Laboratorio de Mecánica de Fluidos I

Perdida de cabezal en un codo de 90°

23 de febrero del 2019, Término II
Erick Josue Guadamud Soledispa
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
ejguadam@espol.edu.ec

Resumen
En el presente informe se analizó los resultados del codo a 90° es un accesorio y fue empleado
para el análisis en el laboratorio de mecánica de fluido, por la evaluación de le ABET solo se
realizó para accesorio, en los puntos sensores fueron eficaces para medir un flujo muy adecuado
cabe destacar que el banco hidráulico tenía un desfase de 2 vueltas y media por lo que en puntos
para bajar el caudal fueron distante estos fueron reflejados en la tabla total en la parte de anexos,
cabe destacar que en la tabla de resultado esta salió una disminución a medida de que bajaba el
caudal, la gráfica fue realiza en Python donde tiene un declive casi exponencial pero en la parte
inferior tiene un pequeño levantamiento esto quizás se deba a la perdida de fluido en puntos
tangente del accesorio cado 90°.
Palabra claves: accesorios, codo 90°, hidráulico

Abstract

In the present report we analyzed the results of the 90 ° elbow is an accessory and was used for
the analysis in the fluid mechanics laboratory, for the ABET evaluation it was only made for
accessory, in the sensor points were effective to measure a very adequate flow is worth noting
that the hydraulic bank had a lag of 2 and a half laps so in points to lower the flow were distant
these were reflected in the total table in the annexes, it should be noted that in the result table this
was a decrease as the flow went down, the graph was made in Python where it has an almost
exponential decline but in the lower part it has a small rise this may be due to the loss of fluid in
points tangent of the accessory 90 ° .

Keyword: accessories, 90 ° elbow, hydraulic.

1
 Introducción

El estudio de perdida de cabezal en

tuberías o accesorio es uno de lo más
importante en la ingeniería tanto para
civiles, mecánicos, navales entre muchas
ramas más; por el hecho de que da un
estudio profundo del flujo que hay en la
parte interior de cualquier conducto y
como soportar fuerzas cortantes o tener
una gran pérdida de cabezal.

A pesar de que es un tema importante

también es sumamente difícil tener un
estudio con el hecho de 100% de eficiencia
siempre hay perdida por lo que la
determinación que existe en la perdida de
carga por ficción o por tubería lisa es
importante además de asociar todos estos
descubrimientos por el número de
Reynolds que es base fundamental para
vincular con cualquier fluido tanto laminar
como turbulento.

En el informe presentaremos las imagen 1: imágenes de tabla para saber el número

de Reynolds
ecuaciones que se deben utilizar, pero
cabe recalcar que solo se analizara la (Mott, 1997)
perdida de cabezal en codo pequeño por el
Y así tenemos la siguiente relación (𝑄1 =
motivo de la evaluación del “ABET”, por
𝑄2 ) 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 ( 𝑉1 = 𝑉2)
consiguiente, a mi grupo (B) nos tocó el
Por lo que la ecuación de Darcy-Wesbach
análisis del codo es el motivo del análisis
es:
de solo esta parte, también se
implementara una gráfica de carga vs 𝐿 𝑢2
velocidad del flujo. ℎ𝑓 = 𝑓 ( ) ( ) (𝐼)
𝑑 2𝑔

Caída de cabezal por ficción, para este casi
se utiliza el diagrama de Darcy- Weisbach y
analizar una figura cilíndrica con la
finalidad de dejar expresado cómo va el
fluido y las líneas de acción, así como se
muestra en las figuras.
hf: variación de la carga en la tubería
f: coeficiente de la tabla mostrada
L: longitud total de la tubería
U: variación de velocidad ( o velocidad
media)
d: diámetro interior

