratista y la inspección deberán verificar que:
 El equipo de mezclado elegido garantice que los materiales seleccionados formen una masa
uniforme dentro del tiempo de mezclado recomendado; así como que la descarga de la mezcla se
realice sin que se produzca segregación.
 La mezcladora sea operada de acuerdo a la capacidad y velocidad recomendadas por el
fabricante.
 La mezcladora no pueda ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido, así
como que una vez iniciada la descarga la mezcladora no pueda volver a cargarse antes de que
haya terminado la descarga total.
E  Las características del equipo de mezclado permitan que la operación de descarga sea rápida.
S
P
A
 El interior del tambor de la mezcladora esté limpio de acumulaciones que puedan interferir con la
C operación de mezclado.
I
O
 El equipo de mezclado sea cuidadosamente limpiado después de cada jornada de trabajo.
P
A ___
R
A

A
R
5.4.2.Operación de mezclado.
C
H Al inicio de una obra la mezcladora debe ser inspeccionada a fin de certificar el cumplimiento de los
I
V requisitos de estas recomendaciones y de las condiciones de trabajo propias de la obra. Dicha
O inspección y verificación debe incluir:
 Comprobar que todas las partes de la mezcladora estén libre de acumulaciones de mortero,
cemento u otros materiales que pudieran restar eficiencia a la mezcladora
 Calibrar y mantener en condiciones de operación los dispositivos de medición del agua de
mezclado.
 Comprobar que las canaletas de entrada y salida del material estén en buenas condiciones, a fin
de evitar pérdidas del mismo.
 Comprobar que el equipo de mezclado garantice uniformidad en la consistencia, en los contenidos
de cemento y agua, y en la granulometría del agregado, del comienzo al final de cada tanda.
 No debe utilizarse mezcladoras que pierdan material u obliguen a un proceso de cargado
defectuoso, con evidente desperdicio de material.

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5.4.3.Operación de cargado.
Se debe establecer una secuencia de cargado de los materiales en la mezcladora que
permita mantener la uniformidad del concreto, la eficiencia del mezclado y la calidad y
uniformidad del proceso. El agua deberá preceder, acompañar y seguir al ingreso del
material.
A fin de evitar que el cemento se pegue a las paredes de la mezcladora es recomendable:
 Introducir primero una parte del agua de mezclado, seguida de los agregados y el cemento,
siempre con el agregado precediendo ligeramente al cemento.
 Colocar el material en la tolva de carga de manera tal que volúmenes proporcionales de cada uno
de los materiales estén en cada una de las partes del flujo total de material conforme éste ingresa
al tambor de la mezcladora.
En la incorporación del cemento a la mezcladora se deberá tener en consideración lo
siguiente:
 El cemento no debe ser incorporado separadamente a fin de evitar pérdidas o aglutinamiento del
mismo.
E
S
 Debe evitarse una mala distribución del cemento cuando se pone en contacto con el agua a fin de
P impedir la formación de grumos, los cuales pueden ser igualmente causados debido a:
A
C
I
- Incorporación demasiado rápida del cemento al agua.
O
- Sobrecarga de la mezcladora.
P
A ___ - Demoras en la iniciación del proceso de mezclado.
R
A El agua debe comenzar a ingresar al tambor antes que los materiales sólidos y continuar
A fluyendo mientras éstos están entrando a la mezcladora. En el ingreso del agua debe
R
C
tenerse en consideración lo siguiente:
H
I
V
O 5.4.4.Tiempo de mezclado.
El tiempo de mezclado debe comenzar a contarse desde el momento en que todos los
materiales sólidos están en el interior de la mezcladora y continúa hasta que se inicia la
descarga del concreto. No se considera como parte del tiempo de mezclado el requerido
para el proceso de descarga.
El tiempo de mezclado no será inferior a 90 segundos para mezclas hasta de un metro
cúbico. Para mezclas mayores el tiempo de mezclado se incrementaría en quince
segundos por cada medio metro cúbico o fracción que exceda dicha cantidad.
Para concretos de bajo contenido de cemento; mezclas de consistencia seca; o mezclas
en las que las características del agregado tienden a disminuir la trabajabilidad, el tiempo
de mezclado podrá incrementarse hasta en 50 %.
Dentro de los límites indicados se recomienda no realizar un mezclado excesivo a fin de
evitar la molienda del agregado; pérdidas de aire incorporado; elevación de la temperatura
de la mezcla; pérdidas de agua por evaporación; o pérdida de plasticidad y aumento de
consistencia de la mezcla.

