Investigación de Operaciones I

Laboratorio No 1
Sarria Audrey, Arboleda Martha, Perez Angelica, Chicangana Cristian
Faculta de Ingenieria,
Coorporacion Universitaria Comfacauca (unicomfacauca)
Dirección Postal.
Email: marthaarboleda@unicomfacauca.edu.com, audreysarria@unicomfacauca.edu.com
 Resumen- El presente MARCO TEORICO Método Científico: Se
informe tiene como
objetivo poner en KeyWords: refiere a la serie de
práctica los Optimization, Utility, Método Grafico: El etapas que hay que
conocimientos teóricos Resources, Production. método gráfico es un recorrer para obtener
observados en clase, procedimiento de
con el fin de identificar un conocimiento válido
la solución del problema solución de problemas desde el punto de vista
presentado, mediante un INTRODUCCIÓN de programación lineal, científico, utilizando
análisis empírico y muy limitado en cuanto
grafico de para esto instrumentos
programación lineal de En el siguiente informe al número de variables, que resulten fiables. Lo
la situación presentada. se contextualiza la pero muy rico en que hace este método es
Se realizó una materia de
simulación empírica problemática de la minimizar la influencia
para la elaboración de compañía MAAC, la interpretación de de la subjetividad del
sillas y mesas utilizando cual para la fabricación resultados e incluso científico en su trabajo.
fichas lego, en donde se análisis de sensibilidad.
obtuvo que la de mesas y sillas hace [3]
producción óptima es uso del método [1]
fabricar 4 sillas y 4 científico, empírico y Simulación: La
mesas para obtener una Método Empírico: El simulación de procesos
máxima utilidad grafico para lograr
optimizando los encontrar la solución de conocimiento empírico es una de las más
recursos disponibles. producción optima, es aquel que se grandes herramientas
Mediante el análisis adquiere con la de la ingeniería
grafico se obtuvieron permitiendo a la
los mismos resultados. empresa ser eficiente y experiencia. Este industrial, la cual se
eficaz en cada uno de conocimiento plantea utiliza para representar
Abstract: The los procesos realizados, que todas las un proceso mediante
purpose of this report is haciendo uso óptimo de características que otro que lo hace mucho
to put into practice the los recursos con los que estructuran el más simple y
theoretical knowledge cuenta, el cual facilite el pensamiento están entendible. [4]
observed in class, in proceso administrativo y dadas por los elementos
order to identify the que el paso del tiempo y Programación Lineal:
el funcionamiento de un
solution of the de las situaciones Se conoce como
modelo gerencial que
presented problem, vividas van aportando. programación lineal a
permita satisfacer la
through an empirical [2] la técnica de la
necesidades específicas
and graphical analysis matemática que permite
del cliente. En el campo de la
of the linear la optimización de una
Ingeniería, el función objetivo a
programming of the
conocimiento empírico través de la aplicación
presented situation. An
forma parte de diversas
empirical simulation
indispensable en la restricciones a sus
was carried out for the
solución de problemas. variables. [5]
elaboration of chairs
En la vida profesional
and tables using lego
la experiencia será un METODOLOGÍA
chips, where it was
factor fundamental
obtained that the Para encontrar la
para dar soluciones
optimal production is to solución al problema
claras, ya que gran
elaborate four chairs presentado en la
parte del conocimiento
and four tables to obtain compañía MAAC se
lo proporciona un
a maximum utility realizó mediante dos
hecho anterior al que se
optimizing the available métodos, el método
le dio respuesta. [2]
resources. Through the empírico y mediante el
graphic analysis, the método gráfico.
same results were
obtained. Para el método empírico
primero se realizó un
Palabras Claves:, diagrama de flujo para la
Optimización, Utilidad, fabricación de sillas y
Recursos, Producción. mesas en la compañía,
con el fin de hacer un aumentando las
análisis empírico al utilidades de cada Planteamiento del
problema presentado. producto con el fin de modelo matemático:
(Grafica 1). Seguido de observar cómo se
esto se realizaron 5 comporta el modelo Variables de decisión
simulaciones en la que mediante estos cambios. cantidad de unidades
se elaboraron mesas y a fabricar de producto i
sillas para ver de qué RESULTADOS
donde i= (mesas (1),
manera se obtenía mayor resultados obtenidos sillas (2)).
utilidad y optimización mediante el método
de los recursos empírico: F.O
disponibles, estos datos CUANDO =0
MaxZ =(
se registraron en la tabla
1.
)unid
Posteriormente se
procedió a dar solución
al problema mediante el Restricciones
método gráfico. Para
esto primero se sujeto a:
establecieron las
variables de decisión, se Piezas cortas: CUANDO =0
planteó la función
objetivo y restricciones.
Seguido de esto se Piezas largas:
convirtieron en
igualdades las
restricciones para hallar
los puntos y graficarlos Fabricación de mesas
en el plano cartesiano.
Luego se realizó la
gráfica de estas Capacidad de CUANDO =0
restricciones, se hallaron producción
los puntos de intelección
(vértices) y se señaló la
región factible como se
ilustra en la gráfica 2. Se Grafica 1. Diagrama de Converción de las
realizó una tabla con los fujo para la fabricación restricciones en
vértices encontrados y de sillas y mesas. igualdades y obtención CUANDO =0
se halla el punto óptimo, de puntos a graficar:
como se muestra en la
tabla 2. Después se
procedió a graficar la
función objetivo (grafica CUANDO =0
3). Por último, se hizo
una interpretación de los
datos obtenidos. 2 1
4 2
Por otra parte, se 6 3
modificó el modelo con 8 4
respecto a la función 12 6
objetivo de acuerdo con Tabla 1. Datos
las especificaciones obtenidos Simulación CUANDO =0
dadas disminuyendo y Empírica
Resultados obtenidos
mediante el método
gráfico:

Grafica 3. Ilustraccion Grafica 4.Ilustraccion Grafica 5. Ilustraccion

de restricciones y funcion objetivo con un funcion objetivo con una
funcion objetivo aumento de 2000 en la dsminucion de 1500 en
utidad de las mesas la utidad de las mesas
Grafica 2. Ilustracion de Resultados obtenidos
restricciones de las modificaciones
de la función objetivo: Vértices X1 unid Vértices X1 unid X2 u
A 0 A 0 0
Vértices X1 Unid Vértices
X2 Unid X1Unid X2 Unid
B 0 B 0 1
A 0 A 0 C 4 4
B 0 C 4
B 0 D 4,8 2,
C 4 D 4,8
E 6 0
C 4
D 4,8 E 6 Tabla 5. Evolución del
E 6 D 4,8 Tabla 4. Evolución del punto óptimo con
Tabla 2. Evolución de la E 6 punto óptimo con aumento de 1000 en la
máxima utilidad disminución de 1500 en utilidad de las sillas
Tabla 3. Evolución del la utilidad de las mesas
punto optimo con
aumento de 2000 en la
utilidad de e las mesas
Se despeja para
graficar la función
objetivo
 De los resultados
obtenidos mediante el
método gráfico e cantidad de mesas. Por
ilustrado en la tabla 2, se
recomienda al gerente
de la empresa MAAC
que fabrique 4 mesas
(x1) y 4 sillas (x2), ya
que con esta producción
se va a obtener una
máxima utilidad de
$32000 y va a optimizar
los recursos de los que
dispone.
Grafica 6. Ilustraccion
funcion objetivo con un En la tabla 3 se puede
aumento de 1000 en la observar que si la
Grafica 7. Ilustraccion
utidad de las sillas utilidad de las mesas es
Vértices X1 unid funcion objetivo con de $7000 la mayor
disninucion de 1000 en utilidad obtenida es de
A 0 la utidad de las sillas $42000 al fabricar 6
B 0 mesas , pero también se
I. ANÁLISIS DE requieren hacer sillas
C 4 RESULTADOS debido a esto se
D 4,8 observa que realizando
En el método empírico 4.8 mesas y 2.4 sillas se
E 6 se realizaron dos obtendrá una utilidad de
actividades que fueron el $40800, pero esta no se
Tabla 6. Evolución del
diagrama de flujo y la puede tener en cuenta
punto óptimo con una simulación empírica.
disminución de 1000 en En el diagrama de flujo como solución ya que es
la utilidad de las sillas imposible fabricar estas
se describe paso a paso cantidades (la cantidad
los procedimientos para de sillas y mesas
la producción de los producidas deben ser
muebles, seguido, números enteros), por
realiza 5 simulaciones esta razón si la
obteniendo una serie de compañía desea realizar
resultados registrados en este aumento se
la tabla 1. Se observó recomienda que fabricar
que para obtener la 4 mesas y 4 silla ya que
mayor utilidad en los con esto va a obtener un
productos sin utilidad de $40000.
desperdiciar piezas es
necesario fabricar 4 En la tabla 4 la utilidad
mesas y 4 sillas, y de por mesas se reduce a
esta manera optimizar $3500, y se observa que
los recursos alcanzando la mayor utilidad
una utilidad de $32000 obtenida es de $36000,
siendo esta la mayor esta se obtiene al vender
utilidad que se da frente 12 mesas, pero la
a las demás empresa no solo elabora
simulaciones. mesas si no también
sillas, por otra parte, la
empresa no cuenta con
los recursos necesarios
para producir esta
esta razón no se puede
tener en cuenta esta
alternativa. Por lo que se
recomienda a la
compañía fabricar 4
mesas y 4 silla obtenido
una utilidad de $26000.
En la tabla 5 se aumenta
la utilidad de las sillas a
$4000, obteniendo una
mayor utilidad de
$48000 vendiendo 12
sillas, pero se sabe que
