rugosidiad “ideal” = 1.56ur (62.5 upuls)
e
°
02~«203°«04~=«08 08 10 20 «30 «40
Velocidad de corte mis
FIG. 59. Efecto de la velocidad de corte en el ecabado superficial en el torneado de piezs 142 Fundemantos del Corte de Matale y de at Méquiner Hersmienta
‘eza superficial obtenida bajo condiciones ideales puede calcularse suponiendo
‘que la herramiente tiene solo un diente, Haciendo sustituciones apropiadas
en la ecuacién (5.6) queda
fe
ada i ie
a Nae
donde vf = velocidad de avance
dt = dibmetro de la herramienta
ne-= frecuencia rotacional de la herramiente
Como una guia, puede tomarse que, en general, los procesos de rectificado
‘dan ssperezas de 0.05 9 2.5 im (2 a 100 u pula), torneado con diamante daré
dde 0.1 2 1.0 um (4 240 y pulg) y al fresado y torneado en general darn aspere
zas mayores do 1 um (401In)
5.4.3. Medicidn de la rugosidad superficial
Antes de tratar Ia medicién de la rugosidad, es Importante tener en cuenta
‘que pueden ocurrr otras clases de impertecciones de la superficie. Estas son Ila
rads falls superticiales y ondulaciones. Las primeras son irregularidades bas
tante separadas que se presentan al azar en Ia superficie, Pueden ser arietas o ra
vaduras. Las ondulaciones son una forma de imperfeccién regular donde la longi-
tud de onda es mayor que un valor especiticedo (generalmente cerca de 1 mm).
Las rugosidades son irregularidades mas finas que las ondulaciones y van super-
puestas sobre éstes. Un téimina empleado en la medicién superficial os el de os
TABLA 5.5 Valores de rosidad recomen-
dadat por ie ISO y grados para especiticar et
acabado superficial
Valores ce rugosa
om pula Grados de rugosa
50 2000 wr
2% 11000 wn
125 500 N10
63 250 no
32 125 Ne
18 68 NT
08 3 Ne
oa 6 NB
02 8 Na
oa 4 Na
0.05 a Nz
0.025 1 M Fluidos de Corte y Acabado Superficial
os. Este corresponde a la direccion del patrén superficial predominante
sneralmente determinado por el método de mecanizado usado para pro
Las mediciones de una superficie se hacen en 4ngulos rectos
sperfi
0s.
ueden usarse instrumentos para obtener un trazado aumentado de las ir
lades superticiales; este trazado se conoce como perfil superficial. Esto
nentos operan por la amplificacién del movimiento vertical de un pale
se desliza a través de la superficie; pueden producir, ademas del regist
tira de papel, una lectura directa de Aa. Esta se obtiene con un rectific
nda completa y un circuito suavizador conectado a un galvanémetro y |
ci6n es eliminada autométicamente por un dispositive ruptor de frecuer
a ISO recomienda‘ una serie de valores de rugosidad y sus correspondi
jos de rugosidad para ser usados cuando se especifiquen acabados super
sn os dibujos. La relacién entre los grados y los valores de rugosidad ap
a tabla 5.5,
FERENCIAS
lolmes, P.M: Factors Affecting the Selection of Cutting Fluids, Industr. Lubric
nd Tribology, vol. 23, no. 2, pigs. 47-55, Febrero, 1971
jowden, F.P,, y D, Tabor: “Friction and Lubrication of Solids,” Oxford Uni
ress, Londres, 1954
sassin, C., and G. Boothroyd: The Lubricating Action of Cutting Fluids, J, Mech. &
ci. (GB), vol, 7, no. 1, pgs. 67-81, Marzo, 1965.
‘echnical Drawings—Methods of Indiesting Surface Texture on Drawings, /SO
Recommendation R1302, tra ed., Enero, 1971.
OBLEMAS
Se emplea una herramienta de torno con punta aguda y Angulo del filo p
sal de 60° con un avance de 0.05 mm. Qué angulo debe escogerse p
ilo secundario para obtener un promedio aritmético de la rugosidad su
sial de de 3y1m bajo condiciones ideales?
{Qué radio de redondeado debe darsele a una herramienta de torno pa
fener un A, de 10m con avance de 0.25 mm, trabajando en condi
ideales?
Una fresa circular de 150 mm de diémetro tiene 10 dientes y se usa co
yelocidad de avance de 1.5 mm/s. Calcule el promedio aritmético de r
jad “ideal” cuando la frecuencia rotacional de la fresa es 3s"? 6
Economia del Mecanizado
6.1 INTRODUCCION
El volumen de produccion por unidad de tiempo y los castos de praduccién
son de vital interés para el ingeniero de manufactura. A pesar de que en la précti
a una elevada produccién por unidad de tiempo significa probablemente bsjos
costos, conviene aclarar que estos dos factores deben considerarse separadamen-
te y que las condiciones de manufactura para méxima produecién por unidad de
tiempo no sorén idénticas a las que dan el costo de produceién minimo.
