TRANSPORTE DE

TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
HIDROCARBUROS
APLICANDO ELPOR DUCTOS
SIMULADOR
USANDOPIPEPHASE
PIPEPHASE 9.6

ELABORADOR POR: ING. GROVER CACERES

PRESENTADO POR: ING. GROVER CACERES
 CONTENIDO DEL CURSO
TEMA I: Diseño hidráulico de ductos
TEMA II: Dimensionamiento de diámetros, mención ASME B31.4 y B31.8
TEMA III: Simulación de un sistema de recolección de hidrocarburos
TEMA IV: Simulación de estaciones de compresión y bombeo
TEMA VI: Simulación y análisis de formación de hidratos en tuberías
TEMA VII: Análisis de resultados y reportes en Excel, RAS y el
convencional del programa Pipephase.
MÉTODO DE CALIFICACIÓN
PRACTICAS PARTICIPACION EXAMEN FINAL
EN CLASES
30% 20% 50%

CERTIFICADO DE APROBACION
NOTA DE APROBACION MINIMA: 70

SI EN CASO HABRIA TRABAJO FINAL, ENTREGAR AL

SIGUIENTES CORREO ELECTRONICO:
consultora.siacc@gmail.com
 Red Nacional de Gasoductos

 Red Nacional de Oleoductos

 Red Nacional de Poliductos

Ver a detalle en la siguiente página:

http://www.cbhe.org.bo/index.php/informacion-de-la-industria/mapas
GASODUCTOS QUE PASAN POR
COCHABAMBA – ORURO- LA PAZ
Red Troncal
2383 km
OLEODUCTOS QUE PASAN POR COCHABAMBA-ORURO-LA PAZ
Red Troncal
1512 km
 GASODUCTO AL ALTIPLANO (GAA)

1 MMscf = 0,28317 MMm3N

 GASODUCTOS
YABOG Y GASYRG
SISTEMA DE REDES DE GAS NATURAL
Se clasifican en tres grupos: Redes de Producción, Redes de Transporte o Transmisión y
Redes de Distribución.
 Red de Transporte y Distribución de Gas

1000-1400 psi 550-600 psi

Gasoducto en Red primaria en Acometida a
acero negro acero negro red primaria
P = 40 a 110 Bar Pmax=40 Bar

Estación de
Despacho
Puente de
Procesamiento y Regulador Distrital regulación
Tratamiento (baja la presión a 4 Bar) industrial
Industria

Red
Viviendas secundaria
unifamiliares Tubo de
Polietileno 1000-1400 psi Vivienda
P=4 Bar 19 mbar Colectiva y
Local comercial
19 mbar 50-60 psi

Extracción 4 Bar Válvula zonal

4 Bar
Válvula zonal

Acometida a
red secundaria
 Factores que Influyen en el Diseño de Líneas

Propiedades de los fluidos

Económicos
Condiciones de diseño
Impacto hidrológico
Capacidades de
Impacto sísmico y
aprovisionamiento y demanda, y
volcánico
localización de ambos.
Material
Códigos y estándares
Construcción
Ruta, topografía y acceso
Operación
Impacto medioambiental
Integridad a largo plazo
 Propiedades de Transporte de los
Fluidos
 Densidad del fluido () y Gravedad
Específica (G)
 Viscosidad absoluta ()
 Efecto de la Presión (P) y
Temperatura (T)
 Calor específico (cp y cv)
 Conductividad térmica (k)
 Definen el régimen de flujo
(laminar, turbulento, etc).
 Definen la caída de presión (P).
 Definen el calentamiento o
enfriamiento del producto (T).
 Definen la capacidad de transporte
del ducto ( el caudal Q).
 Afectan en las longitudes de
transporte (L).
 Definen el diámetro (D), espesor de
material (t) y material del tubo.
 Influyen en los niveles de
corrosión por erosión
 Definen el tipo de inhibidor de
corrosión a utilizar.
 Efectos del Medio Ambiente

DUCTOS ENTERRADOS DUCTOS AEREOS

•Temperatura del suelo Temperatura y radiación solar

•Conductividad del suelo Velocidad del aire externo
•Densidad del suelo Estabilidad del suelo
•Calor específico del suelo Lluvia y nieve
•Profundidad de entierro de ducto Cargas externas de soporte
 Transporte de fluido por tuberías
Factor de Fricción
El factor de fricción (f) es definido como la relación entre las fuerzas de
arrastre en la interface fluido-sólido. Este factor es utilizado para evaluar
la caída de presión por fricción.
Fanning propone la siguiente ecuación para flujo en régimen
permanente:

LV 2
Pf  2 f
donde, gc D
f es el factor de fricción de Fanning,
L= Longitud de la tubería,(ft)
= Densidad del fluido, (lbm/ft3)
V= Velocidad de flujo, (ft/s)
D= Diámetro interno del tubo, (ft)
gc =32,17 lbm-ft/lbf-s2.

