Republika Srbija

VISOKA ŠKOLA PRIMENJENIH STRUKOVNIH STUDIJA VRANJE

ELABORAT
Strucne prakse

Student: Nastavnik strucne prakse

Dusan Dincic 237/MI dr2 Slobodan Stefanović

Vranje,Maj 2016.godine
1.Upoznavanje radne organizacije

2
 1.1Lična karta preduzeća

Puno poslovno ime: HK PK „YUMCO“AD Vranje, Radnička 5

Sedište: Vranje
Adresa: Radnička 5
Broj registracije: BD 26694, Registar privrednih subjekata APR
Naziv pretežne delatnosti: Priprema i predenje tekstilnih vlakana
Šifra delatnosti: 1310
Oblik organizovanja: Akcionarsko društvo
Veličina društva: srednje
Generalni direktor: Goran Đorđević
Broj zaposlenih: 1867
Telefon: 017/ 424 – 331
Fax: 017/ 400 – 414
E-mail adresa: yumco@open.telekom.rs
Internet adresa: www.yumco.rs
Godina osnivanja: 1960
Istorijat
Istorijat HK PK YUMCO AD Vranje počinje 1960. god. donošenjem rešenja
Narodnog odbora Sreza Vranje o osnivanju Predionice i i tkačnice pamuka u
izgradnji.1964.god. je počela probna proizvodnja sa 1200 radnika.Sledi razvoj
primarne proizvodnje i povećanje broja zaposlenih na 3.000 radnika.Početkom
1974.god. YUMCO je registrovan kao “Pamučni kombinat Vranje”.Nakon toga
kreće proizvodnja odeće i konca, a sredinom 1979.god. YUMCO je registrovan
kao “Pamučni kombinat Vranje” sa devet OOUR-a u svom sastavu i organizovan
kao Radna organizacija za proizvodnju prediva, konca, konfekcije i trikotaže.
Sredinom 1989.god. YUMCO je registrovan kao Pamučni kombinat YUMCO.Do
1995.god. objedinjene su postojeće i sagrađene nove konfekcije, razvija se
maloprodaja i sopstveni saobraćaj.Marta 1995.god. izvršena je registracija
Holding kompanije Pamučni kombinat YUMCO d.o.o Vranje , u društvenoj
svojini.1997.god. vrši se privatizacija društvenog kapitala, podelom 70%
besplatnih akcija zaposlenima i 30% akcija akcijskom fondu, a decembra
1999.god. vrši se registracija Holding kompanije YUMCO AD Vranje.U
mđuvremenu su izgrađene nove fabrike i izvršena modernizacija tkačnice,
kupovinom novih razboja.
2001.god. YUMCO ima preko 12.000 zaposlenih, ali tada kreće najteži period u
istoriji YUMCA.Kompanija izdvaja neka preduzeća van matice kao Društva sa
ograničenom odgovornošću ili ih otuđuje.Reorganizuje se i pokušava da održi
poslovanje sa smanjenim kapacitetom.2004.god. Republika Srbija postaje
vlasnik dela akcija po osnovu konverzije duga kompanije prema
državi.2005.god.YUMCO je izvršio prevođenje iz sudkog registra u Registar
privrednih subjekata APR. 2006.god. je izvršena promena nominalne vrednosti
akcija i upis promene u kapitalu u APR-u.

3
2008.god. je upisano uvećanje kapitala u Centralni registar HOV i APR, po kome
je Fond za razvoj RS stekao 453.684 akcija.
Odlukom Agencije za privatizaciju od 10.01.2011.god.pokrenut je postupak
restrukturiranja HK PK YUMCO AD Vranje, kao i četiri zavisna društva: BIVODA
d.o.o. Rakovac, BIC YUMCO d.o.o. Vranje, YUMCO-PRIZOSI d.o.o. Vranje i
YUMCO-COMMERCE d.o.o. Vranje.
2014.god. je ukinut status restrukturiranja.

