DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Código API 650

CODIGO API 650

INTRODUCCION.

Para tanques de almacenamiento a presiones atmosféricas o bajas presiones y de tamaños

relativamente grandes se utilizan las reglas de construcción y diseño de uno de los siguientes
códigos:

API 12B. Tanques apernados para el almacenamiento de líquidos de producción

API 12D. Tanques desde 500 hasta 10 000 barriles, soldados en campo.
DISEÑO, FABRICACION, MONTAJE
API 12F. Y RECONSTRUCCIÓN
Tanques desde DE TANQUES
90 hasta 750 barriles, soldados en planta.

SOLDADOS DE ACERO SEGUN

API 650. Tanques atmosféricos y con presiones de gas internas de hasta 2.5 psi.

API 620. Tanques con presiones de gas internas de hasta 15 psi.

Estos tanques también son conocidos como Tanques de almacenamiento sobre la superficie
(Aboveground storage tank - AST).

NOTAS ESPECIALES DEL CODIGO API 650.

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Los estándares API son publicados para facilitar una amplia aplicación de buenas prácticas
comprobadas de ingeniería y operación. Estos estándares no tienen la intención de obviar la
necesidad de la aplicación de los criterios de la buena ingeniería.

PREAMBULO DEL CODIGO API 650.

El código API 650 está basado en el conocimiento y la experiencia acumulado de fabricantes y

usuarios de tanques de almacenamiento de petróleo soldados, de varios tamaños y
capacidades, con una presión manométrica interna que no exceda de 2. 5 psi.

La intención del código es servir como una especificación de compra para tanques en la
industria petrolera.

El comprador o usuario deberá especificar ciertos requisitos básicos para la compra y podrá
modificar, eliminar o ampliar los requerimientos del código, pero no podrá exigir certificación de
que se cumplieron los requisitos del código, a menos que se hayan cumplido los requisitos
mínimos o que no se hayan excedido sus limitaciones.

Las reglas de diseño establecidas en el código son requerimientos-mínimos .

Se pueden especificar reglas más restrictivas por el cliente o ser dadas por el fabricante,
cuando han sido acordadas previamente entre el comprador y el fabricante.

El código no aprueba, recomienda o respalda ningún diseño en específico y tampoco limita el

método de diseño o fabricación.

Las ediciones, adendas o revisiones al código se pueden utilizar desde la fecha de publicación
mostrada en la carátula de las mismas, pero serán obligatorios seis (6) meses después de esta
misma fecha de publicación. Durante este periodo de seis meses, el comprador deberá

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El código trae especificaciones en unidades del sistema común de unidades de Estados Unidos
(US customary) y estándares norteamericanos y unidades del sistema internacional de medidas
(SI sistema métrico) y estándares ISO aplicables. Cuando se presenten conflictos entre las
unidades, mandará el sistema US customary.

CONTENIDO DEL CÓDIGO API 650.

1. ALCANCE.

2. MATERIALES.

3. DISEÑO.

4. FABRICACION.

5. MONTAJE Y ENSAMBLE.

6. METODOS DE INSPECCION DE LAS JUNTAS.

7. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DE SOLDADORES.

8. MARCADO FINAL.

APENDICES.

1. ALCANCE DEL CODIGO.

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Está diseñado para construir tanques con seguridad adecuada y costos razonables para
almacenamiento de petróleo y sus derivados y otros productos líquidos comúnmente usados y
almacenados por la industria petrolera.

El código no establece tamaños específicos de tanques y por el contrario se puede escoger

cualquier tamaño que sea necesario.

Su intención es ayudar a los clientes y a los fabricantes a comprar, fabricar y montar los
tanques y no pretende prohibir la compra o fabricación de tanques que cumplan con otras
especificaciones.

Una marca (•) al comienzo de un parágrafo índica que se requiere la definición de una acción o
decisión expresa por parte del cliente.

Los apéndices dan un número de opciones de diseño que requieren decisiones del Comprador,
requerimientos estándar e información que suplementa la norma básica.

Los apéndices se vuelven requerimientos obligatorios solamente cuando el Cliente o el

Comprador especifiquen una opción cubierta por uno ellos.

1.2 LIMITACIONES DEL ALCANCE DEL CÓDIGO.

Las reglas del código no son aplicables más allá de los siguientes límites en las tuberías
conectadas interna o externamente al techo, cuerpo o fondo del tanque:

 La cara de la primera brida en conexiones bridadas, excepto cuando se suministren

tapas o bridas ciegas.

 La primera superficie de sello en accesorios o instrumentos.

 La primera junta roscada en conexiones roscadas.

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 La primera junta circunferencial en conexiones soldadas, si no están soldadas a una

brida.

1.1 CUMPLIMIENTO.

El fabricante es el responsable de! cumplimiento de todos ios requerimientos del código. La

inspección por e! Inspector del Comprador no le quitan ai fabricante ¡a obligación de suministrar
el control de calidad y la inspección necesarias para garantizar tal cumplimiento.

1.2 ESTANDARES REFERENCIADOS.

Los estándares, códigos, especificaciones y publicaciones citados en el código API 650, se

deben utilizar en su última edición publicada a menos que se indique otra cosa en el código.

La siguiente es una lista de los principales códigos y estándares referenciados:

API

STD 620 Diseño y construcción tanques grandes de baja presión.

STD 650 Diseño y construcción de tanques de almacenamiento atmosférico

RP 651 Protección Catódica.

RP 652 Recubrimientos de los fondos de tanques.

ASME

Código de calderas y recipientes a presión.

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ACI

318 Requerimientos de construcción con concreto reforzado.

AISC
Manual de construcción de acero. Diseño por esfuerzos admisibles - ASD.

AISI

ASCE
Std 7-93 Cargas mínimas de diseño para edificios y otras estructuras.

2. MATERIALES.

2.1 Generalidades.

Se deben utilizar los materiales listados en la sección 2 de materiales, sujetos a las

modificaciones y limitaciones indicadas en el código API 650. Se pueden utilizar materiales
producidos de acuerdo con especificaciones no listadas si se certifica que el material cumple
con todos los requisitos de una especificación aceptada y su uso es aprobado por el
Comprador.

1.3 Láminas.

Se pueden pedir las láminas para cuerpo, fondo y techo sobre la base de espesores en el

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El espesor ordenado no debe ser menor que el espesor calculado o el espesor mínimo
permitido. El peso ordenado debe ser suficientemente grande para dar un espesor que no debe
ser menor que el espesor calculado o el espesor mínimo permitido. En cualquiera de los dos
casos, el espesor real medido no puede estar mas de 0. 01 in (. 25 mm) por debajo del espesor
calculado o el espesor mínimo permitido.

El espesor máximo de lámina por API 650 es de 1. 75 in (45 mm), excepto para láminas usadas
como insertos o bridas, las cuales pueden ser más gruesas.

Láminas de más de 1. 5 in deben ser normalizadas o revenidas (quench tempered) calmadas

(killed) fabricadas con método de grano fino y con pruebas de impacto.

2. 2.8 Pruebas de Impacto de las láminas.

Cuando es requerido por el Comprador o por los requisitos de esta sección del código se debe
sacar un juego de probetas de impacto de las láminas después del tratamiento térmico (si ha
sido tratada) y estas deben cumplir con los valores de energía absorbida especificados. El
procedimiento para preparar las probetas de láminas debe seguir los requerimientos de ASTM
A-20.

La prueba consiste de tres probetas tomadas del material a ser ensayado. El valor promedio de
la energía absorbida de las tres probetas deberá cumplir con el valor mínimo especificado en la
Tabla 2-4 de API 650, con no más de uno de los valores de las tres probetas por debajo de
este valor. Si más de uno de los valores está por debajo de! valor mínimo especificado o uno de
ellos es menor de 2/3 ese valor, se deben probar tres probetas adicionales.

Se evalúa en términos de la tenacidad del material a bajas temperaturas. La resistencia al

impacto del metal se determina midiendo la energía absorbida en la fractura de la probeta de
impacto, expresada en Ib-ft (kg-m o Julios). También se puede medir la expansión lateral de la
probeta en el área de rotura.

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El método a utilizar es e! ensayo Charpy con entalla en V tipo A de acuerdo con los
requerimientos de ASTM A-370, con la entalla o ranura perpendicular a la superficie de la
lámina a ser ensayada. La probeta a ensayar se lleva a la temperatura de prueba, se pone en
la máquina sobre soportes y es golpeada con el péndulo en el lado opuesto de la ranura.

Los espesores y temperaturas mínimas de diseño de todas las láminas del cuerpo, láminas de
refuerzo del cuerpo, láminas insertadas del cuerpo, láminas del fondo soldadas al cuerpo,
láminas usadas para entradas de hombre (man-hole) y para cuellos de conexiones, láminas
usadas en bridas de conexiones del cuerpo, bridas ciegas y tapas de las entradas de hombre,
deben estar de acuerdo con lo mostrado en la figura 2-1 del código API 650.

La evaluación para impacto de bridas a partir de lámina, bridas ciegas y tapas de las entradas
de hombre se hace con base en el “espesor que gobierna” como se define en el parágrafo

2. 5. 5.3y en la figura 2-3 del código.

Las láminas con espesores mayores de 40 mm (1. 5 in) deberán ser de acero calmado (killed
steel), fabricados con práctica de grano fino y tratados térmicamente por normalización,
normalización y revenido (tempering) o temple y revenido (quenching and tempering) y cada
lámina en condición tratada deberá tener las pruebas de impacto mencionadas anteriormente.

