Especificaciones de Agua

ESPECIFICACIONES TECNICAS C. E. I.
No 05 VILLA EL ANGEL
ESPECIFICACIONES TECNICAS
DEFINICIONES
EL CONTRATANTE: Es la entidad que contrata a alguien.
EL CONTRATISTA: Es la persona Natural o Jurídica cuya oferta en una obra por

contrata ha sido aceptada por el Núcleo Ejecutor y que de acuerdo a las cláusulas del
contrato y las especificaciones técnicas tiene a su cargo la ejecución de la obra.
INGENIERO INSPECTOR: Es el profesional de la especialidad e idóneo contratado por

el Núcleo Ejecutor, bajo la asesoría del FONCODES, para que le proporcione asesoría
técnica y administrativa. Él término Inspector se utilizará para el caso de obras por
contrata e Inspector Residente para el caso de Obras por Administración Directa.
INGENIERO SUPERVISOR: Es el profesional de la especialidad e idóneo contratado por

el FONCODES, para que en su representación efectúe directamente el control y
seguimiento de la ejecución técnico administrativa de los convenios de financiamiento,
verificando el cumplimiento de las obligaciones de los diferentes agentes que participan
en la ejecución de la obra.
OBRA: Significa las obras permanentes y las obras provisionales o cualquiera de ellas
según proceda, así como el sitio en que se desarrollen
ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

Estas especificaciones tienen un carácter general, en caso de cualquier discrepancia
con lo señalado en los planos del proyecto, será válido lo indicado en los últimos.
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la

construcción de las obras del proyecto de Módulo de 04 Aulas; típico del FONCODES,
para la Zona Costa; también es válido en lo que corresponda para las Obras
Complementarias como son la demolición de estructuras existentes.
CONDICIONES GENERALES
Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia entendido que
más allá de sus términos, el supervisor tiene autonomía en la obra sobre la calidad de
los materiales y sobre el método a seguir para la ejecución de los trabajos y podrá
ampliar las presentes especificaciones precisando los métodos para una correcta
ejecución de cualquier trabajo
MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera
calidad y de conformidad con las especificaciones. Los materiales que vinieran
envasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y
debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
02 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO
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ESPECIFICACIONES TECNICAS C. E. I. No 05 VILLA EL ANGEL
a) Alcance de los Trabajos

Comprende todos los trabajos necesarios para eliminar todo tipo de vegetación y
obstáculos que puedan impedir el normal desarrollo de la obra.
b) Ejecución
El Contratista procederá a la limpieza para facilitar la construcción de las instalaciones,
superficies de trazo y todas las demás obras relacionadas con el proyecto, las áreas que
deberán ser desbrozadas y limpiadas serán limitadas previamente y el material que
provenga de dicha operación se dispondrá de tal forma que no interfiera en los trabajos
que se ejecuten posteriormente.
c) Método de Medición
La limpieza del terreno se medirá por metro cuadrado del área trazada y replanteada y
aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según los planos, para esto, se medirá los metros cuadrado de limpieza
necesaria para el terreno.
d) Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
02.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las
operaciones necesarias para llevar al terreno los ejes y niveles establecidos para ubicar
y medir todos los elementos incluidos en el proyecto.
b) Ejecución
El Contratista, deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y
replanteo de la Obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia
indicados en los Planos se fijan de acuerdo a éstos y después se verifican las cotas del
terreno.
El Contratista asumirá la responsabilidad por el fiel y debido trazado y disposición de la
obra en relación con los puntos originales y los niveles y líneas de referencia dados por
el proyecto, así como de la exactitud de la posición, niveles, dimensiones y alineamiento
de todas las partes de la obra
Si en cualquier momento, en el curso de la realización de la obra, surge o se presenta
algún error en la posición, los niveles, las dimensiones o la alineación de alguna parte
de la obra, el Contratista deberá a sus propios costos rectificar el error solicitando la
aprobación del Supervisor de Obra.
Se medirá por metro cuadrado del área trazada y replanteada y aprobado por el
Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según
los planos, para esto, se medirá los metros cuadrado trazados necesaria para la
realización de las obras de excavación del terreno.
d) Bases de Pago
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02.03 TRANSPORTE DE EQUIPO Y MAQUINARIA

Comprende la movilización y desmovilización de equipos y herramientas necesarias
para el desarrollo de la obra.
b) Ejecución
El Contratista deberá trasladar a la Obra por cuenta propia todo el equipo especificado
para la ejecución de los trabajos, el cual deberá ser de óptima eficiencia y adecuado
para la correcta ejecución de la obra.
El Contratista retirará y reemplazará en el trabajo, todo el equipo que de acuerdo con el

control de la Supervisión no sea eficiente en la ejecución de la obra.
Al término de la obra, el Contratista eliminará y alejará del sitio todo el equipo de

construcción, maquinaria, etc., dejando el área utilizada de maniobra, totalmente limpia y
nivelada a satisfacción de la Supervisión.
c) Medición y Pago
La forma de medición será en global y el pago se efectuará de acuerdo al precio
señalado en el presupuesto aprobado para la partida 02.04 “Transporte de Equipo y
Maquinaria”.
03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION

Comprende la preparación y acondicionamiento de la superficie del terreno.
b) Ejecución
El material de relleno será extendido y colocado en capas de 10 cm de espesor máximo,
debiendo lograrse un grado de compactación de por lo menos 90% del Proctor –
Modificado.
Es preciso recomendar que a la compactación antes especificada se llegará en forma

rápida con el uso correcto del equipo apropiado y con la cantidad de agua
correspondiente al óptimo contenido de humedad.
se medirá por metro cuadrado del área refinada trazada, compactada y aprobado por el
Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según
los planos, para esto, se medirá los metros cuadrado que correspondan a esta partida
necesaria para la realización de las obras de excavación de zanjas.
d) Bases de Pago
3.2 EXCAVACION PARA CIMENTACION
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Esta Especificación contiene los requerimientos que corresponden a esta Obra y que se
aplicarán a todas las excavaciones para cimentación de las estructuras y zanjas para las
instalaciones sanitarias y eléctricas.
Excavación en roca :
Se considera como excavación en roca, todo material que para ser removido requiere
ser fragmentado, en estos casos se podría utilizar explosivos en forma moderada, para
lo cual el Responsable de la Obra deberá presentar un diseño, de tal manera de
restringir la voladura del prisma de excavación, y con las precauciones de no producir
alteraciones en la consistencia del terreno natural de base, cualquier sobre excavación
en la base de cimentación será rellenado con concreto por cuenta del Responsable de
la Obra.
El Responsable de la Obra en el caso de utilizar explosivos deberá tomar las medidas
de seguridad para el personal, terceros, equipos y la obra misma.
b) Ejecución
Todas las excavaciones, deberán efectuarse de acuerdo con los niveles de excavación y
las dimensiones mostradas en los planos.
Si por razón debidamente justificada el Contratista estima conveniente variar las

dimensiones de la excavación, deberá solicitar autorización escrita al Supervisor, pero
el exceso de la excavación correrá por cuenta de él.
Se ejecutará la excavación para alcanzar los niveles y formas de cimentación de las

estructuras del proyecto y que se encuentren de acuerdo a las líneas rasantes y/o
elevaciones indicadas en los planos.
Las dimensiones de las excavaciones serán tales, que permitan colocar en todo su
ancho y largo las estructuras correspondientes.
En cualquier caso, el Supervisor de Obra deberá aprobar los niveles de cimentación

antes de iniciarse la colocación del concreto.
Si como caso singular, no se encontrase buen terreno a la profundidad indicada como

nivel de cimentación, se seguirá excavando hasta llegar a él, construyéndose falsas
zapatas de concreto pobre para alcanzar el terreno adecuado.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos de material excavado y aprobado por
el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según los planos, para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que corresponden
a esta partida necesaria para la realización de las obras de vaciado.
d) Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico,
03.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas menores para efectuar el
relleno compactado con material propio en capas de espesor compactado no mayor de
quince (15) centímetros, de manera de rellenar los espacios existentes entre las
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estructuras terminadas y el terreno natural hasta alcanzar las cotas exigidas, de acuerdo
a lo indicado en los planos.
b) Ejecución
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas, serán
rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos.
También se rellenarán los costados de los muros de concreto armado en contacto con el
terreno de acuerdo al diseño, arquitectónico.
Este material estará libre de materia orgánica, desmonte y estará debidamente

realizado con afirmado compactado.
Los rellenos compactados serán medidos en metros cúbicos, para tal efecto se
procederá a determinar los volúmenes compactados de acuerdo a planos y a los
indicado por el ingeniero Supervisor.
d) Bases de Pago
El pago se efectuará según el avance mensual siendo este por metro cúbico de relleno
y sólo después que los rellenos hayan sido completados hasta las cotas exigidas en la
coronación de acuerdo al precio unitario contratado. El transporte dentro de los 120
metros, no estará sujeto a pago.
03.04 ELIMINACION DE DESMONTE

Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas menores para el transporte
del material excedente proveniente de la excavación.
b) Ejecución
Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en
rellenos; así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberá ser retirado de la
Obra por el Contratista, dejando las zonas aledañas libres de escombros y en las cotas
y condiciones fijadas en el Proyecto. Los desmontes en la Obra, serán depositados en
zonas autorizadas por el ingeniero supervisor.
El trabajo ejecutado se medirá por metros cúbicos del material acarreado y aprobado
por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según los planos,
d) Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico,
05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Generalidades
Se denomina concreto armado aquel que lleva acero de refuerzo cuyo esfuerzo de
fluencia es igual a F'y=4200 kg/cm2, con la mezcla de concreto elaborado de cemento,
agregado fino (arena), agregado grueso (piedra chancada 1/2" y/o 3/4") y agua.
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Estas Especificaciones Técnicas complementan lo mostrado en los planos. Los trabajos

ejecutados en concreto deberán tener la aprobación del Supervisor de Obra; por lo cual,
deberá avisar con 48 horas de anticipación a la iniciación de los mismos.
CONCRETO (PARTIDAS 05.01, 05.04, 05.07,05.10, 05.13 Y 05.17)
a) Alcance de los trabajos

El Contratista respetará lo indicado en los planos y en ésta especificación, pudiendo
proveer mayor cantidad o calidad de materiales.
Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la Supervisión, se requiera autorización

previa para ejecutar ciertos trabajos de obra, el Contratista comunicará al Supervisor con
48 horas de anticipación la iniciación de las mismas.
Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un registro anexo al Cuaderno de

Obra, que deberá incluir los siguientes items:
a) Calidad y proporciones de los materiales del concreto.

b) Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.
c) Colocación del refuerzo.
d) Mezcla, colocación y curado del concreto.
e) Progreso general de la obra.
En el Cuaderno de Obra, deberá indicarse el nombre y la numeración de los

documentos que forman parte de este registro en la oportunidad de su ocurrencia.
La Supervisión certificará el registro indicado en el párrafo anterior.
La Supervisión tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las

especificaciones del proyecto.
El Supervisor de las obras de concreto, deberá ser un Ingeniero Civil Colegiado.
En los planos del proyecto se indican los niveles de cimentación de las zapatas y falsas
zapatas en coordinación con lo especificado en el estudio de suelos.
Materiales
Cemento
El cemento en la preparación del concreto, deberá ser Portland Tipo I, debiendo cumplir
con la especificación ITINTEC 334.009.
El cemento utilizado en la obra, deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado
para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido

ó que contenga terrones.
Las condiciones de muestreo serán las especificadas en la Norma ITINTEC 334.007.
Agregados
El Contratista usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los exigidos
por la Norma ITINTEC 400.037.
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Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser
utilizados siempre que se demuestre mediante un informe técnico, sustentado con
pruebas de laboratorio, que puedan producir concretos de las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados, deben ser aprobados por la Supervisión antes de ser
utilizados en la proporción del concreto.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados y

pesados de manera tal, que la pérdida de finos sea mínima, que se mantenga su
uniformidad, que no se produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se
presente rotura o segregación importante en ellas.
Agregado Fino
El agregado fino, deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una
combinación de ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfil angular, duras,
compactas y resistentes.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán del 3% en peso,

como total a todos los elementos deletéreos que se encuentran en la arena, lutitas,
arcilla, mica, alcalí, turba, etc.
El agregado fino cumplirá con las normas ASTM C-33 y/o las Normas ITINTEC para
agregados gruesos y satisfaciendo cada uno de los límites de gradación siguientes:
Agregado Fino Porcentaje que pasa la malla
100 50 30 16 8 4 3/8"
2-10 10-30 5 - 60 50 - 85 80 – 100 95 – 100 100
Agregado Grueso
El agregado grueso deberá ser grava ó piedra partida, granítica o diorítica, libre de
polvo, películas de arcilla plástica en su superficie u otras sustancias perjudiciales y que
no proceda de una roca que se encuentre en descomposición, debiendo cumplir con la
Norma ASTM C33 y/o las Normas ITINTEC para agregados gruesos.
El agregado grueso conformar con la granulometría que se muestra en el siguiente

Cuadro:
Agregado Grueso Porcentaje que pasa la malla
Nº TAMAÑO 100 90 75 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18

1 90 -37.5 100 90-100 25- 60 0- 15 0- 5
2 63 -37.5 100 90-100 35- 70 0- 15 0- 5
3 50 -25.0 100 90-100 35- 70 0- 15 0- 5
4 37.5-19 100 90-100 20- 25 0- 15 0- 5
5 25 -12.5 100 90-100 20- 55 0- 10 0- 5
56 25 - 9.5 100 90-100 40- 85 10- 40 0- 15 0- 5
57 25 - 4.75 100 95-100 25- 60 0- 10 0- 5
6 19 - 9.5 100 90-100 20- 55 0- 15 0- 5
67 19 - 4.75 100 90-100 20- 55 0- 10 0- 5
7 12.5- 4.75 100 90-100 40- 70 0- 15 0- 5
8 9.5- 2.36 100 85-100
Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto ó acero. No debe contener partículas de carbón ni
fibras vegetales.
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Nota:
1) En el plano el concreto se encuentra especificado únicamente por su resistencia a los
28 días en cilindros ASTM.
2) El saco de cemento es la cantidad de cemento contenido en un envase original de

fábrica sin avería y con 42.5 Kg de peso o cemento a granel con medidas de 42.5 Kg
3) No se aceptará la utilización de concreto cuyo contenido de cemento exceda a los

11 1/2 sacos por metro cúbico.
4) Se exigirá un control del concreto, lo que implica:

- Dosificación en peso.
- Control especializado constante.
5) Los valores de las tablas no son un diseño de mezcla; indican los limites de
utilización de los componentes del concreto.
Estas limitaciones podrán ser obviadas, si a juicio de la Supervisión, la trabajabilidad del

concreto y los procedimientos de compactación son tales, que el concreto pueda ser
colocado sin que se formen cangrejeras o vacíos.
b) Ejecución
Colocación del Material
El Contratista será el responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo
efectuar todas las pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra.
La Supervisión aprobará el uso de los materiales que presente el Contratista, previa

evaluación de las especificaciones de los materiales y los certificados de ensayos de
laboratorio.
Es potestad de la Supervisión requerir de ensayos adicionales en los casos que lo crea

conveniente.
Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad del
Cemento y de los Agregados.
En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos nuevos

que permitan evaluar su calidad.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote adquirido.
Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a las Normas
ITINTEC y en caso éstas no existan, se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM.
Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas propiedades.
En el caso del cemento: composición química, resistencia y fineza.
En el caso de los agregados: granulometría, contenido de finos, contenido de humedad,

absorción, módulo de fineza y resistencia al desgaste.
En el caso del acero: resistencia a la tracción, punto de fluencia, deformación y/o

ductilidad.
En el caso de los aditivos: propiedades del concreto que se quieran alterar con el uso de
aditivos.
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Dosificación del Concreto

El concreto será fabricado de manera de obtener un F’c mayor al especificado de
manera de minimizar el número de valores de resistencia por debajo del f'c especificado.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto, deberá

permitir que se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
manejado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero sin segregación o
exudación excesiva, y se cumpla con los requisitos especificados para los ensayos de
resistencia en compresión.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán

ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados.
En la elaboración de mezclas de prueba, se tendrá en consideración:
a) Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sean aquellos
previstos para utilizarse en la obra.
b) Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones

agua/cemento, o contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de resistencia del
cual se encuentre la resistencia promedio deseada.
c) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de más o

menos 20 mm del máximo permitido.
d) Por cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos tres
probetas para cada edad de ensayo.
e) Sobre la base de los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse
curvas que muestren la interrelación entre la relación agua-cemento, o el contenido de
cemento, y la resistencia en compresión.
La relación agua-cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo seleccionados,

deberán ser aquellos que en la curva muestren que se ha de obtener la resistencia de
diseño aumentada en por lo menos 15%.
Para la selección del número de muestras de ensayo se considerará como "clase de

concreto" a:
a) Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
b) Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de concreto

obtenidas por variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en
la granulometría del agregado fino, o utilización de cualquier tipo de aditivo.
c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
Las mezclas considerarán los siguientes asentamientos:

- Zapatas 4"
- Columnas 3½"
- Vigas y losas 3"
Evaluación de la calidad del Concreto
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Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto

colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra de ensayo por día.

b) No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área
superficial de losas.
d) No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o vigas o
por cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto premezclado.
Se considera como un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a

ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036.
Las probetas cilíndricas, serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones de

la Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de concreto,

si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos del acápite anterior, la Supervisión dispondrá las

medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Adicionalmente si existieran ensayos con más de 35 Kg/cm2 por debajo de la resistencia

de diseño, se deberá extraer testigos del área cuestionada de acuerdo a la Norma
ITINTEC 339.059; estos testigos deberán ser tres como mínimo y deberán secarse al
aire por siete días, antes de ser ensayados en estado seco.
El concreto del área representada por los testigos, se considerará estructuralmente

adecuado, si el promedio de los tres testigos es igual a por lo menos el 85% de la
resistencia de diseño, y ningún testigo es menor del 75% de la misma.
El Contratista será responsable de la calidad del concreto.
Colocación del concreto

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Supervisor
deberá verificar que:
a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales corresponden

con los de los planos.
b) Las varillas de refuerzo están correctamente ubicadas.
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c) La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos

embebidos están limpios y libres de restos de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasa,
pintura o cualquier elemento perjudicial para el concreto.
d) Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o

aceitados.
e) Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados en el

proceso de colocación y ellos estén en perfectas condiciones de uso.
f) Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
Mezclado
Los materiales de la mezcla del concreto serán pesados dentro de las siguientes
tolerancias:
- Cemento 1%
- Agua 1%
- Agregados 2%
No será necesario pesar el contenido de bolsas selladas de cemento
El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de lograr una combinación

total de los materiales, cargándola de manera tal, que el agua comience a ingresar
antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el
cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado
especificado.
El proceso del mezclado deberá cumplir además con lo siguiente:
a) Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de revoluciones por

minuto recomendados por el fabricante.
b) El tiempo de mezclado será no menor de 90 segundos después que todos los

materiales estén en el tambor.
Se permitirá el uso de concreto premezclado, debiendo el Contratista y el Supervisor

controlar la recepción del concreto en obra, verificándose:
a) El asentamiento de la mezcla.
b) Su apariencia externa.
c) El tiempo transcurrido desde que se inició la mezcla hasta la puesta en obra.
El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y

controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o pérdida de materiales y de forma tal, que se garantice que la calidad
deseada para el concreto se mantenga.
En caso de que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Deberá controlarse que no se produzca
segregación en el punto de entrega.
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La pérdida de asentamiento del concreto colocado por bombeo no deberá exceder de

50 mm.
Colocación
El concreto, deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a fin
de evitar segregación debida al manipuleo o flujo.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar

segregación.
El proceso de colocación, deberá efectuarse en una operación continua, o en capas de

espesor tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo
suficiente como para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la
sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias

extrañas, no deberá ser depositado.
Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido remezclado

después de iniciado el fraguado. No se aceptará concreto que haya sido preparado 30
minutos antes de su colocación.
Consolidación
El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, debiendo
ser adecuadamente trabajado alrededor de las varillas de refuerzo, los elementos
embebidos y las esquinas de los encofrados.
Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar:
a) Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a llenar.
c) Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
d) Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50 cm.

En cada inserción la duración de la misma será de 5 a 15 segundos.
e) Que se prevea un vibrador de reserva en obra durante la operación de

consolidación del concreto.
Protección ante Acciones Externas

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por el
Supervisor, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias o granizadas. No se
permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado
superficial del concreto
Curado
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado.
Este proceso se hará por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo
de 10 días.
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Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material

impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.
Para el caso de losas se formarán lagunas de agua con un espesor mínimo de 30 mm.
Elementos embebidos en el Concreto

Todos los manguitos, insertos, anclajes, tuberías, etc. que deban dejarse en el concreto,
serán colocados y fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el llenado
del concreto y además llevar una protección con pintura epóxica.
La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los planos.
Todas las tuberías y otros insertos huecos serán rellenados con papel u otro material
fácilmente removible antes de iniciarse el llenado del concreto.
Pruebas
Se tomarán muestras no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada 115
m3. de concreto o por cada 450 m2. de superficie colocada para losas o muros.
Las muestras se ensayarán de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM C39 y lo

indicado por la Supervisión.
El periodo normal de cada prueba será de 28 días, aunque podrán hacerse pruebas de
menos tiempo (7 días) y luego se determina la relación entre las resistencias obtenidas a
los 28 días y a los 7 días por medio de pruebas de los materiales y de las proporciones
usadas.
En los casos que no se obtenga las resistencias especificadas en los planos más el
margen para f'c especificado por el A.C.I., la Supervisión podrá ordenar el retiro de la
zona de concreto de baja calidad o la demolición de las estructuras o podrá solicitar se
efectúe una prueba de carga.
El costo de todas las pruebas, de la demolición, reconstrucción o cualquier otro gasto

que se origine como consecuencia del concreto defectuoso, será de cuenta exclusiva
del Contratista y no será motivo de ampliación del plazo.
Deficiencias de las pruebas

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión y/o
el Proyectista, podrán ordenar a su sólo juicio la ejecución de prueba de carga. Esta
prueba se ejecutará de acuerdo a las indicaciones del Proyectista, el cual establecerá
los criterios de evaluación. De no obtenerse resultados satisfactorios en esta prueba, se
procederá a la demolición o al refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con el
Proyectista.
El costo de las pruebas de carga, el costo de la demolición, refuerzos y reconstrucción si

estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta exclusiva del Contratista, el que no
podrá justificar demoras en la entrega de la obra.
El método de medición será por m3 de concreto vaciado obtenidos del ancho de la
base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el
Ingeniero Supervisor.
d) Bases de Pago
13
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico, de
concreto vaciado según los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento, Piedra
chancada, Arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado del
concreto
ENCOFRADO (PARTIDAS 05.02, 05.05, 05.08, 05.11 Y 05.14)
a) Alcance de los trabajos

Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles,
niveles, alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán

ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Contratista.