4
 1.2 Proizvodni program

HK PK „YUMCO“AD Vranje ima zaokružen proces proizvodnje sa sledećim

proizvodnim celinama i proizvodnim programom:

Organizaciona celina Proizvodni program

Predionica i priprema Predivo: OE, kardirano i češljano

predivo

PROIZVODNJA Tkačnica i dorada Tkanina: sve vrste bojenih,

PRIMARNIH štampanih i dezeniranih tkanina

TEKSTILNIH Konac Konac: za šivenje i za ručni rad i

PROIZVODA bojeno predivo

Pletiona i dorada Pletenina: bojena, štampana i

dezenirana pletenina pamučnog
tipa i kragne za majice

Trikotaža Trikotažni proizvodi: veš, majice,

bluzobi, trenerke,...

Konfekcija Vladičin Laka konfekcija: bluze,

PROIZVODNJA Han pantalone, haljine suknje,...

FINALNIH Konfekcija Poljanica Teška konfekcija: jakne,

TEKSTILNIH kombinezoni, bluze, pantalone,...

PROIZVODA Konfekcija Radovnica Teška konfekcija: jakne,

kombinezoni, bluze, pantalone,...

Konfekcija Kobos, Teška konfekcija: kompleti,

Bosilegrad odela, uniforme

Konfekcija Vranje Teška i laka konfekcija: sve vrste

odevnih predmeta

Sporedne Bivoda Mineralna voda i osvežavajući

delatnosti napitci

5
 1.3 Organizaciona struktura

HK PK YUMCO AD Vranje predstavlja složen organizacioni sistem. Ta složenost

proističe iz poslovne, programske i tehnološke zaokruženosti i specifičnosti
svakog njenog dela.
Kompaniju sačinjavaju Organi upravljanja i 4.sektora:
 Proizvodni sektor;
 Logistka;
 Komercijalni sektor;
 Sektor finansija, ljudskih resursa i uslužnih delatnosti;
 Sektor kvaliteta
a) Proizvodni sektor čine:
 Primarna proizvodnja sa organizacionim celinama / radnim jedinicama :
 Tehnička priprema primarne proizvodnje;
 Predionica;
 Priprema;
 Tkačnica;
 Konac;
 Pletiona;
 Dorada (u sastavu dorade je i ađustrirnica).
 Finalna prouzvodnja sa organizacionim celinama / radnim jedinicama :
 Tehnička priprema finalne proizvodnje(Tehnička priprema
organizuje , u skladu sa potrebama i rad perionice i kartonaže koje
obavljaju poslove pranja/ izrade kutija za sve organizacione celine);
 Modelarnica (u sastavu modelarnice je i komjuterski centar za
umnožavanje šablona i štampanje krojnih slika);
 Konfekcija „V” (u njenom sastavu su i mašine za vez – rukovodilac
organizuje proces rada na njima za sve naloge u skladu sa
potrebama);
 Trikotaža ( rukovodilac trikotaže organizuje i rad sito-štampe za sve
naloge u skladu sa potrebama);
 Konfekcija Vladičin Han;
 Konfekcija Poljanica;
 Konfekcija Radovnica;
 Konfekcija „Kobos”
b) Logistika, koju čine:
 Mašinsko održavanje i energana;
 Elektro služba;
 Građevinska operativa;
 Saobraćaj i špedicija.

c) Komercijalni sektor čine:

 Nabavka (u njenom sastavu su i magacini repromaterijala);

6
  Domaća prodaja (u njenom sastavu su maloprodaja i zajednička prodaja,
kao i magacini proizvoda primarne i finalne proizvodnje);
 Inostrana prodaja;
 Marketing i razvoj

d) Sektor finansija, ljudskih resursa i uslužnih delatnosti čine:

 Finansijska operativa i obračunska služba;
 Računovodstvo i plan i analiza;
 Pravni, opšti i kadrovski poslovi ( u sastavu ove celine su i službe i lica u
čijoj nadležnosti su poslovi zaštite imovine i lica i životne sredine)
e) Sektor kvaliteta čine:
 Obezbeđenje kvaliteta
 Kontrola kvaliteta (kontrolori) i
 Laboratorija

1.4 Rukovodeća struktura

Organi upravljanja su:

 Skupština akcionara, kao organ vlasnika
 Generalni direktor, kao organ poslovođenja
 Nadzorni odbor, kao organ nadzora
 Izvršni odbor
Uprava na čelu sa Generalnim direktorom ( u daljem tekstu Direktor), zamenikom
generalnog direktora, pomoćnikom generalnog direktora, komercijalnim
direktorom i tehničkim direktorima primarne i finalne proizvodnje upravlja
poslovnim sistemom i koordinira rad svih funkcionalnih celina u cilju realizacije
definisanih ciljeva i poslovne politike.

