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PROYECTO: “REPARACIÓN DE LINEA DE DRENAJE DE 4”

ESPECIFICACION TECNICA

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
PRUEBA HIDROSTÁTICA DE TUBERÍAS

A 22/04/19 PARA APROBACIÓN MZA HSA EYM AA

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INDICE

1 INTRODUCCION. 3
2 OBJETIVO 3
3 ALCANCE. 3
4 NORMAS Y ESTÁNDARES 4
4.1.Marco Legal 4
4.2.Normas y Estándares 4
5 PLANEAMIENTO 5
5.1.Generalidades 5
5.2.Condiciones Ambientales 5
5.3.recomendaciones antes de realizar la prueba 5
5.4.Salud Ocupacional 6
6 DESARROLLO DE PROCEDIMIENTO 6
7 PRESION DE PRUEBA. 6
8 PRUEBA 7
8.1.La Bomba de Presión. 7
8.2.Presurización. 7
9 RECURSOS 8
9.1EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS 8
9.2Equipos de Proteccion Personal 9
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1 INTRODUCCION.
El presente documento describe los requerimientos necesarios para la prueba hidrostática a realizarse
en el servicio “REPARACIÓN DE LINEA DE DRENAJE DE 4”

2 OBJETIVO
El propósito de esta Práctica Recomendada es citar algunos de los pasos importantes que deberían
ser tomadas en la comprobación hidrostática de la tubería instalada. La intención de este documento
es sólo la de proporcionar las pautas básicas para la prueba hidrostática. La parte de esta Práctica
Recomendada que cubre la determinación de la presión a la que es alcanzado el mínimo esfuerzo de
fluencia (“mínimum yield strength”) sólo se usa cuando la tal determinación se necesite. En este caso
se empleará una presión de prueba de acuerdo a la especificada por las Normas en función de la
presión de operación, por lo que no es necesario alcanzar el máximo esfuerzo de fluencia.

A fin de verificar un cierre hermético a toda la tubería instalada, se realizará la prueba hidrostática
antes de proceder a la puesta en marcha de la línea. La Presión de Prueba del Ducto será de 1.25
veces la presión máxima de operación (MOP) del Ducto durante 08 horas como máximo y 04 horas
como mínimo, según lo recomendado por la norma ASME B31.4, respectivamente, manteniendo
registro continuo de presión y temperatura utilizando instrumento redundante.

3 ALCANCE.

Todo lo referido a la Prueba Hidrostática del ducto de baja presión, según las normas ASME
B31.4, NFPA 25 y API 15LE
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4 NORMAS Y ESTÁNDARES
4.1. MARCO LEGAL
 Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos D.S. Nº 081-2007-EM.
 Reglamento para la protección ambiental en las actividades de Hidrocarburos. Decreto
Supremo N° 039-2014-MINAM.

4.2. NORMAS Y ESTÁNDARES

 ASME B31.1 Power Piping
 ASME B31.3 Process Piping
 ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids.
 ASME B31G Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines
 ASME B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
 ASTM F2164, Standard Practice for Field Leak Testing of Polyethylene (PE) Pressure
Piping Systems Using Hydrostatic Pressure
 ANSI B 95.1 Terminology for Pressure Relief Devices
 API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities
 API 15LE Specification for Polyethylene Line Pipe (PE)
 API 6D Specification for Pipeline Valves
 API 526 Flanged Steel Pressure Relief Valves.
 API 527 Seat Tightness of Pressure Relief Valves.
 NFPA 25 Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based
Fire Protection Systems
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5 PLANEAMIENTO
Como se realizara prueba a un sistema compuesto por tubería de HDPE, Las pruebas de presión
hidrostática; cumplirán con las normas ASME B31.4, API15LE las cuales comprenden estos tipos de
tuberías y se considerara un punto intermedio en el cual la prueba se pueda dar de forma correcta para
ambos casos al mismo tiempo, y determinarán el cambio de cualquier válvula, tubo o accesorio de
encontrarse fallas en los mismos.

5.1. GENERALIDADES

Todas las pruebas de presión se llevarán a cabo considerando la seguridad de las personas y
propiedades. Cuando la presión de la prueba es superior a 400 psig, se deberán tomar precauciones
apropiadas para mantener a las personas no comprometidas en la ejecución de la prueba, fuera del área
de la prueba, mientras se esté ejecutando la prueba hidrostática.

5.2. CONDICIONES AMBIENTALES

La prueba hidrostática requiere que las condiciones de temperatura sean lo más estables posibles sin
tener mayores variaciones. Para ello se debe escoger horarios donde la temperatura del ambiente no
fluctué en rangos mayores a los ±5°C aproximadamente durante 4 horas seguidas.