Este presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
b) Ejecución
Materiales
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o
cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes
de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
Diseño y Disposición del Encofrado

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad
exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso
del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo y con una deformación
máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (la menor), acorde con lo exigido por el Reglamento
Nacional de Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto

en dimensiones exactas.
En el nivelado y alineamiento de estos, se tendrá en cuenta las contraflechas

estructurales indicadas en los planos,
Montaje del Encofrado

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente
apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y
los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el ACI 318-
83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles
de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
14
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos ser refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas
se mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo
menos siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
Tolerancias
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento

- 5 mm + 10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:

- En todo lo largo : 15 mm
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
Costados de Zapatas : 24 horas

Columnas y Muros : 24 horas
Costados de Vigas : 48 horas
Fondos de Losas : 8 días
Fondos de Vigas : 21 días
El método de medición será por metros cuadrados de madera tornillo obtenidos del
ancho de base y por su longitud de la superficie de contacto entre el encofrado y el
concreto, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
d) Bases de Pago
obra, materiales (madera, clavos, alambre), herramientas e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.
ACERO DE REFUERZO (PARTIDAS 05.03, 05.06, 05.09, 05.12, Y 05.15)

Esta Especificación contiene los requerimientos que, en lo que corresponde a esta
Obra, se aplicarán para el refuerzo del concreto.
b) Ejecución
15
Materiales
Acero
La armadura para concreto armado, debe llenar las exigencias de las Normas de la
ASTM A-615, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
Carga de fluencia: 4200 Kg/cm2 (414 N/mm2)

Carga de rotura mínima: 6300 Kg/cm2 (621 N/mm2)
Elongación en 200 mm: Mínimo 10%
Corrugaciones: Cumplan Norma ASTM A615
Alambre para amarres

Para amarre del acero de refuerzo, se utilizará alambre Nº 16, de características iguales
al acero.
Almacenamiento del refuerzo

El refuerzo de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación, el refuerzo deberá limpiarse de cualquier sustancia
que pueda reducir su adherencia.
Doblado del refuerzo

Antes de iniciar los trabajos, el Contratista presentará a la Supervisión, un cuadro de
doblado de barras para su aprobación. Todas las armaduras de refuerzo, deberán
habilitarse estrictamente como se indica en los planos y doblados en banco de acuerdo
al cuadro aprobado previamente. El doblado se hará en frío. Nunca se doblará armadura
parcialmente empotrada en el concreto.
Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura, será efectuada en estricto acuerdo a los planos y con las
tolerancias indicadas por el ACI 318-89 y se asegurará contra cualquier desplazamiento
por medio de alambre de hierro recocido ó clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Empalme
Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán, como se indica en los planos. En
una sección, no podrán empalmarse más del 50% de las barras.
Limpieza del refuerzo

Cuando por algún motivo, se produzca retraso en el vaciado del concreto, el refuerzo se
volverá a inspeccionará respecto a su ubicación y se volverá a limpiar si así lo requiere,
con escobilla de acero.
Pruebas del refuerzo

A pedido de la Supervisión, se podrá requerir pruebas en el refuerzo.
Todas las pruebas se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM A370.
El Contratista incluirá el costo de esta prueba en su presupuesto o como adicional en el

momento que sea solicitado.
c) Método de medición
16
La forma de medición será por kilogramos de acero armado obtenidos de su peso y

cantidad, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector
Residente.
d) Bases de Pago
El pago y la cantidad determinado como esta dispuesto será pagado al precio unitario
del contrato por kilogramo de acero armado según lo indica los planos, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos necesarios para la habilitación de armadura de acero.
05.16 LADRILLOS PARA TECHO 15X30X30 CM
DESCRIPCION
Esta partida comprende la instalación de ladrillo para techo en losa aligerada.
Los ladrillos se colocarán de acuerdo al plano.
MATERIALES
Unidad de albañilería.- llamada ladrillo será de arcilla. Su tipo, su ancho se indica en los
planos. La unidad de albañilería deberá cumplir con las exigencias para cada tipo,
según la norma Técnica de Edificación E.070-82.
METODO DE CONSTRUCCION
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada.
a) Método de medición
El método de medición será la unidad de ladrillo según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.
b) Bases de Pago
del contrato por unidad según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (Ladrillo hueco de
15x15x30),herramientas e imprevistos que se puedan presentar en la ejecución de esta
partida.
09 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
Esta Especificación contiene los requerimientos que, en lo que corresponde a esta

Obra, se aplicaran para la construcción de albañilería con ladrillos de arcilla.
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales tienen como objetivo establecer las
Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por
el Contratista y la Inspección en los procesos de selección de materiales y proporciones;
así como en los procedimientos de construcción y de control de calidad a ser empleados
en las obras de albañilería.
Las indicaciones y notas de los planos, detalles típicos y Especificaciones Técnicas

especiales del Proyecto, tienen precedencia sobre estas especificaciones Técnicas
Generales; las cuales complementan a la Norma Técnica de edificación E-050
“Albañilería”.
MURO DE LADRILLO K.K. ARCILLA (PARTIDAS 9.01, 9.02, 9.03 Y 9.04)

La albañilería de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones serán
construida con ladrillos de arcilla.
17
b) Ejecución
Materiales
Ladrillos K.K. de arcilla

Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,
mezcladas con adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las
etapas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente deberán
tener las siguientes características:
a) Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg/cm2

(promedio de 5 unidades ensayadas consecuentemente del mismo lote). Resistencia
F'm =45 kg/cm2 - Ver Norma de Albañilería E070 del Reglamento Nacional de
Construcciones.
b) Durabilidad : Inalterable a los agentes externos
c) Textura : Homogénea, grano uniforme
d) Superficie : Rugosa o áspera

e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia : Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y

definidas, caras planas.
g) Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los
que presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos

tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un
sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso,

los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos,
etc.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena

adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos

mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
18
Mortero
Será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5.
Colocación
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por
mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.2 cm.
Humedecimiento
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su

colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior de

éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una sección
colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero
extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales
con la cantidad suficiente de mortero.
Tacos de Madera
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los marcos
de las puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y
previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de 2"x3"
para los muros de soga; llevarán alambres o clavos sólidos por 3 de sus caras para
asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vano será menor de 6, estando
en todos los casos, supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indique los
planos de detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las
juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder
ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal,
que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y
las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo
se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de
amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En

todos los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2
altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros
que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho
prolijamente y en particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de
las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y
colocación del mortero. Se recomienda el empleo de escantillón.
c) Método de medición
La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro Cuadrado de muro
construido de cabeza o de soga, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados
por el Ing. Supervisor.
d) Bases de Pago
Los muros y tabiques como esta dispuesto será pagado al precio unitario del contrato
por metros cuadrados de muro construido según lo indica en los planos, entendiéndose
19
que dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (Andamio,
Clavos, Ladrillo, cemento, arena fina, arena gruesa, herramientas e imprevistos que se
presenten en la construcción de muros.
10 REVOQUES Y ENLUCIDOS
Generalidades
Este capítulo comprende los trabajos de acabado de muros y cielos rasos, de acuerdo a
lo indicado en los cuadros de acabados.
Superficie de aplicación
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la suficiente
aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daños a los
revoques terminados tomándose todas las precauciones necesarias. El Contratista
cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques,
siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Calidad de los materiales

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materiales
orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena pasará por la malla Standard Nº 8.
El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida
entre la malla Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una
granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y el diámetro 200.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., será perfectamente
definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se revocarán en el mismo día paños completos, no pudiéndose hacerse para el mismo

paños parciales.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5
Ejecución
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a
recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos. Para ello se
trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre 1:7 corridas a lo largo del muro.
Las cintas convenientemente aplanadas sobresaldrán de la superficie del muro, el
espesor exacto del tarrajeo, tendrán un espaciamiento máximo de 1.50 m. arrancando
lo más cerca posible de la esquina del paramento. En ningún caso el espesor de los
revoques será mayor de 1.5 cm.
Tipos de revoques
10.01 Tarrajeo Primario (primario)
a) Alcance del Trabajo
20
Comprende todos los trabajos de acabados de muros de acuerdo a lo indicado en el

cuadro de acabados.
b) Ejecución
La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y
eliminación de las rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiará y
humedecerá convenientemente el paramento.
El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con la cual se conseguirá
una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso listo para aplicar el
tarrajeo determinado en el cuadro de acabados.
Las proporciones de las mezclas a usarse en el tarrajeo primario pueden ser 1/4; 1/5;
1/6; 1/7, de acuerdo a lo determinado por el Ingeniero Inspector; se someterá a un
curado continuo de agua por espacio mínimo de 2 días y no se procederá a ponerle la
capa de tarrajeo final, sin que haya transcurrido el período de curación señalado por el
intervalo de secamiento.
aprobado por el ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según los planos, para esto, se medirá los metros cuadrado de limpieza necesaria para
el terreno.
d) Bases de Pago
10.03 TARRAJEO EN VIGAS

Idem a la Partida “Tarrajeo en Interiores”.
10.04 TARRAJEO EN COLUMNAS

10.05 VESTIDURA DE DERRAMES

a) Alcance del trabajo
Idem a la partida anterior (tarrajeo en interiores)
b) Ejecución
Se efectuará un nivelado y aplomado de las superficies de vanos, con un pañeteo
de cemento-arena en proporción 1:4, para luego proceder al tarrajeo final, donde se
tendrá cuidado de verificar la escuadría de los ángulos.
El método de medición será por m2 de área tarrajeada, obtenidos según lo indica en los
planos y aprobados por el Ing. Inspector Supervisor.
d) Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado, de
muros tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (Andamio, clavos, Regla,
Cemento, Arena fina.), la herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
21
10.06 TARRAJEO EN INTERIORES (Mortero 1:5)

