3.

Các phương trình tính toán nồi hấp

Trong phần này, phương pháp được sử dụng để mô phỏng nhiệt và hiện tượng
chuyển khối xảy ra trong nồi hấp được thể hiện. Giả định rằng mạng lưới đường ống bên
ngoài để cho phép tuần hoàn nước từ bể nước được cách nhiệt tốt để không có mất nhiệt
từ các đường ống. Bất cứ lúc nào, hỗn hợp của hơi nước và không khí trong nồi hấp đều
được giả sử ở nhiệt độ hỗn hợp đồng nhất, Tmix, trong đó chỉ số đề cập đến hỗn hợp. Các
giá trị của các hằng số liên quan được sử dụng trong các phương trình được mô tả trong
phần này có thể được tìm thấy trong Bảng 5-6 trong Phụ lục (A).

3.1. Dòng khối ra khỏi nồi hấp

Khi tính toán dòng chảy ra khỏi các lỗ thông hơi, các giọt nước được cho là không
khí bị ứ đọng để các luồng khí thông qua các lỗ thông hơi thực chất là không khí và hơi
bão hòa. Tỷ lệ dòng chảy của hỗn hợp dựa trên giả định rằng cả không khí và hơi bão hòa
đều là các khí lý tưởng. Tỷ lệ nhiệt dung cụ thể, 𝛾𝑚𝑖𝑥 và hằng số khí, Rmix, của hỗn hợp
được tính toán trên cơ sở trung bình khối lượng của các thành phần không khí và hơi
riêng biệt trong nồi hấp, cụ thể là:

Hình 1. Sơ đồ tất cả dầm ở các bức tường bên ngoài.

 𝑚𝑎 𝛾𝑎 + (𝑥𝑠 . 𝑚𝑠 )𝛾𝑠 (1)
𝛾𝑚𝑖𝑥 =
(𝑥𝑠 ⋅ 𝑚𝑠 ) + 𝑚𝑎

𝑚𝑎 𝑅𝑎 + (𝑥𝑠 . 𝑚𝑠 )𝑅𝑠 (2)

𝑅𝑚𝑖𝑥 =
(𝑥𝑠 ⋅ 𝑚𝑠 ) + 𝑚𝑎

trong đó:

m là tổng khối lượng của thành phần trong nồi hấp

a và s là các chỉ số đề cập đến không khí và hơi nước tương ứng

x là chất lượng hơi được tính từ định nghĩa thông thường

𝑣𝑠 − 𝑣𝑓 (3)
𝑥𝑠 =
𝑣𝑔 − 𝑣𝑓

trong đó:

𝑣 là thể tích riêng

s, f và g là các chỉ số hơi, chất lỏng bão hòa và hơi bão hòa trong nhiệt độ thùng
chứa. Trường hợp thay đổi chất lỏng bão hòa cụ thể khối lượng được giả định là không
đổi

𝑣𝑓 = 0,01 m3/kg trong khi 𝑣𝑔 = 1/𝑃𝑠 được tính từ mật độ bão hòa của hơi, 𝑃𝑠 là đa
thức được sử dụng từ Wagner [12], viz

2 4 8 18 37 71 (4)
𝑃𝑠 = 𝑃𝑐 [exp (𝑎1 (𝜀 6 ) + 𝑎2 (𝜀 6 ) + 𝑎3 (𝜀 6 ) + 𝑎4 (𝜀 6 ) + 𝑎5 (𝜀 6 ) + 𝑎6 (𝜀 6 ))]

Trong đó:
𝑇𝑚𝑖𝑥
𝜀 = 1- , giá trị các hằng số
𝑇𝑐

𝑇𝑐 = 647.096K là nhiệt độ tới hạn của nước,

𝑃𝑐 = 322 kg/m3 là mật độ tới hạn

𝑎1 = −2.0315024

𝑎2 = −2.6830294

𝑎3 = −5.38626492

𝑎4 = −17.2991605

𝑎5 = −44.7586581

𝑎6 = 63.920106

Kết quả là tốc độ dòng chảy ra khỏi nồi hấp, mout có thể được thể hiện như sau:
𝑃𝑚𝑖𝑥 (5)
𝑚𝑜𝑢𝑡 = 𝐹 𝐴 𝑀√𝛾𝑚𝑖𝑥 𝑅𝑚𝑖𝑥 𝑇𝑚𝑖𝑥
𝑅𝑚𝑖𝑥 ⋅ 𝑇𝑚𝑖𝑥 𝑜𝑢𝑡 𝑜𝑢𝑡

Trong đó:

𝑃 là áp suất

𝐹𝑜𝑢𝑡 = 0.7 là hệ số xả của van kiểu bướm được sử dụng trong nồi hấp thực tế

𝐴𝑜𝑢𝑡 tổng diện tích của van thông hơi mở

M là số Mach thu được từ:

𝛾𝑚𝑖𝑥 −1 (6)
2 𝑃𝑚𝑖𝑥 ( 𝛾𝑚𝑖𝑥 )
𝑀=√ {[ ] − 1}
𝛾𝑚𝑖𝑥 − 1 𝑃𝑎𝑡𝑚
 Hình 2: Sơ đồ bố trí thùng chứa nước và vòi phun nước

Hình 3: Nhiệt độ thùng chứa và dạng đồ thị áp suất thùng chứa

3.2. Cân bằng khối lượng hơi

Tổng khối lượng hơi: 𝑚𝑠 trong hệ thống tại bất kỳ thời điểm nào, t, trong quá trình
mô phỏng là:
 𝑡 𝑡 𝑡
(7)
𝑚𝑠 = 𝑚𝑠,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 + ∫ 𝑚̇𝑆,𝑖𝑛 ⅆ𝜏 − ∫ 𝑚̇𝑆,𝑜𝑢𝑡 ⅆ𝜏 − ∫ 𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑 ⅆ𝜏
0 0 0

trong đó:

Dấu chấm phía trên một biến chỉ ra tốc độ thay đổi và những chỉ số ban đầu

in, out và cond giới thiệu điều kiện lúc đầu, điều kiện trong thùng chứa nước, chảy
vào nồi hấp, chảy ra khỏi nồi hấp và ngưng tụ tương ứng.

Tốc độ dòng hơi đến của hệ thống, 𝑚̇𝑆,𝑖𝑛 là thu được từ dữ liệu thực nghiệm về hơi
nước được cung cấp cho nồi hấp thực tế. Tốc độ dòng hơi lớn ra khỏi hệ thống thông qua
các lỗ thông hơi, 𝑚̇𝑆,𝑜𝑢𝑡 là một tỷ lệ trong tổng khối lượng dòng chảy của hỗn hợp ra khỏi
lỗ thông hơi, được thể hiện như sau:
𝑚𝑠 (8)
𝑚̇𝑆,𝑜𝑢𝑡 = 𝑚̇
𝑚𝑠 + 𝑚𝑎 𝑜𝑢𝑡
Trong đó:

𝑚̇𝑜𝑢𝑡 : được lấy từ phương trình (5).

𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑 : khối lượng hơi nước được ngưng tụ, , bao gồm màng ngưng tụ trên vỏ thiết bị
𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤 và ngưng tụ tại giao diện giữa thùng chứa nước và hỗn hợp

𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑠𝑢𝑟𝑓 : thể hiện trong hình 2

Do đó, tổng khối lượng hơi nước ngưng tụ tại bất kỳ thời điểm nào của chu kỳ làm
việc là:
𝑡 𝑡 𝑡
(9)
𝑚𝑐𝑜𝑛𝑑 = ∫ 𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑 ⅆ𝜏 = ∫ 𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤 ⅆ𝜏 + ∫ 𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑠𝑢𝑟𝑓 ⅆ𝜏
0 0 0
Tất cả nước ngưng trong hệ thống được cho là quay trở lại vào thùng chứa nước và
hòa với nước trong thùng. Tính toán cho từng khối lượng dòng ngưng tụ được trình bày
chi tiết trong Phần 3.8.1 dưới đây.

3.3.Cân bằng khối lượng không khí

Tổng lưu lượng không khí trong hệ thống, 𝑚𝑎 tại bất kỳ thời điểm là:
 𝑡 𝑡
(10)
𝑚𝑎 = 𝑚𝑎,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 + ∫ 𝑚̇𝑎,𝑖𝑛 ⅆ𝜏 − ∫ 𝑚̇𝑎,𝑜𝑢𝑡 ⅆ𝜏
0 0
Hầu hết không khí ban đầu có mặt trong nồi hấp, 𝑚𝑎,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 bị đẩy ra ngoài bằng cách
phun hơi nước vào, cho đến khi thùng chứa đầy hơi nước. Khối lượng ban đầu của không
khí được tính từ:
𝑃𝑎 . 𝑉 (11)
𝑚𝑎,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 =
𝑅𝑎 . 𝑇𝑚𝑖𝑥
Trong đó: V là thể tích của nồi hấp trên thùng chứa nước, a là chỉ số đề cập tới không
khí

Lưu lượng dòng khí của không khí vào hệ thống, 𝑚̇𝑎,𝑖𝑛 ban đầu bằng 0 cho đến khi
pha quá áp của thùng chứa, tại đó khí nén được cung cấp để tăng áp suất thùng chứa
nước. Lưu lượng dòng chảy của không khí 𝑚̇𝑎,𝑖𝑛 được kiểm soát để đạt được mức tăng áp
suất mong muốn. Quá trình điều khiển được mô hình hóa bằng cách giả sử lưu lượng
dòng khí không đổi, 𝑚̇𝑎,𝑖𝑛 = 0.01 kg/s và không khí được bơm vào khi cần thiết. Việc
mở liên tục của một lỗ thông hơi nhỏ hơn cho phép bất kỳ lượng không khí nào bị giữ lại
trong hệ thống đều được thoát ra trong suốt chu kỳ làm việc. Lưu lượng dòng chảy của
không khí rời khỏi hệ thống, 𝑚̇𝑎,𝑜𝑢𝑡 được tính theo cách tương tự với lưu lượng dòng hơi
của hơi nước rời khỏi hệ thống, cụ thể là:
𝑚𝑠 (12)
𝑚̇𝑎,𝑜𝑢𝑡 = 𝑚̇
𝑚𝑠 + 𝑚𝑎 𝑜𝑢𝑡
3.4. Cân bằng khối lượng chất lỏng

Vì tất cả hơi ngưng tụ được cho là quay trở lại vào thùng chứa nước, thùng chứa
nước ở đáy nồi hấp được giả định để chứa tất cả chất lỏng trong hệ thống. Ngoài ra,
thùng chứa nước được duy trì ở mức không đổi, sao cho bất kỳ ngưng tụ đến khi chảy trở
lại thùng nước, nước bị rút cạn sau khi đã pha với nước trong bể chứa. Tổng khối lượng
chất lỏng trong hệ thống / bể chứa nước, 𝑚𝑙 được thể hiện như sau:
𝑡 𝑡
(13)
𝑚𝑙 = 𝑚𝑙,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 + ∫ 𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑 ⅆ𝜏 − ∫ 𝑚̇𝑙,𝑜𝑢𝑡 ⅆ𝜏
0 0
Bởi vì mực nước trong bể chứa được duy trì ở mức không đổi, theo đó 𝑚𝑙 cân bằng
với 𝑚𝑙,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙

𝑚̇𝑙,𝑜𝑢𝑡 = 𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑 (14)

 3.5 Cân bằng năng lượng cho hệ thống

Tổng thay đổi năng lượng bên trong được lưu trữ trong nồi hấp tại bất kỳ thời điểm
nào, 𝑈𝑚𝑖𝑥 − 𝑈𝑚𝑖𝑥,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 là sự khác biệt giữa lưu lượng ra và vào của năng lượng nhiệt và
có thể được đánh giá bằng phương trình (15), với các tính toán chi tiết lưu lượng truyền
nhiệt riêng cho quy trình được mô tả trong Phần 3.8-3.9.

𝑈𝑚𝑖𝑥 − 𝑈𝑚𝑖𝑥,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 (15)

𝑡 𝑡 𝑡
= ∫ 𝑚̇𝑠,𝑖𝑛 ℎ𝑠,𝑖𝑛 ⅆ𝜏 − ∫ 𝑚̇𝑠,𝑜𝑢𝑡 ℎ𝑠,𝑜𝑢𝑡 ⅆ𝜏 + ∫ 𝑚̇𝑎,𝑖𝑛 ℎ𝑠,𝑖𝑛 ⅆ𝜏
0 0 0
𝑡
𝑡 𝑡
− ∫ 𝑚̇𝑎,𝑜𝑢𝑡 ℎ𝑠,𝑜𝑢𝑡 ⅆ𝜏 − ∫ 𝑄̇𝑤𝑝 ⅆ𝜏 − ∫ 𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤 ⅆ𝜏
0 0
0
𝑡
− ∫ 𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑠𝑢𝑟𝑓 ⅆ𝜏
0

Trong đó:

U là năng lượng bên trong của hệ thống,

h là entanpy riêng

𝑄̇𝑤𝑝 là tốc độ truyền nhiệt đến bể nước thông qua các ống hơi

𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤 là lưu lượng truyền nhiệt liên quan đến ngưng tụ tại vỏ nồi hấp

𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑠𝑢𝑟𝑓 là lưu lượng truyền nhiệt ngưng tụ trong bề mặt của bể nước và hỗn hợp
trong nồi hấp

3.6. Nhiêt độ hỗn hợp

Nhiệt độ hỗn hợp được tính bằng cách giải phương trình cân bằng năng lượng trong
phương trình (15) và tổng năng lượng bên trong, 𝑈𝑚𝑖𝑥 có thể được tính từ:

