CÂU HỎI ÔN TẬP THI NÂNG BẬC CNKT NĂM 2013

KHU VỰC HOT UTILITY

TỔNG QUAN
- Hơi HHP sinh ra từ khu vực lò hơi (U40-BSR) được dùng làm gì?

- Hơi sinh ra từ lò hơi A-4001 A/B/C/D (U40-BSR) là hơi gì? (Nhiệt độ , áp suất..)

- Hơi HP dùng cho các thiết bị trong nhà máy lọc dầu Dung Quất được sinh ra từ đâu?

- Hơi trích ra từ Turbine của máy phát điện (STG-U40) là hơi gì? (nhiệt độ, áp suất)

- Hơi trích ra từ Turbine của các bơm nước cấp P4032/P4034 là hơi gì ?

- Hơi dùng để tán sương (automazing) cho các đầu đốt của lò hơi tại U40 khi đốt nhiên liệu
FO là hơi gì?

- Chức năng chính của bộ enocomizer (bộ hâm nước)?

- Chức năng chính của thiết bị khử khí (DA4031/32)?

- Chức năng chính của bộ superheater (lò hơi-U40/BSR) ?

- Thiết bị ngưng tụ chân không (Vacuum Condenser) ở cụm máy phát điện được làm mát bởi ?

- Dòng CBD (continuos blowdown) được xả từ ?

- Dòng IBD (Intermittent Blowdown) được xả từ ?

- Chức năng chính của Mixed bed (U32/BSR) ?

- Chức năng chính của phân xưởng U32?

- Hóa chất Elimonox đưa vào lò hơi nhằm mục đích ?

- Khi khởi động lò hơi ( thứ tự purging, plot, buner… )

- Công suất thiết kế cho mổi máy phát điện (STG-U40) ?

- Công suất thiết kế (100%MCR) cho mổi lò hơi (U40-BSR) là:

- Điện áp đầu cực của máy phát điện (STG-U40/BSR) là?

- Nước ngưng từ thiết bị ngưng tụ chân không (cụm máy phát điện-U40)?

- Chức năng hóa chất STEAMATE NA0540 khi đưa vào hệ thống sản xuất hơi ?

- Dòng hóa chất Trisodium Phosphat (U40/BSR) được đưa vào vị trí nào?

- Chức năng của hóa chất Trisodium phosphate?

 - Có bao nhiêu đường nước biển đi vào 01 bình ngưng (Condneser) của cụm Turbin-Máy phát
(STG)?

- Có mấy loại hóa chất được sử dụng tại U40?

- Có mấy loại hóa chất được sử dụng tại U32?

- Hóa chất steamate NA0540 đưa vào hệ thống lò hơi (U40) tại vị trí ?

- Các dòng đi vào thiết bị khử khí DA3201A/B là?

- Các nhiên liệu có thể dùng cho lò hơi A-4001A/B/C/D (U40)?

- Hệ thống oil mist A-3290 tại U32 cung cấp dầu cho các bơm nào?

- Bơm P3206 A/B được dung để cung cấp BFW đến đâu ?

- Nước làm mát (COLD BFW) từ bơm P3209A/B cung cấp đến khu vực P3/Jetty có quay về
U32 ko?

- Hơi sinh ra tại phân xưởng U40 theo thứ tự ? VD:

BFW Bộ Hâm nước Buồng đốt  Tuần hoàn trong các ống Nhận nhiệt Hơi bảo hòa
 Bộ quá nhiệt  Hơi quá nhiệt Đi đến các hộ tiêu thụ.

- Hơi dùng để chạy tuốc bin của máy phát điện tại U40 là loại hơi gì ?

- Có bao nhiêu thiết bị ngưng chân không (vacuum condenser) tại phân xưởng U40?

- Ứng với 01 cụm xử lý nước ngưng A3201 (hoặc A3202) có bao nhiêu ACF, MB?

- Trạm letdown DS- 4001 (HHP to LP, 040-PV-015)được sử dụng khi nào?

- Để thực hiện đánh lửa Pilot khi khởi động lò hơi (U40)cần đều kiện gì ?

- Dòng lưu chất đi vào/ra tank D3202?

- Thiết bị trao đổi nhiệt E-3201A/B/C/D được làm mát bởi?

CHUYÊN NGHÀNH
- Máy phát điện (STG) sẽ bị trip khi nào?

- Khi khởi động máy phát điện (STG) drain/ sấy đường hơi HHP như thế nào?

- Tuốc bin của máy phát điện A-4002A/B/C/D có mấy HP/LP governor?

