TALLER 01 DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:

DEFECTOS DE FABRICACIÓN, FALLAS EN EL SERVICIO E

INSPECCIÓN VISUAL
Carlos Alberto Lozano Carrero – Código: 1744236
Santiago Garcia Cruz- Código 1424394
Escuela de ingeniería de materiales, Universidad del Valle, Cali – Colombia.

A. INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1. Defina: Ensayo destructivo, ensayo no destructivo. De cinco aplicaciones en cada caso

ENSAYO DESTRUCTIVO: Un ensayo destructivo es aquel que deteriora la pieza que

inspecciona, pero dependiendo del tipo de ensayo, la pieza experimentara desde una leve marca, a
una deformación permanente o incluso su rotura parcial o total. Dentro de los ensayos destructivos
de propiedades mecánicas podemos diferenciar: los ensayos destructivos estáticos, ensayos
destructivos dinámicos y los ensayos tecnológicos.
Los ensayos destructivos estáticos tienen la carga estática o progresiva. Los ensayos destructivos
dinámicos su carga no es ni estática ni progresiva. Los ensayos tecnológicos se utilizan para
comprobar si un material es útil o no para una aplicación en concreto, cuando por medio de los
ensayos científicos no es posible realizar estas comprobaciones o resultan demasiado caras.(Capote,
2011)

APLICACIONES:

 Ensayo de dureza: La dureza se define como la resistencia que opone un

material a ser penetrado por un cuerpo más duro, y esta micropenetración se
realiza mediante una punta. El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento
ya que no destruye la muestra y particularmente útil para evaluar propiedades
de los diferentes componentes microestructurales del material. Los métodos
existentes para la medición de la dureza se distinguen por la forma de la
herramienta empleada (penetrador o hendidor), por las condiciones de
aplicación de la carga y por la propia forma de calcular la dureza. La elección
del método para determinar la dureza depende de factores tales como tipo,
dimensiones de la muestra y espesor de la misma.
 El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la
rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza
estática o aplicada lentamente.
 el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la resistencia de
un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría de
 los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque
puede realizarse sobre cualquier material.
 Ensayos de impacto
 Microscopía metalográfica.

ENSAYO NO DESTRUCTIVO: Las pruebas no destructivas (NDT, por sus siglas en

inglés) son el proceso de inspección, prueba o evaluación de materiales, componentes o
ensamblajes en busca de discontinuidades o diferencias en las características sin destruir la
capacidad de servicio de la pieza o sistema. En otras palabras, cuando se completa la inspección o la
prueba, la pieza aún se puede usar.
En la actualidad, las pruebas no destructivas modernas se utilizan en las inspecciones de
manufactura, fabricación y en servicio para garantizar la integridad y confiabilidad del producto,
controlar los procesos de fabricación, reducir los costos de producción y mantener un nivel de
calidad uniforme. Durante la construcción, NDT se utiliza para garantizar la calidad de los
materiales y los procesos de unión durante las fases de fabricación y montaje, y las inspecciones
NDT en servicio se utilizan para garantizar que los productos en uso continúen teniendo la
integridad necesaria para garantizar su utilidad y seguridad. del público.(The American Society for
Nondestructive Testing, n.d.)

APLICACIONES:
Detección de fallas, detección de fugas, medidas dimensionales, Estimación de propiedades
mecánicas y físicas, Caracterización de estructura y microestructura.

2) Explique en que marco de la economía están incluidos los END.

Están ubicados en el sector de la producción, en donde son de una gran importancia debido a que
estos son procedimientos de bajo costo importantes en el control y la garantía de la calidad.

3) Defina: Discontinuidad y defecto. ¿Que los diferencia uno de otro?

La discontinuidad es la falta de cohesión, interrupción en la estructura física normal del material y

defecto es la discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación, ubicación o propiedades son
inadmisibles para alguna norma especifica.

1. 4) ¿Qué papel desempeñan las NORMAS en los END?

Para normalizar las practicas y los END, las instituciones han creado parámetros para globalizar la
información al respecto. Entidades como ICONTEC(Instituto Colombiano de Normas Técnicas y
Certificación), ASTM(American Society for Testing and Materials), ICNDT (Comité Internacional
para Ensayos no Destructivos), AEND(Asociación Española de Ensayos no Destructivos) y la
ACOSEND(Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos no Destructivos) , entre otras, han
creado normas referentes a los Ensayos no destructivos.
 2. 5) Mencione 10 métodos de ensayo no destructivo. (Los cinco más utilizados y otros de
desarrollo reciente). En tres líneas explique cada uno de ellos.