W. Gonzales M.
Transporte de Gases
Factor de Fricción y Régimen de Flujo
Tipo de Flujo Factor de Fricción de Moody (fm)

Flujo laminar Solución de Hagen-Poiseuille

64
fm 
Re

Flujo turbulento  Re f 0,5 

f m  16 log 
en tubo liso  0 ,7063 
Prandt  Re f 0,5 
f m  2 log
0,5

 0,628 
Blasius, para Re 100000 f m  0,3164 Re 0,25
Flujo turbulento Colebrook   0,628 
f m0,5  2 log   0,5 
en tubo rugoso  3,7 D Re f m 

  21,25 
Swamee y Jain f m0,5  1,14  2 log  
 D Re 
0,9
 Transporte de Gases

Ecuación de Weymounth Modificada

P1 P2

Qsc  31,5027

 Tsc  P  P D
 1
2
2
2
 16 / 3


0,5

z1
D
Lx
z2
 Psc  GZ T L  L N.R

Esta ecuación es bastante utilizada en el diseño P1

hidráulico de tuberías de pequeño diámetro, por
que, generalmente maximiza diámetros de tubería
para un dado caudal de flujo y caída de presión.
P2

L
 Transporte de Gases

Ecuación de Panhandle A
P1 P2
0,0768
fm  D

Re 0,1461 z1
Lx
z2

L N.R

1, 07881 0, 5394
T   P12  P22 
0 , 46060
  1 D 2, 42695 P1
Qsc  32,6491 sc   
 Psc   Z T L  G  g0,07881

P2
Esta ecuación es más utilizada en líneas con
diámetros grandes y a caudales elevados.
L
 Transporte de Gases
Ecuación de Panhandle B
P1 P2

0,00359 D
fm  Lx
Re 0, 03922 z1 z2

L N.R

1, 02 0 , 51
T   P12  P22 
0 , 490
  1 D 2,530
Qsc  109,364 sc    P1
 Psc   Z T L  G  g0,020

Esta ecuación es más aplicable en líneas con P2

diámetros grandes a elevados números de
Reynolds.
L
 Transporte de Gases
Ecuación AGA (American Gas Association)

P1 P2

D
Lx
z1 z2

 
0,5
 Tsc  P12  P22 D 5  L N.R
Qsc  38,77  
 
 Psc  f f GZ T Lm  P1
Qsc( scf ) ; Lm (millas )

Esta ecuación es recomendada por AGA y puede

ser utilizada para amplia gama de diámetros, P2
también es conservadora.
L
ECUACIONES DE FLUJO DE GAS
(APLICACIONES)
 Transporte de Gases
EJERCICIO 1:
Una línea horizontal de 125 km transporta gas natural con gravedad
específica de 0,65 por una línea de 32 in. Considerar una rugosidad de 0,0006 in,
temperatura de entrada 79°F.

Cual sería la capacidad máxima si la presión de entrega del compresor es

1400 psia y la presión aguas abajo de la línea es de 650 psia?
Realizar una comparación de resultados entre las siguientes correlaciones
(a) Utilizar la ecuación de Weymouth
(b) Utilizar la ecuación de Panhandle A
(c) Utilizar la ecuación de AGA

P1 P2

z1 L z2

N.R
Ejercicio 2:
Se tiene un sistema de transporte con los siguientes datos; 1 (z1=4000ft), 2 (z2=7000ft),
y 3 (z3=2000ft). La tubería es de 8” de diámetro interno y con una longitud de 2 millas
entre el punto 1 y 2, y una longitud de 5 millas entre 2 y 3.
La presión de entrada en la estación 1 es 3000 psia, y la presión de entrega en el punto
3 se mantiene en 2200 psia.
El gas tiene una gravedad específica de 0.6, una temperatura promedio de flujo de 85 F.
Determinar:
(a) Capacidad de transporte
(b) Presión en la estación 2.
Ejercicio 3: Fluido Composicional
Una tubería de 24 pulgadas de diámetro y 200 km de longitud transporta
crudo sobre una elevación de 400 m. La presión de entrega es 10 bar y la
temperatura ambiental es de 20 °C. Utilizar unidades métricas para todo, a
excepción de las longitudes pequeñas, las cuales deben establecerse en
pulgadas.
Condiciones de la Alimentación y propiedades de los
componentes hipotéticos

Cuál es el flujo a las condiciones de

presión definidas?
Ejercicio 4: Recolección de Gas Natural
La siguiente figura muestra la configuración física de un sistema para el
transporte de gas natural sobre un mapa topográfico. El sistema consiste de
una red de tuberías distribuidas sobre un área de aproximadamente 1 milla
cuadrada que se conectan con una planta de tratamiento de gas.
Los datos muestran que cada pozo produce las siguientes tasas de flujo de gas:

Corriente Objeto Especificación

Temperatura [F] 105

Presión [psia] 1060
Pozo A
Flujo Molar [MMSCFD] 8.5

Temperatura [F] 115

Pozo B
Flujo Molar [MMSCFD] 7.4

Temperatura [F] 110

Pozo C
Flujo Molar [MMSCFD] 10.1

Los flujos de gas de los tres pozos poseen la misma composición. El residuo de
todos los componentes pesados en el condensado tiene un peso molecular de
122 y una densidad de 760 kg/m3.
El análisis de la composición del gas condensado proporciono la
siguiente información para el pozo A, B y C;

Componente Xi % Componente Xi %
Metano 0,623 62,3 n-Pentano 0,00405 0,405
Etano 0,28 28 n-Hexano 0,00659 0,659
Propano 0,0163 1,63 C7+ 0,00992 0,992
i-Butano 0,00433 0,433 Nitrógeno 0,00554 0,554
n-Butano 0,00821 0,821 Dióxido de Carbono 0,0225 2,25
i-Pentano 0,00416 0,416 Sulfuro de Hidrogeno 0,0154 1,54

Los diámetros de las tuberías de cada uno de los ramales son los
siguientes:
Ramal Diámetro
Rama 1 3"
Rama 2 3"
Rama 3 3"
Rama 4 4"
Rama 5 6"
Se utiliza tubería de acero cedula 40. Todas las tuberías no están aisladas. La
siguiente tabla resume los datos de elevación para cada uno de los ramales:
Ramal Grupo Longitud [ft] Elevación [ft]
Pozo A n/a 2095
Tubo Grupo 1 945 2110
Rama 1
Tubo grupo 2 1110 2089
Tubo Grupo 3 1056 2090
Pozo B n/a 2015
Rama 2
Tubo Grupo 1 2822 2090
Pozo C n/a 2085
Tubo Grupo 1 528 2125
Rama 3
Tubo Grupo 2 334 2080
Tubo Grupo 3 670 2077
Rama 4 Tubo Grupo 1 1167 2077
Rama 5 Tubo Grupo 1 2110 1980

Para cada uno de los ramales, los datos de distancia y elevación, han sido obtenidos del mapa topográfico.
La temperatura ambiente es de 40 °F. Simular el funcionamiento del sistema mediante la herramienta
Pipephase y Pipesim y calcule los parámetros importantes de funcionamiento tales como caídas de presión
y los cambios de temperatura. Cuanto es la presión de salida del tubo grupo 2 de la rama 3??, Que pasa
con la presión final si bajos el diámetro de 6 in a 5 in ?
Ejemplo 4

GASODUCTO
Un obsoleto oleoducto es convertido en un gasoducto, un compresor de 5 etapas
está disponible y será instalado en la entrada de la tubería. El ducto se extiende
sobre un terreno irregular y es enterrada 36 pulgadas por debajo de la superficie.
La mayor parte de la tubería tiene 1.5 pulgadas de aislamiento con una
conductividad térmica de 0,0116 BTU / hr-ft- °F. Sin embargo, una porción de la
tubería no está aislada. (SGg= 0.93)
Datos:
Compresor, 5 etapas, 27000 hp y una eficiencia de 75%
Cooler, Ts: 100 °F, Dutymax 500MMBtu/h
Conductividades térmicas
Pipe: 29 Btu/ hr-ft- °F
Suelo: 0.7 Btu/ hr-ft- °F
Condiciones de Operación: Pe: 375 psig, T: 97 °F, Ps: 600 psig
CONDUCTIVIDAD TERMICA
La conductividad térmica se refiere a la cantidad/velocidad de calor
transmitida a través de un material. La transferencia de calor se produce en
mayor proporción en los materiales con alta conductividad térmica con
respecto a aquellos con baja conductividad térmica.

RESISTIVIDAD TERMICA
La resistividad térmica es una propiedad física de los materiales que mide la
capacidad de oponerse al paso del calor. En otras palabras la resistividad
térmica es también la capacidad de una sustancia oponerse a la
transferencia de energía cinética de sus moléculas a otras moléculas
adyacentes o a sustancias con las que no está en contacto.
U
Es la relación entre la cantidad de calor que atraviesa, durante la unidad
de tiempo, una pared de separación entre 2 fluidos a diferente
temperatura y el producto de la superficie de la pared por el desnivel o
salto térmico. Se expresa en kcal/h m2 °C.
https://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2008/07/calculo-de-transmision-
en-elementos-constructivos-y-temperatura-de-sus-superficies/
 Datos de la tubería
Espesor del
Longitud Diametro Elevacion Espesor de la
Sección aislamiento
(mil) Interno(in) (ft) tubería (in)
(in)
1 15.8 29.25 587 0.375 1.5
2 1.81 29.25 160 0.375 1.5
3 4.79 26.376 1041 0.312 1.5
4 0.8 29.062 681 0.469 1.5
5 1.7 29.376 1600 0.375 1.5
6 5.9 29.376 0 0.375 1.5
7 11.3 29.376 1020 0.375 1.5
8 10.4 29.376 -2220 0.375 1.5
9 10.4 29.25 -220 0.375 1.5
10 16.7 29.25 -230 0.375 -
11 25.5 29.15 -70 0.375 -
12 2.02 29.312 - 0.375 -
13 21.78 29 -260 0.349 1.5
14 0.6 29.376 - 0.5 1.5
15 14.7 29.376 -170 0.375 1.5
16 5.8 29.376 150 0.375 1.5
17 16.9 29.376 400 0.375 1.5
18 10.4 29.376 -30 0.375 1.5
19 42.1 29.376 -1570 0.375 1.5

 Determinar el caudal con las condiciones establecidas

 Donde cree que es mayor el U en las tuberías aisladas o en las no aisladas?
 Que elemento tiene mayor resistividad térmica el suelo, el aislamiento o la tubería?
Ejercicio 5:
Oleoducto OSSA 1
OSSA1 (Oconi – Buena Vista)
Código de diseño ASME B31.4
Material API 5L Grado X52
Presión de diseño (psi) 1650
Máxima Presión de Operación Admisible MAOP (psi) 1485
Diámetro Externo de la tubería (in) 12.75
Diámetro Interno de la tubería (in) 12.188
Espesor nominal de la tubería (in) 0.281
Rugosidad absoluta (in) 0.000915
Esfuerzo de fluencia mínimo especificado SMYS (psi) 52000
Factor de diseño F 0.72
Factor de junta de soldadura E 1
Factor de Temperatura T 1

DATOS DEL FLUIDO Y OPERACIONALES

Dens. Fluido(lb/fr3) 45.495
Dens. H2O(lb/ft3) 62.2
Q (bpd) 29376
T entrada al ducto (°F) 79
P entrada al ducto (psi) 1253
Viscosidad (cp) 1.362
 LONGITUD ALTURA
N° Kp ΔL (Ft) ΔZ (Ft)
ACUMULADO (ft) (msnm)

1 206+021,4 0.0 0.0 1629.5 0.00

2 206+064,8 142.4 142.4 1628.8 -2.30
3 208+380,3 7596.8 7739.2 1685.5 186.02
4 211+851,7 11389.100 19128.3 1810.2 409.12
5 211+922,8 233.3 19361.6 1812.8 8.53
6 212+506 1913.4 21275.0 1816.6 12.47
7 212+656,6 494.1 21769.1 1820.9 14.11
8 215+446,8 9154.2 30923.3 2136.2 1034.45
9 216+696,8 4101.0 35024.3 2287.2 495.41
10 218+468,1 5811.3 40835.6 2230.4 -186.35
11 220+064,6 5237.8 46073.4 2229.7 -2.30
12 220+537,3 1550.8 47624.2 2195.6 -111.88
13 222+009,3 4829.4 52453.6 2283 286.74
14 223+143,6 3721.4 56175.0 2034.8 -814.30
15 225+656,6 8244.7 64419.7 2135.4 330.05
16 226+570,2 2997.4 67417.1 2295.8 526.25
17 228+191,8 5320.2 72737.3 2075.2 -723.75
18 229+205,5 3325.8 76063.1 1927 -486.22
19 230+831,1 5333.3 81396.4 1761.1 -544.29
20 231+187,3 1168.6 82565.0 1749.5 -38.06
21 231+352,1 540.7 83105.7 1727 -73.82
22 232+108,8 2482.6 85588.3 1721.2 -19.03
23 232+389,6 921.3 86509.6 1714.5 -21.98
24 232+683,5 964.2 87473.8 1724.9 34.12
25 232+760,7 253.3 87727.1 1730.8 19.36
26 232+792,3 103.7 87830.8 1731.6 2.62
27 234+681,5 6198.1 94028.9 1881.5 491.80
28 238+353,3 12046.6 106075.5 1996.3 376.64
29 241+316 9720.1 115795.6 2283.3 941.60
30 243+124,5 5933.4 121729.0 2339.1 183.07
31 244+611,9 4879.9 126608.9 2551.8 697.83
32 246+393,6 5845.5 132454.4 2303.3 -815.29
33 247+449,9 3465.5 135919.9 2379.7 250.66
34 248+866,8 4648.6 140568.5 2499.7 393.70
35 249+888,4 3351.7 143920.2 2537.3 123.36
36 251+103,5 3986.5 147906.7 2364.1 -568.24
37 253+239,1 7006.5 154913.2 2589.8 740.48
38 254+013,2 2539.7 157452.9 2702.7 370.41
39 254+926,5 2996.4 160449.3 2747.3 146.33
40 255+213,4 941.3 161390.6 2772.9 83.99
41 257+439,2 7302.5 168693.1 2611.6 -529.20
42 258+867,9 4687.3 173380.4 2590.4 -69.55
43 260+302,6 4707.0 178087.4 2529.6 -199.47
44 262+515,3 7259.5 185346.9 2653.3 405.84
45 263+639,7 3689.0 189035.9 2699.6 151.90
46 263+713,7 242.8 189278.7 2686.7 -42.32
47 263+787,1 240.8 189519.5 2689.3 8.53
Datos del HMI de la estación Buena Vista

Comprobar la efectividad del simulador, comparando la presión de salida

del simulador y el HMI
Resultados a partir de la malla realizada, Espesores mas bajos medidos en el
sector Achuma del OSSA 1

 Kp: 227+315 (0.150 in)

 Kp: 227+400 (0.210 in)
 Kp:227+700 (0.190 in)
Cuando la corrosión es localizada
Ejemplo: Caso 3, Perfil de Espesor Crítico del Kp 227+315

PLANO DE CTP
PLANO DE INSPECCIÓN CIRCUNFERENCIAL
INSPECCIÓN CIRC. Incremento (in)
LONGITUDINAL C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 (in)
M1 0.270 0.270 0.275 0.275 0.278 0.276 0.278 0.270 0
M2 0.270 0.260 0.250 0.235 0.260 0.260 0.275 0.235 1.5
M3 0.270 0.178 0.200 0.200 0.220 0.200 0.275 0.178 3
M4 0.275 0.178 0.180 0.160 0.200 0.180 0.260 0.160 4.5
M5 0.270 0.178 0.175 0.180 0.190 0.165 0.270 0.165 6
M6 0.275 0.180 0.150 0.190 0.190 0.180 0.275 0.150 7.5
M7 0.276 0.190 0.200 0.200 0.170 0.195 0.275 0.170 9
M8 0.278 0.270 0.220 0.230 0.200 0.200 0.270 0.200 10.5
M9 0.275 0.275 0.260 0.250 0.260 0.250 0.278 0.250 12
M10 0.278 0.278 0.275 0.275 0.278 0.270 0.278 0.270 13.5
CTP LONG. (in) 0.270 0.178 0.150 0.160 0.170 0.165 0.260
Incremento (in) 0.0 1.5 3.0 4.5 6.0 7.5 9.0
 Resultados de la evaluación ASME B31G
Presion
Evaluación ASME B31G
Punto Espesor Longitud Pérdida de Falla
(d/t)*100
Kilométrico nominal medida de metal B31G Original B31 G Modificado B31G Area Efectiva sin
%
Kp t(in) L(in) d(in) defecto
Ps(psi) Pf (psi) Ps(psi) Pf (psi) Ps(psi) Pf (psi) (psi)

227+315 0.281 9 0.131 47 969 1346 1332 1850 1357 1884

227+400 0.281 24 0.071 25 1357 1884 1585 2202 1650 2301 2521

227+700 0.281 33 0.091 32 1227 1705 1457 2023 1541 2141

La falla es aceptable cuando PF es igual a o mayor que:

SF ∗ Po

SF= 1/F (Factor de Diseño) = 1/0.72= 1.39

Criterio de aceptabilidad de la falla (PF ≥ SF*Po )

 MEDIR LA MAXIMA PROFUNDIDAD DEL
ÁREA CORROIDA Y COMPARAR CON EL
ESPESOR NOMINAL

MAYOR QUE 80% ENTRE 10% Y 80% 10% O MENOR

MEDIR LONGITUD DE
LONGITUD LONGITUD IGUAL O
ÁREA CORROIDA Y
MAYOR QUE “L” MENOR QUE “L”
COMPARAR CON VALOR
PERMISIBLE PERMISIBLE
PERMISIBLE “L”

COMPARAR MAOP CON LA MAOP IGUAL

PRESIÓN P CALCULADA
O MENOR
SEGÚN PROCEDIMIENTO

PASO
OPCIÓN PARA DESARROLLAR
MAOP MAYOR
UN ANÁLISIS MÁS RIGUROSO

FALLO

REPARAR O REDUCIR
REEMPLAZAR DECISIÓN
MAOP

CONTROLAR
PRUEBA DE CONFIRMAR O REDUCIR CORROSIÓN
PRESIÓN MAOP EN BASE A LA PRUEBA Y REGRESAR
A SERVICIO
ANALISIS DE LA EVALUACION ASME B31 G CONVENCIONAL
INICIO

DETERMINE EL DIAMETRO
EXTERIOR (OD) Y EL ESPESOR
NOMINAL DE LA TUBERIA (t)

LIMPIAR LA SUPERFICIE DE LA
TUBERIA CORROIDA A METAL
DESNUDO, DE MANERA
CUIDADOSA

MEDIR LA MAXIMA PROFUNDIDAD

(d) Y LA EXTENSION
LONGITUDINAL DEL AREA
CORROIDA Lm

DETERMINAR LAS PROPIEDADES

APLICABLES DEL MATERIAL DE
LA TUBERIA (SMYS, F,T)

%pit= (d/t)*100

%pit>80% SI REPARAR O
REMPLAZAR

1 FIN
L2 2
M = 1 + 0.8 ∗ D ∗t

Lm2
z =
D∗t

1
 1

2 d
1−3 d
SF = 1.1 ∗ SMYS ∗
t SF = 1.1 ∗ SMYS ∗ 1 −
2 d NO Z > 20 SI t
1− ∗ M −1
3 t

2∗t
PF = ∗ SF
D

2 d
1−3 t d
Ps = 1.1 ∗ Pd ∗ 2 NO Z>20 SI Ps = 1.1 ∗ Pd ∗ 1 −
1− ∗ M −1 t
3

FIN
Ejercicio 7
DIMENSIONAMIENTO DE UNA LINEA DE GAS

Una línea existente de 14 pulgadas es usado para transportar 50 MMscfd de gas a

través del campo a una estación de distribución gasífera. Un nuevo campo es
desarrollado y un adicional de 50 MMscfd será transportado por la misma línea. La
presión de llegada requerida en la estación de distribución es 250 PSIG, y la
temperatura del fluido es de 175 °F, la siguiente figura muestra el esquema del
sistema.
Determinar:
1. Determinar la mínima presión de descarga de los pozos para
satisfacer los requerimientos de presión aguas abajo con el nuevo
caudal (100 MMscfd).
2. Determinar el mínimo diámetro interno requerido, si se requiere
comprimir a 650 psig y a un Caudal de 100 MMscfd.

3. Determinar, Diámetro externo, espesor y Presión de diseño