El andlisis de estos dos factores puede ser materia delicada y en la mayorla de
los casos el andlisis es vilido sélo para la operacion tratada. Sin embargo, a través
de 10s afios 1a experiencia ha dejado una serie de raglas empfticas o de principios
para la escogencia de condiciones Sptimas de corte pera una operacién de me:
canizado determinada y el objeto del presente capitulo es ilustrar cémo pueden
sarse estos principios.
En la discusién siguiente el iempode produccién esté definido como el tiempo
promedio gastado en producir una piezs, y el costo de produccion como el costo
promedio de realizar una operacion de mecanizado en una pieza usando una mé-
quina herramienta
En general, la produccién de una pieza involucra varias operaciones de meca-
nizado que requieren varias méquinas-herramientas. Asi, el costo total de manu: Economiadel Mecanizedo 145
ture, edemés del costo de material comprende muchos otros aspestos. Por
mplo, el material debe pasar por la primera maquina y cuando el primer pro-
o de mecanizado ha conclulda 1a pieza debe ser desmontada y simacenada
nporalmente, transportada eventualmente 2 la segunda mSquina herramienta
s{ sucesivamente. En la préctica se ha encontrado que el costo de mangjo de
a8 entre las maquinas puede representar una parte importante de los costos
ales de manufactura. Sin embargo, el tema de manejo de materiales no se tre
4 aqui. Se supondré que las piezas son arrumadas cerca de !a méquina herra-
enta al alcance de! operario, y éste colocers las piezas mecanizadas cerca de
méquinaherramienta. Suponiendo que fueron excogidas ta herramients y el
ido de corte apropiados para el mecanizado del lote de piezas, las nicas com
Jones de corte que quedan por determinar son la velocidad de corte y el avan-
Para efecto de la diseusion es necesario explicar que avance es la distancia re-
rrida por la herramienta con respecto 2 la pieza, en la direccion del movimien-
de avance, por carrera o por revolucion de le pieza o herramienta. Puede surgit
tuna confusién en ciertas operaciones con herramientas multfilo, como al fre
Jo donde los avances en la méquina se refieren a Ia velocidad relativa entre el
de la herramienta y la pieza en la direccién del avance (velocidad de avance).
{Asi sila velocided de avance en una operacién de tresado es vp y la frecuer
| de rotacibn de la herramienta es ne, el avance de Ia pieza durante cade revolu
Sn de la fresa seri vj/ne, y 1a velocidad de corte maxima en le operaci6n ser
ing, dorded, es el didmetro de la herramienta. Se deduce que si se reauiere
plicar la velocided de corte en una operacion de fresado, manteniendo e
ance constante, seré necesario duplicar tanto Ia frecuencia de rotacién de la
rramienta, —. como la velacided de avance, vj. Con estas consideraciones en
ante, puede establecerse que en cualquier operacién, cuando alguno de los dos,
locided de corte o avance se incrementa mientras la otra condicién permanece
instante, el tiempo de mecanizado real se reducira, y el desgaste de la herrar
jenta por unidad de tiempo erecerd. AS, volocidades de corte y avances baios
asionan un elevado tiempo de produceion debido al tiempo largo de mecanize:
. Alternativamente, velocidades y avances muy altos causeran tiempo elevado
"produccién debido 2 la necasidad de cambio frecuente de herramientas. Evi-
ntemente existiruna condicién éptima que dé un tiempo de produccién minimo
ualmente, una condicién éptima dard el costo minimo de produccién. Usando
jos evances y velocidades e! costo ser alto debido al uso de operario y méqui-
| por perodos de tiempe lergos. Con velocidades y avances muy altos ot
tos serdn altos debido al costo de reemplazo de herramientas. El problema del
geniero de manufactura es como minimizar tanto el tiempo como el costo de
oduccién. Debido a que estos objetivos no pueden alcanzarse simulténeamen:
, deberé encontrarse una solucién intermedia,
En este capitulo se discutird primero la escogencia correcta del avance. Se
smostrara que el avance correcto por usar en operaciones de cesbaste es ¢! ma-
or que la méquina pueds soportar en términos de fuerzas de corte y consumo 146 Funtamentos del Corte ce Matas y do
MsquinarHeramients
de potencia. Posteriormente, s analizarén las condiciones de velocidad 6ptimas
de corte para las operaciones que invalueran velocidades de corte constantes
(or elempo el torneado cilindrco}, y luego para las que involucren velocidad de
‘corte variable (por ejemplo el refrentado). Finalmente, se aplicaréel andlisis las
‘operaciones précticas de corte y se tratarén ls ventajat de los modernos materi-
les de herremientas y disefos de las mismas.
