LABORATORIO 7

ENSAYO DE FLEXIÓN

DOCENTE:
I.M. JORGE MARIO PEÑA CONSUEGRA

INTEGRANTES:
BREINER DAVID CARDENAS HOYOS
GUSTAVO ADOLFO AHUMADA MEJIA
JOSE DANIEL BETANCUR GONZALES
LUIS MIGUEL GUARIN LEAL

UNIVERSIDAD DE LA COSTA
INGENIERÍA CÍVIL
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
BARRANQUILLA,
2019
Indice de Contenido
1 Objetivos 1
1.1 Objetivo General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Objetivos especı́ficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2 Marco Teórico 1
2.1 Ensayo de flexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Conceptos básicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 Procedimiento para el ensayo (NTC 3995) . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3 Recolección de Datos 5
3.1 Tabla de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Modelos matemáticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3 Errores de ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

4 Presentación de resultados 7
4.1 Descripción de los elementos expuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2 Tablas de datos adquiridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.3 Diagrama de fuerza cortante y momento flector de cada probeta . . . . 10
4.4 Calcular el máximo esfuerzo flector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.5 Calcular la deformación unitaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4.6 Calcular módulo de elasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.7 Calcular el esfuerzo cortante promedio por flexión . . . . . . . . . . . . 26
4.8 Calcular el radio de curvatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.9 Realizar gráfico carga Vs deflexión y esfuerzo Vs deformación . . . . . . 28

5 Confrontación de datos 30

6 Preguntas 30

7 Conclusión 31
Introducción
En ingenierı́a se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento
estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
”alargado” se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso
tı́pico son las vigas, las que están diseñas para trabajar, principalmente, por flexión.
Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales
como placas o láminas. El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se
aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo
que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos.

El siguiente informe consiste en el estudio teórico y experimental acerca del com-

portamiento de los diferentes materiales (en este caso cobre, bronce y madera roble) al
ser expuestos a cargas a través del ensayo de flexión.

1 Objetivos
1.1 Objetivo General
Analizar el comportamiento de elementos metálicos, como el bronce, aluminio, cobre y
acero, ası́ como una regla de madera, al estar sometidos a flexión, según NTC-663.

1.2 Objetivos especı́ficos

• Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades mecánicas

de los materiales sometidos a esfuerzos de flexión.

• Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación y los diagramas de

fuerza cortante y momento flector.

• Dar respuesta a los cálculos e interrogantes que se plantean en la guı́a correspon-

diente a la práctica.

2 Marco Teórico
En la Ingenierı́a Civil otro efecto caracterı́stico y muy importante de las estructuras
es el dado por la flexión, la cual se presenta cuando las fuerzas y momentos externos
aplicados en los elementos están perpendicularmente a su eje longitudinal; es decir,
cargas transversales.

1
 Los elementos sometidos a flexión se denominan vigas. Los puentes, cubiertas y
losas son ejemplos reales de este tipo de solicitación.

Considérese una pieza prismática sometida a una carga puntual en el centro de su

vano. El eje longitudinal de la viga se vuelve una parábola, generando ası́, efectos de
tensión y compresión a cada lado del eje neutro; es decir, en la cara superior e inferior
del elemento.

2.1 Ensayo de flexión

El ensayo de flexión es un método usado comúnmente para el estudio de los materiales

que están sometidos a cargas perpendiculares a su eje; lo que permite identificar puntos
crı́ticos de fallas y máxima deformación.

El ensayo de flexión permite determinar la cantidad de esfuerzo flector capaz de

soportar un elemento producto de la curvatura del eje y por ende su deflexión.

2
 El ensayo consiste en someter una probeta simplemente apoyada a una carga puntual
en la luz media del elemento y por medio de un deformı́metro conocer la deflexión
resultante.

Por medio de modelos matemáticos se establecen el momento máximo flector, es-

fuerzo flector, la curvatura y el módulo de elasticidad del material.

2.2 Conceptos básicos

-Deflexión: Distancia vertical medida desde el punto sobre el eje longitudinal de la viga
sin deformar, hasta la posición lineal dentro de la curvatura de la viga deformada.