𝑈𝑚𝑖𝑥 = 𝑚𝑎 𝑢𝑎 + 𝑚𝑠 𝑢𝑠 (16)

Trong đó: u là nội năng riêng

Ta có, nội năng riêng của không khí là:

𝑢𝑎 = 𝑐𝑣,𝑎 . ( 𝑇𝑚𝑖𝑥 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) (17)

 Nội năng riêng của hơi được tính xấp xỉ bởi công thức sau:
2
𝑢𝑠 = 𝐶1 . 𝑇𝑚𝑖𝑥 + 𝐶2 𝑇𝑚𝑖𝑥 + 𝐶3 (18)

Vì ở vùng ẩm ướt, nội năng riêng là một chức năng của hai thuộc tính độc lập bất kỳ
và nhiệt độ được bao gồm trong Phương trình (18), các biểu thức cho các hằng số 𝐶1 , 𝐶2
và 𝐶3 là các chức năng của thể tích hơi cụ thể, 𝑣𝑠 . Các giá trị cho hằng số thu được thông
qua phân tích hồi quy từ bảng hơi [14] được thể hiện trong Bảng 1. Khối lượng riêng
được chọn bởi vì nó có thể được tính toán dễ dàng từ khối lượng của hơi nước trong nồi
hấp được cho bởi phương trình (3) và thể tích đã biết của nó. Phương trình (16) sau đó có
thể được sắp xếp lại thành phương trình bậc hai
2
𝑈𝑚𝑖𝑥 = (𝑚𝑠 𝐶1 ). 𝑇𝑚𝑖𝑥 + (𝑚𝑠 𝐶2 + 𝑚𝑎 𝑐𝑣,𝑎 ). 𝑇𝑚𝑖𝑥 + 𝐶3 𝑚𝑠 − 𝑚𝑎 𝑐𝑣,𝑎 𝑇𝑟𝑒𝑓 (19)

Để nhiệt độ hỗn hợp thu được thông qua việc giải Phương trình (19) cho 𝑇𝑚𝑖𝑥

3.7.Áp suất hỗn hợp chất lỏng

Áp suất tuyệt đối của hỗn hợp được tính bằng tổng áp suất riêng của hơi nước 𝑃𝑠 và
không khí 𝑃𝑎

𝑃𝑚𝑖𝑥 = 𝑃𝑠 + 𝑃𝑎 (20)

Áp suất riêng phần được tính toán với việc sử dụng khối lượng riêng và giả định
nhiệt độ hỗn hợp đồng nhất. Do áp suất hơi trong vùng ẩm ướt chỉ là một hàm của nhiệt
độ, nên áp suất riêng của hơi được tính ở điều kiện bão hòa tại nhiệt độ thu được từ
phương trình (19). Mối tương quan để tính áp suất riêng phần của hơi nước được lấy từ
Wagner [12], cụ thể là:
𝑇𝑚𝑖𝑥
Trong đó: 𝜀 = 1 − và giá trị của các hằng số tương ứng như sau
𝑇𝑐

𝑃𝑠 𝑇𝑐 (21)
ln ( ) = [ b1𝜀 + b2 𝜀 1.5 + b3 𝜀 3 + b4 𝜀 3.5 + b5 𝜀 4 + b6 𝜀 7.5 ]
𝑃𝑐 𝑇

Tc = 647.096 K là nhiệt độ tới hạn của nước

Pc = 22.064 Mpa là áp suất điểm tới hạn của nước

 b1 = -7.85951783

b2 = 1.84408259

b3 = -11.7866497

b4 = 22.6807411

b5 = - 15.9618719

b6 = 1.80122502

Bảng 1: 𝐶1 , 𝐶2 , 𝐶3 từ phương trình (19)

−0.0005vs2 + 0.0774 𝑣𝑠 + 0.4322 𝑣ớ𝑖 𝑣𝑠 > 12

𝐶1 = { 2
−0.0033vs + 0.1296𝑣𝑠 + 0.1663 𝑣𝑠 < 12
0.0139vs2 − 0.1523 𝑣𝑠 − 29.843 𝑣ớ𝑖 𝑣𝑠 > 12
𝐶2 = {
−5.33 log 𝑣𝑠 − 16.0435 𝑣𝑠 < 12
2
−631.625vs + 1292.8650 𝑣𝑠 − 195.658 𝑣ớ𝑖 𝑣𝑠  1
2
−56.3393vs + 233.29070 𝑣𝑠 − 276.1286 1 < 𝑣𝑠  2
𝐶3 = 2
0.3793 vs + 8.906 𝑣𝑠 + 504.9486 2 < 𝑣𝑠  12
2
{ 0.0099 vs + 7.291 𝑣𝑠 + 596.6757 𝑣𝑠 > 12

𝑚𝑎 . 𝑅𝑢 .( 𝑇𝑚𝑖𝑥 + 273) (22)

𝑃𝑎 =
𝑀𝑎 .𝑉

Trong đó:

Ru là tổng hằng số khí

M là khối lượng mole

3.8. Truyền nhiệt tới vỏ nồi hấp

Sự truyền nhiệt đến vỏ thiết bị nồi hấp xảy ra thông qua quá trình ngưng tụ và sự mất
nhiệt đối với môi trường xung quanh từ bên ngoài vỏ thiết bị gây ra bởi đối lưu tự nhiên.
Sự khác biệt giữa hai lưu lượng truyền nhiệt nói trên đã được sử dụng để ước tính thay
đổi nhiệt độ vỏ thiết bị nồi hấp. Điều kiện để truyền nhiệt ngưng tụ xảy ra là nhiệt độ bề
mặt của vỏ thiết bị, 𝑇𝑠𝑢𝑟𝑓 thấp hơn nhiệt độ bão hòa tại áp suất riêng phần của hơi nước
trong buồng hấp, 𝑇𝑠𝑎𝑡 . Giả định rằng có màng mỏng nước ngưng tụ được hình thành tại
vỏ thiết bị trong quá trình nước ngưng tụ chảy ngược vào bể nước tại nhiệt độ màng,
𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚 , nhiệt độ trung bình giữa độ bão hòa hơi và nhiệt độ bề mặt vỏ thiết bị là 𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚 =
𝑇𝑠𝑎𝑡 + 𝑇𝑠𝑢𝑟𝑓 /2. Lưu lượng truyền nhiệt ngưng tụ tại bên trong vỏ thiết bị được đưa ra
bởi :

𝐹𝑎𝑖𝑟 (23)
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤 = . 𝐴𝑠𝑢𝑟𝑓 . (𝑇𝑚𝑖𝑥 − 𝑇𝑠𝑢𝑟𝑓 )
𝑅𝑣𝑒𝑟𝑡,𝑤𝑎𝑣𝑦

Trong đó:

𝐹𝑎𝑖𝑟 được sử dụng để giải thích việc giảm truyền nhiệt ngưng tụ với phần khối lượng
không khí

