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O
O O
O
c
Situación de las principales áreas industriales en el mundo.
La industria fue el sector motor de la economía desde el siglo XIX y, hasta la Segunda
Guerra Mundial, la industria era el sector económico que más aportaba al producto
interior bruto (PIB), y el que más mano de obra ocupaba. Desde entonces, y con el
aumento de la productividad por la mejora de las máquinas y el desarrollo de los
servicios, ha pasado a un segundo término. Sin embargo, continúa siendo esencial,
puesto que no puede haber servicios sin desarrollo industrial.
aanufactura
iposdeindustrias
@
ë utiliza fábricas enormes en las que se trabaja con grandes
cantidades de materia prima y de energía.
-
ë trabajan con otros metales diferentes al hierro ya sea cobre, aluminio
,etc.
-
ë fabrican cemento y hormigón a partir de las llamadas rocas industriales.
-
ë elabora plásticos y combustibles.
@
ë transforma materias primas en bruto o semielaboradas en
productos que se destinan directamente al consumo de las personas y de las empresas
de servicios.
O
ë utiliza productos agrícolas, pesqueros y ganaderos para fabricar
bebidas, conservas, etc.
fabrica tejidos y confecciona ropa a partir de fibras vegetales ,como el lino y el
algodón, y fibras animales como la lana y sintéticas como el nailon y el poliester.
]
ndustriadeaervesa
Õ
Ú
u
j
-
M
c
cc
c
c]
cÕ
cÚ
O
O
eneradorectrico
Generador en la central eléctrica de Bridal veil Falls, Telluride, Colorado. Se trataría del generador más antiguo que
se mantiene en servicio (año 2007) en EEUU.
Generador eléctrico de una fase que genera una corriente eléctrica alterna (cambia
periódicamente de sentido), haciendo girar un imán permanente cerca de una bobina.
Un generador es una máquina eléctrica que realiza el proceso inverso que un motor
eléctrico, el cual transforma la energía eléctrica en energía mecánica. Aunque la
cu
corriente generada es corriente alterna, puede ser rectificada para obtener una
corriente continua. En el diagrama adjunto se observa la corriente inducida en un
generador simple de una sola fase. La mayoría de los generadores de corriente alterna
son de tres fases.
trossisteasdemeneracióndecorrientesectricas
Se agruparán los dispositivos concretos conforme al proceso físico que les sirve de
fundamento.
eneradorespriarios
cj
rocesof sicoueconviertedichaenerm aen
nerm adepartida
enerm aectrica
** Triboelectricidad
A partir de energía mecánica, *** Cuerpos frotados
sin intervención de campos *** Máquinas electrostáticas, como el generador de
magnéticos Van de Graaff
** Piezoelectricidad
Energía térmica,
sin intervención de campos Termoelectricidad (efecto Seebeck)
magnéticosë
Energía nuclear,
sin intervención de campos Generador termoeléctrico de radioisótopos
magnéticosë
c-
Generador termoeléctrico de radioisótopos de la sonda espacial Cassini.
eneradoresideaes
cM
y Generador de corriente o intensidadë un generador de corriente ideal mantiene
una corriente constante por el circuito externo con independencia de la
resistencia de la carga que pueda estar conectada entre ellos.
· ë c+i)
Así, un generador real puede considerarse en muchos casos como un generador ideal
de tensión con una resistencia interna en serie, o bien como un generador ideal de
intensidad en paralelo con una resistencia.
Fuerzaeectrootrizdeunmenerador
La F.E.M. (ɂ) se mide en voltios y en el caso del circuito de la · , sería igual a la
tensión , mientras que la diferencia de potencial entre los puntos a y b, Vab, es
dependiente de la carga c.
O O
Fuentesde
Dondeë
c
2) Los materiales imanados tienen además otra fuente de en los polos ficticios que
crea el campo en la superficie. A esta parte del campo se la llama en ocasiones
capo desamnetizante y es importante en los circuitos magnéticos y los
fenómenos de histéresis. Cuando no hay corrientes libres, solo existe la parte de
originada en los polos y en ese caso se puede establecer una analogía con el campo
eléctrico y definir un potencial escalar magnético. También se puede establecer una
ley semejante a la ley de Coulomb pero con cargas magnéticasë
El campo H es uno de los tres campos que permiten la descripción macroscópica del
magnetismo. Los otros dos son B y , y su relación en unidades del SI esë
observe puede ser una constante, por ejemplo 4Ɏ · 0^(-7) H/m en el vacío, un campo
escalar dependiente del tiempo o de la posición, o incluso un tensor en el caso de los
materiales anisotrópicos. La geometría del cuerpo también influye, pues la relación
solo es lineal en barras infinitas, esferas y anillos de Rowland. Por tanto, se trata de
una ecuación constitutiva que describe el comportamiento de la materia y no una ley.