7
2.Snimanje proizvodnog procesa

8
 2.1 Marketing

Marketing je deo komercijalnog sektora i funkcioniše kao integrisani marketing i

prodaja, što znači da je primenjen Marketing concept – permanentno odvijanje
marketing procesa kroz faze: definisanje marketing politike→ analiza
tržišta→definisanje marketing ciljeva→definisanje marketing strategije→analiza i
definisanje marketing varijabili→sprovođenje marketing kontrole.
Ciljevi integrisanog marketinga i prodaje odgovaraju Ciljevima kvaliteta i vezani
su za : profit, prihod od prodaje, jedinicu prodaje, tržišno učešće i socijalnu
odgovornost.
 Korporativni cilj – aktivnosti vezane za poboljšanje statusa akcija,
tj.vrednosti za vlasnika (iznos dividende);
 Ciljevi za poslovne jedinice – Povećanje proizvodnje / prodaje za
definisani procenat za svaku radnu jedinicu.
 Marketing ciljevi
- Zadržavanje stalnih korisnika – kreiranje poslovnih odnosa, bolje
predstavljanje proizvoda, prednosti i sl.
- Povećanje tržišnog učešća ukupno i za pojedine proizvode za definisani
procenat;
 Ciljevi prodaje
- Ostvariti prihod od prodaje u definisanom iznosu,
- Ostvariti prihod od prodaje na domaćem i stranom tržištu u definisanim
iznosima,
- Ostvariti prihod od prodaje određenih proizvoda u definisanim iznosima;
- Ostvariti prihod od prodaje u maloprodaji, sa definisanim iznosima za
svaku radnu jedinicu,
- Ostvarivanje definisanih ciljnih vrednosti prosečne dobiti za programe
proizvoda i vrste prodaje.

9
 2.2 Obezbeđenje standarda

Služba obezbeđenje kvaliteta je deo sektora kvaliteta i ona je odgovorna za

obezbeđenje standarda iz oblasti kvaliteta.
HK PK YUMCO AD Vranje je dobio Sertifikat o uspostavljenom sistemu
menadžmenta kvalitetom prema zahtevima SRPS ISO 9001:2008 za oblast
sertifikacije: izrada proizvoda od tekstila i Sertifikat o uspostavljenom sistemu
menadžmenta kvalitetom prema zahtevima standarda SORS 9000/05 za
oblast sertifikacije prerada pamučnih i veštačkih vlakana pamučnog tipa,
proizvodnja prediva, konca, tkanine, pletenine i gotovih odevnih predmeta.
Sertifikati važe od 27.02.2015.god. do 26.02.2018.god.
Standarde iz oblasti:
- Zaštite životne sredine, obezbeđuju lica zadužena za upravljanje otpadom i
savetnik za hemikalije;
- Bezbednosti i zdravlja na radu, obezbeđuje lice za BZNR;
- Zaštite imovine i lica, obezbeđuje komandir vatrogasne brigade.

2.3 Kontrola kvaliteta

Kontrola kvaliteta je deo sektora kvaliteta. Čine je:

- kontrolori – vrše međufaznu i finalnu kontrolu poluproizvoda i proizvoda u
radnim jedinicama;
- inspektori kontrole – vrše inspekcijsku kontrolu proizvoda;
- laboratorija – vrši laboratorijske analize po nalogu u okviru fizičke i hemijske
laboratorije;
- komisija za kontrolu ulaznih materijala – vrši kontrolu nabavljenog materijala
kada magacioner uoči odstupanje u odnosu na kvalitet naručenog materijala.

2.4 Razvoj

Razvoj je deo komercijalnog sektora. Razvoj novog proizvoda inicira komercijalni

sektor.Po potrebi se imenuje rukovodilac projekta i određuju potrebni članovi
tima.
Rukovodilac projekta:

10
 - Sačinjava plan razvoja za konkretan proizvod/projekat,
- Obezbeđuje potrebne resurse i uspostavlja odgovarajuće međusobne
veze, kao i druge neophodne preduslove za efikasan rad;
- Obezbeđuje prijem svih potrebnih specifikacija za razvoj proizvoda /
usluge od kupaca, marketinga i prodaje;
- Priprema izveštaj / elaborat sa svim podacima karakterističnim za
proizvod, kao i troškovnik i kalkulaciju / cenu.

2.5 Prototip

Izrada prototipa se odvija prema usvojenom planu.

Za svaki novi proizvod se definiše:
- izgled, funkcionalnost, fizičko-hemijske karakteristike proizvoda;
- tehnologija izrade (varijante, ukoliko postoji mogućnost), čime se definišu
potrebna oprema i specifikacija potrebnih sirovina i materijala;
- potrebni procesi, resursi i eventualno mere unapređenja;
- metode preispitivanja, verifikacije i validacije
Stručna lica koja su deo tima za izradu prototipa: kreator, dezenater, modelar,
tehnolog potrebnog procesa proizvodnje, a po potrebi se mogu angažovati i
druga lica.
Laboratorija radi standardne analize pamuka, prediva, konca tkanine i pletenine.
U slučaju da laboratorija „YUMCA” nije u mogućnosti da odradi neku analizu ili je
potreban izveštaj sa ispitivanja u neutralnoj, akreditovanoj laboratoriji, uzorak se
šalje takvoj laboratoriji (CIS, Institut u Leskovcu,...) sa nalogom za ispitivanje, u
kome se precizira koje karakteristike treba ispitati (ako je potrebno navode se i
metode za ispitivanje i standardi).

2.6 Tokovi materijala, proizvodni proces i proizvodna

oprema

2.6.1.Tokovi materijala i proizvodni proces primarne

proizvodnje
Proces počinje dolaskom komercijalnog naloga / naloga iz TPFP u Tehničku
pripremu primarne proizvodnje, koja raspisuje radne naloge za radne jedinice u
primarnoj proizvodnji, vrši nabavku potrebnih sirovina i materijala, pravi plan,
prati proizvodnju i priprema izveštaj o realizaciji.

11
Proces primarne proizvodnje čine podprocesi:predenje, priprema prediva, konac,
tkanje, pletenje, dorada tkanine sa ađustriranjem i dorada pletenine. Svaki od
ovih podprocesa sačinjen je od faza. Koje faze će biti korišćene zavisi od
proizvoda koji treba proizvesti.
Na mapi procesa tanka linija predstavlja tok naloga, a deblja linija tok materijala.

Identifikacija i sledljivost se postiže obeležavanjem partija, poluproizvoda i

proizvoda prema radnim nalozima; statusa ispitivanja i kontrolisanja po fazama.
Održavanje je sastavni deo procesa: faze u procesima imaju majstore koji
pripremaju / šteluju mašine prema traženim zahtevima i intervenišu u slučaju da
se ne dobijaju tražene karakteristike ili dođe do kvara.
Organizacija rada je u nadležnosti rukovodioca procesa, šefova i smenovođa.
Definisanje uslova za rad na mašinama i aparatima, recepture, praćenje zadatih
parametara i njihov uticaj na karakteristike proizvoda je u nadležnosti tehnolaga i
šefova faza.
Nabavku materijala po procesima (osim sirovina) vrše lica zadužena od strane
rukovodioca procesa.

o Proces pripreme primarne proizvodnje

Proces pripreme primarne proizvodnje se odvija u tehničkoj pripremi primarne

proizvodnje. Počinje dolaskom naloga za proizvodnju (komercijalni nalog i nalog
tehničke pripreme finalne proizvodnje).

Faze pripreme proizvodnje:

12
1.faza – prijem i analiza naloga za proizvodnju;
2.faza – planiranje proizvodnje po procesima (plan po fazama procesa rade
rukovodioci procesa) i izrada dinamike proizvodnje;
3.faza – nabavka sirovina: izrada specifikacije potrebnih sirovina, naloga za
nabavku sirovina i pregleda potrebne dinamike nabavke, praćenje toka nabavke
(nabavka hemikalija, materijala za pakovanje i sredstava za održavanje je u
nadležnosti rukovodilaca procesa).
4.faza – praćenje proizvodnje, izrada izveštaja, a popotrebi i korekcija planova /
dinamike proizvodnje.

o Proces predenja

Predionica preuzima sirovine (pamuk, sintetička i veštačka vlakna pamučnog

tipa) i počinje proces izrade pređe.
Faze u predionici:
1.faza – otvaranje i čišćenje – formira se partija prema radnom nalogu, vrši se
otvaranje i čišćenje bala (sirovina) – mašine: agregat za otvaranje i čišćenje
počinje trgačem a završava baterom –poluproizvod: baterski svitak ;
2.faza – kardiranje (paralelizacija vlakana)– mašine:karde – poluproizvod:
koprena;
3.faza – predrazvlačenje (dalja paralelizacija vlakana) – mašine:predrazvlačice –
poluproizvod: traka;
4.faza – dubliranje (ustručavanje traka)– mašine:dublirke – poluproizvod: svitak
za češljanje;
5.faza – češljanje (odstranjivanje kratkih vlakana, dalja paralelizacija i
poboljšanje ravnomernosti trake) - mašine: češljare - poluproizvod: traka -
kvalitet se ispituje u laboratoriji;
6.faza – razvlačenje (može biti u više pasaža – više puta se ustručavaju i
razvlače trake – da bi se dobila ravnomerna traka) - mašine: razvlačice -
poluproizvod: traka - kvalitet se ispituje u laboratoriji;
7.faza – predpredenje - mašine: flajeri - poluproizvod: predpredivo na bikonusnim
kalemovima projektovane finoće i uvoja - kvalitet se ispituje u laboratoriji;
8.faza – predenje iz predpređe, a po potrbi se ubacuje filament - mašine:
prstenaste predilice - proizvod: predivo projektovanih karakteristika na vretenima
(predioničarski namotaji) - kvalitet se ispituje u laboratoriji;
Faza OE predenje – mašine: bezvretenske predilice – proizvod: predivo
projektovanih karakteristika (može biti i parafinisano) sa konusnim ili cilindričnim
namotajima – kvalitet se ispituje u laboratoriji
9.faza – uskladištenje – namotaji se skladište u priručnom magacinu.
Vrste procesa:

13
- izrada češljane pređe klasičnim postupkom na prstenastim predilicama (sadrži
sve faze procesa predenja) ;
- izrada kardirane pređe klasičnim postupkom na prstenastim predilicama
(izostavljena je faza češljanja);
- Izrada OE pređe na bezvretenskim predilicama (izostavljene su faze češljanja i
predpredenja)
Tipovi prediva:
- triko predivo (T) za pletenje,
- predivo za konac (KZ-sa desnim uvojima i KS-sa levim uvojima) i
- tkačko predivo (O) za osnovu i potku;
Postupci /procedure za standardne proizvode predionice:
- Izrada pređa od mešavine pamučnih, sintetičkih i veštačkih vlakana pamučnog
tipa;
- Izrada OE pamučne pređe;
- Izrada kardirane pamučne pređe;
- Izrada češljane pamučne pređe;
- Izrada pređa od sintetičkih i veštačkih vlakana;
- Izrada pamučne pređe za konac;
- Izrada pređe za konac od mešavine pes filament-pamuk;
- Izrada pređe za konac od pes vlakna;
- Izrada pređe za konac od mešavine pes filament-pes vlakno;

o Proces pripreme prediva

Priprema preuzima predivo iz predionice i počinje proces pripreme prediva u RJ

Priprema .
Faze u pripremi:
1.faza – čišćenje i premotavanje – radi se da bi se dobili odgovarajući (konusni )
namotaji i da bi se odstranila zadebljanja i slaba mesta (prekid se spaja
upredanjem) - mašine za premotavanje – poluproizvod: premotano predivo –
kvalitet se ispituje u laboratoriji;
2.faza – dubliranje (ustručavanje pređe radi končanja) – mašine: dublirke za
predivo – poluproizvod: dublirana pređa na cilindričnim namotajima – kvalitet
proverava po potrebi laboratorija;
3.faza – klasično končanje (upredanje dubliranih niti) – mašine za končanje –
poluproizvod: končana pređa - kvalitet se ispituje u laboratoriji;

14
5.faza – končanje sa dvostrukim uvojima – mašine za končanje sa dvostrukim
uvojima – poluproizvod: pređa sa traženim brojem uvoja – kvalitet se ispituje u
laboratoriji;
7.faza – uskladištenje - predivo namotano na konusne kalemove se pakuje /
zaštićuje i skladišti u priručnom magacinu.
U pripremi postoje 3.tipa mašina: za premotavanje, dubliranje i končanje. Koje
faze će biti uključene zavisi od postupka za dobijanje traženog proizvoda i vrste
mašina (posle končanja na starim mašinama je obavezno premotavanje, a posle
končanja na novim mašinama nije potrebno).
Tipovi prediva: triko predivo, predivo za konac (sirovi konac) i tkačko predivo.
Postupci /procedure za standardne proizvode pripreme:
- Priprema pređa od mešavine pamučnih, sintetičkih i veštačkih vlakana
pamučnog tipa;
- Priprema OE pamučne pređe;
- Priprema kardirane pamučne pređe;
- Priprema češljane pamučne pređe;
- Priprema pređa od sintetičkih i veštačkih vlakana;
- Priprema pamučne pređe za konac;
- Priprema pređe za konac od mešavine pes filament-pamuk;
- Priprema pređe za konac od pes vlakna;
o Proces u RJ konac
Konac preuzima predivo (pripremljeno za predivo ili konac) iz pripreme i počinje
procese prerade prediva.
RJ Konac ima 2.podprocesa:
- mehanička dorada konca i
- hemijska dorada konca (deo ovog procesa je i pogonska laboratorija za
ispitivanje / atestiranje prediva i konca, a predstavlja deo centralne laboratorije)
Faze dorade prediva i konca:
1.faza – atest sirovog kvaliteta – pogonska laboratorija proverava karakteristike
sirovog prediva / konca;
2.faza – premotavanje - mehanička dorada konca ;
a) na plastične konuse – koristi se samo u proizvodnji pes konca;
b) premotavanje na kalemove sa gaziranjem (smuđenje) - otklanjanje štrčećih
vlakana sa prediva / konca prema zahtevima – mašina za gaziranje
3.faza – parenje - stabilizacija prediva / konca, da se ne bi uvijala i mrsila zbog
uvoja – aparat: parionik - mehanička dorada konca ;

15
4.faza – premotavanje – mašina za premotavanje na kanure – radi se kada je
dalja dorada prediva / konca na kanurama - mehanička dorada konca;
5.faza – merceriziranje - povećanje jačine, sjaja i afiniteta prema bojama –
mašina za merceriziranje – hemijska dorada konca ;
6.faza - priprema kanura / kalemova za beljenje / bojenje – kanure se grupišu ili
ređaju na štapove; kalemovi se ređaju na „jež” – hemijska dorada konca;
7.faza – hemijska dorada prediva / konca.
a) dorada bez beljenja (proizvod je ekri – boja sirovog prediva) – apart za
beljenje
a) beljenje (proizvod je bele boje) – aparat za beljenje
c) šatiranje (proizvod je šatiran-šaren)-kade za šatiranje
d) bojenje (proizvod ima definisanu nijansu boje)-aparat za bojenje
8.faza – provera nijanse – tehnolog i laborant
9.faza – centrifugiranje – aparat za centrifugiranje- primenjuje se kod dorade
kanura - hemijska dorada konca
10.faza – sušenje – aparat za sušenje – hemijska dorada konca;
11.faza – atest kvaliteta– pogonska laboratorija proverava karakteristike
dorađenog prediva / konca;
12.faza – ađustriranje –premotavanje prema zahtevu kupca (vrsta namota;
dužina) – mašina za premotavanje – mehanička dorada konca;
13.faza – pakovanje – prema zahtevima kupca - mehanička dorada konca;
14.faza – uskladištenje – magacin konca

Vrsta procesa zavisi od:

- vrste proizvoda;
- vrste namota: kanure ili namoti na perforiranim kalemovima /špulnama
Postupci /procedure za standardne proizvode konca:
- Izrada bojenog pamučnog konca za šivenje – Venera;
- Izrada beljenog i ekri pam..konca za šivenje – Venera;
- Izrada bojenog pamučnog konca za šivenje – Luna;
- Izrada beljenog i ekri pamučnog konca za šivenje – Luna;
- Izrada bojenog i beljenog konca za šivenje – Jupiter;
- Izrada pamučnog konca za ručni rad – Koral;
- Izrada bojenog , beljenog i ekri prediva od 100% pamuka;

16
- Izrada bojenog,beljenog i ekri konca za šivenje od mešavine poliester/pamuk –
Apolo;
- Izrada pamučnog konca za ručni rad – Vera, Perlgarn, Relais, Lammy;
- Izrada konca za ručni rad – Duga.
o Proces tkanja
Tkačnica dobija sirovo predivo iz pripreme, a bojeno predivo za dezenirane
tkanine iz konca / magacina sirovina (kada se kupuje).
Proces tkanja ima 3.podprocesa:
- priprema osnove;
- tkanje i
- kontrolisanje i čišćenje sirove tkanine.
Faze u pripremi osnove
1.faza – priprema osnove za snovanje – oprema: gater – kalemovi osnove se
ređaju na nosače gatera na definisani način i uvode u češalj.
2.faza - snovanje –
2a)mašina za širinsko snovanje – snuje se jednožično predivo na predvaljak i
ide na šlihtanje;
2b) mašina za snovanje u pantljikama – snuje dvožično ili višežično predivo na
bubanj, a sa bubnja na osnovin valjak;
3.faza – šlihtanje – mašina za šlihtanje – svrha skrobljenje ( povećanje jačine
prediva, slepljivanje štrčećih vlakana i stvaranje elastičnog omotača prediva) i
formiranje osnove na valjku sa više predvaljaka;
3.faza – uvođenje - ram za uvođenje – osnova sa osnovinog valjka se uvodi u
nite, lamele, kotalca i brdo u fazi pripreme osnove, pa se transportuje do razboja
3b) ram za navezivanje – se postavlja na razboj radi navezivanja, kada se
nastavlja proizvodnja istog artikla na razboju
Faze tkanja
1,faza – priprema razboja (čišćenje i podešavanje)
2.faza – navezivanje / ulaganje:
2a) navezivanje: postavi se valjak sa osnovom→ postavi se ram za
navezivanje→ izvrši se navezivanje (koristi se kada se na razboju nastavlja
proizvodnja istog artikla);
2a) ulaganje: postavljanje uvedene osnove na razboj→pozicioniranje elemenata
razboja i osnove
3.faza – definisanje prepletaja (podešavanje razboja za izradu prepletaja) – kod
navezivanja se samo proverava, jer je već podešeno;

17
4.faza – snabdevanje razboja potkom – poređaju se kalemovi sa potkom na
stalak i izvrši podešavanje potke (kod navezivanja se vrši dopuna i provera);
5.faza – razboj se pušta u rad, prati i kontroliše tkanina koja se namotava na
robni valjak.
Faza kontrolisanje i čišćenje sirove tkanine
1.faza – kontolisanje i čišćenje -mašina za kontrolu sirove tkanine – tkanina se
odmotava sa robnog valjka, kontroliše, odstranjuju se mesta sa greškama i slaže
se na most
2.faza – uskladištenje sirove tkanine u priručnom magacinu na mostovima
Proizvodi tkačnice: sirova i dezenirana sirova tkanina traženog prepletaja
(platno, keper, panama, atlas,..)
Postupci /procedure za standardne proizvode
- Izrada sirove tkanine pamučnog tipa;
- Izrada tkanine pamučnog tipa od bojene pređe.
o Proces pletenja
Pletiona dobija sirovo predivo iz pripreme; bojeno predivo za dezenirane
pletenine iz konca / magacina sirovina; vuneno predivo iz magacina sirovina
(kupuje se).
Pletiona ima 4.podprocesa:
- I - Izrada sirove pletenine pamučnog tipa :
a) jednofonturne kružno-pletaće mašine, različitih finoća i prečnika za
proizvodnju pletenina različitih širina (130 do 198 cm) i prepletaja (suprema, pike,
futer,...)
b) dvofonturne kružno-pletaće mašine, različitih finoća i prečnika za proizvodnju
pletenina različitih širina (150 do 198 cm) i prepletaja (interlok, render, žakard...)
- II – Izrada vunene pletenine na poluautomatskim ravno-pletaćim mašinama
različitih funoća i može da proizvodi metražnu pleteninu, kragne, manžetne i sl.
- III – Izrada gajtana posebnoj mašini za proizvodnju gajtan trake.
- IV – Kontrola pletenine - mašini za kontrolu pletenine uglavnom se kontroliše
sirova pletenina pamučnog tipa; odstranjuju se mesta sa greškama i slaže se na
most,koji se skladišti u priručnom magacinu.
o Proces dorade
Dorada dobija tkaninu iz magacina tkačnice / pleteninu iz magacina pletione.
Dorada ima podprocese:
- dorada tkanine;
- dorada pletenine;

