Mortero 2

UNIVERSIDAD DE HUANUCO
FACULTAD DE INGENIERIA
TEMA:
“MORTERO Y CONCRETO LIQUIDO”
CURSO: ALBAÑILERÍA ESTRUCTURAL
INTEGRANTES:
✓ GARGATE TAMARA, OSIAS
✓ MARIANO BENIGNO, BLINDER
✓ SALAZAR FIGUEROA, BRAY
✓ VENTURA ESPINOZA, DAVID
✓ VILLANUEVA MALDONADO, YEN
DOCENTE: ING. GABY VERASTEGUI AYALA.

CICLO: X GRUPO: “B”
HUANUCO - PERU
UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................ 3
OBJETIVOS. .................................................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL. .............................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ..................................................................................................................... 4
I. MORTEROS ............................................................................................................................................ 5
1.1 DEFINICION .................................................................................................................................. 5
1.2 FUNCIONES ................................................................................................................................... 5
1.3 TIPOS DE MORTEROS SEGÚN EL CONGLOMERANTE:.................................................... 6
1.3.1 MORTERO DE YESO: ......................................................................................................... 6
1.3.2 MORTEROS DE CAL ........................................................................................................... 8
1.3.3 MORTEROS DE CEMENTO: .......................................................................................... 10
1.3.4 MORTEROS BASTARDOS ............................................................................................. 11
1.3.5 MORTEROS DE LARGA VIDA: (LV) ............................................................................ 12
1.4 MORTERO DE ALBAÑILERIA ............................................................................................... 13
1.4.1 DEFINICIÓN. ..................................................................................................................... 13
1.4.2 COMPONENTES: .............................................................................................................. 13
1.4.3 PROPIEDADES DEL MORTERO DE ALBAÑILERÍA ............................................... 15
1.4.4 CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES. .................................................. 18
II. CONCRETO LIQUIDO O GROUT.................................................................................................... 20
2.1 DEFINICIÓN. .............................................................................................................................. 20
2.2 CLASIFICACIÓN. ....................................................................................................................... 20
2.3 COMPONENTES ........................................................................................................................ 21
2.4 PREPARACIÓN Y FLUIDEZ. ................................................................................................... 21
2.5 RESISTENCIA: ........................................................................................................................... 22
III. CONCLUSIONES............................................................................................................................. 23
IV. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 24
ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL Página 2

INTRODUCCIÓN
Dentro de la construcción en el Perú, el mortero es el material comúnmente usado en la

unión de ladrillos y también sirve para corregir las imperfecciones de elementos de
concreto. La propiedad más importante es su capacidad de pegar o adherir por ejemplo los
ladrillos, caso contrario se tendría un muro compuesto de piezas sueltas y sin resistencia, o
resanes sin buena adherencia, que no servirían para su objetivo.
Por ello también el presente trabajo tiene como objetivo sintetizar y ampliar los temas
referidos a la albañilería armada y debido a que ésta se caracteriza por tener la armadura
vertical y horizontal, ahondaremos el tema sobre un tipo de mortero especializado para el
relleno de espacios, llamado Grout, cuyo fin es el de lograr la integración de la armadura
con la albañilería.

OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL.
• Dar a conocer los conceptos de los distintos tipos de MORTEROS, sus características,
propiedades y sus aplicaciones.
• Adquirir conocimientos sobre la albañilería armada y el uso de rellenos estructurales

con concreto liquido (grout).
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
• Conocer los morteros de cemento, yeso y cal

• Determinar la importancia de uno de los tipos de relleno estructural más conocido
en la albañilería como concreto liquido o Grout.
• Identificar las características y los componentes principales del concreto liquido o

Grout.

