TIPOS DE DESTILACION

INTRODUCCION
La destilación es el método de separación de sustancias químicas puras, más
antiguo e importante que se conoce. La época más activa de esta área de
investigación fue en torno a los años 70. No obstante, hoy en día es un área de
investigación relevante, con una gran acogida tanto en el ámbito industrial como
en el universitario.
La destilación es la separación de una mezcla líquida por vaporización parcial de
la misma; la fracción vaporizada se condensa y se recupera como líquido. La
forma de destilación más antigua es la que se realiza para obtener bebidas
alcohólicas. Así, al calentar una mezcla que contiene agua y alcohol, los
componentes más livianos, en este caso el alcohol, se concentran en el destilado.
Las columnas de destilación, elementos utilizados para llevar a cabo este proceso,
son el resultado de la evolución tecnológica en la que se hace exactamente lo
mismo sólo que de una manera más eficaz: a través de una serie de etapas hay
evaporaciones y condensaciones escalonadas, acopladas entre sí.
La destilación se aplica en casi toda la industria química. Históricamente, el gran
interés en la destilación proviene de la industria del petróleo para obtener el
combustible que usamos habitualmente, o tantos otros derivados como los
plásticos. Gran parte de la investigación en destilación se ha realizado en este
sector, que utiliza siempre la modalidad "continua" porque las cantidades en juego
son muy grandes. En tanto, la destilación del método "batch" se utiliza en la
industria pequeña y mediana -farmacéutica, alimenticia; de transistores, por citar
unos pocos ejemplos-. Como puede apreciarse, el campo de uso de ambos tipos
de destilación es muy vasto, y se la estudia porque sirve.
El proceso de destilación es fundamental en la elaboración de numerosos
productos industriales, aunque sin duda es la industria petroquímica, el área
industrial en la cual el proceso de destilación adquiere una mayor importancia.
Las columnas de destilación utilizadas para realizar el proceso, constituyen un
porcentaje significativo de la inversión que se realiza en plantas químicas y
refinerías de todo el mundo. El coste de operación de las columnas de destilación
es a menudo, la parte más costosa de la mayoría de los procesos industriales en
los que interviene. Por ello, el disponer de técnicas prácticas para modelar
columnas de destilación más o menos realistas y el desarrollar sistemas de
controles eficaces y fiables es muy importante, a fin de conseguir, un
funcionamiento eficaz y seguro de los sistemas de destilación industriales.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La destilación es un método consistente en separar los componentes de una
mezcla de líquidos, basándose para ello en la diferencia de sus puntos de
ebullición. Mediante el calentamiento de la mezcla en un matraz de destilación
hasta la temperatura de ebullición de los componentes más volátiles, se logran
separar estos del resto de la mezcla, haciéndoles pasar a través de un refrigerante
donde al enfriarse se condensaran, quedando en el matraz un residuo formado por
los componentes menos volátiles.

OBJETIVO GENERAL
Separar los distintos componentes de una mezcla aprovechando para ello sus
distintos grados de volatilidad.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer e identificar los tipos de destilación

 Reconocer la importancia de la destilación como proceso físico
 Generar dudas en cuanto al tema y motivar al estudio del mismo

FUNDAMENTO TEÓRICO

La destilación es un proceso que consiste separar los distintos componentes de

una mezcla mediante el calor. Para ello que se calienta esa sustancia,
normalmente en estado líquido, para que sus componentes más volátiles pasen a
estado gaseoso o de vapor y a continuación volver esos componentes al estado
líquido mediante condensación por enfriamiento.
Por ejemplo, la eliminación del agua del alcohol evaporando el alcohol recibe es
una destilación. Si la diferencia entre las temperaturas de ebullición o volatilidad
de las sustancias es grande, se puede realizar fácilmente la separación completa
en una sola destilación. Es el caso de la obtención de agua destilada a partir de
agua marina. Esta contiene aproximadamente el 4% de distintas materias sólidas
en disolución
En ocasiones, los puntos de ebullición de todos o algunos de los componentes de
una mezcla difieren en poco entre sí por lo que no es posible obtener la
separación completa en una sola operación de destilación por lo que se suelen
realizar dos o más. Así el ejemplo del alcohol etílico y el agua. El primero tiene un
punto de ebullición de 78,5 °C y el agua de 100 °C por lo que al hervir esta mezcla
se producen unos vapores con ambas sustancias aunque diferentes
concentraciones y más ricos en alcohol. Para conseguir alcohol industrial o vodka
es preciso realizar varias destilaciones.

