‫رﺿﺎ اورﻧﮕﯽ‪ -‬ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان ورﺋﯿﺲ ﻫﯿﺌﺖ ﻣﺪﯾﺮه ﺷﺮﮐﺖ ﭘﯿﺸﺘﺎزان ﺟﻮش آرﯾﺎ ) ‪( www.awf.

ir‬‬
‫‪Civil.or@gmail.com‬‬

‫ﺷﻨﺎﺧﺖ ﻋﯿﻮب ﺟﻮﺷﮑﺎري وﺑﺮرﺳﯽ ﻋﻠﻞ اﯾﺠﺎد آن‬

‫ﭼﮑﯿﺪه ‪:‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﺮوز ﺣﻮادث ﻏﯿﺮ ﻣﺘﺮﻗﺒﻪ ) زﻟﺰﻟﻪ ( در ﺳﺎﻟﻬﺎي اﺧﯿﺮ و ﺧﺴﺎرات و ﺗﻠﻔﺎت زﯾﺎد ﻣﺎﻟﯽ و ﺟﺎﻧﯽ ‪ ،‬و ﻧﯿﺎز ﺑﻪ اﻋﻤﺎل ﮐﻨﺘﺮل و ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش‬
‫در اﺳﮑﻠﺖ ﻫﻨﻮز دﻗﺖ و اﺟﺒﺎر ﮐﺎﻓﯽ در اﯾﻦ اﻣﻮر ﻧﺸﺪه اﺳﺖ ‪ .‬در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺳﻌﯽ ﺑﺮ اﯾﻦ ﻣﯽ رود ﺗﺎ ﺑﺎ ﺷﻨﺎﺧﺖ دﻗﯿﻖ ﻋﯿﻮب ﺟﻮش در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬
‫و ﺑﺎ اراﺋﻪ راﻫﮑﺎرﻫﺎي ﺻﺤﯿﺢ از ﺑﺮوز آن ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﺷﻮد ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺪﻣﻪ ‪:‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻟﺮزه ﺧﯿﺰي اﻏﻠﺐ ﺷﻬﺮﻫﺎي ﮐﺸﻮر و ﺿﻌﻒ در ﺳﺎزه ﻫﺎ در ﺑﺮاﺑﺮ زﻟﺰﻟﻪ ﻫﻨﻮزﻋﯿﻮب ﻣﺘﺪاول و ﺷﺎﯾﻌﯽ ﺑﻪ ﻋﻠﻞ ﻧﺒﻮد ﮐﻨﺘﺮل ﮐﺎﻓﯽ ‪ ،‬ﻋﺪم اﻃﻼع و‬
‫ﺗﺴﻠﻂ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﺑﻪ اﺻﻮل و ﻣﺒﺎﻧﯽ ﻓﻨﯽ ‪ ،‬ﻋﺪم ﮐﻨﺘﺮل و ﺑﺎزرﺳﯽ ﻣﻀﺎﻋﻒ ﻧﺎﻇﺮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺮ ﮐﺎر ﺑﺎزرس ﺟﻮش و ﺟﻮﺷﮑﺎر در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن دﯾﺪه ﻣﯽ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻋﻤﻠﯿﺎت ﮐﻨﺘﺮل و ﺑﺎزرﺳﯽ ﻗﺒﻞ از ﺑﺮﻗﺮاري اوﻟﯿﻦ ﻗﻮس ﺷﺮوع و در ﺣﯿﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎري اداﻣﻪ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ و ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﻧﯿﺰﺟﻮﺷﻬﺎ ﺑﺎ آزﻣﻮﻧﻬﺎي ﻏﯿﺮ ﻣﺨﺮب ﻣﻮرد‬
‫آزﻣﺎﯾﺶ ﻗﺮارﮔﺮﻓﺘﻪ ﺗﺎ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﻨﺎﺳﺐ آن ﺗﻀﻤﯿﻦ ﺷﻮد ‪.‬‬
‫ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻫﺎي ﮐﻠﯽ زﯾﺮ را ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﺮاي دﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﯾﮏ ﺟﻮش ﺧﻮب و ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ رﺳﺎﻧﺪن ﻋﯿﻮب ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻧﻤﻮد ‪:‬‬
‫‪ ( 1‬اﻧﺘﺨﺎب دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﮑﺎري‬
‫‪ ( 2‬اﺳﺘﻔﺎده از اﺳﺘﺎدﮐﺎران و ﮐﺎرﮔﺮان ﻣﺎﻫﺮ ﺟﻮﺷﮑﺎر و ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﺪه‬
‫‪ (3‬اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺎزرس ﺟﻮش داراي ﺻﻼﺣﯿﺖ و ﻟﯿﺎﻗﺖ و اﺷﺘﻬﺎر در اﻣﺮ ﺑﺎزرﺳﯽ‬
‫‪ ( 4‬اﺳﺘﻔﺎده از روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ آزﻣﻮﻧﻬﺎي ﻏﯿﺮ ﻣﺨﺮب ‪ ،‬ﺑﺮﺧﯽ ﺑﺎ اﯾﻦ ﺗﺼﻮر ﻏﻠﻂ ﮐﻪ ﻫﺮ ﯾﮏ از آزﻣﻮﻧﻬﺎ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻋﯿﻮب را ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ ،‬در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ‬
‫ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﮐﻪ ﻫﺮ روش داراي ﻣﺤﺪودﯾﺘﻬﺎي اﺳﺖ ﮐﻪ ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺗﻌﺪاد ﻣﺤﺪودي از ﻋﯿﺐ ﻫﺎ اﺳﺖ ‪.‬‬