Comprende todos los trabajos de acabados de muros de acuerdo a lo indicado en el
cuadro de acabados.
b) Ejecución
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:4.
En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será proporcionada en

volumen seco de 1 parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5 partes de arena fina, la que se
añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del
mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.
Materiales
Cemento
El cemento será Portland Tipo - I que cumpla con la Especificación ASTM C - 150 Tipo 1
y/o las Normas Itintec para cemento Portland del Perú.
Arena
La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las Normas Itintec
respecto a agregados finos. Debe ser limpia, de río, no se aprueba la arena de mar, ni
de duna.
Agua
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser potable y
limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
Impermeabilizante
Impermeabilizante en polvo o líquido a base de una combinación de agentes de
estearato repelente al agua y reductores de la misma que evita la absorción o
penetración de agua en la estructura. Similar al Sika No 1 en forma líquida.
Cal
La cal a usarse en combinación con el cemento para tarrajeos deberá ser hidratada,
seca, pulverizada y deberá cumplir con las normas ITINTEC 337.003.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda
materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20
minutos aproximadamente.
Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros de
ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido instalados
y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Pañeteado
22
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia
del tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de
cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar
un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y
derechas. Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada
1.50 m como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el
perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el
espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se
correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra
el paramento, a fin de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y
completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la
mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las
huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen
acabado.
Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en
los planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las
cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el
buen acabado.
aprobado por el ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según los planos, para esto, se medirá los metros cuadrado de limpieza necesaria para
el terreno.
d) Bases de Pago
10.07 TARRAJEO EN EXTERIORES

11 CIELORASOS
Esta especificación comprende los trabajos de revoque que se desarrollarán para

proteger y dar mejor vista al techo sea este sobre concreto o madera.
11.01 ENLUCIDO DE CIELO RASO CON MEZCLA
23

Comprende todos los trabajos de acabados de cielo rasos de acuerdo a lo indicado en
el cuadro de acabados.
b) Ejecución
Habrá enlucido de cielo con mezcla únicamente cuando se trate de losas aligeradas; en
el caso de losas macizas de concreto armado el acabado al desencofrar deberá
presentar una superficie lisa y uniforme lista para ser pintada.
En el caso de las losas aligeradas el enlucido de cielo raso para interiores o exteriores
se hará con mezcla en proporción 1:4, con arena fina cernida.
El acabado será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura. Los encuentros
con los muros serán de ángulo perfectamente alineados y los finales del tarrajeo
terminaran en arista viva.
El método de medición será por metro cuadrado de superficie de cielo raso tarrajeado,
obtenidos según lo indican los planos y aprobados por el Ing. Supervisor.
d) Bases de Pago
techo tarrajeado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida.
12 PISOS Y PAVIMENTOS
Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta Obra,
se aplicará a los trabajos de acabados de pisos que se ejecutarán según la indicación
del tipo de ambiente en los planos y/o cuadro de acabados.
12.01 PISO DE CONCRETO PULIDO

Se colocarán en los ambientes que indiquen los planos y los cuadros de acabados.
Materiales
Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma
ASTM-C 150 Tipo I.
Arena
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia, bien graduada,
clasificada desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia orgánica,
salitre y otras sustancias químicas.
Cuando la arena esté seca pasará la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30, no más
de 20% pasará la criba Nº 50 y, no más de 5% la criba Nº 100.
Es preferible que la arena sea procedente de río. No se aprobará la arena de duna, ni

de mar.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable y
limpia, en ningún caso selenitosa, que no contenga sustancias químicas en disolución u
24
otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la

mezcla.
Agente curador
Será liquido, incoloro, tipo membrana, capaz de retener el 95% del agua del concreto
por 7 días, que satisfaga las especificaciones ASTM C-309, Clase "A" y ANS A37-87.
Deberá ser de procedencia aprobada por la inspección.
Preparación del sitio

Se efectuará una limpieza general de los falso pisos, contrapisos o losas estructurales
donde se van a ejecutar pisos de cemento.
En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará con una
lechada de cemento puro y agua, sobre la que se verterá la mezcla del piso, sin esperar
que frague.
b) Ejecución
El piso será acabado con una capa de 1.5 cm de espesor, de mezcla cemento: arena
fina en proporción 1:2. La forma y dimensiones de las bruñas será la usual en veredas,
e irán compartidas en cuadros de dimensiones indicadas en los planos. La superficie
será pulida con llana metálica.
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con
agua pulverizada, durante 5 días por lo menos.
Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial que
haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por
el fabricante del producto.
El método de medición será por metro cuadrado según lo indica los planos y aprobados
d) Bases de Pago
12.2 PISO DE CEMENTO MAS GUARDILLA MAYOLICA BLANCA
Idem a la Partida “Piso de concreto pulido”.
12.04 VEREDA DE Co.F'c=140 Kg/cm2 e= 10cm+SARDINEL, PASTA 1.5 cm FROTA.
Materiales
Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma
ASTM-C-150 Tipo 1.
Piedra partida
25
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice,

cuarzo, andesita y basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas. El tamaño
máximo será de 1/2".
Deberá satisfacer la Norma ASTM C-33-55-T y/o las Normas ITINTEC para agregados
gruesos.
Arena
La arena fina que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias
orgánicas y salitrosas.
El contenido máximo de arcilla o impurezas será de 5%. En general deberá cumplir con
lo indicado en la Norma ASTM C-33 respecto a agregados finos y/o las Normas Itintec
para agregados finos.
Agua
El agua a ser usada deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitosa, que no
contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

Los falsos pisos de concreto se prepararán limpiándolos, removiendo todo material
extraño y dejándolo barrido a escoba, luego lavarán con agua.
Espesor
Será el indicado en los planos y el mínimo necesario para alcanzar los niveles de piso
terminado.
Mezcla
Se empleará una mezcla de cemento - arena y piedra chancada de 1/2" de tamaño
máximo que proporcione una resistencia F'c=140 Kg/cm2, aprobada previamente por el
Supervisor.
Procedimiento
Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada, que
servirán de reglas para obtener una superficie plana y perfectamente horizontal.
El vaciado se hará por paños alternados. Después que hayan fraguado los primeros
paños se quitarán las reglas y se vaciarán los paños intermedios tomando como
referencia los paños ya vaciados.
Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no queden
vacíos entre el piso y el falso piso. Luego se correrá una regla pesada de madera bien
perfilada, haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta obtener una superficie
compacta, plana y nivelada.
Después de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con una regla de madera

(o metálica). Queda prohibido espolvorear cemento o mortero encima del piso acabado.
Juntas
Entre paño y paño quedarán las juntas de vaciado. Las reglas se colocarán
distanciadas 3m, como máximo en ambos sentidos. Las juntas se terminarán con bruña
de canto de 1.5 cm de radio. Las juntas se rellenarán con asfalto y arena
Curado
26
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua
pulverizada durante 5 días por lo menos. También se puede utilizar líquido curador de
marca similar a SIKA, siguiendo las instrucciones del fabricante.
Protección
Se tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso, deterioros,
manchas, etc.
a) Método de Medición
El método de medición será por metro cuadrado según lo indica los planos y aprobados
b) Bases de Pago
12.05 ENCOFRADO DE VEREDAS
Ver Especificaciones Técnicas de Encofrado en Concreto Armado.
13 CONTRAZOCALOS
CONTRAZOCALO Co. Mo. 1: 4 h= 20 y 30 cm PULIDO S/COLOR PARA INTERIORES

y EXTERIORES (PARTIDAS 13.01 Y 13.02)
Materiales
Cemento
Deberán satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma
ASTM 150 - Tipo 1.
Arena fina
La arena fina que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias
orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será de 5%. En
general, deberá cumplir con lo indicado en la Norma ASTM C-33 respecto a agregados
finos y/o las Normas Itintec para agregados finos.
Agua
El agua a ser usada, deberá ser potable y limpia, que no contenga soluciones químicas
u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia o durabilidad de
la mezcla.
Mezcla
Se empleará un mortero de cemento - arena en proporción 1:4.
Agente Curador
Será líquido, incoloro, tipo membrana, capaz de retener el 95% del agua del concreto
por 7 días, que satisfaga las especificaciones ASTM-C-309, clase "A" y AMS A37.87.
Debe ser aprobado por el Supervisor.

Se efectuará una limpieza general de la superficie donde se ejecutará los contrazócalos
de concreto simple, removiendo todo material extraño.
27
Perfil y Altura
Sobresale 2 cm con respecto al enlucido (o al ras con enlucido) y bruña de 3 x 3 mm.
Tendrá una altura mínima de 10 cm (o de acuerdo a lo indicado en los planos).
Procedimiento
Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y
antes de los pisos de cemento.
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre
guías de madera engrasada; una colocada en la pared y otra en el piso. Estarán
perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos de manera que la media caña
inferior termine exactamente en coincidencia con el nivel de piso terminado que se
ejecutará posteriormente. (Puede también ser recto)
Se efectuará en primer lugar, un pañeteo con mortero en el muro seco de bloques de

cemento, sobre el que se correrá una tarraja cuyo perfil estará 0.5 cm más profundo que
el perfil definitivo del contrazócalo.
Posteriormente, después de que comience el endurecimiento del pañeteo, se aplicará la

capa de mortero para el acabado final sobre el que se correrá la tarraja definitiva
tratando de compactar la mezcla.
El terminado final se hará con llana metálica apropiada, rellenando los huecos que
pudiera haber quedado y resanado todo perfectamente, sin alterar el perfil del
contrazócalo.
Curado
Después que la capa final haya comenzado a fraguar, se retirarán con cuidado las guías
de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
Alternativamente, podrá emplearse para el curado un agente curador que se aplicará

siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Muestras
Se ejecutarán muestras con la debida anticipación, de 0.50 m. de largo mínimo,
perfectamente acabadas, en los mismos lugares donde se harán los contrazócalos, las
cuales deberán ser aprobadas por el Supervisor.
Protección
Con posterioridad a la ejecución y fragua los contrazócalos deberán ser mantenidos
bajo cuidado para evitar deterioros, manchas, etc.
Se medirá por metro lineal de contrázocalo, obtenidos según lo indica los planos y
aprobados por el Ingeniero Supevisor.
d) Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro lineal de
contrazócalo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales (Cemento, Arena fina), herramientas e imprevistos que se
presenten el contrazócalo.
14 ZOCALOS
Generalidades
28
Los zócalos forman parte integrante de los revestimientos con la diferencia que se
ejecutan en la parte baja de los paramentos; de altura variable y generalmente
soresalen del plomo de estos. Los zócalos pueden o no llevar contrazócalos.
Tanto los zócalos como los contrazócalos se ejecutarán en los ambientes indicados en
los planos y/o cuadro de acabados.
14.01 ZOCALO DE MAYOLICA
Materiales
Mayólica
Composición: Constituida por materiales cerámicos sometidos a procesos de moldeo y
cocción, presenta dos capas, una formada por el biscocho poroso y otra por la cara vista
recubierta de material vítreo, liso con acabado brillante.
Color y terminado: Las piezas serán de color entero, blancas, antideslizantes. Se

entiende que un revestimiento tiene color uniforme cuando en 1 m2, de mayólica,
situada perpendicularmente al eje visual del observador colocado a 2 m. no presenten
diferencias apreciables de matices con la luz natural.
Dimensiones y tolerancias: Las dimensiones de las piezas de mayólicas serán las

convencionales de 11 x 11 cm. ó 15 x 15 cm.; el espesor no será menor de 6.5 mm. no
mayor de 8 mm.
Clasificación: Se utilizará mayólica de primera, no deberá presentar puntos de alfiler,

grietas, alabeo, cuarteado, ondulaciones, decoloración, hoyuelos, manchas, ni cualquier
otro defecto apreciable en la superficie vitrificada.
Características: Deberán cumplir con requisitos establecidos por las normas del ITINTEC
para la sonoridad, cara de asiento, escuadría, alabeo, absorción de agua, resistencia a
los agentes manchantes y resistencia al choque.
Aceptación: Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas
deberán ser sometidas a la aprobación de los Arquitectos.
En el proceso constructivo no se usarán esquineras interiores ni exteriores, se usarán

losetas terminales con canto voleado (en las aristas, derrames de puertas, ventanas,
etc).
No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Mortero
Las mayólicas se asentarán con mortero 1:1, cemento:arena fina.
Material de Fragua
Polvo de porcelana color blanco.
Colocación
Se colocarán zócalos de mayólica en los ambientes indicados en los cuadros de
acabados.
Las piezas se asentarán en hileras perfectamente verticales y horizontales; las juntas

serán de ancho mínimo y los remates cuidadosamente trabajados.
Se respetarán los dibujos que aparecen en los planos.
29
Procedimiento de asentado
La colocación de la mayólica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el
tarrajeo primario con mezcla 1:5 que debe permanecer húmedo.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se colocarán las mayólicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente

remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores; las locetas se colocarán en
forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y
separadas en 1.5 mm como máximo.
Fragua
Para el fraguado de la mayólica se utilizará porcelana, la que se humedecerá y se hará
penetrar en la separación de estas por compresión, de tal forma que llene
completamente las juntas, posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la loseta
así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser absolutamente
necesario el uso de partes de mayólicas (cartabones), estos serán cortados a máquina
debiendo de presentar corte nítido, sin despotilladuras, quiñaduras, etc.
Revisión de correcto asentado