I. MORTEROS
1.1 DEFINICION
Los morteros son mezclas plásticas aglomerantes que resultan de la combinación de arena
y agua con un cementante que puede ser cemento, cal, yeso o una mezcla de estos
materiales. La dosificación de los morteros varía según los materiales y el destino de la
mezcla. Se elaboran comúnmente en forma manual, mecánicamente o bien premezclados.
El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales
se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y
sin segregación del agregado.
1.2 FUNCIONES
❖ ESTRUCTURALES
• Constituyen el MATERIAL DE BASE para la construcción de muros, paredes,

cubiertas.
• Constituyen el MATERIAL DE UNION durante el asentamiento de las unidades de

albañilería.

❖ DECORATIVAS
• Constituyen el material de revestimiento, es decir, el pulimiento de la obra.
• Protege los elementos constructivos de la acción de la intemperie.
• Se les denomina Superficie de Sacrificio o La piel de los edificios.
1.3 TIPOS DE MORTEROS SEGÚN EL CONGLOMERANTE:

Los Morteros se denominan según el Conglomerante que lo compone:
• Mortero de Yeso
• Mortero de Cal
• Mortero de Cemento
• Mortero Bastardo o Mixto
1.3.1 MORTERO DE YESO:

Elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros pero
endurece rápidamente, las proporciones máximas que deben emplearse son pues de 1:2 a
1:3.
Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor
frecuencia para fijar elementos de obra.

Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se
presuma la existencia de humedad como cuartos de baño, aseos, sector de fregadero en
las cocinas, ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción, por lo que puede
almacenar una gran cantidad de agua.
▪ Usos
- Reparaciones en interiores, sobre concreto, fibrocemento, yeso, etc.
- Afinado y nivelación de pisos en interiores.
- Reparación de cielos y muros en interiores.
▪ Beneficios
- Permite texturar las superficies.
- Contiene polímeros que le otorgan alta adherencia, reducen la formación de fisuras.
- Buena terminación superficial, lisa o texturada.

1.3.2 MORTEROS DE CAL

El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea), Arena y Agua. Es un mortero
de gran plasticidad, fácil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor resistencia e
impermeabilidad que el Mortero de Cemento.
▪ Preparación:
Sobre una capa de pasta de espesor uniforme. Se hecha en capas de igual espesor, la arena
y se mezcla todo hasta que el conjunto presente color uniforme, si es necesario se agrega
más agua.
▪ Características:
- La fragua del mortero se realiza lentamente. Se ha observado que en ocasiones se han

necesitado años para el endurecimiento total. Osea para la completa transformación
de la cal hidratada en carbonato de calcio.
- Las mejores arenas para los morteros de cal, son las de grano fino, anguloso y limpias.

El exceso de cal disminuye la resistencia del mortero a la compresión. Son causas de

disminución de esta resistencia:
a) El exceso de arena.
b) La arcilla, limo y materiales similares.
c) Los aceites, ácidos, álcalis y material vegetal que pudiera contener agua.
▪ Las ventajas del mortero de cal
• Es un material transpirable e higroscópico, por lo que hace de regulador natural de

la humedad en el interior del edificio.
• Se puede utilizar como acabado final en exteriores aplicando capas finales más
refinadas e incluso permite acabados muy refinados tipo estucado.
• Existen también las pinturas a la cal perfectamente compatibles con el mortero y

que mantienen sus características higroscópicas y transpirables.
• El mortero de cal es aséptico, bactericida y fungicida, por lo que en caso de algún

tipo de problema con humedades evita la aparición de mohos y otros
microorganismos.
• La fabricación de la cal se realiza a menor temperatura que el cemento, por lo que

las emisiones de CO2 son menores y, teniendo en cuenta que existen fábricas que
utilizan biomasa como combustible en el proceso, las emisiones pueden llegar a ser
casi nulas.
• Su comercialización actual permite acabados modernos o más rústicos.