DEFINICIÓN
La destilación se define como:
“Un proceso en el cual una mezcla de vapor o líquida de dos o más
sustancias es separado en sus componentes de pureza deseada, por la
aplicación o remoción de calor” o “separar por medio de calor una sustancia
volátil de otra u otras más fijas, enfriando luego su vapor”

La destilación está basada en el hecho de que el vapor de una mezcla hirviente es

más rico en componentes de bajo punto de ebullición
En consecuencia, cuando el vapor es enfriado y condensado, el condensado
contendrá los componentes más volátiles. Al mismo tiempo, la mezcla original
contendrá en más cantidad los componentes menos volátiles.
Las columnas de destilación son diseñadas para alcanzar esta separación de
manera eficiente.
Aunque mucha gente tiene una idea aceptable de lo que significa “destilación”, hay
aspectos importantes que merecen ser destacados:
• La destilación es la técnica de separación más común.
• Consume cantidades enormes de energía en requerimientos de calor y
enfriamiento.
• Constituyen más del 50% de los costos de operación de planta
La mejor manera de reducir los costos de operación de las existentes unidades, es
mejorar la eficiencia y operación mediante procesos de optimización y control.
Para alcanzar esta mejora, es esencial un conocimiento profundo de los principios
de destilación y como están diseñados los sistemas de destilación.

Teoría de la destilación
En la mezcla simple de dos líquidos solubles entre sí, la volatilidad de cada uno es
perturbada por la presencia del otro. En este caso, el punto de ebullición de una
mezcla al 50%, por ejemplo, estaría a mitad de camino entre los puntos de
ebullición de las sustancias puras, y el grado de separación producido por una
destilación individual dependería solamente de la presión de vapor, o volatilidad de
los componentes separados a esa temperatura. Esta sencilla relación fue
anunciada por vez primera por el químico francés François Marie Raoult (1830-
1901) y se llama ley de Raoult. Esta ley sólo se aplica a mezclas de líquidos muy
similares en su estructura química, como el benceno y el tolueno. En la mayoría
de los casos se producen amplias desviaciones de esta ley. Si un componente
sólo es ligeramente soluble en el otro, su volatilidad aumenta anormalmente. En el
ejemplo anterior, la volatilidad del alcoholen disolución acuosa diluida es varias
veces mayor que la predicha por la ley de Raoult. En disoluciones de alcoholmuy
concentradas, la desviación es aún mayor: la destilación de alcoholde 99%
produce un vapor de menos de 99% de alcohol. Por esta razón el alcoholno puede
ser concentrado por destilación más de un 97%, aunque se realice un número
infinito de destilaciones.

Aparato de destilación
Técnicamente el término alambique se aplica al recipiente en el que se hierven los
líquidos durante la destilación, pero a veces se aplica al aparato entero,
incluyendo la columna fraccionadora, el condensador y el receptor en el que se
recoge el destilado. Este término se extiende también a los aparatos de destilación
destructiva o craqueo. Los alambiques para trabajar en el laboratorio están hechos
normalmente de vidrio, pero los industriales suelen ser de hierro o acero. En los
casos en los que el hierro podría contaminar el producto se usa a menudo el
cobre. A veces también se usa el término retorta para designar a los alambiques.