para el numero de Reynolds

2
 𝜌𝑢𝑑 Cabe recalcar que el instrumento C6-MKII-
𝑅𝑒 = (𝐼𝐼)
𝜇 10 o Fricción de fluidos tiene diversos
𝜌: densidad instrumentos integramos, también que la
d: diámetro interno pérdida del número de Reynolds esta
u: velocidad del flujo aproximadamente 103 𝑎 105 , los
𝜇: viscosidad instrumento que se encuentra en este
Ahora para la velocidad utilizaremos la equipo son:
siguiente formula - tubos lisos de diferentes dimensiones, de
4𝑄 4.5mm hasta 17.2mm(diámetro)
𝑢= 2 (𝐼𝐼𝐼)
𝜋𝑑 - un tubo de contorno interno rugoso
Ahora como es un sistema independiente - dos curvas tanto grande y pequeña
podemos reescribir la ecuación de tal forma - codo a un grado de 90
que “hv” represente la velocidad de cabezal - un integré a 90
quedando una ecuación: - codos tanto a 45 grados y una T que se
encuentra a 90 grados
𝑢2 - una Expansión súbita
ℎ𝑣 = (𝐼𝑉)
2𝑔 - Contracción súbita
finalmente, para todos los accesorios se debe - Válvulas que permiten el paso del fluido o
involucrar una pérdida contante compuertas
determinada por K por lo que la perdida de - válvulas de forma esférica
tuberías - válvulas de forma volumétrica
- un filtro en lineación
- Venturi de acrílico transparente
𝐾 𝑢2 - orificios para sensores techo de acrílico
ℎ𝑓 = (𝑉)
2𝑔 - un tubo Pitot estático y acrílico
transparente en orificios.
hf:la perdida respecto a la carga - 38 punto donde se hace muestreo
K= constante de perdida en el accesorio Procedimiento:
U: velocidad que tiene el fluido Como a mi grupo le toco el codo pequeño
solo procede a describir como se hace para
Para calcular la constante k se utiliza la tomar los datos y trabajar con ese accesorio
ecuación: 1) Comprobar que todo esté cerrado
2𝑔ℎ𝑓 ℎ𝑓 con excepción del tubo grande liso.
𝑘= = ℎ𝑣 (𝑉𝐼) (White , 2007)
𝑢2 2) Colocar los sensores
correspondientes en la parte a
Equipos, instrumentación y analizar, ver que estos estén bien
procedimiento puestos ya que si sale negativo en la
perdida de cabezal es porque están
Para la práctica de laboratorio se utilizó
en sentido contario.
lo que es el banco hidráulico y el equipo
3) Colocar todos los datos en la
de Fricción de Fluido con una
computadora para poder ver los datos computadora, en el software C6 y
que daban el programa. ver el caudal indicando cuanto se
Instrumento Marca baja o se sube en el banco
hidráulico.
C6-MKII-10 ARMFIELD 4) Abrir todo el flujo del banco
hidráulico, recordar que tiene un
Banco ARMFIELD desfase de dos vueltas y media.
hidráulico 5) Bajar gradualmente el caudal del
banco hidráulico y tomar los datos
Tabla 1: tabla de instrumento y marca en la computadora.

3
 6) Finalmente tomar 10 datos y anotar A la final para encontrar el valro K se
la bitácora. procede a utilizar la tabla 2 donde se
encuentra los datos h tomados en el
laboratorio de mecánica de
0,317
fluido.
0,283
Resultados
ℎ 0,192
𝑘= (𝑉𝐼)
Aquí tenemos algunos datos que son ℎ𝑣
considerado como constante es decir la 0,124
0.317
densidad 1000kh/m^3, la gravedad 9.81 𝑘= = 0.27753
m/s^2 las distancias 19.1mm y 17,2. Por lo 1.1422 0,011
que él la practica solo se trabajó con el codo
-0,035
pequeño solo analizaremos para accesorios.
Valores de h en la tabla de -0,091
perdida para accesorio de codo corto
anexos:
-0,125
por la evaluación que se nos realizó en el
laboratorio de termo fluido por el “ABET” -0,159
solo se alcanzó a hacer el experimento con el
codo corto por lo que se analizara solo para -0,148
esta sección Como el factor K debe ser
el caudal estará en la tabla de anexo (2) y una contante, y por cada -0,171
utilizando la ecuación (III) podemos calcular valor saldrá un valor
la velocidad cabe mencionar que solo se ara diferente se procederá a -0,159
de un dato como ejemplo. hacer un promedio de todos
Transformar el caudal de litro a metros -0,171
los valores dejándolo
cúbicos, 1.10 (L/S)
𝐿 𝑚3 constante.
1.10 ( ) 𝑥 (0.001 ) = 1.1𝑥10−3 Flujo Diáme Veloci Cabe Fact
𝑠 𝐿
tro de dad zal or K
4𝑄 Q la “u” “hv”
𝑢= (𝐼𝐼𝐼)
𝜋𝑑2 𝑚3 tuberí (m/s) en
Remplazando en la ecuación. en
𝑠 a en (mH
4 ∗ 1.1𝑥10−3 (m) 20)
𝑢= = 4.7341 𝑚/𝑠
𝜋(0.0172)2 1.1𝑥10−3 0.0172 4.7341 1.14 0.27
Procedemos a calcular el cabezal de
22 75
velocidad con la ecuación (IV):
𝑢2 1.01𝑥10−30.0172 4.3468 0.96 0.29
ℎ𝑣 = (𝐼𝑉)
2𝑔 30 38