1.3.3 MORTEROS DE CEMENTO:

Fabricado con cemento Portland, agregado y agua. Se usa cuando se requieren altas
resistencias. Sus condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporción
cemento y el agregado usado, pero en general, la mezcla es menos plástica y trabajable que
en los morteros con adición de cal. Este mortero fragua rápidamente, por lo que su
fabricación en obra debe hacerse en forma continua.
No es conveniente usar en albañilería morteros muy ricos, ya que pueden ser demasiado
resistentes y con alta retracción al secado, agrietándose fácilmente. Sin embargo, el uso de
morteros ricos es muy común en obras de ingeniería que requieren altas resistencias, como
por ejemplo muros de contención y cimientos que deban resistir la acción del agua.

1.3.4 MORTEROS BASTARDOS

Es el que lleva dos o más aglomerantes mezclados en su composición.
Se llama Mortero Bastardo o Mixto de Cemento y Cal al compuesto por Cemento, Cal y
Arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Este tipo de mortero se usa cuando
se busca trabajabilidad, buena retención de agua y altas resistencias iniciales. Si en la masa
se pone más Cemento que Cal será más resistente, de fragua rápida y la pasta tendrá una
regular trabajabilidad.
Si el contenido de cal es alto, el mortero tendrá menos resistencia, el tiempo entre amasado
y colocación podrá incrementarse, la pasta será más plástica y permeable. Si el contenido
de arena es alto, la resistencia disminuirá considerablemente y la pasta será poco
trabajable.
NOTA: Según la Norma ASTM C270, los morteros M, S, N y O Tienen las siguientes
proporciones:

1.3.5 MORTEROS DE LARGA VIDA: (LV)

Los morteros de larga vida (LV) a emplear tanto en el asentado de las unidades de albañilería
como en el tarrajeo, están compuestos por los elementos que conforman un mortero
tradicional más aditivos que les permiten mantener su trabajabilidad hasta 72 horas
después de haberlos preparado. Debido a que el mortero LV viene envasado, existen una
serie de ventajas que ellos proporcionan en comparación con los morteros tradicionales.
Ventajas
En el mortero fresco.
• Mantiene fresca la mezcla de mortero entre 12 y 72 horas, de acuerdo con las dosis
empleadas.
• Una vez colocado el mortero en contacto con las unidades de mampostería (blocks,
ladrillos) se inicia el fraguado y posterior endurecimiento de la pega o el aplanado,
como si se tratara de un mortero común.
• Permite almacenar grandes volúmenes de mortero ya preparado, para su uso

paulatino de acuerdo con los requerimientos de la obra.
• Permite racionalizar el empleo del mortero, evitando la pérdida de tiempo, la

congestión de materiales, el desperdicio de los mismos y la suciedad en la obra.
• Aumenta la retención de agua del mortero, evitando una prematura desecación por
absorción excesiva de las unidades de mampostería o debido a las condiciones
climáticas del sitio de la aplicación.
En el mortero endurecido
• Aumenta la resistencia mecánica y la adherencia del mortero en pegas y aplanados,

así como la resistencia al rayado de éstos últimos.
• Aumenta la impermeabilidad del mortero y lo hacen más resistente al ataque del
medio ambiente.
• Regula y uniformiza la calidad de las mezclas (pega y aplanado).
• El Mortero de larga duración o también llamado mortero estabilizado, es óptimo

para la aplicación en cualquier tipo de elemento y construcción en general y que, al
tener gran de trabajabilidad, las ventajas comparativas en costo, rapidez y calidad,
son mayores sobre los morteros tradicionales fabricados en obra.