18
- rotoštampa;
- ađustriranje tkanine
Faze procesa su u nekim delovima dorade tkanine i pletenine iste, ali se razlikuju
mašine za doradu tkanine i pletenine.

Faze procesa dorade

1.faza – priprema tkanine / pletenine za doradu;
2.faza – beljenje
3.faza – bojenje
4.faza – štampanje
5.faza – kondenziranje
6.faza - omekšavanje,
7.faza – sanfoniziranje (samo za tkaninu)
Postupci /procedure za standardne proizvode
Procedure za dorađivanje tkanine su:
Optičko beljenje tkanine PES/PAM
Optičko beljenje 100 % PES
Optičko beljenje pamučne tkanine
Optičko beljenje tkanina PES/CEL i 100 % CEL
Doradjivanje dezenirane tkanine
Priprema tkanine za bojenje i štampu
Bojenje pamučne tkanine
Bojenje tkanina PES/CEL, PES/PAM, CEL, PES
Snimanje šablona za roto štampu
Štampanje pamučnih tkanina na belom fondu
Štampanje tkanine na bojenom fondu
Oplemenjivanje i adjustriranje tkanine
Gotova tkanina se skladišti u magacinu tkanine, koji je u nadležnosti prodaje.

Procedure za dorađivanje pletenine su:

Doradjivanje dezenirane pletenine
Doradjivanje pletenine sa otvaranjem
Doradjivanje pletenine u crevu
Štampanje pletenine
Gotova pletenina se skladišti u magacinu Trikotaže.

19
 2.6.2.Tokovi materijala i proizvodni proces finalne
proizvodnje
Proces počinje dolaskom komercijalnog naloga u Tehničku pripremu finalne
proizvodnje (TPFP), koja raspisuje radne naloge za radne jedinice u finalnoj
proizvodnji, vrši nabavku potrebnih osnovnih i pomoćnih materijala, pravi plan,
prati proizvodnju i priprema izveštaj o realizaciji.
Proces finalne proizvodnje čine podprocesi:
- priprema proizvodnje (TPFP i modelarnica- rad je definisan odgovarajućim
procedurama)
- izrada odevnih predmeta u konfekcijskim radnim jedinicama i trikotaži
- sito-štampa (rade prema odgovarajućoj proceduri i po radnom nalogu) i
- procesi podrške za svu proizvodni: perionica i kartonaža (rade prema
odgovarajućim procedurama i po radnom nalogu)
Na mapi procesa tanka linija predstavlja tok naloga, a deblja linija tok materijala.

Proces izrade odevnih predmeta u konfekcijskim radnim jedinicama i trikotaži

Sadrži tri faze:
- krojenje (figovanje, grubo krojenje, fino krojenje, kontrola, kompletiranje)
- šivenje (šivenje na različitim tipovima mašina- oko sto tipova i podtipova mašina
i opreme) i
- dorada (kontrola , peglanje, pakovanje)
Operacije u svakoj od navedenih faza, kao i primenjena sredstva rada (mašine)
zavise od modela koji treba izraditi što se definiše operacionom listom.Količina
pojedinih sredstava rada se definišu tehnološkom listom.

20
2.6.3. Logistika

4. Zaključak

21
Tokom realizacije prakse upoznao sam se sa radom masina iz masinske
mreze u HK PK „YUMCO“AD Vranje.U Cilju sto bolje saradnje uspostavio
sam saradnju sa svim zaposlenim u masinskoj radionici.Na raspolaganju mi
je bila sva neophodna dokumentacija i za Upoznavanje prozivodnoh procesa
HK PK „YUMCO“AD Vranje i i svi neophodni podaci za rad na
masimana.Tokom realzijacije prakse upoznao sam se sam svim sto mi je
potrebno za otklanjanjem kvarova na masinama.

22