Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva

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Símbolos Estándares
AWS A2.4:2012
Standard Symbols
Soldadura Fuerte
para Soldadura,
Nondestructive
No Destructiva
y Examinación
Brazing, and
Examination
for Welding,
Traducción de:
®
AWS A2.4:2012
Traducción de:
Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination
Un Estándar Nacional Americano
Documento Original Aprobado por el

El Instituto Nacional de Estándares Nacionales
23 de agosto, 2011
Símbolos Estándares para Soldadura,

Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva
7a Edición
Sobrepasa al AWS A2.4:2007
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Preparado por la
Sociedad Americana de la Soldadura (AWS) Comité A2 sobre Definiciones y Símbolos
Bajo la dirección del

Comité de Actividades Técnicas de la AWS
Aprobado por el
Grupo de Directores de la AWS
Resumen
Este estándar establece un método para especificar cierta información sobre soldaduras, soldaduras fuertes y examina-
ciones no-destructivas por medio de símbolos. Se proporciona información detallada y ejemplos para la construcción e
interpretación de estos símbolos. Este sistema proporciona un medio para especificar operaciones de soldaduras y solda-
duras fuertes igual que examinaciones no destructivas, incluyendo el método de examinación, frecuencia y alcance.
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AWS A2.4:2012
International Standard Book Number: 978-0-87171-817-4
American Welding Society
550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126
© 2012 by American Welding Society
Se reservan todos los derechos
Impreso en los Estados Unidos de América
Derechos de Copia. Ninguna porción de este documento puede ser reproducida, guardado en un sistema de recupera-
ción o descarga, o transmitido de ninguna forma, incluyendo mecánicamente, fotocopiando, grabando o de cualquier
otra forma, sin el previo permiso del derecho del autor.
La autorización para fotocopiar para propósitos internos, personales o educacionales para el uso interno, personal, o edu-
cacional es concedido directamente por el American Welding Society, con tal de que se cancele la tarifa apropiada al
Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danver, MA 01923, teléfono: (978) 750-8400; página web:
<www.copyright.com>.
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AWS A2.4:2012
Descargo de Responsabilidad
Esta publicación es una traducción del Estándar Nacional Americano original en inglés. La única versión aprobada por
el American National Standards Institute es la versión en inglés. Aunque se ha llevado acabo los máximos esfuerzos para
crear una traducción precisa, AWS no garantiza la precisión o exactitud del texto, y AWS tampoco se hace responsable
por ningún error, ambigüedad u omisión que aparezca en este documento como resultado de la traducción. El texto en in-
glés es la única versión oficial y será la cual deberá ser referida en caso de conflicto.
Disclaimer
This publication is translated from the original English version of an American National Standard. The only version ap-
proved by the American National Standards Institute is the English language version. While reasonable efforts have been
made to ensure an accurate translation, AWS makes no warranty as to precision or completeness, nor is AWS responsible
for any errors, omission, or ambiguities appearing in this document as a result of the translation. The English text is the
only official version and shall be referred to in cases of dispute.
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AWS A2.4:2012
Declaración de Uso de Los Estándares de la American Welding Society

Todos los estándares (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la Ameri-
can Welding Society (AWS) son estándares de consenso voluntario y han sido desarrollados acorde con las reglas del
American National Standards Institute (ANSI). Cuando AWS American National Standards son incorporados o son
anexados a documentos bajos regulaciones estatales y federales, o regulaciones de otros gobiernos, sus provisiones car-
gan la total autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio a un estándar AWS debe ser aprobado por el
gobierno con jurisdicción legal antes de que puedan ser parte de esas leyes y regulaciones. En todos los casos, estos
estándares cargan la total autoridad legal del contrato o documento legal que invoca los estándares AWS. Donde exista
esta relación contractual, los cambios o desviaciones de un requerimiento de un estándar AWS deben ser acordados entre
las partes en contratación.
AWS American National Standards fueron desarrollados por un proceso de consenso de desarrollo de estándares que
junta a voluntarios representando varios puntos de vista que son intercambiados para lograr un consenso. Mientras que
AWS administra el proceso y establece las reglas para promover la equidad del desarrollo del consenso, no ensaya indi-
vidualmente, evalúa o verifica la exactitud de la información o solidez de cualquier juicio contenido en sus estándares.
AWS se exime de la responsabilidad de cualquier daño a personas o a propiedades, u otros daños de cualquier natura-
leza, así sean especiales, indirectos, consecuenciales o compensatorios, resultando directamente o indirectamente de esta
publicación, o por el uso o dependencia de este estándar. AWS tampoco da garantía sobre la exactitud o integridad de
cualquier información publicada.
Emitiendo y haciendo este estándar disponible, AWS no se compromete a prestar servicios profesionales para o en
nombre de ninguna persona o entidad, y AWS tampoco se compromete a llevar a cabo ningún servicio insolvente por
cualquier persona o entidad a cualquiera otra persona. Cualquiera que use este documento debe depender en su juico y
en su conocimiento independiente o, como sea apropiado, buscar la ayuda de un profesional competente para poder
llevar a cabo el ejercicio con el cuidado requerido en cualquier circunstancias. Se asume que el uso de este estándar y sus
provisiones es confiado a personal competente y apropiadamente cualificado.
Este estándar puede ser que sea sustituido por la emisión de nuevas ediciones. Igualmente, este estándar puede ser corre-
gido por medio de la publicación de enmiendas o fe de errata. Esta publicación puede ser suplementada por futuras adi-
ciones al código. Información acerca de las enmiendas, fe de errata y adiciones de las publicaciones más recientes de
AWS puede ser conseguida en la página web AWS (www.aws.org). Los usuarios deben asegurar que tengan la edición
con las enmiendas, fe de errata y adiciones más recientes.
La publicación de este estándar no autoriza la violación de cualquier patente o nombre comercial. Los usuarios de este
estándar aceptan todas las responsabilidades en caso de cualquier violación de una patente o nombre comercial. AWS se
exime de la responsabilidad de cualquier violación de una patente o nombre comercial por causa de este estándar.
AWS no tiene la jurisdicción, no monitorea, vigila o aplica, el cumplimiento de este estándar.
En ocasiones distintas, existen tablas, figuras y texto impresos con errores, por lo cual se ha creado la fe de errata. Tal fe
de errata, cuando se encuentra, se publica en la página web de AWS (www.aws.org).
Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requerimientos técnicos de este estándar solo pueden ser obtenidas
mediante una solicitud por escrito al comité técnico apropiado. Tales solicitudes deben ser hechas a la American Welding
Society, Atención: Managing Director, Technical Services Division, 550 N.W LeJeune Road, Miami, FL 33126 (ver
anexo H). Con respecto a inquietudes técnicas sobre estándares AWS, se prestan opiniones orales sobre los estándares
AWS. Estas opiniones solo representan opiniones personales de aquellas personas que las generen. Estas opiniones no
forman parte de AWS, y tampoco constituyen opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales sobre AWS. Además,
las opiniones orales son informales y no deben ser usadas como sustitutas a una interpretación oficial.
Este estándar está sujeto a revisión en cualquier momento por el Comité AWS A2 sobre Definiciones y Símbolos. Debe
ser revisado cada cinco años, en caso contrario, deberá ser reafirmado o retirado. Los comentarios (recomendaciones,
adiciones o supresiones) y cualquier información pertinente usado para mejorar este estándar tendrá que ser enviado a la
sede de AWS. Tales comentarios recibirán una revisión considerada por el Comité AWS A2 sobre Definiciones y Símbolos
y el autor del comentario será informado de la respuesta del Comité. Existen invitados en todas las reuniones del Comité
AWS A2 sobre Definiciones y Símbolos para que expresen sus opiniones verbalmente. Procedimientos de apelación a
cualquier decisión adversa sobre alguno comentario se proporciona en Rules of Operation of the Technical Activities
Committee. Una copia de estas reglas puede ser obtenida de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road,
Miami, FL 33126.
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AWS A2.4:2012
Personnel
Comité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones
B. B. Grimmett, Presidencia Areva NP
J. P. Christein, Vicepresidencia Huntington Ingalls Industries—Newport News Shipbuilding
S. N. Borrero, Secretario American Welding Society
L. J. Barley OTC—Daihen
D. M. Beneteau Centerline (Windsor) Limited
C. K. Ford Hobart Institute of Welding Technology
B. Galliers General Electric Aviation
J. J. Gullotti Electric Boat Corporation
R. L. Holdren Applications Technologies Company, LLC
C. Lander St. John Inspection Services
P. M. Newhouse BC Hydro Engineering—Quality Assurance
W. F. Qualls Asesor
J. J. Vagi Engineering Consultant
J. L. Warren CNH America, LLC
B. D. Worley GE Aviation, Dayton—Elano Division
Asesores al Comité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones

J. E. Greer Moraine Valley College
L. J. Siy Asesor
Subcomité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones
J. P. Christein, Presidencia Huntington Ingalls Industries—Newport News Shipbuilding
J. J. Gullotti, Vicepresidencia Electric Boat Corporation
S. N. Borrero, Secretario American Welding Society
C. K. Ford Hobart Institute of Welding Technology
C. Lander St. John Inspection Services
P. M. Newhouse BC Hydro Engineering—Quality Assurance
J. L. Warren CNH America, LLC
B. D. Worley GE Aviation, Dayton—Elano Division
Asesores al Subcomité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones

L. J. Barley OTC—Daihen
D. M. Beneteau Centerline (Windsor) Limited
B. Galliers General Electric Aviation
R. L. Holdren Applications Technologies Company, LLC
L. J. Siy Asesor
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AWS A2.4:2012
AWS A2.4:2012
Prefacio
Este prefacio no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos.
Los métodos de unión y los métodos de examinaciones no pueden tomar su lugar apropiados como herramientas de fabri-
cación con tal de que se proporcionen como información de parte del diseñador hacia el personal de unión o de inspec-
ción. Los símbolos en estas publicaciones pretenden ser usados para facilitar la comunicación entre el personal de diseño,
fabricación e inspección. Las declaraciones tales como “soldado completamente”, en efecto, transfieren la responsabilidad
del diseño del diseñador al personal de producción, quienes están requeridos de conocer los requerimientos de diseño.
Los símbolos presentados en este estándar proporcionan un método para colocar información sobre soldaduras, soldadu-
ras fuertes y examinaciones no destructivas en dibujos. En practicas, la mayoría de los usuarios solo necesitaran pocos
símbolos, y si lo desean, solo tienen que seleccionar la sección que se les haga útil.
La publicación AWS A2.4 llego a su existencia en 1976 como resultado de combinar y sustituir a dos documentos previos,
A2.0, Símbolos Estándar de Soldadura (Standard Welding Symbols), y A2.2, Símbolos de Examinaciones No Destructivas
(Nondestructive Testing Symbols). Ambas publicaciones anteriores fueron creadas en coordinación de la Sociedad Ameri-
cana de la Soldadura (AWS) y la Asociación Americana de Estándares (ASA) Comité Seccional Y32. El AWS A2.0 fue
publicado por primera vez en 1947 y fue revisado en 1958 y 1968. El AWS A2.2 fue publicado en 1958 y revisado en 1969.
La evolución del AWS A2.4, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva, se
explica a continuación.
ANSI/AWS A2.4-76 Symbols for Welding and Nondestructive Testing;
ANSI/AWS A2.4-79 Symbols for Welding and Nondestructive Testing, Including Brazing;
ANSI/AWS A2.4-86 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination;
ANSI/AWS A2.4-93 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination;
ANSI/AWS A2.4-98 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination; y
AWS A2.4:2007 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination.
La séptima edición del AWS A2.4 ha sido objeto de formateo extensivo en cuanto a modificaciones a la ubicación de
varias figuras en cuando a sus secciones de referencia. Numerosas figuras y secciones fueron revisadas y varias figuras
nuevas fueron agregadas para razones de clarificación. Se agregaron varias ilustraciones con la intención de hacer al
estándar más simple. Por ejemplo, las figuras 47 y 48 han sido agregadas para ilustrar la aplicación de soldaduras de
borde intermitentes, las cuales eran explicadas anteriormente. Adicionalmente, se agregó un nuevo anexo informativo F,
ISO 2553 Símbolos de Soldaduras, el cual introduce a los usuarios a los estándares ISO. Esta introducción es educacio-
nal y tiene intenciones de reemplazar ningún documento oficial ISO. Varias de las modificaciones que fueron llevadas a
cabo fueron el resultado de varios comentarios y sugerencias de los usuarios de este estándar.
Esta nueva edición contiene material técnico revisado. Para asistir al usuario, el localizador de la profundad del cana “S”
ha sido reemplazado por “D”, y el tamaño de la soldadura “E” ha sido reemplazado por “S” a lo largo del estándar de las
soldaduras de canal. La historia detrás de “E” fue para designar dimensiones efectivas de garganta para el tamaño de la
soldadura de canal. Estas modificaciones de letras no alteraran el significado existente de ninguno de los símbolos de
soldadura de canal. La letras solo representan un localizador numérico y por ende no cambiará el significado de ningún
símbolo existente o futuro de una soldadura de canal. Adicionalmente, este cambio de letras va de acuerdo con el AWS
A3.0M/A3.0, Estándar de Términos y Definiciones de Soldaduras, metodología. Otro cambio introducidos a la estanda-
rización es el termino “Profundidad de Canal” a lo largo de la publicación. En revisiones pasadas, el termino Profundi-
dad de Bisel” fue usado aleatoriamente en vez de “Profundidad de Canal”. Este cambio fue hecho ya que el símbolo de
soldadura de bisel es solo un símbolo en la familia de los símbolos de soldaduras de canal.
Cualquier comentario o sugerencia sobre el mejoramiento de este estándar es más que bienvenido. Estos deben ser
enviado a la Secretaria, Comité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.
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AWS A2.4:2012
Reconocimiento
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) quisiera reconocer la contribución del
Ing. Gonzalo Cordoba, cuyos esfuerzos y cooperación han facilitado con grandeza
la traducción y revisión de esta publicación.
El Ing. Cordoba es actualmente un miembro docente de la Universidad Tecnológica
de Panamá, Ciudad de Panamá, Panamá.
Acknowledgment
The American Welding Society would like to acknowledge the contribution of
Gonzalo Cordoba, whose efforts and cooperation greatly facilitated the translation
of this publication.
Mr. Cordoba is currently a faculty member of the Technological University of
Panama, Panama City, Panama.
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AWS A2.4:2012
Tabla de Contenidos
Página No
Personal ........................................................................................................................................................................v
Prefacio ......................................................................................................................................................................vii
Reconocimiento ........................................................................................................................................................ viii
Lista de Tablas.......................................................................................................................................................... xiii
Lista de Figuras........................................................................................................................................................ xiii
1. Requerimientos Generales..................................................................................................................................1
1.1 Alcance .......................................................................................................................................................1
1.2 Unidades de Medición................................................................................................................................1
1.3 Seguridad ....................................................................................................................................................1
2. Referencias Normativas ......................................................................................................................................1
3. Términos y Definiciones......................................................................................................................................2
4. Símbolos Básicos de Soldadura ..........................................................................................................................2
4.1 Distinción entre el Símbolo de Cordón (Weld Symbol) y el Símbolo de Aplicación de la Soldadura
de Soldadura (Welding Symbol) .................................................................................................................2
4.2 Referencia Base ..........................................................................................................................................2
4.3 Símbolos de Cordón ...................................................................................................................................2
4.4 Símbolos Suplementarios de Soldadura .....................................................................................................2
4.5 Símbolos de Soldadura ...............................................................................................................................2
4.6 Localización del Símbolo de Soldadura .....................................................................................................2
4.7 Ilustraciones................................................................................................................................................2
5. Tipos de Juntas ....................................................................................................................................................2
6. Provisiones Generales para los Símbolos de Soldadura ..................................................................................6
6.1 Significado de la Localización de la Flecha ...............................................................................................6
6.2 Colocación del Cordón de Soldadura con Respecto de la Junta ................................................................6
6.3 Orientación de Símbolos Específicos de Soldaduras .................................................................................8
6.4 Quiebre en la Flecha...................................................................................................................................8
6.5 Símbolos de Soldaduras Combinados ........................................................................................................8
6.6 Líneas de Flechas Múltiples .....................................................................................................................15
6.7 Líneas de Referencia Múltiple..................................................................................................................15
6.8 Símbolo de la Soldadura de Campo .........................................................................................................15
6.9 Extensión de Soldadura Denotada por Símbolos .....................................................................................17
6.10 Símbolo de Soldadura Todo Alrededor ....................................................................................................17
6.11 La Cola del Símbolo de Soldadura...........................................................................................................17
6.12 Símbolos de Contornos.............................................................................................................................20
6.13 Símbolo de Penetración Completa (Fusión Total)....................................................................................20
6.14 Penetración Completa en las Soldaduras de Bordes.................................................................................23
6.15 Métodos de Dibujado de Símbolos...........................................................................................................23
6.16 Costumbres en los Estados Unidos y Unidades Métricas ........................................................................23
6.17 Tolerancias de las Dimensiones de Soldadura..........................................................................................23
6.18 Cambios en la Geometría de la Junta durante la Aplicación de la Soldadura..........................................23
7. Chaflanes (Ranuras) de Cordones de Soldadura ...........................................................................................24
7.1 General .....................................................................................................................................................24
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AWS A2.4:2012
Página No
7.2 Profundidad de la Ranura y Tamaño de la Soldadura de la Ranura .........................................................26
7.3 Dimensiones de Ranura............................................................................................................................34
7.4 Longitud de Soldaduras de Ranura...........................................................................................................34
7.5 Soldadura en Ranura en Forma Intermitente............................................................................................40
7.6 Contornos y Acabados de la Soldadura en Ranura ..................................................................................40
7.7 Soldadura de Respaldo Posterior (Back Weld) y Soldadura de Respaldo Anterior (Backing Weld)
a la Soldadura de Ranura..........................................................................................................................45
7.8 Juntas con Respaldo .................................................................................................................................47
7.9 Junta con Espaciadores (Separador).........................................................................................................47
7.10 Insertos Consumibles................................................................................................................................47
7.11 Soldadura en Ranura con Remoción de Raíz (Backgouging) ..................................................................47
7.12 Soldaduras de Sello ..................................................................................................................................50
7.13 Juntas Inclinadas (Skewed) ......................................................................................................................50
8. Soldadura de Filetes ..........................................................................................................................................53
8.1 General .....................................................................................................................................................53
8.2 Tamaño de la Soldadura de Filete.............................................................................................................53
8.3 Longitud de la Soldadura de Filete...........................................................................................................53
8.4 Soldaduras de Filete en Forma Intermitente.............................................................................................58
8.5 Soldadura de Filete en Agujeros y Canales..............................................................................................58
8.6 Contornos y Acabados de Soldaduras de Filete .......................................................................................58
8.7 Juntas Inclinadas (Skewed) ......................................................................................................................59
9. Soldaduras de Tapón.........................................................................................................................................60
9.1 General .....................................................................................................................................................60
9.2 Tamaño de la Soldadura de Tapón............................................................................................................60
9.3 Ángulo de Avellanado ..............................................................................................................................60
9.4 Profundidad del Relleno ...........................................................................................................................60
9.5 Distanciamiento o Espaciado de la Soldadura de Tapón..........................................................................60
9.6 Número de Soldadura de Tapón ...............................................................................................................60
9.7 Contornos y Acabados de la Soldadura de Tapón ....................................................................................64
9.8 Juntas Involucrando Tres o Más Miembros..............................................................................................64
10. Soldadura de Canal ...........................................................................................................................................65
10.1 General .....................................................................................................................................................65
10.2 Ancho de la Soldadura de Canal. .............................................................................................................65
10.3 Longitud de la Soldadura de Canal ..........................................................................................................65
10.4 Ángulo de Avellanado ..............................................................................................................................65
10.5 Profundidad del Relleno ...........................................................................................................................65
10.6 Espaciado de la Soldadura de Canal.........................................................................................................65
10.7 Número de Soldaduras de Canal ..............................................................................................................68
10.8 Colocación y Orientación de la Soldadura de Canal ................................................................................68
10.9 Contornos y Acabado de la Soldadura de Canal ......................................................................................68
11. Soldadura de Puntos .........................................................................................................................................69
11.1 General .....................................................................................................................................................69
11.2 Tamaño o Resistencia de la Soldadura de Puntos.....................................................................................69
11.3 La Separación o Espaciado de Soldadura de Puntos ................................................................................74
11.4 Número de Soldadura de Puntos ..............................................................................................................74
11.5 Extensión de la Soldadura de Puntos........................................................................................................74
11.6 Contornos y Acabados de la Soldadura de Puntos ...................................................................................74
11.7 Soldadura de Puntos de Miembros Múltiples...........................................................................................75
12. Soldaduras de Costura......................................................................................................................................76
12.1 General .....................................................................................................................................................76
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AWS A2.4:2012
Página No
12.2 Tamaño y Resistencia de la Soldadura de Costura ...................................................................................76
12.3 Longitud de la Soldadura de Costura .......................................................................................................76
12.4 Dimensiones de las Soldaduras de Costura Intermitentes........................................................................80
12.5 Número de Soldaduras de Costura ...........................................................................................................80
12.6 Orientación de la Soldadura de Costura ...................................................................................................81
12.7 Contornos y Acabado en la Soldadura de Costura ...................................................................................81
12.8 Soldadura de Costura en Miembros Múltiples .........................................................................................81
13. Soldadura de Borde...........................................................................................................................................82

13.1 General .....................................................................................................................................................82
13.2 Tamaño de la Soldadura de Borde............................................................................................................82
13.3 Soldaduras de Bordes Simple y Doble .....................................................................................................82
13.4 Soldadura de Borde Requiriendo Penetración Completa .........................................................................82
13.5 Soldadura de Borde en Juntas de más de Dos Miembros.........................................................................82
13.6 Longitud de la Soldadura de Borde ..........................................................................................................82
13.7 Soldaduras de Borde Intermitentes...........................................................................................................82
14. Soldadura de Espárrago ...................................................................................................................................90

14.1 Significado o Importancia del Lado (Flecha o Posterior).........................................................................90
14.2 Tamaño del Espárrago ..............................................................................................................................90
14.3 Espaciado de las Soldaduras de Espárrago...............................................................................................90
14.4 Número de Soldaduras de Espárrago .......................................................................................................90
14.5 Localización de la Dimensión ..................................................................................................................90
14.6 Localización de la Primera y Última Soldadura de Espárrago.................................................................90
15. Soldadura Superficial (de Recubrimiento Superficial)..................................................................................90

15.1 Uso del Símbolo de la Soldadura Superficial (Recubrimiento Superficial) .............................................90
15.2 Tamaño (Espesor) de las Soldaduras de Recubrimiento Superficial ........................................................90
15.3 Extensión, Localización y Orientación de las Soldaduras de Recubrimiento Superficial........................93
15.4 Recubrimiento Superficial Sobre una Superficie Previamente Soldada...................................................93
15.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones................................................................................................93
16. Símbolos de Soldadura Fuerte .........................................................................................................................93

16.1 General .....................................................................................................................................................93
16.2 Soldadura Fuerte de Filete........................................................................................................................93
16.3 Preparación Especial No Especificada .....................................................................................................93
16.4 Aplicación de los Símbolos ......................................................................................................................93
17. Símbolos para los Exámenes No Destructivos ................................................................................................97

17.1 Elementos .................................................................................................................................................97
17.2 Designación de las Letras para los Métodos de Ensayos .........................................................................97
17.3 Símbolos Suplementarios .........................................................................................................................97
17.4 Localización Estándar de los Elementos ..................................................................................................97
17.5 Provisiones Generales para los Símbolos de los Exámenes No Destructivos ..........................................97
17.6 Símbolos de la Soldadura y de Exámenes No Destructivos .....................................................................98
17.7 Unidades de los Estados Unidos y del Sistema SI ...................................................................................98
17.8 Símbolos Suplementarios para Exámenes No Destructivos.....................................................................98
17.9 Especificaciones, Códigos y Referencias .................................................................................................99
17.10 Extensión, Localización y Orientación de los Símbolos de los Exámenes No Destructivos ...................99
17.11 Numero de Exámenes...............................................................................................................................99
17.12 Exámenes de Áreas.................................................................................................................................100
Anexo Α (Normativo)—Tablas ................................................................................................................................101

Anexo B (Informativo)—Diseño de Símbolos Estándares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos) ........111
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AWS A2.4:2012
Página No
Anexo C (Informativo)—Diseño de Símbolos Estándares (Sistema Internacional de Unidades) ...........................115
Anexo D (Informativo)—Comentario sobre el AWS A2.4, Símbolos Estándares para Soldadura,
Anexo D (Informativo)—Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva...........................................................119
Anexo E (Informativo)—Tabla de Símbolos de Soldadura......................................................................................123
Anexo F (Informativo)—ISO 2553 Símbolos de Soldadura ....................................................................................127
Anexo G (Informativo)—Referencias Informativas.................................................................................................137
Anexo H (Informativo)—Guía para Preparación de Requerimientos Técnicos.......................................................139
Lista de Documentos AWS sobre Definiciones y Símbolos ....................................................................................141
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AWS A2.4:2012
Lista de Tablas
Tabla Página No
A.1 Designaciones del Tipo de Junta .................................................................................................................101
A.2 Letras de Designación de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones.............................102
A.3 Procesos por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2.........................................................................104
A.4 Letras de Designación por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2 ...................................................107
A.5 Sufijo para uso Opcional en la Aplicación de Soldadura, Soldadura Fuerte y Procesos Aliados...............110
A.6 Método de Examinación Designaciones de Letra .......................................................................................110
Lista de Figuras
Figura Página No
1 Símbolos de Soldaduras ..................................................................................................................................3
2 Símbolos Suplementarios................................................................................................................................3
3 Colocación Normalizada de los Elementos de un Símbolo de Soldadura ......................................................4
4 Tipos de Junta..................................................................................................................................................5
5 Aplicación de Símbolos de Soldadura para Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos Lados ...............7
6 Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Símbolo de Soldadura...............................................................9
7 Combinaciones de Símbolos de Soldadura ...................................................................................................10
8 Aplicación del Símbolo Según la Especificación sobre la Extensión de la Soldadura .................................12
9 Símbolo de Soldadura en Aplicación “TÍPICA”...........................................................................................16
10 Especificación de la Ubicación y Extensión de Soldaduras de Filete...........................................................18
11 Aplicación del Símbolo de Penetración Completa........................................................................................21
12 Especificación para el Tamaño de la Soldadura de Ranura; la Profundidad de la Ranura
No Está Especificada.....................................................................................................................................25
13 Aplicación de Dimensiones en el Símbolo de la Soldadura en Ranura ........................................................26
14 Especificación para el Tamaño de la Soldadura de Canal, (S), en Relación con la Profundidad
del Canal, D...................................................................................................................................................27
15 Especificación de la Profundidad del Canal y el Tamaño de la Soldadura de Canal ....................................28
16 Aplicación de Símbolos Solamente para el Tamaño de la Soldadura en Ranura..........................................30
17 Aplicación de Símbolos para un Sistema Combinado de Soldadura en Ranura y en Filete .........................31
18 Aplicación de Símbolos para Juntas con Penetración Total y con Geometría de Juntas como
Opcional ........................................................................................................................................................32
19 Penetración Parcial en Junta con la Geometría de la Junta como Opcional..................................................33
20 Especificación de la Abertura de la Raíz en las Soldaduras en Ranuras.......................................................35
21 Especificación de las Ranuras con Ángulos en las Soldaduras en Ranuras..................................................36
22 Aplicaciones de Símbolos de la Soldadura en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada...............................37
23 Especificación de la Longitud de la Soldadura en la Soldadura en Ranura ..................................................39
24 Especificación sobre la Extensión de la Soldadura en las Ranuras Soldadas ...............................................41
25 Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente ..................................................42
26 Aplicación de Símbolos para Contornos Lisos y Convexos .........................................................................44
27 Aplicación del Símbolo de Soldadura en la Soldadura de Respaldo Posterior o Anterior ...........................46
28 Juntas con Respaldos o Espaciadores............................................................................................................48
No further
xiii
AWS A2.4:2012
Figura Página No
29 Aplicación de Símbolos para Insertos Consumíbles .....................................................................................49
30 Aplicación del Símbolo para Soldadura en Ranura con Remoción de Raíz .................................................51
31 Junta Inclinada...............................................................................................................................................52
32 Aplicación de Símbolos para el Tamaño y la Longitud de las Soldaduras de Filetes...................................54
33 Aplicación del Símbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente...................................................................55
34 Aplicación para el Símbolo de Soldadura de Filete ......................................................................................57
35 Aplicación del Símbolo de Soldadura de Tapón ...........................................................................................61
36 Aplicación de la Información de los Símbolos de Soldadura de Tapón........................................................62
37 Aplicación del Símbolo de Soldadura de Canal............................................................................................66
38 Aplicación de la Información en los Símbolos de la Soldadura de Canal ....................................................67
39 Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Punto ........................................................................................70
40 Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Punto........................................................71
41 Aplicación del Símbolo de la Soldadura en su Proyección...........................................................................73
42 Soldadura de Punto en Múltiples Miembros .................................................................................................75
43 Aplicación del Símbolo de Soldadura de Costura.........................................................................................77
44 Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Costura.....................................................78
45 Soldadura de Costura en Miembros Múltiples..............................................................................................80
46 Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Borde .......................................................................................83
47 Especificación de la Longitud de la Soldadura en las Soldaduras de Borde.................................................86
48 Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente.................................................................................87
49 Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Espárragos ...............................................................................91
50 Aplicación del Símbolo de la Soldadura Superficial.....................................................................................92
51 Aplicación de Símbolos de Soldadura Fuerte ...............................................................................................94
52 Símbolos Suplementarios para Exámenes No Destructivos..........................................................................97
53 Localización Estándar de los Elementos en Símbolo de Examinación No Destructiva................................97
D.1 Ejemplos de Soldaduras de Tuberías...........................................................................................................120
D.2 Cambios en la Geometría de la Junta durante la Soldadura ........................................................................120
D.3 Ejemplo de un Canal con Bisel ...................................................................................................................121
No further
xiv
AWS A2.4:2012

Soldadura Fuerte y Examinación No Destructivos
1. Requerimientos Generales 1.3 Seguridad. Los temas relacionados con seguridad,

salud y temas relativos a ambos están por encima del
1.1 Alcance. Este estándar presenta un sistema para indi- propósito de este estándar por lo que no se tratan en este
car los requerimientos relativos a los exámenes no des- documento.
tructivos que se necesitan en la soldadura y en Soldadura
La información relativa a la seguridad y la salud está dis-
fuerte. El sistema incluye provisiones para la representa-
ponible en los siguientes documentos:
ción grafica de las soldaduras, soldadura fuerte y los
métodos de los exámenes no destructivos con procedi- Sociedad Americana de Soldadura (AWS):
mientos para especificar, como mínimo, la localización y (1) ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura, Cortes y
el grado de extensión de su aplicación. Los elementos Procesos Aliados (Safety in Welding, Cutting, and Allied
opcionales y los símbolos suplementarios proveen el Processes)
medio de especificar requerimientos adicionales.
(2) AWS Hojas de Hechos Relativos a Seguridad y
Las figuras incluidas en el texto tienen la intensión de Salud (Safety and Health Fact Sheets)
mostrar cómo puede utilizarse el formato correcto ade-
(3) Otras informaciones sobre seguridad y salud están
más de la aplicación de símbolos que nos lleven a obte-
disponibles en el sitio web de la AWS
ner la información necesaria sobre soldadura, soldadura
fuerte y de los exámenes no destructivos. Los estándares Fabricantes de Materiales y Equipo:
no tienen la intensión de recomendar prácticas de diseño, de (1) Hoja de datos relativos al material de seguridad
soldadura de soldadura fuerte o de ensayos no destructivos. suministrada por los fabricantes de materiales.
La sección que trata sobre la soldadura fuerte utiliza los (2) Manual de operaciones suministrado por el fabri-
mismos símbolos que se utilizan para la soldadura. La cante de equipos.
sección relativa a los símbolos de los exámenes no des-
Agencias Regulatorias Aplicables al Tema
tructivos establece aquellos símbolos que deben utili-
zarse en los dibujos con el objeto de determinar las Los trabajos realizados en conformidad con estos están-
pruebas no destructivas que definen si los componentes dares puede incluir el uso de materiales que han sido
son adecuados. Los símbolos de los exámenes no des- considerados como peligrosos y pueden incluir operacio-
tructivos incluidos en este estándar, representa los méto- nes o equipos que pueden causar heridas o la muerte.
dos de los exámenes no destructivos discutidos en la Este estándar no pretende señalar todos los riesgos relati-
última edición de AWS B1.10M/B1.10, Guía para los vos a la seguridad y salud que puedan ocurrir en el tra-
Exámenes No Destructivos de Soldaduras (Guide for the bajo. El usuario de este estándar debe establecer un
Nondestructive Examination of Welds). En la AWS programa apropiado de seguridad para incluir los posi-
B1.10M/B1.10, se encuentran las definiciones y los deta- bles riesgos y las regulaciones aplicables que son reque-
lles para el uso de los diferentes métodos de los exáme- ridas. ANSI Z49.1 debe ser considerada cuando se
nes no destructivos. desarrollan programas de seguridad.
Las limitaciones incluidas en especificaciones y códigos

están por encima del propósito de este estándar. 2. Referencias Normativas
1.2 Unidades de Medición. Este estándar no requiere de Los estándares listados a continuación contienen disposi-
unidades de medición. Por lo tanto, no se incluyen equi- ciones que a través de referencias en este documento,
valencias o conversiones excepto cuando ellas se indi- constituyen disposiciones mandatorias de este estándar
quen en los ejemplos. de la AWS. Para las referencias sin fechas, la última
No further
1
AWS A2.4:2012
edición del estándar referenciado debe ser aplicada. Para 4.4 Símbolos Suplementarios de Soldadura. Los sím-
las referencias con fechas, las modificaciones subsi- bolos suplementarios a ser utilizados en conexión con los
guientes o sus revisiones posteriores de cualquier publi- símbolos de soldadura deben ser hechos de acuerdo con
cación no son aplicables. la figura 2.
Estándares de la Sociedad Americana de Soldadura 4.5 Símbolos de Soldadura. Un símbolo de soldadura
(American Welding Society/AWS):1 puede consistir de varios elementos (ver figura 3). Como
AWS A3.0M/A3.0, Términos y Definiciones Estánda- elementos requeridos están la línea horizontal de referen-
res de Soldadura, Incluyendo Términos para Uniones cia y la flecha. Se pueden incluir elementos adicionales
Adhesivas, Soldadura Fuerte, Soldadura Blanda, Cortes con el objeto de indicar aspectos importantes y específi-
Térmicos y Regaderas Térmicas (Standard Welding cos sobre la soldadura. En forma alterna, la información
Terms and Definitions, Including Terms for Adhesive sobre la soldadura puede ser incluida por otros métodos
Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and tales como notas en los dibujos o por detalles, especifica-
Thermal Spraying); ciones, estándares, códigos o otros dibujos que eliminen
la necesidad de incluir los elementos correspondientes en
AWS A5.30/A5.30M, Especificaciones para los Consu-
los símbolos de soldadura.
mibles Añadidos (Specification for Consumable Inserts); y
AWS B1.10M/B1.10, Guía para los Exámenes No- La cola del símbolo es utilizada para indicar información
Destructivos en la Soldadura (Guide for the Nondestruc- adicional tales como especificaciones, procesos, identifi-
tive Examination of Welds). cación del metal de relleno o electrodo, martillado
(peening)/martillado por bolas de acero, martillado con
martillo, ultrasonido, etc., con el objeto de producir com-
3. Términos y Definiciones presión en la superficie que se golpea), contra resacado
(backgouging/remoción del metal soldado y el metal
AWS A3.0M/A3.0, Términos y Definiciones Estándares base del lado opuesto de una junta parcialmente soldada
de Soldadura, Incluyendo Términos para Uniones Adhe- para facilitar la penetración completa), o cualquier otra
sivas, Soldadura Fuerte, Soldadura Blanda, Cortes Tér- operación o referencia necesaria para realizar la solda-
micos y Regaderas Térmicas (Standard Welding Terms dura o la soldadura fuerte.
and Definitions, Including Terms of Adhesive Bonding,
Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal Todos los elementos, cuando se utilizan, deben tener una
Spraying) provee la base para los términos y definiciones localización especifica tal y como se muestra en la figura
utilizados en este documento. 3. Los requerimientos mandatorios en relación con cada
elemento en los símbolos de soldadura deben referirse a
la localización del elemento y no debe ser interpretado
4. Símbolos Básicos de Soldadura como una necesidad de que el elemento sea incluido en
4.1 Distinción entre el Símbolo de Soldadura (Weld cada símbolo de soldadura.
Symbol) y el Símbolo de Aplicación de la Soldadura o 4.6 Localización del Símbolo de Soldadura. La flecha
de Soldadura (Welding Symbol). Este estándar hace dis- de los símbolos de soldadura debe apuntar hacia una
tinción entre el termino símbolo de soldadura y el de línea, localización o área que en forma concluyente iden-
símbolo de la aplicación de la soldadura o de soldadura. tifique la junta, el lugar o el área que debe ser soldada.
La primera indica el tipo de soldadura en el cordón, la
que al ser utilizada forma parte de los símbolos de la 4.7 Ilustraciones. Los ejemplos dados, incluyendo las
aplicación de la soldadura. dimensiones, son solo ilustrativos y tienen la intensión de
4.2 Referencia Base. En el sistema actual, la junta es la demostrar las aplicaciones apropiadas de las prácticas que
referencia base. El lado de la flecha corresponde al lado deben utilizarse en los dibujos. Ellas no están hechas con la
de la junta a la que apunta el símbolo de la flecha. El otro intensión de presentar prácticas de diseño o de reemplazar
lado corresponde al otro lado de la junta opuesta al lado los requerimientos de los códigos, o de las especificaciones.
de la flecha.
4.3 Símbolos de Soldaduras. Los símbolos de soldadu-
ras se muestran en la figura 1. Los símbolos deben ser 5. Tipos de Juntas
dibujados en contacto con la línea de referencia. Los tipos básicos de las juntas—de tope, de esquina, en
T, de traslape y de borde—las que se muestran en la
1. Los estándares de la AWS son publicados por la American figura 4. Las designaciones de los tipos de juntas se
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. muestran en el anexo A, tabla A.1.
No further
2
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Figura 2—Símbolos Suplementarios

Figura 1—Símbolos de Soldaduras
Nota: La línea de referencia se muestra punteada con fines ilustrativos.
3
Figura 3—Colocación Normalizada de los Elementos de un Símbolo de Soldadura
4
Nota: Ver D4.5 en el anexo D para el comentario en la Figura 3.
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AWS A2.4:2012
Figura 4—Tipos de Junta
5
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6. Provisiones Generales para los 6.1.1 Símbolos de Soldaduras de Filete, de Ranura

y de Borde. Para estos símbolos, la flecha debe tocar la
Símbolos de Soldadura superficie exterior de una de las juntas y este lado debe
6.1 Significado de la Localización de la Flecha. La ser considerado, como el lado de la flecha en la junta. El
información aplicable para el lado de la flecha en una junta lado opuesto al lado flecha en la junta debe ser conside-
debe ser colocado por debajo de la línea de referencia. La rado el lado posterior en la junta (ver figura 5).
información aplicable para el lado posterior de la junta
6.1.2 Símbolos de Soldaduras de Tapón, de Canal,
debe ser colocada por encima de la línea de referencia.
de Punto, de Proyección y de Costura. Para estos sím-
bolos, la flecha debe tocar la superficie exterior de uno
de los miembros de la junta en la línea central de la solda-
dura deseada. El miembro hacia el cual apunta la flecha
debe ser considerado el miembro lado flecha. El otro miem-
bro de la junta debe ser considerado el miembro lado
posterior (ver figuras citadas desde las secciones 9 a la 12).
6.1.3 Símbolos Sin Lado Significante. Algunos sím-

bolos de soldaduras no tienen lado flecha o lado posterior
significante, aunque si se usan símbolos suplementarios
en conjunto con ellos pueden tener algúna importancia
(ver 11.1.2 y 11.1.4).
6.2 Colocación del Cordón de Soldadura con Res-
pecto de la Junta
6.2.1 Lado Flecha. Las soldaduras sobre el lado flecha

de la junta deben se especificadas colocando el símbolo de
la soldadura por debajo de la línea de referencia (ver 6.1.1).
No further
6
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para Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos Lados

Figura 5—Aplicación de Símbolos de Soldadura
7
AWS A2.4:2012
6.2.2 Lado Posterior. Las soldaduras sobre el lado 6.3 Orientación de Símbolos Específicos de Soldadu-
posterior de la junta deben ser especificadas colocando el ras. Los símbolos de soldaduras de filete, ranura con bisel,
símbolo de soldadura por encima de la línea de referen- ranura en J y ranura con bisel acampanado siempre deben
cia (ver 6.1.1). ser dibujados con la pierna perpendicular al lado izquierdo.
6.2.3 Ambos Lados. La soldaduras sobre ambos

lados de la junta deben especificarse colocando ambos 6.4 Quiebre en la Flecha
símbolos de la soldadura por encima y por debajo de la 6.4.1 Soldaduras con Ranura. Cuando solo un
línea de referencia. miembro de la junta con ranura biselada, una ranura en J,
6.2.3.1 Símbolos de Soldaduras Simétricas. Si o ambas, la flecha debe tener un quiebre y apuntar hacia
los símbolos de las soldaduras usados, sobre ambos lados ese miembro (ver figura 6). La flecha no necesita que-
de la línea de referencia, tienen ejes de simetría que son brarse si es obvio sobre cuál es el miembro que debe
perpendiculares o normales a la línea de referencia, estos tener un bisel- ó ranura en J (ver figura 7). No debe ser
ejes de los símbolos deben ser directamente alineados a quebrada si no existe preferencia sobre cuál es el miem-
través de la línea de referencia. Las soldaduras intermi- bro que debe tener el bisel- o la ranura en J. Una flecha
tentes y osciladas están exentas de este paso. partida (quebrada) no necesita ser utilizada en las juntas
en donde se requiere especificar soldaduras combinadas
y en donde es aparente cual es el miembro que debe ser
biselado.
6.2.3.2 Símbolos de Soldaduras Asimétricos. Si a
cualquiera de los símbolos de soldadura utilizados le
falta un eje de simetría perpendicular o normal a la línea
de referencia, el lado izquierdo de los símbolos de solda- 6.4.2 Soldaduras de Filete. Las flechas pueden o no
dura deben estar directamente alineados a través de la requieren ser quebradas para indicar la localización de
línea de referencia. Las soldaduras intermitentes y osci- las soldaduras de filete [ver figura 8(A)].
ladas están exentas de este paso. 6.5 Símbolos de Soldaduras Combinados. Para juntas
que requieren más de un tipo de soldadura, deberá utili-
zarse un símbolo que sirva para especificar cada cordón
de soldadura (ver figura 7).
No further
8
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Figura 6—Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Símbolo de Soldadura
9
Figura 7—Combinaciones de Símbolos de Soldadura
10
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Figura 7 (Continuación)—Combinaciones de Símbolos de Soldadura
11
la Especificación sobre la Extensión de la Soldadura

Figura 8—Aplicación del Símbolo Según
12
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Figura 8 (Continuación)—Aplicación del Símbolo Según

13
Figura 8 (Continuación)—Aplicación del Símbolo Según

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6.6 Líneas de Flechas Múltiples. Dos o más flechas 6.7.2 Datos Suplementarios. La cola de las líneas de
pueden ser usadas con una simple línea de referencia referencia adicionales pueden ser usadas para especificar
apuntando a los lugares en donde están especificadas sol- datos suplementarios a la información del símbolo de
daduras idénticas [ver figuras 8(A) y 9]. soldadura.
6.7 Líneas de Referencia Múltiple

6.7.3 Símbolo de Soldadura de Campo y Símbolos
6.7.1 Secuencia de las Operaciones. Dos o más para Soldadura Todo Alrededor. Cuando se requiera,
líneas de referencia pueden ser usadas para indicar una el símbolo de la soldadura todo alrededor (o el examen),
secuencia de operaciones. La primera operación está debe ser colocado en la unión de la flecha y el símbolo de
especificada sobre la línea más cercana a la flecha. Las referencia para cada operación en que esto sea aplicable.
operaciones subsiguientes son especificadas secuencial- El símbolo de la soldadura en campo también puede ser
mente sobre otras líneas de referencia adicionales. aplicado en el mismo lugar.
6.8 Símbolo de la Soldadura de Campo. Una bandera
es utilizada para especificar la soldadura hecha en
campo. La bandera debe ser colocada en ángulo recto a
la línea de referencia y en cualquier lado de esta en las
intercepciones con la flecha (ver el anexo D6.8). La fle-
cha puede apuntar en cualquier dirección.
No further
15
Figura 9—Símbolo de Soldadura en Aplicación “TÍPICA”
16
AWS A2.4:2012
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6.9 Extensión de Soldadura Denotada por Símbolos relación a donde quede localizada, esta soldadura puede
ser aplicada sin indicar su localización [ver figura 10(D)].
6.9.1 Continuidad de la Soldadura. A menos que se
indique lo contrario, los símbolos de soldadura deben 6.10 Símbolo de Soldadura Todo Alrededor
denotar soldadura continua.
6.10.1 Soldaduras en Direcciones Múltiples o Planas.
6.9.2 Cambios en la Dirección de la Aplicación de Una soldadura continua del tipo único o combinada,
la Soldadura. Los símbolos de la soldadura se aplican extendiéndose alrededor de una serie de juntas conecta-
solamente entre cualquier cambio de la dirección de la das, puede ser especificada adicionando el símbolo de
soldadura o para indicar la extensión de los espacios o las soldadura todo alrededor en la intersección de la flecha y
líneas de dimensiones (ver figura 10), excepto en los la línea de referencia. La configuración de la junta de
casos en donde se utilice el símbolo de soldadura todo soldadura debe ser consistente con los elementos de los
alrededor [ver figura 8(B), (C) y (D)]. símbolos de la soldadura para todas las localizaciones en
donde se aplica la soldadura única todo alrededor. La
Los símbolos adicionales de soldadura o las flechas múl- serie de juntas puede involucrar diferentes direcciones y
tiples deben ser utilizados para especificar las soldaduras puede estar en donde existe más de un plano [ver figura
necesarias cuando se requiera cualquier cambio de direc- 8(B), (C), (D) y el anexo D6.10.1].
ción. Cuando es deseable usar flechas múltiples sobre el
símbolo de soldadura, las flechas deben iniciarse desde 6.10.2 Soldaduras Circunferenciales. Soldaduras
una línea de referencia única [ver figura 8(A)] o de la pri- extendiéndose alrededor de la circunferencia de una
mera línea de referencia en el caso de un símbolo con tubería y en donde no existan cambios abruptos en la
líneas de referencia múltiples. Ver el anexo B6.9.2 para dirección (ej., tubos y barras redondas), están excluidas
aplicaciones que involucran para aplicaciones que invo- de los requisitos referentes al cambio de dirección y no
lucran tuberías (tubos de espesores limitados) cuadrados requieren el símbolo de soldadura todo alrededor para
o rectangulares. especificar la soldadura continúa [ver figura 8(E)].
6.9.3 Miembros Ocultos. Cuando la soldadura apli- 6.11 La Cola del Símbolo de Soldadura
cada en miembros ocultos es la misma que la aplicada en
6.11.1 Especificación para la Aplicación de la Sol-
el miembro visible, esta puede especificarse tal y como
dadura y de los Procesos Aliados. La soldadura y los
se muestra a continuación. Si la soldadura de un miembro
procesos aliados a ser utilizados deben ser especificados
oculto es diferente que la del miembro visible, deberá
colocando la letra de designación apropiada, según las
especificarse la información para cada uno de ellos. Si para
tabla A2, tabla A3 o tabla A4 en la cola del símbolo de
aclarar la situación, se requiere de mayor explicación, es
soldadura. Puede usarse un sufijo auxiliar de la tabla A5.
necesario suministrar ilustraciones o vistas auxiliares.
6.11.2 Referencias. Especificaciones, códigos o cual-

quier otro documento aplicable puede ser especificado
colocando la referencia en la cola del símbolo de solda-
dura. La información contenida en el documento de refe-
rencia no necesita repetirse en el símbolo de soldadura.
6.9.4 Especificación de la Localización de la Solda-

dura. Una soldadura cuya longitud es menor que la lon-
gitud de la junta disponible y en donde su localización es
importante, su localización deberá especificarse sobre el
dibujo [ver figura 10(C)].
6.9.5 Localización No Especificada de la Solda-
dura. Una soldadura cuya longitud es menor que la lon-
gitud de la junta y si su localización no es crítica en
No further
17
Figura 10—Especificación de la Ubicación y Extensión de Soldaduras de Filete
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Figura 10 (Continuación)—Especificación de la Ubicación y Extensión de Soldaduras de Filete
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6.11.3 Símbolos de Soldadura Designados como ó cóncavos sin utilizar el terminado mecánico deben ser
“TÍPICOS”. Repetición de símbolos de soldadura idén- especificadas adicionando los símbolos de contorno raso
ticos sobre un dibujo pueden ser evitados al designar un o plano, convexo ó cóncavo en el símbolo de soldadura.
solo símbolo de soldadura como “TÍPICO” (general- No deberán utilizarse las designaciones sobre el acabado
mente abreviado como “TÍP”) la flecha debe apuntar cuando el contorno deseado debe lograrse con la aplica-
hacia la junta representativa (ver figura 9). El usuario ción de la soldadura.
debe suministrar información adicional para completar la
identificación de todas las juntas aplicables (ver anexo 6.12.2 Contornos Obtenidos con Acabados Poste-
D6.11.3). riores a la Aplicación de la Soldadura. Las designacio-
nes del acabado no deben utilizarse para especificar el
grado de terminado.
6.11.4 Designación de Tipos Especiales de Solda-

dura. Cuando los símbolos básicos de la soldadura son
inadecuados para indicar la soldadura deseada, la solda-
dura debe ser especificada por medio de una sección
transversal, detalles u otro tipo de dato con las referen-
cias indicadas en la cola del símbolo de la soldadura.
Esta puede ser necesaria para juntas inclinadas (ver 7.13
y 8.7).
6.12.3 Símbolo para Métodos de Acabado No
Especificados. Las soldaduras a ser acabadas con con-
tornos liso, plano, convexo o cóncavo y con métodos no
especificados, deben ser indicados adicionando la letra
“U” al símbolo de contorno apropiado.
6.11.5 Omisión de Cola. Cuando no se requieren refe-
rencias, la cola puede omitirse del símbolo de soldadura. 6.13 Símbolo de Penetración Completa (Fusión
Total). El símbolo de penetración completa debe ser
usado solamente cuando se requiera la penetración com-
pleta de la junta y además se requiera el refuerzo visible
de la raíz, en soldaduras hechas por un solo lado (ver
figura 11).
6.13.1 Localización del Símbolo de Penetración

6.11.6 Notas de Dibujo. Las notas de dibujo pueden Completa. El símbolo de penetración completa debe ser
ser usadas para suministrar información pertinente de las colocado sobre el lado de la línea de referencia opuesta al
soldaduras. Tal información no es necesario repetirla en símbolo de soldadura (ver figura11).
los símbolos de soldadura.
6.13.2 Dimensiones de la Penetración Completa. La
6.12 Símbolos de Contornos
altura del refuerzo de raíz debe ser especificada colo-
6.12.1 Contornos Obtenidos por la Aplicación de la cando la dimensión requerida a la izquierda del símbolo
Soldadura. La soldadura a ser realizadas con contornos de penetración completa (ver figura 11). La altura del
aproximados que sean: lisos o rasantes, planos, convexos refuerzo de la raíz no requiere ser especificado.
No further
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Figura 11—Aplicación del Símbolo de Penetración Completa
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Figura 11 (Continuación)—Aplicación del Símbolo de Penetración Completa
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6.14 Penetración Completa en las Soldaduras de Bordes Practicas Relativas a este Tema (Standards for Engi-
neering Drawings & Related Practices). Para guiarse
6.14.1 Penetración Completa en Soldaduras de sobre el uso del sistema métrico de unidades (SI), utilice
Borde sobre las Alas con Juntas de Tope. Soldaduras la referencia de la AWS A1.1, Guía del Sistema Métrico
de borde que requieren penetración completa en juntas para la Industria de la Soldadura (Metric Practice Guide
deben ser especificadas con el símbolo de soldadura de for the Welding Industry).
borde y con el símbolo de penetración completa colo-
cado sobre el lado opuesto de la línea de referencia. Los 6.17 Tolerancias de las Dimensiones de Soldadura.
detalles de las alas son considerados parte de los dibujos Cuando una tolerancia es aplicable a la dimensión del
y no están especificados en el símbolo de la soldadura símbolo de soldadura, ésta debe mostrarse en la cola del
[ver figura 11(D)]. símbolo de soldadura o especificada a través de una nota
en el dibujo, tabla, código o especificación. En todos los
6.14.2 Penetración Completa en Soldaduras de casos, se debe hacer referencia a las dimensiones en que
Borde sobre Juntas de Esquina en Alas. Las soldadu- se aplica la tolerancia.
ras de borde que requieren penetración completa deben
ser especificadas con el símbolo de soldadura de borde y
con el símbolo de penetración completa colocado sobre
el lado posterior de la línea de referencia. Los detalles de
las alas son consideradas parte de los dibujos y no están
especificadas en los símbolos de la soldadura [ver figura
11(E)].
6.15 Métodos de Dibujado de Símbolos. Los símbolos

pueden ser dibujados mecánicamente, electrónicamente
o a mano. Los símbolos que se pretenden aparezcan en
publicaciones o que deben tener alta precisión deben ser
dibujados con las dimensiones y proporciones dadas en
el anexo B o anexo C. 6.18 Cambios en la Geometría de la Junta durante la
Aplicación de la Soldadura. Con la intensión de especi-
6.16 Costumbres en los Estados Unidos y Unidades ficar la geometría de la junta que debe establecerse con
Métricas. El mismo sistema que es usado para los dibu- anterioridad al inicio de la aplicación de la soldadura, se
jos debe ser usado en los símbolos de soldadura. No utiliza un símbolo de soldadura con una sola línea de
deben usarse unidades duales sobre los símbolos de sol- referencia. Los Cambios en la geometría de la junta en la
dadura. Si se requiere incluir conversiones del sistema soldadura de ranura, ocurridas como resultado de las
métrico al americano o viceversa, puede ser incluida una operaciones especificas de la aplicación de la soldadura
tabla de conversiones sobre el dibujo. Para guiarse en un (tales como la remoción de respaldo y los respaldos de
bosquejo normalizado, utilice de referencia a la ASME soldaduras), no deben ser incluidos como parte del sím-
Y14, Estándares para los Dibujos de Ingeniería y las bolo de soldadura (ver anexo D6.18).
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7. Chaflanes (Ranuras) de Cordones sus miembros puede tener la forma del borde deseado
para crear biseles únicos o sencillos o para crear ranuras
de Soldadura sencillas en J para soldadura.
7.1 General
7.1.1 Dimensiones de Ranuras Sencillas. Las
dimensiones de las ranuras del cordón de soldadura
deben ser especificadas sobre el mismo lado de la línea
de referencia al igual que en el símbolo de la soldadura
[ver figura 12(A) y (F)].
7.1.3.3 Flecha Recta para Soldadura de Ranu-

ras Dobles. Una flecha recta es usada cuando cualquiera
de sus miembros o ambos, pueden tener la forma de
7.1.2 Dimensiones de Ranura Doble. Cada ranura de
borde deseado para biseles dobles o soldadura para ranu-
una junta con doble ranura debe ser dimensionada; sin
ras dobles en J. La forma del borde puede estar en un
embargo, la abertura de la raíz solamente necesita apare-
miembro en el lado flecha de la junta y en el segundo
cer una vez (ver figura 13).
miembro en el lado posterior de la junta.
7.1.3 Flechas Quebradas y Flechas Rectas
7.1.3.1 Flecha Quebrada. Una flecha quebrada es
usada, cada vez que sea necesario, para especificar cuál
miembro tendrá un bisel- o una ranura en J con una
forma de borde para ser usadas en bisel único o doble o
para una ranura para soldadura en J, única o doble (ver
6.4.1 y figura 12(B)].
7.1.3.2 Flecha Recta para Ranuras Únicas o

Simples. Una flecha recta es usada cuando cualquiera de
No further
24
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de Ranura; la Profundidad de la Ranura No Está Especificada

Figura 12—Especificación para el Tamaño de la Soldadura
25
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Figura 13—Aplicación de Dimensiones en el Símbolo de la Soldadura en Ranura
7.2 Profundidad de la Ranura y Tamaño de la Solda-

dura de la Ranura
7.2.1 Localización. Cuando se utiliza, la profundidad
de la ranura, “D”, y el tamaño de la soldadura en la
ranura, “(S)”, deben ser colocadas a la izquierda del sím-
bolo de soldadura [ver figura 12(A), (B), (C) y (F) y de
las figuras 13 a la 15].
7.2.3 Soldadura con Junta de Penetración Parcial,

Tamaño Especificado de la Soldadura en Ranura,
Profundidad de la Ranura No Especificada. El tamaño
de la soldadura de ranura, “(S)” que solo se extiende par-
cialmente a través de la junta, debe ser especificada en
paréntesis sobre el símbolo de soldadura [ver figura
12(A), (C) y (F)].
7.2.2 Penetración Total en la Junta. Omitiendo la

profundidad de la ranura, “D”, y el tamaño de la solda-
dura de ranura, “(S)”, las dimensiones en los símbolos de
la soldadura requieren una soldadura de ranura que se
extienda a través del espesor de la junta [ver figura 12(D)
y (E), figuras 18 y 19 como también el anexo D7.2.2].
No further
26
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Figura 14—Especificación para el Tamaño de la Soldadura de Canal, (S),

en Relación con la Profundidad del Canal, D
27
Figura 15—Especificación de la Profundidad del Canal

y el Tamaño de la Soldadura de Canal
28
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7.2.4 Penetración Total de Soldadura en Junta con 7.2.7 La Profundidad de la Ranura es Especifi-
Doble Ranura, Especificando el Tamaño de la Solda- cada, el Tamaño de la Soldadura en la Ranura No
dura en la Doble Ranura, o en la Soldadura de Ranura está Especificada. Un símbolo de soldadura con la pro-
Sencilla y la Profundidad de la Ranura No Especificada. fundidad de la ranura, “(D)”, especificada, y en donde el
El tamaño de la soldadura para ranuras no simétricas (lado tamaño de la soldadura en la ranura, “(S)”, no está
flecha versus lado posterior), la que se extiende completa- incluido y no está especificado en ningún otro lugar,
mente a lo ancho de la junta, debe ser especificado en parén- puede ser utilizado para especificar un tamaño de solda-
tesis en el símbolo de soldadura [ver figura 16(B) y (C)]. dura en la ranura, de un tamaño no inferior a la profundi-
dad de la ranura.
El tamaño de la soldadura para ranuras simétricas (lado fle-

cha versus el lado posterior), la que se extiende completa-
mente a través del ancho de la junta, debe ser especificada
en paréntesis en el símbolo de soldadura [ver figura 16(A)].
7.2.8 Geometría de Junta No Especificada, Reque-

rida la Penetración Total en Junta. En forma opcional,
cuando se requiera especificar la geometría de junta con
penetración completa (CJP), esta se especifica al colocar
7.2.5 Profundidad de la Ranura Especificada, el
las letras “CJP” en la cola del símbolo de soldadura y
Tamaño de la Soldadura en la Ranura es Especifi-
omitiendo el símbolo de soldadura (ver figura 18).
cado en Otra Parte. Una dimensión que no está colo-
cada entre paréntesis y está colocada a la izquierda de un
símbolo de soldadura en ranura identifica solamente la
profundidad de la ranura.
7.2.9 Geometría de Junta No Especificada,

Tamaño de la Soldadura en Ranura Especificada.
7.2.6 Especificada la Profundidad de la Ranura y
Para geometría de junta opcional, el tamaño de la solda-
del Tamaño de la Soldadura en la Ranura. La profun-
dura en ranura es especificada colocando la dimensión
didad de la ranura, “(D)”, y el tamaño de la soldadura en
“(S)” sobre el lado flecha o el lado posterior de la línea
la ranura, “(S)”, están localizadas a la izquierda del sím-
de referencia según se requiera, pero omitiendo el sím-
bolo de la soldadura como “D (S)”. Para soldaduras en
ranuras cuadradas, solo se muestra el tamaño de la solda- bolo de soldadura (ver figura 19).
dura en la ranura, “(S)” (ver figuras 14 y 17).
No further
29
Figura 16—Aplicación de Símbolos Solamente para el Tamaño de la Soldadura en Ranura
30
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Figura 17—Aplicación de Símbolos para un Sistema

Combinado de Soldadura en Ranura y en Filete
31
Penetración Total y con Geometría de Juntas como Opcional
Figura 18—Aplicación de Símbolos para Juntas con
32
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Figura 19—Penetración Parcial en Junta con la Geometría de la Junta como Opcional
33
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7.2.10 Soldadura en Ranura Acampanada (Aboci- 7.3.2 Ángulo de la Ranura. El ángulo de la ranura
nada). La dimensión “D” de las soldaduras en ranura acam- para las soldaduras en ranura debe ser especificado fuera
panada es considerada como la extensión hasta el punto del símbolo de la soldadura (ver figura 21).
tangencial como se indica a continuación a través de las
dimensiones de las líneas (ver figura 22 y anexo D7.2.10).
7.3.3 Radios y Caras de la Raíz. Los radios de las

ranuras y las caras de la raíz de las soldaduras en ranuras
U y J deben ser especificados por detalles en una sección
transversal o por otros datos haciendo referencia en la
cola del símbolo de soldadura (ver 6.11).
7.4 Longitud de Soldaduras de Ranura
7.4.1 Localización. La longitud de una soldadura en

ranura, cuando es indicada sobre el símbolo de solda-
7.3 Dimensiones de Ranura dura, debe ser especificada a la derecha de dicho símbolo
[ver figura 23(A) y (C)].
7.3.1 Abertura de la Raíz. La abertura de la raíz para
la soldadura en ranuras debe ser especificada dentro del
símbolo de la soldadura y esto solamente sobre un lado
de la línea de referencia (ver figura 20).
7.4.1.1 Longitud Total. Cuando un cordón de sol-

dadura en una ranura se extiendo en la longitud total de
la junta, no es necesario especificar las dimensiones de
esa longitud en el símbolo de soldadura [ver figura
23(B)].
7.4.1.2 Longitudes Específicas. Longitudes espe-

cíficas de las soldaduras en ranura y su localización
puede se especificada por símbolos en combinación con
la dimensión de las líneas [ver figura 23(C)].
No further
34
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Figura 20—Especificación de la Abertura de la Raíz en las Soldaduras en Ranuras
35
Figura 21—Especificación de las Ranuras con Ángulos en las Soldaduras en Ranuras
36
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Figura 22—Aplicaciones de Símbolos de la Soldadura

en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada
37
Figura 22 (Continuación)—Aplicaciones de Símbolos de la Soldadura

en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada
38
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Figura 23—Especificación de la Longitud de la Soldadura en la Soldadura en Ranura
39
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7.4.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los 7.5.4 Soldadura en Ranuras Colocadas en Forma

Espacios (Hatching). Los ventanucos pueden ser utiliza- Intermitente y Escalonada (Staggered). Las dimensio-
dos para describir gráficamente la soldadura en ranuras. nes de la soldadura en ranuras colocadas en forma inter-
mitente y escalonada deben ser especificadas sobre
ambos lados de la línea de referencia y los símbolos de la
soldadura en la ranura deben estar en relieve o fuera de
línea en el lado opuesto de la línea de referencia tal y
como se muestra a continuación. Los segmentos de la
soldadura en ranuras colocadas en forma intermitente y
escalonada, deben estar espaciados simétricamente en
ambos lados de la junta [ver la figura 25(C)].
7.4.2 Cambios en la Dirección de la Soldadura. Los

símbolos para la soldadura en ranura en donde ocurren
cambios en la dirección de la aplicación de la soldadura
deben estar en conformidad con 6.9.2 (ver figura 24). 7.5.5 Extensión de Soldadura. En el caso de la solda-
7.5 Soldadura en Ranura en Forma Intermitente dura en ranuras, colocada en forma intermitente, la longi-
tud de la soldadura adicional que se intenta aplicar en los
7.5.1 Distanciamiento entre Soldaduras (Pitch). El extremos de la junta, debe ser indicada por separado a tra-
distanciamiento entre cordones de soldadura intermiten- vés de los símbolos de la soldadura y deberá ser dimensio-
tes en ranuras debe ser la distancia entre los centros de nada en los dibujos o planos [ver figura 25(D)]. Cuando
los segmentos de soldadura adyacentes sobre uno de los en los extremos de la junta no se requiere ninguna longi-
lados de la junta [ver figura 25(A)]. tud de soldadura, la longitud no soldada no debe exceder
la distancia libre entre los segmentos soldados y debe ser
7.5.2 Localización de la Dimensión que Indica el dimensionados en el dibujo o plano [ver figura 25(E)].
Distanciamiento entre las Soldaduras. El distancia-
7.5.6 Localización de la Soldadura Intermitente.
miento entre los cordones de soldadura en las ranuras,
Cuando no es obvia la localización de la soldadura inter-
debe ser especificado a la derecha de la dimensión que
mitente, como es el caso de la soldadura sobre una junta
indica la longitud, seguido de un guía [ver figura 25(A)]. circular, es necesario marcar la localización de segmen-
tos específicos utilizando líneas dimensionadas (ver
7.4.1.2) o por medio del dimensionamiento de los espa-
cios o los ventanucos (ver 7.4.1.3).
7.6 Contornos y Acabados de la Soldadura en Ranura
7.6.1 Contornos Obtenido por la Aplicación de la
Soldadura. La soldadura sobre ranuras que serán solda-
dos produciendo caras aproximadamente lisas ó convexas
7.5.3 Soldadura en Ranuras de las Cadenas Intermi- sin tener un acabado post soldadura, deben ser especifica-
tentes. El dimensionamiento de la soldadura en ranuras dos adicionando al símbolo de soldadura el símbolos del
para cadenas intermitentes debe ser especificado sobre contorno lisos o el convexo [ver 6.12 y figura 26(A)].
ambos lados de la línea de referencia. Los segmentos de
la soldadura en ranura para cadenas intermitentes están
aproximadamente opuestos el uno del otro a través de la
junta [ver figura 25(B)].
No further
40
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Figura 24—Especificación sobre la Extensión de la Soldadura en las Ranuras Soldadas
41
Figura 25—Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente
42
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Figura 25 (Continuación)—Aplicaciones en la Soldadura

en Ranura Colocada en Forma Intermitente
43
Figura 26—Aplicación de Símbolos para Contornos Lisos y Convexos
44
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7.6.2 Contornos Obtenidos por Acabados Pos Sol- 7.7.3 Símbolo del Cordón de Soldadura de Res-
dadura. Las soldaduras en ranura, cuyas caras deben ser paldo Anterior. El símbolo del cordón de respaldo es
terminadas con contornos lisas o convexas por medio de colocado sobre el lado de la línea de referencia opuesto
acabado post soldadura, deben ser especificadas adicio- al símbolo de la soldadura en ranura. Cuando se usa solo
nando al símbolo de soldadura, los símbolos de contorno y una línea de referencia, el “cordón de respaldo anterior”
el de acabado. La soldadura que requiera una superficie debe ser especificado en la cola del símbolo de solda-
plana pero no liza, requiere una nota explicativa en la cola dura. Alternativamente, si se usan múltiples líneas de
del símbolo de soldadura [ver 6.12.2 y figura 26(B) y (C)]. referencia, el símbolo de respaldo anterior debe ser colo-
cado sobre la línea de referencia anterior a la línea de
referencia que especifica el cordón en ranura [ver figura
27(B) y (C)].
7.7 Soldadura de Respaldo Posterior (Back Weld) y

Soldadura de Respaldo Anterior (Backing Weld) a la
Soldadura de Ranura 7.7.4 Contorno y Acabado de la Soldadura de Res-
paldo Posterior y la Anterior
7.7.1 Conceptos Generales. Los símbolos de respaldo
posterior y de la soldadura de respaldo anterior son idénticos. 7.7.4.1 Contorno Obtenido a Través de la Apli-
La secuencia de la aplicación de la soldadura determina la cación de Soldadura. La soldadura de respaldo poste-
designación que se aplica. La soldadura de respaldo posterior rior o la anterior, que deben ser aplicadas con
es efectuada después de la aplicación de la soldadura de la aproximadamente caras lisas o convexas, sin que el aca-
ranura y la soldadura de respaldo anterior es efectuada con bado se haga con posterioridad a la aplicación de la sol-
anterioridad a la soldadura de ranura (ver 7.7.2 y 7.7.3). dadura, debe especificarse a través de la adición al
símbolo de la soldadura, de símbolos de contornos lisos
7.7.2 Símbolo de la Soldadura de Respaldo Poste- o convexos (ver 6.12).
rior. El símbolo de soldadura de respaldo posterior es
colocado en el lado de la línea de referencia que está
opuesto al símbolo de soldadura de ranura. Cuando se
utiliza una línea de referencia única, “el símbolo de la
soldadura de respaldo posterior” debe ser especificado en
la cola del símbolo de la soldadura. En forma alterna, si
se utilizan líneas múltiples de referencia, el símbolo de
soldadura de respaldo posterior debe ser colocado en una
línea de referencia subsiguiente a la línea de referencia
que especifica la soldadura de ranura [ver figura 27(A)].
7.7.4.2 Contorno Obtenido a través de un Aca-

bado Hecho con Posterioridad a la Aplicación de las
Soldaduras. Las soldaduras de respaldo, sea esta posterior
No further
45
en la Soldadura de Respaldo Posterior o Anterior

Figura 27—Aplicación del Símbolo de Soldadura
46
AWS A2.4:2012
AWS A2.4:2012
o anterior, que deban ser acabadas en una forma aproxi-

madamente lisa o convexa a través de trabajo hecho
luego de la terminación de la aplicación de soldadura,
deben ser especificadas añadiendo el símbolo de con-
torno apropiado y la designación del acabado en el sím-
bolo de la soldadura (ver 6.12.2 y 6.12.3). Las soldaduras
que requieran una superficie plana pero que no sea lisa,
requieren una nota explicativa en la cola del símbolo de
la soldadura.
7.8 Juntas con Respaldo. Una junta con respaldo se

especifica al colocar el símbolo de respaldo en el lado de
la línea de referencia que está opuesta al símbolo de sol-
dadura en la ranura. Si el respaldo debe ser removido 7.10 Insertos Consumibles. Los insertos consumibles
después de la aplicación de la soldadura, en el símbolo deben ser especificados colocando el símbolo del inserto
de respaldo deberá colocarse una “R” [ver figura 28(A)]. consumible sobre el lado de la línea de referencia
Los materiales y las dimensiones del respaldo, deben ser opuesto al símbolo de soldadura en ranura (ver figura
especificados en la cola del símbolo de soldadura o en 29). La clase del inserto consumible según la AWS, debe
los planos. ser colocado en la cola del símbolo de soldadura [para
clases de insertos, consultar la última edición de AWS
A5.30/A5.30M, Especificación para Insertos Consumi-
bles (Specification for Consumable Inserts) (Specifica-
tion for Consumable Inserts)].
7.9 Junta con Espaciadores (Separador). Una junta

que requiera un espaciador debe especificarse dentro del
símbolo de la soldadura en la ranura, modificado para
mostrar un rectángulo dentro de este [ver figura 28(B)].
En caso de que existan múltiples líneas de referencia, el
rectángulo debe aparecer en la línea de referencia más
cercana a la flecha [ver figura 28(C)]. El material y las
dimensiones del separador deben ser especificados en la 7.11 Soldadura en Ranura con Remoción de Raíz
cola del símbolo de soldadura o sobre el dibujo. (Backgouging). Además de otros detalles relativos a las
No further
47
Figura 28—Juntas con Respaldos o Espaciadores
48
AWS A2.4:2012
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Figura 29—Aplicación de Símbolos para Insertos Consumíbles
49
AWS A2.4:2012
juntas, los símbolos de la soldadura deben incluir en la

cola, las referencias en relación a la remoción de la raíz.
En el caso de aplicación de la soldadura en ranuras
dobles no simétricas, el símbolo debe mostrar la profun-
didad requerida de la ranura para cada lado de la junta
(ver figura 30(A)), junto con los ángulos requeridos en la
ranura. En el caso de aplicación de soldadura en una
ranura sencilla, sin la cara en la raíz, o, en la aplicación
de soldadura en una ranura doble, sin la cara de la raíz, el
símbolo de la soldadura no necesita incluir, la profundi-
dad en las dimensiones de dicha ranura [ver 7.2.2 y la 7.13 Juntas Inclinadas (Skewed). Cuando el ángulo
figura 30(B) y (C)]. entre las caras de fusión es tal que la identificación del
tipo de soldadura y por lo tanto, el símbolo adecuado de
7.12 Soldaduras de Sello. Cuando el propósito de la sol- la soldadura es cuestionable, el detalle de la junta
dadura es rellenar o sellar solamente, la soldadura debe deseada y la configuración de la soldadura deben mos-
ser especificada en la cola del símbolo de soldadura trarse sobre el dibujo incluyendo todas las dimensiones
como una soldadura de sello (ver anexo D7.12). necesarias (ver figura 31).
No further
50
AWS A2.4:2012
Figura 30—Aplicación del Símbolo para Soldaduras en Ranuras con Remoción de Raíz
51
Figura 31—Junta Inclinada
52
AWS A2.4:2012
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8. Soldaduras de Filete
8.1 General
8.1.1 Localización de la Dimensión. Las dimensio-
nes de las soldaduras de filete deben ser mostrados sobre
el mismo lado de la línea de referencia como el símbolo
de la soldadura (ver figuras 32 a la 34).
8.3 Longitud de la Soldadura de Filete

8.1.2 Soldaduras de Doble Filete. Las dimensiones 8.3.1 Localización. La longitud de una soldadura de
de las soldaduras de filete de ambos lados de la junta filete, cuando es indicada en el símbolo de soldadura,
deben ser especificados independientemente si las deber ser especificada a la derecha de dicho símbolo de
dimensiones son idénticas o diferentes [ver figura 32(B) soldadura [ver figura 32(F)].
y (C) y figura 34(B) y (C)].
8.1.3 Notas en los Dibujos. Las dimensiones de las
soldaduras de filete señaladas a través de notas en los
dibujos, cubiertas por dibujos de notas no necesitan ser
repetidas sobre los símbolos de soldadura de conformi-
dad con 6.11.6.
8.2 Tamaño de la Soldadura de Filete
8.3.1.1 Longitud Total. Cuando un cordón de sol-
8.2.1 Localización. El tamaño de la soldadura de dadura de filete se extiende para toda la longitud de la
filete, “S”, debe ser especificado a la izquierda del sím- junta, no es necesario especificar la longitud sobre el sím-
bolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C) y (D)]. bolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C), (D) y (E)].
8.3.1.2 Longitudes Específica. Las longitudes
específicas de la soldadura de filete y su localización, pue-
den ser especificadas por medio de símbolos en conjunto
con las líneas de dimensión [ver figuras 10(C) y 32(F)].
8.3.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los
Espacios (Sombreado/Hatching). Los ventanucos pue-
den ser utilizados para describir gráficamente la solda-
dura de filete.
8.2.2 Piernas Desiguales. El tamaño de la soldadura

de filete con piernas desiguales debe ser especificado a la
izquierda del símbolo de la soldadura como se muestra a
continuación. La orientación de la soldadura no es espe-
cificada en el símbolo y debe ser mostrado en el dibujo
para tener mayor claridad [ver figura 32(D)].
No further
53
Figura 32—Aplicación de Símbolos para el Tamaño y la Longitud de las Soldaduras de Filetes
54
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Figura 33—Aplicación del Símbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente
55
Figura 33 (Continuación)—Aplicación del Símbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente
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Figura 34—Aplicación para el Símbolo de Soldadura de Filete
57
AWS A2.24:2012
8.3.2 Cambios en la Dirección de la Soldadura. Los 8.4.5 Extensión de la Soldadura. En el caso de la

símbolos para la soldadura de filete que involucren cam- soldadura de filete, colocada en forma intermitente, la
bios en la dirección de la soldadura deben estar en con- longitud de la soldadura adicional que se intenta aplicar
formidad con 6.9.2 [ver figura 8(A)]. en los extremos de la junta, debe ser indicada por sepa-
rado a través de los símbolos de la soldadura y deberá ser
8.4 Soldaduras de Filete en Forma Intermitente dimensionada en los dibujos o planos [ver figura 33(D)].
8.4.1 Distanciamiento o Espaciado entre las Solda- Cuando en los extremos de la junta no se requiere nin-
duras (Pitch). El espaciado o distanciamiento de la sol- guna longitud de soldadura, la longitud no soldada no
dadura de filete, colocada en forma intermitente, debe ser debe exceder la distancia libre entre los segmentos solda-
la distancia entre los centros de los segmentos de los cor- dos y deben ser dimensionados en el dibujo o plano [ver
dones de soldadura adyacentes sobre uno de los lados de figura 33(E)].
la junta [ver figura 33(A)]. 8.4.6 Localización de las Soldaduras Intermitentes.
8.4.2 Localización de la Dimensión del Espaciado o Cuando la localización de la soldadura intermitente no
Distanciamiento. El espaciado o distanciamiento de la es tan obvia, tal como es el caso de la aplicación de la
soldadura de filete colocada en forma intermitente, debe soldadura en junta circular, es necesario marcar la locali-
ser especificada a la derecha de la dimensión de la longi- zación de segmentos específicos utilizando líneas dimen-
tud seguida de un guía (ver figura 33). sionadas (ver 8.3.1.2) o por medio del dimensionamiento
de los espacios o los ventanucos (ver 8.3.1.3).
8.5 Soldadura de Filete en Agujeros y Canales. La sol-
dadura de filete en agujeros y canales deben ser especifi-
cados utilizando los símbolos de la soldadura de filete
[ver figura 34(A)].
8.4.3 Soldadura de Filete, Intermitentes y en 8.6 Contornos y Acabados de Soldaduras de Filete

Cadena. Las dimensiones de las soldaduras de filete, 8.6.1 Contornos Obtenidos por medio de la Solda-
colocadas en forma intermitente y en cadena, deben ser dura. La soldadura de filete que debe ser aplicada produ-
especificadas sobre ambos lados de la línea de referencia. ciendo aproximadamente caras planas, convexas o
Los segmentos de la soldadura de filete, intermitentes y cóncavas, sin que para ello se haya tenido que utilizar
en cadena deben colocarse opuestos el uno del otro a tra- medios de acabado aplicados con posterioridad a la apli-
vés de la junta [ver figura 33(B)]. cación de la soldadura, se deberá especificar añadiendo
los símbolos de contorno plano, convexo o cóncavo al
símbolo de la soldadura (ver 6.12.1).
8.4.4 Soldaduras de Filete, Intermitentes y Escalo-

nadas (Oscilados). Las dimensiones de las soldaduras de
filete, intermitentes y escalonadas deben ser especifica-
dos en ambos lados de la línea de referencia y además,
los símbolos de la soldadura de filete deben estar en
relieve o fuera de línea en el lado opuesto de la línea de
referencia tal y como se muestra a continuación. Los seg-
mentos de los cordones de filete, intermitentes y escalo-
nados deben estar simétricamente espaciados sobre 8.6.2 Contornos Obtenidos a Través de los Acaba-
ambos lados de la junta [ver figura 33(C)]. dos Hechos con Posterioridad a la Aplicación de la
Soldadura. La soldadura de filete que deberá ser termi-
nada con contornos aproximadamente planos, convexos
ó cóncavos a través de acabados hechos con posteriori-
dad a la aplicación de la soldadura deberá especificarse
añadiendo al símbolo de la soldadura, el símbolo del
contorno adecuado y la designación del tipo de acabado
(ver figura 6.12.2).
No further
58
AWS A2.24:2012
8.7 Juntas Inclinadas (Skewed). Cuando el ángulo

entre las caras de fusión es tal que la identificación del
tipo de soldadura y por lo tanto, el símbolo adecuado de
la soldadura es cuestionable, el detalle de la junta
deseada y la configuración de la soldadura deben mos-
trarse sobre el dibujo incluyendo todas las dimensiones
necesarias (ver 7.13 y figura 31).
No further
59
AWS A2.24:2012
9. Soldaduras de Tapón 9.3 Ángulo de Avellanado. El ángulo de avellanado

incluido en la soldadura de tapón, debe ser localizado
9.1 General sobre el mismo lado de la línea de referencia y por arriba
o por debajo del símbolo de la soldadura de tapón apro-
9.1.1 Agujeros Lado Flecha. Los agujeros en el
piado [ver figura 36(B) y (E)].
miembro lado flecha de una junta con soldadura de
tapón, deben ser especificados colocando el símbolo de
la soldadura de tapón por debajo de la línea de referencia
[ver figura 35(A)].
9.4 Profundidad del Relleno. Cuando el tamaño del

rellenado es menor que la profundidad total del agujero,
este debe ser especificado dentro del símbolo de la solda-
9.1.2 Agujeros Lado Posterior. Los agujeros en lado dura de tapón [ver figura 36(C) y (E)]. La omisión de una
posterior del miembro de una junta con soldadura de dimensión de profundidad especificará el relleno total
tapón, deben ser especificados colocando el símbolo de [ver figura 36(A), (B), (D), (F) y (G)].
la soldadura de tapón por encima de la línea de referencia
[ver figura 35(B)].
9.5 Distanciamiento o Espaciado de la Soldadura de

Tapón. El espaciado (distancia de centro a centro) de la
9.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de la soldadura soldadura de tapón hechos en una línea recta debe ser
de tapón deben ser especificados sobre el mismo lado de especificado a la derecha del símbolo de la soldadura de
la línea de referencia en que fue colocado el símbolo de tapón [ver figura 36(D) y (E)]. El espaciado de la solda-
la soldadura (ver figura 36). dura de tapón en cualquier configuración diferente a una
línea recta, debe ser dimensionado sobre el dibujo.
9.1.4 Filetes en Agujeros. Los símbolos de soldadura

de tapón no deben ser usados para designar soldaduras de 9.6 Número de Soldadura de Tapón. Cuando en una junta
filete en agujeros (ver 8.5). se desea un número definido de soldaduras de tapón, el
9.2 Tamaño de la Soldadura de Tapón. El tamaño de la número debe ser especificado en paréntesis sobre el mismo
soldadura de tapón debe ser especificado a la izquierda lado de la línea de referencia al igual que el símbolo de la sol-
del símbolo de la soldadura de tapón y debe ser prece- dadura. El número debe ser colocado por arriba o por debajo
dido por el símbolo de diámetro, ∅, tal y como se mues- del símbolo de la soldadura según sea apropiado cordón [ver
tra a continuación [ver figura 36(A), (E), (F) y (G)]. El figura 36(D) y (E)]. Cuando un símbolo de soldadura incluye
tamaño de la soldadura de tapón corresponde al diámetro también el ángulo de avellanado, el número de la soldadura de
del agujero en la superficie de contacto. tapón debe ser colocado por arriba o abajo del ángulo de ave-
llanado según corresponda a uno o a otro [ver figura 36(E)].
No further
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Figura 35—Aplicación del Símbolo de Soldadura de Tapón
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Figura 36—Aplicación de la Información de los Símbolos de Soldadura de Tapón
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Figura 36 (Continuación)—Aplicación de la Información

de los Símbolos de Soldadura de Tapón
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9.7 Contornos y Acabados de la Soldadura de Tapón dura (ver 6.12.2). Soldaduras que requieren superficie
plana pero no lisa, requieren de una nota aclaratoria en la
9.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de Soldadura. cola del símbolo de soldadura.
Soldaduras de tapón que serán soldados con cara lisa o
convexa sin la necesidad de un acabado post soldadura
deben ser especificados adicionando al símbolo de solda-
dura, símbolos de contorno liso o convexo (ver 6.12.1).
9.7.2 Contornos Obtenidos por Acabado Hecho

con Posterioridad a la Aplicación de la Soldadura. La 9.8 Juntas Involucrando Tres o Más Miembros. Los
soldadura de tapón cuyas caras deben ser terminadas en símbolos de soldadura de tapón pueden ser utilizados
forma lisa o convexa a través de tratamientos posteriores para especificar la soldadura de dos o más miembros a
a la aplicación de la soldadura, deberá especificarse aña- otro miembro. Una vista de sección de la junta debe ser
diendo ambos, el símbolo del contorno apropiado y el suministrada para aclarar cual de los miembros requiere
símbolo del acabado designado, al símbolo de la solda- penetración [ver figura 36(F) y (G)].
No further
64
AWS A2.24:2012
10. Soldadura de Canal 10.3 Longitud de la Soldadura de Canal. La longitud

de la soldadura de canal debe ser especificada a la dere-
10.1 General cha del símbolo de soldadura (ver figura 38). La longitud
de la soldadura de canal es la longitud del canal medido
10.1.1 Canales Lado Flecha. Los canales en los en la dirección del mayor eje en la superficie de contacto.
miembros, colocados en el lado flecha de la junta a reci-
bir una soldadura de canal, deben ser especificados colo-
cando el símbolo de la soldadura de canal debajo de la
línea de referencia [ver figura 37(A)].
10.1.2 Canales Lado Posterior. Los canales en los 10.4 Ángulo de Avellanado. El ángulo de avellanado de
miembros, colocados en el lado posterior de la junta a una soldadura de canal debe ser especificado ya sea por
recibir una soldadura de canal, deben ser especificados arriba o por debajo del símbolo de la soldadura de canal
colocando el símbolo de la soldadura del canal por [ver figura 38(A)].
encima de la línea de referencia [ver figura 37(B)].
10.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de la soldadura

de canal deben ser especificadas sobre el mismo lado de 10.5 Profundidad del Relleno. La profundidad del
la línea de referencia en la que se hizo el símbolo de la relleno cuando es menor que la profundidad total, debe
soldadura (ver figura 38). ser especificada dentro del símbolo de la soldadura de
canal [ver figura 38(B)]. La omisión de la dimensión de
profundidad significa relleno completo [ver figura 38(A)].
10.1.4 Filetes en Canales. Los símbolos de soldadura

de canal no deben usarse para especificar soldaduras de
filete en canales (ver 8.5).
10.2 Ancho de la Soldadura de Canal. El ancho de la 10.6 Espaciado de la Soldadura de Canal. El espaciado
soldadura de canal debe ser especificado a la izquierda (distancia de centro a centro) de la soldadura de canal
del símbolo de soldadura (ver figura 38). El ancho de la situada en una línea recta, debe ser especificado a la
soldadura de canal es la dimensión del canal, medido en derecha de la dimensión de la longitud seguida de un
la dirección del menor eje en la superficie de contacto. guía (ver figura 38).
No further
65
Figura 37—Aplicación del Símbolo de Soldadura de Canal
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Figura 38—Aplicación de la Información en los Símbolos de la Soldadura de Canal
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10.7 Número de Soldaduras de Canal. Cuando se

desea en una junta un número definido de soldaduras de
canal, el número debe ser especificado entre paréntesis
sobre el mismo lado de la línea de referencia en que se
colocó el símbolo de la soldadura. El número debe estar
por arriba o por debajo del símbolo de la soldadura según
lo que corresponda (ver figura 38). Cuando el ángulo del
avellanado está incluido en el símbolo de soldadura, el
10.9.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos Sol-
número de soldaduras de canal, debe ser colocado por
dadura. Las soldaduras de canal cuyas caras serán ter-
arriba o por debajo del ángulo de avellanado, según lo
minadas aproximadamente lisas o convexas por medio
que corresponda [ver figura 38(A)].
acabado post soldadura, deben ser especificadas adicio-
nando al símbolo de soldadura, símbolos de los contornos
apropiados (ver 6.12.2). Las soldaduras que requieren
una superficie plana pero no lisa deberá añadirse una
nota aclaratoria en la cola del símbolo de soldadura.
10.8 Colocación y Orientación de la Soldadura de

Canal. La localización y orientación de la soldadura de
canal deben ser especificadas sobre el dibujo.
10.9 Contornos y Acabado de la Soldadura de Canal
10.9.1 Contornos Obtenidos por Medio de Solda-
dura. Las soldaduras de canal que serán soldados con
caras aproximadamente lisas o convexas, sin haber obte-
nido un acabado post soldadura, deben ser especificados
añadiendo al símbolo de soldadura, símbolos de con-
torno liso o convexo (ver 6.12.1).
No further
68
AWS A2.24:2012
11. Soldadura de Puntos 11.1.4 Soldadura Resaltadas o Soldadura en Pro-

yección (Projection Welds). El símbolo de soldadura en
11.1 General proyección debe ser usado como referencia con el pro-
ceso de aplicación de la soldadura en proyección o con
11.1.1 Significado en el Lado Flecha o en el Lado resaltos y debe aparecer en la cola del símbolo de solda-
Posterior. El símbolo de la soldadura de punto, relativo a dura. El símbolo de la soldadura en proyección, debe ser
su localización sobre la línea de referencia, puede o no colocado por encima o por debajo (no al centro) de la
tener significado alguno en el miembro lado flecha o en línea de referencia para designar cual miembro recibe la
el miembro lado posterior (ver 6.1.2, 6.1.3 y figura 39). proyección realzado en conformidad con el convenio de
localización señalado en 6.1.2 (ver figura 41).
11.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos
procesos de soldadura en los cuales existe un significado
aplicable en el miembro lado flecha, el miembro lado fle-
cha debe ser indicado colocando el símbolo de soldadura
de punto por debajo de la línea de referencia y con la fle-
cha apuntando a este miembro [ver figura 39(A)].
11.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aquellos

aplicable en el miembro lado posterior, el miembro lado
11.2 Tamaño o Resistencia de la Soldadura de Puntos.
posterior debe ser indicado colocando el símbolo de la
Las soldaduras de puntos deben ser especificadas ya sea
soldadura de punto por encima de la línea de referencia y
por tamaño o por resistencia marcada ésta la izquierda
con la flecha apuntando hacia ese miembro [ver figura
del símbolo de la soldadura de punto.
39(B)].
11.1.1.3 Lado Sin Relevancia o Importancia. En 11.2.1 Tamaño. El tamaño de una soldadura de punto
aquellos procesos de soldadura para los cuales no se debe ser especificado en pulgadas o milímetros apare-
aplica importancia o significado alguno al lado flecha o ciendo como el diámetro de la soldadura en la superficie
al lado posterior, el símbolo de la soldadura de punto de contacto de los miembros [ver figura 40(A)].
debe ser centrado sobre la línea de referencia [ver 6.1.3 y
figura 39(C)].

nes deben ser especificadas sobre el mismo lado de la
línea de referencia así como el símbolo de la soldadura
de punto o todas las dimensiones deben ser mostradas a
cada lado cuando el símbolo de la soldadura de punto no
tenga significado o relevancia en el lado flecha o en el
lado posterior (ver figura 39 y 40).
11.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de una solda-

dura de punto debe ser especificado en Libras o Newton
[ver figura 40(B)].
11.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. La

referencia del proceso de soldadura debe ser indicada en
la cola del símbolo de soldadura (ver 6.11.1 y figuras 39
y 40).
No further
69
Figura 39—Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Punto
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Figura 40—Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Punto
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en el Símbolo de la Soldadura de Punto
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Figura 41—Aplicación del Símbolo de la Soldadura en su Proyección
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11.3 La Separación o Espaciado de Soldadura de

Puntos. La separación (distancia centro a centro) de la
soldadura de puntos en una línea recta debe ser especifi-
cado a la derecha del símbolo de soldadura [ver figura
40(C)].
11.5 Extensión de la Soldadura de Puntos. Cuando los

puntos de soldadura se extienden a longitudes menores
que la distancia entre cambios abruptos en la dirección
de la soldadura o la longitud es menor que la longitud
total de la junta (ver 6.9), la extensión deseada debe ser
dimensionada en el dibujo [ver figura 40(D)].
11.4 Número de Soldadura de Puntos
11.4.1 Número Especificado. Cuando un número

definido de soldadura de punto es deseado en una junta,
el número debe ser especificado en paréntesis sobre el
mismo lado de la línea de referencia en que fue colocado
el símbolo de la soldadura de punto. El número puede
estar por encima o por debajo del símbolo de soldadura
cuando no tiene importancia el miembro del lado poste-
rior y el símbolo está centrado sobre la línea de referen-
cia [ver figura 40(C), (D), (E) y (F)]. 11.6 Contornos y Acabados de la Soldadura de Puntos
dura. Cuando la superficie expuesta de cualquiera de los
miembros en una junta de soldadura de puntos, va a ser
soldada con acabado aproximadamente liso o convexo
sin ser sometida a un acabado post soldadura, esa super-
ficie debe ser especificada adicionando al símbolo de sol-
dadura, el símbolos de contorno liso ó el de contorno
convexo (ver 6.12.1).
11.4.2 Agrupación de Soldadura de Puntos. Un

grupo de soldadura de puntos puede estar localizado en
un dibujo por medio de líneas centrales de intersección. 11.6.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos Sol-
La flecha debe apuntar a por lo menos una de las líneas dadura. La soldadura de puntos cuyas caras deben tener
centrales pasando a través de cada punto de localización un acabado aproximadamente liso o convexo a través de
de la soldadura. Cuando la soldadura de puntos está loca- un proceso de acabado post soldadura, estos deben ser
lizada en forma aleatoria dentro de un grupo, el área en la especificados adicionando al símbolo de soldadura, el
que estos puntos deben ser aplicados, deben estar clara- símbolo de contorno apropiado y el que designa al aca-
mente indicadas [ver figura 40(E)]. bado (ver 6.12.2). La soldadura que requiere una superfi-
No further
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AWS A2.24:2012
cie plana pero no lisa, requiere de una nota aclaratoria en 11.7 Soldadura de Puntos de Miembros Múltiples.
la cola del símbolo de soldadura. Cuando uno o más miembros están incluidos entre dos
miembros exteriores en una junta soldada por puntos, el
símbolo de la soldadura de punto para los miembros
externos deben ser utilizados (ver figura 42).
Figura 42—Soldadura de Punto en Múltiples Miembros

No further
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AWS A2.24:2012
12. Soldaduras de Costura sea por tamaño o por la resistencia a la izquierda del sím-
bolo de la soldadura de costura.
12.1 General
12.2.1 Tamaño. El tamaño de una soldadura de cos-
12.1.1 Significado en el Lado Flecha o en el Lado tura debe ser especificado en pulgadas o milímetros así
Posterior. El símbolo de la soldadura de costura, relativo como el ancho de la soldadura de la superficie de con-
a su localización sobre la línea de referencia, puede o no tacto de los miembros [ver figura 44A), (C) y (D)].
tener significado alguno en el miembro lado flecha o en
el miembro lado posterior (ver 6.1.2, 6.1.3 y figura 43).
12.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos
aplicable en el miembro lado flecha, el miembro lado fle-
cha debe ser indicado colocando el símbolo de soldadura
de costura por debajo de la línea de referencia y con la
flecha apuntando a este miembro [ver figura 43(A)].
12.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aquellos
aplicable en el miembro lado posterior, el miembro lado
posterior debe ser indicado colocando el símbolo de la 12.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de una solda-
soldadura de costura por encima de la línea de referencia dura de costura debe ser especificado en Libras por pul-
y con la flecha apuntando hacia ese miembro [ver figura gada lineal o Newton por milímetro [ver figura 44(B)].
43(B)].
12.1.1.3 Lado Sin Relevancia o Importancia. En
aquellos procesos de soldadura para los cuales no se
aplica importancia o significado alguno al lado flecha o
al lado posterior, el símbolo de la soldadura de costura
debe ser centrado sobre la línea de referencia [ver 6.1.3 y
figura 43(C)].
nes deben ser especificadas sobre el mismo lado de la
línea de referencia así como el símbolo de la soldadura
de costura o todas las dimensiones deben ser mostradas a 12.3 Longitud de la Soldadura de Costura
cada lado cuando el símbolo de la soldadura de costura 12.3.1 Localización de la Dimensión. La longitud de
no tenga significado o relevancia en el lado flecha o en el una soldadura de costura debe ser especificada a la dere-
lado posterior (ver figura 44). cha del símbolo de la soldadura [ver figura 44(A) y (D)].
12.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. La

referencia del proceso de soldadura debe ser indicada en
la cola del símbolo de soldadura (ver 6.11.1. y figuras 43 12.3.2 Cambios Abruptos. Cuando una soldadura de
a la 45). costura se extiende a lo largo de toda la distancia entre
los cambios abruptos en la dirección en que se aplica la
12.2 Tamaño y Resistencia de la Soldadura de Cos- soldadura (ver 6.9), no se requiere especificar la dimen-
tura. La soldadura de costura debe ser especificada ya sión de la longitud sobre el símbolo de soldadura.
No further
76
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Figura 43—Aplicación del Símbolo de Soldadura de Costura
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Figura 44—Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Costura
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en el Símbolo de la Soldadura de Costura
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Figura 45—Soldadura de Costura en Miembros Múltiples
12.3.3 Longitudes Específicas. Cuando una solda- tancia entre centros de los segmentos de soldadura [ver
dura de costura se extiende una longitud menor que la figura 44(A) y (D)].
distancia entre los cambios abruptos en la dirección de la
12.4.2 Localización de las Dimensiones del Espa-
soldadura, o una distancia menor que la longitud total de
ciado. El espaciado de las soldaduras de costura intermi-
la junta, la extensión debe ser dimensionada sobre el
tentes debe ser especificado a la derecha de la dimensión
dibujo [ver 6.9 y figura 44(C)].
de la longitud seguida de un guía [ver figura 44(A) y (D)].
12.4 Dimensiones de las Soldaduras de Costura

12.5 Número de Soldaduras de Costura. Cuando un
Intermitentes
número definido de soldaduras de costura son requeridos
12.4.1 Espaciado. El espaciado de las soldaduras de en una junta, el número debe ser especificado en parénte-
costura intermitentes, debe ser especificado como la dis- sis sobre el mismo lado de la línea de referencia al igual
No further
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que el símbolo de la soldadura. El número de estar por

encima o por debajo del símbolo de soldadura según sea
lo apropiado [ver figura 44(D)].
12.7.2 Contornos Obtenidos por Acabados Post

Soldadura. Las soldaduras de costura cuyas caras deben
ser acabadas aproximadamente lisas o convexas utili-
zando el acabado post soldadura, deben ser especificados
adicionando al símbolo de soldadura, el símbolo de con-
torno apropiado y la designación correspondiente del
12.6 Orientación de la Soldadura de Costura acabado (ver 6.12.2). La soldadura en que se estipule una
superficie plana pero no lisa, requieren de una nota aclar-
12.6.1 Soldaduras Intermitentes. A menos que se atoria en la cola del símbolo de soldadura.
indique de otra forma, las soldaduras de costura, intermi-
tentes, deben ser interpretados como teniendo una longi-
tud y espaciado medido paralelamente al eje de la
soldadura [ver figura 44(A)].
12.6.2 Mostrando la Orientación. Cuando la orien-
tación de la soldadura de costura no es como el caso indi-
cado en 12.6.1, se deberá utilizar un dibujo detallado para
especificar la orientación de la soldadura [ver figura 44(D)].
12.7 Contornos y Acabado en la Soldadura de Costura
dura. Cuando al superficie expuesta de cualquiera de los
miembros de la junta a ser soldada por costura, con una
cara aproximadamente lisa o convexa obtenida con la 12.8 Soldadura de Costura en Miembros Múltiples.
soldadura sin que se haya hecho ningún acabado post Cuando uno o más miembros están incluidos entre dos
soldadura, esa superficie debe ser especificada adicio- miembros exteriores en una junta de soldada por costura,
nando al símbolo de soldadura, símbolos de contorno el símbolo de soldadura de costura para los dos miem-
liso o convexo (ver 6.12.1). bros exteriores debe ser utilizado (ver figura 45).
No further
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13. Soldadura de Borde

13.1 General. El símbolo de la soldadura de borde se uti-
liza para especificar soldadura de borde sobre juntas de
borde, sobre alas o bridas a tope o juntas de bridas en
esquina. El espesor total de los miembros de la junta
debe ser fundido. Las dimensiones de la brida son consi- 13.6.1.1 Longitud Total. Cuando un cordón de
deradas parte del dibujo y no son especificadas en el sím- borde se extiende a lo largo de la longitud total de la
bolo de soldadura (ver figura 46). junta, no es necesario especificar la dimensión de la lon-
13.2 Tamaño de la Soldadura de Borde. Cuando es gitud sobre el símbolo de soldadura [ver figura 47(B)].
especificado, el tamaño de la soldadura de borde debe ser 13.6.1.2 Longitudes Específica. Las longitudes
indicado por una dimensión colocada a la izquierda del específicas de la soldadura de borde y su localización,
símbolo de la soldadura de borde y sobre el mismo lado pueden ser especificadas por medio de símbolos en com-
de la línea de referencia [ver figura 46(A)]. Si el tamaño binación con líneas de dimensión [ver figura 47(C)].
específico de la soldadura de borde no es requerido, la
dimensión puede ser omitida [ver figura 46(B)]. 13.6.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los
Espacios. Puede ser utilizado para gráficamente descri-
13.3 Soldaduras de Bordes Simple y Doble. Las solda-
bir la soldadura de borde. Eclosionando (Hatching): La
duras de borde simples pueden ser especificadas sobre el
eclosión es una técnica artística utilizada para proveer
borde, sobre la brida a tope o sobre juntas de bridas en
efectos en sombras, resaltar o producir tonalidades, uti-
esquina [ver figura 46(B), (C) y (D)]. Las soldaduras de
lizada para gráficamente pintar o describir soldaduras
bordes dobles son aplicados solamente a juntas de borde
de borde.
[ver figura 46(A)]. Una soldadura de borde puede ser
combinado con soldadura en biseles acampanados o en
soldaduras en ranuras acampanadas en V en los casos en
que la soldadura se requiera en ambos lados de una junta
de brida en tope o una junta de brida en esquina [ver
7.2.10 y figura 46(J) y (K)].
13.4 Soldadura de Borde Requiriendo Penetración
Completa. La soldadura de borde requiriendo penetra-
ción completa en la junta, deben ser especificados, ya sea
para juntas de las bridas a tope o en las juntas de las bri-
das en esquina, utilizando el símbolo de soldadura de
borde con el símbolo de fusión total colocado sobre el
13.6.2 Cambios en la Dirección de la Aplicación de
lado opuesto de la línea de referencia [ver figura 46(E),
la Soldadura. Los símbolos para la soldadura de borde
(F) e (I)]. No es necesario el especificar el tamaño de la
involucrando cambios en la dirección de la soldadura
soldadura de borde cuando es combinado con el símbolo
deben estar en conformidad con 6.9.2.
de penetración total.
13.7 Soldaduras de Borde Intermitentes
13.5 Soldadura de Borde en Juntas de más de Dos
Miembros. La soldadura de bordes pueden ser especifi- 13.7.1 Espaciado. El espaciado de la soldadura de
cada para juntas de borde, juntas de tope en forma de bri- borde intermitente equivale a la distancia entre los cen-
das, o juntas de esquina en forma de bridas, en donde se tros de los segmento de soldadura adyacente sobre uno
tengan más de dos miembros, utilizando el símbolo de la de los lados de la junta (ver figura 48).
soldadura de borde de igual forma a como se utiliza en
las juntas que tienen dos miembros [ver figura 46(G), 13.7.2 Localización de la Dimensión del Espaciado.
(H) y (I)]. El espaciado de la soldadura de borde intermitente debe
ser especificado a la derecha de la dimensión de la longi-
13.6 Longitud de la Soldadura de Borde tud seguida de un guía (ver figura 48).
13.6.1 Localización. La longitud de un cordón de
borde, cuando es indicada sobre el símbolo de soldadura,
deber ser especificada a la derecha del símbolo de solda-
dura [ver figura 47(A) y (C)].
No further
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Figura 46—Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Borde
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Figura 46 (Continuación)—Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Borde
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Figura 46 (Continuación)—Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Borde
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Figura 47—Especificación de la Longitud de la Soldadura en las Soldaduras de Borde
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Figura 48—Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente
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Figura 48 (Continuación)—Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente
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13.7.3 Soldadura de Borde Intermitente en

Cadena. Las dimensiones de la soldadura de borde inter-
mitente, en cadena, deben ser especificadas sobre ambos
lados de la línea de referencia. Los segmentos de las sol-
daduras de borde intermitentes, en cadena, deben ser
colocados en lados opuestos, el uno del otro a través de
la junta [ver figura 48(B)].
13.7.5 Extensión de la Soldadura. En el caso de la
soldadura de borde intermitentes, las longitudes de sol-
dadura adicionales cuyo propósito son los extremos fina-
les de la junta, deben ser especificados a través de
símbolos de soldadura separados y colocados en el
dibujo, junto con sus dimensiones [ver figura 48(D)].
Cuando no se requieren longitudes de la soldadura en los
extremos de las juntas, la longitud sin soldar no debe
13.7.4 Soldadura de Borde Intermitentes y Escalo-
exceder la distancia libre entre los segmentos de solda-
nada (en Zigzag). Las dimensiones de las soldaduras de
dura e igualmente deben ser dimensionados sobre el
borde intermitentes y escalonadas deben ser especifica-
dibujo.
das sobre ambos lados de la línea de referencia y los sím-
bolos de las soldaduras de borde deben estar en relieve o 13.7.6 Localización de la Soldadura Intermitentes.
fuera de línea en el lado opuesto de la línea de referencia Cuando la localización de las soldaduras no es tan obvia,
tal y como se muestra a continuación. Los segmentos de será necesario suministrar la localización de los segmen-
las soldaduras de borde, intermitentes y escalonadas tos específicos a través del uso de líneas dimensionadas
deben estar simétricamente espaciados sobre ambos [ver figura 48(D) y (E)] o por medio del dimensiona-
lados de la junta [ver figura 48(C)]. miento de los espacios (ver 13.6.1.3).
No further
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14. Soldadura de Espárrago 15. Soldadura Superficial (de

14.1 Significado o Importancia del Lado (Flecha o
Recubrimiento Superficial)
Posterior). En el símbolo de la soldadura de espárrago 15.1 Uso del Símbolo de la Soldadura Superficial
solamente tiene significado el lado flecha. El símbolo (Recubrimiento Superficial)
debe ser colocado por debajo de la línea de referencia y
la flecha apuntando claramente a la superficie a la cual el 15.1.1 Aplicación del Símbolo. El recubrimiento
espárrago será soldado. superficial, sea que este se aplique por la aplicación sim-
ple de la soldadura o por los pases múltiples, este debe
ser especificado por el símbolo de la soldadura superfi-
cial o de recubrimiento superficial (ver figura 50).
14.2 Tamaño del Espárrago. El diámetro requerido de

un espárrago debe ser especificado a la izquierda del
símbolo de la soldadura (ver figura 49).
15.1.2 Significado o Importancia del Lado Flecha.

El símbolo de la soldadura de recubrimiento superficial
14.3 Espaciado de las Soldaduras de Espárrago. El no indica la aplicación de la soldadura en una junta por lo
espaciado (distancia de centro a centro) de la soldadura que solo tiene importancia en el lado flecha. El símbolo
de espárrago a lo largo de una línea recta debe ser especi- debe ser colocado por debajo de la línea de referencia y
ficado a la derecha del símbolo de la soldadura (ver la flecha debe apuntar claramente a la superficie sobre la
figura 49). El espaciado de la soldadura de espárrago en cual será depositada la soldadura de recubrimiento super-
cualquier configuración que no sea la línea recta, debe ficial (ver figura 50).
ser dimensionada sobre el dibujo.
15.1.3 Localización de las Dimensiones. Las dimen-
siones utilizadas en combinación con el símbolo de la
soldadura superficial deben ser colocadas sobre el mismo
lado de la línea de referencia en que está colocado el sím-
bolo de la soldadura [ver figura 50(A) y (C)].
14.4 Número de Soldaduras de Espárrago. El número

de la soldadura de espárrago debe ser especificado en
paréntesis por debajo del símbolo de la soldadura de
espárrago (ver figura 49).
15.2 Tamaño (Espesor) de las Soldaduras de Recubri-

14.5 Localización de la Dimensión. Las dimensiones miento Superficial
deben ser colocadas sobre el mismo lado de la línea de
referencia al igual que colocó el símbolo de la soldadura 15.2.1 Espesor Mínimo. El tamaño (espesor) de la
de espárrago (ver figura 49). soldadura de recubrimiento superficial debe ser especifi-
cado colocando la dimensión del espesor requerido a la
14.6 Localización de la Primera y Última Soldadura izquierda del símbolo de la soldadura [ver figura 50(A) y
de Espárrago. La localización de la primera y última (C)]. La dirección de la soldadura puede ser especificada
soldadura de espárrago en cada línea debe ser especifi- a través de una nota en la cola del símbolo de soldadura o
cado sobre el dibujo (ver figura 49). puede ser indicada en el dibujo.
No further
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Figura 49—Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Espárragos
91
Figura 50—Aplicación del Símbolo de la Soldadura Superficial
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15.2.2 Capas Múltiples. La soldadura superficial de 15.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones. El
capas múltiples puede ser especificada utilizando líneas símbolo de la soldadura de recubrimiento puede ser
de referencia múltiples con el tamaño requerido (espe- usado para especificar una soldadura de recubrimiento
sor) de cada capa colocada a la izquierda de los símbolos requerida para corregir problemas de ensamblado tales
de la soldadura. La dirección de soldadura puede ser como excesiva abertura de la raíz [ver figura 50(D)].
especificada a través de una nota apropiada colocada en
la cola del símbolo de soldadura o indicada en el dibujo
[ver figura 50(C)].
16. Símbolos de Soldadura Fuerte

16.1 General. Todos los dibujos relativos a montajes que
requieran soldadura fuerte deben contar con los símbolos
de soldadura fuerte adecuados en donde se incorporen
los requerimientos que el diseñador requiere para la sol-
dadura fuerte. Esto trasladará los pensamientos del dise-
ñador al taller de fabricación. Cuando los dibujos son
limitados en cuanto a su información, o no se incorpora
la información en los dibujos a través de los símbolos de
soldadura fuerte, el taller de fabricación puede utilizar su
15.2.3 Tamaño (Espesor) No Especificado. Cuando
iniciativa durante el proceso de soldadura fuerte, y esto
no se requieren espesores específicos en la soldadura
puede dar como resultado la falla de la soldadura fuerte
superficial, la dimensión no necesita Ser incluida en el
durante su periodo de servicio.
símbolo de la soldadura [ver figura 50(B)].
15.3 Extensión, Localización y Orientación de las Sol-
daduras de Recubrimiento Superficial 16.2 Soldadura Fuerte de Filete. Debe notarse que los
símbolos de la soldadura de filete solo pueden ser utiliza-
15.3.1 Área Total. Ninguna dimensión a excepción dos cuando el montaje se hace en la posición plana y
del espesor es necesaria para especificar el recubrimiento generalmente cuando se utiliza la antorcha en la solda-
superficial total del área de una superficie, ya sea esta, dura fuerte. El tamaño del filete es difícil de mantener
plana o curva [ver figura 50(A)]. debido a que la gravedad actúa cuando la junta es vertical
15.3.2 Porción de Área. Cuando solamente una por- o en cualquier otra posición que no sea la plana y
ción de una superficie recibirá la soldadura de recubri- horizontal.
miento superficial, la extensión, la localización y la
orientación deben ser mostradas sobre el dibujo [ver
16.3 Preparación Especial No Especificada. Todos los
figura 50(B) y (C)].
símbolos utilizados para la soldadura pueden ser utiliza-
15.4 Recubrimiento Superficial Sobre una Superficie dos para soldadura fuerte en todos los casos en donde
Previamente Soldada. Líneas de referencia múltiple esto sea útil. En los casos en que fuera de la limpieza no
pueden ser utilizadas para especificar una soldadura de se requiera ninguna otra preparación especial, solo la fle-
recubrimiento superficial sobre una superficie en la que cha y la línea de referencia necesitan ser utilizadas, con
previamente se había aplicado un recubrimiento superfi- el proceso indicado en la cola [ver figura 51(A), (B) y
cial (ver 6.7). (C)].
16.4 Aplicación de los Símbolos. La aplicación de los

símbolos convencionales de la soldadura (tal y como se
muestran en la figura 1) en las juntas soldadura fuerte, se
ilustra en la figura 51(D) a la (J). La figura 51(E), (F),
(G), (I) y (J) también describen como se puede indicar la
dimensión libre de la junta.
No further
93
Figura 51—Aplicación de Símbolos de Soldadura Fuerte
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Figura 51 (Continuación)—Aplicación de Símbolos de Soldadura Fuerte

NOTA: El área sombreada en la sección transversal de la soldadura fuerte denota metal de relleno.
95
Figura 51 (Continuación)—Aplicación de Símbolos de Soldadura Fuerte

NOTA: El área sombreada en la sección transversal de la soldadura fuerte denota metal de relleno.
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AWS A2.24:2012
17. Símbolos para los Exámenes No 17.3 Símbolos Suplementarios. Los símbolos suple-
mentarios a ser utilizados con los símbolos de los exáme-
Destructivos nes no destructivos deben ser los que se muestran en la
17.1 Elementos. Los símbolos para los exámenes no figura 52.
destructivos consisten de los siguientes elementos:
(1) Línea de referencia 17.4 Localización Estándar de los Elementos. Los ele-
mentos para los símbolos de los exámenes no destructi-
(2) Flecha vos deben tener una localización estándar entre cada uno
(3) Letras de designación para los métodos de los de ellos tal y como se muestra en la figura 53.
exámenes
17.5 Provisiones Generales para los Símbolos de los
(4) Extensión y numero de los exámenes Exámenes No Destructivos
(5) Símbolos suplementarios
17.5.1 Importancia o Significado de la Localización
(6) La cola (especificaciones, códigos y otras
de la Flecha. La flecha debe conectar la línea de referen-
referencias)
cia con la parte a ser examinada. El lado de la parte a la
17.2 Designación de las Letras para los Métodos de que la flecha apunta, debe ser considerado como el lado
Ensayos. Los métodos para los exámenes no destructi- de la flecha. El lado opuesto al lado de la flecha en la
vos deben ser especificados a través del uso de las letras parte, debe ser considerado el lado posterior.
designadas mostradas en la tabla A.6.
17.5.2 Localización en el Lado de la Flecha. Los
exámenes que deben realizarse en el lado flecha de la
parte, deben ser especificados al poner, la letra designada
para el método de examen seleccionado, por debajo de la
línea de referencia.
Figura 52—Símbolos Suplementarios
para Exámenes No Destructivos
Figura 53—Localización Estándar de los Elementos

en Símbolo de Examinación No Destructiva
No further
97
AWS A2.24:2012
17.5.3 Localización en el Lado Posterior. Los exá- 17.6 Símbolos de la Soldadura y de Exámenes No
menes que deben realizarse en el lado posterior de la Destructivos. Los símbolos de los exámenes no destruc-
parte, deben ser especificados al colocar la letra desig- tivos y los símbolos de la soldadura pueden combinarse.
nada para el método de examen seleccionado, por encima
de la línea de referencia.
17.5.4 Localización en Ambos Lados. Los exámenes

que deben realizarse a ambos lados de la parte, deben ser
especificados al colocar la letra designada para el método
de examen seleccionado, en ambos lados de la línea de
referencia.
17.7 Unidades de los Estados Unidos y del Sistema SI.

Cuando se requiere especificar dimensiones con los sím-
bolos para los exámenes no destructivos deberá utilizarse
17.5.5 Localización Centrada en la Línea de Refe- el mismo sistema de unidades que el que fue utilizado en
rencia. Cuando la letra designada no tiene importancia los planos o dibujos. No se permite dualidad de unidades
en el lado flecha o el lado posterior, o, no hay preferencia en los símbolos para exámenes no destructivos. Si se
con relación al lado en que se haga el examen, la letra requiere incluir sistemas de conversión de las unidades SI
designada debe ser centrada en la línea de referencia. a las de los Estados Unidos, o viceversa, una tabla de con-
versiones puede ser incluida en los dibujos. Como guía al
señalar estándares en los dibujos, utilice como referencia
la ASME Y14, Estándares para Dibujos de Ingeniería y
Practicas Relativas al Tema (Standard for Engineering
Drawings and Related Practices). Como guía para el uso
de las unidades SI, use de referencia la AWS A1.1, Guía
de Practicas Métricas para la Industria de la Soldadura
(Metric Practice Guide for the Welding Industry).
17.5.6 Combinación de Exámenes. A una parte
puede asignársele más de un método de examen colo- 17.8 Símbolos Suplementarios para Exámenes No
cando las letras designadas para los métodos de exáme- Destructivos
nes seleccionados en las posiciones apropiadas en 17.8.1 Símbolos para Exámenes todo Alrededor.
relación a la línea de referencia. La designación de las Exámenes que se requieren todo alrededor de una solda-
letras para dos o más métodos de examen, deberá colo- dura, junta o cuando parte del trabajo de la aplicación de
carse en el mismo lado de la línea de referencia o cen- la soldadura requiere exámenes todo alrededor, se deberá
trado en la línea de referencia, y deberán estar separados colocar el símbolo para examinar todo alrededor en las
por el símbolo de suma (+). uniones de las flechas y las líneas de referencia.
No further
98
AWS A2.24:2012
17.8.2 Símbolos para Exámenes en el Campo. Los

exámenes que requieren ser realizados en el campo, (no
se realizan en el taller o en el lugar inicial de la construc-
ción) deben ser especificados colocando el símbolo para
exámenes en el campo en la unión de la flecha y de las
líneas de referencia.
17.8.3 Símbolo de la Dirección de la Radiación. La 17.10.2 Mostrando la Localización. Para especificar la
dirección de la radiación penetrante puede ser especifi- localización exacta de la sección a ser examinada, al igual
cada a través del uso de un símbolo de dirección de que la longitud, deberán utilizarse líneas de dimensión.
radiación dibujado con el ángulo requerido en el plano o
dibujo, y además, el ángulo indicado en grados para así
asegurarse de que no hay malentendidos.
17.10.3 Exáminación en la Longitud Total. Cuando

se debe examinar la longitud total de una parte o pieza,
no se requiere incluir la dimensión de la longitud en el
símbolo de la prueba no destructiva.
17.10.4 Exáminación Parcial. Cuando se requiere
examinar menos que el 100% de la longitud de la solda-
dura o parte de esta, y en donde la localización debe ser
determinada a través de un procedimiento especifico, la
longitud a ser examinada debe especificarse colocando
un porcentaje apropiado a la derecha de la letra de desig-
nación del experimento. El procedimiento seleccionado
puede ser especificado como referencia en la cola del
símbolo de exámenes no destructivos.
17.9 Especificaciones, Códigos y Referencias. La
información aplicable a los exámenes especificados y
que no está suministrada por ningún otro medio, puede
ser colocada en la cola del símbolo de los exámenes no
destructivos.
17.11 Numero de Exámenes. Para especificar el número

de exámenes que deben ser realizados en una junta, o
partes de ellas a través de localizaciones al azar, el
número de exámenes requeridos debe ser colocado en
paréntesis, ya sea por encima o por debajo de la letra
17.10 Extensión, Localización y Orientación de los designante de la prueba, alejada de la línea de referencia.
Símbolos de los Exámenes No Destructivos
17.10.1 Especificando la Longitud de la Sección a
ser Examinada. Para especificar el examen de una sol-
dadura o piezas en donde solo una porción de la longitud
de una sección necesita ser considerada, la dimensión de
la longitud debe ser colocada a la derecha de la letra que
designa el examen.
No further
99
AWS A2.24:2012
17.12 Exámenes de Áreas. Los exámenes no destructi-

vos de áreas deben ser especificados por uno de los
siguientes métodos:
17.12.1 Áreas Planas. Para especificar el examen no
destructivo de un área representada como un plano en el
dibujo, la evaluación no destructiva de un área represen-
tada como un plano sobre el dibujo, el área a ser eva-
luada debe ser encerrada por líneas rectas, cortadas, con
círculos en cada cambio de dirección. La letra de desig-
nación para el examen no destructivo requerido, debe ser
usada en conexión a con estas líneas tal y como se mues-
tra a continuación. Cuando sea necesario, estas áreas
encapsuladas, deben ser localizadas por coordenadas
dimensionadas.
El símbolo mostrado por debajo especifica un área de
revolución sujeta a un examen de verificación interno y a
un examen de corriente EDDY externo. Puesto que las
dimensiones no son dadas, la longitud entera debe ser
estudiada.
17.12.3 Emisión Acústica. El examen de la emisión
acústica (AET) generalmente es aplicada a el todo o a
una gran porción del componente, tal como una vasija de
presión o tubería. El símbolo mostrado a continuación,
17.12.2 Áreas de Revolución. Para el examen no des- representa la aplicación de AET al componente sin espe-
tructivo de áreas de revolución, el área debe ser especifi- cificar la localización de los sensores.
cada utilizando el símbolo de examen de todo alrededor
y las dimensiones apropiadas. Las ilustraciones a conti-
nuación especifican lo siguiente:
(1) Exámenes por Partículas Magnéticas en el inte-
rior de la perforación de la brida por una distancia de dos
pulgadas [51 mm] desde la cara del lado derecho, todo
alrededor de la circunferencia.
(2) Examen radiográfica de un área de revolución
donde las dimensiones no estaban disponibles en el dibujo. No further
100
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Anexo A (Normativo)
Tablas
Este anexo es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte
y Examinación No Destructiva, e incluye elementos obligatorios para el uso de este estándar.
Tabla A.1
Designaciones del Tipo de Junta
Designación Tipo de Junta
B Tope
C Esquina
T Junta en T
L Traslape
E Borde
Fuente: Adaptado del AWS A3.0:2001, Términos y Definiciones Están-
dares de Soldadura, Tabla 6, Miami, American Welding Society.
No further
101
AWS A2.4:2012
Tabla A.2
Letras de Designación de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones
Proceso (Inglés) Designación de Letra Proceso (Español)
adhesive bonding ............................................................. AB adhesión por colas
arc welding ......................................................................AW soldadura por arco eléctrico
arc stud welding ......................................................... SW soldadura con espárrago
atomic hydrogen welding ....................................... AHW soldadura con hidrógeno atómico
bare metal arc welding ........................................ BMAW soldadura con arco desnudo
carbon arc welding .................................................. CAW soldadura con electrodo de carbón
gas carbon arc welding .................................. CAW-G soldadura con electrodo de carbón y gas
shielded carbon arc welding ...........................CAW-S soldadura con electrodo de carbón protegido
twin carbon arc welding..................................CAW-T soldadura con electrodo de carbón gemelo
electrogas welding................................................... EGW soldadura electrogas
flux cored arc welding...........................................FCAW soldadura con alambres tubulares
gas shielded flux cored arc welding.............FCAW-G soldadura con alambres tubulares protegido con gas
self-shielded flux cored arc welding .............FCAW-S soldadura con alambres tubulares autoprotegidos
gas metal arc welding.......................................... GMAW MIG, soldadura con arco metálico protegido con gas inerte
pulsed gas metal arc welding ...................... GMAW-P MIG pulsado
short circuit gas metal arc welding ............. GMAW-S MAG, soldadura con arco metálico protegido con gas activo
gas tungsten arc welding .......................................GTAW TIG—soldadura de arco metálico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
pulsed gas tungsten arc welding .................. GTAW-P TIG pulsado
magnetically impelled arc welding .......................MIAW soldadura de arco magnéticamente impulsada
plasma arc welding...................................................PAW soldadura de plasma
shielded metal arc welding................................... SMAW soldadura manual con electrodos revestidos
submerged arc welding............................................ SAW soldadura de arco sumergido
series submerged arc welding ......................... SAW-S series de arcos de sumergido
brazing ................................................................................ B soldadura fuerte
block brazing ...............................................................BB soldadura fuerte por bloque
carbon arc brazing ....................................................CAB soldadura fuerte de arco de carbono
twin carbon arc brazing ......................................... TCAB soldadura fuerte por electrodo de carbón gemelo
diffusion brazing ...................................................... DFB soldadura fuerte por difusión
dip brazing.................................................................. DB soldadura fuerte por inmersión
electron beam brazing .............................................. EBB soldadura fuerte de haz de electrón
exothermic brazing................................................... EXB soldadura fuerte exotérmica
furnace brazing............................................................ FB soldadura fuerte en horno
induction brazing.......................................................... IB soldadura fuerte por inducción
infrared brazing ......................................................... IRB soldadura fuerte por infrarrojos
laser beam brazing.................................................... LBB soldadura fuerte de haz láser
resistance brazing ........................................................RB soldadura fuerte por resistencia
torch brazing................................................................ TB soldadura fuerte por antorcha—soplete
braze welding...................................................................BW soldadura brazada
arc braze welding ....................................................ABW soldadura brazada con arco
carbon arc braze welding ..................................... CABW soldadura brazada con arco de carbón
electron beam braze welding................................ EBBW soldadura de haz de electrón
exothermic braze welding .................................... EXBW soldadura brazada exotérmica
flow brazing...............................................................FLB soldadura fuerte por flujo
flow welding..........................................................FLOW soldadura por flujo
laser beam braze welding ..................................... LBBW soldadura de haz láser
consumable guide electroslag welding ................... ESW-CG soldadura electroslag de guía consumible
electroslag welding ........................................................ESW soldadura electroescoria
high energy beam welding......................................... HEBW soldadura de haz de alta energía
electron beam welding ............................................ EBW soldadura con haz de electrones
high vacuum electron beam welding .......... EBW-HV soldadura con haz de electrones al alto vacío
medium vacuum electron beam welding ....EBW-MV soldadura con haz de electrones al medio vacío
No further
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AWS A2.4:2012
Tabla A.2 (Continuación)

nonvacuum electron beam welding............. EBW-NV soldadura con haz de electrones al bajo vacío
laser beam welding.................................................. LBW soldadura láser
induction welding ............................................................. IW soldadura por inducción
oxyfuel gas welding...................................................... OFW soldadura oxigas
air acetylene welding...............................................AAW soldadura oxiacetilénica con aire
oxyacetylene welding.............................................. OAW soldadura oxiacetilénica
oxyhydrogen welding............................................. OHW soldadura oxihidrógeno
pressure gas welding ............................................... PGW soldadura por presión de gas
percussion welding ........................................................PEW soldadura por detonación—explosión
resistance welding ...........................................................RW soldadura por resistencia
flash welding .............................................................. FW soldadura por chispa
pressure-controlled resistance welding ................RW-PC soldadura de resistencia de presión controlada
projection welding...................................................... PW soldadura por proyección
resistance seam welding ........................................RSEW soldadura por resistencia—costura
high-frequency seam welding ....................RSEW-HF soldadura por resistencia—costura con alta frecuencia
induction seam welding ................................ RSEW-I soldadura por inducción—costura
mash seam welding................................... RSEW-MS soldadura de costura marcada
resistance spot welding ........................................... RSW soldadura de resistencia por puntos
upset welding ............................................................ UW soldadura “upset”
high-frequency upset welding........................ UW-HF soldadura “upset” por alta frecuencia
induction upset welding ..................................... UW-I soldadura “upset” por inducción
soldering ..............................................................................S soldadura suave
dip soldering................................................................ DS soldadura suave por inmersión
furnace soldering..........................................................FS soldadura suave en horno
induction soldering....................................................... IS soldadura suave por inducción
infrared soldering .......................................................IRS soldadura suave por infrarrojos
iron soldering .............................................................INS soldadura suave por hierro caliente
resistance soldering ..................................................... RS soldadura suave por resistencia
torch soldering............................................................. TS soldadura suave por antorcha—soplete
ultrasonic soldering ...................................................USS soldadura suave por ultrasonido
wave soldering............................................................ WS soldadura suave por ondas
solid-state welding.........................................................SSW soldadura en estado sólido
coextrusion welding ................................................ CEW soldadura por coextrucción
cold welding ...............................................................CW soldadura en frío
diffusion welding..................................................... DFW soldadura por difusión
hot isostatic pressure welding ...........................HIPW soldadura de presión isostática caliente
explosion welding ................................................... EXW soldadura por explosión
forge welding........................................................... FOW soldadura por forja
friction welding ........................................................FRW soldadura por fricción
direct drive friction welding.........................FRW-DD soldadura de fricción con marcha directa
friction stir welding.............................................FSW soldadura de fricción revuelta
inertia friction welding..................................... FRW-I soldadura de fricción con inercia
hot pressure welding ............................................... HPW soldadura por presión en caliente
roll welding ............................................................. ROW soldadura por laminación
ultrasonic welding ................................................... USW soldadura por ultrasonido
thermal cutting.................................................................. TC corte térmico
arc cutting....................................................................AC corte con arco
carbon arc cutting................................................ CAC corte con electrodo de carbón
air carbon arc cutting .................................CAC-A corte con electrodo de carbón en aire
gas metal arc cutting ....................................... GMAC corte con arco metálico protegido con gas
gas tungsten arc cutting.....................................GTAC corte con electrodo de tungsteno protegido con gas
plasma arc cutting ................................................PAC corte con plasma
No further
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shielded metal arc cutting ................................SMAC corte con electrodo revestido
high energy beam cutting ...................................... HEBC corte con haz de alta energía
electron beam cutting.......................................... EBC corte con haz de electrones
laser beam cutting ............................................... LBC corte con láser
laser beam air cutting................................. LBC-A corte con láser en aire
laser beam evaporative cutting ................LBC-EV corte con láser evaporativo
laser beam inert gas cutting ......................LBC-IG corte con láser en gas inerte
laser beam oxygen cutting ......................... LBC-O corte con láser en oxígeno
oxygen cutting ............................................................ OC corte con oxígeno
flux cutting......................................................... OC-F corte con fundente
metal powder cutting.......................................... OC-P corte con polvo metálico
oxyfuel gas cutting.............................................. OFC corte con gas “oxi-combustible”
oxyacetylene cutting.................................. OFC-A corte con oxiacetileno
oxyhydrogen gas cutting............................ OFC-H corte con oxihidrógeno
oxynatural gas cutting................................ OFC-N corte con gas oxinatural
oxypropane cutting .....................................OFC-P corte con oxipropano
oxygen arc cutting .........................................OAC corte con arco en oxígeno
oxygen lance cutting...................................... OLC corte con lanza de oxígeno
thermal gouging................................................................TG remoción térmica
carbon arc gouging...................................................CAG remoción térmica de arco de carbono
oxygen gouging .......................................................... OG remoción térmica de oxigeno
plasma arc gouging ...................................................PAG remoción térmica de arco plasma
thermal spraying .......................................................... THSP termo rociado
arc spraying ...............................................................ASP rociado por arco
flame spraying....................................................FLSP rociado por flama
wire flame spraying .................................FLSP-W roció de llama de alambre
high velocity oxyfuel spraying......................... HVOF roció de oxyfuel a alta velocidad
plasma spraying ................................................... PSP rociado por plasma
vacuum plasma spraying ............................. VPSP roció de plasma al vacío
thermite welding ..............................................................TW soldadura por aluminotermia
Fuente: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Términos y Definiciones Estándares de Soldadura, Tabla A.1, Miami, American Welding Society.
Tabla A.3
Procesos por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2
adhesive bonding ............................................................. AB adhesión por colas
air acetylene welding ....................................................AAW soldadura oxiacetilénica con aire
air carbon arc cutting .................................................CAC-A corte con electrodo de carbón en aire
arc braze welding..........................................................ABW soldadura brazada con arco
arc cutting .........................................................................AC corte con arco
arc spraying ....................................................................ASP rociado por arco
arc stud welding............................................................... SW soldadura con espárrago
arc welding ......................................................................AW soldadura por arco eléctrico
atomic hydrogen welding ............................................ AHW soldadura con hidrógeno atómico
bare metal arc welding.............................................. BMAW soldadura con arco desnudo
block brazing ....................................................................BB soldadura fuerte por bloque
braze welding...................................................................BW soldadura brazada
brazing ................................................................................ B soldadura fuerte
carbon arc braze welding........................................... CABW soldadura brazada con arco de carbón
carbon arc brazing .........................................................CAB soldadura fuerte de arco de carbono
No further
104
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carbon arc cutting .......................................................... CAC corte con electrodo de carbón
carbon arc gouging ........................................................CAG remoción térmica de arco de carbono
carbon arc welding ....................................................... CAW soldadura con electrodo de carbón
coextrusion welding...................................................... CEW soldadura por coextrucción
cold welding ....................................................................CW soldadura en frío
consumable guide electroslag welding ................... ESW-CG soldadura electroslag de guía consumible
diffusion brazing............................................................ DFB soldadura fuerte por difusión
diffusion welding.......................................................... DFW soldadura por difusión
dip brazing ....................................................................... DB soldadura fuerte por inmersión
dip soldering ..................................................................... DS soldadura suave por inmersión
direct drive friction welding ...................................FRW-DD soldadura de fricción con marcha directa
electrogas welding ........................................................ EGW soldadura electrogas
electron beam braze welding ..................................... EBBW soldadura de haz de electrón
electron beam brazing.................................................... EBB soldadura fuerte de haz de electrón
electron beam cutting .................................................... EBC corte con haz de electrones
electron beam welding.................................................. EBW soldadura con haz de electrones
electroslag welding ........................................................ESW soldadura electroescoria
exothermic braze welding.......................................... EXBW soldadura brazada exotérmica
exothermic brazing ........................................................ EXB soldadura fuerte exotérmica
explosion welding......................................................... EXW soldadura por explosión
flame spraying .............................................................. FLSP rociado por flama
flash welding ................................................................... FW soldadura por chispa
flow brazing ....................................................................FLB soldadura fuerte por flujo
flow welding ...............................................................FLOW soldadura por flujo
flux cored arc welding ................................................FCAW soldadura con alambres tubulares
flux cutting.................................................................... OC-F corte con fundente
forge welding................................................................ FOW soldadura por forja
friction stir welding .......................................................FSW soldadura de fricción revuelta
friction welding .............................................................FRW soldadura por fricción
furnace brazing ................................................................. FB soldadura fuerte en horno
furnace soldering ...............................................................FS soldadura suave en horno
gas carbon arc welding ............................................. CAW-G soldadura con electrodo de carbón y gas
gas metal arc cutting .................................................. GMAC corte con arco metálico protegido con gas
gas metal arc welding ............................................... GMAW MIG, soldadura con arco metálico protegido con gas inerte
gas shielded flux cored arc welding .......................FCAW-G soldadura con alambres tubulares protegido con gas
gas tungsten arc cutting ...............................................GTAC corte con electrodo de tungsteno protegido con gas
gas tungsten arc welding ............................................GTAW TIG—soldadura de arco metálico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
high energy beam cutting ........................................... HEBC corte con haz de alta energía
high energy beam welding......................................... HEBW soldadura de haz de alta energía
high vacuum electron beam welding ..................... EBW-HV soldadura con HAZ de electrones al alto vacío
high velocity oxyfuel spraying ................................... HVOF roció de oxyfuel a alta velocidad
high-frequency seam welding...............................RSEW-HF soldadura por resistencia—costura con alta frecuencia
high-frequency upset welding .................................. UW-HF soldadura “upset” por alta frecuencia
hot isostatic pressure welding......................................HIPW soldadura de presión isostática caliente
hot pressure welding..................................................... HPW soldadura por presión en caliente
induction brazing ............................................................... IB soldadura fuerte por inducción
induction seam welding........................................... RSEW-I soldadura por inducción—costura
induction soldering ............................................................ IS soldadura suave por inducción
induction upset welding................................................ UW-I soldadura “upset” por inducción
induction welding ............................................................. IW soldadura por inducción
inertia friction welding ............................................... FRW-I soldadura de fricción con inercia
No further
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infrared brazing .............................................................. IRB soldadura fuerte por infrarrojos
infrared soldering.............................................................IRS soldadura suave por infrarrojos
iron soldering...................................................................INS soldadura suave por hierro caliente
laser beam air cutting................................................. LBC-A corte con láser en aire
laser beam braze welding .......................................... LBBW soldadura de haz láser
laser beam brazing ......................................................... LBB soldadura fuerte de haz láser
laser beam cutting.......................................................... LBC corte con láser
laser beam evaporative cutting ................................LBC-EV corte con láser evaporativo
laser beam inert gas cutting ......................................LBC-IG corte con láser en gas inerte
laser beam oxygen cutting ......................................... LBC-O corte con láser en oxígeno
laser beam welding ....................................................... LBW soldadura láser
magnetically impelled arc welding.............................MIAW soldadura de arco magnéticamente impulsada
mash seam welding.............................................. RSEW-MS soldadura de costura marcada
medium vacuum electron beam welding ...............EBW-MV soldadura con haz de electrones al medio vacío
metal powder cutting ....................................................OC-P corte con polvo metálico
nonvacuum electron beam welding ....................... EBW-NV soldadura con haz de electrones al bajo vacío
oxyacetylene cutting.................................................. OFC-A corte con oxiacetileno
oxyacetylene welding ................................................... OAW soldadura oxiacetilénica
oxyfuel gas cutting ........................................................ OFC corte con gas “oxi-combustible”
oxyfuel gas welding...................................................... OFW soldadura oxigas
oxygen arc cutting .........................................................OAC corte con arco en oxígeno
oxygen cutting ................................................................. OC corte con oxígeno
oxygen gouging ............................................................... OG remoción térmica de oxigeno
oxygen lance cutting...................................................... OLC corte con lanza de oxígeno
oxyhydrogen gas cutting............................................ OFC-H corte con oxihidrógeno
oxyhydrogen welding .................................................. OHW soldadura oxihidrógeno
oxynatural gas cutting................................................ OFC-N corte con gas oxinatural
oxypropane cutting .....................................................OFC-P corte con oxipropano
percussion welding ........................................................PEW soldadura por detonación—explosión
plasma arc cutting...........................................................PAC corte con plasma
plasma arc gouging.........................................................PAG remoción térmica de arco plasma
plasma arc welding ........................................................PAW soldadura de plasma
plasma spraying .............................................................. PSP rociado por plasma
pressure gas welding..................................................... PGW soldadura por presión de gas
pressure-controlled resistance welding......................RW-PC soldadura de resistencia de presión controlada
projection welding ........................................................... PW soldadura por proyección
pulsed gas metal arc welding................................. GMAW-P MIG pulsado
pulsed gas tungsten arc welding ............................. GTAW-P TIG pulsado
resistance brazing .............................................................RB soldadura fuerte por resistencia
resistance seam welding .............................................RSEW soldadura por resistencia—costura
resistance soldering .......................................................... RS soldadura suave por resistencia
resistance spot welding................................................. RSW soldadura de resistencia por puntos
resistance welding ...........................................................RW soldadura por resistencia
roll welding................................................................... ROW soldadura por laminación
self-shielded flux cored arc welding........................FCAW-S soldadura con alambres tubulares autoprotegidos
series submerged arc welding.................................... SAW-S series de arcos de sumergido
shielded carbon arc welding ......................................CAW-S soldadura con electrodo de carbón protegido
shielded metal arc cutting ...........................................SMAC corte con electrodo revestido
shielded metal arc welding ........................................ SMAW soldadura manual con electrodos revestidos
short circuit gas metal arc welding ........................ GMAW-S MAG, soldadura con arco metálico protegido con gas activo
soldering ..............................................................................S soldadura suave
solid-state welding.........................................................SSW soldadura en estado sólido
No further
106
AWS A2.4:2012

submerged arc welding................................................. SAW soldadura de arco sumergido
thermal cutting.................................................................. TC corte térmico
thermal gouging................................................................TG remoción térmica
thermal spraying .......................................................... THSP termo rociado
thermite welding ..............................................................TW soldadura por aluminotermia
torch brazing ..................................................................... TB soldadura fuerte por antorcha—soplete
torch soldering .................................................................. TS soldadura suave por antorcha—soplete
twin carbon arc brazing .............................................. TCAB soldadura fuerte por electrodo de carbón gemelo
twin carbon arc welding ............................................CAW-T soldadura con electrodo de carbón gemelo
ultrasonic soldering ........................................................USS soldadura suave por ultrasonido
ultrasonic welding ........................................................ USW soldadura por ultrasonido
upset welding.................................................................. UW soldadura “upset”
vacuum plasma spraying ............................................. VPSP roció de plasma al vacío
wave soldering ................................................................. WS soldadura suave por ondas
wire flame spraying .................................................FLSP-W roció de llama de alambre
Tabla A.4
Letras de Designación por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2
Designación de Letra Proceso (Inglés) Proceso (Español)
AAW ....................................................air acetylene welding soldadura oxiacetilénica con aire
AB.............................................................. adhesive bonding adhesión por colas
ABW..........................................................arc braze welding soldadura brazada con arco
AC......................................................................... arc cutting corte con arco
AHW............................................. atomic hydrogen welding soldadura con hidrógeno atómico
ASP.................................................................... arc spraying rociado por arco
AW...................................................................... arc welding soldadura por arco eléctrico
B ................................................................................ brazing soldadura fuerte
BB.................................................................... block brazing soldadura fuerte por bloque
BMAW.............................................. bare metal arc welding soldadura con arco desnudo
BW.................................................................. braze welding soldadura brazada
CAB......................................................... carbon arc brazing soldadura fuerte de arco de carbono
CABW ...........................................carbon arc braze welding soldadura brazada con arco de carbón
CAC .......................................................... carbon arc cutting corte con electrodo de carbón
CAC-A................................................. air carbon arc cutting corte con electrodo de carbón en aire
CAG........................................................ carbon arc gouging remoción térmica de arco de carbono
CAW ....................................................... carbon arc welding soldadura con electrodo de carbón
CAW-G ............................................. gas carbon arc welding soldadura con electrodo de carbón y gas
CAW-S...................................... shielded carbon arc welding soldadura con electrodo de carbón protegido
CAW-T............................................ twin carbon arc welding soldadura con electrodo de carbón gemelo
CEW ......................................................coextrusion welding soldadura por coextrucción
CW.................................................................... cold welding soldadura en frío
DB........................................................................dip brazing soldadura fuerte por inmersión
DFB ............................................................diffusion brazing soldadura fuerte por difusión
DFW ..........................................................diffusion welding soldadura por difusión
DS ..................................................................... dip soldering soldadura suave por inmersión
EBB ................................................... electron beam brazing soldadura fuerte de haz de electrón
EBBW...................................... electron beam braze welding soldadura de haz de electrón
EBC .................................................... electron beam cutting corte con haz de electrones
EBW ..................................................electron beam welding soldadura con haz de electrones
EBW-HV ..................... high vacuum electron beam welding soldadura con haz de electrones al alto vacío
No further
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AWS A2.4:2012

Letras de Designación por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2 (Continuación)
EBW-MV...............medium vacuum electron beam welding soldadura con haz de electrones al medio vacío
EBW-NV ....................... nonvacuum electron beam welding soldadura con haz de electrones al bajo vacío
EGW ........................................................ electrogas welding soldadura electrogas
ESW........................................................electroslag welding soldadura electroescoria
ESW-CG ...................consumable guide electroslag welding soldadura electroslag de guía consumible
EXB ........................................................ exothermic brazing soldadura fuerte exotérmica
EXBW ..........................................exothermic braze welding soldadura brazada exotérmica
EXW .........................................................explosion welding soldadura por explosión
FB ................................................................. furnace brazing soldadura fuerte en horno
FCAW ................................................ flux cored arc welding soldadura con alambres tubulares
FCAW-G ....................... gas shielded flux cored arc welding soldadura con alambres tubulares protegido con gas
FCAW-S....................... self-shielded flux cored arc welding soldadura con alambres tubulares autoprotegidos
FLB....................................................................flow brazing soldadura fuerte por flujo
FLOW ...............................................................flow welding soldadura por flujo
FLSP .............................................................. flame spraying rociado por flama
FLSP-W ................................................. wire flame spraying roció de llama de alambre
FOW ................................................................forge welding soldadura por forja
FRW............................................................. friction welding soldadura por fricción
FRW-DD................................... direct drive friction welding soldadura de fricción con marcha directa
FRW-I ............................................... inertia friction welding soldadura de fricción con inercia
FS............................................................... furnace soldering soldadura suave en horno
FSW ....................................................... friction stir welding soldadura de fricción revuelta
FW ................................................................... flash welding soldadura por chispa
GMAC ..................................................gas metal arc cutting corte con arco metálico protegido con gas
GMAW ............................................... gas metal arc welding MIG, soldadura con arco metálico protegido con gas inerte
GMAW-P .................................pulsed gas metal arc welding MIG pulsado
GMAW-S ........................short circuit gas metal arc welding MAG, soldadura con arco metálico protegido con gas activo
GTAC............................................... gas tungsten arc cutting corte con electrodo de tungsteno protegido con gas
GTAW............................................ gas tungsten arc welding TIG—soldadura de arco metálico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
GTAW-P.............................. pulsed gas tungsten arc welding TIG pulsado
HEBC ........................................... high energy beam cutting corte con haz de alta energía
HEBW .........................................high energy beam welding soldadura de haz de alta energía
HIPW ......................................hot isostatic pressure welding soldadura de presión isostática caliente
HPW .....................................................hot pressure welding soldadura por presión en caliente
HVOF ................................... high velocity oxyfuel spraying roció de oxyfuel a alta velocidad
IB ...............................................................induction brazing soldadura fuerte por inducción
INS...................................................................iron soldering soldadura suave por hierro caliente
IRB .............................................................. infrared brazing soldadura suave por infrarrojos
IRS............................................................ infrared soldering soldadura fuerte por infrarrojos
IS............................................................. induction soldering soldadura suave por inducción
IW ............................................................. induction welding soldadura por inducción
LBB .........................................................laser beam brazing soldadura fuerte de haz láser
LBBW........................................... laser beam braze welding soldadura de haz láser
LBC ..........................................................laser beam cutting corte con láser
LBC-A ................................................ laser beam air cutting corte con láser en aire
LBC-EV................................ laser beam evaporative cutting corte con láser evaporativo
LBC-IG...................................... laser beam inert gas cutting corte con láser en gas inerte
LBC-O .........................................laser beam oxygen cutting corte con láser en oxígeno
LBW .......................................................laser beam welding soldadura láser
MIAW .............................magnetically impelled arc welding soldadura de arco magnéticamente impulsada
OAC ......................................................... oxygen arc cutting corte con arco en oxígeno
No further
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AWS A2.4:2012

Letras de Designación por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2 (Continuación)
OAW ................................................... oxyacetylene welding soldadura oxiacetilénica
OC.................................................................. oxygen cutting corte con oxígeno
OC-F ................................................................... flux cutting corte con fundente
OC-P .................................................... metal powder cutting corte con polvo metálico
OFC ........................................................ oxyfuel gas cutting corte con gas “oxi-combustible”
OFC-A ..................................................oxyacetylene cutting corte con oxiacetileno
OFC-H ........................................... oxyhydrogen gas cutting corte con oxihidrógeno
OFC-N ............................................... oxynatural gas cutting corte con gas oxinatural
OFC-P..................................................... oxypropane cutting corte con oxipropano
OFW ......................................................oxyfuel gas welding soldadura oxigas
OG ............................................................... oxygen gouging remoción térmica de oxigeno
OHW................................................... oxyhydrogen welding soldadura oxihidrógeno
OLC ......................................................oxygen lance cutting corte con lanza de oxígeno
PAC...........................................................plasma arc cutting corte con plasma
PAG.........................................................plasma arc gouging remoción térmica de arco plasma
PAW ........................................................plasma arc welding soldadura de plasma
PEW........................................................ percussion welding soldadura por detonación—explosión
PGW .................................................... pressure gas welding soldadura por presión de gas
PSP ..............................................................plasma spraying rociado por plasma
PW ...........................................................projection welding soldadura por proyección
RB............................................................. resistance brazing soldadura fuerte por resistencia
ROW ...................................................................roll welding soldadura por laminación
RS .......................................................... resistance soldering soldadura suave por resistencia
RSEW ............................................. resistance seam welding soldadura por resistencia—costura
RSEW-HF...............................high-frequency seam welding soldadura por resistencia—costura con alta frecuencia
RSEW-I............................................induction seam welding soldadura por inducción—costura
RSEW-MS ............................................. mash seam welding soldadura de costura marcada
RSW .................................................resistance spot welding soldadura de resistencia por puntos
RW ........................................................... resistance welding soldadura por resistencia
RW-PC ..................... pressure-controlled resistance welding soldadura de resistencia de presión controlada
S.............................................................................. soldering soldadura suave
SAW..................................................submerged arc welding soldadura de arco sumergido
SAW-S ....................................series submerged arc welding series de arcos de sumergido
SMAC ...........................................shielded metal arc cutting corte con electrodo revestido
SMAW ........................................ shielded metal arc welding soldadura manual con electrodos revestidos
SSW .........................................................solid-state welding soldadura en estado sólido
SW ...............................................................arc stud welding soldadura con espárrago
TB .....................................................................torch brazing soldadura fuerte por antorcha—soplete
TC ..................................................................thermal cutting corte térmico
TCAB .............................................. twin carbon arc brazing soldadura fuerte por electrodo de carbón gemelo
TG................................................................thermal gouging remoción térmica
THSP .......................................................... thermal spraying termo rociado
TS ..................................................................torch soldering soldadura suave por antorcha—soplete
TW ..............................................................thermite welding soldadura por aluminotermia
USS........................................................ ultrasonic soldering soldadura suave por ultrasonido
USW ........................................................ ultrasonic welding soldadura por ultrasonido
UW ..................................................................upset welding soldadura “upset”
UW-HF .................................. high-frequency upset welding soldadura “upset” por alta frecuencia
UW-I ................................................induction upset welding soldadura “upset” por inducción
VPSP.............................................. vacuum plasma spraying roció de plasma al vacío
WS .................................................................wave soldering soldadura suave por ondas
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AWS A2.4:2012
Tabla A.5 Tabla A.6

Sufijo para uso Opcional Método de Examinación
en la Aplicación de Soldadura, Designaciones de Letra
Soldadura Fuerte y Procesos Aliados
Método de Examinación Designación de Letra
Proceso Designación de Letra
Emisión Acústica AET
Control Adaptable AD
Electromagnética ET
Automático AU
Fuga LT
Manual MA
Partícula Magnética MT
Mecanizado ME
Neutrón Radiográfico NRT
Robótico RO
Penetrante PT
Semiautomático SA
Prueba PRT
Fuente: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Términos y Definiciones
Estándares de Soldadura, Tabla A.4, Miami, American Welding Society. Radiográfica RT
Ultrasónica UT
Visual VT
No further
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AWS A2.4:2012
Anexo B (Informativo)
Diseño de Símbolos Estándares
(Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)
Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos..
No further
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AWS A2.4:2012
Diseño de Símbolos Estándares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±0.04 pulg. o ±1°, como se apliquen.
2. Todos los radios son dimensiones mínimas.
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112
AWS A2.4:2012

(Continuación)
Notas:
No further
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AWS A2.4:2012

(Continuación)
Notas:
No further
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Anexo C (Informativo)
Diseño de Símbolos Estándares
(Sistema Internacional de Unidades)
No further
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AWS A2.4:2012
Diseño de Símbolos Estándares (Sistema Internacional de Unidades)
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±1 mm o ±1°, como se apliquen.
No further
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AWS A2.4:2012
Diseño de Símbolos Estándares (Sistema Internacional de Unidades) (Continuación)
Notas:
No further
117
AWS A2.4:2012
Diseño de Símbolos Estándares (Sistema Internacional de Unidades) (Continuación)
Notas:
No further
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AWS A2.4:2012
Anexo D (Informativo)
Comentario sobre AWS A2.4,
Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva
NOTA: Los párrafos numerados en este anexo relacionan D6.9.2 Perfiles Tubulares y Cuadrados. El uso de
párrafos numerados en el texto A2.4, así mismo, el párrafo perfiles cuadrados y tubulares han tenido numerosas apli-
D6.8 es un comentario sobre el párrafo 6.8 en el texto. caciones en juntas en las que los ejes de los tubos son
perpendiculares a un ramal o una conexión T. Los tubos
D4.5 Símbolos de Soldadura. La figura 3 proporciona varias veces del mismo tamaño, como se ilustra a conti-
una apariencia genérica de un símbolo de soldadura. Las nuación, y las soldaduras se extienden alrededor de la su-
letras S,D, A, R, L, P, y N dentro de la figura son utiliza- perficie exterior del ramal o tallo de la T. Por lo general
das como marcadores de posición para valores numéri- las soldaduras son de filete o de canal con bordes rectos
cos específicos dentro del símbolo para especificar en los dos lados opuestos y abocinados en V sobre los
tamaños para las características de la soldadura o solda- otros dos lados.
duras indicadas por el símbolos. Estas letras son utiliza-
das consistentemente a lo largo de este documento pero El símbolo de la soldadura en todo el alrededor no es
no son obligatorios ni tienen la intención de ser imple- apropiado para especificar las soldaduras descritas, ya
mentados en otros documentos que pueden tener estas u que todas las juntas no son del mismo tipo y las soldadu-
otras letras como marcadores de posición similares. ras pueden diferir de tamaño. Por lo contrario, pueden
Estas letras no tienden a aparecer en dibujos finalizados. usarse dos símbolos, cada uno con dos flechas apuntando
a las juntas específicas; uno para especificar la soldadura
Adicionalmente a las letras que reflejan valores numéri- de filete o de canal con bordes rectos y el segundo para
cos, la letra F es utilizada como un marcador de posición
especificar la soldadura de canal con bisel en V aboci-
para las letras correspondiendo a los designadores de fi-
nado como se muestra en la figura D.1.
nalización como se proporcionan en 6.12.2 y la letra T se
refiere a un proceso detallada o referencias de especifica- D6.10.1 Símbolo de la Soldadura Alrededor. Una
ción que pueden ser mostradas en la cola del símbolo de soldadura continua es una que no tiene quiebres en su
soldadura, como se proporciona en 6.11. longitud y no cambia en tamaño o tipo de cordón. Tal
D6.8 Símbolos de Soldaduras de Campo. Las soldadu- soldadura se extiende alrededor de una serie de juntas y
ras son designados para ser hechos en el campo por la finaliza en el punto de origen. La junta puede requerir
adición del símbolo del cordón de campo cuando los soldaduras en diferentes direcciones y posiciones y las
símbolos de soldadura son agregados al dibujo. Ello po- soldaduras pueden quedar en más de un plano. La aplica-
dría estar sobrentendido, sin embargo, que la colocación ción más común puede involucrar a soldaduras de filete o
de los símbolos del cordón de campo sobre los dibujos en de canal con borde rectos y son a menudo, proyectados
el diseño no imposibilita la discusión entre las partes in- para sellar un gas o un líquido además de llevar carga
volucradas y la posibilidad de decisiones acerca del lugar sobre las juntas. El símbolo de soldadura alrededor no
donde será hecha la soldadura. Si son realizados cambios, debe ser usado en lugares de símbolos de doble filete o
los dibujos podrían ser revisados y los símbolos de cor- doble canal simétrico para especificar soldaduras sobre
dones de campo agregados o borrados apropiadamente. ambos lados del mismo espesor del material.
No further
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AWS A2.4:2012
Figura D.1—Ejemplos de Soldaduras de Tuberías
D6.11.3 Símbolos de Soldadura Designados “TÍPI-

COS”. La designación “TÍPICO” es usado como una al-
ternativa para repetir símbolos de soldadura idénticos
varias veces sobre el mismo dibujo pero solamente
cuando las juntas representadas son idénticas en todos
los detalles. La notación “TÍPICO” es agregado a la cola
del símbolo de soldadura, abreviado como “TÍP” y todas
las juntas aplicables deben ser completamente identifica-
das, así como a los cuatro refuerzos.
El mal uso de la designación “TÍPICO” ha causado mu-
chas confusiones y errores de fabricación por fallar en la
identificación de todas las juntas aplicables o por identi-
ficar juntas que pueden ser similares pero no idénticas. Si
se requiere mas información, el mismo puede ser colo-
cado en una nota con referencia en la cola del símbolo de
soldadura.
D6.18 Cambios en la Geometría de Junta Durante la
Soldadura. La geometría de soldaduras de canal algunas
veces es cambiada como resultado de operaciones espe-
cíficas de soldadura. Estos cambios en la geometría de la
junta no están incluidos en el símbolo de soldadura. Por
ejemplo, un símbolo de soldadura podría especificar un
cordón de canala en V en el lado flecha en una junta y
una soldadura de canal con bordes rectos en el lado pos-
terior de la junta con remoción de raíz del otro lado de la
junta. Con la soldadura de canal en V completado, la
operación de remoción de raíz, podría ser especificada
para producir una soldadura de canal que podría ser des- Figura D.2—Cambios en la Geometría
crita como Ranura en “U”. Este cambio en geometría de de la Junta durante la Soldadura
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AWS A2.4:2012
un canal cuadrado a un canal en U, no se especifica en el rrespondientes para la “profundidad del canal” y “ángulo
símbolo de soldadura (ver figura D.2) de canal” en una soldadura de canal normal son funcio-
nes de la curvatura del metal base en una soldadura de
D7.2.2 Penetración Completa en Junta (Complete
canal abocinada y por lo tanto más allá de los controles
Joint Penetration/CJP). Penetración completa en junta
usuales de cualquier diseñador o soldador.
se define como una ranura (groove) soldada en donde el
metal de relleno se extiende a todo lo ancho del espesor Aunque de mayor importancia es el concepto de junta de
de la junta. La forma más simple de especificar la solda- penetración completa la cual no se logra en muchas de
dura en una ranura con la penetración completa en la las soldaduras de canal abocinadas ya que la fusión ocu-
junta es la de no mostrar dimensiones a la izquierda del rre a lo largo de la superficie de uno o de ambos miem-
símbolo de soldadura en ranura. Esta es la intención del bros y en vez de a través del espesor. El rango de
capítulo 7.2.2. Existen otras formas en las que se puede curvatura sobre uno o ambos miembros es tal que el ta-
especificar la penetración completa en junta, y estas maño de la soldadura obtenida es solamente una fracción
incluyen: del radio (ver figura D.3).
(1) El uso de ranuras soldadas dobles, no-simétricas y D7.12 Soldaduras de Sello. La función principal de una
simétricas (sección 7.2.4). soldadura puede ser para contener gases o líquidos, sin
(2) Inclusiones de CJP en la cola del símbolo de la embargo; esa función no será ejecutada si se crea una fi-
soldadura (sección 7.2.8). sura debido a esfuerzos causados por manejo, almacena-
miento, vibraciones, cambios de temperatura, etc. Por
(3) Respaldo o soldadura de respaldo (sección 7.7). estas razones, una soldadura de sello puede requerir con-
sideraciones cuidadosas relacionadas con las dimensio-
(4) Juntas con respaldo (sección 7.8).
nes del canal, así como del tipo. Se debe reconocer que
La provisión en 7.2.8 es incluida para ser utilizada en los colocar solamente “Soldadura de Sello” en la cola del
dibujos de los diseños en donde existe muy poca infor- símbolo de soldadura sin otro tipo de requerimiento le
mación disponible en relación al equipo que debe utili- dará la responsabilidad de esa soldadura al juicio, cono-
zarse o, en algunos casos, la compañía u organización cimientos y práctica al taller de soldadura y puede no
que debe realizar el trabajo. Por ejemplo, los dibujos del asegurar el servicio para la cual fue proyectada por el di-
diseño pueden haber sido terminados con anterioridad a señador.
que el trabajo sea sometido a concurso de precios. En
estos casos, se considera como una buena práctica el exi-
gir al proponente exitoso, el someter un juego completo
de los dibujos de construcción, con símbolos de solda-
dura detallados para su revisión. El otro método descrito
arriba, requiere del conocimiento de la situación especí-
fica de la soldadura como también, los requerimientos
que pueden aplicarse correspondientes a cualquier có-
digo o especificación.
D7.2.10 Soldaduras de Ranura de Canal Aboci-
nada. Aunque las soldaduras de canal abocinadas están
incluidos en la sección de las soldaduras de canal, estas
deben ser tratadas como casos especiales puesto que no
cumplen con todas las convenciones asociadas con los
otros tipos de soldaduras de canal. Las dimensiones co- Figura D.3—Ejemplo de un Canal con Bisel
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AWS A2.4:2012
Anexo E (Informativo)
Tabla de Símbolos de Soldadura
La tabla de símbolos de soldadura que se incluye en el rante el transcurso de los años, esta tabla has sido repro-
AWS A2.4:2012 es intencionada a proporcionar informa- ducida y distribuida por varios medios con y sin la
ción básica y símbolos utilizados comúnmente de una autorización de la AWS. Consecuentemente, existen va-
forma conveniente como una ayuda para un taller o es- rias versiones obsoletas y erróneas. Se le anuncia al lec-
cuela. La tabla fue publicado separadamente, pero tor que la única versión aprobada es aquella publicada en
acorde, con el AWS A2.4 en dos tamaños diferentes. Du- la ultima versión del AWS A2.4.
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AWS A2.4:2012
American Welding Society Diagrama del Símbolo de Soldadura*
*Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propósito de ayudar en taller. La presenta única, complete y oficial de esta norma de símbo-
los de soldadura esta en AWS A2.4:2012 versión original en ingles.
No further
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AWS A2.4:2012
American Welding Society Diagrama del Símbolo de Soldadura*
*Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propósito de ayudar en taller. La presenta única, complete y oficial de esta norma de símbo-
los de soldadura esta en AWS A2.4:2012 versión original en ingles.
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AWS A2.4:2012
Anexo F (Informativo)
ISO 2553 Símbolos de Soldadura
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) A2.4, Sím- F2. Unidades de Medición

bolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y
Exámenes No Destructivo (Standard Symbols for Weld- La ISO 2553 requiere las unidades de medida métricas
ing Brazing and Nondestructive Examination), presenta mientras que la AWS A2.4 permite que en los dibujos se
un sistema para indicar los requerimientos de la solda- utilice cualquiera de las dos: el sistema de Costumbre en
dura, soldadura fuerte y de los exámenes no-destructivas. los Estados Unidos o las unidades del sistema métrico.
Otro sistema desarrollado por La Organización Interna-
cional para la Estandarización (ISO), ISO 2553, Juntas
Soldadas, Soldada Fuertemente y Soldada Suavemente— F3. Línea de Referencia
Representación Simbólica en los Dibujos (Welded,
Brazed and Soldered Joints—Symbolic Representation on En contraste con el AWS A2.4, los símbolos de solda-
Drawings), se origina fuera de los Estados Unidos y al dura ISO 2553 tiene una línea horizontal doble que con-
igual que la AWS A2.4, es ampliamente utilizada. Los siste de una línea de referencia horizontal continua y de
símbolos de la soldadura en la ISO son muy similares a una línea intermitente o discontinua de identificación. La
los de la AWS A2.4; los dos sistemas tienen diferencias representación de la ISO 2553 se muestra a continuación:
que pueden causar dificultades en la interpretación para
un usuario no familiarizado con alguna de ellas.
El mercado global ha dado como resultado la necesidad

de que los fabricantes y los usuarios/desarrolladores de
dibujos se familiaricen con los símbolos de soldadura de
la ISO. Este anexo sirve de introducción a los símbolos
de soldadura de la ISO y no tiene la intensión de reem-
plazar los documentos de la ISO. El usuario debe ser cui-
dadoso y referirse a los documentos primarios según se
1. LÍNEA DE FLECHA
requiera en el contrato y las especificaciones.
2a. LÍNEA DE REFERENCIA (LÍNEA CONTINUA)
2b. LÍNEA DE IDENTIFICACIÓN (LÍNEA DISCONTINUA)
3. SÍMBOLO DE SOLDADURA
F1. Términos y Definiciones

En adición a la soldadura y los símbolos de esta, ISO La línea discontinua de identificación es utilizada para
2553 utiliza términos y símbolos que pueden diferen- indicar el otro lado de la junta. La información aplicable
ciarse de los de la AWS A3.0M/A3.0, Términos y Defini- al lado de la flecha en una junta se coloca sobre la línea
ciones Estándares de la Soldadura (Standard Welding de referencia sólida. La información aplicable al otro
Terms and Definitions). Debe tenerse mucho cuidado lado de la junta, es colocada encima de la línea de identi-
cuando se conviertan los requerimientos ISO a los están- ficación discontinua. PRECAUCION: La línea de identi-
dares de la AWS. ficación discontinua puede ser dibujada encima o por
No further
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debajo de la línea de referencia sólida; un símbolo colo- otro lado de la junta, independientemente de que la línea
cado sobre la línea de referencia sólida se aplica siempre de identificación discontinua sea colocada por encima o
al lado de la flecha en la junta, y un símbolo sobre la por debajo de la línea sólida de referencia. Se brindan
línea de identificación discontinua se aplica siempre al aquí algunos ejemplos típicos:
No further
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F4. Símbolos de la Soldadura la ilustración dibujada abajo). En forma curiosa, la ISO

no considera que la soldadura de borde pueda ser puesta
Muchos de los símbolos de soldadura de la ISO 2553 son en el otro lado de la flecha y por ello no utiliza en este
idénticos a esos del AWS A2.4. Una diferencia se en- caso la línea discontinua.
cuentra con el símbolo de soldadura de “borde” (observe
La siguiente tabla examina la diferencia entre los símbo- para los que no existe comparación con los símbolos
los de soldadura de la ISO con los símbolos comparables ISO, no es la intensión de este documento el explorar
de la soldadura según la AWS. En los casos en donde no todos los casos. Las líneas de referencia y la de identifi-
existe una comparación exacta, la tabla marca la diferen- cación han sido omitidas para mayor claridad.
cia. Aunque existen ejemplos de los símbolos de la AWS
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Algunos símbolos adicionales son presentados abajo. En la soldadura en la punta limite (toe) es algo nuevo para
su mayor parte, ISO sigue la simbología de la AWS; sin los fabricantes en los Estados Unidos.
embargo, el símbolo adicional indicando la limadura de
F5. Símbolos de Soldadura de Filete dimensión de la garganta. La dimensión de la soldadura
de filete precedida por la letra designada “z” representa
El dimensionamiento de la soldadura de filete es otra la longitud de la pierna. Para convertir el espesor de la
área en donde ISO 2553 es diferente en forma significa- garganta a la longitud de la pierna, se debe utilizar la si-
tiva del AWS A2.4. ISO 2553 requiere que “a” o “z” sean guiente ecuación:
colocadas en frente al tamaño dimensional de la solda-
dura de filete para diferenciar entre las soldaduras medi- z = a 2
das a través de la garganta o la pierna. La dimensión de la
soldadura de filete precedida por la letra designada “a” En el AWS A2.4, el tamaño de la soldadura de filete co-
representa una soldadura de filete que se define por la rresponde siempre a la dimensión de la pierna.
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Comparación de la soldadura de filete con el modificado “a”:
Comparación de la soldadura de filete con el modificado “z”:

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Anexo G (Informativo)
Referencias Informativas
ASME Y14, Estándar para los Dibujos de Ingeniería y AWS A1.1, Guías de Practicas Métricas para la Indus-
las Practicas Relativas a Estos (Standards for Engineer- tria de la Soldadura (Metric Practice Guide for the
ing Drawing & Related Practices), New York; ASME Welding Industry), American Welding Society.
International.
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Anexo H (Informativo)
Guía para Preparación de Requerimientos Técnicos
H1. Introducción H2.1 Propósito. Cada solicitud debe incluir una sola pro-
visión del estándar a menos que el punto de la solicitud
La Junta de Directores de la Sociedad Americana de Sol- incluya dos o más provisiones interrelacionadas. La pro-
dadura (AWS) ha adoptado una política en donde todas visión(es) deben ser identificadas dentro del propósito de
las interpretaciones oficiales de los estándares de la AWS la solicitud junto con la edición del estándar que contiene
son manejados en una manera formal. Bajo esta política, la(s) provisión(es) que está investigando el solicitante.
todas las interpretaciones son hechas por el comité que es
responsable del estándar. Las comunicaciones oficiales H2.2 Propósito de la Solicitud. El propósito de la solici-
relativas a una interpretación se dirigen a través de un tud debe ser hecha en esta parte de la solicitud. El propó-
miembro del personal de la AWS que trabaja con el co- sito puede ser para obtener una interpretación sobre los
mité. La política exige que todas las solicitudes relativas requerimientos de un estándar o para solicitar la revisión
a las interpretaciones sean sometidas por escrito. Todas de una provisión particular en el estándar.
las solicitudes serán manejadas, en cuanto sea posible, en
forma expedita, pero debido a la complejidad del trabajo H2.3 Contenido de la Solicitud. La solicitud debe ser
y a los procedimientos que deben seguirse, algunas inter- concisa, aunque también debe ser completa para así per-
pretaciones pueden requerir un tiempo considerable. mitir al comité el poder entender los puntos de la solici-
tud. Cada vez que sea apropiado, se deberán utilizar
bosquejos y se deberá citar los párrafos, figuras y tablas
(o anexos) que sean importantes en la solicitud. Si el
H2. Procedimiento punto de la solicitud es para obtener la revisión del están-
dar, la solicitud debe proveer justificación técnica para la
Todas las solicitudes deben ser dirigidas a: revisión.
Managing Director H2.4 Repuesta Propuesta. La propuesta debe, como

Technical Services Division parte de la repuesta, señalar una interpretación de la pro-
American Welding Society visión que sea el punto central de la solicitud o proveer el
550 N. W. LeJeune Road escrito para la revisión propuesta, si esto es lo que el soli-
citante desea.
Miami, FL 33126
Todas las solicitudes deben contener el nombre, dirección

y la afiliación del solicitante, y la solicitud debe tener su- H3. Interpretación de las Provisiones
ficiente información para que el comité pueda entender de los Estándares
los puntos de preocupación del solicitante. Cuando el
punto no es lo suficientemente claro, la solicitud será de- Las interpretaciones de las provisiones de los estándares
vuelta para que el interesado clarifique su solicitud. Para son hechas por el comité técnico de la AWS cuyo conoci-
un manejo eficiente todas las solicitudes deben ser impre- miento está relacionado con el tema. La secretaria del co-
sas en el formato especificado a continuación. mité refiere las solicitudes al encargado del subcomité
No further
139
AWS A2.4:2012
particular que tiene jurisdicción sobre la porción del es- nica relativo a la interpretación de cualquier estándar de
tándar a tratar, según sea hecha por el solicitante. El sub- la AWS y brindar la información de que tales interpreta-
comité revisará la solicitud y la respuesta propuesta con ciones solo pueden ser obtenidas a través de una solicitud
el propósito de determinar la repuesta que debe dársele al hecha por escrito. El personal de la Oficina Central no
solicitante. Como continuación de la respuesta del sub- puede ofrecer servicios de consultoría. Sin embargo, el
comité, la solicitud y la respuesta son presentadas al co- personal puede referir al que llama por teléfono a cual-
mité en su totalidad para su revisión y aprobación. quier consultor cuyo nombre está en la lista de consulto-
Después de ser aprobada por el comité, la interpretación res que reposa en la oficina central.
es un documento oficial de la sociedad y la secretaria
transmite la respuesta al solicitante y al Welding Journal
para su publicación.
H6. Comité Técnico de la AWS
Las actividades del comité técnico en relación a las inter-
H4. Publicación de la Interpretación pretaciones está limitada estrictamente a esas interpreta-
Toda interpretación oficial aparecerá en el Welding ciones de las provisiones de los estándares preparados
Journal y será puesto en el sitio Web de la AWS. por el comité o a la consideración de las revisiones de las
provisiones existentes bajo la base de nueva información
o nueva tecnología. Ni el personal de la AWS ni el co-
mité están en la posición de ofrecer servicios de interpre-
H5. Solicitud Telefónica tación o consultoría en (1) problemas específicos de
Las solicitudes telefónicas de preguntas hechas a las Ofi- ingeniería, (2) requerimientos de estándares aplicados a
cinas Centrales de la AWS, deben limitarse a preguntas la fabricación fuera de la intensión o propósito del docu-
de naturaleza general o a asuntos directamente relaciona- mento o (3) puntos que no han sido cubiertos en forma
dos con el uso de los estándares. La Junta de Manual de específica por el estándar. En tales casos la solicitud debe
las Políticas de la AWS requiere que todos los miembros solicitar ayuda de un ingeniero competente experimen-
del personal de la AWS, respondan a una solicitud telefó- tado en el campo de interés particular.
No further
140
AWS A2.4:2012
Lista de Documentos de la AWS Relativo a las Definiciones y Símbolos
Designación Título
A2.1-WC* Welding Symbol Chart (Wall Size)
A2.1-DC* Welding Symbol Chart (Desk Size)
A2.4 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination
A3.0M/A3.0 Standard Welding Terms and Definitions, Including Terms for Adhesive Bonding, Brazing, Soldering,
Thermal Cutting, and Thermal Spraying
A3.1 Master Chart of Welding and Joining Processes
*Una reproducción de la carta se muestra en el anexo E. Debe entenderse que esta cartas tienen la intensión de servir solamente como ayuda en los ta-
lleres. La única presentación completa y oficial de Los Símbolos Estándares de Soldadura están en la AWS A2.4 versión original en ingles.
No further
141
142
AWS A2.4:2012

Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva

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Documento Original Aprobado por el

Símbolos Estándares para Soldadura,

Sobrepasa al AWS A2.4:2007

Bajo la dirección del

Declaración de Uso de Los Estándares de la American Welding Society

Asesores al Comité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones

Asesores al Subcomité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones

13. Soldadura de Borde...........................................................................................................................................82

14. Soldadura de Espárrago ...................................................................................................................................90

15. Soldadura Superficial (de Recubrimiento Superficial)..................................................................................90

16. Símbolos de Soldadura Fuerte .........................................................................................................................93

17. Símbolos para los Exámenes No Destructivos ................................................................................................97

Anexo Α (Normativo)—Tablas ................................................................................................................................101

Símbolos Estándares para Soldadura,

1. Requerimientos Generales 1.3 Seguridad. Los temas relacionados con seguridad,

Las limitaciones incluidas en especificaciones y códigos

Figura 2—Símbolos Suplementarios

Figura 4—Tipos de Junta

6. Provisiones Generales para los 6.1.1 Símbolos de Soldaduras de Filete, de Ranura

6.1.3 Símbolos Sin Lado Significante. Algunos sím-

6.2.1 Lado Flecha. Las soldaduras sobre el lado flecha

para Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos Lados

6.2.3 Ambos Lados. La soldaduras sobre ambos

Figura 6—Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Símbolo de Soldadura

Figura 7 (Continuación)—Combinaciones de Símbolos de Soldadura

la Especificación sobre la Extensión de la Soldadura

Figura 8 (Continuación)—Aplicación del Símbolo Según

Figura 8 (Continuación)—Aplicación del Símbolo Según

6.7 Líneas de Referencia Múltiple

6.11.2 Referencias. Especificaciones, códigos o cual-

6.9.4 Especificación de la Localización de la Solda-

Figura 10 (Continuación)—Especificación de la Ubicación y Extensión de Soldaduras de Filete

6.11.4 Designación de Tipos Especiales de Solda-

6.13.1 Localización del Símbolo de Penetración

Figura 11—Aplicación del Símbolo de Penetración Completa

6.15 Métodos de Dibujado de Símbolos. Los símbolos

7.1.3.3 Flecha Recta para Soldadura de Ranu-

7.1.3.2 Flecha Recta para Ranuras Únicas o

de Ranura; la Profundidad de la Ranura No Está Especificada

Figura 13—Aplicación de Dimensiones en el Símbolo de la Soldadura en Ranura

7.2 Profundidad de la Ranura y Tamaño de la Solda-

7.2.3 Soldadura con Junta de Penetración Parcial,

7.2.2 Penetración Total en la Junta. Omitiendo la

Figura 14—Especificación para el Tamaño de la Soldadura de Canal, (S),

Figura 15—Especificación de la Profundidad del Canal

El tamaño de la soldadura para ranuras simétricas (lado fle-

7.2.8 Geometría de Junta No Especificada, Reque-

7.2.9 Geometría de Junta No Especificada,

Figura 16—Aplicación de Símbolos Solamente para el Tamaño de la Soldadura en Ranura

Figura 17—Aplicación de Símbolos para un Sistema

Figura 19—Penetración Parcial en Junta con la Geometría de la Junta como Opcional

7.3.3 Radios y Caras de la Raíz. Los radios de las

7.4.1 Localización. La longitud de una soldadura en

7.4.1.1 Longitud Total. Cuando un cordón de sol-

7.4.1.2 Longitudes Específicas. Longitudes espe-

Figura 20—Especificación de la Abertura de la Raíz en las Soldaduras en Ranuras

Figura 21—Especificación de las Ranuras con Ángulos en las Soldaduras en Ranuras

Figura 22—Aplicaciones de Símbolos de la Soldadura

Figura 22 (Continuación)—Aplicaciones de Símbolos de la Soldadura

Figura 23—Especificación de la Longitud de la Soldadura en la Soldadura en Ranura

7.4.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los 7.5.4 Soldadura en Ranuras Colocadas en Forma

7.4.2 Cambios en la Dirección de la Soldadura. Los