1.4 MORTERO DE ALBAÑILERIA
1.4.1 DEFINICIÓN.
El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales
se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y
sin segregación del agregado. Para la elaboración del mortero destinado a obras de
albañilería, se tendrá en cuenta lo indicado en las Normas NTP 399.607 y 399.610.
1.4.2 COMPONENTES:
A) Los materiales aglomerantes; del mortero pueden ser:
• Cemento Portland tipo I y II, NTP 334.009
• Cemento Adicionado IP, NTP 334.830
• Una mezcla de cemento Portland o cemento adicionado y cal hidratada

normalizada de acuerdo a la NTP 339.002.
B) El agregado fino; será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y sales.
• No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas
consecutivas.
• El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
• El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.
• No deberá emplearse arena de mar.
GRANULOMETRIA DE LA ARENA GRUESA

MALLA ASTM % QUE PASA
N° 4 (4.75 mm) 100
N° 8 (2.36mm) 95 a 100
N° 16 (1.18 mm) 70 a 100
N° 30 (0.60 mm) 40 a 75
N° 50 (0.30 mm) 10 a 35
N° 100 (0.15 mm) 2 a 15
N° 200 (0.075mm) Menos de 2

NOTA:
Es importante que la arena tenga poco polvo para evitar el fraguado rápido de la mezcla,
ya que al endurecer el mortero disminuiría su adherencia con la unidad inmediata
superior. En caso la arena tuviese mucho polvo, se sugiere tamizarla a través de la malla
No 200. También es importante que la arena presente una granulometría variada, ya que
cuando esta es uniforme, difícilmente el material cementante podrá rellenar los espacios
entre partículas, formándose un mortero poco resistente contra el intemperismo.
C) El AGUA
Debe estar limpia y libre de sólidos, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras
sustancias perjudiciales para el mortero o metales existentes en el muro de albañilería. El
agua empleada en la preparación y curado del mortero deberá cumplir con los requisitos
de la Norma NTP 334.088 y ser, de preferencia potable.
Está prohibido el empleo de aguas ácidas, calcáreas, minerales, carbonatadas, aguas

provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o industriales,
aguas con un contenido de sulfatos mayor de 1%, aguas que contengan algas, materia
orgánica, humus o descargas desagües, aguas que contengan azucares o sus derivados.
Igualmente está prohibido el empleo de aquellas aguas que contengan porcentajes

significativos de sales de sodio o de potasio disueltas, en todos aquellos casos en que la
reacción álcali-agregado es posible. Podrá utilizarse aguas naturales no potables, si es que:
Está limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al mortero.

▪ EXCESO DE AGUA
• Aumenta tiempo de fragua
• Disminuye resistencia
• Aumenta cantidad de lechada de cemento en superficie libre del mortero
• Aumenta la dificultad de trabazón entre mortero viejo y nuevo.
• Produce segregación separación de la arena del cemento.
▪ DEFECTO DE AGUA
• Acorta tiempo de fragua
• Incremento de porosidad
• Decrece impermeabilidad
• Decrece resistencia
• Hidratación parcial del cemento
1.4.3 PROPIEDADES DEL MORTERO DE ALBAÑILERÍA
A. ESTADO PLASTICO
❖ TRABAJABILIDAD
El mortero trabajable es aquel que se extienda sobre toda la superficie (vertical y horizontal)
de la unidad por asentar.
Proviene de la combinación de varias propiedades: plasticidad, fluidez, cohesión, estas
dependen de: la presencia de cal, de la gradación de agregados y fundamentalmente de la
cantidad de agua, que hace el efecto de lubricante en combinación con los materiales
cementantes.