Condiciones de contorno
O
O
O
ectroamnetisocsico
]
Sin embargo, esta formulación no era explícitamente covariante como requiere la
formulación que hace la teoría de la relatividad. En la formulación explícitamente
covariante el campo electromagnético clásicamente se trata como un campo de Yang-
Mills sin masa y derivado de un cuadrivector de potencial. Más concretamente el
campo electromagnético es una 2-forma exacta definida sobre el espacio-tiempo. El
cuadrivector potencial es una -forma cuya diferencial exterior es, precisamente, el
campo electromagnético.
ectroamnetisoreativista
Õ
Dondeë
, es el potencial electroestático.
Ú
ectroamnetisocuntico
O
u
eneradoresectricosaobtencióndeenerm a
procesodemeneracióndeenerm aectricaesedetransforaciónapartirde
meneradoresparauehaaunatransforación,debehaberunafuenteuese
toe coo base para reaizar e cabio Dicha fuente es toda energía que sea
considerada como no eléctrica. En este grupo entran las siguientes energíasë térmica,
mecánica, luminosa y química, entre otras. Este cambio en la energía se lleva a cabo en
inmediaciones apropiadamente denominadas centrales eléctricas, las cuales realizan
tan solo los primeros pasos del proceso. Los siguientes se corresponden ya al
suministro de la energía que ha sido generada, es decir, todos los pormenores del
transporte y la distribución.
En cuanto a esa fuente que se toma para la transformación, se la conoce con el nombre
de fuente primaria. La naturaleza de la misma es la que va a condicionar el tipo de
central de generadores de energía. Por ejemplo, la central termoeléctrica genera
energía eléctrica a partir de energía expulsada en forma de calor por la combustión de
gas o petróleo, por mencionar algunos ejemplos. necasodeacentrameneradora
nucear,enaisaseejecutaeprocesodetransforacióndeenerm anucear
en enerm a ectrica n as centraes eóicas se utiiza a enerm a cintica ue
menera a corriente de aire; en as centraes areootrices, a enerm a ue
surmedeasareas,etc
Pero a pesar de las diferencias en el rasgo distintivo de la fuente primaria, todas estas
centrales que poseen generadores de energía eléctrica tienen en su haber, como
dispositivo clave, el elemento generador de energía. El mismo está formado,
básicamente, por un alternador. Se trata de una máquina que es la que termina de
realizar la transformación de la fuente o energía primaria en energía eléctrica. El
proceso que emplea es el de inducción, que produce el voltaje, también llamado fuerza
electromotriz.
j
nombre de corriente alterna. El alternador, entonces, siempre debe contar con un
elemento inductor generador del campo magnético y un elemento pasivo, sometido,
inducido, que siempre estará atravesado de par en par por las fuerzas emanadas del
campo magnético. Cabe mencionar que el alternador no podrá funcionar sin la acción
de una máquina de fluido, comúnmente conocida como turbina, que va a fluctuar en
sus características según las características de la energía primaria que se va a
transformar, de ahí que haya una turbina especial para cada central que posea
generadores de energía eléctrica.
O FO
O
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rinmuodepotencias
-
El resultado de esta operación será Dz dz o un número fraccionario menor que Dz dz en
dependencia del factor de potencia que le corresponde a cada equipo o dispositivo en
específico. Ese número responde al valor de la función trigonométrica Dzcosenodz,
equivalente a los grados del ángulo que se forma entre las potencias ( ) y ().
Lo ideal sería que el resultado fuera siempre igual a Dz dz, pues así habría una mejor
optimización y aprovechamiento del consumo de energía eléctrica, o sea, habría menos
pérdida de energía no aprovechada y una mayor eficiencia de trabajo en los generadores
que producen esa energía.
!uesFactorde otencia?
M
reactivo obliga que junto al consumode potencia activa (KW) se sume el de una
potencia llamada reactiva (KVAR), las cuales en su conjunto determinan el
comportamientooperacional de dichos equipos y motores. Esta potencia reactiva ha
sido tradicionalmente suministrada por las empresas de electricidad, aunque puede
ser suministrada por las propias industrias.
Al ser suministradas por las empresas de electricidad deberá ser producida y
transportada por las redes, ocasionando necesidades de inversión en capacidades
mayores de los equipos y redes de transmisión y distribución.
Todas estas cargas industriales necesitan de corrientes reactivas para su operación.
· @
Vaorcorrespondienteaafuncióntrimonotrica"cosenodzdediferentesnmuos
amudos
±nmuoamudo Función"cosenodz
#$ ,97
$ ,87
4#$ ,7
%$ ,#
7#$ ,%
El dato del factor de potencia de cada motor es un valor fijo, que aparece generalmente
indicado en una placa metálica pegada a su cuerpo o carcasa, donde se muestran también
otros datos de interés, como su tensión o voltaje de trabajo en volt (V), intensidad de la
corriente de trabajo en amper (O) y su consumo de energía eléctrica en watt (&) o
kilowatt ('&).