- Trong vận hành bình thường thiết bị ngưng chân không E-4010/20/30/40 dùng mấy line nước
biển?
- Trong vận hành bình thường mức của thiết bị ngưng chân không (E-4010/20/30/40) là bao nhiêu
%?

- Trong vận hành bình thường, các bơm nước ngưng (P-4010A/B, P4020A/B, P-4030A/B,
P4040 A/B) bơm nào running bơm nào stand by?

- Bơm dầu khẩn cấp (Emergency oil pump – A4002A/B/C/D-P04) của các máy phát điện hoạt
động khi nào ?
- Nước dùng để làm mát tại các hệ thống dầu của máy phát điện (A-4002A/B/C/D) là nước gì?
- Nếu có sự rõ rỉ xảy ra trong thiết bị ngưng chân không (E4010/20/30/40) thì sẽ từ đường ống
nào sang đường ống nào ( nước biển, nước ngưng)? Vì sao ?
- Chức năng của bình ngưng chân không (E4010/20/30/40) là để làm mát và ngưng tụ một
phần lượng hơi thấp áp thừa không sử dụng hết trong nhà máy lọc dầu Dung Quất. ?
Đúng/sai?

- Khi lò hơi bị dừng sự cố (trip) do mức bao hơi quá thấp (low low level) chúng ta nên điền
nước BFW nhanh vào bao hơi để tránh quá nhiệt thành bao hơi. Đúng/sai?
- Khi lò đốt bằng nhiên liệu FO, chúng ta dùng hơi thấp áp đưa vào đầu đốt (automazing
steam) nhằm mục đích?
- Trong vận hành bình thường, khi lò đốt 100% bằng nhiên liệu FG ( Fuel Gas) thì có dùng
automazing steam ko ?
- Trong vận hành lò hơi bình thường, mổi đầu đốt chúng ta có thể đốt cùng lúc 02 loại nhiên
liệu FG và FO:
Đúng/Sai.
- Đường nhiên liệu FO đi vào các đầu đốt của lò hơi A-4001A/B/C/D chúng ta có cài đặt giá
trị trip khi nhiệt độ của FO quá thấp (low low) nhằm mục đích?
- Dòng khí thải từ buồng đốt của lò hơi A-4001A/B/C/D di chuyển .VD:
Buồng đốt  Bộ quá nhiệt Bộ hâm nước Ống khói.
- Điểm SP1 tại các điểm lấy mẩu của lò hơi A-4001A/B/C/D là dùng để lấy mẫu?
- Dòng hơi vừa ra khỏi bao hơi (steam drum) là hơi gì? (HHP, HP, MP, LP, bảo hòa, quá
nhiệt…)?
- Áp suất của nước cấp lò hơi (BFW) đến các lò hơi đang hoạt động (A-4001A/B/C/D) là như
nhau:
Đúng /Sai.
- Nguyên tắc lựa chọn nhiên liệu để đốt tại lò hơi U40 ở chế độ vận hành hiện tại là gì ?
- Khi lò hơi dừng để bảo dưởng lâu ngày, chúng ta đưa bao vôi vào buồng đốt nhằm mục đích?
- Trong vận hành bình thường lò hơi (A-4001A/B/C/D) : so sánh lượng nhiên liệu và khí cháy.
- Hơi sản xuất ra tại U40 phải chuyển từ bảo hòa sang hơi quá nhiệt thông qua bộ quá nhiệt
nhằm mục đích?
- Khi độ dẫn điện của nước ngưng ra khỏi condenser STG cao (>6µS/cm) chúng ta sẽ làm gì ?
- Khi vận hành bơm nước cấp lò hơi BFW (P4031/32/33/34), nếu áp suất đầu xả của các bơm
này giảm xuống thấp hơn 135kg/cm2 thì như thế nào ?
- Yêu cầu giá trị “minimum pressure” của dầu FO đến các đầu đốt của lò hơi là nhằm mục
đích?
- Nguyên nhân có thể gây trip bơm nước cấp lò hơi (BFW) P4031/32/33/34:?
- Yêu cầu của nước cấp lò hơi (BFW) (PH, Silica,Conductivity)
- Mục đích của hệ thống BMS (Burner management system)?
- Những nguyên nhân làm cho nhiệt độ ổ đỡ (bearing) của quạt gió lò hơi tăng cao bất thường?
- -Nguyên nhân dẫn đến áp suất buồng đốt báo cao bất thường ?
- Vì sao phải trung hòa nước trong bể TK-3205 đến PH từ 6-9 trước khi bơm đi?
- Van 040-PV-012A/B , 040-PV-051 & 040-PV-013A/ &040-PV-014A/B là dùng để hạ áp hơi
nào thành hơi nào?
- Khi cô lập “Starting Ejector” của bình ngưng chân không ? .
- Mục đích của việc” Purging” lò trước khi khởi động lò hơi?
- Nhựa (cation/anion) trong thiết bị mixed bed (U32/BSR): khi mất hoạt tính sẽ làm gì ?
- Nguyên nhân có thể dẫn đến độ dẫn điện của dòng nước ngưng từ các bình ngưng chân không
của cụm máy phát điện (đo bởi 032-AIT-002) cao bất thường?
- Nạp acid sunfuric vào bồn chứa qua bơm nào ?
- Hóa chất NaOH 50Be sử dụng tại U32 lấy từ đâu ?
- Khi tái sinh mixed bed A3201-V03A/B chúng ta đưa trực tiếp axit sunfuric nồng độ ~98% wt
vào mixed bed: Đúng./sai.
- Khi tái sinh mixed bed A3201-V03A/B chúng ta đưa trực tiếp hóa chất NaOH nồng độ 50Be
vào mixed bed: Đúng/Sai
- Nước dùng cho rửa ngược (Back washing) các thiết bị lọc than hoạt tính A3201-V02
A/B/C/D là?
- . Đường hóa chất caustic (NaOH) dùng cho tái sinh Mixed bed (U32) được đưa vào vị trí
nào?
- Đường hóa chất axit sufuric (H2S04) dùng cho tái sinh Mixed bed (U32) được đưa vào vị trí
nào?
- Khi thực hiện các bước tái sinh mixed bed, các dòng đi đi ra khỏi mixed bed được đưa đến?
- Các thiết bị lọc A3201-V01A/B, A3202-V01A/B sau khi bẩn thì?
- Dòng nước rửa ngược (back washing) ra khỏi thiết bị lọc than hoạt tính A3201-V02A/B/C,
A3202-V02A/B/C được đưa đến?
- Dòng khí (air) dùng để thực hiện bước scoring khi tái sinh mixed bed (U32) được lấy từ?
- Dòng N2 dùng để chèn (blanketing) các bể chứa TK3201/02/03/04 là được lấy từ?
- Dòng N2 dùng để chèn (blanketing) các bể chứa TK3201/02/03/04 với mục đích?
- Hệ thống dầu (Oil mist) A-3290 là cung cấp dầu dạng sương đến tất cả các bơm trong toàn
nhà máy sử dụng dầu bôi trơn dạng oil mist? Đúng /sai.
- Hệ thống dầu (Oil mist) A-3290 có thể dừng trong thời gian ngắn (< 30 phút) vẫn không ảnh
hưởng đến hoạt động của các thiết bị khác: Đúng/sai?
- Chức năng chính của hóa chất Steamate Pas 4011 là?
- Hóa chất Steamate Pas 4011 đưa vào hệ thống xử lý nước ngưng tại vị trí?
- Chức năng chính của thiết bị trao đổi nhiệt E-3201A/B/C/D ?
- Các dòng đi vào bồn TK3201 là?
- Khi nhựa anion trong mixed bed (U32) mất hoạt tính chúng ta dùng hóa chất gì để tái sinh?
- Khi nhựa Cation trong mixed bed (U32) mất hoạt tính chúng ta dùng hóa chất gì để tái sinh ?

KỸ NĂNG
- Đới với bơm P3201A/B, P3202A/B, P3203A/B, P3206A/B: có thể stop tại đâu?
- Đối với bơm P-3206A/B, khi vận hành bình thường 01 bơm sẽ hoạt động và bơm còn lại ở
chế độ dự phòng (Auto stand by) , nếu bơm đang chạy dừng thì chuyện gì xảy ra ?
- Nhà máy dừng để bảo dưởng, sau đó khởi động và đưa (line up) nước ngưng trở lại phân
xưởng U32 như thế nào ?
- Dừng bơm P-3206A (bơm P-3206 B đang auto stand by) nhằm mục đích dừng phân xưởng
U32 trong quá trình bảo dưởng nhà máy, làm thế nào ?

- Muốn đặt 01 bơm dự phòng ở chế độ “auto stand by” ta phải thực hiện các bước nào ?

- Trong vận hành bình thường như hiện tai, bơm P3204A/B/C mấy cái chạy/dừng/stand by.
- Trước khi khởi động bơm P3205 A/B chúng ta mở các van vent ¾” trên đầu xả của bơm
nhằm mục đích ?
 - Khi khởi động bơm P3206 A/B , dừng bơm dầu như thế nào?
- Bình thường khi khởi động bơm trong khu vực U32/U40: Khởi động ngoài field hay DCS? vì
sao ?
- Mức tối thiểu của thiết bị khử khí DA3201A/B khi khởi động bơm P-3207 A/B là ?
- Trong vận hành bình thường , bơm rửa ngược A3201-P01A/B chạy hay dừng?
- Trong vận hành bình thường, thiết bị thổi khí A3201-B01A/B sẽ tự động khởi động khi nào ?
- Nhưng yêu cầu khi thực hiện việc nạp axit sufuric từ xe bồn vào tank A3201-TK02?
- Bể trung hòa A3201-TK05 trước khi bơm sang U58 chúng ta phải làm gì?như thế nào ?
- Khi dừng lò hơi A-4001A/B/C/D, thì giữ FDF hoạt động như thế nào?
- Khi khởi động lò hơi, áp suất bao hơi đạt giá trị 1.2-2.0 kg/cm2 thì van xả trên bao hơi ntn ?
- Khi khởi động lò hơi, sau khi khởi động thành công xong đầu đốt :Pilot ntn ?
- Trong vận hành bình thường lò hơi: Có dòng FO return về U38 hay ko ?
- Khi khởi động lò hơi và áp suất đến giá trị yêu cầu để line up vào mạng hơi : sấy đường ống
HHP steam như thế nào ?
- Để tránh nhiệt độ của đường nhiên liệu FO đến lò hơi quá thấp, ngoài việc gia nhiệt tại bồn
TK-3801A/B , còn dùng hơi hì gia nhiệt ( tracing)
- Khi khởi động lò hơi A-4001A/B/C/D: Purging lò khi nào ?
- Theo logic điều khiển của lò hơi , lò hơi sẽ bị dừng khi nào ?
- Khi tăng tải lò hơi (manual): Tăng khí hay nhiên liệu trước?
- Việc tăng giảm lưu lượng hóa chất steamate NA0540 vào lò hơi dựa vào yếu tố nào ?
- Các giá trị đo được từ các bộ phân tích online SP1, SP2, SP3 của các lò hơi: chỉ hiển thị hay
điều khiển ?
- Trong vận hành bình thường các lò hơi A-4001A/B/C/D : Van vent trên steam drum mở hay
đóng?
- Dòng HHP từ steam drum cảu lò hơi đến các máy phát điện đi theo hướng nào ? VD: HHP
steamBộ quá nhiệtTuốc bin của máy phát điện.
- Chúng ta có thể đóng van trên đường minimum flow của các bơm P-4031/32/33/34 để tăng áp
đầu đẩy của các bơm này : Đúng /Sai.
- Khi tăng tải của lò hơi đột ngột thì mức trong bao hơi? Áp suất đầu đẩy của bơm nước cấp ntn ?
- Khi khởi động bơm chạy bằng tuốc bin, chúng ta phải xả drain đường hơi và sấy tuốc bin mục
đích ?
- Để tạo chân không cho bộ tạo chân không cấp 2 (A-4002*-J-02A/B) loại hơi anh chị đưa vào
bộ tạo chân không là ?
- Khi khởi động bình ngưng chân không E-4010/20/30/40 và các bơm nước ngưng, anh chị phải
điền nước vào bình ngưng chân không đến khoảng 50% (hot well), loại nước gì ?:
- Trước khi khởi động máy phát điện A-4002A/B/C/D anh chị làm gì ?( xả/gia nhiệt HHP line, xả
nước ngưng MP đường hơi trích,)
- Chỉ thực hiện được việc trích hơi MP đối với các máy phát điện A-4002A/B/C/D khi tải của máy
phát :
> ? MW
- Trong suốt quá trình khởi động STG , Tốc độ của turbin được điều khiển bởi ?
- Chúng ta có thể điều khiển được máy phát điện A-4002A/B/C/D tại ? ( DCS, TCP)

- Khi dừng máy phát điện A-4002A/B/C/D trong điều kiện bình thường làm ntn ( Chuyển sang MW,
giảm tải -> 3MW  Dừng)
- Trước khi khởi động máy phát điện, các yêu cầu phải được đảm bảo? (All : PSSR, check sheet, hệ
thống nước ngưng, hệ thống dầu).
- Đối với chế độ vận hành máy phát điện hiện tại ( U40),khi 01 STG bị trip :
a. Tải lò hơi sẽ giảm mạnh tương ứng với lượng HHP steam đang sử dụng cho STG bị dừng.
b. Tải lò hơi giảm , sau đó tăng nhanh lên lại vì 02 STG còn lại tăng tải tự động.
c. Tải lò hơi không đổi.
d. Tải lò hơi tăng mạnh.
- Đối với chế độ vận hành máy phát điện hiện tại (U40),khi 01 STG bị trip anh/chị sẽ :
a. Kiểm tra kỹ 02 STG còn lại nếu có gì bất thường sẽ thông báo gấp cho DCS và FM để xử lý vì
02 STG này đang vận hành ở tải cao.
b. Cô lập đường hơi MP trích từ 02 STG đang hoạt động.
c. Đóng bớt đường hơi HHP vào 01 STG còn lại để giảm tải bớt cho 02 STG này.
d. Tất cả các đáp án trên đều đúng.
- Đối với STG tại U40, tốc độ của Turbine và tốc độ của máy phát điện là như nhau : Đúng/sai

- Nhân viên vận hành ngoài công trường có thể thực hiện tăng tải máy phát điện (A-4002-A/B/C/D):
Đúng/Sai .
- Khi dừng STG:
a. Dừng hệ thống dầu bôi trơn trước, sau đó dừng STG sau.
b. Dừng STG trước, dừng hệ thống dầu bôi trơn sau với thời gian như quy định
c. Dừng đồng thời hệ thống dầu và STG cùng 01 lúc.
d. Tất cả các đáp án trên đều sai.
- Dòng nước ngưng gộp chung từ các thiết bị ngưng chân không E4010/20/30/40 về U32 nếu có độ
dẫn điện quá cao ( > 15µS/cm) thì :
a. Nước ngưng quay về U32 sẽ tự động xả không thu hồi về bồn TK3203.
b. Vẫn thu hồi về tank TK3203 vì không có đường xả bỏ.
c. Sử dụng cho việc tái sinh mixed bed.
d. Tất cả các đáp án trên đều sai.
- Trong điều kiện vận hành bình thường, nếu nhu cầu tiêu thụ điện tăng lên, đồng nghĩa với việc các
lò hơi tăng tải cao hơn: Đúng/Sai

- Có thể dừng hoàn toàn cụm A3201 trong vòng 30 phút mà không ảnh hưởng đến hoạt động
của nhà máy được không? Nếu dừng được, anh chị hãy nêu các bước phải thực hiện để dừng
cụm A3201 trong vòng 30 đảm bảo an toàn mà không ảnh hưởng đến hoạt động của nhà
máy?

- Có thể dừng hoàn toàn cụm A3202 trong vòng 30 phút mà không ảnh hưởng đến hoạt động
của nhà máy được không? Nếu dừng được, anh chị hãy nêu các bước phải thực hiện để dừng
cụm A3202 trong vòng 30 đảm bảo an toàn mà không ảnh hưởng đến hoạt động của nhà
máy?

- Đường MP condensate bị hamering ( trên interconnecting piping) ,nguyên nhân có thể gây
ra hiện tượng hamering này? Anh chị làm gì để khắc phục hiện tượng hamering này?

- Đường MP STEAM bị hamering ( trên interconnecting piping) ,nguyên nhân có thể gây ra
hiện tượng hamering này? Anh chị làm gì để khắc phục hiện tượng hamering này?

- Trình bày các bước chính để dừng 01 lò hơi A-4001A (B/C/D) trong điều kiện vận hành bình
thường?

- Trình bày các bước chính để khởi động 01 máy phát điện A-4002A (B/C/D) trong điều kiện
bình thường?

- Trong ca trực, nếu xảy ra mất điện hoàn toàn (Total power fault) anh chị sẽ làm gì ?
- Trong ca trực anh chị nhận được thông báo từ phòng thí nghiệm là giá trị PH của nước cấp lò
hơi (điểm 040-SC-01) thấp ~6.5. Nêu các bước anh/chị sẽ kểm tra và thực hiện để đưa giá trị
PH nước cấp lò hơi về giá trị yêu cầu ?

- Nêu các bước chính để cô lập thiết bị FG knock out drum D-4080A và đảm bảo các điều kiện
an toàn trước khi bàn giao cho bảo dưởng thực hiện bảo dưởng thiết bị này ?

- Nêu các bước chính khởi động một bơm nước ngưng chạy bằng mô tơ điện ( loại bơm có van
điều khiển trên đường minimum flow)?

- TIẾNG ANH ( dịch sang tiếng Việt)

1. Steam temperature control system .

The purpose of the steam temperature control system is to control the required
temperature
of the superheated steam at outlet through an operator set point around 505°C, within a
tolerance of +/-5°C at all boiler loads during stable condition.
The boiler has a superheater to heat the stream to a higher temperature than the
saturation temperature at which the steam was produced. The superheater increases the steam
temperature without increasing steam flow.
The steam is cooled to the desired temperature by using a desuperheater downsteam of
superheater 1. The desuperheater sprays water through a nozzle into the steam line, where the
water is vaporized, mixed with the superheated steam and cools it. This cooling protects the
downstream piping and process equipment from excessive temperatures and maintains the
steam temperature at the desired value for the most effective use.
Main steam temperature is sensed by temperature transmitters 040-TIT-X04, which is a
direct input signal provided as the process variable to main steam temperature controller
040-TIC-X04.
Superheated steam temperature after desuperheater is sensed by temperature transmitter
040-TIT-X12, which is a direct input signal provided as the process variable to
superheated steam temperature controller 040-TIC-X12A. The temperature controller
compares
the process variable signal with the remote set point coming from the function block 040-FY-
X03B.
Additionally, to insure that superheated steam is obtained and avoid condensation in the
steam system, the superheated steam temperature after desuperheater is also controlled.

2. Steam header pressure

The purpose of this document is to convey the necessary process description and operation
information to Distributed Control System configuration (DCS) and development of
operational manuals.
The steam header pressure is the energy balance point between the energy demands of the
steam users and the supply of fuel and air to the boilers to replenish the energy to the header
system. At a constant steam flow or energy requirement, a constant pressure in the steam
header indicates that energy supply and demand are in balance. While actual requirements are
for energy, control systems work on the physical properties of pressure and temperature.
 With a feedforward system, the fuel flow signal change is directly linked to the steam
flow
change. This results in immediate and faster action on the fuel flow change since the full fuel
change occurs before appreciable change in the steam pressure. This results in less energy
withdrawal from storage. Since energy withdrawal from storage is directly related to drop in
steam pressure, less withdrawal means that there has been a smaller steam pressure deviation
from the set point.
In this type of control system, most of the control action that are required by providing
feedback
loops is met by the feed forward signal. Since the feedback portion should essentially produce
no effect under steady-state conditions, it is necessary that the steam pressure controller be
essentially proportional in nature.
In order that the steam pressure will eventually return to set point when the steam flow
versus
firing rate relationship is imperfect, a small amount of integral is needed. This should be an
amount less that indicated by the process time constant to avoid developing an unwanted
integral signal during the steam pressure deviation.
 3. Combustion control system
The primary purpose of combustion control system is to maintain steam pressure within the
boiler specific limits at all boiler loads. The steam pressure is controlled by the heat
produced in the furnace by chemical reaction of the fuel and air combustion.
Main steam header is provided with three pressure transmitters PT-081A/B/C and Master
Pressure controller PIC-081, common for all the 4 boilers. Also each boiler has a unit Master
bias controller HIC-X06, through which the operator can modify the signal coming from
Master Pressure controller PIC-081.
The combustion control system maintains the main steam header pressure by controlling the
fuel flow and combustion air flow into the furnace. The main part of the combustion controls
is the Master Pressure controller. The combustion control system of a boiler receives a firing
rate demand signal from the Master pressure controller and responds by modulating the flow
rate of fuel supply and combustion air into the furnace.
1. Pressure Control: The boiler can be selected to manual control and the steam outlet
pressure is entered as a set point, for example 107 kg/cm2. The boiler will manipulate its
firing to maintain a constant steam pressure within its operating range regardless of outlet
steam flow.
2. Flow Control: The boiler is selected to manual control and steam outlet flow entered as a
set point, for example 100 MT/hr. Boiler will manipulate its firing to vary steam flow within the
pressure limits. In case the demand is more than the set point of flow rate, the boiler will
maintain the set point of flow rate and will not generate higher flow irrespective of the
pressure in the header.
The firing rate can also be placed on manual control. In such case, the boiler outlet pressure
and flow will vary depending on pressure of HHP header.
4. Master Pressure Controller