❖ CONSISTENCIA
Se llama así a la habilidad del mortero de fluir. Esta propiedad tiene que ver directamente
con la cantidad de agua que contiene el mortero.
Generalmente, diferentes morteros requieren diferentes contenidos de agua para lograr el
mismo grado de humedad. La consistencia ideal depende de la forma en que el mortero
será usado; en la práctica, es el albañil quien determina la mejor consistencia que se ajuste
a sus necesidades adicionado agua a la mezcla.
Para determinar la fluidez en obra, se puede utilizar la prueba de revenimiento (slump o
asentamiento) en el cono de Abrams.
❖ RETENTIVIDAD:
La retención de agua o retentividad es la medida de la capacidad de retener el agua
impidiendo su pérdida por evaporación o por absorción de la unidad de albañilería. La
retentividad del mortero debe ser tal que pueda permanecer inalterable el tiempo
suficiente para el asentamiento y acomodo aprobado de la nueva unidad de albañilería sin
dañar el íntimo contacto entre el mortero y las unidades.
Si el mortero tiene una retentividad baja y es colocado sobre una unidad de alta succión,
puede endurecerse en muy corto tiempo; esto origina que la próxima unidad a colocar no
podrá ser acomodada apropiadamente sobre el mortero endurecido, resultado algunas
fisuras que perjudican la permeabilidad de la junta. Un mortero con alta retentividad ofrece
una mayor resistencia a la succión de la unidad y por lo tanto endurecerá más lentamente.
B. ESTADO ENDURECIDO
❖ ADHESION:
El más importante requerimiento de las construcciones de albañilería es que el mortero
mantenga unidas las unidades tan fuertemente que formen una sola unidad. La adhesión
entre el mortero y la unidad es quizás la propiedad más importante del mortero endurecido.
La adherencia unidad- mortero se logra cuando los solubles del cemento son absorbidos
por la unidad, cristalizándose (como agujas) en sus poros. La adherencia se ve favorecida
cuando el mortero penetra en las perforaciones y rugosidades de la unidad, formando una
especie de llave de corte entre las hiladas. La adhesividad del mortero prevé la resistencia
a la tracción de la albañilería.
La adhesividad debe ser durable, ósea capaz de atender sin fallas las tendencias a destruirla
tales como: trabajo estructural, asentamientos, deformaciones e intemperismo.

❖ RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Está relacionada con la cantidad de cemento presente en el mortero, los días de fragua en
el mortero de realizar las pruebas.
Se mide mediante el ensayo de compresión en probetas de mortero (usualmente cubos de
5 cm de lado, vaciados sobre moldes metálicos y curados durante 28 días en una poza con
agua).
Es conveniente que el mortero tenga una resistencia a compresión semejante al de la
unidad, a fin de evitar su falla por aplastamiento y tratar de dar homogeneidad a la
albañilería.
Se recomienda utilizar morteros:
• 1:3 o 1:4 para edificaciones de 4 a 5 pisos (unidades de alta resistencia)

• 1:5 para edificaciones de 1 a 3 pisos
La resistencia a la compresión de los moldes se calcula con la siguiente formula:
Donde:
G
Rc = A
Rc: Resistencia de rotura a la compresión en Kg/cm2

G: Carga de rotura, en Kg.
A: Área del cubo
EDAD PATRON M1 M2 M3 M4 M5
DIAS 0% CAL 25% CAL 50% CAL 60% CAL 75% CAL 80% CAL
(Kg/cm2 (Kg/cm2 (Kg/cm2 (Kg/cm2 (Kg/cm2 (Kg/cm2
1 - 41.000 - - - -
2 101.800 66.330 20.000 8.500 9.184 5.714
7 126.000 78.431 33.319 18.000 10.204 7.143
14 150.000 104.807 48.219 29.150 12.400 7.211
28 154.000 106.296 60.000 37.325 15.618 11.097
55 155.333 151.971 60.670 39.879 16.000 10.544
70 156.500 164.000 61.306 44.000 16.218 11.381
90 156.000 176.916 62.506 41.112 32.261 13.927
120 - 185.294 - - - -

1.4.4 CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES.

Los morteros se clasifican en: tipo P, empleado en la construcción de los muros portantes;
y NP, utilizado en los muros no portantes.
❖ PROPORCIONES.
Los componentes del mortero tendrán las proporciones volumétricas (en estado suelto)
TIPOS DE MORTERO
COMPONENTES USOS
TIPO CEMENTO CAL ARENA
P1 1 0 a 1/4 3 a 3 1/2 Muros Portantes
P2 1 0 a 1/2 4a5 Muros portantes
NP 1 - Hasta 6 Muros No Portantes

