ESCUELA SUPERIOR DE ADMINISTRACIÓN PÚBLICA

FECHA:06-07-2019.
ESTUDIANTE: Jhon Jainer Gómez Vásquez
DOCENTE: Mauricio Gracia Garzón
1. TALLER. PROCESO ECONOMICO TERRITORIAL COMPARATIVO
SISTEMA DE PRODUCCIÓN.
En lo que pude investigar y analizar en la temamatica enviada por el docente Mauricio García
Garzón sobre el fordismo, toyotismo Taylorismo donde se fundamenta la forma como estas
empresas aplicaron en su momento un sistema de producción que les ha permitido llegar a la
cima del éxito con estas empresas y de forma continua hasta el día de hoy.

1.1 FORDISMO.

HERY FOR quien es el Fordismo Este término se refiere al modo de producción en cadena
que llevó a la aplicación para la fábrica de sus automóviles de Estados Unidos. Este sistema
de producción aplicado en su primer automóvil a partir de 1908- con una combinación y
organización general del trabajo altamente especializado y reglamentada y a través de cadena
de montaje, maquinaria especializada. Su sistema de producción es en serie (consumo
masificado), rígido y centralizado.
Ejemplo, producción de una gran cantidad de un mismo producto.
Características.
 Siguen una estructura jerarquizada.
 Los puestos de trabajo se dividían en distintas tareas especificadas de antemano,
dando como resultado: Obreros que trabajan mecánicamente. Ejemplo: un operador
de torno, será siempre un operador de torno y un soldador realizará siempre tareas de
un soldador.
 Salarios y consumidores: los salarios eran altos, se buscaba que los trabajadores
fueran consumidores de sus propios productos. "Bajos precios, salarios elevados"

1.1.2 TAYLORISMO.

FREDERICK WINSLOW TAYLOR El taylorismo (término derivado del nombre de estadounidense

Frederick Winslow Taylor), en organización del trabajo, hace referencia a la división de las
distintas tareas del proceso de producción.
Se basa en la aplicación de métodos científicos de orientación positivista y mecanicista al
estudio al estudio de la relación entre el obrero y las técnicas modernas de producción
industrial, tiene como fin maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las máquinas y
herramientas, mediante la división sistemática de las tareas. La organización racional del
trabajo en su secuencias y procesos, y el cronometraje en las operaciones, mas algo que los
motivaría en ese momento el pago de primas al rendimiento por cada obrero individual, de
esta forma se suprimía toda improvisación en la las actividades industriales.
Aumento de la destreza del obrero a través de la especialización y el conocimiento técnico.

Características.
 Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulación de capital.
 Idea inicial del individualismo técnico y la mecanización del rol.
 Estudio científico de movimientos y tiempo productivo.

La división del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los costos y reorganiza
científicamente el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente del proletariado, elemento que sumado a la
crisis de expansión estructural de mercado (por velocidad de circulación de la mercancía).
1.1.3 TOYOTISMO.

TAICHI OHNO El sistema Toyota se basa esencialmente en dos grandes pilares: la innovación en la
gestión del trabajo en los talleres y en los mecanismos de control interno de la empresa. En relación
con la gestión del trabajo las novedades del sistema se basan en el procedimiento
llamado "justo-a-tiempo " (just-in-time), en la utilización del "kanban" y en el principio de
organizar el trabajo con estándares flexibles y tiempos compartidos. Frente a los sistemas de
producción en serie basados en el método de empuje, el sistema de producción de Toyota es un
método de extracción que tiene como objetivo fundamental incrementar técnicamente. Se diferencia por:
Tipo de producción: flexible, efectiva y versátil. Se basa en la innovación, en la gestión
del trabajo y en mecanismos de control interno de

Características.
 Las organizaciones empresariales aumentan la competitividad, alcanzar mayor eficiencia
y productividad.
 Reducción de costos laborales y capital mejora de la calidad
 Flexibilización de la producción
 Pretende acomodarse a las fluctuaciones cualitativas y cuantitativas del mercado y
demanda.
 Trabajo en Equipo
 Eliminación de recursos redundantes
 El objetivo era la calidad total
 Implicar al colectivo trabajador con la toma de decisiones relativas a la producción
obliga a atender a su formación continua
 El objetivo del trabajador posibilita que una misma persona sea responsable
del manejo y control de varias máquinas.
 1.1.4
Cuadro comparativo de Taylorismo, Fordismo y Toyotismo.
Taylorismo
Aplicó dentro de su
implementación, dividir las tares
de proceso de producción.
Se concentra en la aplicación de
métodos científicos de
orientación positiva y
mecanicista al estudio de la
relación entre obreros y las
técnicas modernas de producción
industrial.
El objetivo era aumento u
maximizar la eficiencia de la
mano de obra las maquinarias
herramientas, mediante la
división sistemática de las tareas.
Concreto y aplico una
organización racional del trabajo
en sus secuencias y procesos.
Analiza los procesos mediante
cronometrajes de las
operaciones.
Utilizo un sistema de motivación
mediante el pago de primas al
rendimiento de cada obrero.
No aceptó improvisación en la
actividad industrial.
Fordismo
Implementa la producción en
cadena en la elaboración de su
primer auto 1908.
Creó una organización general
del trabajo alta mente
especializada y reglamentada.
Fabrico un sistema mediante
cadenas de montaje y
maquinarias especializada
Salario más elevado y un número
elevado de trabajadores en la
planta.
Si aplicamos el fordismo como
modelo de producción resulta
siempre rentables que el
producto pueda venderse en un
precio relativamente bajo en
relación de los salario promedio,
en una economía desarrollada.
Aplico que el trabajador deba
moverse rápidamente al ritmo de
la cinta, movimiento repetitivo y
rutinario, eliminado todo
movimiento ajeno a la actividad
Aumento en la división del
trabajo.
Toyotismo
Importante pilar en el
procedimiento industrial japonés.
Se destaca básicamente en su
idea de trabajo flexible.
Incremento de la producción a
través de la gestión y
organización (justo a tiempo) y
el trabajo combinado.
Alta rotación en los puestos de
trabajo de acuerdo a los roles de
cada uno, y también incluyó la
flexibilidad laboral.
Estímulo sociales a través del
fomento del trabajo en equipos y
la identificación transclase entre
Jefes Subalternos.
También aplico el sistema de
verificación del tiempo
revaloriza la producción entre el
tiempo de producción y la
circulación de la mercancía a
través de la lógica de menor
control de obrero en la cadena
productiva en la cadena
productiva y otro lado prescindir
de las bodegas que representan
un alto costo por concepto de
almacenamiento.
Formación en costo de planta
permite traspasar esa baja al
consumidor y aumentar
progresivamente el consumo en
las distintas clases sociales.