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5.4.5.Recomendaciones en el mezclado.
En el proceso de mezclado se tendrán en consideración las siguientes recomendaciones:
 Esta prohibido incorporar cantidades adicionales de agua a la mezcladora para obtener o
conservar la consistencia seleccionada para el concreto.
 Si la porción final de la tanda contiene un volumen excesivo de agregado grueso, será retenida en
la mezcladora y batida conjuntamente con la tanda siguiente. Esta última será reducida en un
volumen equivalente al de la mezcla retenida.
 El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato. El concreto excedente o no
empleado deberá ser eliminado. La mezcladora será descargada totalmente antes de colocar los
materiales de la tanda siguientes.
 Las mezclas con asentamientos que sobrepasan la tolerancia en relación con los valores
especificados, o aquellas en las que se han cometido evidentes errores en las medición de los
materiales, serán eliminados.
 El agua de los depósitos de los equipos de mezclado será colocada al inicio de cada jornada de
trabajo.
E
S
P
A 5.5. Transporte y colocación.
C
I
O Entre los métodos y medios que se propone utilizar para el transporte y colocación se ha
P
considerado utilizar dos (02) mezcladoras de concreto de 11p3 c/u y una (01) mezcladora de
A ___ concreto de 9p3 además de la bomba de concreto para la colocación del concreto en la zona de
R
A vaciado.
A Se contará como retén con una mezcladora de 9p3.
R
C En el caso que la Bomba de Concreto presente problemas de tipo mecánico y/o eléctrico se
H
I contará con un winche y dos baldes para transportar el concreto hasta la zona de vaciado.
V
O La colocación del concreto se iniciará de Norte a Sur, de producirse algún contratiempo y no se
pueda terminar el vaciado el mismo día se cortará teniendo cuenta dejar las juntas a 1/3 del
largo de las vigas secundarias.
Para el siguiente vaciado se aplicará Sika Dur 32 Gel o similar antes de iniciar dicho vaciado.

5.6. Vibrador.
El vibrador a utilizarse será del tipo mecánico. Se contará con dos (02) en cada vaciado.
Para el caso de la vigas los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cm, en la llenada
previa se procederá colocando el vibrador a distancias regulares, sistemáticas, con el objeto de
lograr una nueva compactación correcta. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa,
antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
En áreas donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesario la utilización adicional
de “chuzeado” para lo cual se usará una barra de construcción de tamaño manejable.

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5.7. Curado.
Se utilizará curador Antisol o similar.
La mezcla ya compactada debe ser mantenida tan húmeda como sea posible a fin de garantizar
la presencia de agua que pueda combinarse con el cemento y asegure la hidratación del mismo.
Las pérdidas de agua que ocurren después del inicio del fraguado se deben principalmente a:
 La evaporación del agua por acción del medio ambiente o por elevación de la temperatura en el
concreto debido al proceso de hidratación.
 Diferencias entre la temperatura del concreto y la del medio ambiente.
 El desarrollo del proceso de autodesecación del concreto y la del medio ambiente.

El curado del concreto debe tener como objetivo principal el mantenerlo saturado hasta que los
espacios originalmente ocupados por el agua en la pasta fresca se llenen con los productos de
E
S
hidratación del cemento, reduciendo a un mínimo los poros capilares.
P
A Se entiende por óptimo curado al proceso por el cual se mantienen condiciones controladas en
C
I
el concreto por un período definido, a fin de asegurar una adecuada hidratación del cemento y
O un apropiado endurecimiento del concreto. El costo, la facilidad de aplicación y el tiempo son
P factores a ser considerados en la elección del procedimiento de curado para un caso
A ___
R
determinado.
A
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que
A su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.
R
C
H
I
V 5.8. Pruebas.
O
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C-31 en la cantidad mínima de dos
testigos por día para cada clase de concreto.
En cualquier caso cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase. Se llamará
resultado de la prueba al promedio de los dos valores para el tiempo definido de rotura.
Con el objetivo de control se llevará un registro de cada para de testigos fabricados, en el
que constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar
específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el
resultado de la prueba.
5.9. Rendimiento de la actividad.
No aplicable al presente procedimiento.

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6. Modo de aceptación.
 Si se cumplen los parámetros especificados en el protocolo:
- Mezclado de concreto.
- Características del equipo de mezclado.
- Operación de mezclado.
- Operación de cargado.
- Tiempo de mezclado.
 El formato de control y aceptación debe ser llenado y firmado a través de toda la actividad.
7. Responsabilidades.
 El jefe de obra del Consorcio OTC es el responsable de la aplicación del presente procedimiento.
 El ingeniero de campo o supervisor del Consorcio OTC responsable es el encargado de efectuar
el control técnico, de acuerdo a lo señalado en el presente documento.
 El jefe de oficina técnica del Consorcio OTC es el responsable de archivar los registros.
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