]
El resultado de esta operación matemática estará dada siempre en watt (&), por lo que
para convertir en kilowatt ('&) el valor obtenido, será necesario dividir primero la cifra
resultante entre 000.
Por otra parte, como el valor de ( ) viene dado en watt, sustituyendo ( ) en la fórmula
anterior podemos decir también queë
, por tanto
edonde:
]c
El resultado de esa operación lo obtendremos directamente en ampere (O).
En caso que el valor de la potencia esté dada en kilowatt ('&), podemos utilizar la misma
fórmula, pero habrá que multiplicar la cifra correspondiente a los kilowatt por 000 para
convertirlos en wattë
Habíamos visto también que una carga capacitiva (compuesta por condensadores o
capacitores) conectada a un circuito eléctrico de corriente alterna provoca el
adelantamiento de la sinusoide de intensidad de la corriente con relación a la sinusoide de
la tensión o voltaje. Esto produce un efecto de desfasaje entre ambas magnitudes
eléctricas, pero ahora en sentido inverso al desfasaje que provocan las cargas inductivas.
Ñ
! "
#$ $
"
De esa forma los capacitores, al actuar sobre la sinusoide de la corriente, produce el efecto
contrario al de la inductancia, impidiendo que la corriente () se atrase mucho en relación
con el voltaje (V). Así se tratará de que las sinusoides se pongan en fase y que el valor del
factor de potencia se aproxime lo más posible a Dz dz.
]
oruexisteunbajofactordepotencia?
oruresutadañinocaroantenerunbajofactorde otencia?
El hecho de que exista un bajo factor de potencia en su industria produce los
siguientes inconvenientesë
Osuscriptor:
y Aumento de la intensidad de corriente
y Pérdidas en los conductores y fuertes caídas de tensión
y Incrementos de potencia de las plantas, transformadores, reducción de su vida útil
y reducción de la capacidad de conducción de los conductores
y La temperatura de los conductores aumenta y esto disminuye la vida de su
aislamiento.
y Aumentos en sus facturas por consumo de electricidad.
Oaepresadistribuidoradeenerm a:
y Mayor inversión en los equipos de generación, ya que su capacidad en KVA debe
ser mayor, para poder entregar esa energía reactiva adicional.
y Mayores capacidades en líneas de transmisión y distribución así como en
transformadores para el transporte y transformación de esta energía reactiva.
y Elevadas caídas de tensión y baja regulación de voltaje, lo cual puede afectar la
estabilidad de la red eléctrica.
]]
Una forma de que las empresas de electricidad a nivel nacional e internacional hagan
reflexionar a las industrias sobre la conveniencia de generar o controlar su consumo
de energía reactiva ha sido a través de un cargo por demanda, facturado en Bs./KVA,
es decir cobrándole por capacidad suministrada en KVA. Factor donde se incluye el
consumo de los KVAR que se entregan a la industria.
]Õ
satisfacer las necesidades de magnetización del mismo, como se muestra en la figura
5, el circuito de alimentación sólo tiene que conducir y suministrar 80 amp. para que
e motor efectúe el mismo trabajo. Ya que el capacitor se encarga de entregar los 60
amp. Restantes. El circuito de alimentación conduce ahora únicamente corriente de
trabajo.
Esto permite conectar equipo eléctrico adicional en el mismo circuito y reduce los
costos por consumo de energía como consecuencia de mantener un bajo factor de
potencia.
jepodeapicaciónparadeterinarapotenciareactivacapacitiva
necesariaparacorremirefactordepotencia:
Pë Potencia activa, en kW
Uë Tensión, en V
Ië Intensidad de corriente, en A
]Ú
Valores indicados por el contadorë n= 38r/min.; c= 30 U/kWh.
Potencia aparenteë S = (U.I. ,73)/ 000 = (380V . 70A . ,73)/ 000 = 2 kVA
Factor de potencia existenteë cos fi = P/S = 76 kW/ 2 kVA = 0,68
Ya que cos fi= P/S y tan fi= Q/P; y a cada ángulo fi corresponde un valor determinado
de la tangente y del coseno, se obtiene la potencia reactivaë antes de la compensación
Q = P.tan fi ;
]u
c) ahora resuelve tu problema como un análisis vectorial y aplicando las leyes de
Kirchoff suponiendo que el ángulo del voltaje es cero y calcula el ángulo.