a) Se podrán emplear otras composiciones de morteros, morteros con cementos de

albañilería, o morteros industriales (embolsado o pre-mezclado), siempre y cuando los
ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias iguales o mayores a las especificadas
en los planos y se asegure la durabilidad de la albañilería.
b) De no contar con cal hidratada normalizada, se podrá utilizar mortero sin cal respetando
las proporciones cemento-arena indicadas en la Tabla.
NOTA:
Ha podido notarse que el empleo de cal en el mortero plastifica la mezcla, volviéndola más
trabajable y retentiva de agua; sin embargo, no ha podido apreciarse incrementos de la
resistencia a compresión o a fuerza cortante de la albañilería, por lo que el uso de la cal es
opcional, salvo el caso que se asiente unidades secas (de sílice-cal o de concreto).
La cantidad de agua a colocar en la mezcla queda a criterio del albañil. Una manera práctica
de reconocer la trabajabilidad de la mezcla consiste en coger con el badilejo un poco de
mezcla, sacudirlo verticalmente y girar el badilejo 180º, si la mezcla queda adherida al
badilejo, la mezcla será trabajable. Otra técnica práctica de medir la trabajabilidad de la
mezcla consiste en medir el revenimiento (slump) en el cono de Abrams, éste deberá ser
del orden de 6 pulgadas.

II. CONCRETO LIQUIDO O GROUT
2.1 DEFINICIÓN.
El concreto líquido o Grout es un material de consistencia fluida que resulta de mezclar
cemento, agregados y agua, pudiéndose adicionar cal hidratada normalizada en una
proporción que no exceda de 1/10 del volumen de cemento u otros aditivos que no
disminuyan la resistencia o que originen corrosión del acero de refuerzo. El concreto líquido
o grout se emplea para rellenar los alvéolos de las unidades de albañilería en la construcción
de los muros armados, y tiene como función integrar el refuerzo con la albañilería en un
sólo conjunto estructural.
Para la elaboración de concreto líquido o grout de albañilería, se tendrá en cuenta las
Normas NTP 399.609 y 399.608.
-NOTA:
Por la gran cantidad de agua y contenido de cemento que tiene el grout, éste tiende a
contraerse al secarse separándose del bloque. Para atenuar este problema, puede
emplearse aditivo expansivo, cemento puzolánico IP, cal, o simplemente, regar a las celdas
antes del vaciado y curar a los muros durante 7 días, a razón de 1 vez al día, inmediatamente
después de vaciar al grout.
2.2 CLASIFICACIÓN.
El concreto líquido o grout se clasifica en fino y en grueso. El grout fino se usará cuando la
dimensión menor de los alvéolos de la unidad de albañilería sea inferior a 60 mm y el grout
grueso se usará cuando la dimensión menor de los alvéolos sea igual o mayor a 60 mm.

2.3 COMPONENTES
a) Los materiales aglomerantes serán:
• Cemento Portland I, NTP 334.009
• Cemento Adicionado IP, NTP 334.830
• Una mezcla de cemento Pórtland o adicionado y cal hidratada normalizada de
acuerdo a la NTP 339.002
b) El agregado grueso será confitillo que cumpla con la granulometría especificada en la

Tabla 5. Se podrá utilizar otra granulometría siempre que los ensayos de pilas y muretes
proporcionen resistencias según lo especificado en los planos.
GRANULOMETRIA DEL CONFITILLO

MALLA ASTM % QUE PASA
½ pulgada 100
3/8 pulgada 85 a 100
N° 4 (4.75 mm) 10 a 30
N° 8 (2.36 mm) 0 a 10
N° 16 (1.18 mm) 0 a 15
c) El agregado fino será arena gruesa natural, con las características indicadas en la Tabla 3.
d) El agua será potable y libre de sustancias, ácidos, álcalis y materia orgánica.
2.4 PREPARACIÓN Y FLUIDEZ.

Los materiales que componen el grout serán batidos mecánicamente con agua potable
hasta lograr la consistencia de un líquido uniforme, sin segregación de los agregados, con
un revenimiento medido en el Cono de Abrams comprendido entre 225 mm a 275 mm.
COMPOSICION VOLUMETRIA DE CONCRETO LIQUIDO O GROUT

CONCRETO
CEMENTO CAL ARENA CONFITILLO
LIQUIDO
2 ¼ a 3 veces la suma de los
FINO 1 0 a 1/10 -----------
volúmenes de los aglomerantes
1 a 2 veces la
2 ¼ a 3 veces la suma de los
GRUESO 1 0 a 1/10 suma de los
volúmenes de los aglomerantes
aglomerantes

NOTA:
Generalmente, en la preparación del grout grueso se utiliza una mezcla cemento-arena-
confitillo (o piedra de ¼”) 1: 2 ½ : 1 ½ , puesto que el grout se vacía desde una gran altura,
puede segregarse en la base. Una manera de atenuar este problema es empleando un grout
con menor cantidad de confitillo: 1: 3: 1, aunque la resistencia a compresión disminuirá,
pero será mayor que el valor mínimo especificado.
2.5 RESISTENCIA:
El concreto líquido tendrá una resistencia mínima a compresión f ć = 13,72MPa (140kg /
cm2). La resistencia a compresión fć será obtenida de acuerdo a la NTP 399.623.
La resistencia a compresión fć será obtenida promediando los resultados de 5 probetas,
ensayadas a una velocidad de carga de 5 toneladas/minutos, menos 1,3 veces la desviación
estándar. Las probetas tendrán una esbeltez igual a 2 y serán fabricadas en la obra
empleando como moldes a las unidades de albañilería a utilizar en la construcción,
recubiertas con papel filtro. Estas probetas no serán curadas y serán mantenidas en sus
moldes hasta cumplir 28 días de edad.
NOTA:
Las probetas de grout se preparan utilizando como moldes a los bloques forrados
internamente con papel filtro (Fig.3.26). El objetivo de utilizar a los bloques como moldes,
es lograr una transferencia natural de agua desde el grout hacia los bloques, similar a la que
ocurre en los muros, y el objetivo del papel filtro (o papel toalla) es evitar que el grout se
adhiera al bloque.
Estas probetas no se curan, sino que permanecen en los moldes hasta el día del ensayo.

III. CONCLUSIONES
✓ El uso de morteros de cemento en la industria de la construcción, es actualmente

indiscutible, de manera que su uso está siendo desarrollada bajo el cumplimiento de las
normas técnicas vigentes, además la determinación de su aplicación debe estar
respaldado por un especialista.
✓ Debido al uso del acero en la albañilería armada como refuerzo en los muros, se ha visto
necesario e importante el uso de un relleno estructural especializado, debido a que evita
la contracción, segregación y exudación, elevando la fluidez y fácil vaciado.
✓ La resistencia a la compresión y la trabajabilidad del mortero dependen principalmente

del contenido de agua, el uso de aditivos, la forma y textura de la arena, y la finura del
cemento. Por lo tanto, es necesario guardar un control riguroso de estos elementos
durante la dosificación del mortero y el diseño de mezcla.
✓ Los ladrillos de mucha absorción (porosos), deben combinarse con morteros de alto
contenido de cal, la cal tiene la capacidad de absorber agua; por el contrario, para
ladrillos de poca absorción, es conveniente el uso de mortero con mayor contenido de
cemento (morteros tipo S o M).
✓ La característica principal del Grout es la fluidez por lo que su empleo como relleno en
los alvéolos de las unidades de albañilería en la construcción de los muros armados, ha
incrementado.
✓ Mencionar también que cada tipo de MORTERO tiene propiedades y características

especiales; sin dejar del lado las características y propiedades comunes que tienen con
los otros MORTEROS.

IV. BIBLIOGRAFÍA
• Ministerio de vivienda, construcción y saneamiento (2006). Reglamento nacional

de edificaciones. Norma técnica de albañilería E-070.
• San Bartolomé, A. (1994). Construcciones de albañilería, comportamiento

sísmico y diseño estructural. San Miguel, Lima. Fondo editorial de la Pontificia
Universidad Catolica del Peru.
• SENCICO (2005). Comentarios a la norma técnica de edificación e.070 albañilería

informe final. Lima.
• https://www.fical.org/aplicaciones-de-la-cal-4/42-clasificacion/58-tipos-
de-morteros
• https://es.slideshare.net/alfredojaimesrojas/morteros-de-construccin-
final-ppt
• http://www.gcc.com/wp-content/uploads/2016/08/FT-Concreto-fluido-
087.pdf
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CURSO: ALBAÑILERÍA ESTRUCTURAL

DOCENTE: ING. GABY VERASTEGUI AYALA.

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Dentro de la construcción en el Perú, el mortero es el material comúnmente usado en la

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• Adquirir conocimientos sobre la albañilería armada y el uso de rellenos estructurales

• Conocer los morteros de cemento, yeso y cal

• Identificar las características y los componentes principales del concreto liquido o

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• Constituyen el MATERIAL DE BASE para la construcción de muros, paredes,

• Constituyen el MATERIAL DE UNION durante el asentamiento de las unidades de

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• Constituyen el material de revestimiento, es decir, el pulimiento de la obra.

• Protege los elementos constructivos de la acción de la intemperie.

• Se les denomina Superficie de Sacrificio o La piel de los edificios.

1.3 TIPOS DE MORTEROS SEGÚN EL CONGLOMERANTE:

• Mortero Bastardo o Mixto

1.3.1 MORTERO DE YESO:

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1.3.2 MORTEROS DE CAL

- La fragua del mortero se realiza lentamente. Se ha observado que en ocasiones se han

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El exceso de cal disminuye la resistencia del mortero a la compresión. Son causas de

b) La arcilla, limo y materiales similares.

▪ Las ventajas del mortero de cal

• Es un material transpirable e higroscópico, por lo que hace de regulador natural de

• Existen también las pinturas a la cal perfectamente compatibles con el mortero y

• El mortero de cal es aséptico, bactericida y fungicida, por lo que en caso de algún

• La fabricación de la cal se realiza a menor temperatura que el cemento, por lo que

• Su comercialización actual permite acabados modernos o más rústicos.

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1.3.3 MORTEROS DE CEMENTO:

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1.3.4 MORTEROS BASTARDOS

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1.3.5 MORTEROS DE LARGA VIDA: (LV)

• Permite almacenar grandes volúmenes de mortero ya preparado, para su uso

• Permite racionalizar el empleo del mortero, evitando la pérdida de tiempo, la

• Aumenta la resistencia mecánica y la adherencia del mortero en pegas y aplanados,

• El Mortero de larga duración o también llamado mortero estabilizado, es óptimo

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1.4 MORTERO DE ALBAÑILERIA

• Cemento Portland tipo I y II, NTP 334.009

• Cemento Adicionado IP, NTP 334.830

• Una mezcla de cemento Portland o cemento adicionado y cal hidratada

• El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.

• El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.

• No deberá emplearse arena de mar.

GRANULOMETRIA DE LA ARENA GRUESA

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Está prohibido el empleo de aguas ácidas, calcáreas, minerales, carbonatadas, aguas

Igualmente está prohibido el empleo de aquellas aguas que contengan porcentajes

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• Aumenta tiempo de fragua

• Aumenta cantidad de lechada de cemento en superficie libre del mortero

• Aumenta la dificultad de trabazón entre mortero viejo y nuevo.

• Produce segregación separación de la arena del cemento.

• Acorta tiempo de fragua

• Hidratación parcial del cemento

1.4.3 PROPIEDADES DEL MORTERO DE ALBAÑILERÍA

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