‫ﻋﯿﻮب ﻣﺘﺪاول در ﺟﻮﺷﮑﺎري ‪:‬‬

‫اﻟﻒ ( ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﮐﻨﺎره ) ‪: ( under cut‬‬
‫ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ در اﻣﺘﺪاد ﻟﺒﻪ ‪ ،‬در ﻓﻠﺰ ﭘﺎﯾﻪ و ﯾﺎ رﯾﺸﻪ ﺟﻮش ﮐﻪ ﺑﺎ ﻓﻠﺰ ﻣﺬاب ﭘﺮ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ ‪ ،‬و در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ در ﻣﺤﺪوده ﭘﺬﯾﺮش آﯾﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎري اﯾﺮان‬
‫) ﻧﺸﺮﯾﻪ ‪ ( 228‬ﻧﺒﺎﺷﺪ ﺑﺎﯾﺪ آﻧﺮا ﻋﯿﺐ ﻣﺤﺴﻮب ﮐﺮد ‪.‬‬
‫دﻻﯾﻞ ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﮐﻨﺎره ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ ‪:‬‬
‫‪ ( 1‬ﺷﺪت ﺟﺮﯾﺎن زﯾﺎد ﮐﻪ اﻏﻠﺐ ﺟﻮﺷﮑﺎر ﺟﻬﺖ ﺗﺴﺮﯾﻊ در ﮐﺎر آﻧﺮا اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽ دﻫﺪ ‪.‬‬
‫‪ ( 2‬ﻃﻮل ﻗﻮس ﺑﻠﻨﺪ و ﻋﺪم دﻗﺖ در ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺳﺮ اﻟﮑﺘﺮود ‪.‬‬
‫‪ ( 3‬ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺮﮐﺖ زﯾﺎد ﺟﻮﺷﮑﺎري‬
‫و ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ" ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﯾﻪ ‪ ،‬اﯾﺠﺎد ﺗﻤﺮﮐﺰ ﺗﻨﺶ ‪ ،‬وﻣﻨﻄﻘﻪ ﺗﻤﺮﮐﺰ ﺗﻨﺶ ﻣﯽ ﺷﻮد ‪.‬‬