𝜔𝑎 trong nồi hấp được thể hiện bởi Minkowycz và Sparrow [15], được tính từ Công
thức (24), dựa trên dữ liệu từ Chin [16]

1
𝐹𝑎𝑖𝑟 = . (exp(−47.7294. 𝜔𝑎0.6246 ) + exp(−28235. 𝜔𝑎0.3533 )) (24)
2

Hệ số, 𝑅𝑣𝑒𝑟𝑡,𝑤𝑎𝑣𝑦 được lấy từ Cengel [17], viz

1 𝑅𝑒𝑐𝑜𝑛𝑑 . 𝑘𝑙 𝑔 1 (25)
= 1.22 . ( )3
𝑅𝑣𝑒𝑟𝑡,𝑤𝑎𝑣𝑦 1,08𝑅𝑒𝑐𝑜𝑛𝑑 − 5,2 𝑣𝑙2

Trong đó :

1
3,70 𝐿𝑘𝑙 (𝑇𝑚𝑖𝑥 − 𝑇𝑠𝑢𝑟𝑓 ) 𝑔 3
𝑅𝑒𝑐𝑜𝑛𝑑 = [4,81 + ∗ . ( 2 ) ]0.82 (26)
𝜇𝑙 ℎ𝑓𝑔 𝑣𝑙

∗
Với entanpy biến đổi từ quá trình bốc hơi, ℎ𝑓𝑔 được đưa ra như sau :
 ∗
ℎ𝑓𝑔 = ℎ𝑓𝑔 + 0.68. 𝑐𝑝,𝑙 . (𝑇𝑚𝑖𝑥 − 𝑇𝑠𝑢𝑟𝑓 ) (27)

Và 𝑘𝑙 , 𝜇𝑙 , 𝑣𝑙 , 𝑐𝑝,𝑙 tương ứng là độ dẫn nhiệt, độ nhớt động lực, độ nhớt động học và
nhiệt dung riêng của nước lỏng, được đánh giá ở nhiệt độ màng. g là gia tốc trọng trường
và L là chiều dài đặc trưng của các bề mặt vỏ thiết bị. Các tính toán cho nhiệt độ bề mặt
vỏ thiết bị bên trong và bên ngoài, 𝑇𝑠𝑢𝑟𝑓 và truyền nhiệt qua vỏ thiết bị tiếp xúc với bể
nước được thảo luận trong Phần 3.9. Tổng diện tích bề mặt vỏ thiết bị, chỉ bao gồm diện
tích bề mặt vỏ thiết bị tiếp xúc với hỗn hợp (nghĩa là, vỏ thiết bị tiếp xúc với bể nước
được xem xét riêng) và có thể được tính theo phương trình sau :

Asurf = Asides + Afront + Aback + Atop (28)

3.8.1 Sự ngưng tụ

Hai quá trình ngưng tụ hơi chính xảy ra trong hệ thống như mô tả trong cân bằng
khối lượng hơi ở phương trình (9). Do đó việc đánh giá tốc độ của từng chế độ ngưng tụ
là trọng tâm của dự đoán về hiệu suất của nồi hấp. Vì 𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤 được đánh giá theo phương
trình (19), lưu lượng dòng chảy của ngưng tụ tại thành của nồi hấp, 𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤 được cho bởi

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤 (29)
𝑚𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑠𝑢𝑟𝑓 =
𝑢𝑔,𝑎𝑢 − 𝑢𝑓,𝑎𝑢

Trong đó: chỉ số au đề cập đến nồi hấp phía trên bề mặt của bể nước và nội năng
riêng được đánh giá tại nhiệt độ hỗn hợp nồi hấp, sử dụng các phương trình sau mà có
được thông qua phân tích hồi quy các giá trị từ bảng thông số hơi nước [14]

ug = 1,26117. Tmix + 2379,72433 (30)

uf = 4,196447 . Tmix – 0,491666 (31)

 Lưu lượng dòng chảy tại bề mặt giữa bể nước và hỗn hợp nồi hấp sử dụng phương
trình Claypeyron đã sửa đổi [18] được cho bởi:

1
1 2 𝑃𝑙 𝑃𝑣
𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑠𝑢𝑟𝑓 = 𝑐( ) ( 1 − 1 ) . 𝐴𝑤𝑝,𝑠𝑢𝑟𝑓 (32)
2𝜋𝑅𝑢 ⁄ ⁄
𝑇 2 𝑇 2 𝑙 𝑚𝑖𝑥

Phương trình (32) được sử dụng để mô hình hóa quá trình truyền nhiệt từ bề mặt sôi
sủi bọt với bầu khí quyển bởi Chen [19]. Hiện tại, nghiên cứu sử dụng mối tương quan
trên với hằng số, c = -0,0003. Trong đó 𝑃𝑙 là áp suất bão hòa ở nhiệt độ bể nước, 𝑇𝑙 là
nhiệt độ tương ứng, 𝑃𝑣 là áp suất bão hòa của hơi, tính toán ở nhiệt độ thùng chứa, 𝑇𝑚𝑖𝑥 ,
đó là áp suất riêng phần của hơi nước trong nồi hấp. 𝐴𝑤𝑝,𝑠𝑢𝑟𝑓 là vùng tiếp xúc giữa bề
mặt của bể nước.

3.8.2.Truyền nhiệt đối lưu từ vỏ thiết bị nồi hấp đến môi trường xung quanh

Nhiệt bị mất cho môi trường xung quanh bởi sự đối lưu tự nhiên thông qua bề mặt
tiếp xúc (không cách nhiệt) của vỏ thiết bị nồi hấp. Nhiệt tổn thất xảy ra thông qua sự đối
lưu tự nhiên với môi trường xung quanh ở phía trên (1200 mm x 3420 mm) và bên trên
thành thiết bị (1640 mm x 3420 mm). Không khí xung quanh thành thiết bị bên ngoài
được cho là bị ứ đọng với chuyển động không thường xuyên do thông gió, phù hợp với
việc thiết lập nhà máy quy mô nhỏ. Chế độ nhiệt chủ yếu nhất chuyển từ vỏ thiết bị nồi
hấp sang môi trường xung quanh được giả định là đối lưu tự nhiên, tính bằng :
1
𝑄̇𝑜𝑤→𝑎𝑚𝑏 = . 𝐴𝑜𝑤 . (𝑇𝑜𝑤 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 ) (33)
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣

Với trở lực đối lưu được tình như sau:

𝐿𝑤𝑎𝑙𝑙 (34)
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣 =
𝑘𝑤𝑎𝑙𝑙 .𝑁𝑢

Trong đó, chuẩn số Nusselt được tính :

1⁄
0.387 𝑅𝑎𝐿 6
𝑁𝑢 = {0.825 + 9 8 }2 (35)
0.492 16
[1+( ) ]27
𝑃𝑟
 𝑔𝛽(𝑇𝑜𝑤 −𝑇𝑎 𝑚𝑏)𝐿3
Chuẩn số Rayleigh, 𝑅𝑎𝐿 = 𝑃𝑟 , độ nhớt động học, số n và chuẩn số
𝑣2
Prandtl, Pr được đánh giá tại nhiệt độ màng, 𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚 = 𝑇𝑜𝑤 + 𝑇𝑎𝑚𝑏 /2 , hệ số nhiệt mở
1
rộng, 𝛽 = cho khí lý tưởng
𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚

3.8.3. Nhiệt độ vỏ thiết bị nồi hấp

Vỏ thiết bị của nồi hấp dày khoảng 16 mm. Do đó, một lượng nhiệt đáng kể được lưu
trữ trong khi đồng thời được truyền từ bên trong ra bên ngoài. Nhiệt độ vỏ thiết bị, 𝑇𝑤
được giả định trong mô hình trên dựa trên cơ sở rằng độ dẫn nhiệt của thép không gỉ cao
so với các thông số khác. Ngoài ra, tất cả dầm được hàn xung quanh bên ngoài vỏ thiết bị
để hỗ trợ cấu trúc được minh họa trong hình 1. Do đó, khối lượng vỏ thiết bị và diện tích
tiếp xúc do các dầm phải đưa cấu trúc tính toán. Quán tính nhiệt sẽ được tăng lên với sự
điều chỉnh khối lượng.
𝑑𝑇𝑤 1
= [𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤 − 𝑄̇𝑜𝑤→𝑎𝑚𝑏 ] (36)
𝑑𝑡 𝐶𝑤

Trong đó điện dung của vỏ thiết bị 𝐶𝑤 được tính từ :

𝐶𝑤 = 𝑚𝑤 . 𝑐𝑝,𝑤 (37)

Trong đó :

𝑚𝑤 là khối lượng của vỏ thiết bị nồi hấp

𝐶𝑝,𝑤 là nhiệt dung riêng của thép không gỉ

3.9.Mô hình bể nước

Bể nước được duy trì không đổi trong suốt chu kỳ làm việc. Khi phun nước vào
trong, nước được bơm từ bể chứa và phun vào. Lượng nước được bơm ra được cho là
chảy trở lại bể cùng với quá trình ngưng tụ hơi nước trên bề mặt, và lượng nước dư thừa
thoát ra khỏi thùng chứa. Ngoài ra, giả định rằng sự bốc hơi sẽ không xảy ra tại bất kỳ
thời điểm nào kể từ khi nhiệt độ bể nước liên tục dưới mức hơi nhiệt độ bão hòa từ các
phép đo thực nghiệm thu được. Truyền nhiệt xảy ra từ hỗn hợp trong thùng chứa vào bể
nước thông qua ngưng tụ tại bề mặt được hiển thị trong Hình 2. Sự tăng nhiệt độ của bể
nước, 𝑇𝑤𝑝 được xác định bởi sự thay đổi bằng tổng năng lượng của bể nước, 𝑈𝑙 được thể
hiện sau đây :
𝑡 𝑡 𝑡
𝑈𝑙 = 𝑈𝑙,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 + ∫0 𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤→𝑤𝑝 ⅆ𝜏 ∫0 𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑠𝑢𝑟𝑓 ⅆ𝜏 + ∫0 𝑄̇𝑤𝑝 ⅆ𝜏 −
𝑡 𝑡 (38)
∫ 𝑄̇𝑤𝑝→𝑏𝑤 ⅆ𝜏 − ∫ 𝑄̇𝑤𝑝,𝑜𝑢𝑡 ⅆ𝜏
0 0

Trong đó :

𝑈𝑙,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 là năng lượng bên trong ban đầu của bể nước, thu được tại nhiệt độ bể nước
đo được

𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤→𝑤𝑝 là nhiệt lượng được truyền bởi khối lượng hơi nước ngưng tụ trên thành
thiết bị rơi trở lại vào bể chứa được thể bởi :

𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤→𝑤𝑝 = 𝑢𝑓,𝑓𝑖𝑙𝑚 . 𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤 (39)

Với chỉ số wp chỉ ra bể nước và màng nước ngưng tụ, 𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑠𝑢𝑟𝑓 là tốc độ truyền
nhiệt từ sự ngưng tụ tại bề mặt của hỗn hợp và bể chứa, xác định bởi :

𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑠𝑢𝑟𝑓 = (𝑢𝑔,𝑎𝑢 − 𝑢𝑓,𝑎𝑢 ). 𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑠𝑢𝑟𝑓 (40)

Trong đó :

𝑄̇𝑤𝑝 là lưu lượng truyền nhiệt qua vỏ thiết bị ống ngập nước trong bể chứa bắt nguồn
từ hơi nước

𝑄̇𝑤𝑝→𝑏𝑤 là lưu lượng truyền nhiệt tới môi trường xung quanh từ bể nước qua vỏ thiết
bị tiếp xúc với môi trường

𝑄̇𝑤𝑝 là lưu lượng truyền nhiệt từ bể chứa liên quan tới lượng nước rút và được đánh
giá từ :

𝑄̇𝑤𝑝,𝑜𝑢𝑡 = 𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑 . 𝐶𝑝,𝑤𝑝 . 𝑇𝑤𝑝 = (𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤 + 𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑠𝑢𝑟𝑓 ). 𝐶𝑝,𝑤𝑝 . 𝑇𝑙 (41)

Lưu lượng truyền nhiệt giữa hai quá trình a và b, 𝑄̇𝑎→𝑏 tại bể nước có thể được đại
diện bởi sự truyền nhiệt tổng quát từ phương trình sau :
 1
𝑄̇𝑎→𝑏 = . 𝐴𝑎𝑏 . (𝑇𝑎 − 𝑇𝑏 )
𝑅𝑎→𝑏

Các phương trình khác nhau chi phối truyền nhiệt tại bể chứa nước là:

(a) Hơi nước từ vỏ ống truyền nhiệt

𝑇𝑠 −𝑇𝑝,𝑖 (42)
𝑄̇𝑖𝑠→𝑝 = 1 . 𝐴𝑝,𝑖
( ).𝑅𝑖𝑠→𝑝
𝐹𝑠𝑝

(b) Nhiệt truyền từ bên trong ra bên ngoài vỏ ống truyền nhiệt
𝑇𝑝,𝑖 −𝑇𝑝,𝑜 (43)
𝑄̇𝑝,𝑖→𝑝,𝑜 =
𝑅𝑝,𝑖→𝑝,𝑜