Como ya conoces las magnitudes IL, IT, IR Calcula el ángulo b por lo tanto, q = 80 - b
]j
4
)
B
eddedistribucióndeenerm aectrica
La ed de istribución de a nerm a ctrica o istea de istribución de
nerm a ctrica es la parte del sistema de suministro eléctrico cuya función es el
suministro de energía desde la subestación de distribución hasta los usuarios finales
(medidor del cliente).
Los elementos que conforman la red o sistema de distribución son los siguientesë
y Circuito Primario.
y Circuito Secundario.
]-
La distribución de la energía eléctrica desde las subestaciones de transformación de la
red de transporte se realiza en dos etapas.
La primera está constituida por la red de reparto, que, partiendo de las subestaciones
de transformación, reparte la energía, normalmente mediante anillos que rodean los
grandes centros de consumo, hasta llegar a las estaciones transformadoras de
distribución. Las tensiones utilizadas están comprendidas entre 25 y 32 kV.
Intercaladas en estos anillos están las estaciones transformadoras de distribución,
encargadas de reducir la tensión desde el nivel de reparto al de distribución en media
tensión.
La líneas que forman la red de distribución se operan de forma radial, sin que formen
mallas, al contrario que las redes de transporte y de reparto. Cuando existe una avería,
un dispositivo de protección situado al principio de cada red lo detecta y abre el
interruptor que alimenta esta red.
]M
edradiaoredesenantena
p
edenbuceabierto
Esto significa que cualquier punto de consumo, en esta estructura, puede ser
alimentado por dos posibles caminos eléctricos, dado que uno solo de estos dos
caminos es efectivo, la emergencia se realiza mediante esta posibilidad de bucle.
p
si la estructura esta alejada del pararrayos la electricidad seria dirigida a las puntas de
la tierra lo cual afectaría a las estructuras cercanas
Õ
edenaniooenbucecerrado
se caracteriza por tener dos de sus extremos alimentados, quedando estos puntos
intercalados en el anillo o bucle.
p
riteriosparadiseñoderedesdedistribución
emuación
dondeë
Õc
riterioeconóico
orrientesdecortocircuito
Las corrientes de cortocircuito para faltas fase a fase estarán limitadas únicamente
por las impedancias de la fuente, de la línea, y de la propia falta, así aque en la medida
que la fuente disponga de más potencia de cortocircuito circulará por la línea mayor
corriente.
Las corrientes de cortocircuito fase a tierra, están limitadas por todas las razones
anteriores pero además por el sistema de puesta a tierra del neutro de la Red. Existen
varias formas de hacerlo. Aislado. Que producen las mínimas corrientes y máximas
sobretensiones, quizá recomendable para distribuciones no muy extensas y que la
necesidad de continuar con la línea en falta en servicio sea imperiosa. La detección de
la falta de una forma selectiva tiene cierta complicación. Ro obstante, se recomienda
que se haga la transferencia a una línea sana en el menor tiempo posible. Puesto
directamente a tierra. Que producen las máximas corrientes y mínimas
sobretensiones, quizá recomendable para distribuciones extensas y que puedan ser
seccionadas mediante dispositivos semiautomáticos o automáticos. La detección
selectiva de la falta resulta fácil, con lo que unido al uso de dispositivos automáticos
"Reconectadores", se dejaría fuera de servicio la zona en falta.
Otras formas intermedias de tratamiento del neutro, "PaT resistivo", "PaT inductivo",
"Corriente muy limitada a unos pocos amperios" "Corriente menos limitada a unos
cientos de amperios", "Corriente muy limitada a unos pocos amperios y conectándola
casi directamente a tierra durante pequeño espacio de tiempo", etc.,etc. todos ellos se
pueden acercar más al sistema aislado o al sistema puesto a tierra y cada diseñador de
la Red debe sopesar detenidamente las desventajas y ventajas de cada sistema en su
caso particular.
Hay que tener en cuenta que la correcta elección es muy importante ya que pasados
unos años seá muy difícil reestructurar la Red para cambiar el sistema de puesta a
tierra
4
O
O
Algunos circuitos tienen un grupo de resistores que están ordenados formando como
un triángulo (circuito en confimuración trinmuo) y otros como una estrella
(circuitoenconfimuraciónestrea). Ver los diagramas.
Õ
Hay una manera sencilla de convertir estos resistores de un formato al otro y
viceversa.
onversióndeconfimuracióndetaaestrea
onversióndeconfimuraciónestreaadeta
Ejemploë
Õ]
En el gráfico que se al lado izquierdo, dentro del recuadro una conexióntipo eta,
en serie con una resistor R.