TIPOS DE DESTILACION

DESTILACIÓN SIMPLE

La destilación simple se utiliza cuando la mezcla de productos líquidos a destilar

contiene únicamente una sustancia volátil, o bien, cuando ésta contiene más de
una sustancia volátil, pero el punto de ebullición del líquido más volátil difiere del
punto de ebullición de los otros componentes en, al menos, 80 ºC.

El resultado final es la destilación de un solo producto, ya sea:

 porque en la mezcla inicial sólo había un componente, o

 porque en la mezcla inicial uno de los componentes era mucho más volátil
que el resto
Si el agua es coloca en un recipiente cerrado y se deja vaporizar, eventualmente
logrará un equilibrio, haciendo que el vapor de agua se condense rápidamente en
forma de agua evaporada. La compresión del vapor en este procedimiento se
denomina presión de vapor. En la cual ese vapor será diferente para diversas
sustancias y siempre variara con la temperatura. En una composición de dos
líquidos con diversos puntos de ebullición, el vapor asumirá más concentración en
el líquido que es más volátil, esto quiere decir, que la evaporación será más fácil.
En la destilación simple, la composición líquida es calentada y el vapor sale a
través de un conducto, se recoge y se regresa para ser condensada. La solución
recondensada obtendrá una mayor concentración del elemento más volátil, que la
composición original. Si las dos soluciones de la mezcla principal poseen puntos
de ebullición considerablemente diferentes, todo lo que se requiere será una
evaporación y condensación de un solo paso. Considerándose como un proceso
de destilación simple.

DESTILACIÓN A PRESIÓN ATMOSFÉRICA

 La destilación a presión atmosférica es aquella que se realiza a

presión ambiental
 Se utiliza fundamentalmente cuando la temperatura del punto de
ebullición se encuentra por debajo de la temperatura de
descomposición química del producto.

DESTILACIÓN A PRESIÓN REDUCIDA

 La destilación a presión reducida o al vacío consiste en disminuir la

presión en el montaje de destilación con la finalidad de provocar una
disminución del punto de ebullición del componente que se pretende
destilar.
  Se utiliza fundamentalmente cuando el punto de ebullición del
compuesto a destilar es superior a la temperatura de
descomposición química del producto.

Para llevar a cabo este tipo de destilación es necesario un sistema de vacío

y un adaptador de vacío.

DESTILACIÓN FRACCIONADA

La destilación fraccionada se utiliza cuando la mezcla de productos líquidos que

se pretende destilar contiene sustancias volátiles de diferentes puntos de
ebullición con una diferencia entre ellos menor a 80 ºC. Al calentar una mezcla de
líquidos de diferentes presiones de vapor, el vapor se enriquece en el componente
más volátil y esta propiedad se aprovecha para separar los diferentes compuestos
líquidos mediante este tipo de destilación. El rasgo más característico de este tipo
de destilación es que necesita una columna de fraccionamiento.

La destilación fraccionada se relaciona con la destilación simple, excepto que el

mismo método se repite en espacios sucesivos. Cada espacio origina una mezcla
más rica en el elemento más volátil del compuesto anterior. La destilación
fraccionada es recomendada cuando los puntos de ebullición en la solución de la
mezcla principal, están lo adecuadamente cerca unos de otros, es decir cuando la
destilación simple no fue un proceso suficiente para depurar ningún compuesto

La destilación fraccionada se puede realizar a presión atmosférica o a presión

reducida, tal como se ha comentado para la destilación simple en el apartado
anterior.

DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR

La destilación por arrastre de vapor posibilita la purificación o el aislamiento de

compuestos de punto de ebullición elevado mediante una destilación a baja
temperatura (siempre inferior a 100 ºC). Es una técnica de destilación muy útil
para sustancias de punto de ebullición muy superior a 100 ºC y que descomponen
antes o al alcanzar la temperatura de su punto de ebullición.