la compañía fabrica
ambos productos, por lo
tanto, no se tiene en
cuenta esta opción. Para
que la compañía tenga
mayor utilidad
fabricando los dos tipos
de muebles se le
recomienda fabricar 4
mesas y 4 sillas y así
obtener una utilidad de
$36000.
En la tabla 6 se hace una
reducción en la utilidad
de las sillas a $1000,
donde se obtiene una
mayor utilidad de
$30000 vendiendo 6
mesas, pero como se
explicó anteriormente no
se tiene en cuenta.
Buscando la opción de
fabricar los dos
productos y tener mayor
utilidad se observa que
fabricar 4,8 mesas y 2,4
obteniendo una utilidad
de $26400, pero esta
alternativa no se toma
en cuenta ya que no se
puede hacer 4.8 mesas
ni 2.3 sillas por tal
motivo se recomienda
fabricar 4 mesas y 4
sillas para generar una
utilidad de $24000.
 ofertar los dos
productos al mercado.
CONCLUSIONES
II. ANEXOS
En el método empírico
se obtuvo la solución
más factible para la
empresa mejorando la
utilidad y optimizando
los recursos, pero este
método es ineficiente
para la compañía puesto
que se utiliza demasiado
tiempo y se desperdicia
muchos recursos lo que
equivale perdida de Foto 5: Unión de dos
dinero para la compañía. Foto 3: Unión de dos fichas largas a las fichas
fichas cortas para armar cortas
Por el contrario, el mesa para armar mesa
método grafico es una
excelente herramienta en
la que se aprovecha al
máximo las utilidades de
los productos y la Foto 1: Piezas listas
cantidad de materia
prima que se posee. Con
ciertas variables y
restricciones que tiene la
compañía se encuentran
una serie de opciones en
las que se observa la
mejor forma de fabricar
los muebles para obtener
mayor utilidad. Al
modificar los valores de
la función objetivo se Foto 6: Ficha corta para
observaron cambios en Foto 4: Unión de una armar silla
las utilidades, había ficha larga a fichas cortas
para
casos en que se obtenía
armar mesa
mayor utilidad haciendo Foto 2: Ficha corta para
solo mesas o haciendo armar mesa
solo sillas. Por esta
razón se concluye que el
método grafico da las
mejores opciones para
poner en funcionamiento
la producción, pero
quien las toma es el
encargado de la
compañía puesto que
debe buscar la opción
que más le favorezca, ya
que la compañía debe
 Foto 7: Unión de ficha ion/info/3/2.htm. [Último acceso: 4 Abril 2019].
larga a ficha corta para [3] J. P. P. y. M. Merino, «DEFINICIÓN. DE,» 2008. [En
armar silla línea]. Available: https://definicion.de/metodo-
cientifico/. [Último acceso: 4 Abril 2019].
[4] «wordpress.com,» wordpress.com, Marzo
2011. [En línea]. Available:
https://unicristhiamurbinaio.files.wordpress.c
om/2011/03/simulacion-ingenieria-
industrial2.pdf. [Último acceso: 4 Abril
2019].
[5] «definicion.de,» definicion.de, [En línea]. Available:
https://definicion.de/programacion-lineal/. [Último
acceso: 4 Abril 2019].

Foto 8: Unión de ficha

corta a ficha larga pata
armar silla

Foto 9: Fabricación
finalizada

III. Bibliografía

[1] «INGENIERIAINDUSTRIALONLINE.COM,»
INGENIERIAINDUSTRIALONLINE, [En línea].
Available:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herra
mientas-para-el-ingeniero-industrial/investigaci
%C3%B3n-de-operaciones/m%C3%A9todo-gr
%C3%A1fico/. [Último acceso: 4 Abril 2019].
[2] «ingenieria.unam.mx,» [En línea]. Available:
http://www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/soluc