-Esfuerzo flector: Es el esfuerzo normal o cortante presentado en secciones transver-

sales, debido a las fuerzas internas, Cortante y Momento.

-Curvatura: Es la forma que adopta el eje de una viga al producirse la deformación

de la misma por acción de las cargas exteriores.

3
 -Flexión pura: Flexión de una viga bajo un momento flexionante constante, lo que
hace que la fuerza cortante sea igual a cero.

-Módulo de ruptura: Es la resistencia a la flexión, para un concreto de peso normal

se aproxima a menudo de 1.99 a 2.65 veces el valor de la raı́z cuadrada de la resistencia
a la compresión.

2.3 Procedimiento para el ensayo (NTC 3995)

1.Medir las dimensiones de la probeta, diámetro, dimensiones de sección transversal y
la longitud entre apoyos.

2. Colocar la probeta en la máquina de ensayo, verificando que la viga quede

simplemente apoyada.

3. Ubicar el deformı́metro sobre el dispositivo de carga. El cual consiste en una

palanca que llega hasta el eje de la probeta.

4. Colocar las cargas en el dispositivo. Para diferentes cargas se debe tomar el dato
de deformación.

5. Repetir el procedimiento con cada una de las probetas.

4
3 Recolección de Datos
3.1 Tabla de datos

Deflexión
Material L(mm) Φ a(mm) h(mm) Carga P (N) Deflexión (mm)
(0,001”)
Cobre 400 8,1 5 5 0,127
10 14 0,3556
15 24 0,6096
20 34 0,8636
Bronce 400 8,2 5 6 0,1524
10 19 0,4826
15 34 0,8636
20 50 1,27
Roble 400 27 7,2 5 28 0,7112
10 57 1,4478
15 86 2,1844
20 115 2,921
Roble 500 27 7,2 5 56 1,4224
10 114 2,8956
15 170 4,318
20 227 5,7658

3.2 Modelos matemáticos

Calculo de la deflexión máxima de una viga simple según el tipo de carga:

5
 Donde “EI” es la rigidez a flexión de la viga, dada por el producto del módulo de
elasticidad por el momento de inercia.

El esfuerzo normal flector constituye la relación entre el momento máximo presen-

tado la inercia:
M ∗c
σ=
I

Para una carga puntual en el centro, serı́a:

P ∗ L3
σ=
2 ∗ b ∗ h2

El módulo de elasticidad se puede determinar a partir de la deflexión registrada en

el laboratorio.

P ∗ L3
E=
4 ∗ b ∗ h3 ∗ δ

La curvatura de la elástica deformada se determina:

M
K=
EI

El radio de curvatura representa un valor inverso correspondiente:

1
ρ=
K

La deformación unitaria igual que en cargas axiales estará dada por la ley de Hooke:
σ
=
E

6
3.3 Errores de ensayo
En los ensayos experimentales el error se puede presentar como la diferencia entre el
valor real y el obtenido experimentalmente, y las causas se deben a diversas ı́ndoles que
se presentan en la realización del laboratorio.

A continuación se indican posibles errores sistemáticos que se pueden presentar en

el ensayo:

• Error instrumental, debido a la calibración de los equipos existente y afectaciones

en el deformı́metro o mala fijación de los apoyos en elemento a ensayar. Todas
los ejes y tornillos deben estar fijos y restringido para evitar posibles vibraciones.

• Error personal, debido a la mala lectura de datos, como el dial de deformación,

sea por equivocación o limitaciones de carácter humano. Además errores en las
medidas de la sección transversal y distancia entre apoyos.

• Error accidental, asociado a la aplicación de cargas repentinas que pueden generar

sobreesfuerzos y deformaciones inelásticas.

4 Presentación de resultados
4.1 Descripción de los elementos expuestos
El elemento expuesto consiste en una probeta de cobre con diametro de 1.2 mm y una
longitud de 400 mm, una probeta de bronce con diámetro de 8.2 y una longitud de 400
mm y una probeta rectangular de madera con área de 27x7.2 mm con una longitud de
500 mm.