‫‪PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com‬‬

 ‫روش ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ ‪ ( 1:‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ‪ ،‬و اﻧﺘﺨﺎب اﻟﮑﺘﺮود و آﻣﭙﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺟﺒﺮان ﮐﻤﺒﻮد ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻗﺪام ﻧﻤﻮد ‪.‬‬
‫‪ ( 2‬در ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮارد ﺗﺪاﺧﻞ ﺳﺮﺑﺎره ) ﭘﺮ ﺷﺪن ﺣﻔﺮات ﺑﺎ ﮔﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎري ( ﺑﺎ ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﮐﻨﺎره ﻫﻤﺮاه ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ در اﯾﻦ ﻣﻮارد ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﻨﮓ زﻧﯽ‬
‫ﺳﺮﺑﺎره اﺿﺎﻓﯽ ﺑﺮداﺷﺘﻪ و ﺳﭙﺲ آن ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺑﺎ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ﭘﺮ ﺷﻮد ‪.‬‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ 2‬ﺗﺪاﺧﻞ ﺳﺮﺑﺎره ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﺷﺪﯾﺪ‬ ‫ﺷﮑﻞ ‪ 1‬ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ در اﻣﺘﺪاد ﺟﻮش در ﺗﺴﻤﻪ ﻧﺮدﺑﺎﻧﯽ‬

‫ب ( اﻣﺘﺰاج ﻧﺎﻗﺺ ) ‪: ( L O F‬‬

‫اﯾﻦ ﭘﺪﯾﺪه ‪ ،‬ﻧﻔﺺ در اﻣﺘﺰاج ﻻﯾﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﯾﺎ ﻻﯾﻪ ﻫﺎي ﻓﻠﺰ ﺟﻮش و ﻓﻠﺰ ﭘﺎﯾﻪ در ﺣﯿﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬وﺟﻮد ﯾﮏ ﮔﺴﺴﺘﮕﯽ ) ﯾﮏ درز (‬
‫ﮐﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻ" در ﺑﺎزرﺳﯽ ﭼﺸﻤﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪه اﺳﺖ از ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻫﺎي اﯾﻦ ﻋﯿﺐ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫دﻻﯾﻞ اﻣﺘﺰاج ﻧﺎﻗﺺ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ ‪:‬‬
‫‪ ( 1‬آﻟﻮدﮔﯽ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﯾﻪ ) روﻏﻦ و ﯾﺎ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﻧﻮرد ( ‪ ( 2‬ﻋﺪم اﻧﺘﺨﺎب ﺻﺤﯿﺢ ﺳﺎﯾﺰ اﻟﮑﺘﺮود‬
‫‪ (3‬ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻧﺎ درﺳﺖ ﺟﺮﯾﺎن ﺟﻮﺷﮑﺎري ) آﻣﭙﺮ ﻧﺎ ﮐﺎﻓﯽ ( ‪ ( 4‬ﻋﺪم ﻣﻬﺎرت ﺟﻮﺷﮑﺎر و ﯾﺎ ﻧﺒﻮد ﻓﻀﺎي ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺮاي زاوﯾﻪ دادن ﺑﻪ اﻟﮑﺘﺮود‬
‫‪ ( 5‬ﺳﺮﻋﺖ زﯾﺎد ﺟﻮﺷﮑﺎري‬
‫ﻋﺪم اﺗﺼﺎل ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﯿﻦ ﻻﯾﻪ ﻫﺎي ﺟﻮش و ﻓﻠﺰ ﭘﺎﯾﻪ ﮐﻪ اﺗﺼﺎل ﺟﻮش را ﺿﻌﯿﻒ ﮐﺮده و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﯾﮏ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺴﺘﻌﺪ ﺑﺮاي ﺗﺮك ﺧﺴﺘﮕﯽ اﯾﺠﺎد ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ‪.‬‬
‫روش ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ ‪:‬ﺟﻮش در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺸﮑﻮك ﺑﺮداﺷﺘﻪ ) ﺳﻨﮓ زﻧﯽ ( و ﻣﺠﺪد ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺷﻮد ‪.‬‬
‫ﺷﮑﻞ ‪4‬‬ ‫ﺷﮑﻞ ‪3‬‬

