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JUNIO 2018
MEMORIA DESCRIPTIVA AMBIENTAL
PESQUERA CONSERVAS DE CHIMBOTE LA CHIMBOTANA SAC
INDICE
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
1.1 Introducción.
1.2 Ubicación
2. MARCO LEGAL
2.1. Normatividad que regula la actividad de la empresa.
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
1.1 Introducción.
1.2 Ubicación
2. MARCO LEGAL
zona Industrial Gran Trapecio, Chimbote. Con una capacidad instalada proyectada de 2.5
TM/h
2.7 Licencia de operaciones otorgado por la municipalidad de Chimbote
a) Línea de Cocidos:
El pescado es enviado a las mesas de selección y encanastillado, donde el pescado
es escogido manualmente y colocado en canastillas de acero inoxidable y
posteriormente en carros, luego con ayuda de agua clorada se procede a lavar el
pescado, para así entrar a la etapa de pre-cocción, los carros son colocados
secuencialmente dentro de cocinadores estáticos para su cocción por ayuda de
vapor saturado directo, finalizado el cocimiento los carros son colocados en una zona
segura para su enfriamiento.
Posteriormente, el pescado frío y cocido se distribuye a las mesas de fileteo, donde
el personal de fileteado realiza la limpieza eliminando cabeza, cola, piel, espinas y
vísceras. Seguidamente, el pescado es colocado en bandejas o fuentes y es enviado
a las mesas de envasado. Si la presentación del producto es grated de pescado,
antes se realiza la molienda.
Una vez envasado, se adiciona líquido de gobierno y el producto continúa el proceso
hacia el exhausting, en donde se somete a calor para eliminar el aire del producto.
Posteriormente el producto es sellado, cumpliendo estrictamente los parámetros de
cierre para asegurar una buena hermeticidad del envase. Finalmente se procede al
esterilizado comercial en las autoclaves y al enfriamiento.
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b) Línea de Crudo:
El pescado entero es enviado a las mesas de selección y corte. En esta etapa el
pescado es escogido según su estado de conservación y tamaño, durante el corte,
se realiza el proceso de eviscerado manualmente.
Luego se procede al envasado, según el tipo de producto, esta etapa puede ser
realizada en las mesas de envasado manual, luego el pescado es lavado, eliminando
toda la sanguaza y coágulos.
Posteriormente el producto es enviado al cocinador continuo, donde se aplica vapor
directo saturado para su cocimiento, continúa el proceso hacia los drenadores y la
adición de líquido de gobierno. Posteriormente el producto es sellado, cumpliendo
estrictamente los parámetros de cierre para asegurar una buena hermeticidad del
envase. Finalmente se procede al esterilizado comercial en las autoclaves y luego al
enfriamiento.
Después del enfriamiento, los envases son seleccionados, limpiados, empacados y
rotulados, para luego almacenarse hasta su venta.
INICIO
PCC
MATERIA PRIMA DESCARGA 1
Anchoveta
DYNOS SELECCIÓN
CORTE
EVISCERAD
LAVADO
LINEA
LINEA
CRUDO
COCIDO
(25ºBrix)
ENSALMUE
t: 45 min RADO
SELECCIÓN
SELECCIÓN CORTE
ENCANAST DESCARTE
DESCARTE EVISCERAD
LAVADO LAVADO
ENVASES LAVADO
PRE ENVASADO
COCCION PESADO
ENFRIADO
PRE
COCCION
FILETEADO
DESCARTE PESADO
DRENADO
AGUA,
ESCOGIDO
MOLIENDA
ADICION
DE LIQUIDO
ENVASES GOBIERNO
ENVASADO
PESADO
PISONADO
AGUA,
1 ra
ADICION
DE
LIQUIDO
SELLADO
PCC
EXHAUSTIN
G CODIFICAD
O TAPAS CODIFICADAS
2 da
ADICION
DE LAVADO Y
LIQUIDO ESTIBADO
LEYENDA
ESTERILIZA PCC
Operación/Actividad DO Y
ENFRIADO
Inspección
CAJAS
Transporte
LIMPIEZA
SELECCIÓN
EMPAQUE
Almacenamiento ROTULADO
ETIQUETAS
Actividades combinadas
Transporte de pescado,
lavado de equipos, Bombas hidroneumáticas, tuberías de fierro
Agua de pozo producción de vapor, negro, tanques de almacenamiento,
generación de vació en canaletas.
PAC.
Residuos de : Drenadores, elevadores de rastra, pozas de
Producción de harina
Caballa (scomber japonicus) almacenamiento, cocinas, prestrairnes y
Residual
Jurel (Trachurus murphy), prensas, tronillos transportadores, secador a
Anchoveta(Engraulis ringens) vapor, ciclones, balanza, almacén de harina.
Antioxidante
Adición de A/O Estabilización de las grasas.
(Etoxiquina)
Sacos (polipropileno) Empaque de harina Ensacado de harina de pescado
Hilos (pabilo) Empaque de harina Cocido de los sacos de polipropileno.
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Poza de
sanguaza
Tanque
coagulador
Separadora
N° 2
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Tanque
Centrifuga calentador de
N° 2 caldo para
Centrifuga N° 2
Este concentrado final se adiciona al proceso junto con los sólidos de separadora
y la torta de prensa formando la torta mixta de ingreso al secador a vapor
(rotadisk).
Canaletas
provistas de
rejillas verticales
(cribado)
Luego que a las aguas se les ha retenido los sólidos mayores a 3mm ingresan al tromel y
a la una trampa de grasa, para asegurar que no existan sólidos superiores al 2.%, luego
pasa a una etapa de donde se bombea hacia el sistema de neutralización.
Pasan a la neutralización todas las aguas de limpieza de equipos y planta en general, las
cuales tienen un pH que no se encuentra dentro de la gama de valores admisibles de 5.0
a 9.0 De ahí que se haga necesaria la neutralización de estas aguas residuales
industriales a través del aporte de sustancias químicas. Los valores de pH ácidos (entre 0
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