All four boilers are connected to HHP steam header. The HHP steam header feeds steam to
the steam turbine generator and HHP/HP letdown/de-superheating stations. It is important to
maintain the HHP header pressure within agreed limits to prevent disturbance to STG
operation and for the controls of the HHP/HP letdown/desuperheating station.
Pressure transmitters (PT-081A/B/C) on the HHP header provides signal to an application in
DCS known as Master Pressure Control. The control provides signal to manipulates the
firing rate in the boiler to maintain a constant pressure in the header.
For the Master Pressure Controller (PIC-081) to control the boilers, the individual boilers
under “Auto mode” must be firing on all burners. The Boiler Master Control modifies its gain
depending on quantity of boilers in “Automatic mode” in order to achieve the necessary
increase/decrease in overall output based of how many boilers are in “Auto mode”. For example, if
the Boiler Master Control requires a 3% increase in overall output it would send a
9% increase on its capacity to one boiler output if that was the only one in “Automatic mode”
and other 2 in “Manual mode”, or 3% increase to three boilers on their output if all boilers
were in “Automatic mode”.
This raise or lower signal is written to each boiler firing rate set point. By incrementing or
decrementing this set point, the boilers firing rate controls manipulate the fuel, air and water
flow rates to achieve the desired change in output.
Each boiler shall have a bias function in the signal from the Boiler Master to allow the boilers
to be set at different outputs whilst still being in auto control.
5. Fuel gas header pressure controller
Operation of fuel gas flows shall be based on fuel gas header pressure controller (037-PIC-
005), for example, the pressure goes below the set point, the boilers shall vary fuel oil firing
to meet the boiler load requirements.
In the event of sudden load incursion in the refinery power system there will be change of
load on STGs and correspondingly this will lead to change in steam flow to the STGs. After a
short time delay because of the thermal inertia of the HHP header, HHP header pressure
will raise or fall followed by changes in boiler discharge pressure.
By utilizing the change in the total steam flow signal (total summation) from the STGs and let
down stations, it will be possible to adjust the boilers to start to increase or reduce their firing
rate before the pressure drop occurs in the header/ boiler discharge and thereby provide
more stable pressure control.
Common main header steam pressure is sensed by pressure transmitters PT-081A/B/C.
Output of these transmitters are the process variable to the Master pressure controller PIC-
081. The desired steam header pressure is set at the Master pressure controller. The Master
pressure controller output is the firing rate demand signal to each Boiler (HIC-X06).
The Boiler Master bias then biases the Master signal to allow different boilers to handle
different amounts of the plant steam demand. This signal is used by the combustion control to
provide the firing rate for combustion air flow and fuel supply flow to the boiler in order to
maintain the desired steam header pressure.
6. Boiler master bias
The boiler master bias HIC-X06 is transferred to manual mode through “OR” block FY-210H
when fuel oil flow controller FIC-X04 or fuel gas flow controller FIC-X05 or combustion air
flow controller FIC-X06 is transferred to manual mode for safety purposes.
The Master pressure controller PIC-081 is transferred to manual mode when the 4 boilers
master bias are transferred to manual mode for safety purposes.
Through 040-TIC-X12B controller using saturated steam temperature plus 10 °C as the
minimum temperature permissible in the steam system.
Superheated steam temperature after desuperheater is also taken from 040-TIT-X12, that is
a direct input signal provided as the process variable to superheated steam temperature
controller 040-TIC-X12B. The temperature controller compares the process variable signal
040-TIT-X12 with the remote set point coming from 040-PY-X09B. 040-PY-X09B calculates
satured steam temperature for the corresponding pressure from 040-PIT-X09 and adds 10°C
and this result is given as the set point to the 040-TIC-X12B.
The outputs of both controllers 040-TIC-X12 A/B are compared in the low signal selector
040-TY-X12C and the lowest of the two signals provides a signal for corrective position of the
desuperheating water temperature control valve 040-TV-X12 through A/M Station from the
DCS.
The output of the low signal selector 040-TY-X12C is blocked by the following automatic
transfer switch: Transfer 040-TY-X12D is used to set the desuperheating water temperature
control valve 040-TV-X12 at close position when the boiler is tripped through 040-UXA-X91
digital serial link signal. This signal is used to avoid a thermal shock by spraying
desuperheating water to steam system during this condition. 040-HS-X20 setting is taken when
040-UXA-X91 is deactivated.
7. Feed water control
The primary purpose of feed water control is to maintain the correct water level in the steam
drum over a wide range of steam flow demands. Neglecting small losses (such as intermittent
blow down), for every kilogram of feed water supplied one kilogram of steam is produced.
Drum water level should be expected to decrease with an increase in steam demand because
more steam is being used, and drum water level should be expected to increase with a decrease
in steam demand because less steam is being used. Also based on the continuous blowdown
determined by conductivity mesasurement of blowdown, the drum level will vary..
Actually, the reverse of these two conditions occurs temporarily. The fluctuation of the drum
water level as the steam demand varies produces an erroneous indication of the amount of feed
water in the steam drum that is known as the "reverse drum effect" or "shrink and swell".
A sudden increase in the demand for steam causes a temporary decrease in the steam
drum pressure and an increase in the heat applied to the furnace. This action causes the steam
drum water level to swell temporarily due to an increase in the volume of steam bubbles.
Similarly, a sudden decrease in the demand for steam causes a temporary increase to the
steam drum pressure and a decrease in the heat applied to the furnace. This action causes the
steam drum water level to shrink temporarily due to the decrease in the volume of steam
bubbles.
The shrink and swell of the water level can occur without a change in the actual amount of
water in the steam drum.
Feed water control systems are classified according to the number of process variables
used. The three process variables that may be involved in feed water control are drum level,
steam flow and feed water flow.