(c) Bên ngoài vỏ ống truyền nhiệt tới bể chứa nước

𝑇𝑝,𝑜 −𝑇𝑤𝑝 (44)
𝑄̇𝑝→𝑏𝑤 = 1 . 𝐴𝑝,𝑜
( )𝑅
𝐹𝑤𝑝 𝑝→𝑤𝑝

(d) Nhiệt từ bể chứa tới mặt trong vỏ thiết bị

𝑇𝑤𝑝 −𝑇𝑏𝑤 (45)
𝑄̇𝑤𝑝→𝑏𝑤 = . 𝐴𝑏𝑤,𝑖
𝑅𝑤𝑝→𝑏𝑤

(e) Nhiệt từ bể chứa tới vỏ thiết bị bên ngoài

𝑇𝑤𝑝 −𝑇𝑙𝑤 (46)
𝑄̇𝑤𝑝→𝑙𝑤 = . 𝐴𝑙𝑤,𝑖
𝑅𝑤𝑝→𝑙𝑤

(f) Nhiệt truyền từ đáy bề mặt bên trong vỏ thiết bị ra môi trường xung quanh
𝑇 −𝑇
𝑄̇𝑏𝑤→𝑎𝑚𝑏 = 𝑏𝑤 𝑎𝑚𝑏 . 𝐴𝑏𝑤,𝑜 (47)
𝑅𝑏𝑤→𝑎𝑚𝑏

(g) Nhiệt truyền từ bề mặt ngoài vỏ thiết bị ra môi trường xung quanh
𝑇 −𝑇
𝑄̇𝑙𝑤→𝑎𝑚𝑏 = 𝑙𝑤 𝑎𝑚𝑏 . 𝐴𝑙𝑏,𝑜 (48)
𝑅𝑙𝑤→𝑎𝑚𝑏

Trong đó: các chỉ số là p, i, o, bw, lw, đề cập đến hơi nước, ống hơi, bên trong, bên
ngoài, sàn của nồi hấp, bên ngoài vỏ thiết bị của nồi hấp tiếp xúc với bể nước và các mối
tương quan được sử dụng để đánh giá các giá trị trở nhiệt khác nhau trong phương trình
(42) - (48) được trình bày chi tiết hơn trong Bảng 2.

Bảng 2 : Tính toán nhiệt trở và chuẩn số Nusselt tại bể chứa

Hệ số truyền nhiệt Phương trình

(a) Hơi nước từ bên trong ống, giả sử 𝐷𝑝,𝑖
ống hơi có bề mặt nhẵn bên trong 𝑅𝑠→𝑝 =
𝑘𝑠. 𝑁𝑢𝑠
𝑓
( ) (𝑅𝑒𝑠 − 1000)𝑃𝑟
8
𝑁𝑢𝑠 =
𝑓 0.5 2
1 + 12,7 ( ) (𝑃𝑟 3 − 1)
8
𝑉𝑠 . 𝐷𝑝,𝑖
𝑅𝑒𝑠 =
𝑣𝑠
𝑦ế𝑢 𝑡ố 𝑚𝑎 𝑠á𝑡:
𝑓 = (0,79 𝑙𝑛𝑅𝑒𝑠 − 1,64)−2
𝑟𝑝,𝑜
ln( )
𝑟𝑝,𝑖
(b) Ống trong đến ống ngoài 𝑅𝑝,𝑖→𝑝,𝑜 =
2𝜋. 𝑘𝑝 . 𝐿𝑝

(c) Ống ngoài đến bể chứa

𝐷𝑝,𝑜
𝑅𝑝→𝑤𝑝 =
𝑘1 . 𝑁𝑢𝑝→𝑤𝑝
1
0.387. 𝑅𝑎𝐷6
𝑁𝑢𝑝→𝑤𝑝 = {0.6 + 8}
9 27
0.559 16
[1 + ( ) ]
Pr
𝑔𝛽𝑤𝑝 (𝑡𝑝 − 𝑇𝑤𝑝 )𝐷 3
𝑅𝑎𝐷 = 𝑃𝑟
𝑣2
𝛽𝑤𝑃 là hệ số giãn nở của nước, tính theo nhiệt
độ trung bình giữa hơi nước mặt ngoài ống và
nhiệt độ bể chứa

𝐴𝑏𝑤
(d) Bể chứa đến mặt trong đáy vỏ
𝑝𝑏𝑤
thiết bị 𝑅𝑤𝑝→𝑏𝑤 = (đá𝑦 𝑣ỏ 𝑡ℎ𝑖ế𝑡 𝑏ị)
𝑘𝑙 . 𝑁𝑢𝑤𝑝

Chuẩn số Nusselt
 1
0.387. 𝑅𝑎𝐿6
𝑁𝑢𝑤𝑝 = {0.825 + 8}
9 27
0.492 16
[1 + ( ) ]
Pr
𝑔𝛽𝑤𝑝 (𝑡𝑤𝑝 − 𝑇𝑏𝑝 )𝐿3
𝑅𝑎𝐿 = 𝑃𝑟
𝑣2

𝐿𝑙𝑤
𝑅𝑤𝑝→𝑙𝑤 =
𝑘1 . 𝑁𝑢𝑤𝑝
(e) Bể nước tới mặt ngoài vỏ thiết bị

𝐿𝑏𝑤
𝑅𝑏𝑤→𝑎𝑚𝑏 =
(f) Đáy vỏ thiết bị tới môi trường 𝑘𝑎 . 𝑁𝑢𝑏𝑤→𝑎𝑚𝑏
1
xung quanh 4
𝑁𝑢𝑏𝑤→𝑎𝑚𝑏 = 0,27. 𝑅𝑎𝐿,𝑏𝑤
𝑔𝛽𝑎𝑚𝑏 (𝑇𝑏𝑤 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 )𝐿3𝑏𝑤
𝑅𝑎𝐿,𝑏𝑤 = 𝑃𝑟
𝑣2
2
𝛽𝑎𝑚𝑏 =
𝑇𝑏𝑤 + 𝑇𝑎𝑚𝑏

𝐿𝑙𝑤
𝑅𝑎𝑙𝑤→𝑎𝑚𝑏 =
(g) Mặt ngoài vỏ thiết bị tới moi 𝑘𝑎 . 𝑁𝑢𝑙𝑤→𝑎𝑚𝑏
trường xung quanh 𝑁𝑢𝑙𝑤→𝑎𝑚𝑏 = {0.825
1
0.387. 𝑅𝑎𝐿6
+ 8}
9 27
0.492 16
[1 + ( ) ]
Pr
𝑔𝛽𝑎𝑚𝑏 (𝑇𝑙𝑤 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 )𝐿3𝑙𝑤
𝑅𝑎𝐿,𝑙𝑤 = 𝑃𝑟
𝑣2
 Bảng 3 : Các phương trình tính toán nhiệt