Se hará una minuciosa revisión de correcto asentado de la mayólica y en caso de
defecto de fabricación o de asentado se procederá a retirarlas y sustituirla por otras.
Limpieza
Se limpiará la integridad del año ejecutado haciendo luego una detallada inspección del
determinado, dando las atenciones a que hubiera lugar, para dejarlo en óptimas
condiciones.
Protección
Se deberán tomar las medidas que sean necesarias para proteger el zócalo de un mal
uso, deterioros, manchas, etc.
a) Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de zócalo, obtenidos según lo indica los planos y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.
b) Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado de
zócalo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales (Cemento, Arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten
en el zócalo.
15 COBERTURAS
Esta especificación contiene los requerimientos, que en lo corresponde a esta Obra, se
aplicarán a los trabajos relacionados con la colocación de coberturas, que se ejecutarán,
según la indicación del tipo de ambiente en los planos y/o en el cuadro de acabados.
15.01 CUBIERTA CON LADRILLO PASTELERO CON MEZCLA
MATERIALES
Ladrillo Pastelero
Composición: El elemento de cubierta será hecho de arcilla cocida, libre de sales.
Dimensiones: Serán de ladrillos de 24x24 cm. y de 2.5 cm. de espesor.
Color: Presentarán el color natural del material acabado.
30
Características: Las piezas presentarán una superficie lisa para facilitar el

escurrimiento del agua. No presentarán defectos de alabeo, grietas ni roturas. El
constructor deberá establecer y verificar las condiciones mínimas de absorción y
resistencia al impacto.
Se aceptarán en obra únicamente las piezas que cumplen con las especificaciones
establecidas.
Mortero
Las piezas se asentarán con mortero 1:4 cemento-arena gruesa.
Barro
El barro a emplearse en el asentado de los ladrillos será limpio y libre de sustancias
orgánicas y grumos.
Paja
Se empleará para dar resistencia a la torta de barro. Será fuerte, fibrosa y
completamente seca, se podrá utilizar también viruta o cualquier otro material de similar
trabazón.
METODO DE CONSTRUCCION
La superficie a cubrir será limpiada prolijamente, eliminado todos los grumos de arcilla,
yeso, aceites y otros. Deberá verificarse previamente sus niveles y el alineamiento para
cumplir los requerimientos que se proyecta a ejecutar. El mortero de cemento o el barro
con paja, según sea el caso, se vaciará sobre el techo (base), limpio y previamente
mojado. El mortero será una mezcla de cemento-arena gruesa en proporción 1:4.
El barro será bien batido y se le agregará la cantidad de paja para darle resistencia y
evitar que se cuartee durante el secado.
El ladrillo, previamente humedecido será asentado directamente sobre el mortero,
presionándolo bien en el momento de su colocación para que no quede vacíos debajo
del ladrillo pastelero. Se tendrá cuidado que la superficie sea plana y que las juntas
queden bien alineadas y perpendiculares. La colocación de los ladrillos será hecha en
forma tal que éstas dejen cubiertos debidamente todos los espacios. El ancho de la
junta será de 0.5 cm. Los ladrillos que se coloquen en los bordes de las superficies a
cubrir serán asentados con mortero de cemento; el resto de la superficie comprendida
entre los bordes llevarán ladrillo asentado sobre torta de barro, en superficies
horizontales.
Las juntas se fraguarán con pasta de cemento y arena fina en proporción 1:2. La
profundidad de la junta será la del espesor del ladrillo. La pasta será lo suficientemente
fluida para que llene todos los espacios y será vertida en una sola operación, cuidando
de no ensuciar con la mezcla la superficie del ladrillo.
a) Método de medición
El método de medición será por metro cuadrado de cubierta de ladrillo pastelero
construido según se indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
b) Bases de Pago
del contrato por metro cuadrado según se indica en los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales
(Ladrillo pastelero de 24x24x2.5), herramientas e imprevistos que se puedan presentar
en la ejecución de esta partida.
18 CARPINTERIA DE MADERA
Generalidades
31
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, pasamanos, divisiones,

tabiques, y otros elementos de carpintería que en los planos se indican como “de
madera” y los elementos necesarios para su colocación.
En general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintería a
ejecutarse será hecha con madera de cedro nacional, sin nudos grandes o sueltos, lo
mismo que el triplay.
La madera será de primera calidad, derecha sin rajaduras, partes blandas o cualquier
otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas

especificadas en los planos de carpintería de madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban

golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad
del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus
operarios o implementos a los que por cualquiera acción no alcancen el acabado de la
calidad especificada.
Todo trabajo se entregará cepillado y lijado a fin de que ofrezca una superficie lisa,
uniforme y de buena apariencia. El acabado de la carpintería será laqueado, barnizado
o pintado de acuerdo a lo que indique el cuadro de acabados.
18.1 PUERTA MACHIHEMBRADA DE MADERA CEDRO e3/4"

La puerta de madera machihembrada deberá cumplir con las especificaciones
señaladas en el ítem anterior
Forma de medición y Base de Pago

La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro Cuadrado
ejecutado y colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al
precio unitario señalado en el presupuesto.
19 CARPINTERIA METALICA
Este capítulo se refiere a la provisión, colocación, cuidado y entrega de todos los
elementos de fierro que aparecen en los planos de detalles respectivos.
19.01 VENTANA METALICA
Los perfiles de fierro serán de 1” x 1” x 1/8” seleccionados teniendo en cuenta que se

trata de un proyecto de primera categoría.
Se utilizarán barras de seguridad de ¾” x ¾” en todas las ventanas.
Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de
óxido, de rezagos de soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosiva. Esta pintura
se aplicará en taller y así llegará a la obra. Después de la colocación de los elementos
se le dará una segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las mismas
especificaciones señaladas anteriormente en la obra.
El Contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra

deterioros durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción y
entrega de la edificación.
32
Se medirá por metro cuadrado de puerta, obtenidos según los planos y aprobados por el
Ing. Supervisor.
d) Bases de Pago
puerta, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales (madera, clavos, cola sintética), herramientas e imprevistos que se
presenten.
20 CERRAJERIA
GENERALIDADES
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en
un hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema
de cinco pines, dos perillas y escudos no ornamentales, lo que permitirá un número
prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación de
llave maestra.
El Contratista está obligado a entregarlos en perfecto estado de funcionamiento y
regulados adecuadamente.
Materiales
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable
pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el
Consultor, reservan el derecho de aprobar la marca y forma de cerraduras.
Se colocará a 1.00 m. del N.P.T. medidos al eje de la cerradura.
Tipos de Cerraduras
Las cerraduras en función de los ambientes, tendrán las siguientes características
generales:
Tipo A : Entradas Principales: Se usarán chapas de sobreponer con pestillo de dos

golpes y cerrojos de dos vueltas con cilindros tipo FORTE 450º similar.
Tipo D : Entrada a baños públicos, cerradura con ambas perillas libres.
20.01 Bisagras
Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado anodizado.
Cantidad y Dimensiones de las bisagras: se colocarán por cada hoja de puerta 3

unidades de bisagras, las dimensiones de las bisagras serán así:
- Bisagras de 4” x 4” para puertas, con anchos menores de 0.90mts.

- Bisagras de 3-1/2” x 3-1/2”, para puertas, con anchos menores de 0.90 mts.
- Cada hoja hasta 2.10 mts. De altura llevarán tres bisagras y cuatro o más por cada
hoja de mayor altura según se indique en plano de detalles.
Picaportes Embutidos
Todas las puertas de dos hojas llevarán picaportes de primera calidad, de marca y
calidad reconocida.
33
Las ventilaciones llevarán sus respectivas manijas de bronce, éstas deben se de buena
calidad y estarán asegurados según se indica en plano de detalles.
Se medirá por unidad de bisagras, cerraduras, picaportes y manijas respectivamente
según lo indica en planos y aprobados por el Ing. Supervisor.
d) Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por unidad ejecutado y
colocado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
21.0 VIDRIOS
Generalidades
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales,
labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación
de los locales se han adoptado en el proyecto. Los vidrios serán de óptima calidad.
Proceso de Colocación
Su colocación se hará por operarios especializados y serán so metidos a la aprobación
del Ing. Inspector. Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o
pintados con una lechada de Cal, para evitar impactos y roturas por el personal de la
obra.
Acabado
A la terminación y entrega de la obra, el Contratista repondrá por su cuenta, todos los
vidrios rotos, rajados o averiados, debiéndose entregar lavados, libres de manchas de
pintura o de cualquier otra índole.
Especificaciones
Los vidrios a emplearse serán según se indique en los planos de detalles
correspondientes y de acuerdo a lo señalado en el cuadro de acabados, todos éstos
previa muestra, deberán ser aprobados por los Arquitectos y por el Ingeniero Inspector
de obra.
Dimensiones
De acuerdo a los vanos existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los
vidrios serán dobles o semidobles, de acuerdo la dimensión propuesta en los planos de
detalle y a la siguiente tabla:
Longitud reunida (Largo + Ancho)
Hasta 2.00 mts.- vidrio semidoble
Hasta 2.50 mts.- vidrio doble
Hasta 4.50 mts.- vidrio triple
Espejos
La colocación de espejos y su provisión en los ambientes que se indican en los planos
de distribución de equipo, se colocarán una vez terminados los trabajos del ambiente.
Se emplearán vidrio doble de 4mm. De espesor especial para espejos, llevando un bisel
de ½” en sus cuatro lados y tendrán las dimensiones que se especifican en los planos.
Estarán montados sobre madera en pliegues y sujetos a ellas con grapas cromadas.
Se entregarán perfectamente limpios.
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Se medirá por pie cuadrado de vidrio, obtenidos según lo indica en los planos y
aprobados por el Ing. Supervisor.
d) Bases de Pago
22 PINTURAS (Partidas 22.01,22.02,22.03,22.04,22.05,22.06 y 22.07)

Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las
cuales llevarán una imprimación basado en tiza – cola o imprimante enlatado, debiendo
ser éste de marca conocida.
Se aplicará do manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados
necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberán
estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que
ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de
manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Materiales para Pintura de Interiores y Exteriores
Interiores.-
a.- Cielos rasos, a base de látex sintético, se aplicarán dos manos.
b.- Paredes, a bse de látex polivinílicos, se aplicarán dos manos.
Exteriores
Se aplicarán dos (02) manos de pintura formuladas especialmente para resistir las
adversas condiciones climáticas.
En Carpintería de Madera
En los Interiores:
Se aplicará el siguiente procedimiento:
a.- Lijado hasta obtener un acabado de superficie óptima.
b.- Aplicación de base blanca.
c.- Primera mano de pintura esmalte sintético.
d.- Masillado y recubrimiento de fallas.
El acabado se dará con esmalte sintético en dos manos como mínimo, aplicadas con
“brocha”, cuando la etapa anterior esté completamente seca.
En los Interiores:
La carpintería de enchapes y forros serán tratadas en sus nudos y acopladuras con
cera. El acabado se dará con barniz transparente con dos manos mínima, aplicadas con
“waipe” cuando la etapa inmediata anterior este completamente seca.
Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como
todas las superficies acabadas hasta la entrega de la obra.
En el caso de contrazócalos de madera, estos serán encerados con las especificaciones
similares a la indicada anteriormente.
En Carpintería de Fierro
35
Esta pintura se especifica en todas las ventanas.

Se efectuará un rasqueteado previo con espátula, para eliminar el material pegado
grueso, así como lijado de la totalidad de perfiles para asegurar una cobertura uniforme.
Este lijado será más meticuloso en contacto con soldaduras, tornillos, etc..- será
precedido de una limpieza con aguarrás o gasolina que se hará antes que se apliquen
las manos de pintura.
Se hará un pintado anticorrosivo basado en cromato de zinc o azarcón, que servirá de
imprimante para las manos definitivas con pintura al óleo, no gruesa, que ofrezca un
acabado mate con cobertura homogénea.
Muestra de Colores
La selección será hecha el Ingeniero Inspector y deberá ser puesta en consulta a la
Supervisión quien deberá dar su aprobación y las muestras deberán presentarse al pie
del sitio que va a pintarse, y ala luz del propio ambiente y serán realizados sobre una
superficie de 60 x .60 cms.
Se medirá por metro cuadrado, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por
el Ing. Supervisor.
d) Bases de Pago
23.00 APARATOS SANITARIOS ACCESORIOS
Generalidades
Los aparatos sanitarios serán de fabricación nacional, de losa vitrificada blanca y de
color según se especifica en los planos de detalle de primera calidad con grifería
cromada y según las especificaciones y características que aparecen en este capítulo y
en los planos de detalles correspondientes.
Inodoro
Inodoro tanque alto, Constará de taza de losa vitrificada blanca nacional de primera
calidad, asiento integral y tanque alto de fierro fundido, tubo de bajada de fierro
galvanizado o PVC SAP de 1 1/4" con todos sus accesorios completos.
Lavatorios
Serán de albañilería forrados en mayólica blanca, siendo sus medidas y demás detalles
constructivos los que se muestran en el plano de detalle respectivo. Los grifos con llave
mariposa de 1/2" de diámetro.
Urinarios Corridos
Los urinarios corridos tendrán dimensiones de acuerdo a los planos de detalle con pisos
a cuatro aguas, revestido con mayólica de15 x .15 incluyendo poyo delantero, tendrá
tubo flauta, llave y desagüe cromados.
Colocación
A. Inodoros
Se coloca la taza WC en el lugar donde va ha ser instalada y se marcan los huecos en
los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no
menor de 2" y dentro de ellos irán los tarugos de madera. La tubería PVC deberá
sobresalir del nivel del piso terminado lo suficiente para que enbone en la ranura del
aparato.
36
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura de
forma tal que quede un sello hermético.
Colocada la taza en su sitio se atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.
Efectuada esta operación y estando la taza fija se procederá a efectuar la unión con el
tubo de bajada de 1 1/4" colocando un chupón de jebe.
El tanque alto deberá asegurarse con pernos además colocar dos ángulos de fierro (fijos
a la pared) en la base del tanque, como apoyo del mismo.
Los tubos de abasto serán flexibles y cromados.
Terminada la instalación de los aparatos sanitarios, se procederá a efectuar la prueba de

los mismos, y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Deberá
observarse un funcionamiento satisfactorio.
Se medirá por unidad, excepto el lavadero corrido y el urinario corrido que se
medirán por metro lineal
d) Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por unidad y metros
lineales, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar
el trabajo.
24 INSTALACIONES SANITARIAS
Estas especificaciones corresponden al Proyecto de Instalaciones Sanitarias, que con

planos, memoria descriptiva y metrado, tratan de fijar las condiciones bajo las cuales debe
ejecutarse la obra.
Cualquier trabajo, material o equipo que no se muestra en las especificaciones, pero que
aparezca en los planos o metrados o viceversa y que sea necesario para completar las
Instalaciones Sanitarias, serán suministrados y probadas por el Contratista sin costo alguno
para el Propietario. En caso de existir divergencias de interpretación, los planos tienen
prioridad sobre las especificaciones técnicas y éstas sobre los metrados.
De la Ejecución
El Contratista de Instalaciones para la formulación de su propuesta deberá revisar este
proyecto con los correspondientes de Arquitectura, Estructuras, Instalaciones Eléctricas y
Mecánicas, a fin de evitar posibles interferencias durante la ejecución de la obra.
De existir éstas deberá comunicarlas por escrito al Propietario, de iniciar la obra sin haber
0dado aviso, el costo que determine la presencia de complicaciones posteriores, será
íntegramente asumida por el Contratista.
De las Modificaciones
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra motivada por condiciones imprevistas que
obligue a modificar el proyecto original, será motivo de consulta y aprobación por parte del
Proyectista y el Propietario.
De los Fabricantes
Cuando se especifica materiales, equipos o artefactos de determinados fabricantes por
nombre comercial o referencia a Catálogo específico, se entiende que es simplemente
para establecer una norma de calidad y estilo, pudiendo el contratista instalar equipos y
materiales de otra marca siempre y cuando sean equivalentes a los especificados.
37
De los Materiales
Los materiales, equipos y artefactos deberán ser nuevos de reconocida calidad, según lo
especificado y de utilización actual en el mercado nacional o internacional.
Estos deberán almacenarse siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante. Si por no
estar colocados como es debido ocasionan daños a personas o equipos, los eventuales
daños deberán ser reparados por el Contratista.
Los materiales, equipo y artefactos previamente a su adquisición deberán ser aprobados

por el propietario. Si estos son instalados antes de ser aprobados, el propietario podrá
hacerlo retirar y su reemplazo será por cuenta del Contratista.
De la Mano de Obra
El personal que se emplee deberá ser de primera clase y los trabajos se ejecutarán
siguiendo las normas de un buen trabajo, debiendo tener cuidado de que presenten un
buen aspecto en lo que se refiere al alineamiento y plomo de las tuberías.
Del Uso
Las Especificaciones de los Fabricantes respecto al manipuleo e instalación deberán
seguirse estrictamente y se consideran que forman parte de estas especificaciones.
Del Trazo de las Redes

La ubicación de las redes en los planos son sólo referencial por exigirlo así la facilidad de la
lectura de estos. Sin embargo el trazo deberá mantenerse, solo reajustando las medidas
según las tomadas en obra.
De la Ubicación de las Salidas

La ubicación de las salidas será igualmente determinada en última instancia por los planos
de montaje del fabricante o proveedor.
De las Obras Preliminares y Limpieza

Si para la ejecución de la obra el Contratista precisa de energía eléctrica, agua y otros
servicios, deberá realizar las conexiones provisionales que sean necesarias, está
igualmente obligado a contar con un local cerrado para custodia de material y equipo.
Durante el desarrollo de la obra el contratista se obliga a proporcionar condiciones de

seguridad y facilidades de higiene para el personal.
Empalme a redes de agua existentes en servicio

Los empalmes a líneas de agua en servicio sólo podrán ser ejecutados por la Empresa
con su personal, correspondiendo al Contratista proporcionarle los materiales
requeridos.
El Contratista obligatoriamente dejará su tubería que ha instalado a 1.00 (un) metro de

distancia de la línea de agua existente a empalmar en el mismo alineamiento y cota de
la tubería en servicio.
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes
de la línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra
fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán en presencia de la Supervisión,

debiendo éste último proporcionar el personal, material, aparatos de pruebas, de
medición y cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas.
38
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas:
Prueba hidráulica
- Para redes locales, por circuitos.
- Para conexiones domiciliarias, por circuitos.
- Para línea de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma clase de
tubería.
- Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:
- Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos.
- Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado
la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección.
De igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con
sus correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los
circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por
circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por la Empresa.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba

se elegirá, con aprobación de la Empresa, el tipo de bomba de prueba, que puede ser
accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna

manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la
misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería

mediante:
- Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a los
lotes, en donde posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones
domiciliarias.
- Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y
aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados,

preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La Empresa previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento

de los manómetros, ordenando a no utilizar los que estén malogrados o los que no se
encuentren calibrados.
Perdida de Agua admisible

La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna
manera deberá exceder a la cantidad especificada en la
siguiente fórmula:
F = N x D x P x 25
De donde:
F= Pérdida total máxima en litros por hora.
39
N= Número total de uniones (*).