8.The three-element feed water control system

The three-element feed water control system used in these boilers is very well known and is
particularly well suited to use when wide and rapid load changes may occur. The three-
elementsystem, shown in the Feedwater Control System Diagram No. 8474L-040-A3505-
0151-001-428,maintains the water input equal to the main steam output (mass balance) and
uses drumlevel, steam flow, blowdown flow and feedwater flow as the process variables to
control the steam drum water level.
 The three-element feed water control system is used when the boiler load is greater than
25% MCR. In this case, the steam flow signal 040-FIT-X03 compensated by pressure 040-PIT-
X06 and temperature 040-TIT-X04 is the basic demand for feed water flow. This signal is
summed in 040-LY-X01C with the output of the three-element drum level controller 040-LIC-
X01B and the continuous blowdown flow 040-FY-X02 block the summation of this block
output is the total feed water demand signal to the feed water flow controller 040-FIC-X01.
When the drum level is kept at the pre-set control point, the output signal of 040-LY-X01C
becomes equal to the steam flow 040-FIT-X03. 040-LY-X01C output is used for the set point
of feedwater flow Controller 040-FIC-X01; therefore, the steam flow becomes the demand for
the feedwater flow. If the drum level decreases below the set point, the output 040-LY-X01C
will increase which results in increase of the feed water. On the contrary, if the drum level
increases above the set point 040-LY-X01C output will decrease thus reducing the feed water
flow.
The flow controller compares the process variable signal of feed water flow 040-FIT-X01
with the total feed water demand signal and provides correct position of the feedwater flow
control valve 040-FV-X01 through Station from the DCS.
9. Continuous blowdown

On bad steam or continuous blowdown flow transmitter quality, manual switch 040-HS-X21
is available to switch the control from three elements to one element through “OR” block 040-
UY-X13.
One-element drum level control is commonly used to avoid erroneous readings in steam and
feedwater flow transmitters due to poor accuracy when boiler load is below 25% MCR
The feedwater is temperature-compensated by block 040-TY-X01 using the signal from 040-
TIT-X01 (feedwater temperature)
Continuous blowdown conductivity is sensed by the analyzer 040-AIT-X01, that is a direct
analog input signal provided as the process variable to continuous blowdown conductivity
Controller 040-AIC-X01. The output of this controller provides a signal for remote set point of
continuous blowdown flow Controller 040-FIC-X02 (cascade control).
When the continuous blowdown conductivity decreases below the set point, the controller
output 040-AIC-X01 will decrease which results a decrease of the blowdown flow through
remote set point of continuous blowdown flow Controller 040-FIC-X02. On the contrary, if the
continuous blowdown conductivity increases, the output will increase which results an
increase of the blowdown flow through remote set point of continuous blowdown flow
Controller 040-FIC-X02.
Continuous blowdown flow is sensed by the transmitter 040-FIT-X02, that is a direct
input signal provided as the process variable to continuous blowdown flow Controller 040-
FIC-X02.
The output of this controller provides a signal for corrective position of the continuous
blowdown flow control valve 040-FV-X02 through Station from the DCS
When the continuous blowdown flow decreases below the set point, the controller output
040-FIC-X02 will increase which results an increase of the blowdown flow. On the contrary, if
the continuous blowdown flow increases above the set point, the output will decrease which
results a decrease of the blowdown flow.
10.The Burner Management System (BMS)
The Burner Management System (BMS) is designed to ensure the execution of safe, orderly
operating sequence in the start-up and shut-down of fuel firing equipment and to prevent errors
of omission or commission in following such a safe operating procedure.
The system provides protection should a malfunction of fuel firing equipment and/or its
associated air system exists. The safety features of the system are designed for protection in
most common emergency situations; however, the system cannot substitute the intelligent and
reasonable judgment of the operator in all situations.
In some phases of operation, the BMS provides permissive interlocks only to ensure safe start-
up sequences of equipment. Once the equipment is in service, the operator must use normally
acceptable safe operating practices.
It is essential that all parts of the BMS are operable and in service at all times if the system is
to provide the protection for which it is designed. Proper maintenance and periodic inspection
of the system and associated hardware is essential for its continued reliable operation.
Basically the system is designed to perform the following functions:
A. Prevent any fuel firing unless a satisfactory furnace purge cycle has first been completed.
B. Prevent start-up of individual fuel firing equipment unless certain permissive interlocks
have first been satisfied.
C. Monitor and control the proper component sequence during start-up and shut-down of fuel
firing equipment.
D. Make continued operation of the fuel firing equipment subject to certain safety interlocks
remaining satisfied.
E. Provide component status feedback to the operator.
F. Provide flame supervision when fuel-firing equipment is in service and effect a fuel trip
upon certain adverse operating conditions.

*THE END*