Nhiệt độ Phương trình

ⅆ𝑇𝑝,𝑖 1
Bên trong vỏ ống truyền nhiệt = [𝑄̇ − 𝑄̇𝑝,𝑖→𝑝,𝑜 ]
ⅆ𝑡 𝑚𝑝 . 𝑐𝑝,𝑝 𝑠→𝑝

ⅆ𝑇𝑝,𝑜 1
Bên ngoài vỏ ống truyền nhiệt = [𝑄̇ − 𝑄̇𝑝→𝑤𝑝 ]
ⅆ𝑡 𝑚𝑝 . 𝑐𝑝,𝑝 𝑝,𝑖→𝑝,𝑜

ⅆ𝑇𝑏𝑤 1
Đáy trong và ngoài vỏ thiết bị = [𝑄̇ − 𝑄̇𝑜𝑢𝑡,𝑤 ]
ⅆ𝑡 𝑚𝑏𝑤 . 𝑐𝑝,𝑏𝑤 𝑤𝑝→𝑏𝑤

Bể chứa ⅆ𝑇𝑤𝑝 1
= [𝑄̇ + 𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑→𝑤𝑝
ⅆ𝑡 𝑚𝑤𝑝 . 𝑐𝑝,𝑤𝑝 𝑝→𝑤𝑝
− 𝑄̇𝑤𝑝→𝑏𝑤 − 𝑄̇𝑤𝑝,𝑜𝑢𝑡 ]

Hơi nước ở nhiệt độ 169oC chảy vào ống hơi ban đầu tại nhiệt độ bể nước và nhiệt độ
tối đa đạt 102% nhiệt độ thùng chứa (tính bằng oC) sao cho ngưng tụ là nhiều nhất.
Không tìm thấy mối tương quan phù hợp chứa cả ảnh hưởng của dòng chảy và sự ngưng
tụ trong văn học, do đó, mối tương quan được sử dụng bài viết và được thể hiện trong
Bảng 2 không bao gồm các ảnh hưởng của ngưng tụ. Một hệ số, 𝐹𝑠𝑝 , đã được đưa vào
phương trình (35) để bù cho điều này bỏ xót. Giá trị thực của 𝐹𝑠𝑝 được xác định bằng
cách so sánh kết quả thí nghiệm với những kết quả từ mô phỏng.

Tương tự, vì bể nước hoạt động mạnh trong thời gian hấp, và chi tiết của dòng chảy bên
ngoài vào ống hơi không thể dễ dàng xác định. Hệ số 𝐹𝑠𝑝 đã được giới thiệu trong
Phương trình (37) để giảm trở nhiệt tính từ mối tương quan được phát triển từ sự đối lưu
tự nhiên và được thể hiện trong Bảng 2. Một lần nữa, giá trị thực được xác định từ việc so
sánh giữa dữ liệu số và thí nghiệm.

Giả thiết rằng tất cả nhiệt truyền từ hơi nước qua các đường ống làm nóng bể nước

𝑄̇𝑤𝑝 = 𝑄̇𝑖𝑠→𝑝 (49)

Các nhiệt độ khác nhau trong các phương trình (35) - (41) được liên kết với nhau và cần
được đánh giá hiệu quả. Các phương trình vi phân được sử dụng để tính toán nhiệt độ
được tóm tắt trong Bảng 3. Cuối cùng, vì số lượng lớn nước có mặt tất cả các lần trong
nồi hấp cho rằng độ ẩm tương đối 100% là điều kiện ban đầu trong nồi hấp. Khối lượng
hơi ban đầu được tính từ nhiệt độ ban đầu đã biết, 𝑇𝑚𝑖𝑥 , ban đầu cho phép tính 𝑣𝑔,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙
từ phương trình (4) sao cho khối lượng ban đầu của hơi nước, 𝑚𝑠,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 trong nồi hấp là
𝑉 (50)
𝑚𝑠,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 =
𝑣𝑔,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙

Khối lượng không khí ban đầu được tính theo định luật khí lý tưởng:
𝑝𝑎,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 .𝑉 (51)
𝑚𝑎,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 =
𝑅𝑎 .𝑇𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙

Trong đó:

𝑃𝑎,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 = 𝑃𝑎𝑚𝑏 − 𝑃𝑠,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 (52)

Nội năng ban đầu, 𝑈𝑚𝑖𝑥,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 , trong nồi hấp được lấy từ:

𝑈𝑚𝑖𝑥,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 = 𝑚𝑎,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 𝐶𝑝,𝑎 𝑇𝑚𝑖𝑥,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 + 𝑚𝑠,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 𝑢𝑠,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 (53)

3.10 Phương pháp số

Tất cả các mối quan hệ để mô phỏng chu kỳ của nhiệt độ trong nồi hấp khi chu trình
dòng hơi đã được xác định. Tuy nhiên, không có giải pháp phân tích nào được tìm thấy
cho bộ phương trình vi phân phức tạp, phải có sự liên kết với nhau để áp dụng phương
pháp số. Tất cả những điều đã nói ở trên mối quan hệ được thực hiện dưới dạng sơ đồ
khối và giải quyết sử dụng chương trình mô phỏng có sẵn, Simulink®. Ví dụ, cân bằng
năng lượng của hệ thống như được mô tả trong Phương trình (15) được hiển thị trong
Hình 4. Cách tiếp cận này cho phép thay đổi dễ dàng phương pháp tính, điều quan trọng
hơn vấn đề được nhìn nhận một cách rõ ràng. Cần lưu ý rằng phương pháp này cho phép
giải quyết vấn đề rất nhanh, ví dụ: tổng thời gian mô phỏng cần thiết cho một giờ thời
gian xử lý vật lý là khoảng 15 giây trên PC 3,2 GHz với 8 GB RAM

3.11 Phương pháp đo lường thực nghiệm

Nhiệt kế điện trở bạch kim (PRT) đã được sử dụng để đo nhiệt độ hỗn hợp tại 25 địa
điểm phân bố đồng đều trong toàn bộ khối lượng nồi hấp, để có được sự hợp lý của việc
phân phối nhiệt độ trong không gian nồi hấp. Mỗi PRT sai số ± 0,1oC với khả năng ghi
dữ liệu. Nhiệt độ bể nước cũng được đo bằng nhiệt kế điện trở bạch kim trong ống tuần
hoàn lại khi nó nối lại nồi hấp được chỉ ra trong hình 2. Áp suất thùng chứa được đo bằng
các bộ chuyển đổi áp suất được hiệu chuẩn với độ chính xác là ± 1 kPa. Hơi nước xoáy
lưu lượng kế được sử dụng để xác định lưu lượng hơi đến đánh giá sai số tối đa 1% của
lưu lượng dòng thể tích hơi đến, trong khi nhiệt độ của nó đạt được với nhiệt độ xây dựng
đầu dò có sai số đo tối đa < 1oC . Tạm thời thí nghiệm xác định nhiệt độ và áp suất thùng
chứa như cũng như nhiệt độ bể nước trong một chu kỳ khử trùng được ghi lại bởi một bộ
ghi dữ liệu được lấy từ tệp Comma separated variable(CSV).