-Descripción de la máquina de ensayo e instrumentos de medición utilizados.

Máquina de ensayo:

7
 El ensayo consiste en someter una probeta cilı́ndrica metálica a un par torsor apli-
cado en la mitad del elemento mientras que el extremo opuesto se encuentra fijo. Por
medio de un deformı́metro conocer la deflexión y por modelos matemáticos establecidos
calcular la fuerza cortante, el momento flector máximo y el módulo de elasticidad.

-Instrumentos de medición utilizados:

El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredera o pie de rey,

es un instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y
profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una escala auxiliar que
se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en ella lecturas fraccionales
exactas de la mı́nima división. Para lograr lo anterior, una escala vernier está graduada
en un número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala
principal; ambas escalas están marcadas en la misma dirección.

Consta de una ”regla” con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza
otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10,
1/20 y 1/50 de milı́metro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte
superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee
dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.

8
4.2 Tablas de datos adquiridos

Deflexión
Material L(mm) Φ a(mm) h(mm) Carga P (N) Deflexión (mm)
(0,001”)
Cobre 400 8,1 5 5 0,127
400 8,1 10 14 0,3556
400 8,1 15 24 0,6096
400 8,1 20 34 0,8636
Bronce 400 8,2 5 6 0,1524
400 8,2 10 19 0,4826
400 8,2 15 34 0,8636
400 8,2 20 50 1,27
Roble 400 27 7,2 5 28 0,7112
400 27 7,2 10 57 1,4478
400 27 7,2 15 86 2,1844
400 27 7,2 20 115 2,921
Roble 500 27 7,2 5 56 1,4224
500 27 7,2 10 114 2,8956
500 27 7,2 15 170 4,318
500 27 7,2 20 227 5,7658

9
 Material V (N) M (N*mm) I (mm4 )
Cobre 2,5 500 211,305098
5 1000 211,305098
7,5 1500 211,305098
10 2000 211,305098
Bronce 2,5 500 221,93475
5 1000 221,93475
7,5 1500 221,93475
10 2000 221,93475
Roble 2,5 500 839,808
5 1000 839,808
7,5 1500 839,808
10 2000 839,808
Roble 2,5 625 839,808
5 1250 839,808
7,5 1875 839,808
10 2500 839,808

σ
Material τ (M pa)  E (Mpa)
(Mpa)
Cobre 9,583299329 0,19406181 3,85763E-05 248424,8554
19,16659866 0,38812362 0,000108014 177446,3253
28,74989799 0,58218543 0,000185166 155265,5346
38,33319732 0,77624725 0,000262319 146132,2679
Bronce 9,23694915 0,18935746 0,000046863 197105,3742
18,4738983 0,37871492 0,0001484 124487,6047
27,71084745 0,56807237 0,000265557 104349,904
36,9477966 0,75742983 0,000390525 94610,5796
Roble 2,143347051 0,01286008 0,000192024 11161,87066
4,286694102 0,02572016 0,000390906 10966,04836
6,430041152 0,03858025 0,000589788 10902,29227
8,573388203 0,05144033 0,00078867 10870,69142
Roble 2,679183813 0,01286008 0,000245791 10900,26431
5,358367627 0,02572016 0,00050036 10709,0316
8,03755144 0,03858025 0,00074615 10772,02591
10,71673525 0,05144033 0,00099633 10756,20796

4.3 Diagrama de fuerza cortante y momento flector de cada

probeta
Para comenzar debemos calcular las fuerzas cortantes máximas y el momento flector
máximo de cada carga por probeta.

Comenzamos teniendo que las reacciones en ambos apoyos (en este caso tenemos

10
dos, uno a cada extremo) son iguales dado que la carga puntual está situada en el punto
medio de la longitud del elemento. Matemáticamente serı́a:

Realizando sumatoria de Momento desde el punto A:

X
MA = 0

L
−P + B(L) = 0
2

P ( L2 )
B=
L

PL
B=
2L

P
B=
2

Luego, realizando sumatorias de fuerzas en el eje Y:

X
Fy = 0

A−P +B =0

P
A−P + =0
2

P
A=P−
2

11
 2P − P P
A= =
2 2

Ası́, de esta manera, se tiene que el cortante máximo será igual a P/2 dado que al
realizar el diagrama de fuerzas cortantes, este iniciará con la reacción A que equivale a
P/2, luego llega hasta la carga puntual P y baja hasta -P/2 y por último llega hasta la
reacción B que equivale a P/2 y sube hasta cero.