La destilación por arrastre de vapor es una técnica de destilación que permite la

separación de sustancias insolubles en H2O y ligeramente volátiles de otros
productos no volátiles. A la mezcla que contiene el producto que se pretende
separar, se le adiciona un exceso de agua, y el conjunto se somete a destilación.
En el matraz de destilación se recuperan los compuestos no volátiles y/o solubles
en agua caliente, y en el matraz colector se obtienen los compuestos volátiles y
insolubles en agua. Finalmente, el aislamiento de los compuestos orgánicos
recogidos en el matraz colector se realiza mediante una extracción.

Fundamento teórico de la destilación por arrastre de vapor

En una mezcla formada por dos líquidos inmiscibles, A y B, la presión de vapor

total a una temperatura determinada es igual a la suma de las presiones de vapor
que tendrían, a esta temperatura, ambos componentes sin mezclar, es decir, que
cada componente ejerce su propia presión de vapor independientemente del otro
(PT = PA + PB).

La mezcla hervirá a aquella temperatura en la cual la presión de vapor total sea

igual a la presión externa. Además esta temperatura se mantiene constante
durante toda la destilación y es inferior a la de A y a la de B.
DESTILACION AZEOTROPICA

En química, la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper un

azeótropo en la destilación. Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo
es la de la mezcla etanol-agua. Usando técnicas normales de destilación, el etanol
solo puede ser purificado a aproximadamente el 95%.

Una vez que se encuentra en una concentración de 95/5% etanol/agua, los

coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentración
del vapor de la mezcla también es de 95/5% etanol/agua, por lo tanto las
destilaciones posteriores son inefectivas. Algunos usos requieren concentraciones de
alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como aditivo para la gasolina. Por lo
tanto el azeótropo 95/5% debe romperse para lograr una mayor concentración.

En uno de los métodos se adiciona un material agente de separación. Por ejemplo, la

adición de benceno a la mezcla cambia la interacción molecular y elimina el
azeótropo. La desventaja, es la necesidad de otra separación para retirar el benceno.
Otro método, la variación de presión en la destilación, se basa en el hecho de que un
azeótropo depende de la presión y también que no es un rango de concentraciones
que no pueden ser destiladas, sino el punto en el que los coeficientes de actividad se
cruzan. Si el azeótropo se salta, la destilación puede continuar.

Para saltar el azeótropo, el azeótropo puede ser movido cambiando la presión.

Comúnmente, la presión se fija de forma tal que el azeótropo quede cerca del100%
de concentración, para el caso del etanol, éste se puede ubicar en el 97%.El etanol
puede destilarse entonces hasta el 97%. En la práctica, se destila a un poco menos
del 95,5%. El alcohol al 95,5% se envía a una columna de destilación a una presión
diferente, desplazándose el azeótropo a una concentración menor, tal vez al 93%. Ya
que la mezcla está por encima de la concentración azeotrópica para esa presión, el
etanol podrá ser destilado a concentraciones superiores, incluso a etanol
prácticamente puro.
Para lograr la concentración requerida para el etanol como aditivo para la gasolina
se usan comúnmente tamices moleculares en la concentración azeotrópica. El
etanol se destila hasta el 95%, luego se hace pasar por un tamiz molecular que
absorba el agua de la mezcla, ya se tiene entonces etanol por encima del 95% de
concentración, que permite destilaciones posteriores. Luego el tamiz se calienta
para eliminar el agua y puede ser reutilizado.

DESTILACIÓN A VAPOR

La destilación a vapor es una técnica utilizada para destilar bebidas alcohólicas o

para extraer aceites esenciales a partir de materias orgánicas, a través del paso
del vapor generado en el pote por las materias orgánicas o líquido a ser destilado.
Los componentes sensibles a la temperatura se separan a través de una
destilación simple y se evaporan a temperaturas bajas cuando son sometidos al
vapor dentro de la cámara de vapores o dentro de la columna del alambique. Esta
circunstancia permite la separación de aceites esenciales (que tienden a ser
menos solubles en el agua que está en ebullición) de las materias químicamente
complejas. Cuando el vapor pasa a través de la materia orgánica las pequeñas
bolsas que contienen aceites esenciales se abren liberando las moléculas de
aceites esenciales sin dañificar o quemar estos delicados componentes. El
destilado resultante contendrá una mezcla de vapor de agua y de aceites
esenciales que vuelven a su forma líquida en el recipiente de condensación,
siendo separados a través del uso de un esenciador tipo "lechera". Los aceites
esenciales así como el agua, la llamada agua floral o hidrolatos, son cogidos. El
proceso de destilación es el mismo que se utiliza en el método de destilación
simple, diferenciándose simplemente por el hecho de la destilación se realiza a
través del vapor.