D= Diámetro de la tubería en milímetros.
P= Presión de pruebas en metros de agua.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada

campana de empalme como una unión.
En la tabla No. 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de
acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones.
TABLA No. 1
PERDIDA MAXIMA DE AGUA EN LITROS EN UNA HORA Y PARA CIEN UNIONES
DIAMETRO DE PRESION DE PRUEBA DE FUGAS

TUBERIA
7.5. Kg/cm2 10 kg/cm2 15.5. kg/cm2 21 kg/cm2
(105lbs/pulg2) (150lbs/pulg2) (125lbs/pulg2) (300lbs/pulg2)
Pulg
3” 6.30 7.90 9.10 11.60
4” 8.39 10.05 12.10 14.20
6” 12.59 15.05 18.20 21.50
8” 16.78 20.05 24.2 28.40
10” 20.98 25.05 30.30 35.50
12” 25.17 30.05 36.35 46.60
14” 29.37 35.10 42.40 50.00
16” 33.56 40.10 48.50 57.00
18” 37.80 43.65 54.45 63.45
20” 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24” 50.40 58.20 72.60 84.60
Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de
redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción; y de 1.0 de esta presión
nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo
que se está probando.
En el caso de que el Contratista solicitara la prueba en una sola vez, tanto para las
redes como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la
presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus
grifos contra incendio, previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuando su
primer relleno compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.
Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de
agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
40
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de

la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.
Prueba hidráulica y desinfección de tuberías a zanja cerrada

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión
nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos
que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si

previamente la línea de agua no hay cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una
(1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de
prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificación, y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar el
Ministerio de Salud Pública y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose
a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
En el período de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán

operadas repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la
solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e

inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2. ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de

preferencia:
Cloro líquido Compuestos de cloro disuelto con agua. Para la desinfección con cloro
líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un aparato clorinador de solución,
o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar la cantidad
inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar
compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro
utilizable, sea conocido. Para la adición de éstos productos, se usarán una proporción
de 5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
g = C X L = % Clo. X 10
De donde:
g = Gramos de hipoclorito.
C = p.p.m o mgs. Por litro deseado
L = Litros de agua.
41
Reparaciones de las fugas

Cuando se presenten fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato
reparadas por el Contratista debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba
hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado
satisfactorio y sea recepcionada por la Empresa.
TUBERIAS
TUBERIA PVC CLASE 10.0 (Aplicable a las partidas 26.04)
Las tuberías y los accesorios de Cloruro de Polivinilo (P.V.C.) rígido, serán de Clase 10
(150 lbs/pulg2), del tipo roscada, con un límite de seguridad entre presión de trabajo y
presión de rotura no inferior de 1 a 5 a una temperatura de 20 º C.
Se usará tubería roscada hasta un diámetro de 2", para diámetros mayores se utilizará del
tipo espiga y campana.
Para la instalación de tubería roscada se procederá de acuerdo al procedimiento

convencional, con la ventaja de poder cortar la tubería con serrucho, la rosca se realizará
con tarraja, recomiéndase previamente insertar un elemento rígido (tapón de madera o
metal) en la tubería para evitar la distorsión y/o descentrado del tubo. La superficie de
sujeción deberá protegerse con caucho o elemento similar para evitar que se dañen con
los dientes de las herramientas que se usan. Queda terminantemente prohibido el uso de
pabilo y pintura para impermeabilización de uniones; para la instalación de las tuberías de
espiga y campana, se procederá utilizando igualmente un serrucho o sierra para cortarlo.
Del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaba, y toda irregularidad con una lima
o cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y seco para aplicar el pegamento.
El pegamento debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra sintética) de cerda,
sobre las dos superficies de contacto.
La tubería debe insertarse dentro de la campana asegurándose que el tubo esté bien
colocado, girar entonces un cuarto de vuelta para asegurar la distribución uniforme del
pegamento.
La demostración de que la unión esta hecha correctamente será un cordón de pegamento

que aparece entre las dos uniones.
Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del manipuleo de las piezas y 24
horas antes de aplicar presión a la línea.

La forma de medición y la base de pago de la partida será por metro lineal colocado,
con las dimensiones indicadas en los planos y el presupuesto.
CODOS, REDUCCIONES, TAPONES, TEES
Se consideran las Especificaciones anteriores. Las salidas a los aparatos sanitarios serán
con accesorios de Fo Go.
El Módulo de albañilería contará con tapones removibles para facilitar las prácticas de
instalación, según diámetro indicado en los planos.
42
La forma de medición y la base de pago de la partida será por Unidad colocada, en las
dimensiones indicadas en los planos y el presupuesto.
SALIDAS
SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC SAP (Aplicable a Partida 26.01)

Los puntos y salidas para atender a los aparatos sanitarios, se instalarán de acuerdo a la
siguiente tabla:
APARATOS PUNTO DE AGUA
Inodoro 0.15 m S.N.P.T.

Lavatorio 0.55 m S.N.P.T.
Urinario 1.20 m S.N.P.T.
Ducha 1.90 m S.N.P.T.
Lavaderos 1.20 m S.N.P.T.
Válvulas 0.30 m S.N.P.T.

La forma de medición y la base de pago de la partida será por Punto colocado, en las
VALVULAS (Aplicable a las partidas 26.02 y 26.03)
Cualquier válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería
con marco de Fo.Fdo. y tapa en el piso de Fo.Fdo.; si tiene que instalarse en la pared, será
alojada en caja con marco y tapa de madera acabado con pintura de color indicado por el
Ingeniero Supervisor.
Para tuberías menores de 2", al lado de la válvula se instalará una unión universal, cuando
se trate de tuberías visibles y dos uniones universales cuando la válvula se instale en caja
o nicho; las válvulas de diámetros mayores a 2", deberán ser bridadas.
VALVULA COMPUERTA Br.

Para interrupción del flujo de agua se usarán las de tipo compuerta con uniones roscadas.
Serán de bronce para una presión de trabajo de 10 kg/cm2. La presión de trabajo irá
grabada en el cuerpo. Serán de calidad igual ó superior a la Crane ó Kitz. En ambos lados
se instalarán uniones universales.
Las manijas serán de metal y se identificarán por un disco de aluminio ó de bronce con la
numeración de la válvula, debiendo hacerse una relación detallada de su ubicación.

VALVULA GLOBO Br.
Serán de bronce y estará ubicada al inicio de la red del urinario corrido.
43
INSTALACIONES SANITARIAS DESAGUE
TUBERIAS (Aplicable a las partidas 24.04)

Instalación de Redes de Desagüe
Las líneas de desagüe serán instaladas con los diámetros indicados en los planos,
cualquier cambio deberá ser aprobado específicamente por la Empresa.
Toda tubería de desagüe que cruce ríos, líneas férreas o alguna instalación especial,
necesariamente deberá contar con su diseño específico de cruce, que contemple
básicamente la protección que requiera la tubería.
Transporte y descarga
Durante el transporte y el acarreo de las tuberías y sus accesorios, desde la fábrica hasta
la puesta a pie de obra, deberá tenerse el mayor cuidado evitándose los golpes y
trepidaciones, siguiendo las instrucciones y recomendaciones de los fabricantes.
Para la descarga de la tubería en obra en diámetros menores de poco peso, deberá usarse
cuerdas y tablones, cuidando de no golpear los Para diámetros mayores, es recomendable
el empleo de equipo mecánico para el izaje de este material.
Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse al lado opuesto del
desmonte excavado y, quedarán protegidos del tránsito y del equipo pesado.
Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la caseta de obra, deberán
ser apilados en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas de madera para
evitar desplazamiento lateral.
Sus correspondientes anillos de jebe y/o empaquetaduras, deberán conservarse limpios en

un sitio cerrado, ventilado y bajo sombra.
Nivelación y alineamiento
La instalación de un tramo (entre 2 buzones), se empezará por su parte extrema inferior,
teniendo cuidado que la campana de la tubería, queden con dirección aguas arriba.
Deberá tenerse cuidado de los tubos al rodarlos y deslizarlos durante la bajada.
El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la

tubería. Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos (nivel).
Niples
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del
buzón, en donde se colocarán niples de 0.60 m, como máximo, anclados
convenientemente al buzón.
Profundidad de red de desagüe

En todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1.00 m como mínimo,
medido de la clave del tubo a nivel del pavimento. Sólo en caso de pasajes peatonales y/o
calles angostas hasta de 3.00 m de ancho, en donde no exista circulación de transito de
vehículos, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m
44
En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1.00 mt. Tales
profundidades serán determinadas por las pendientes de diseño del tramo o, por las
interferencias de los servicios existentes.
Empalmes a buzones existentes

Los empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería a
instalarse, serán realizados por el Contratista previa autorización de la Empresa de
Saneamiento.
Prueba hidráulica, de nivelación y alineamiento de las redes de desagüe

La finalidad de la prueba en obra, es la de verificar que todas las partes de la línea de
desagüe, hayan quedado correctamente instaladas, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como de sus resultados, serán dirigidos y verificados por la
Empresa con asistencia del Contratista, debiendo este último proporcionar el personal,
material, aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en
esta prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre
buzones, son las siguientes:
Prueba de nivelación y alineación

Para redes
Prueba hidráulica a zanja abierta.
Para redes
Para conexiones domiciliarias.
Prueba hidráulica con relleno compactado
Para redes y conexiones domiciliarias.
Prueba de Escorrentía
De acuerdo a las condiciones que pudiera presentarse en obra, podría realizarse en una
sola prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
Prueba de nivelación y alineamiento.

Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel.
Se consideran pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo cuando:
- Para pendiente superior a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la
suma algebraica + 10 mm Medido ente 2 (dos) o más puntos.
- Para pendiente menor a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la
suma algebraica de + la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.
Prueba Hidráulica
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el
tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la de filtración, cuando la tubería haya sido instalada en
terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con agua
freática.
Prueba de Filtración
Se procederá al llenado de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura
mínima de 0.30 mt. Bajo nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón aguas
abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder realizar la
prueba.
45
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus
uniones totalmente descubiertas, asimismo, no deben ejecutarse los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas de
registro domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la cantidad de pérdida de agua no

sobrepasará lo establecido en la Tabla No. 2.
Prueba de Infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un
vertedero de medida, colocado sobre la parte inferior de la tubería, o cualesquier otros
instrumentos, que permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo de
10 minutos. Esta cantidad no debe sobrepasar los límites establecidos en la Tabla No. 2.
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de
agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que
previamente sea rellenada la zanja hasta este nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los
tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá ejecutar previamente los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias.
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el cuerpo del tubo de
desagüe, serán de inmediato cambiados por el Contratista, no permitiéndose bajo ningún
motivo, resanes o colocación de dados de concreto; efectuándose la prueba hidráulica
hasta obtener resultados satisfactorios y sea recepcionado por la empresa.
TABLA No. 2
PERDIDA ADMISIBLE DE AGUA EN LAS PRUEBAS DE FILTRACION E INFILTRACION

D F
Diámetro del Tubo Filtración o Infiltración
mm Pulg Admisible en cm3/min/ml
200 8 25
250 10 32
300 12 38
350 14 44
400 16 50
450 18 57
500 20 67
600 24 76
TUBERIA
Las tuberías y accesorios para el sistema de desagüe y ventilación serán de P.V.C. -

S.A.L., Clase liviana para redes interiores empotradas y de Unión flexible para exteriores
en tuberías mayores de 2 pulgadas.
Deberán cumplir con las Normas ITINTEC No. 399 - 003 y tendrán las siguientes
dimensiones:
46
C LAS E L I V IANA
Diámetro Diámetro Espesor Diámetro

Nominal Exterior (mm.) Interior
(ASTM) (mm.) (mm.)
2" 54.0 1.3 51.4

3" 80.0 1.4 77.2
4" 105.0 1.7 111.6
6" 168.0 2.8 162.4
8" 219.0 3.5 212.0
C LAS E P E S AD A
Diámetro Diámetro Espesor Diámetro

Nominal Exterior (mm.) Interior
(ASTM) (mm.) (mm.)
2" 54.0
3" 80.0 2.0 76.0
4" 105.0 2.6 99.8
6" 168.0 4.1 159.8
8" 219.0 5.3 208.4
La tubería de P.V.C. - S.A.L.; debe soportar hasta una presión hidrostática instantánea de
10 Kg/cm2 a 20 °C.
Para la instalación de las tuberías de espiga y campana se procederá utilizando igualmente

un serrucho o sierra para cortarlo, del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaja
y toda irregularidad con una lima o cuchillo, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y
seco para luego aplicar el pegamento. Este debe aplicarse con una brocha (no de nylon u
otra fibra) de cerda, sobre las dos superficies en contacto. Deberá esperarse 15 minutos
para el fraguado, antes del manipuleo de las piezas y 24 horas antes de aplicar presión a
la línea.
Durante todo el proceso de construcción las tuberías deberán mantenerse totalmente

llenas de agua, desde el mismo momento de su instalación hasta su entrega final.
La salida de desagüe y ventilación se medirá por punto, el registro el sumidero de
bronce y la caja de registro por unidad y las tuberías por metro lineal, según lo indican
os planos y aprobados por el Ingeniero.
d) Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por punto , unidad y
metro lineal, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
TUBERIA C.S.N.
Se utilizarán tuberías de Concreto Simple Normalizado en las redes exteriores que se
empalmen a las redes existentes, con diámetro indicado en los planos de instalaciones
sanitarias.
47

La forma de medición y la base de pago de la partida será por metro lineal colocada, en
las dimensiones indicadas en los planos y el presupuesto.
CODOS, REDUCCIONES, TEES, YEES.
Serán de P.V.C. SAL tal como se especifica en los planos.