Ası́, tendremos la siguiente tabla con las fuerzas cortantes por carga de cada mate-
rial:

12
 Carga P
Material V (N)
(N)
Cobre 5 2,5
10 5
15 7,5
20 10
Bronce 5 2,5
10 5
15 7,5
20 10
Roble 5 2,5
10 5
15 7,5
20 10
Roble 5 2,5
10 5
15 7,5
20 10

Para el momento flector tendremos que este para todas las cargas y longitudes tendrá
un valor de:
PL
M máx =
4

Matemáticamente serı́a:

Realizando sumatoria de momentos en tramo 1 ( donde x está entre 0 y L/2):

X
M =0

M − A(x) = 0

P
M= X
2

Reemplazando los lı́mites:

P
M (x = 0) = (0) = 0
2

L P L PL
M (x = )= ( )=
2 2 2 4
13
 Realizando sumatoria de momentos en tramo 2 ( donde x está entre L/2 y L):
X
M =0

L
M − A(x) + P (x − )=0
2

P PL
M= (x) − P x +
2 2

P x − 2P x P L
M= +
2 2

−P x P L
M= +
2 2

−P x + P L
M=
2

P (L − x)
M=
2

Reemplazando los lı́mites:

P (L − L2 ) PL
PL
M (x = L/2) = = 2 =
2 2 4

P (L − L) P (0)
M (x = L) = = =0
2 2

Bajo estas condiciones, el diagrama de momento flector para cada carga por probeta
serı́a:

14
 Ası́, tendremos la siguiente tabla con los momentos flectores por carga de cada
material:

15
 Carga P
Material M (N*mm)
(N)
Cobre 5 500
10 1000
15 1500
20 2000
Bronce 5 500
10 1000
15 1500
20 2000
Roble(400mm) 5 500
10 1000
15 1500
20 2000
Roble(500mm) 5 625
10 1250
15 1875
20 2500

Ahora, tenemos los diagramas de fuerzas cortantes y momento flector para cada
material con la carga de 20 N.

Tenemos que los materiales cobre, bronce y roble tienen longitud en común de 400
mm, por tanto comparten el mismo diagrama, el cual se presenta a continuación:
-Cobre, bronce, roble1 (400mm) :

16
-Roble2 (500mm) :

17
4.4 Calcular el máximo esfuerzo flector
Para calcular el máximo esfuerzo flector se necesita conocer el momento de inercia de
las secciones transversales de cada material:

Varilla de cobre:

π(4.05mm)4
Ix = = 211.305mm4
4

Varilla de bronce:

π(4.1mm)4
Ix = = 211.934mm4
4

Listón de madera (roble):

(27)(7.2)3
Ix = = 839.808mm4
12

Calculamos el máximo esfuerzo flector con la ecuación:

M ∗c
σ=
I

Donde:
-(M) es el momento flector máximo.
-(c) es la distancia desde el eje centroidal del elemento hasta la fibra mas alejada de
este.
-(I) es el momento de inercia de la sección transversal del elemento.
Reemplazando los datos, dado que tenemos cargas puntuales en el centro, tenemos:

Para el listón de madera rectangular:

PL
4
∗ h2
σ= b∗h3
12

3P L
σ=
2bh2

Teniamos que nuestro valor del momento flector máximo es de PL/4, en nuestra
figura uniforme tenemos que c será h/2 y y el momento de inercia I lo reemplazamos
como los planteamos anteriormente con las formulas.