Esta nueva conexión en strea puede quedarse así o convertirse otra vez a una
conexión eta
Rotaë
Conexión Estrella = Conexión "Y"
Conexión Delta = Conexión Triángulo
4
onexiónentrinmuoeuiibrado
En un sistema trifásico con una conexión en triángulo tenemos que las intensidades
que aparecen entre las impedancias o resistencias se encuentran en fase con las
respectivas tensiones de esas resistencias. Pero asimismo, existe un desfase de 20°
entre estas intensidades. Lo mismo sucede con las tensiones, es decir, hay un desfase
de 20°. Así tenemos, y para entendernos mejor, que las intensidades de faseë
,e
se encuentran en fase con sus respectivas tensiones, que son las generadas en cada
líneaë
,
ÕÕ
Además, tenemos otras tres intensidades de líneaë
, e , a las cuales, si les
aplicamos la ley de Kirchhoff, tendremos la siguiente relación entre intensidades de
línea y faseë
ÕÚ
Como podemos observar en el diagrama fasorial, entre las intensidadesë
, e
existe un desfase de 20°, lo mismo que sucede con las tres intensidades que
atraviesan a las resistencias. Sin embargo, entre las intensidadesë
, e y las
intensidadesë
, e
existe un desfase de 30°. Esto lo vamos a aprovechar para
emplear nuestros conocimientos de trigonometría y saber con exactitud la
correspondecia existente entre las intensidades de fase y las intensidades de línea.
Escogiendo la primera relación entre intensidadesë
Õu
Õj
#
OOF
O
ornodeinducción
Una ventaja del horno de inducción es que es limpio, eficiente desde el punto de vista
energético, y es un proceso de fundición y de tratamiento de metales más controlable
que con la mayoría de los demás modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la
capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rápida. Los principales
componentes de un sistema de calentamiento por inducción sonë la bobina de
inducción, la fuente de alimentación, la etapa de acoplamiento de la carga, una
estación de enfriamiento y la pieza a ser tratada.
Las fundiciones más modernas utilizan este tipo de horno y cada vez más fundiciones
están sustituyendo los altos hornos por los de inducción, debido a que aquellos
generaban mucho polvo entre otros contaminantes. El rango de capacidades de los
hornos de inducción abarca desde menos de un kilogramo hasta cien toneladas y son
utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos. Uno de los
principales inconvenientes de estos hornos es la imposibilidad de refinamiento; la
carga de materiales ha de estar libre de productos oxidantes y ser de una composición
conocida y algunas aleaciones pueden perderse debido a la oxidación (y deben ser re-
añadidos).
En la actualidad los hornos de frecuencia de línea (50 ó 60 Hz, según país) han
quedado en desuso, ya que los mismos poseían muy poca eficiencia energética y
además cargaban con un alto coste de mantenimiento, dado que contenían una gran
cantidad de elementos electromecánicos. En las últimas décadas (aproximadamente
desde finales del 70') se han incorporado equipos de estado sólido, conformados en su
Õ-
etapa de potencia con componentes tales como tiristores (diodos SCR) y transistores
de potencia tipo IGBT, con lo que el rendimiento y eficiencia de estos equipos ha
aumentado considerablemente.
Un horno para una tonelada precalentado puede fundir una carga fría en menos de
una hora. En la práctica se considera que se necesitan 600 kW para fundir una
tonelada de hierro en una hora.
Principioë Irradiación de calor hacia el baño desde un arco formado entre dos
electrodos colocados en posición sobre la carga.
ÕM
contenido de carbono, en vez de valerse del empleo del mineral. Pueden agregarse
algunos elementos de aleación no oxidables, antes de la fusión. Luego se hacen
descender los electrodos, se conecta la energía eléctrica y se forma un arco. A medida
que prosigue la fusión se queman los electrodos a través de la carga metálica y se
forma en el hogar del horno un estanque de metal fundido. Se forma escoria producida
por las impurezas oxidadas y por reacción con la cal o con el revestimiento del horno.
Una vez que se ha completado la oxidación de descarga, esta escoria y se sustituye con
una cubierta nueva de escoria cuyos ingredientes principales son cal, sílice, magnesia
y carburo de calcio. Tan pronto como se haya ajustado el análisis final de la escoria y
el baño a los niveles apropiados se hacen las adiciones necesarias de elementos de
aleación y se abre la salida del horno. Cuando se inclina el horno para descargarlo
permanece el acero fundido protegido por la capa de escoria, hasta que se vacía el
horno. El tiempo transcurrido desde la carga hasta la descarga depende del horno y de
la naturaleza del producto y de la naturaleza del producto, pero unas cuatro horas son
el tiempo de operación típico.
