Simulación de

Ensamblaje1
Fecha: jueves, 31 de enero de 2019
Diseñador: Byron Omar Pardo Ruiz
Nombre de estudio: Análisis estático 1
Tipo de análisis: Análisis estático

Tabla de contenidos
Descripción ........................................... 1
Suposiciones .......................................... 2
Información de modelo ............................ 2
Propiedades de estudio ............................ 3
Unidades .............................................. 4
Propiedades de material ........................... 4
Descripción Cargas y sujeciones ................................. 5
No hay datos Definiciones de conector .......................... 5
Información de contacto ........................... 6
Información de malla ............................... 7
Detalles del sensor .................................. 8
Fuerzas resultantes ................................. 8
Vigas ................................................... 9
Resultados del estudio ............................ 10
Conclusión ........................................... 13

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Suposiciones

Información de modelo

Nombre del modelo: Ensamblaje1

Configuración actual: Predeterminado
Sólidos
Nombre de documento y Ruta al documento/Fecha
Tratado como Propiedades volumétricas
referencia de modificación
Simetría2
Masa:0.55748 kg
Volumen:7.14718e-05 m^3 C:\Users\Usuario\Downloa
Sólido Densidad:7800 kg/m^3 ds\Pieza1.SLDPRT
Peso:5.46331 N Jan 31 19:04:05 2019

Saliente-Extruir1
Masa:0.94097 kg
Volumen:0.000120637 m^3
Sólido Densidad:7800 kg/m^3
Peso:9.2215 N
C:\Users\Usuario\Downloa
ds\Pieza2.SLDPRT
Jan 31 19:04:14 2019

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Propiedades de estudio
Nombre de estudio Análisis estático 1
Tipo de análisis Análisis estático
Tipo de malla Malla sólida
Efecto térmico: Activar
Opción térmica Incluir cargas térmicas
Temperatura a tensión cero 298 Kelvin
Incluir los efectos de la presión de fluidos desde Desactivar
SOLIDWORKS Flow Simulation
Tipo de solver FFEPlus
Efecto de rigidización por tensión (Inplane): Desactivar
Muelle blando: Desactivar
Desahogo inercial: Desactivar
Opciones de unión rígida incompatibles Automático
Gran desplazamiento Desactivar
Calcular fuerzas de cuerpo libre Activar
Fricción Desactivar
Utilizar método adaptativo: Adaptativo-p
Carpeta de resultados Documento de SOLIDWORKS
(c:\users\usuario\appdata\local\temp)

Adaptativo-p Opciones
Detener cuando la variación de la energía total 1 % o menor
de la tensión sea
Actualizar elementos con un error relativo de 2 % o mayor
Energía de deformación unitaria del
Orden-P inicial 2
Orden-P máximo 5
Máximo n.º de bucles 4

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Unidades
Sistema de unidades: Métrico (MKS)
Longitud/Desplazamiento mm
Temperatura Kelvin
Velocidad angular Rad/seg
Presión/Tensión N/m^2

Propiedades de material
Referencia de modelo Propiedades Componentes
Nombre: Acero al carbono no Sólido 1(Simetría2)(Pieza1-
aleado 1),
Tipo de modelo: Isotrópico elástico Sólido 1(Saliente-
lineal Extruir1)(Pieza2-1)
Criterio de error Tensión de von Mises
predeterminado: máx.
Límite elástico: 2.20594e+08 N/m^2
Límite de tracción: 3.99826e+08 N/m^2
Módulo elástico: 2.1e+11 N/m^2
Coeficiente de 0.28
Poisson:
Densidad: 7800 kg/m^3
Módulo cortante: 7.9e+10 N/m^2
Coeficiente de 1.3e-05 /Kelvin
dilatación térmica:
Datos de curva:N/A

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Cargas y sujeciones
Nombre de
Imagen de sujeción Detalles de sujeción
sujeción
Entidades: 2 cara(s)
Tipo: Geometría fija
Fijo-1

Fuerzas resultantes
Componentes X Y Z Resultante
Fuerza de reacción(N) -40009.8 1.97388 1.27211 40009.8
Momento de
0 0 0 0
reacción(N.m)

Nombre de
Cargar imagen Detalles de carga
carga
Entidades: 1 cara(s)
Referencia: Arista< 1 >
Tipo: Aplicar fuerza
Fuerza-1 Valores: ---, ---, -40000 N

Definiciones de conector
No hay datos

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Información de contacto

Contacto Imagen del contacto Propiedades del contacto

Tipo: Unión rígida
Componentes: 1
componente(s)
Contacto global Opciones: Mallado
compatible

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Información de malla
Tipo de malla Malla sólida
Mallador utilizado: Malla estándar
Transición automática: Desactivar
Incluir bucles automáticos de malla: Desactivar
Puntos jacobianos 4 Puntos
Tamaño de elementos 5.77174 mm
Tolerancia 0.288587 mm
Trazado de calidad de malla Elementos cuadráticos de alto orden
Regenerar la malla de piezas fallidas con malla Desactivar
incompatible

Información de malla - Detalles

Número total de nodos 33897
Número total de elementos 21189
Cociente máximo de aspecto 4.0013
% de elementos cuyo cociente de aspecto es < 3 99
% de elementos cuyo cociente de aspecto es > 10 0
% de elementos distorsionados (Jacobiana) 0
Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss): 00:00:05
Nombre de computadora:

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Detalles del sensor

No hay datos

Fuerzas resultantes
Fuerzas de reacción
Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N -40009.8 1.97388 1.27211 40009.8

Momentos de reacción
Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N.m 0 0 0 0

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Vigas
No hay datos

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Resultados del estudio

Nombre Tipo Mín. Máx.

Tensiones1 VON: Tensión de von Mises 2.354e+05 N/m^2 6.354e+08 N/m^2
Nodo: 6181 Nodo: 3238

Ensamblaje1-Análisis estático 1-Tensiones-Tensiones1

Nombre Tipo Mín. Máx.

Desplazamientos1 URES: Desplazamientos 0.000e+00 mm 2.725e-01 mm
resultantes Nodo: 18844 Nodo: 401

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Ensamblaje1-Análisis estático 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

Nombre Tipo Mín. Máx.

Deformaciones unitarias1 ESTRN: Deformación unitaria 2.393e-05 1.557e-03
equivalente Elemento: 486 Elemento: 16595

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Ensamblaje1-Análisis estático 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Nombre Tipo
Gráfico1 Gráfico de convergencia de método p

Ensamblaje1-Análisis estático 1-Gráfica de convergencia-Gráfico1

Nombre Tipo
Gráfico2 Gráfico de convergencia de método p

Ensamblaje1-Análisis estático 1-Gráfica de convergencia-Gráfico2

Nombre Tipo
Gráfico3 Gráfico de convergencia de método p

Ensamblaje1-Análisis estático 1-Gráfica de convergencia-Gráfico3

Nombre Tipo
Gráfico4 Gráfico de convergencia de método p

Ensamblaje1-Análisis estático 1-Gráfica de convergencia-Gráfico4

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Nombre Tipo
Gráfico5 Gráfico de convergencia de método p

Ensamblaje1-Análisis estático 1-Gráfica de convergencia-Gráfico5

Conclusión

Los métodos h y p son útiles cuando se requiere una mayor presión en los resultados de simulación,
presentan la desventaja de que se requiere un mayor tiempo para que se obtengan resultados.

En el ejercicio planteado la tensión máxima es de 3.806e8 Pa, mientras que utilizando el método h y el
método p las tensiones máximas son respectivamente 4.783e8 Pa y 6.354e8 Pa. El método h tiene un error
de 3,88% y el método p un error inferior al 1%. La razón por la que el método h y p tardan más en dar
resultados es la diferencia en la cantidad de nodos (cantidad de ecuaciones realizadas), sin el uso de alguno
de estos métodos la malla tiene 13772 nodos, mientras que con los métodos mencionados la malla cuenta
con 33897 nodos. Otro aspecto importante es que la malla se hace más fina en los lugares donde el
ensamble tiende a fallar, es decir, en los puntos que soportan mayores esfuerzos.

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