5.3. RECOMENDACIONES ANTES DE REALIZAR LA PRUEBA

5.3.1. Contar con las herramientas para la instalación y mantenimiento de equipos de medición y
registros de presión.
5.3.2. Mantener calibrado el manómetro implicado en dicha prueba.
5.3.3. Analizar y/o adecuar las condiciones de seguridad y ambientales prevalecientes en las áreas
de trabajo (revisar atmósfera explosiva o tóxica, equipos que provoquen ignición, teléfonos
celulares, maleza, presencia de fauna nociva, etc.).
5.3.4. Contar con todos los permisos (trabajos con riesgo, etc.) y programas requeridos por GMP e
inherentes a estas actividades.
5.3.5. Cumplir con las reglas de Seguridad para el acceso a las instalaciones de GMP
5.3.6. El sistema de tuberías en el que se realizara las pruebas debe estar completamente restringido
en sus extremos y se debe estar alejado de estos por un movimiento brusco en caso de ruptura
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5.3.7. Se debe eliminar todo el aire del sistema antes de que comience la prueba hidrostática;
5.3.8. En el caso de la tubería HDPE, todas las juntas realizadas por termofusion deben estar frías
antes de iniciar la prueba
5.3.9. Monitorear permanentemente las presiones y considerar los cambios de temperatura en el
ambiente.
5.3.10. Vigilar estrictamente el seguimiento del programa, antes, durante y después de la Prueba
Hidrostática.
5.3.11. Manejar el transporte, confinamiento y disposición adecuada del agua utilizada en la prueba
hidrostática.
5.3.12. Mantener al finalizar la prueba hidrostática el área de trabajo libre de material que pueda
afectar al medio ambiente, el agua utilizada debe estar libre de óxido o cualquier otro
contaminante.

5.4. SALUD OCUPACIONAL

5.4.1. No permitir que el trabajador realice esta actividad en condiciones de capacidad disminuida
(cansado, intoxicado, lesionado o en estado inconveniente).

6 DESARROLLO DE PROCEDIMIENTO

Se procedió a rellenar la tubería con un volumen de agua, con ayuda de la bomba centrífuga de alto-
volumen. El llenado fue continuo y buscando purgar el aire contenido en la tubería a fin de minimizarlo. El
progreso del llenado se superviso midiendo el ingreso de agua en la tubería y calculando el volumen de
línea llenada.

7 PRESION DE PRUEBA.
La presión de operación del sistema está en 200 psi, como es un sistema compuesto por tubería de
HDPE, se considerara la presión de prueba será 1.25 veces la presión de operación por un lapso no mayor
de 4 horas.
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Asimismo se debe considerar que las temperaturas elevadas pueden reducir la presión de prueba máxima
permitida dependiendo del sitio específico

Presión de Prueba= 200psi x 1.25 veces = 250 psi (la tubería se probará a 250 psi).

8 PRUEBA
8.1 LA BOMBA DE PRESIÓN.

Con ayuda de una bomba manual se presurizó la tubería durante la prueba. La capacidad de presión de la
bomba es de 375psi, superior a la necesaria en la prueba.

8.2 PRESURIZACIÓN.

A continuación, se indica la secuencia utilizada para el proceso de presurización:

 Quite todo el aire de la sección de prueba llenándolo lentamente con agua y desfogando
lentamente por medio de la válvula instalada con el Manómetro utilizado para la prueba
 La presión en la sección sometida a prueba se aumentara periódicamente hasta llegar a la presión
de operación, manteniendo por un cierto período de tiempo para asegurarse de que no existan
fugas mayores.
 Durante este período de tiempo, se supervisara la presión e inspeccionara el sistema en prueba
por fugas. Se Reparara cualquier fuga mayor que sea encontrada.
 Después del período de mantenimiento de presión y cuando la línea está llena de agua y no se
encuentre nada de aire se llenara gradualmente la tubería hasta llegar a la presión de prueba (con
ayuda de la bomba)
 Cuando la presión de prueba fue alcanzada (PH), mantener la presión durante un periodo de 3
horas, esto es conocido como fase inicial de prueba. Durante esta fase la tubería HDPE se
expandirá ligeramente y la presión disminuirá, en este período, se agregó cantidades limitadas del
medio de prueba (agua) según lo establecido, para mantener la presión de prueba. No es
necesario controlar la cantidad de agua añadida durante la fase de expansión inicial.
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 Inmediatamente después de que la fase de Inicial de 3 horas es completada, inicia la fase de

prueba.
 Reducir la presión de prueba a 10 PSI
 No aumentar la presión ni agua, luego de la reducción mencionada
 Monitorear el Manómetro en la hora siguiente, registrar y revisar si la presión se mantiene
constante (dentro del 5% de la presión de Prueba)
 Si no se presenta ninguna fuga que se pueda apreciar visualmente y la presión de prueba
permanece dentro del 5% tolerable del valor mencionado (en este caso 10 PSI) la prueba se
considera exitosa
 Personal de compañía CREUS SAC mantendrá de prueba hidrostática al 100% durante el tiempo
especificado.
 En caso de haberse presentado pérdidas de presión por fuga en la tubería, accesorios o
conexiones, el personal de compañía CREUS SAC debería corregir y repetir la prueba hasta su
aceptación, no así en el caso de variaciones por temperatura bien comprobadas.
 Personal de compañía CREUS SAC depresiónara lentamente la tubería probada hasta llegar a 0
(cero) presión.
 Personal de compañía CREUS SAC vacío completamente la tubería probada por los medios
apropiados y confinara el agua en lugares apropiados que no afectaban el medio ambiente, en
coordinación con el área supervisora.
 La compañía CREUS SAC retirara todos los equipos, herramientas, materiales y accesorios
utilizados en el desarrollo de la prueba hidrostática (bridas ciegas, tapones o juntas ciegas,
manómetros, niples, coples, etc.). así como también realizara limpieza del área de la prueba.

9 RECURSOS
9.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

Para la realización de la prueba se contó con los siguientes equipos y herramientas

 Bomba Hidráulica
 Manómetro
 Accesorios de Bomba Hidráulica
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA.

 Llaves Mixtas
 Trapo Industrial

9.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de seguridad
 Lente de seguridad
 Cortaviento
 Zapato con puntera de acero
 Guante de Seguridad
 Protector auditivo