Los hornos eléctricos de inducción utilizan una corriente para fundir la carga. La
energía es del tipo de inducción sin núcleo, dada por una corriente de alta frecuencia
que suministra a la bobina primaria enfriada por agua que circunda al crisol. La
corriente de alta frecuencia es alrededor de 000 Hz, suministrada por un conjunto
motor - generador o un sistema de frecuencia con arco por vapor de mercurio. El
crisol es cargado por una pieza sólida de metal, chatarras o virutas de operaciones de
mecanizados, al cual se le induce una alta corriente secundaria. La resistencia de esta
corriente inducida en la carga se hace en 50 ó 90 min. , fundiéndola en grandes
crisoles que contienen arriba de 3.6 Mg de acero.
Los hornos de inducción, con crisoles, aprovechables desde pocos kilogramos hasta
3.6 Mg son relativamente bajos en costo, casi libres de ruido y por lo mismo producen
poco calor. Puesto que la temperatura no necesita ser más alta que la requerida para
fundir la carga, la chatarra puede ser refundida sin que sea Dzquemadadz la calidad del
material.
Generalidades del horno eléctricoë Algunos hornos tienen como promedio 270 Mg por
caldeo. El tiempo de vaciado a vaciado para 5 Mg requiere de 3 a 4 horas y 50000
kWh de potencia. Operan aproximadamente a 40 V y a una corriente eléctrica que
puede exceder de 2000 A.
Desventaja del horno de arco eléctricoë La temperatura alta del arco puede llegar a
refinar el metal.
Ú
intermitentes de acero en cantidades pequeñas, no justifiquen una instalación de
hogar abierto. Además es muy usado ya que no contamina la atmósfera como muchos
otros. Actualmente, el horno eléctrico produce un 40 % de la producción mundial del
acero.
GERERALIDADES
Los hornos eléctricos EMISOR, SERIE AL, a la contrastada calidad de todos
nuestros productos, avalada por más de 50 años de servicio, unen los últimos avances
en microelectrónica y aislamiento, aplicados específicamente a hornos para fundición
de aluminio, consiguiendo excepcionales resultados. La temperatura máxima de
trabajo de estos hornos es de .000ºC. Como todos nuestros equipos están fabricados
de acuerdo con la normativa CE.
Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how de un equipo de
profesionales especialistas en la construcción de hornos. Como consecuencia ofrecen
la más alta rentabilidad, con la mínima inversión inicial.
Ruestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcionamiento constante y
sin averías, fácil manipulación y control del trabajo y la mejor relación de costo por
unidad fabricada. El horno está fabricado con los más modernos materiales, de gran
calidad y conceptos de alta tecnología y se entrega listo y preparado para empezar a
funcionar inmediatamente y rentabilizar rápidamente la inversión.
Además de la garantía de una empresa con más de 50 años en el mercado,
siempre fiel y al servicio de sus clientes, dispone de una empresa propia
servicio técnico, O
, que puede encargarse de formar al personal encargado del
funcionamiento del horno, y realizar el mantenimiento preventivo y correctivo.
DESCRIPCIÓR DEL HORRO
El horno es de construcción metálica,
electro soldado, a partir de chapas y perfiles
de acero laminado en frío, con un
tratamiento especial anticorrosivo, de gran
robustez, con avanzado diseño y protección
con imprimación fosfocromatante y pintura
epoxídica de agradables tonos, lo que le
confiere una larga vida y un acabado
estéticamente agradecido. El aislamiento se
Úc
realiza mediante fibras cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico,
cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las perdidas de calor.
CALERTAMIERTO
Existen multitud de alternativas para el calentamiento de los crisoles que
contienen los metales a fundir. Por las características de la serie de hornos que
presentamos creemos que la mejor solución es el calentamiento mediante gasóleo, si
bien opcionalmente puede construirse con calefacción a gas o por resistencias
eléctricas. Algunos modelos sólo pueden construirse de gas o eléctricos.
CORTROL DE PROCESO
El control de la temperatura está asegurado por un regulador electrónico con
visualizador digital y termopar tipo K sumergido en el metal y un regulador con
termopar en la cámara de calentamiento. Debe tenerse en cuenta que para alcanzar
una temperatura determinada en el líquido la temperatura en la cámara formada por
las resistencias y el crisol debe ser del orden de unos 00 grados superior. Ro es
conveniente sobrepasar éste margen por acortarse la vida del crisol ni mantener muy
estrecho el margen ya que el tiempo de fusión se alarga. En caso de rotura del crisol
unos electrodos colocados en la solera del horno detectan el metal fundido y provocan
el encendido de un piloto avisador.
Los modelos "A" son hornos de pozo, y para el vaciado el crisol (provisto de
pico) debe extraerse mediante unas tenazas o útil apropiado.
En los modelos "B" el vaciado se realiza mediante cuchara, y los modelos TP el
horno bascula mediante un dispositivo hidráulico, neumático o mecánico.
CARACTERÍSTICAS tipo A
Ú
CARACTERÍSTICAS tipo B
% OO
O
O
Tratamiento térmico.