(4.7341)2 8.9𝑥10−4 0.0172 3.8303 0.74 0.25

ℎ𝑣 = = 1.1422
2 ∗ 9.8 77 67

8.1𝑥10−4 0.0172 3.4860 0.61 0.20

93 02

6.8𝑥10−4 0.0172 2.9265 0.43 0.02

51 52

4
 5.7𝑥10−4 0.0172 2.4531 0.30
67
4.6𝑥10−4 0.0172 1.9797 0.19
97
3.3𝑥10−4 0.0172 1.4202 0.10
28
2.4𝑥10−4 0.0172 1.0329 0.05
43
1.3𝑥10−4 0.0172 0.5594 0.01
59
Tabla 2: datos totales de cálculos en perdida de
cabezal valor K.
Si aplicamos una media aritmética para K
nos quedaría: 1.50752
La grafica de K vs velocidad “u “estará en la
parte de anexos
Análisis de Resultados, Conclusiones
y Recomendaciones
Para este análisis solo será de la parte de
accesorio del codo pequeño de 90° ya que
fue, el que se nos pidió realizar en el
laboratorio de termo fluido, para este caso
solo se realizó con 3 formulas ya descrita
en resultado los que dio la tabla 2 con
todos los datos y la contante K respecto a
la caída de caudal y velocidad, la tabla
representa datos contantes como es el
diámetro de al tubería también una
medida con la regla que salió 0.08m
respecto a los 90° del codo pequeño, la
velocidad disminuía a media que baja el
flujo es decir el caudal y era de esperarse
ya que por ley de fluidos y cumpliendo
Bernoulli todo flujo que entra es la
variación de lo que sale por lo que la
velocidad con la misma aria transversal
tendería a disminuir tal cual se dio en el
laboratorio.
0.11 Ahora respecto a la caída de cabezal esta
41 debería tender a disminuir, ya que tiene
una pérdida de energía tras la disminución
0.45 de caudal por lo que si cumplió está bajo y
56 no llego a cero a pesar de que el caudal de
la bomba hidráulica ya estaba cerrado eso
1.21
es por la variación del flujo es decir el
59
tiempo que se demoraba en pasar toda el
2.92 agua así nos dio un punto de visto mejor
81 respecto a la pérdida total de energía.
9.30 Respecto al factor K esta varía en cada
81 punto es por la caída de caudal y perdida
de energía no podía ser contante, pero
aplicando estadística una media de los 10
términos podemos dejar la media de K
para todos los datos asiendo que este sea
contante.
En la parte de Anexos podemos ver la
figura de contante K vs velocidad “u” como
se nota esta cae hasta que en la parte
inferior tiene una pequeña variación o
elevación lo que quiere decir que el trabajo
estuvo bien realizado ya que se puede ver
como tiene la caída en un accesorio.
Finalmente, la tabla 3 es los datos crudos
del programa donde se puede ver las
diversas medidas que se tomaron y que
arrojo la maquina en los sensores cuando
pasaba el caudal por el punto de estudio
involucrado.
Conclusiones:
1) El experimento nos enseñó la
fortaleza de trabajar en equipo y
entendernos como unidad.
2) Los datos tomados fueron bastante
claros para hacer un estudio de la
perdida de cabezal en el codo
pequeño de 90°.
Recomendaciones:
5
 1) Revisar que todo esté cerrado con
excepción de los que se quiere
estudiar.
2) No abrir toda la válvula del tanque
hidráulico si el sistema está
completamente cerrado.