3.12 Tính toán tổn thất nhiệt

Lượng nhiệt thất thoát ra bên ngoài vỏ thiết bị được tính:

𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤𝑜
𝜑𝑙𝑜𝑠𝑠,𝑤𝑜 = (54)
(𝑚̇𝑠,𝑖𝑛 . ℎ𝑠,𝑖𝑛 )𝑚𝑎𝑥

Lượng nhiệt truyền từ vỏ ngoài thiết bị ra môi trường xung quanh:

𝑄̇𝑤𝑜→𝑎𝑚𝑏
𝜑𝑤𝑜→𝑎𝑚𝑏 = (55)
(𝑚̇𝑠,𝑖𝑛 . ℎ𝑠,𝑖𝑛 )𝑚𝑎𝑥

Lượng nhiệt lưu lại trong vỏ thiết bị

𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤𝑜 − 𝑄̇𝑤𝑜→𝑎𝑚𝑏
𝜑𝑤𝑜,𝑠𝑡𝑜𝑟𝑒𝑑 = (56)
(𝑚̇𝑠,𝑖𝑛 . ℎ𝑠,𝑖𝑛 )𝑚𝑎𝑥

Lượng nhiệt tổn thất trên các đường ống truyền nhiệt:

𝑚̇𝑠,𝑜𝑢𝑡 . ℎ𝑠,𝑜𝑢𝑡 + 𝑚̇𝑎,𝑜𝑢𝑡 . ℎ𝑎,𝑜𝑢𝑡

𝜑𝑙𝑜𝑠𝑠,𝑣𝑒𝑛𝑡𝑠 = (57)
(𝑚̇𝑠,𝑖𝑛 . ℎ𝑠,𝑖𝑛 )𝑚𝑎𝑥

Tổn thất nhiệt do nước tràn ra trong bể chứa

𝑄̇𝑤𝑝,𝑜𝑢𝑡
𝜑𝑙𝑜𝑠𝑠,𝑜𝑣𝑒𝑟𝑓𝑙𝑜𝑤 = (58)
(𝑚̇𝑠,𝑖𝑛 . ℎ𝑠,𝑖𝑛 )𝑚𝑎𝑥

Có:
𝑡 𝑡 𝑡
∫0 𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤𝑜 ⅆ𝜏 − ∫0 (𝑚̇𝑠,𝑜𝑢𝑡 ℎ𝑠,𝑜𝑢𝑡 + 𝑚̇𝑎,𝑜𝑢𝑡 ℎ𝑎,𝑜𝑢𝑡 )ⅆ𝜏 − ∫0 𝑄̇𝑤𝑝,𝑜𝑢𝑡 ⅆ𝜏
𝑆𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑡 (59)
∫0 𝑚̇𝑠,𝑖𝑛 ℎ𝑠,𝑖𝑛 ⅆ𝜏
 𝑡
∫0 𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑤𝑜 ⅆ𝜏
𝑆𝑤𝑎𝑙𝑙𝑠 = 𝑡 (60)
∫0 𝑚̇𝑠,𝑖𝑛 ℎ𝑠,𝑖𝑛 ⅆ𝜏

Bảng 4: Tóm tắt các điều kiện ban đầu và ranh giới cho mùa hè và mùa đông

Điều kiện ban đầu và ranh giới Hạ Đông

Nhiệt độ thùng chứa ban đầu, 𝑇𝑚𝑖𝑥,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 40.8 oC 47.4 oC
Áp suất không khí ban đầu, 𝑃𝑎,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 90 kPa
Nhiệt độ bể nức ban đầu, 𝑇𝑙,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 32.1 oC 28.9 oC
Khối lượng bể nước ban đầu, 𝑚𝑙,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 656 kg
Nhiệt độ môi trường xung quanh, 𝑇𝑎𝑚𝑏 21 oC 13 oC
Khối lượng dòng hơi ban đầu, 𝑚𝑠,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 0.39kg 0.54 kg
Nội năng hỗn hợp ban đầu, 𝑈𝑚𝑖𝑥,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 1175 kJ 1558 kg
Khối lượng không khí ban đầu, 𝑚𝑎,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 7.4 kg
Nhiệt độ ban đầu phía trên vỏ thiết bị, 𝑇𝑤,𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 40 oC
Nhiệt độ đầu vào của hơi, 𝑇𝑠 169 oC 168 oC
Enthalpy riêng của dòng hơi vào, ℎ𝑠,𝑖𝑛 2772 kJ/kg 2769 kJ/kg

Bảng 5: Các hằng số thiết kế nồi hấp

Hằng số Giá trị (đơn

vị)
Khối lượng của ống hơi, mp 63.36 kg
Khối lượng của vỏ đáy thiết bị, mbw 523.87 kg
Khối lượng của mặt ngoài vỏ đáy, mlw 139.7 kg
Khối lượng của bể nước, mwp 655,98 kg
Khối lượng mặt ngoài vỏ đáy, mlw 277,41 kg
Khối lượng của vỏ, mw (không tiếp xúc với bể nước) 3613,55 kg
Chu vi của đáy vỏ, pbw 9,24 m
Chiều dài đặc trưng của vỏ( không tiếp xúc với bể nước), Lw 1,64 m
Chiều dài đặc trưng của mặt ngoài vỏ đáy (không tiếp xúc với bể 0,16 m
nước), Llw
Đường kính của ống hơi vào, Dp,i 0,078 m
Đường kính của ống hơi ra, Dp,o 0,08 m
Chiều dài của ống hơi, Lp 8 m
Diện tích dòng ra, Aout (trước khi lỗ thông hơi đóng) 2,83 ×10 m2
-4

( sau khi lỗ thông hơi đóng) 2,83 ×10-5 m2

Diện tích bề mặt vỏ bên trong, Aiw (không tiếp xúc với bể nước) 19,258 m2
Diện tích bề mặt vỏ ngoài , Aow (không tiếp xúc với bể nước) 45,063 m2
Diện tích vỏ đáy bên ngoài, Abw,o 9,603 m2
Diện tích vỏ đáy bên trong, Abw,i 4,104 m2
Tiết diện bể nước, Awp,surf 4,104 m2
3.46 m2
1.48 m2
Diện tích bên trong ống hơi, Ap,i 1.96 m2
Diện tích bên ngoài của ống hơi, Ap,o 2.011 m2
Thể tích của nồi hơi, Vau 7.387 m2

Bảng 6: Hằng số

Biến số Giá trị (đơn vị)

Tỉ số nhiệt dung riêng của không khí, γa 1,399 kJ/kg K
Tỉ số nhiệt dung riêng của hơi , γs 1.297 kJ/kg K
Hằng số khí riêng của không khí, Ra 0.287 kJ/kg K
Hằng số khí riêng của hơi ,Rs 0.462 kJ/kg K
Hằng số khí, R 8.3145 kJ/mol K
Nhiệt dung riêng đẳng tích của không khí, cv,a 0.716 kJ/kg K
Khối lượng phân tử của không khí, Ma 28,96 kJ/kmol
Gia tốc trọng trường , g 9,81 m/s2
Nhiệt dung riêng của vỏ nồi hơi, cp,w 0,48 kJ/kg K
Nhiệt dung riêng của nước , cp,wp 4,197 kJ/kg K
Độ dẫn nhiệt của ống hơi, kp 0,0142 kW/m oC