Para las varillas circulares:

18
 PL
4
∗r
σ= π∗r4
4

PL
σ=
π ∗ r3

Para este caso reemplazamos el momento flector máximo como PL/4, c será el radio
de la varilla dado que es la distancia desde el centro de la sección transversal hasta la
fibra más lejana y el momento de inercia I se reemplaza como se planteó anteriormente
con las formulas.

Procedemos a hallar los valores de los máximos esfuerzos flectores:

-Roble (400 mm):

3(5N )(400mm)
σ= = 2.143M P a
2(27mm)(7.2mm)2

3(10N )(400mm)
σ= = 4.286M P a
2(27mm)(7.2mm)2

3(15N )(400mm)
σ= = 6.430M P a
2(27mm)(7.2mm)2

3(20N )(400mm)
σ= = 8.573M P a
2(27mm)(7.2mm)2

-Roble (500 mm):

3(5N )(500mm)
σ= = 2.679M P a
2(27mm)(7.2mm)2

3(10N )(500mm)
σ= = 5.358M P a
2(27mm)(7.2mm)2

3(15N )(500mm)
σ= = 8.037M P a
2(27mm)(7.2mm)2

3(20N )(500mm)
σ= = 10.716M P a
2(27mm)(7.2mm)2

19
 -Cobre:

(5N )(400mm)
σ= = 9.583M P a
π ∗ (4.05)3

(10N )(400mm)
σ= = 19.166M P a
π ∗ (4.05)3

(15N )(400mm)
σ= = 28.749M P a
π ∗ (4.05)3

(20N )(400mm)
σ= = 38.333M P a
π ∗ (4.05)3

-Bronce:

(5N )(400mm)
σ= = 9.236M P a
π ∗ (4.1)3

(10N )(400mm)
σ= = 18.473M P a
π ∗ (4.1)3

(15N )(400mm)
σ= = 27.710M P a
π ∗ (4.1)3

(20N )(400mm)
σ= = 36.947M P a
π ∗ (4.1)3

4.5 Calcular la deformación unitaria

Para estos cálculos necesitamos deducir la formulas de la siguiente manera:

Para la sección transversal rectangular:

Por la ley de Hooke, tenemos: (i)

σ =∗E

El esfuerzo flector está dado por:

20
 M ∗c
σ=
I

Donde:
PL
M=
4

h
c=
2

bh3
I=
12

Tenemos que la deflexión para una carga puntual está dada por:

P L3
δ=
48EI

Despejando el módulo de elasticidad (E):

P L3
E=
48δI

P L3
E= 3
48δ( bh
12
)

Reemplazando el esfuerzo flector y el módulo de elasticidad en (i):

P Lh
8
12P Lh
bh3
12 8bh3 576P Lh4 bδ
= P L3
= 12P L3
=
48δbh3 48δbh3
96bh3 P L3
12

6hδ
=
L2
Reemplazando este valor de la deformación unitaria en:
σ
E=


P Lh
8
12P Lh
h3 b
12 8h3 b 12P L3 h
E= 6hδ = 6hδ =
L2 L2
48h4 bδ

21
 P L3
E=
4h3 bδ

Para la sección transversal circular:

Por la ley de Hooke, tenemos: (i)

σ =∗E

El esfuerzo flector está dado por:

M ∗c
σ=
I

Donde:
PL
M=
4

h
c=
2

π D 4
I= ( )
4 2

Tenemos que la deflexión para una carga puntual está dada por:

P L3
δ=
48EI

Despejando el módulo de elasticidad (E):

P L3
E=
48δI

P L3
E=
48δ( π4 ( D2 )4 )

Reemplazando el esfuerzo flector y el módulo de elasticidad en (i):

P LD
8
64P LD
πD 4
64 8πD4 3072P LDδπD4
= P L3
= 64P L3
=
48δπD 4 48δπD4
512πD4 P L3
64

22
 6Dδ
=
L2

Reemplazando este valor de la deformación unitaria en:

σ
E=


P LD
8
64P LD
πD 4
64 8πD4 64P L3 D
E= 6Dδ = 6Dδ =
L2 L2
8D5 πδ

8P L3
E=
πD4 δ

Teniendo las ecuaciones, procedemos a hallar la deformación unitaria de cada carga

por material:

-Cobre (400mm):

6(8.1mm)(0, 127mm)
= = 3.857 ∗ 10−5
(400mm)2

6(8.1mm)(0, 3556mm)
= = 1.080 ∗ 10−4
(400mm)2

6(8.1mm)(0, 6096mm)
= = 1.851 ∗ 10−4
(400mm)2

6(8.1mm)(0, 8636mm)
= = 2.623 ∗ 10−4
(400mm)2

-Bronce (400mm):

6(8.2mm)(0, 1524mm)
= = 4.6863 ∗ 10−5
(400mm)2

6(8.2mm)(0, 4826mm)
= 2
= 1.483 ∗ 10−4
(400mm)

23
 6(8.2mm)(0, 8636mm)
= = 2.655 ∗ 10−4
(400mm)2

6(8.2mm)(1, 27mm)
= 2
= 3.905 ∗ 10−4
(400mm)

-Roble (400mm):

6(7.2mm)(0, 7112mm)
= 2
= 1.920 ∗ 10−4
(400mm)

6(7.2mm)(1, 4478mm)
= = 3.909 ∗ 10−4
(400mm)2

6(7.2mm)(2, 1844mm)
= = 5.897 ∗ 10−4
(400mm)2

6(7.2mm)(2, 921mm)
= 2
= 7.886 ∗ 10−4
(400mm)

-Roble (500mm):

6(7.2mm)(1, 4224mm)
= 2
= 2.457 ∗ 10−4
(500mm)

6(7.2mm)(2, 8956mm)
= = 5.003 ∗ 10−4
(500mm)2

6(7.2mm)(4, 318mm)
= = 7.461 ∗ 10−4
(500mm)2

6(7.2mm)(5, 7658mm)
= 2
= 9.963 ∗ 10−4
(500mm)

24
4.6 Calcular módulo de elasticidad
Para calcular el módulo de elasticidad se implemnetará la ley de Hooke:
σ
E=