Bibliografía
Mott, R. (1997). Mecánica de fluidos
aplicada (Cuarta ed.). Mexico:
1123212222.

White , F. (2007). Mecánica de Fluidos

(Quinta ed.). España

6
 ANEXOS

Pipe Fitting Sensor Sensor Sensor Elevation Measured Flowmeter Final

Diameter Type Head Head Head Loss Correction Head Loss Flow Rate Flow Rate
d h1 h2 hs e h Qf Q
[m] [m] [m] [m] [m] [m] [litres/s] [litres/s]

0,0170 90° Bend 4,89 4,50 0,40 0,08 0,317 1,10 1,10
(short)

0,0170 90° Bend 4,09 3,72 0,36 0,08 0,283 1,01 1,01
(short)

0,0170 90° Bend 3,09 2,82 0,27 0,08 0,192 0,89 0,89
(short)

0,0170 90° Bend 2,60 2,40 0,20 0,08 0,124 0,81 0,81
(short)

0,0170 90° Bend 1,76 1,67 0,09 0,08 0,011 0,68 0,68
(short)

0,0170 90° Bend 1,19 1,15 0,05 0,08 -0,035 0,57 0,57
(short)

0,0170 90° Bend 0,66 0,67 -0,01 0,08 -0,091 0,46 0,46
(short)

0,0170 90° Bend 0,27 0,32 -0,05 0,08 -0,125 0,33 0,33
(short)

0,0170 90° Bend 0,02 0,10 -0,08 0,08 -0,159 0,24 0,24
(short)

0,0170 90° Bend -0,19 -0,12 -0,07 0,08 -0,148 0,13 0,13
(short)

0,0170 90° Bend 0,02 0,11 -0,09 0,08 -0,171 0,00 0,00
(short)

0,0170 90° Bend 0,02 0,10 -0,08 0,08 -0,159 0,00 0,00
(short)

0,0170 90° Bend 0,01 0,10 -0,09 0,08 -0,171 0,00 0,00
(short)

Tabla 3: tabla con los valores tomados en el laboratorio de mecánica de fluido con el programa C6 en un accesorio
codo 90°

7
 Flujo Diámetro Velocidad Cabezal Factor
de la “u” (m/s) “hv” en K
Q tubería (mH20)
𝑚3 en (m)
en 𝑠

1.1𝑥10−3 0.0172 4.7341 1.1422 0.2775

1.01𝑥10−3 0.0172 4.3468 0.9630 0.2938

8.9𝑥10−4 0.0172 3.8303 0.7477 0.2567

8.1𝑥10−4 0.0172 3.4860 0.6193 0.2002

6.8𝑥10−4 0.0172 2.9265 0.4351 0.0252

5.7𝑥10−4 0.0172 2.4531 0.3067 0.1141

4.6𝑥10−4 0.0172 1.9797 0.1997 0.4556

3.3𝑥10−4 0.0172 1.4202 0.1028 1.2159

2.4𝑥10−4 0.0172 1.0329 0.0543 2.9281

1.3𝑥10−4 0.0172 0.5594 0.0159 9.3081

Tabla 4: tabla de resultados del accesorio.

8
 La desviación estándar respecto a los datos tomados en accesorios

Factor K (k-promedio)^2

0.2775 1.5129

0.2938 1.4731

0.2567 1.5645

0.2002 1.7090

0.0252 2.1972

0.1141 1.9416

0.4556 1.1065

1.2159 0.0850

2.9281 2.0180

9.3081 60.84

Tabla 5: tabla para desviación estandar

̅)𝟐
∑(𝒌 − 𝒌
𝒔=√
𝑵−𝟏

Donde:
𝑘̅ = el promedio sacado antes 1.50752
N= muestreo 10
Por lo que tendíamos

̅)𝟐
∑(𝒌 − 𝒌 𝟕𝟒. 𝟒𝟒𝟕𝟖
𝒔=√ =√ = 𝟐. 𝟖𝟕𝟔𝟏
𝑵−𝟏 𝟗

9
10
11