62 ESCOGENCIA DEL AVANCE
Cuando va a tomarse un corte de acabado, el avanee debe ser ta! que propor:
cione un scabado supericial aceptable. En este caso la etcogencia del avance est
‘en manos del disefiador que habré especificado los requisitos del acabado.
Para explicar como se escoge en una operacion de desbaste el avance apropia
do, es necesario considerar primero los efectos de Ia velocidad de corte y del
vanes en la vida de la herramienta.
Puede concluirse del capttulo 3 que si un cambio en la velocided de corte no
afecta nila geometr(a de fa operecion de corte ni el consumo de energls especifi-
2, las temperaturas de le herramienta son una funcién del ndmera térmico
Pevac/k. Ast, cambios iguales en la velocidad o en el avance afectarian las tem
Peraturas de la herramienta en Ia misma contidad. Sin embargo, un ineremento
fen el avance no afecta Ie velocidad relativa de desizamiento en la superticie de
desgeste de la herramienta, mientras que ls velocidad de deslizamiento cambie
fen proporcion a la velocided de corte. Dado que el desgaste de la herramienta es
tune funcién de la temperatura y la velocidad relative de deslizemiento, puede
apreciarse que inerementos en la velocidad de bste ocasionarén una mayor reduc
cién en fe vide dela herramienta que un ineremento semejante en el avance.
Esta conelusion concuerda con la experiencia préctiea y significa que si se
requiere un aumento en la producci6n por unidad de tiempo durante el desbas-
te, es preferible aumentar el avance que la velocidad. Por supuesto, no siempre
Serd préetico aplicar este concepto, pues en general un aumento en el avance
‘aumenta las fuerzas en la herramienta mientras que cambios nla velocidad no
las influye. Et limite del incremento de avance depende del miximo que la més
uina pueds soportar. El principio guta en la escogencia de condiciones de corte
ptimas durante el desbaste os que se ccbe selecelonar el méximo avance posible
63 ESCOGENCIA DE LA VELOCIDAD DE CORTE
para una operacién de mecanizado: costo de produccién minima y tiempo de
roduccion minimo. Se considerars primero la velocidad éptima de corte para
{costo de produccién minimo en una operacion en ta cual Ia velocidad de corte
5 Constante, como en el torneado cilinrico. En este caso el tiempo gestado por
el operario su maquina en producir un ote de piezae N, puede diviirse en tres
clases: Economiadel Mecanizado 147
1. El tiempo no productive, dado por Naty, donde t; es el tiempo de montar
y desmontar cada pieza y regresar la herramienta al comienzo del corte.
2. El tiempo total de mecanizado, dado por Nptm donde tm ef el tiempo de
rmecanizado de una pieza,
3. El tiempo total gastado en el cambio de herramientas desgastadas, dado
Or Neto, donde fe, es el tiempo de cambio de herramienta y M; es el ni-
mero de herramientas usadas.
Asi, si Met el costo total de la miquina y de operario por unidad de tiempo
Aincluyendo los costos generales), ol costo total de mSquina y operario ser
MINoty + Motn + Netey) (6.1)
Debe también agregarte el costa de las herramientas usadas, dado por N,Cr,
donde C, es el costo de cada herramienta. E1 costo promedio de produccion
Cp para cada pieza puede entonces escribirse:
ees (62)
aM Ee aot 5.
Cor = Mt + Min + MT tog + ye Ce
El primer elemento es le expresibn del costo no productive que es constante
para la operacién en particular. El segundo es e! costo de mecanizado que se re:
duce si se aumenta la velocidad con avance constante. Los elementos finales son
Jos costos de herramienta, que crecen con el aumento en la velocidad de corte,
Para calcular el minimo de herramientas usadas para producir un lote de
22s, es necesario conocer Ia relacion entre la velocidad de corte y Ia vida de la he-
rramienta. El trabajo de Taylor! muestra que existe una relacion emptrice entre
estas variables (fig. 6.1);
63)
t= vida de ta herramienta
9 = constante
1, = vida de la hertamienta pare una velocidad v, dada
Vide de la herraiantat
Velocidad de come
FIG, 6.1, Relacion de Tavlor para la vida de la herr 148 Fundomentos del Corte de Metals y de as Méquinas-Herreminta
El valor f, puede encontrarse para una pieza en particular y un material de he:
rramienta, por experimentacién 0 por datos empiricos publicados. El indice 1
depende principalmente del material de 'e herramienta; para acero répido n
30.125, para carburo 0.25 You might also like