Ú]
calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina
deseada.
ejoradeaspropiedadesatravsdetrataientotrico
ropiedadesecnicasdeacero
El acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación,
los cuales le confieren propiedades mecánicas especificas para su utilización en la
industria metalmecánica.
ÚÕ
composición química de la aleación de los mismos, como del tipo de tratamiento
térmico.
rataientostricosdeacero
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el de hierroȂhierroȂcarbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
ÚÚ
rataientosdeacero
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los
cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición
química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza
superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el
rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste,
aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
jeposdetrataientos
ndureciientodeacero
Úu
adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 °C, lo cual se identifica cuando el
metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se
combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita.
Cuando se enfría la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma
en martensita, material que es muy duro y frágil.
eperevenido:Bonificado
oor rados
iposdeaceros
Új
ecocido
jepo:
Ejemplo
Ú-
eentado
arburizaciónporepauetado
ÚM
arburizaciónenbaño uido
arburizaciónconmas
arburado,cianuradonitrurado
%
u
* Hornos de mufla para el trabajo de piezas pequeñas.
* Hornos de cámara para piezas mayores.
* Hornos continuos, fabricados siempre bajo presupuesto. Solicítelo
* Hornos de sales y sales para diferentes tratamientos y capacidades.
* Equipos Depuradores de humos para depurar los producidos tanto dentro del
horno como en el apagado.
* Baños de apagado y sistemas de enfriamiento por aire, agua o aceite.
* Generadores de atmósferas controladas para trabajar en el interior del horno
en condiciones controladas.
* Chorros de arena para la limpieza de las piezas tratadas.
* Hornos y equipos para el pavonado y coloración térmica.
* Hornos de pote
* Hornos de campana
* Hornos de sinterizado
* Hornos de solera móvil
* Sistemas de control para nitruración y carbonitruración
* Cuadros de control para hornos de tratamiento
uc
* HORROS IRDUSTRIALES
* EQUIPOS DE SECADO
u
*TRATAMIERTOS TÉRMICOS DE METALES
u]
*EQUIPOS ESPECIALES
* IRDUSTRIAS ALIMERTARIAS
ectróisis
uÕ
La eectróisis o eectroisis es un proceso donde se separan los elementos del
compuesto que forman, usando para ello la electricidad.
La palabra
viene de las raíces
, electricidad y , separación.
roceso
y Cada electrodo atrae a los iones de carga opuesta. Así, los iones negativos, o
aniones, son atraídos y se desplazan hacia el anodo (electrodo positivo),
mientras que los iones positivos, o cationes, son atraídos y se desplazan hacia
el catodo (electrodo negativo).
uÚ
ectróisisdeamua
- La electrólisis debe hacerse de tal manera que los dos gases desprendidos no entren
en contacto, de lo contrario producirían una mezcla peligrosamente explosiva (ya que
el oxígeno y el hidrógeno resultantes se encuentran en proporción estequiométrica).
Opicacionesdeaectróisis
uu
istoria
ontenido
Opicacionesindustriaesdeaeectróisis
uj
sueadeadeposicióneectro tica
u-
c) Decapado.El contacto entre atmósfera y piezas metálicas provoca la formación de
capas de óxido. El objeto del decapado es su eliminación. El baño de decapado
contendrá diversos tipos de metal en solución en función del tipo de material base y
del grado de mantenimiento y desmetalizado de los contactos de bombos y bastidores.
osateriaeseneprocesoeectro tico
uM
Bañosmavnicos
j
roducciónefinadodeetaes
oda ustica: La soda o sosa cáustica (un producto químico importante para la
fabricación de papel, rayón y película fotográfica) se produce por la electrólisis de una
disolución de sal común en agua. La reacción produce cloro y sodio. El sodio reacciona
a su vez con el agua de la pila electrolítica produciendo sosa cáustica. El cloro
obtenido se utiliza en la fabricación de pasta de madera y papel.
Para la electrólisis del óxido de aluminio unido a la criolita (Ra3Al F6) se emplean
cubas de hierro recubiertas por carbón de retorta, que hace de cátodo y ánodos de
grafito.
Anodoë
%+*+ e
Cátodoë
4O++++ e*4O+
Reacción globalë
jc
O,4O++++%
El método owns para el refinado del sodio consta de un aparato que esta constituido
por una caldera de hierro O,por cuya parte inferior entra un ánodo de grafito B. El
cátodo entra en la masa fundida de RaCl. Al circular una corriente por el cloruro de
sodio fundido, se producen las siguientes reacciones.
j
Anodoë
e*+
Cátodoë
a++e*a+
Reacción globalë
a,a++
j]
se purifica por fusión, liberándolo de su principal impurezaë el hierro, alcanza así una
pureza del 90%. Luego se lo refina electrolíticamente.
La metalurgia del cobre varía según la composición de la mena. Las menas más
importantes, las formadas por sulfuros, no contienen más de un 2% de cobre,
llegando en ocasiones tan sólo al %, y han de triturarse y concentrarse por flotación.
Los concentrados se funden en un horno de reverbero que produce cobre metálico en
bruto con una pureza aproximada del 98%. Este cobre en bruto se purifica
posteriormente por electrólisis, obteniéndose barras con una pureza que supera el
99,9 por ciento.
Para refinar el cobre bruto se emplea el método electrolítico. Se coloca al cobre bruto
como ánodo, en una cuba electrolítica que contiene una solución de CuSO4. El sulfato
cúprico se disocia de la siguiente formaë
u4,u+++4
Cátodoë
u+++e*u+
Anodoë
4e*4+
Reacción globalë
4+u*u4
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4ro: El oro se encuentra en la naturaleza en las vetas de cuarzo y en los depósitos
de aluviones secundarios como metal en estado libre o combinado. Está distribuido
por casi todas partes aunque en pequeñas cantidades, ocupando el lugar 75 en
abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Casi siempre se da combinado
con cantidades variables de plata.
El oro puro es el más maleable y dúctil de todos los metales, puede golpearse con un
martillo hasta conseguir un espesor de 0,0000 3 cm y una cantidad de 29 g se puede
estirar hasta lograr un cable de 00 km de largo.
# ata: La plata ocupa el lugar 66 en abundancia entre los elementos de la corteza
terrestre. Ro existe apenas en estado puro. La plata pura también se encuentra
asociada con el oro puro en una aleación conocida como oro argentífero, y al procesar
el oro se recuperan considerables cantidades de plata. La plata está normalmente
asociada con otros elementos (siendo el azufre el más predominante) en minerales y
menas. La plata también se encuentra como componente en las menas de plomo,
cobre y cinc, y la mitad de la producción mundial de plata se obtiene como
subproducto al procesar dichas menas. En 993, se produjeron en todo el mundo
cerca de 3.000 toneladas.
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aluminio. La plata impura obtenida en los procesos metalúrgicos se refina por
métodos electrolíticos.
rataientosOnticorrosivosdeuperficie
Son aquellos que impiden la corrosión cubriendo al metal que se desea proteger con
una película adherente de un metal que no se corroa. La película puede ser construida
con materiales variadosë metálicos, inorgánicos u orgánicos. En este trabajo
estudiaremos aquellos tratamientos que se realicen por medios electrolíticos.
avanotecnia
Proceso electrolítico por el cual se deposita una capa fina de metal sobre una base
generalmente metálica. Los objetos además se galvanizan para obtener una superficie
dura o un acabado atractivo. Los metales que se utilizan normalmente en
galvanotecnia sonë cadmio, cinc, cromo, cobre, oro, níquel, plata y estaño. Las
cuberterías plateadas, los accesorios cromados de automóvil y los recipientes de
comida estañados son productos típicos de galvanotecnia.
En este proceso, el objeto que va a ser cubierto actúa como cátodo en una cuba
electrolítica que contiene una solución (baño) de una sal del metal recubridor, y se
conecta a un terminal negativo de una fuente de electricidad externa. Otro conductor,
compuesto por el metal recubridor, se conecta al terminal positivo de la fuente de
electricidad actuando como ánodo. Para el proceso es necesaria una corriente
continua de bajo voltaje, normalmente de a 6 V.
Cuando se pasa la corriente a través de la solución, los átomos del metal recubridor se
depositan en el cátodo. Esos átomos son sustituidos en el baño por los del ánodo, si
está compuesto por el mismo metal, como es el caso del cobre y la plata. Si no es así, se
sustituyen añadiendo al baño periódicamente la sal correspondiente, como ocurre con
el oro y el cromo. En cualquier caso, se mantiene un equilibrio entre el metal que sale
y el metal que entra en la disolución hasta que el objeto está galvanizado. Los
materiales no conductores pueden ser galvanizados si se cubren antes con un material
conductor como el grafito. La cera o los diseños de plástico para la electrotipia, y las
matrices de los discos fonográficos se recubren de esta manera.
Para asegurar una cohesión estrecha entre el objeto a ser recubierto y el material
recubridor, se debe pulir bien la pieza y limpiar el objeto a fondo, eliminando polvo,
grasa y suciedad, ya sea sumergiéndolo en una solución ácida o cáustica (después se
lava y se introduce en la solución), o bien utilizándolo como ánodo en un baño
limpiador durante un instante.
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superficie del cátodo), la concentración de la solución y la temperatura. Con
frecuencia se añaden al baño ciertos coloides o compuestos especiales para mejorar la
uniformidad de la superficie de la placa.
rotecciónatódica
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