La forma de medición y la base de pago de la partida será por Unidad colocada, con las
SALIDAS
SALIDA DESAGUE TUB. PVC SAL, VENTILACION (Partidas 24.01 y 24.02)
Los puntos de salida de desagüe serán de 4 o de 2 pulgadas, según se indica en el

plano de instalaciones sanitarias. Se tendrán puntos de salidas de ventilación
especialmente en los inodoros.
La forma de medición y la base de pago de la partida será por Punto colocado, con las
ACCESORIOS Y OTROS
CAJA REGISTRO DESAGUE FºFº 30x60 cm. (Partida 24.05)
Las cajas de registro serán de albañilería, de dimensiones interiores indicadas en los

planos, las paredes serán de ladrillo King Kong, asentadas de canto con mezcla 1:4 sobre
un solado de concreto 1:8 de 0.10 m de espesor, vaciado sobre suelo bien compactado. El
interior de la caja irá enlucido planchado con una mezcla 1:3 con todas las esquinas
redondeadas. El fondo llevará una media caña convenientemente formada con el mismo
diámetro de tubería, y bermas inclinadas 1:4.
Las tapas serán de concreto acabado frotachado con mezcla cemento - arena.

CANALETA 1/2 CAÑA Fe.Galv. D=2 Plg.
Con la finalidad de canalizar el agua de lluvias, se dispondrá de un sistema de canaletas

de ½ caña de Fe. Galv. de diámetro 2 pulgadas, colocadas a ambos lados de la parte
baja de los techos de los Talleres, tal como se indica en los planos A-03, y A-04.

La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro Lineal ejecutado,
con las dimensiones indicadas en los planos y el presupuesto.
REGISTRO ROSCADO Br. (Aplicable a las partidas 24.03)
48
Los registros serán de bronce cromado con tapa hermética roscada, su instalación se hará
al ras del piso. Las roscas serán engrasadas para su fácil remoción.

SOMBRERO VENTILACION PVC SAP 2 plg. (Aplicable a la partida 24.02)
Todas las subidas de ventilación terminarán con un sombrero de ventilación de PVC.

SUMIDERO ROSCADO Br. S/T(Aplicable a la partida 24.05)
Los sumideros serán de bronce cromados, tendrán rejilla removible roscadas y se

instalarán sobre trampa "P". Las roscas irán engrasadas para su fácil remoción.

TRAMPA TIPO BOTELLA
Se colocará en el Urinario Individual del baño de la zona Administrativa.
29 INSTALACIONES ELECTRICAS
CONDUCTORES
Los conductores a usarse serán unipolares de cobre electrolítico de 99.9 % de
conductibilidad, con aislamiento termoplástico de tipo TW: serán sólidos hasta la sección
6 mm2 inclusive y cableados para secciones mayores, adecuados para 600 V. No se
usarán para alumbrado y fuerza conductores de calibre interior al 2.5 mm2.
Los conductores correspondientes a los circuitos derivados no serán instalados en los

conductos antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y cielo raso. No
pasará ningún conductor por los electroductos antes de que las juntas hayan sido
herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largos para las conexiones.
Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que

queden dentro de la tubería.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente

seguros, protegiéndose con cinta aislante de jebe y de gutapercha o plástico.
49
- Todos los conductores de distribución, alumbrado y tomacorrientes serán de cobre

con forro de material termoplástico T.W. y se usará como mínimo el calibre 4 mm2, salvo
indicación.
- Todos los conductores de alimentación a tableros de alumbrado - tomacorrientes,

tableros de fuerza, salidas de fuerza serán de cobre con forro de material termoplástico
tipo T.H.W. de 600 V.
- Los conductores de sección superior al calibre 10 mm2 serán cableados.

- Los sistemas de alambrado en general deberán satisfacer los requisitos básicos:
a) Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán

las cajas.
Para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o estearina, no
debiendo usar grasas o aceites.
b) Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que

queden dentro de las tuberías.
c) Los empalmes de los conductores de todas las línea de alimentación entre tableros
se harán soldados o con grampas o con terminales de cobre, protegiéndose y
aislándose debidamente.
d) Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y serán

eléctrica y mecánicamente seguros protegiéndose con cinta de gutapercha y cinta de
jebe.
- El alambrado de los sistemas de corrientes débiles será ejecutado por los

suministradores de los equipos o por el Contratista con super vigilancia de dichos
suministradores.
- En todas las salidas para equipos se dejarán conductores enrollados

adecuadamente en longitud suficiente para alimentar las máquinas, de por lo menos 1.5
m. de longitud en cada línea.
29.01 SALIDA CENTRO DE LUZ TECHO
Para salidas de techo rigen las previsiones establecidas en las cajas de paso.
En las especificaciones indicadas en los planos y el presupuesto.
Las salidas para centro de luz, salidas para electricidad, salidas para tomacorrientes ,
se medirá por puntos se salida, obtenidos según lo indican en los planos y aprobados
por el Ingeniero
d) Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por punto de salida,
obra, materiales,herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
INTERRUPTORES
Los interruptores de pared serán de la mejor calidad, del tipo balancín para operación
silenciosa de contactos plateados, unipolares, según se indica en planos, para 10 Amp.
50
220 V. de régimen, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales

de ornillo de color marfil.
Interruptores Unipolares 10 A. 220V.

Interruptores Unipolares para 3 o más salidas 10 A. 220V.
Interruptor de Conmutación 10 A. 220V.
29.03 SALIDAS PARA ELECTRICIDAD
TOMACORRIENTES
Se instalarán todos los tomacorrientes e interruptores que se indican en los planos y que
serán del tipo para empotrar.
Todos los tomacorrientes serán dobles, para 220 V. y 10 Amp, tendrán contactos de tipo
universal de color marfil similar a TICINO, los tomacorrientes con toma de tierra tendrán
dados que permitan la conexión de la espiga de tierra.
Las placas serán de aluminio anodizado al natural provistas de las perforaciones

necesarias para dar paso a los dados en cada salida indicada.

La forma de medición y la base de pago de la partida será por unidad colocada, en las
51
DEMOLICION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
La demolición de las construcciones existentes indicadas en los planos, deberá estar

bajo la dirección del Inspector, previa autorización del Supervisor.
En caso de que las estructuras cercanas se vean afectadas por la futura demolición
deberán ser debidamente apuntaladas, entibadas y/o calzadas para asegurar su
estabilidad.
Al efectuarse los trabajos de demolición es necesario el cercado del área para evitar el
tránsito de personas ajenas a la obra, debiendo colocarse en sitios visibles, advertencias
o señales que indiquen la prohibición de ingreso.
Esta partida comprende la toma de niveles referenciales tal como se indica en los
planos. Los cuales deberán ser fijados en obra por el Ingeniero Inspector. Por lo tanto,
el contratista deberá efectuar los trabajos necesarios de excavación o relleno que sean
pertinentes.
52

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ESPECIFICACIONES TECNICAS C. E. I.

EL CONTRATANTE: Es la entidad que contrata a alguien.

EL CONTRATISTA: Es la persona Natural o Jurídica cuya oferta en una obra por

INGENIERO INSPECTOR: Es el profesional de la especialidad e idóneo contratado por

INGENIERO SUPERVISOR: Es el profesional de la especialidad e idóneo contratado por

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la

En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.

02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO

a) Alcance de los Trabajos

02.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

a) Alcance de los Trabajos

02.03 TRANSPORTE DE EQUIPO Y MAQUINARIA

a) Alcance de los Trabajos

El Contratista retirará y reemplazará en el trabajo, todo el equipo que de acuerdo con el

Al término de la obra, el Contratista eliminará y alejará del sitio todo el equipo de

03.01 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION

a) Alcance de los Trabajos

Es preciso recomendar que a la compactación antes especificada se llegará en forma

3.2 EXCAVACION PARA CIMENTACION

a) Alcance de los Trabajos

Si por razón debidamente justificada el Contratista estima conveniente variar las

Se ejecutará la excavación para alcanzar los niveles y formas de cimentación de las

En cualquier caso, el Supervisor de Obra deberá aprobar los niveles de cimentación

Si como caso singular, no se encontrase buen terreno a la profundidad indicada como

03.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

a) Alcance de los Trabajos

Este material estará libre de materia orgánica, desmonte y estará debidamente

03.04 ELIMINACION DE DESMONTE

a) Alcance de los Trabajos

05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Estas Especificaciones Técnicas complementan lo mostrado en los planos. Los trabajos

CONCRETO (PARTIDAS 05.01, 05.04, 05.07,05.10, 05.13 Y 05.17)

a) Alcance de los trabajos

Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la Supervisión, se requiera autorización

Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un registro anexo al Cuaderno de

a) Calidad y proporciones de los materiales del concreto.

En el Cuaderno de Obra, deberá indicarse el nombre y la numeración de los

La Supervisión certificará el registro indicado en el párrafo anterior.

La Supervisión tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las

El Supervisor de las obras de concreto, deberá ser un Ingeniero Civil Colegiado.

Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido

Las condiciones de muestreo serán las especificadas en la Norma ITINTEC 334.007.

Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados y

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán del 3% en peso,

Agregado Fino Porcentaje que pasa la malla

El agregado grueso conformar con la granulometría que se muestra en el siguiente

Nº TAMAÑO 100 90 75 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18

2) El saco de cemento es la cantidad de cemento contenido en un envase original de

3) No se aceptará la utilización de concreto cuyo contenido de cemento exceda a los

4) Se exigirá un control del concreto, lo que implica:

Estas limitaciones podrán ser obviadas, si a juicio de la Supervisión, la trabajabilidad del

La Supervisión aprobará el uso de los materiales que presente el Contratista, previa

Es potestad de la Supervisión requerir de ensayos adicionales en los casos que lo crea

En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos nuevos

Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas propiedades.

En el caso del cemento: composición química, resistencia y fineza.

En el caso de los agregados: granulometría, contenido de finos, contenido de humedad,

En el caso del acero: resistencia a la tracción, punto de fluencia, deformación y/o

Dosificación del Concreto

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto, deberá

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán

En la elaboración de mezclas de prueba, se tendrá en consideración: