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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS
GONZAGA” DE ICA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS Y
METALURGIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
CURSO : Hidrometalurgia
DOCENTE : Ricardo , cruz Condori
ESTUDIANTE : Allcca Noa , Rocio Milagros
CICLO : VII – Ingeniería Metalurgia
Separación Sólido – Líquido en Hidrometalurgia [Es pesadores y Filtros] La separación
sólido-líquido es una parte fundamental en la mayoría de los procesos de tratamiento
e hidrometalúrgicos, y de importancia especial después de procesos de lixiviación,
clarificación antes de cambio iónico, extracción por solventes, precipitación, donde
hay que recuperar los líquidos o soluciones portantes y en aquellos otros procesos
donde se precise recuperar los sólidos de la mejor calidad posible, cristalización o
precipitación.
Desde esta perspectiva, los factores con mayor influencia en una separación sólido-
líquido son:
a) Concentración de sólidos: En equipos de filtración a mayor concentración mejor
más simple el proceso, y en equipos de sedimentación a menores concentraciones,
mayor eficacia y simplicidad.
b) Distribución granulométrica: Con granulometrías más finas se hace más difícil
el proceso de separación, tanto empleando sedimentación o filtración como
principios de operación. Este factor es extremadamente importante en procesos de
lixiviación en los que generalmente se requieren grandes finuras para conseguir un
buen efecto lixiviante.
c)Relación sólido/líquido y grado de saturación o concentración de la solución: En
general es ventajoso obtener soluciones altamente concentradas que presentan
ventajas de precipitación posterior, por lo que una disminución del volumen total
empleado en el proceso de separación puede representar ventajas económicas
adicionales.
d)Claridad de la solución enriquecida: En la mayoría de los casos se precisa obtener
una solución lo más clara posible, aunque esto influye simultáneamente en la calidad
del sólido y en la recuperación total de solubles. Por otra parte, la mayoría de las
suspensiones concentradas que resultan de la operación de una planta
hidrometalurgia, son materiales con comportamiento no newtoniano, en muchas
ocasiones de tipo visco-plásticos, que se caracterizan por tener memoria. Esto
significa, que el comportamiento de una misma suspensión en la misma operación
puede ser diferente si la pulpa ha sido sometida previamente a un pretratamiento o
a una operación o proceso previo. En este sentido, por ejemplo, el espesamiento de
una pulpa tiene gran influencia en la posterior filtración. De aquí la recomendación
de optimizar los procesos de separación sólido-líquido en conjunto, en vez de
tratarlos por separado o, en considerar algunos e ignorar otros.
Además, una misma tarea de separación sólido-líquido puede ser realizada con
secuencias de diferentes combinaciones de equipos, por lo que cualquier estudio
debe considerar estas operaciones en conjunto. Mantener un proceso de separación
sólido-líquido eficiente requiere considerar el conjunto de estas operaciones. La
economía de la separación sólido-líquido en una secuencia de etapas con diferentes
procesos depende, además de los aspectos individuales de cada etapa, en encontrar
los puntos óptimos de transición entre una etapa y la otra. En definitiva, operar un
sistema de separación sólido-líquido requiere conocer los parámetros más
importantes en su comportamiento. Para ello es necesario determinar estos
parámetros en el laboratorio y formular ecuaciones constitutivas del material. Al
realizar estas pruebas, es necesario tener en cuenta las propiedades de memoria que
tienen las pulpas. Las suspensiones sufren lo que se denomina envejecimiento, por lo
que es conveniente realizar los ensayos experimentales directamente en las plantas
y, si se efectúan en equipos continuos, evitar la recirculación del material.
En el presente curso nos centraremos en realizar una aproximación teórico-práctica
sobre los siguientes procesos:
1. Sedimentación
2. Filtración.
3. Coagulación-Floculación.
ESPESAMIENTO
Que comienza con la eliminación de la mayor
cantidad de agua contenida en las espumas.
LA FILTRACIÓN
En la que procuramos quitar todo lo que se
pueda del agua que ha quedado después del
espesamiento.
SECADO
Consiste en retirar al 100% el agua del
concentrado.
SEDIMENTACIÓN
Conceptos generales:
La sedimentación es un proceso mecánico de separación sólido-líquido que, bajo el
efecto de una fuerza externa, separa una suspensión en una corriente de alta
concentración de sólidos y otra corriente libre de sólidos. La cantidad de líquido de
una suspensión que es capaz de separar la sedimentación es toda aquella que no
llena los poros del sedimento formado. En el proceso de sedimentación la fuerza
externa que impulsa el movimiento de las partículas sólidas puede ser
principalmente gravitacional o centrífuga, aunque también puede ser de otra
especie. La eficiencia de la separación depende principalmente de la magnitud del
campo de fuerza de cuerpo aplicada, de la diferencia de densidades entre las
partículas sólida y líquida, del tamaño de las partículas y de la viscosidad del líquido.
La centrifugación realmente no constituye una operación de separación por sí
misma, sino que consiste en operaciones de sedimentación y de filtración, en el
disminuyendo. A un valor determinado, se debe proceder el lavado del filtro con agua
en contracorriente con altos velocidades de flujo (alrededor de 36 m/h), o sistema
sour-agua con burbujeo de aire en agua.
•Operación que separa sólidos del líquido mediante un medio poroso que retiene los
sólidos y deja pasar el líquido.
Tipos de filtro:
•A vacío: Disco, tambor, circular, faja, hoja
•A presión: tiene ventajas sobre el filtro a vacío: mayor capacidad, lavado y secado.
La mayoría opera en batch. Filtro prensa es el más usado.
Filtración ...
Factores que afectan la filtración:
•Caída de presión
•Área filtrante
•Viscosidad del filtrado
•Resistencia de la torta y del medio filtrante.
Filtración
•Lamas
tienen efecto adverso en la filtración, tupen al medio filtrante.
•La floculación
reduce este efecto y facilita la filtración.
Filtro
Medio filtrante:
•Muy importante para asegurar
una buena filtración.
•Debe retener sólidos sin
obstruirse.
•Debe tener resistencia mecánica
y a la corrosión.
•Debe tener baja resistencia al
flujo del líquido.
•Medios filtrantes: de algodón, lana,
Fundamentos de la Filtración
La filtración es un ejemplo especial de flujo a través de un medio poroso, cuya
resistencia al flujo no es constante sino aumenta a medida que el medio filtrante se
va obstruyendo o se forma una torta de filtración. A medida transcurre el proceso
o bien disminuye la velocidad de flujo o aumenta la caída de presión.
En la filtración a presión constante, Δp permanece constante y disminuye la
velocidad de flujo con el tiempo, mientras que, en la filtración a velocidad
constante, la caída de presión aumenta progresivamente permaneciendo constante
la velocidad. Si en el caso de la Sedimentación era posible definir una ecuación
(fórmula destoques, etc.) que permite explicar desde un punto de vista físico o
físico-matemático su comportamiento, no ocurre igual con la Filtración. La teoría de
la filtración es compleja ninguno de los métodos, hoy día desarrollados, ofrecen
un conocimiento suficiente del proceso, tal es el caso de los estudios teóricos
desarrollados por Ruth, Carman o Lewis, en los que no llegan a considerarse todas
las variables que deben tenerse en cuenta para la elección de un determinado filtro:
por lo que siempre será necesario recurrir a la experimentación para fijar las
características del filtro y su régimen de trabajo óptimo. Entre estas características,
a tener en cuenta, destacan la naturaleza, tamaño y cantidad de partículas, la
presión necesaria para efectuar la filtración, las características del flujo residual a
filtrar (viscosidad, densidad, temperatura, etc.), caudales y tiempos de filtración,
resistencia del material sólido a la filtración, etc. Aunque la teoría de la filtración no
se emplea en exclusiva para el diseño de filtros en aplicaciones concretas, es
frecuentemente empleada para la interpretación de resultados a escala de
laboratorio, la optimización de aplicaciones o la predicción de cambios en las
condiciones de trabajo. Su principal limitación reside en el hecho de que las
características de la mezcla a tratar de partículas sólidas y fluido, a veces llamada
lechada, por su complejidad e interacción pueden ser muy variables en los
diferentes casos reales.
SECADO
•Eliminación de humedad mediante evapora-ción del agua, requiere suministro de
calor.
•La velocidad de evaporación se incrementa con la temperatura.
•La capa de mineral a secar debe ser lo más delgada posible.
•Permite reducir el costo de transporte
•Hay hornos de secado en muchos diseños. El horno horizontal rotatorio: el más
común.
•Diámetro: 1.5 a 2.0 m, largo: 8 a 12 inclinación: 1 a 2°. Velocidad: 3 a 8 rpm
•Gases calientes en contracorriente.
Pruebas de ensayo para la coagulación-floculación
En la práctica de la coagulación-floculación no puede haber normas fijas al
ser muchas las variables que intervienen y muy variados los factores que la
condicionan, por lo que, además de la experiencia práctica que se tenga
sobre la disolución problema, es necesario proceder a la realización de
pruebas de ensayo que nos delimiten las dosis óptimas de coagulantes y
floculantes. Asimismo, y considerando que las condiciones
de proceso pueden cambiar en el tiempo, se deben hacer periódicamente
pruebas defloculación, bajo distintas condiciones de proceso. Desde
alrededor de 1920, cuando en los Estados Unidos se empezaron a
desarrollar diferentes sistemas para estimar la dosis de
coagulantes/floculantes requerida, hasta el presente, unos sinnúmeros de
técnicas de control han venido apareciendo:
1. Prueba de jarras convencional
2. Prueba de jarras modificada
3. Velocidad de la formación del floc
4. Comparación visual del tamaño del bloc
5. Densidad del floc
6. Volumen del floc sedimentado
7. Concentración volumétrica de floc
8. Concentración del coagulante residual
9. Índice de colmatación (silting index)
10. Número de filtrabilidad
11. Refiltración en membrana
12. Filtración invertida en gaza
13. Capacidad de cambio
14. Concentración del área superficial de partículas
15. Conductividad
16. Potencial Zeta
17. Potencial de corriente
18. Titulación de coloides
19. Filtración en filtro piloto
20. Parámetros de
En general los métodos de control podrían dividirse en cuatro grandes
grupos, asaber:
(a) Sistemas de simulación del proceso de coagulación (Prueba de jarras)
(b) Sistemas de medida de las cargas electrostáticas de las partículas
(Potencial Z)
(e) Sistemas de medida de la filtrabilidad del agua
(d) Sistemas de conteo del número de partículas (contador de
partículas) Ninguno de los métodos anteriores puede considerarse
separadamente satisfactorio.
En realidad todos aportan información sobre diversos parámetros que
deben tenerse encuenta, sin que pueda decirse que haya uno que
caracterice todo el proceso con prescindencia de los otros. Normalmente
se utilizan principalmente tres tipos de pruebas con este fin: la pruebade
jarras, la medida del potencial Z y los ensayos piloto en planta
Preparación del floculante
Las empresas proveedoras de floculantes ofrecen estos productos en
diversasformas, frecuentemente como gránulos, emulsiones o soluciones
acuosas. Como los floculantes son utilizados normalmente en soluciones
muy diluidas, es
conveniente preparar una solución madre con una concentración entre 0.
5 y 1% de floculante en peso. Se necesitará de un periodo de maduración
(entre 5-60 minutos) en el cual lasolución estará bajo una agitación suave.
Para su uso esta solución se diluye nuevamente a valores de 0.01 a 0.1%
en peso según sea necesario.
BALANCES DE SOLIDO Y LIQUIDO
Conclusiones
En conclusión cada uno de los diversos métodos de
separación de mezclas nos han hecho de
mucha utilidad ya que estos tipos de separación los
practicamos día con día y al conocerlos nos hacen
realizar estas actividades diarias mucho más fáciles
de lo normal.
CADA una de las operaciones cuentan con
parámetros que tienes que ser medidos
estrictamente.
Y también se puede hacer balancesde liquido como
de solidos en cada proceso