Las láminas con espesores menores o iguales a 40 mm (1. 5 in) pueden ser utilizadas a
temperaturas iguales o por encima de la indicada en la figura 2-1 para el grupo de material
correspondiente, sin la necesidad de hacerles prueba de impacto.

La temperatura mínima de diseño debe ser asumida como 8 °C (15 °F) por encima de la
temperatura media más baja de un día de la localización donde estará el tanque. Mapas con las
líneas isotérmicas que muestran estos valores para los diferentes países permiten la
determinación de las temperaturas mínimas de diseño. Estas temperaturas no están
relacionadas con las de tanques refrigerados.
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Los requerimientos anteriores aplican solamente para láminas usadas en el cuerpo y

conexiones del cuerpo y sus refuerzos. Los materiales usados para conexiones del techo no
requieren pruebas de impacto.

2.5 Tuberías y forjas.

Deben ser de acuerdo con las especificaciones listadas en el código o de acuerdo con
estándares nacionales equivalentes. Los requerimientos de impacto de las tuberías y forjas se
determinarán de acuerdo con lo establecido en el parágrafo 2. 5. 5, donde se indican los
diferentes grupos de materiales aplicables.

2.6 Bridas.

Pueden ser del tipo “hub”, “slip-on" y con cuello para soldar ("welding neck”) y deben estar de
acuerdo con los requerimientos de materiales de ASME B16. 5 para bridas forjadas de acero al
carbono. Las láminas usadas para hacer bridas deben tener propiedades físicas iguales o
mejores que aquellas requeridas por el estándar ASME B16. 5.

Para tuberías de tamaños nominales mayores de 24" NPS (nominal pipe size) se pueden usar
bridas que estén de acuerdo con los requerimientos de ASME B16. 47 serie B, sujeto a la
aprobación del Comprador.

2.7 Tornillos.

2.5 Electrodos de soldadura.

Para la soldadura de materiales con una resistencia míníma de tensión menores de 550 MPa
(80 ksi) con proceso de electrodo revestido (SMAW) se deben utilizar electrodos con

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Para materiales con resistencias mínima de tensión de 550 MPa (80 psi) a 585 MPa (80 a 85
ksi) soldados con proceso de electrodo revestido se deben utilizar electrodos con clasificación
E-80XX-CX de la especificación AWS A5. 5.

3. DISEÑO

3.1 Juntas.

3. 1.1 Definiciones.

 Soldadura a tope: una soldadura en una ranura entre dos miembros que están
aproximadamente en el mismo plano. Las ranuras pueden ser: cuadradas, en forma
de V (sencilla o doble) o en forma de U (sencilla o doble).

 Soldadura de filete: una soldadura de sección transversal aproximadamente triangular

que une dos superficies que están en ángulo recto, tal como en juntas traslapadas,
juntas en T o juntas en esquina.

 Junta de soldadura de traslape doble: una junta entre dos miembros traslapados, en
la
cual los bordes traslapados de ambos miembros están soldados con soldadura de
filete.

3.1.1 Tamaño de las soldaduras.

Para juntas biseladas (con ranura) el tamaño se deberá basar en la penetración de la junta
(profundidad del bisel más profundidad de penetración en la raíz). No se debe considerar el
tamaño del refuerzo de la soldadura a cada lado de la junta como parte de la soldadura en

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Para juntas de filete el tamaño será el lado de un filete de lados iguales (lado del triángulo recto
isósceles que se puede inscribir en la sección transversal del filete). Para filetes de lados
desiguales, el tamaño será el lado del mayor triángulo recto que se puede inscribir en la
sección transversal del filete.

3. 1.3 Restricciones en las juntas.

El tamaño mínimo de las soldaduras de filete será:

 Para láminas de 3/16” (5 mm): filete completo de 3/16” de lado.

 Para láminas mayores de 3/16”: 1/3 del espesor de la parte más delgada pero no
menor de 3/16” de lado.

Juntas traslapadas soldadas por un solo lado, solamente se permiten en las láminas del fondo y
techo. El traslape mínimo debe ser de 5 veces el espesor nominal de la parte más delgada y
adicionalmente:

 Para juntas traslapadas soldadas por ambos lados, el traslape no requiere ser mayor
de 2”.

 Para juntas traslapadas soldadas por un solo lado, el traslape no necesita exceder de
1” .

Los puntos de armado (tack welds) no se pueden considerar con ningún valor para la

3.1.2 Juntas típicas.

3. 1. 5.1 Generalidades.

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3. 1. 5.2Juntas verticales del cuerpo.

Las soldaduras deben ser a tope con completa penetración y completa fusión, como las
obtenidas por soldadura por ambos lados o por procedimientos de soldadura que produzcan la

Las juntas verticales en anillos adyacentes no deben quedar alineadas y deben tener un
desfase mínimo de 5 veces el espesor de la lámina del anillo más grueso que se encuentra en
la junta.

3.1.5.1 Juntas horizontales del cuerpo.

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por ambos lados o procedimientos de penetración total. Como alternativa, los ángulos
superiores del cuerpo se pueden colocar con juntas traslapadas soldadas por ambos lados.

Las juntas a tope horizontales deben tener un eje vertical común .

3.1.5.2 Juntas traslapadas del fondo.

Los bordes de las láminas deben ser razonablemente rectos y cortados a escuadra. Los
traslapes triples deberán estar al menos a una distancia de 1 ft (300 mm) de cualquier otro, del
cuerpo del tanque, de las juntas a tope del anillo y de la junta entre las láminas del anillo y del
fondo. Las láminas requieren soldadura solamente por un lado, con un filete continuo en todas

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Si no se usa anillo de fondo, las láminas del mismo debajo del anillo inferior del cuerpo se
deben armar como se muestra en la figura 3-3B.

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3. 1. 5.5Juntas a tope del fondo.

Cuando se usan deben tener el bisel cuadrado o en Ve. Los detalles son los mismos que los
usados para las juntas verticales. Se puede usar una platina de respaldo de por lo menos 1/8 in
(3 mm) de espesor y si tiene bisel cuadrado la luz de la raíz debe ser de mínimo % in (6 mm).

3. 1. 5.6Juntas del anillo del fondo.

Deben tener juntas radiales a tope y deben tener completa penetración y completa fusión. Si se

3. 1. 5.7Soldaduras de filete de la junta cuerpo-fondo.

Para láminas del fondo y del anillo del fondo con espesores nominales de hasta 1/2” (12. 5 mm),
la unión entre el borde del anillo inferior del cuerpo y la lámina del fondo debe ser un filete de
soldadura continuo a cada lado de la lámina del cuerpo. Los filetes para materiales del cuerpo

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El tamaño de cada filete de soldadura no tiene que ser mayor de 1/2” y no debe ser menor que
el espesor nominal de la lámina más delgada (cuerpo o fondo) o que los espesores mostrados
en la tabla del parágrafo 3. 1. 5. 7.

Para láminas del anillo de fondo con un espesor mayor de 1/2” la soldadura se debe
dimensionar de modo que los filetes a ambos lados o la soldadura de bisel y filetes sean de un
tamaño igual al espesor del anillo, pero no debe exceder el espesor nominal de las láminas del
cuerpo, como se muestra en la figura 3-3C del código.

3. 1. 5.8 Juntas de la viga contra viento (wind girder).

Se deben usar soldaduras a tope de completa penetración para la unión de las secciones del
anillo. Se debe usar soldadura continua para todas las juntas horizontales del lado superior y
para todas las juntas verticales. Si es especificado por el Comprador, se debe hacer soldadura
de sello por el lado inferior del anillo.

3. 1. 5.9 Juntas de techo y ángulo superior de cuerpo.

Las láminas de techo se deben soldar por el lado superior como mínimo, con filetes continuos
en todas las juntas de las láminas.

Las láminas de techo se deben unir al ángulo superior del tanque con filete continuo en el lado
superior.

ANGULO SUPERIOR.

Excepto para tanques abiertos, el tamaño mínimo del ángulo superior deberá ser:

 2”x2”x3/16” para tanques hasta 35 ft (11 m) de diámetro.

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3.2 CONSIDERACIONES DE DISEÑO.

3. 2.1Cargas.

Se deben considerar todas las cargas que actúan en el tanque, de acuerdo con lo establecido
en el código (cargas muertas, peso del líquido en operación y prueba, viento y nieve, presión
interna y de prueba, presión externa y sismo.

3. 2.2Factores de diseño.

El Comprador debe establecer la temperatura de diseño del metal, la gravedad específica de

diseño del líquido contenido, la tolerancia de corrosión y la velocidad de diseño del viento.

3. 2.4Cargas externas.

También deberá establecer el Comprador la magnitud y dirección de las cargas externas y las
restricciones, si hay alguna, para las que se debe diseñar el cuerpo o las conexiones.

3. 2. 4. Medidas de protección.

El Comprador debe tener especial cuidado y consideración con la fundación civil, las tolerancias
de corrosión, las pruebas de dureza y cualquier otra medida de protección que sea necesaria.

3. 2.5Presiones externas.

En el apéndice V se muestran requerimientos para el diseño de tanques que están sujetos a

vacío parcial interno mayor de 1 in de agua (0. 25 kPa). Los tanques que cumplen con todos los
requisitos del código se pueden someter a un vacío parcial de 1 in de agua (0. 25 kPa).

3. 2.6Capacidad del tanque.

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La capacidad neta de trabajo es el volumen de producto disponible bajo las condiciones

normales de operación. Esta capacidad es igual a la máxima capacidad, menos el volumen
mínimo de operación que permanece en el tanque, menos el nivel de la protección para el
sobre-llenado del tanque (o el volumen)

3.3 Consideraciones especiales.

3. 3.1 Fundación civil.

La selección de la localización del tanque y el diseño y construcción de la fundación civil deben

tener una consideración cuidadosa, como se sugiere en el apéndice B, para garantizar un
soporte adecuado para el tanque. La adecuada fundación civil es responsabilidad del cliente.

3. 3.2 Tolerancia de corrosión.

Es responsabilidad del cliente determinar el sobre-espesor requerido para la tolerancia a la

corrosión.

3. 3.3 Condiciones de servicio.

Es responsabilidad del diente determinar si las condiciones de servicio incluyen la presencia de

sulfuro de hidrógeno u otras condiciones que puedan ocasionar grietas inducidas por el
hidrógeno.

1.4 LAMINAS DEL FONDO

Todas las láminas del fondo deben tener un espesor nominal mínimo de 6mm (1/4") [70 kPa
(10. 2 lb/ft2)] sin incluir ninguna tolerancia de corrosión especificada. A menos que se acuerde
otra cosa con el Comprador, todas las láminas rectangulares y del borde del fondo (“sketch

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rectangular) deben tener un ancho mínimo de 1800 mm (72 in o 6 ft).

3.5 PLATINA ANULAR DEL FONDO.

Cuando el anillo inferior del cuerpo se haya diseñado usando los esfuerzos admisibles de los
materiales en los grupos IV, IVA, V o VI, se debe usar una platina anular en el fondo unida con
soldadura a tope.

Cuando el anillo inferior del cuerpo es de materiales de los grupos IV, IVA, V o VI y el máximo
esfuerzo por producto para el primer anillo del cuerpo es menor o igual que 160 MPa (23 200
psi) o el máximo esfuerzo de prueba hidrostática para el primer anillo del cuerpo es menor o
igual que 172 MPa (24 900 psi), se puede usar el fondo con soldaduras traslapadas en lugar de
una platina anular en el fondo unida con soldadura a tope.

Las platinas anulares del fondo deben tener un ancho radial que suministre al menos 600 mm
(24 in) entre el interior del cuerpo y cualquier junta traslapada del resto del fondo y al menos 50
mm (2 in) de proyección por el exterior del cuerpo.

Se puede requerir un ancho radial mayor del anillo de fondo cuando se calcula de la siguiente
manera:

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El espesor de la platina anular del fondo no debe ser menor que el espesor requerido en la
Tabla 3-1 del código API 650 más cualquier tolerancia de corrosión especificada.

La platina anular del fondo debe tener una forma exterior circunferencial, pero puede una forma
poligonal por el interior del cuerpo con un número de lados igual al número de platinas
anulares.

Estas láminas se deben soldar según los requerimientos establecidos en los parágrafos 3. 1. 5. 6
y 3. 1. 5. 7, de diseño de juntas.

En lugar de anillo de fondo se puede fabricar el fondo completo con juntas soldadas a tope,
siempre y cuando que los requerimientos de espesor, materiales, soldadura e inspección se
cumplan para una distancia anular que cumpla con lo establecido en el parágrafo 3. 5. 2 anterior.

3.6 DISEÑO DEL CUERPO.

3. 6.1 Generalidades.

El espesor requerido de las láminas del cuerpo debe ser el mayor entre el espesor requerido
de producto del cuerpo incluyendo la tolerancia de corrosión y el espesor requerido de prueba
hidrostática del cuerpo, pero no debe ser menor que los espesores establecidos en el parágrafo

3. 6. 1.1para los diferentes diámetros.

El espesor de diseño del cuerpo se debe calcular sobre la base de que el tanque se llena hasta
un nivel H con líquido que tiene una gravedad específica determinada.

El espesor de prueba hidrostática del cuerpo se debe calcular sobre la base de que el tanque

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El esfuerzo calculado para cada anillo del cuerpo no debe ser mayor que el esfuerzo admisible
permitido del material usado para fabricar el anillo.

Ningún anillo del cuerpo debe ser más delgado que el anillo inmediatamente encima de él.

El cuerpo del tanque se debe chequear por estabilidad al pandeo generado por la velocidad de
viento de diseño, según lo establecido en el parágrafo 3. 9. 7. Si se requiere para estabilidad al
pandeo, se deberán usar anillos rigidizadores intermedios, aumentar el espesor del cuerpo o
ambos.

Cargas radiales aisladas, tales como las generadas por cargas pesadas en plataformas y
pasos elevados entre tanques se deberán distribuir por medio de secciones de elementos
estructurales, cartelas de refuerzo en lámina u otros elementos apropiados.

3. 6.2 Esfuerzos admisibles.

Los esfuerzos de diseño máximos admisibles de producto Sd son los mostrados en la Tabla 3-2
del código API 650. El espesor neto de la lámina, el espesor real menos la tolerancia a la
corrosión, deberá ser usado en los cálculos.

El esfuerzo....de_ diseño máximo admisible de producto. Sd, deberá ser el menor entre los

siguientes valores:

 Dos tercios de la
resistencia a la fluencia (2*Sy/3) del material.

 Dos quintos de la resistencia de tensión (2*Su/5) del material.

Los esfuerzos de diseño máximos admisibles de prueba hidrostática, St, son losmostrados en

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El esfuerzo de diseño máximo admisible de prueba hidrostática, St, deberá ser el menor entre
los siguientes valores:

 Tres cuartos de la resistencia a la fluencia (3*Sy/4) del material.

 Tres séptimos de la resistencia de tensión (3*S u/7) del material.

El apéndice A permite un método alternativo de cálculo con un esfuerzo admisible fijo de 21 ksi
(145 MPa) y una eficiencia de la junta de 0. 85 o 0. 70. Este diseño solo se puede utilizar para
tanques con espesores de cuerpo de 1/2” o menores.

3. 6.3 CALCULO DE ESPESOR POR EL METODO DE 1’.

Este método calcula el espesor requerido en puntos de diseño localizados 1 ft (0. 3 m) por
encima del borde inferior de cada anillo del cuerpo. Cuando se calcula por el apéndice A solo
se permite este método de diseño. Este método no se debe usar para calcular tanques de
diámetros mayores de 200 ft (60 m) de diámetro.

El mínimo espesor requerido de cada anillo del cuerpo deberá ser el mayor valor entre los

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Código API 650

Para condición de prueba hidrostática:

3. 6.4 CALCULO DE ESPESOR POR EL METODO DE DISEÑO DE PUNTO VARIABLE.

Este método da espesores del cuerpo en puntos de diseño, lo que da que los esfuerzos
calculados son más cercanos a los esfuerzos circunferenciales reales en el cuerpo.

Este método se debe usar solamente cuando el cliente no haya especificado el método de 1 ft y
cuando:

Se calcula según el parágrafo 3. 6. 4.

3. 7ABERTURAS EN EL CUERPO.

3. 7.1 Generalidades.

Las aberturas en el cuerpo deben cumplir con lo establecido para refuerzo de conexiones en el
parágrafo 3. 7. 2.

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La puerta de limpieza 3a ras (flush type clean-out) debe cumplir con lo establecido en los
parágrafos 3. 7. 7 y 3. 7. 8.

Las conexiones deben ser de los tamaños y dimensiones mostrados en las tablas 3-3 a 3-14. Si
hay especificados tamaños intermedios, se tomarán los detalles mostrados para la siguiente
conexión más grande.

Las conexiones en el tanque no deben ser más grandes que el tamaño máximo mostrado en la
tabla respectiva.

3. 7.2 Refuerzo y soldadura de las conexiones.

Las conexiones mayores a 2" NPS (nominal pipe size) bridadas o roscada deben ser
reforzadas.

Todas las conexiones que requieran refuerzo se deben poner con soldadura de completa
penetración en la lámina del cuerpo.

Las láminas de refuerzo de las conexiones deben tener un hueco roscado de 1/4” de diámetro
para detección de fugas.

Excepto para las conexiones a ras (flush-type el refuerzo efectivo se debe hacer dentro de una
distancia por arriba y por debajo de la línea de centro de la conexión, igual a la dimensión
vertical del hueco en el cuerpo.

El área de refuerzo requerida es igual al producto del diámetro vertical del hueco cortado en el
cuerpo por el espesor nominal de la lámina del cuerpo o el espesor mínimo requerido. El área
de la sección transversal del refuerzo deberá ser medida verticalmente, coincidente con el
diámetro del hueco.

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Código API 650

El refuerzo para las conexiones se puede obtener de una combinación de lo siguiente:

♦ La pestaña de unión del accesorio.

♦ La lámina de refuerzo (ruana).

♦ La porción del cuello de la conexión o el accesorio dentro del espesor del cuerpo y la
que se extiende (interior o exteriormente) hasta 4 veces el espesor del cuello.

SOLDADURA DE LAS CONEXIONES.

Las dimensiones y tamaños de las soldaduras de las conexiones serán de acuerdo con lo

3. 7.3 Espaciamiento de las soldaduras alrededor de las conexiones.

El espaciamiento mínimo de las soldaduras del cuerpo alrededor de las conexiones está
indicado en la figura 3-22. Requisitos adicionales de espaciamiento se encuentran en el

Por acuerdo con el cliente, se pueden colocar conexiones circulares y refuerzos en las
soldaduras a tope de las juntas verticales u horizontales del cuerpo, siempre que se cumplan
los requisitos de espaciamiento de la Fig. 3-6 y que se haga 100% RT en una longitud de 1. 5
veces el diámetro de! hueco a cada lado de su línea de centro horizontal.

3.7.1 Alivio térmico de esfuerzos.

Todas las conexiones a ras del cuerpo (flush type shell connections) y las puertas de limpieza a
ras (flush type clean-out conection) deberán ser aliviadas térmicamente después de fabricadas
y antes de ser montadas en el cuerpo. El alivio térmico se debe hacer a una temperatura de
entre 600 °C y 650 °C (1100 °F y 1200 °F) durante un período de 1 hr por 25 mm (1 in) de

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Código API 650

Conexiones de 12" NPS o mayores en cuerpos de materiales I, II, III o IIIA con espesores
mayores de 25 mm (1 in) deberán ser prefabricadas en el cuerpo y el ensamble deberá ser
aliviado térmicamente antes de ser montado en el cuerpo. El alivio térmico se debe hacer a una
temperatura de entre 600 °C y 650 °C (1100 °F y 1200 °F) durante un período de 1 hr por 25
mm (1 in) de espesor de material del cuerpo.

Cuando los cuerpos son de materiales IV, IVA, V o VI con espesores mayores de 12. 5 mm (1/2”
in) todas las conexiones deberán ser prefabricadas en el cuerpo y el ensamble deberá ser
aliviado térmicamente antes de ser montado en el cuerpo. El alivio térmico se debe hacer a una
temperatura de entre 600 °C y 650 °C (1100 °F y 1200 °F) durante un período de 1 hr por 25
mm (1 in) de espesor de material del cuerpo.

Cuando no es posible o no es práctico efectuar el alivio térmico a la temperatura mínima de

600 °C (1100 °F) es permitido, sujeto a la aprobación del comprador, hacer el tratamiento
térmico a temperaturas más bajas durante períodos de tiempo más largos, de acuerdo con lo
establecido en la tabla del parágrafo 3. 7. 4. S del código.

3. 7.5 Man-hole del cuerpo.

Las dimensiones y tamaños de los man-hole del cuerpo deberán ser de acuerdo con lo
mostrado en la Fig. 3-4A y con lo establecido en las tablas 3-3 a 3-5. En lugar de man-hole
como los anteriores se pueden usar conexiones con bridas y tapas ciegas de acuerdo con los

3.7.2 Conexiones y bridas del cuerpo.

Las dimensiones y tamaños de las conexiones y bridas del cuerpo deberán ser de acuerdo con
lo mostrado en la Fig. 3-4B, 3-5 y 3-7 y con lo establecido en las tablas 3-6 a 3-8. Las
conexiones se pueden instalar a ángulos diferentes a 90° (perpendicular al cuerpo) si se

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Código API 650

3. 7.7 Puerta de limpieza flush-type.

Las dimensiones y tamaños de las conexiones y bridas de la puerta de limpieza a ras (flush-
type clean-out) deberán estar de acuerdo con la Fig. 3-9 y 3-10 y con lo establecido en las

Cuando se especifica un tamaño intermedio entre los incluidos en las tablas 3. 9 a 3. 11 los
detalles de construcción y de refuerzo deberán estar de acuerdo con los del tamaño más
grande siguiente de los que están listados en la tabla.

La conexión reforzada se debe pre-ensamblar completamente en una lámina del cuerpo y se

debe hacer alivio térmico de esfuerzos de acuerdo con los requisitos de 3. 7. 4.

Las láminas del cuerpo, el cuello de la conexión, la lámina de refuerzo en el cuerpo y la lámina
de refuerzo en el fondo deben cumplir con los requisitos de impacto establecidos en el
parágrafo 2. 2. 9. Adicionalmente, los esfuerzos de fluencia y de tensión de las láminas
mencionadas anteriormente deben ser iguales o mayores que los de la lámina del anillo
adyacente del cuerpo.

El área de la sección transversal del refuerzo requerido se debe calcular como sigue:

El refuerzo del clean-out en el plano del cuerpo debe ser suministrado dentro de una altura L
arriba de la parte inferior del hueco. L no debe exceder de 1. 5h, excepto que para el caso de

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Código API 650

conexiones pequeñas L-h no debe ser menor que 150 mm (6 in). Cuando esta excepción
resulta en un L que es mayor que 1, 5h, solamente la porción del refuerzo que está dentro de la
altura 1. 5h será considerada efectiva.

El espesor de lámina del cuerpo en el clean-out debe ser como mínimo igual al de la lámina del
cuerpo adyacente en el anillo inferior.

El ancho mínimo de la lámina de refuerzo en el fondo debe ser de 10” (250 mm) más el
espesor combinado del cuerpo y el refuerzo en el clean-out.

El espesor mínimo (tb) en in, de este refuerzo en el fondo se debe calcular como sigue:

3. 7.8 Conexiones flush-type en el cuerpo.

Los tanques pueden tener otras conexiones a ras (flush-type) cuyas dimensiones y tamaños
deberán estar de acuerdo con la Fig. 3-11 y con lo establecido en la tabla 3-12. Se deben
cumplir las condiciones y limitaciones de 3. 7. 8. 1 con respecto a las cargas, esfuerzos y
dimensiones máximas.

La conexión reforzada se debe pre-ensamblar completamente en una lámina del cuerpo y se

debe hacer alivio térmico de esfuerzos a una temperatura de 1100 a 1200 °F y por un período
de 1 hr/in de espesor de la lámina del cuerpo.

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Código API 650

3.8 ACCESORIOS DEL CUERPO Y EL TANQUE.

3. 8.1 Accesorios unidos al cuerpo.

Los accesorios y partes unidas al cuerpo deberán ser hechas, inspeccionadas y removidas de
acuerdo con los requerimientos de la sección 5 del código API 650. Hay unas consideraciones
especiales para accesorios cuando son unidos a cuerpos de materiales de los grupos IV, IVA, V
y VI.

3. 8.2 Conexiones en el fondo.

Se permiten conexiones en el fondo por acuerdo entre el cliente y el fabricante para definir los

3.8.1 Tapas. planas.

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Código API 650

necesidad de aumentar su espesor. Huecos reforzados puestos en tapas planas están

limitados en tamaño a la mitad del diámetro del hueco del man-hole, sin exceder de 12” NPS.

3. 8.4 Conexiones de entrada de hombre (man-hole) en el techo.

La conexión de man-hole en el techo deberá estar de acuerdo con la Fig. 3-13 y con lo
establecido en la tabla 3-13.

3. 8.5 Conexiones en el techo.

Las conexiones bridadas y roscadas en el techo deberá estar de acuerdo con las Fig. 3-16 y 3-
17 y con lo establecido en las tablas 3-14 y 3-15 respectivamente.

3.9 VIGAS CONTRA VIENTO SUPERIOR E INTERMEDIAS.

Los tanques de extremo superior abierto deberán tener un anillo rigidizador o viga contra-viento
para mantener la redondez del cuerpo cuando el tanque está sometido a cargas de viento.
Estos anillos rigidizadores deberán estar localizados preferiblemente en el extremo superior o
cerca de él, preferiblemente por el exterior del tanque.

Los anillos rigidizadores pueden ser hechos de secciones o perfiles estructurales, fabricados a
partir de lámina conformada por doblez o secciones fabricadas por soldadura o una
combinación de tales tipos de secciones ensambladas por soldadura.

El tamaño mínimo de un ángulo para ser usado solo o como un componente de una sección
fabricada debe ser de 64 x 64 x 6. 4 mm (2-1/2 x 2-1/2 x VA in). El espesor nominal mínimo de
lámina para ser usada en secciones conformadas o fabricadas debe ser de 6 mm {% in).

Cuando los anillos rigidizadores están localizados más de 0. 6 m ( 2 ft) por debajo de la parte
superior del cuerpo, el tanque debe tener un ángulo de 64 x 64 x 4, 8 mm (2-1/2 x 2-1/2 x 3/16
in) para cuerpos de 5 mm (3/16 in) de espesor o con un ángulo de 76 x 76 x 6. 4 mm ( 3 x 3 X1/4

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Código API 650

VIGA CONTRA VIENTO SUPERIOR.

El módulo de sección mínimo requerido del anillo rigidizador superior estará determinado por la

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Código API 650

Esta ecuación está basada en una velocidad de viento de 190 km/h (120 mph). Si se especifica
otra velocidad, se debe multiplicar el lado derecho de la ecuación por (V/190 km/h) 2 o (V/120
mph)2 según sean las unidades especificadas.

Pueden ser requeridos anillos rigidizadores intermedios, los cuales se determinarán de acuerdo
con los requisitos en el parágrafo 3. 9. 7 del código.

3.10 DISEÑO DEL TECHO.

El código da requisitos de diseño para los siguientes tipos de techos:

 Techo cónico soportado por vigas (rafters) y cartelas en el cuerpo y con o sin
columnas.

 Techo cónico auto soportado (apoyado solamente en la periferia del cuerpo).

 Techo de sección esférica (domo) auto soportado (apoyado solamente en la

periferia
del cuerpo).

 Techo tipo sombrilla auto soportado (apoyado solamente en la periferia del

cuerpo),
similar al anterior pero formado por polígonos regulares en las secciones

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Código API 650

Las láminas del techo deben tener un espesor nominal mínimo de 3/16” (5 mm) más la
tolerancia de corrosión. Para techos cónicos auto soportados puede ser necesario el uso de
espesores mayores. Las láminas de los techos cónicos soportados no se deben soldar a los
elementos de su estructura de soporte.

Todos los elementos estructurales del techo deben tener un espesor nominal mínimo de 0. 17”
(4. 3 mm). El método para dar protección a la corrosión a estos elementos se debe acordar
entre el cliente y el fabricante.

Las láminas de los techos cónicos se deben soldar al ángulo superior, con un filete de
soldadura continuo. Para tanques con diámetros mayores de 50 ft si el filete continuo entre las
láminas del techo y el ángulo superior no excede de 3/16”, la pendiente del techo no excede de
2" en 1 ft, los elementos de soporte no están unidos a las láminas del techo, los detalles del
anillo de compresión techo-cuerpo (anillo superior) están limitados a aquellos que se muestran
en la figura F-2 (detalles a-e) y el área transversal A de la sección de unión techo-cuerpo es
menor o igual que la calculada por 3. 10. 2. 6. h, entonces se considera que la unión techo-cuerpo
es fracturable (“frangible joinf) y en el evento de una presión interna excesiva puede fallar
antes de que ocurra una falla en las juntas del cuerpo o en la junta cuerpo-fondo.

Los elementos de la estructura de soporte (columnas y vigas) se deben diseñar (dimensionar)

de forma que la suma de los esfuerzos estáticos y dinámicos máximos no excedan las
limitaciones especificadas en el código AISC “Specification for structural steel buildings”.

Techos cónicos soportados.

La pendiente del techo debe ser de 3/4” en 1 ft o mayor si así se especifica por el cliente.

Los centros de las vigas (rafters) deben estar espaciadas en el anillo exterior a no más de 2n ft
(6. 28 ft o 0. 6 pi*m) medido a lo largo de la circunferencia del tanque. En el anillo interior no será
mayor de 5-1/2 ft (1. 7 m).

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Código API 650

DISEÑO A CARGAS DE VIENTO.

Cuando se especifique por el cliente, la estabilidad a! volcamiento por cargas de viento deberá
ser calculado por el método establecido en el parágrafo 3. 11, con base en una carga de viento
de 18 lb/ft2 en el área vertical proyectada del cilindro del cuerpo y de 30 lb/ft 2 en el área
horizontal proyectada de la sección cónica o de doble curvatura del techo, equivalente a la
presión de! viento con una velocidad de 120 mph (190 km/h). Para los demás casos se debe
multiplicar por el factor (V/120) 2.

4. FABRICACION.

Las láminas pueden ser cortadas con cizalla hasta un espesor de 3/8” (10 mm) para juntas a
tope y hasta un espesor de 5/8” (16 mm) para juntas traslapadas. Espesores mayores se deben
cortar por procesos de corte a gas.

Las láminas se deben curvar con enrolladora para los espesores y diámetros establecidos por
el parágrafo 4. 1. 3, Fig. 4-1.

5. MONTAJE.

Los tanques se pueden soldar con los siguientes procesos o una combinación de los mismos:

 SMAW. Electrodo revestido.

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Espesor de lámina Máximo espesor del refuerzo
mm (in)
mm (in)
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Código API 650

♦ Todas las soldaduras del cuerpo en los anillos hechos con materiales de los grupos IV
a VI, incluyendo las juntas cuerpo-fondo y del anillo perimetral del fondo.

SOLDADURA DEL FONDO.

La soldadura se debe hacer con una secuencia que produzca la menor distorsión y por lo tanto
una superficie tan plana como sea posible. La soldadura del cuerpo al fondo se debe hacer
completamente antes de terminar cualquier junta del fondo que se haya dejado abierta para
compensar las distorsiones y deformaciones de las soldaduras previamente ejecutadas.

Las láminas o chapas del cuerpo pueden ser alineadas por medio de grapas metálicas
soldadas a las láminas del fondo, y el cuerpo puede ser apuntado con soldadura al fondo antes
de hacer la soldadura continua de las láminas del cuerpo a las láminas del fondo.

SOLDADURA DEL CUERPO.

El desalineamiento máximo permitido para las juntas verticales deberá ser menor de 1/8” o el
10% del espesor de la lámina (el que sea menor) para láminas mayores de 5/8” y de 1/16” para
Los puntos de armado de las juntas verticales de los cuerpos de los tanques se deben remover
láminas hasta 5/8” de espesor.
y no se deben incorporar en la soldadura terminada cuando se utiliza proceso manual. Cuando
se desalineamiento
El utiliza proceso de arco sumergido
máximo (SAW)
permitido para lasnojuntas
se requiere remover
horizontales los ser
deberá puntos de de
menor soldadura
1/8" o si
el
estos han sido limpiados y preparados para ser involucrados en la soldadura final.
20% del espesor de la lámina superior (el que sea menor) y de 1/16” para láminas hasta 5/16”
de espesor.
Los puntos de soldadura deben ser aplicados utilizando un procedimiento calificado y si van a
permanecer
Las en la soldadura final
juntas circunferenciales y deben ser aplicados
verticales en cuerpospor de
un soldador
tanques calificado.
fabricados con materiales de
espesores mayores de 38 mm (1-1/2 in), basados en el espesor de la lámina más gruesa de la
Cuando se utiliza el proceso de electrodo revestido (SMAW), se deben utilizar electrodos de
junta, se deben soldar con pases múltiples (con pases no mayores de 19 mm (3/4 in)).
bajo hidrógeno para lo siguiente:

Para las soldaduras se requiere un precalentamiento mínimo de acuerdo con lo establecido en

❖ Todas las soldaduras del cuerpo en los anillos con espesores mayores de 12. 5 mm

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Código API 650

SOLDADURA CUERPO-FONDO.

El pase inicial de soldadura por el interior del cuerpo en la junta de unión cuerpo-fondo se debe
inspeccionar visualmente y por uno de los siguientes métodos, según se acuerde con el cliente:

♦ Partículas magnéticas.

♦ Aplicando a la soldadura líquidos penetrantes removibles con solvente y luego el

revelador en la luz entre el fondo y el cuerpo por el otro lado y dejando un tiempo
mínimo de penetración de 1 hora.

♦ Aplicando a la soldadura líquidos penetrantes removibles con agua, igual que el punto
anterior.

♦ Aplicando a la luz entre el fondo y el cuerpo, por el otro lado de la soldadura un aceite
de alto punto de ignición (flash point) tal como el diesel dejándolo actuar como mínimo
cuatro horas y después inspeccionando para buscar evidencia de paso del aceite.

♦ Inspección con la caja de vacío de ángulo recto y solución jabonosa.

Como una alternativa a lo anterior se puede hacer una prueba neumática de las soldaduras
interior y exterior a una presión de 103 kPa (15 psi) según se indica en el parágrafo 5. 2. 4. 2.
También se puede obviar la inspección anterior si se efectúan las siguientes inspecciones a la
circunferencia completa de las soldaduras, de la siguiente manera:

a) Inspección visual al pase inicial de la soldadura (interior o exterior).

b) Inspección visual a las superficies finales de la soldadura, tanto interior como exterior.

c) Inspección por partículas magnéticas, líquidos penetrantes o con la caja de vacío de ángulo
recto y solución jabonosa.
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 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 650

INSPECCION Y PRUEBAS.

La soldadura final terminada en la junta de unión cuerpo-fondo se debe inspeccionar

visualmente en forma detallada por el interior y el exterior de! cuerpo.

Adicionalmente, se deben probar las soldaduras finales terminadas del fondo por uno de los
siguientes métodos:

 Inspección con la caja de vacío y solución jabonosa, de acuerdo con el parágrafo 6. 6

del código API 650.

 Prueba con gas marcador (tracer gas) de acuerdo con parágrafo 6. 6. 11.

 Por prueba hidrostática por el exterior, inundando por debajo del fondo y hasta una
altura de al menos 150 mm (6 in) por encima del borde del fondo.

PRUEBA HIDROSTATICA.

Una vez terminado el tanque se debe hacer prueba hidrostática llenando el tanque con agua
hasta el nivel H, según los requerimientos en el parágrafo 5. 3. 5.

Se debe inspeccionar frecuentemente durante el proceso de llenado del tanque para verificar
defectos y el asentamiento del tanque en la fundación civil, de la cual se deben tomar medidas
antes de iniciar la prueba.

Verticalidad
La máxima desviación de la verticalidad entre la parte superior del cuerpo y el fondo no debe
exceder de 1/200 de la altura total del tanque. Para los anillos individuales se debe aplicar el
criterio de planitud y ondulamiento especificado en ASTM A6, A20 o A480, según sea aplicable.

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Diámetro del tanque Tolerancia en el radio
 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 650

Desviaciones locales - Cresta (Peakina).

En este tipo de desviación la soldadura de la junta vertical se mueve hacia adentro o hacia

La cresta en las juntas verticales no debe exceder de 1/2”. La cresta de las soldaduras
verticales se debe determinar usando una regla horizontal de 36" curvada en su borde con el
radio nominal del tanque.

Desviaciones locales - Cintura (Banding). -horizontal-

En este tipo de desviación la soldadura de la junta horizontal se mueve hacia adentro o hacia
Desviaciones locales.

En este tipo de desviaciones las soldaduras de las juntas verticales y circunferenciales se

mueven hacia adentro o hacia afuera de la superficie de la lámina.

Son producto de: armado inapropiado de Ias juntas, demasiada entrada de calor en la junta por
la soldadura desde un lado o una inapropiada luz de penetración entre los bordes de la lámina

Estas desviaciones pueden ocasionar los siguientes problemas:

• Deformación o aplanamiento de las láminas en las juntas.

La cintura en las juntas horizontales no debe exceder de 1/2". La cintura de las soldaduras
•horizontales
Incrementosede los determinar
debe niveles de los esfuerzos
usando residuales.
una regla vertical de borde recto de 36” de longitud.

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 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 650

Fundación civil.

Para la fundación que está especificada para estar el fondo en un plano horizontal se deben

Para la fundación que está especificada para tener una inclinación del fondo se deben cumplir
las tolerancias del parágrafo 5. 5. 5. 3.

6. METODOS DE INSPECCION DE LAS JUNTAS.

Inspección radiográfica - RT.

Para efectos de la inspección radiográfica se considera que las láminas o planchas son del
mismo espesor cuando la diferencia entre sus espesores especificados o de diseño son
mejores de 3 mm (1/8 in).

Se requiere inspección radiográfica para las soldaduras a tope del cuerpo, las soldaduras a
tope de la platina anular del fondo y las soldaduras a tope de las conexiones a ras (flush type).
No se requiere RT para las soldaduras del techo, del fondo, de la junta anillo superior-cuerpo o

Número y localización.

Se debe hacer inspección por spot radiográfico en número y localización según lo requerido en

1. Juntas verticales del cuerpo:

a) Para soldaduras a tope en las que el espesor de lámina en la parte más delgada es menor o
igual a 10 mm (3/8 in), se tomará un spot radiográfico en los primeros 3 m (10 ft) de
soldadura terminada de cada tipo y espesor soldada por cada soldador u operario de
soldadura. Posteriormente se tomará un spot radiográfico cada 30 m (100 ft) de soldadura.
Al menos un 25% de los spot seleccionados deberán quedar en los cruces entre las juntas

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 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 650

b) Para soldaduras a tope en las que el espesor de lámina en la parte más delgada es mayor a
10 mm (3/8 in) pero menor o igual a 25 mm (1 in), se tomará un spot radiográfico igual que
en el punto anterior. Adicionalmente se tomará una radiografía de todos los cruces de las
juntas verticales y las horizontales; cada radiografía debe mostrar al menos 75 mm (3 in) de
la junta vertical y 50 mm (2 in) de la junta horizontal a cada lado de la junta vertical. En el
anillo inferior se deben tomar 2 spots en cada junta vertical, una tan cerca del fondo como
sea posible y la otra en un punto seleccionado al azar.

c) Todas las juntas verticales en las que el espesor de lámina es mayor que 25 mm (1 in)
deberán ser completamente radiografiadas. Se tomará una radiografía de todos los cruces
de las juntas verticales y las horizontales; cada radiografía debe mostrar al menos 75 mm (3
in) de la junta vertical y 50 mm (2 in) de la junta horizontal a cada lado de la junta vertical.

d) Las soldaduras a tope alrededor de la periferia de una conexión o de un man-hole tipo

inserto, deberán ser completamente radiografiadas.

2. Juntas horizontales del cuerpo:

Se tomará un spot radiográfico en los primeros 3 m (10 ft) de soldadura terminada de cada tipo
y espesor (basados en el espesor de la lámina más delgada de la junta), sin importar el número
de soldadores u operarios de soldadura. Posteriormente se tomará un spot radiográfico cada
60 m (200 ft) de soldadura. Estas radiografías son adicionales a las tomadas en los cruces de
acuerdo con los requisitos de las juntas verticales.

Cada radiografía debe mostrar una longitud mínima de 150 mm (6 in) de soldadura claramente
definida. La película deberá estar centrada en la soldadura y debe tener un ancho mínimo que
permita la colocación de las marcas de identificación y del indicador de calidad.

3. Juntas de la platina anular del fondo.

Cuando se requiere la platina anular del fondo, las juntas radiales deberán ser radiografiadas
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Espesor de lámina Máximo espesor del refuerzo
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Código API 650

Criterios de aceptación.

Los criterios de aceptación de las radiografías serán los establecidos en el código ASME
sección VIH división 1 en el parágrafo UW-51(b) (radiografía total (full radiography)).

Determinación de los límites de la soldadura defectuosa.

Cuando una sección de soldadura se encuentra inaceptable en la radiografía o los límites de la

soldadura defectuosa no están definidos por la radiografía, se deben tomar dos spots
radiográficos adyacentes; sin embargo si la radiografía original muestra al menos 75 mm (3 (3
in) de soldadura aceptable entre el defecto y cualquier borde de la radiografía, no se requiere
radiografía adicional de la soldadura en ese borde. Si alguna de las dos radiografías
adicionales falla en cumplir con los criterios de aceptación, se deben tomar spots adicionales
hasta que se determinen los límites de la soldadura inaceptable o el Fabricante puede
reemplazar toda la soldadura aplicada por el soldador u operario de soldadura en esa junta. Si
se reemplaza la soldadura, el Inspector deberá tener la opción de solicitar que una radiografía
sea tomada en una localización seleccionada en otra junta en la que el soldador u operario de
soldadura haya soldado.

Partículas magnéticas - MT.

Cuando se requiera hacer inspección por partículas magnéticas se hará según lo requerido en
el artículo 7 de la sección V del código ASME y en el parágrafo 6. 2 del código API 650.

El personal que ejecuta e interpreta las radiografías deberá estar calificado y certificado por el
fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estándar recomendado en ASNT
SNT-TC-1A.

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 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 650

Inspección por ultrasonido - UT.

Cuando se requiera hacer inspección por ultrasonido se hará según lo requerido en el artículo 5
de la sección V del código ASME y en el parágrafo6, 3 del código API 650.

El personal que ejecuta e interpreta las radiografías deberá estar calificado y certificado por el
fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estándar recomendado en ASNT
SNT-TC-1A.

Los criterios de aceptación deberán ser acordados entre el Fabricante y el Comprador.

Líquidos penetrantes - PT.

Cuando se requiera hacer inspección por líquidos penetrantes se hará según lo requerido en el
artículo 6 de la sección V del código ASME y en el parágrafo 6. 2 del código API 650.

El personal que ejecuta e interpreta las radiografías deberá estar calificado y certificado por el
fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estándar recomendado en ASNT
SNT-TC-1A.

Los criterios de aceptación serán los establecidos en el código ASME sección VIH división 1,
apéndice 8, parágrafos 8-3, 8-4 y 8-5.

Inspección visual - VT.

Las soldaduras se considerarán aceptables en la inspección visual si muestran los siguiente:

a) No hay grietas de cráter (cráter cracks), otras grietas superficiales o rastrilladuras del arco
(arc strikes) en la junta soldada.

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 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 650

anteriormente para las juntas verticales y horizontales. Para soldaduras que unen cuellos de
conexiones, conexiones de inspección de hombre (man-holes), bocas de limpieza (clean-out)
y otros elementos permanentes, los socavados no deberán exceder de 04. mm (1/64 in).

c) La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe exceder de un grupo (cluster)

(uno o más poros) en 100 mm (4 in) de longitud y el diámetro de cada grupo no deberá
exceder de 2. 5 mm (3/32 in).

Si la soldadura falla en cumplir con los criterios de aceptación anteriores dados en el parágrafo

6. 5.1, se deberá reparar antes de la prueba hidrostática, según lo establecido en el parágrafo

6. 5.2, como sigue:

a) Cualquier defecto deberá ser removido por medios mecánicos o procesos térmicos de
remoción. Las rastrilladuras del arco deberán ser reparadas puliendo (esmerilando) y re soldando
como sea requerido. La soldadura debe ser pulida a ras con la lámina o plancha.

b) Se requiere re-soldar si el espesor resultante es menor que el mínimo requerido por

condiciones de diseño o de prueba. Todos los defectos en área más gruesas que el mínimo
requerido, se deberán hacer con una transición mínima de 4: 1.

c) Las soldaduras de reparación se deben inspeccionar visualmente para verificar que no tiene
defectos.

Prueba con caja de vacío.

La inspección de soldaduras del tanque con caja de vacío se hará con una caja de prueba de
aproximadamente 150 mm (6 in) de ancho por 750 mm (30 in) de largo con una ventana
transparente en la parte superior, según lo requerido en el parágrafo 6. 6. Durante la prueba la
iluminación debe ser adecuada para una apropiada evaluación e interpretación de la prueba.

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 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 650

35 kPa (5 psi, 10 in Hg). Si es requerido por el Comprador se deberá efectuar una segunda
prueba con un vacío parcial de entre 56 kPa (8 psi, 16 in Hg) y 70 kPa (10 psi, 20 in Hg) para la
detección de fugas muy pequeñas.

Se deben cumplir las siguientes condiciones:

1. La caja de vacío debe tener un traslape mínimo de 50 mm (2 in) de las superficies

previamente inspeccionadas en cada aplicación.

2. La temperatura de la superficie del metal deberá estar entre 4 °C (40 °F) y 52 °C (125
°F) a
menos que se compruebe que la solución jabonosa trabaja por fuera de estos límites, por
medio de una prueba o por las recomendaciones del fabricante.

3. Se requiere una intensidad de la iluminación mínima de 1000 lux (100 fe) en el punto
de
prueba durante la inspección y evaluación de fugas.

4. El vacío se debe mantener como mínimo 5 segundos o el tiempo requerido para ver
las
áreas en prueba.

La presencia de fugas a través del espesor inspeccionado indicadas por la formación continua
o el crecimiento de burbujas o espuma producidas por el paso de aire a través del espesor es
inaceptable. Las fugas deben ser reparadas y re-inspeccionadas.

Como una alternativa de esta prueba se puede utilizar un procedimiento de gas indicador
(tracer gas) y un detector compatible para probar la integridad de las soldaduras del fondo en la
longitud total, de acuerdo con lo estipulado en el parágrafo 6. 6. 11 del código API 650.

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 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 650

Las especificaciones de materiales listadas en la sección 2 del código API 650 pero que no
están incluidas en la tabla QW-422 de la sección IX del código ASME se deberán considerar
como materiales P1 con número de grupo asignado como sigue, dependiendo a la resistencia
mínima de tensión especificada:

a) Menor o igual a 485 MPa (70 ksi): grupo 1.

b) Mayor de 485 MPa (70 ksi) pero menor o igual a 550 MPa (80 ksi): grupo 2.

c) Mayor de 550 MPa (80 ksi): grupo 3.

Se deben hacer procedimientos y calificaciones de los mismos separadas para el material A-

841M/A-841.

Cuando se requieren pruebas de impacto de la zona afectada por el calor, la condición de

tratamiento térmico será una variable suplementaria esencial.

PRUEBAS DE IMPACTO.

Las pruebas de impacto requeridas para la calificación de procedimientos de soldadura

deberán cumplir con los requisitos aplicables del parágrafo 2. 2. 8 del código API 650 y se deben
hacer a una temperatura igual o menor a la temperatura mínima de diseño del metal.

Cuando se requieren pruebas de impacto del material, se deberán hacer pruebas de impacto a

la zona afectada por el calor para todas las soldaduras hechas con procesosautomáticos o

semi-automáticos.

Para todos los materiales que van a ser usados a temperaturas mínimas de diseño del metal
por debajo de 10 °C (50 °F), la calificación del procedimiento de soldadura para las juntas
verticales deberá incluir pruebas de impacto del metal de soldadura.
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 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 650

Las pruebas de impacto deben dar valores mínimos para aceptación, de acuerdo con el
parágrafo 2. 2. 8. 3 y lo siguiente:

a) Para materiales P1 grupo 1: 20 J (15 Ib-ft), el promedio de las tres probetas.

b) Para materiales P1 grupo 2: 27 J (20 Ib-ft), el promedio de las tres probetas.

c) Para materiales P1 grupo 3: 34 J (25 Ib-ft), el promedio de las tres probetas.

Para láminas o planchas del cuerpo más gruesas que 40 mm (V/z in), los valores anteriores

serán incrementados en 7 J (5 Ib-ft) por cada 12. 5 mm (1/2 in) sobre 40 mm (1 1/2 in). Se permite
interpolación de los valores.

Las probetas de prueba para metal de soldadura se deberán tomar a través de la soldadura y
con una cara sustancialmente paralela y a 1. 5 mm (1/16 in) de la superficie del material. La
entalla de la probeta se deberá cortar perpendicular a la superficie del material y con el metal
de soldadura enteramente dentro de la zona de fractura.

Las probetas de prueba para la zona afectada por el calor se deberán tomar a través de la
soldadura y tan cerca de la superficie del material como sea posible. Las probetas deberán ser
macro-atacadas para localizar la zona y la entalla de la probeta se deberá cortar
aproximadamente perpendicular a la superficie del material y con el metal de la zona afectada
por el calor incluido dentro de la zona de fractura tanto como sea posible.

Las soldadura de producción se deben hacer de acuerdo don los procedimientos calificados,
pero no se necesita hacer pruebas de impacto de las soldaduras de fabricación de las láminas
o planchas.

CALIFICACION DE SOLDADORES.

Las calificaciones de los soldadores y los operarios de soldadura son responsabilidad de!
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 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 650

Los soldadores y los operarios de soldadura que suelden partes de presión y partes de no-
presión a partes de presión, tales como orejas o grapas permanentes o temporales, deberán
estar calificados.

IDENTIFICACION DE LOS SOLDADORES.

La marca de identificación de los soldadores y los operarios de soldadura se debe estampar a

mano o a máquina adyacente a la soldadura y a intervalos que no deben exceder de 1 m (3 ft),
a lo largo de la soldadura terminada. En lugar del estampado se puede llevar un registro que
identifique los soldadores empleados para cada junta soldada. Las soldaduras del techo y de

4. PLACA DE IDENTIFICACION Y CERTIFICACION.

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 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 650

La placa de identificación y el certificado del fabricante se deben hacer de acuerdo con los
requerimientos establecidos en la sección 8 del código API 650.

El código tiene también 21 apéndices que cubren diferentes aspectos del diseño y construcción
de los tanques que requieren decisiones del Comprador, requerimientos estándar e información
que suplementa la norma básica. Los apéndices se vuelven requerimientos obligatorios
solamente cuando el Cliente o el Comprador especifiquen una opción cubierta por uno ellos.
Son los siguientes:

APENDICE A - BASES DE DISEÑO OPCIONAL PARA TANQUES PEQUEÑOS.

Este apéndice tiene requerimientos para tanques montados en campo, de capacidades

relativamente pequeñas (hasta aproximadamente 100. 000 barriles), en los cuales los
componentes sometidos a esfuerzos tienen un espesor nominal máximo de 12. 5 mm ( 1/2 in)
incluyendo la tolerancia de corrosión.

Este apéndice es aplicable a cualquier material de la sección 2 del código, aunque los
esfuerzos máximos permisible allí dados no dan ninguna ventaja a los aceros de altas
resistencias. El apéndice da solamente los requerimientos que difieren de la norma básica en el
código. Cuando no se establecen diferentes requerimientos en el apéndice, se deben seguir las
normas básicas.

Los tamaños, capacidades y espesores de las láminas del cuerpo están listados en las tablas
A-1 a A-4, para diseño de acuerdo con el parágrafo A. 4 (eficiencia de la junta = 0. 85; gravedad
específica = 1. 0; y tolerancia de corrosión = 0).

El máximo esfuerzo de tensión usado, antes de aplicar el factor de eficiencia de la junta es 145
MPa (21. 000 psi).

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 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 650

APENDICE B - RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA

FUNDACION CIVIL PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO SOBRE LA SUPERFICIE.

Este apéndice tiene importantes consideraciones para el diseño y construcción de la fundación

civil de tanques con fondos planos. Las recomendaciones se dan para indicar la buena práctica
y para puntualizar algunas precauciones que se deben considerar en el diseño y construcción
de la fundación civil.

APENDICE C - TECHOS FLOTANTE EXTERNOS.

Este apéndice tiene requerimientos mínimos que aplican a los techos tipo plato (pan-type), los
de tipo pontón (pontoon-type) y los de tipo pontón de doble cubierta (double-deck-type). La
intención de este apéndice es la de limitar solamente aquellos factores que afectan la
seguridad y la durabilidad de la instalación y que son considerados consistentes con los
requerimientos de calidad y seguridad del código.

APENDICE D - CONSULTAS TECNICAS.

Este apéndice da las indicaciones para hacer consultas técnicas a los comités encargados de
la elaboración del código e incluye algunas respuestas seleccionadas a solicitudes de
interpretación del código. La lista completa de las interpretaciones disponibles se puede
encontrar en la página web de API (www.api.org) en la sección “Committees/Standards).

APENDICE E - DISEÑO SISMICO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Este apéndice contiene requerimientos mínimos para el diseño de tanques de almacenamiento

sujetos a cargas de sismo. Estos requerimientos representan la práctica aceptada para
aplicación en tanques de fondo plano soldados soportados sobre el suelo. La aplicación de
estas estipulaciones como han sido escritas se ha considerado que cumplen con la intención y
los requerimientos de ASCE 7.

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 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 650

apéndice aplica para tanques no-refrigerados. La máxima presión interna de diseño pemitida
por este apéndice es de 18 kPa (2. 5 psi).

APENDICE G - TECHOS DE TIPO DOMO DE ALUMINIO ESTRUCTURALMENTE

SOPORTADOS.

Este apéndice establece los criterios mínimos para el diseño, fabricación y montaje de este tipo
de techos. Un techo tipo domo de aluminio es una estructura triangular completa en el espacio
en la que las vigas (struts) están unidas en puntos cuyo arreglo caen en la superficie de una
esfera. El techo está unido y soportado al tanque en puntos de montaje igualmente espaciados
en el perímetro del tanque.

APENDICE H - TECHOS FLOTANTES INTERNOS.

Este apéndice da los requerimientos mínimos que aplican a tanques con techos flotantes
internos y techos fijos en la parte superior del tanque.

APENDICE I - DETECCION FUGAS POR DEBAJO DEL TANQUE Y PROTECCION DEL

SUELO.

Este apéndice da detalles de construcción aceptables para la detección de fugas a través del
fondo de los tanques sobre la superficie y también da guías para tanques soportados en rejillas.

APENDICE J - TANQUES DE ALMACENAMIENTO ENSAMBLADOS EN PLANTA.

Este apéndice da los requerimientos mínimos para el diseño y fabricación de tanques verticales
en tamaños que permiten la fabricación completa en planta y ser enviados al sitio de instalación
en una sola pieza. Los tanques diseñados con este apéndice no deben exceder de 6 m (20 ft) de
diámetro.

APENDICE K - EJEMPLOS DE APLICACION DEL METODO DE DISEÑO DE PUNTO

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 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 650

APENDICE L - HOJAS DE DATOS (DATA SHEETS) PARA TANQUES CODIGO API 650.

Este apéndice da las hojas de datos que deben ser usadas por el Comprador cuando ordena y
por el Fabricante cuando cotiza la construcción de un tanque de almacenamiento.

APENDICE M - REQUERIMIENTOS PARA TANQUES QUE OPERAN A TEMPERATURAS

ELEVADAS.

Este apéndice especifica los requerimientos adicionales para tanques con una temperatura
máxima de operación que excede de 90 °C (200 °F).

APENDICE N - USO DE NUEVOS MATERIALES QUE NO ESTAN IDENTIFICADOS.

Este apéndice da las indicaciones necesarias para el uso de láminas o chapas nuevas o no
usadas y de tubos con o sin costura que no están completamente identificados cumpliendo con
una de las especificaciones permitidas por el código.

APENDICE O - RECOMENDACIONES PARA CONEXIONES POR DEBAJO DEL FONDO.

Este apéndice contiene recomendaciones para se usadas en el diseño y construcción de estas

conexiones en el tanque. Se deberá hacer referencia al apéndice B para las consideraciones
que involucran la fundación civil y el suelo.

APENDICE P - CARGAS EXTERNAS PERMISIBLES EN CONEXIONES DEL CUERPO DEL

TANQUE.

Este apéndice presenta dos procedimientos diferentes para tratar con las cargas en el cuerpo
de los tanques. La sección P. 2 establece las cargas límites y la sección P. 3 está basada en los
esfuerzos permisibles.

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 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 650

APENDICE S - TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN ACERO INOXIDABLE.

Este apéndice cubre los requerimientos de materiales, diseño, fabricación y prueba de

tanques de almacenamiento verticales, cilíndricos, sobre la superficie, con extremo superior
abierto o cerrado, soldados y construidos de aceros inoxidables tipo 304, 304L, 316, 316L, 317
y 317L. El apéndice no cubre láminas ciad de acero inoxidable ni construcción con
recubrimiento con platinas.

APENDICE T- RESUMEN DE LOS REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS NO-DESTRUCTIVOS

(NDT).

APENDICE U - INSPECCION ULTRASONICA EN LUGAR DE RADIOGRAFIA.

Este apéndice da las reglas detalladas para el uso del método de inspección por ultrasonido
(UT) para la inspección de las juntas en los tanques, según es permitido en el parágrafo

5.3.2.1. Esta alternativa está limitada a juntas en las que el espesor de la parte más delgada
de
los dos miembros unidos es mayor o igual a 10 mm (3/8 in).

APENDICE V - DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO PARA PRESIONES

EXTERNAS.

1. Welded Steel Tanks for Oil Storage. API STANDARD 650. Tenth Edition,
November
1998. Addendum 4, December 2005. American Petroleum Institute.

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 INSPECCION Y REPARACION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 653

CODIGO API 653

INSPECCION, REPARACION, ALTERACION Y RECONSTRUCCION DE

PREAMBULO.

El código API 653 está basado en el conocimiento y la experiencia acumuladas, de usuarios,

fabricantes y reparadores de tanques de almacenamiento de acero soldados.

El objeto del código es dar guías en la inspección, reparación, alteración y reconstrucción de

tanques de almacenamiento en acero usados en la industria del petróleo y la industria química.

Las reglas dadas en el código API 653 son requerimientos mínimos .

El código no aprueba, recomienda o respalda ningún diseño en específico y tampoco limita el

método de inspección, reparación, alteración o reconstrucción.

Las ediciones, adendas o revisiones al código se pueden utilizar desde la fecha de publicación
mostrada en la carátula de las mismas, pero serán obligatorios seis (6) meses después de esta
misma fecha de publicación. Durante este periodo de seis meses, el comprador deberá
especificar cual será la edición, addenda o revisión aplicable para el contrato.

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1. ALCANCE DEL CODIGO.

Cubre tanques de acero al carbono y baja aleación fabricados de acuerdo con los estándares
API 650 y su predecesor el API 12C.

Cubre la inspección de mantenimiento, reparación, alteración, relocalización y reconstrucción

de los tanques descritos anteriormente.

Da requerimientos para el mantenimiento de la integridad después de ser puestos en servicio,

de tanques de almacenamiento soldados o remachados, no refrigerados, a presión atmosférica,

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 INSPECCION Y REPARACION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 653

El alcance del código está limitado a la fundación civil del tanque, el fondo, el cuerpo, la
estructura, el techo, los elementos fijados al tanque, las conexiones hasta la cara de la primera
brida, la primera junta soldada o la primera junta circunferencial de soldadura.

Se pueden aplicar muchos de las reglas de diseño, soldadura, ensayos y materiales del código
API 650 en la inspección, re-rateo, reparación y alteración de tanques en servicio.

En caso de conflicto entre los requerimientos del código API 650 o 12C y el API 653, será
mandatorio este último para tanques que han sido puestos en servicio.

El código emplea los principios del código API 650 y puede ser empleado para cualquier tanque
construido de acuerdo con una especificación de tanques.

El código ha sido hecho con la intención de ser usado por organizaciones que tienen personal
de ingeniería e inspección que ha sido entrenado y tiene experiencia en el diseño, fabricación,
reparación, construcción e inspección de tanques.

El dueño o el operador del tanque es quien tiene la responsabilidad final por el cumplimiento de
las normas del código API 653.

La aplicación del código está prevista para organizaciones que emplean o tienen acceso a los
servicios de una agencia de inspección autorizada, como se define en 3. 4.

2. ESTANDARES REFERENCIADOS.

Los estándares, códigos, especificaciones y publicaciones citados en el código API 650, se

deben utilizar en su última edición publicada a menos que se indique otra cosa en el código.

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 INSPECCION Y REPARACION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 653

Algunos de los principales códigos y estándares referenciados son los siguientes:

API

STD 620 DISEÑO Y CONSTRUCCION TANQUES GRANDES DE BAJA PRESION

STD 650 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

ATMOSFERICO

RP 651 PROTECCION CATODICA

RP 652 RECUBRIMIENTOS DE LOS FONDOS DE TANQUES

ASME

COD. CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION

SECCION V. E. N. D

SECCION VIII. RECIPIENTES A PRESION.

SECCION IX. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORES.

AS NT

SNT- TC-1A. CALIFICACION Y CERTIFICACION DE PERSONAL EN E. N. D.

3. DEFINICIONES.

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 INSPECCION Y REPARACION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 653

♦ El re-nivelado o apuntalado del cuerpo, fondo o techo de un tanque.

♦ La adición de láminas de refuerzo a conexiones existentes del cuerpo.

♦ La reparación de defectos en el material base por medio de pulido o are gouging,

Seguido de soldadura.

ALTERACION.

Cualquier trabajo en un tanque que involucra corte, soldadura u otras operaciones con calor
que cambian las dimensiones físicas o la configuración de un tanque.

Ejemplos típicos son:

♦ La adición de bocas de inspección de hombre y conexiones mayores de 12” NPS.

♦ Un aumento o disminución en la altura del tanque.

RECONSTRUCCION.

PRESION ATMOSFERICA.

CAMBIO DE SERVICIO.

Cambios de las condiciones de operación tales como temperatura, presión y gravedad del

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 INSPECCION Y REPARACION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 653

RATA O TASA DE CORROSION.

Pérdida de material dividida en el periodo de tiempo en la cual ocurrió.

ZONA CRITICA.

Porción del fondo del tanque medida desde la unión cuerpo-fondo 3 pulg radialmente al centro
del tanque. g).

PROPIETARIO U OPERADOR.

Entidad legal que tiene el control y responsabilidad del mantenimiento de los tanques.

RECONSTRUCCION.

Trabajo necesario para ensamblar un tanque desmantelado o reubicado.

4. ADECUACION PARA EL SERVICIO.

4.1 GENERALIDAD

Una vez realizada la inspección se evalúa si el tanque puede continuar en servicio o si es

necesario una reparación o reconstrucción.

CRITERIOS PARA LA EVALUACION:

♦ Corrosión interna debido al producto almacenado.

♦ Corrosión externa. Pag.: 6 de: 69

 INSPECCION Y REPARACION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 653

♦ Temperatura de diseño del metal.

♦ Análisis químico y propiedades mecánicas de los materiales de construcción.

♦ Propiedades de! producto almacenado (gravedad específica, temperatura y

corrosividad).

♦ Techos externos con cargas vivas, vientos y cargas sísmicas.

♦ La base de ios tanques, suelo y condiciones de asentamiento.

♦ Distorsiones del tanque existentes.

♦ Condiciones de operación tales como ratas de llenado y de vaciado asi como

frecuencia.

TIPOS DE TECHOS DE TANQUES.

Techo fijo.

Techo flotante.

Techo con domo geodésico.

Techo fijo con membrana interna flotante.

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 INSPECCION Y REPARACION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 653

EVALUACION DE LA ESTRUCTURA DE TECHOS FIJOS Y FLOTANTES.

Los soportes, láminas y pontones de los techos deben ser inspeccionados y evaluados para su
reparación o reemplazo.

CAMBIO DE SERVICIO.

Cuando un tanque cambia a otras condiciones de trabajo se deberán evaluar presiones y

temperaturas para el nuevo servicio así como verificar que cumpla los requerimientos del
estándar.

1.1 EVALUACION DEL CUERPO.

La inspección y evaluación del tanque debe tener en cuenta todas las condiciones, cargas,
presiones a las cuales se encuentra expuesto; que por lo tanto puedan afectar la integridad
estructural del cuerpo.

La corrosión en el cuerpo ocurre en muchas formas y varios grados de severidad resultando

en una pérdida uniforme o localizada.

Determinación del espesor actual.

Se deben medir los espesores reales y promediarlos según el procedimiento en 4. 3. 2. 1. El

espesor promedio cuando existen áreas corroídas se determina según el siguiente
procedimiento:
2. Calcule

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 INSPECCION Y REPARACION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Código API 653

donde:
L= longitud vertical máxima (pulg).
D = diámetro del tanque (ft).

3. Localice L para obtener un espesor promedio mínimo, el cual es ti.

Debe ser menor a 40 pulg.

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