Cobre:
9, 583M P a
E= = 248424, 8554M P a
3.857 ∗ 10−5

19, 166M P a
E= = 177446, 3253M P a
1.080 ∗ 10−4

28.749M P a
E= = 155265, 5346M P a
1.851 ∗ 10−4

38.333M P a
E= = 146132, 2679M P a
2.623 ∗ 10−4

Bronce:
9, 236M P a
E= = 197105, 3742M P a
4.6863 ∗ 10−5

18.473M P a
E= = 124487, 6047M P a
1.483 ∗ 10−4

27.710M P a
E= = 104349, 904M P a
2.665 ∗ 10−4

36.947M P a
E= = 94610, 5796M P a
3.905 ∗ 10−4

Roble(400mm):
2, 143M P a
E= = 11161, 870662M P a
1.920 ∗ 10−4

4, 286M P a
E= = 10966, 04836M P a
3.909 ∗ 10−4

25
 6, 430M P a
E= = 10902, 29227M P a
5.897 ∗ 10−4

8, 573M P a
E= = 10870, 69142M P a
7.886 ∗ 10−4

Roble(500mm):
2, 679M P a
E= = 10900, 26431M P a
2.457 ∗ 10−4

5, 358M P a
E= = 10709, 0316M P a
5.003 ∗ 10−4

8, 037M P a
E= = 10772, 02591M P a
7.461 ∗ 10−4

10, 716M P a
E= = 10756, 20796M P a
9.963 ∗ 10−4

4.7 Calcular el esfuerzo cortante promedio por flexión

El esfuerzo cortante promedio está dado por la siguiente ecuación:
V
τ=
A

Cobre(400mm):
2, 5N
τ= π = 0.194M P a
4
(4.05mm)2

5N
τ= π = 0.388M P a
4
(4.05mm)2

7, 5N
τ= π = 0.582M P a
4
(4.05mm)2

10N
τ= π = 0.776M P a
4
(4.05mm)2

26
Bronce(400mm):
2, 5N
τ= π = 0.189M P a
4
(4.1mm)2

5N
τ= π = 0.378M P a
4
(4.1mm)2

7, 5N
τ= π = 0.568M P a
4
(4.1mm)2

10N
τ= π = 0.757M P a
4
(4.1mm)2

Roble(400mm):
2, 5N
τ= = 0, 0128M P a
27 ∗ 7.2

5N
τ= = 0, 0257M P a
27 ∗ 7.2

7, 5N
τ= = 0, 0385M P a
27 ∗ 7.2

10N
τ= = 0, 0514M P a
27 ∗ 7.2

Roble(500mm):
2, 5N
τ= = 0, 01286M P a
27 ∗ 7.2

5N
τ= = 0, 02572M P a
27 ∗ 7.2

7, 5N
τ= = 0, 03858M P a
27 ∗ 7.2

27
 10N
τ= = 0, 05144M P a
27 ∗ 7.2

4.8 Calcular el radio de curvatura

El radio de curvatura está dado por la expresión:
1
ρ=
K

donde K es la curvatura de la elástica, que está dada por:

M
K=
EI

A continuación se presenta una tabla con los valores de los radios de curvatura por
carga en cada material:

Material I (mm4 ) E (Mpa) K(mm−1}) ρ(mm)

Cobre 211,305098 248424,8554 0,000009525 104986,877
211,305098 177446,3253 0,00002667 37495,3131
211,305098 155265,5346 0,00004572 21872,266
211,305098 146132,2679 0,00006477 15439,2466
Bronce 221,93475 197105,3742 0,00001143 87489,0639
221,93475 124487,6047 0,000036195 27628,1254
221,93475 104349,904 0,00006477 15439,2466
221,93475 94610,5796 0,00009525 10498,6877
Roble 839,808 11161,87066 0,00005334 18747,6565
839,808 10966,04836 0,000108585 9209,37514
839,808 10902,29227 0,00016383 6103,88818
839,808 10870,69142 0,000219075 4564,64681
Roble 839,808 10900,26431 6,82752E-05 14646,6067
839,808 10709,0316 0,000138989 7194,82433
839,808 10772,02591 0,000207264 4824,76455
839,808 10756,20796 0,000276758 3613,2598

4.9 Realizar gráfico carga Vs deflexión y esfuerzo Vs defor-

mación
Cobre:

28
Bronce:

Roble(400mm):

Roble(500mm):

29
5 Confrontación de datos
A continuación, se presenta una tabla de las diferentes propiedades mecánicas de los
materiales:

6 Preguntas
-¿El módulo de elasticidad es igual en elementos sometidos a tracción y flexión?

Al analizar el ensayo de tracción y flexión se puede ver que el modulo de elasticidad

es muy cercano.

30
 -¿Dónde se presentan los mayores esfuerzos de tensión y compresión en una viga
sometida a flexión?

Si la viga sometida a flexión se deforma de forma convexa, los mayores esfuerzos

de tensión se presentan en las fibras inferiores desde el eje neutro y los esfuerzos de
compresión en las fibras superiores desde el eje neutro.

-¿Cómo se presenta la curvatura en la probeta a flexión?

Presenta curvatura convexa.

-¿Qué diferencias noto en el comportamiento de los metales ensayados y la regla de

madera?

Se nota que los metales tienen una mayor resistencia a la flexión que la madera dado
los ı́ndices de flexión presentados en el ensayo.

-¿Qué diferencia notó al cambiar la distancia entre apoyos de las probetas sometidas
a flexión?

Se notó que al aumentar (de 400 a 500 mm) la distancia entre apoyos de la probeta
sometida a flexión, esta sufrió una mayor deflexión que a menos distancia.

7 Conclusión
Bibliografı́a
[1]Guı́a Laboratorio Mecánica de Materiales. (n.d.). Retrieved from http://udistrital.edu.co:8080/d
[2]Barluenga, G., Escaño, M., Marı́n, A., Llorente, P. (n.d.). EJERCICIOS PROPIEDADES
MECÁNICAS. P.MECÁNICAS-1. Retrieved from https://portal.uah.es/portal/page/portal/epd2p

References

31