Inspección visual: es el método mas común y sencillo de los ensayos, la unidad de inspección de
video portátil con zoom la cual permite la inspección de tanques y recipientes grandes. Rastreadores
robóticos permiten observar áreas peligrosas o estrechas.

Tintas penetrantes: es un procedimiento de inspección de soldadura no destructivo, el cual consiste

en detectar discontinuidades en la superficie del material unido por soldadura. Una de las ventajas
es que su costo es económico, y se puede aplicar a gran variedad de materiales

Particulas magnéticas: es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades

superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos que pueden dar lugar a futuras fallas
de los mismos.

Inspección ultrasónica: Se introducen ondas sonoras de alta frecuencia en un material, se reflejan

hacia atrás desde superficies o defectos, la energía sonora reflejada se muestra en función del
tiempo. Desde el gráfico podemos detectar el defecto.

Prueba de radiografía: La parte a analizar se coloca entre la fuente de radiación y una pieza de
película. La oscuridad de la película (densidad) variará con la cantidad de radiación que llega a la
película a través del objeto de prueba.

Eddy Current test: es particularmente adecuada para detectar grietas en la superficie también se
puede utilizar para realizar mediciones de conductividad eléctrica y espesor de recubrimiento.

Inspección de recipientes a presión: La falla de un recipiente a presión puede resultar en la rápida

liberación de una gran cantidad de energía por eso se realizan pruebas ultrasónicas y por
radiografía.

Termografía: determina temperaturas a distancia sin necesidad de contacto físico para poder realizar
un estudio. Este método capta la radiación infrarroja del espectro electromagnético usando cámaras
térmicas o termovisión.

Transparencia sónica en cimentaciones profundas: se usa un equipo portátil con un auscultador, un

dispositivo de control de profundidad y dos sondas, emisora y receptora. Estas son introducidas por
los tubos que se llenan de agua y se va registrando la señal a medida que suben por estos.

B) DEFECTOS DE FABRICACION Y FALLAS EN SERVICIO

1. 1) Indique cinco defectos que se presentan en los procesos de fundición.

Segregaciones, cavidades por contracción, traslape en frio, discontinuidades e inclusiones no

metálicas.

2. 2) Igual, pero en conformado en caliente y en frio.

Laminación, costuras, traslapes, reventadas y fisuras por hidrogeno.

3. 3) Igual, pero en soldadura

Poros, socavado interno, penetración excesiva, grietas y desgarro laminar.

4. 4) Igual, pero acabado superficial

Amolado, recubrimientos, maquinado, desgarramiento de maquinado y fisuras de amolado.

5. 5) Indique diez fallas que se presentan en servicio de piezas, maquinas o en estructuras.

Abrasión, erosión, fricción, impacto, oxidación, compresión, corrosión bajo tensiones, corrosión
galvanica, corrosión intergranular y shock térmico.

C) INSPECCIÓN VISUAL

1. El ensayo de inspección visual es un método de ensayo no destructivo que permite la

detección de discontinuidades que afectan a la superficie visualmente accesible de los
objetos. La inspección visual es el método no destructivo por excelencia, siendo su alcance
de aplicación extremadamente extenso:
 Identificar materiales respecto a su especificación y composición química.
 Detección de imperfecciones y defectos producidos durante un proceso productivo.
 La inspección visual no solo es importante como método de ensayo en sí mismo, sino
que es esencial como ensayo previo y preliminar en la ejecución de cualquier otro. Ya
que debe realizarse siempre, incluso cuando esté prevista la ejecución de otro tipo de
ensayos.
 Bien ejecutado reduce la necesidad de END posteriores.
Para poder realizar eficazmente el ensayo visual, es tan importante saber realizar
técnicamente la observación visual, como saber interpretar los resultados observados. Los
conocimientos de materiales, procesos de fabricación y utilidades de uso de los
componentes ensayados son esenciales.(Óscar Solé y Carlos Onecha, 2019)
2.
3. Se utilizan instrumentos como
 Boroscopios
 Cámaras de fibra óptica
 Dispositivos de carga acopladas (CCD)
 Cámaras miniatura
 Videograbadoras
 Monitores
 Cámaras digitales
4. El aspirante a INSPECTOR DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Nivel I o Nivel II, debe
presentar certificados que demuestren una visión satisfactoria de acuerdo con:

 La visión cercana debe permitir la lectura mínima Jaeger J2, o de letras de tamaño y
tipo equivalente, a un mínimo de 30 cm (12 pulgadas), en una carta estándar de
 ensayo Jaeger para visión cercana, por lo menos con un ojo, bien sea corregida o
no.
 La visión del color debe ser suficiente como para que el aspirante pueda diferenciar
el contraste entre los colores(ACOSEND, 2016)
5. Un boroscopio (o boróscopo) es un endoscopio que cumple la misma función que los
correspondientes dispositivos médicos, pero que se aplica especialmente en talleres y en la
industria automotriz, naval y aeronáutica para inspeccionar zonas inaccesibles, como el
interior de motores, turbinas, máquinas e instalaciones. es un instrumento óptico de bajo
aumento (3x a 4x), normalmente de diámetro pequeño (< 20 mm) y relativamente grande
en términos de longitud total, a menudo de 50 a 100 veces su diámetro. El diseño óptico de
un boroscopio está influenciado por estas limitaciones dimensionales, por los requisitos de
precisión de los componentes ópticos y por el alto nivel de calidad de imagen que
generalmente es necesario.
Un boroscopio flexible incluye un haz de fibras ópticas alojado en una vaina flexible que
dividen la imagen en pixeles. La diferencia con el boroscopio semirrígido que citamos más
arriba es que carece de vástago rígido. También se conoce como fibroscopio y se puede
utilizar para acceder a cavidades que rodean una curva, tal como una cámara de
combustión, con el fin de observar el estado de entradas de aire comprimido, aspas de
turbinas y sellos sin necesidad de desmontar el motor.

Un videoboroscopio es similar al boroscopio flexible, pero en el extremo del tubo flexible

utiliza una cámara de video en miniatura que hace posible la captura de video o imágenes
fijas en la profundidad de equipos, motores y otros espacios oscuros.

Como herramienta de inspección visual remota, la posibilidad de capturar video o imágenes

fijas para una inspección posterior es un gran beneficio. Una pantalla en el mango muestra
la visualización de la cámara y la posición de visualización se puede cambiar a través de
una palanca de mando o controles similares. Puesto que el complejo de guía óptica se
sustituye con un cable eléctrico de bajo costo, los videoboroscopios pueden ser mucho
menos costosos y, dependiendo de las especificaciones de la cámara, pueden tener mejor
resolución.(“Boroscopio - tipos y usos | De Máquinas y Herramientas,” n.d.)

D) APLICACIONES DE LOS END

1. El Ultrasonido lo podemos utilizar para detectar y caracterizar imperfecciones internas en la

fabricación de fibras poliméricas como las fibras de carbono. Y también para medir
espesores y avances de corrosión en un metal como el acero y determinar cómo están las
propiedades físicas del mismo.
2. Se pueden utilizar las particulas magnéticas para evaluar las juntas soldadas en una
estructura civil como un puente o la estructura de un edificio para evitar inconvenientes
posteriores con soldaduras mal realizadas. También se puede utilizar la inspección por
corrientes de Eddy en puentes de estructura metálica para medir la corrosión que se ha
generado en este y evitar con el uso de pinturas o corrientes impresas que se deteriore mas
la estructura del mismo.
3. Se pueden utilizar Boroscopios en los bloques de motor para evaluar daños producto de una
mala lubricación o enfriamiento para tomar acciones correctivas en el rectificado. También
 se pueden utilizar el ultrasonido para evaluar las turbinas de una hidroeléctrica o de un
barco para evitar que presenten fisuras o porosidades que afecten su vida útil.
4. En la aeronáutica podemos utilizar particulas magnéticas en las juntas soldadas de las alas o
el fuselaje para evitar inconvenientes, podemos evaluar también con ultrasonido el estado
de los pernos y remaches de la estructura de un avión.
5. En la industria del petróleo es de vital importancia revisar que no se presente corrosión en
una tubería o si se presenta controlarla hasta sus minimas expresiones, para cuantificar y
estar pendiente de este factor importante se realizan mediciones por ultrasonido e
inspecciones por corrientes de Eddy constantes a las tuberías y tanques de almacenamiento.

Referencias

ACOSEND. (2016). Ensayos No Destructivos Código : Acs-Cc-R-02. Retrieved from

http://www.acosend.org/material/endReg.pdf
Boroscopio - tipos y usos | De Máquinas y Herramientas. (n.d.). Retrieved June 27, 2019, from
https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/boroscopio
Óscar Solé y Carlos Onecha. (2019). Inspección Visual (VT) - ipunto ensayos. Retrieved June 27,
2019, from http://ipend.es/ensayos-no-destructivos/inspeccion-visual-vt