Así como sucede en los aceites esenciales, el empleo de vapor para la

destilación de bebidas alcohólicas permite que el destilado adquiera los
sabores y aromas más delicados que serían destruidos si este fuese expuesto
a elevadas temperaturas. Este proceso es, tradicionalmente, usado para
extraer aceites esenciales de plantas aromáticas, los cuales sirven para
aromatizar licores. Alternativamente, la destilación a vapor puede ser utilizada
también para destilar bebidas alcohólicas. Para esto, se coloca la materia
orgánica fermentada en la columna del alambique, como por ejemplo la piel de
uva resultante de la producción del vino.

Se puede destacar varias ventajas de la destilación a vapor de aceites

aromáticos, perfumes, esencias y licores aromatizados cuando es utilizada en
la industria alimentaria, bioquímica y química.
DESTILACION SECA

La destilación seca, es el calentamiento de materiales sólidos para producir

productos gaseosos (que pueden condensarse en líquidos o sólidos). El método
puede involucrar pirólisis o termólisis, o no (por ejemplo, una simple mezcla de
hielo y vidrio podría separarse sin romper ningún enlace químico, pero la materia
orgánica contiene una mayor diversidad de moléculas, algunas de las cuales
probablemente se rompan). Si no hay cambios químicos, solo cambios de fase, se
asemeja a la destilación clásica, aunque generalmente necesitará temperaturas
más altas. La destilación seca en la que se producen cambios químicos es un tipo
de destilación destructiva o craqueo .

Es un calentamiento de la madera finamente dividida en ausencia de oxígeno, de

este proceso se obtienen una gran cantidad de productos, algunos de los cuales
son muy útiles para la industria. Algunos de los productos más frecuentes son:
-Vapor de agua, dióxido de carbono y monóxido de carbano.
-Metanoico y etanoico.
-Metanol.
-Hidrocarburos.
-Fenoles.
-Alquitranes.
DESTILACION FLASH

Los procesos de separación flash son muy comunes en la industria,

particularmente en la refinación de petróleo. Aunque se utilicen otros métodos de
separación, no es raro encontrar destilaciones flashes preliminares para reducir la
carga de entrada a los otros procesos.

 Evaporación rápida -En una sola etapa

 Vaporización de una fracción definida del líquido.

 Condensación del vapor

 Se usa para componentes que tienen Temperatura de ebullición muy

diferente.

La alimentación se hace circular, por medio de la bomba a, a través del calentador

b, y se reduce la presión en la válvula c. Una íntima mezcla de vapor y líquido
entra en el separador d, en el que permanece suficiente tiempo para que se
separen las corrientes de líquido y vapor. Debido al gran contacto existente entre
el líquido y el vapor antes de su separación, las corrientes que salen de ambos
están en equilibrio. El vapor sale a través de la línea e y el líquido a través de la
línea g.
DESTILACION MEJORADA
DESTILACION CONTINUA
DESTILACION REACTIVA
DESTILACION CATALITICA
DESTILACION EXTRACTIVA

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA
https://www.copper-alembic.com/es/pagina/destilacion-a-vapor

https://www.academia.edu/5206488/DESTILACION_AZEOTROPICA

http://alexaylamadera3.blogspot.com/2013/02/la-destilacion-seca.html

https://fiqxalapa.files.wordpress.com/2011/11/destilacic3b3n1.pptx
http://www.ub.edu/oblq/oblq%20castellano/destilacio_tipus.html#atmosferica