Thông số sản phẩm

Kích thước của máy

Thông số vật liệu

Vỏ của máy Samsung galaxy S4 được làm bằng nhựa polycacbornate (PC)

Dưới đây là một số đặc điểm khi gia công với nhựa PC

+ Thiết bị gia công PC phải kiểm soát nhiệt độ tốt trong khoảng 314 – 392oC

+ Trước gia công, vật liệu được sấy ở nhiệt độ 1200C (khoảng hơn 4 giờ) đến hàm lượng ẩm £
0,2% (nhận ra bằng hiện tượng không bị phồng rộp ở 250oC), khuôn nên duy trì ở 80 – 120oC.

+ PC không gia cường có độ co rút 0,7-0,8% theo tất cả các hướng; độ co rút đối với loại có gia
cường là 0.25-0.45%, không phụ thuộc nhiều theo hướng dòng chảy..
+ PC không gia cường làm các sản phẩm chịu va đập: đèn đường kháng va đập (150oC), đèn tín
hiệu cho xe gắn máy, kính bảo vệ, dụng cụ gia đình cao cấp, các loại bình, chai cho trẻ em, chai
sữa và nước uống dùng lại…

+ PC gia cường sợi thủy tinh dùng cho các sản phẩm kết cấu chịu tải, thiết bị chiếu, kính viễn
vọng, đồng hồ bấm giờ, bánh răng chịu nhiệt – ứng suất, vật cách điện chịu kéo cao,

+ Lượng lớn sản phẩm PC ép phun ứng dụng trong các phương tiện giao thông do PC dễ sơn
phủ, không thay đổi tính chất từ -30 – 120oC, độ cứng có thể điều chỉnh và độ bền va đập cao;
dùng trong các thiết bị trong và ngoài xe hơi, phần thân xe như cửa bên, phần trước xe, thanh
chặn đỡ va chạm, tấm lái ngang.

+ Lưu ý là sản phẩm PC sẽ bị rạn nứt khi tiếp xúc dung môi có chứa benzen. Hỗn hợp PC/PBT
cải thiện tính kháng dung môi cho PC khi tiếp xúc nhiên liệu chứa metanol. Hỗn hợp PC/ABS
giúp dễ gia công, được ứng dụng rộng rãi trong xe hơi, điện, thiết bị văn phòng và gia dụng,
trong khoảng nhiệt độ -75 – 125oC.

Chu kì ép phun và cá giai đoạn trong chu kì

Chu kỳ ép phun gồm bốn giai đoạn:

+ Giai đoạn kẹp ( Clamping phase): khuôn được đóng lại.

+ Giai đoạn phun (Injection phase): nhựa điền đẫy vào khuôn.

+ Giai đoạn làm nguội (Cooling phase): nhựa được làm đặc lại trong khuôn.

+ Giai đoạn đẩy (Ejector phase): đẩy sản phẩm nhựa ra khỏi khuôn

Giai đoạn kẹp trong chu kỳ ép phun:

 Lúc đầu cụm long khuôn đóng lại rất nhanh nhưng sau đó chậm dần cho đến khi khuôn đóng
hoàn toàn (không xảy ra tiếng động ồn). Một khi khuôn đã đóng cũng là lúc áp lực kìm rất lớn
được tạo ra để chống lại áp cao từ dòng nhựa bắn vào khuôn. Điều này rất quan trọng vì nếu lực
kìm không chống lại nổi áp lực phun thì khuôn sẽ bị hư hại và sản phẩm nếu có ép phun được đi
nữa thì cũng gặp nhiều khuyết tật (xem các khuyết tật sản phẩm)

Giai đoạn phun trong chu kỳ ép phun:

Trong suốt giai đoạn này xảy ra 3 quá trình. Đầu tiên, nhựa nóng chảy được phun vào khuôn rất
nhanh do trục vít tiến về phía trước. Một khi các lòng khuôn gần như được điền đầy (điền đầy
khoảng 95% lòng khuôn) thì quá tình định hình sản phẩm diễn ra do lòng khuôn có nhiệt độ thấp
hơn. Nhựa nóng sẽ nguội dần và xảy ra hiện tượng co rút. Do đó, một lượng nhựa nữa (khoảng
5%) sẽ tiếp tục được phun vào để bù trừ vào sự co rút cho đến khi miệng phun bị đặc cứng lại.
Ta gọi đây là quá trình giữ hay quá trình kìm. Quá trình này giúp ngăn dòng chảy ngược của
nhựa qua miệng phun.
Giai đoạn làm nguộỉ trong chu kỳ ép phun:

Giai đoạn này bắt đầu ngay sau khi quá trình giữ kết thức. Khuôn vân được đóng và nhựa nóng
trong lòng khuôn được làm nguội cho đến khi đủ độ cứng để có thể được đẩy rồi khỏi khuôn.
Trong suốt giai đoạn này trục vít vẫn quay và lùi dần lại để chuẩn cho lần phun kế tiếp. Thời
gian tiêu tốn trong giai đoạn này phụ thuộc vào loại vật liệu nhựa mà ta ép.

Giai đoạn đẩy trong chu kỳ ép phun :

Đây là giai đoạn cuối cùng của một chu kỳ ép phun. Trong giai đoạn này cụm kìm làm chức
năng mở khuôn ra một cách nhanh chống và an toànẽ Lúc đầu, cụm kìm mở khuôn một cách
chậm chạp và sau đó là nhanh dần cho đến gần cuối hành trình thì nó chuyển động chạm lại để
tránh va đập mạnh. Khi khuôn mở ra

thì tấm đẩy của khuôn bị cần đẩy của máy đẩy về phía trước để lôi sản phẩm ra khỏi khuôn. Một
khi sản phẩm rời khỏi khuôn thì cần đẩy sẽ hồi về để sẵn sàng cho một chu kỳ ép phun kế tiếp.

—— >: chỉ chiều chuyển động.

Các thông số quá trình ép phun

Áp suất, nhiệt độ và thời gian là các yếu tố quan trọng trong quá trình ép phun

Nhiệt độ của khuôn (gia nhiệt cho khuôn hoặc làm nguội khuôn) rất quan trọng đóng một vai trò
quan trọng trong quá trình ép phun. Nhiệt độ khuôn cố ảnh hưỏng đến:

+ Chu kỳ ép phun.

+ Hình dáng và chất lượng sản phẩm.

+ Tính thẩm mỹ của sản phẩm.

+ Độ co rút, độ bền và các khuyết tật trên sản phẩm.

Do đó, nhiệt độ của khuôn cần phải được phải được đo đạt và điều chỉnh hợp lý. Với PC ta chọn
nhiệt độ khuôn: 80 – 120oC

Thời gian làm nguội

Thời gian làm nguội chiếm khoảng 70 – 80% chu kỳ ép phun. Do đó, để giảm phần lớn thời gian
chu kỳ ta cần giảm thời gian làm nguội

Thời gian làm nguội chiếm phần lớn thời gian chu kỳ. Thời gian làm nguội có thể được tính theo
công thức sau :

c)
 Thông số của quá trình phun ép
Thời gian điền đầy 0.18 s
Thời gian định hình 0.2 s
Thời gian giải nhiệt 15 s
Thời gian mở và đống khuôn 9s
Tốc độ phun 300 mm/s
Áp suất định hình 120 MPa
Nhiệt độ khuôn 75 – 120 oC
Nhiệt độ nhựa 280 – 350 oC