‫‪PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com‬‬

 ‫پ ( ﭘﺎﺷﺶ ) ‪: ( spatter‬‬
‫ﻗﻄﺮات ﻣﺬاب ﮐﻪ از ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻗﻮس ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﻪ اﻃﺮاف ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﻣﯽ ﺷﻮد را ﭘﺎﺷﺶ ﮔﻮﯾﻨﺪ ‪.‬‬
‫وﺟﻮد ﭘﺎﺷﯿﺪﮔﯽ در اﻃﺮاف ﻧﻮار ﺟﻮش ﻣﺎﻧﻌﯽ ﻧﺪارد ﻣﮕﺮ ﭘﺲ از ﺑﺮس ﮐﺸﯿﺪن ﻣﺤﮑﻢ ﻫﻤﭽﻨﺎن ﭘﺎﺷﺶ در ﺳﺮ ﺟﺎي ﺧﻮد ﺑﺎﻗﯽ ﺑﻤﺎﻧﺪ و اﮔﺮ ﺑﺮاي آزﻣﺎﯾﺸﻬﺎي‬
‫ﻏﯿﺮ ﻣﺨﺮب ﻣﺰاﺣﻤﺘﯽ اﯾﺠﺎد ﮐﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ روش ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺗﻤﯿﺰﮐﺎري ﺷﻮد ‪.‬‬
‫دﻻﯾﻞ ﭘﺎﺷﺶ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ ‪:‬‬
‫‪ ( 1‬آﻣﭙﺮ زﯾﺎد ‪ ( 2‬آﻟﻮدﮔﯽ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر و ﯾﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻟﮑﺘﺮود ﻣﺮﻃﻮب ‪ ( 3‬ﺟﻮﺷﮑﺎري در ﻣﻌﺮض ﺑﺎد ‪ ( 4‬ﻃﻮل ﻗﻮس ﺑﻠﻨﺪ‬

‫ا‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ 5‬ﻧﻮار ﺟﻮش ﺿﻌﯿﻒ و ﻏﯿﺮ ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ در ﻣﻘﻄﻊ ﻋﺮﺿﯽ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﭘﺎﺷﺶ و ﭼﺎﻟﻪ اﻧﺘﻬﺎﯾﯽ‬
‫ت ( ﭼﺎﻟﻪ اﻧﺘﻬﺎﯾﯽ ) ‪: ( crater‬‬
‫ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻫﺎي ﮐﻪ در اﻧﺘﻬﺎي ﺟﻮش ﺑﻌﻠﺖ ﻗﻄﻊ ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﯽ ﻗﻮس و ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﺳﺮﯾﻊ ﺳﺮ اﻟﮑﺘﺮود اﺗﻔﺎق ﻣﯽ اﻓﺘﺪ ﮐﻪ در اﻏﻠﺐ ﻣﻮارد ﺑﺎ ﺗﺮﮐﻬﺎﯾﯽ‬
‫) ﻃﻮﻟﯽ ‪ ،‬ﻋﺮﺿﯽ ‪ ،‬ﺳﺘﺎره اي ( ﻫﻤﺮاه اﺳﺖ ‪ .‬ﺗﺮك ﭼﺎﻟﻪ ﺟﻮش ‪ ،‬ﺗﺮك اﻧﻘﺒﺎﺿﯽ ﺑﻮده و ﻣﻌﻤﻮﻻ" در اﻧﺘﻬﺎي ﺧﻄﻮط ﻣﻨﻘﻄﻊ دﯾﺪه ﻣﯽ ﺷﻮد ) ﺷﮑﻞ ‪( 5‬‬
‫ﭼﺎﻟﻪ اﻧﺘﻬﺎﯾﯽ را از دو ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﺮرﺳﯽ ﻧﻤﻮد ‪:‬‬
‫‪ ( 1‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮔﻠﻮي ﺟﻮش ﮐﻤﺘﺮ از ﺳﺎﯾﺮ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﺟﻮش اﺳﺖ ‪.‬‬
‫‪ ( 2‬ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻌﺮي دارد ‪ ،‬اﻣﮑﺎن وﻗﻮع ﺗﺮك ﺳﺘﺎره اي در آﻧﻬﺎ در ﻫﻨﮕﺎم ﺳﺮد ﺷﺪن وﺟﻮد دارد ‪ .‬در ﺟﻮﺷﻬﺎي ﮔﻮﺷﻪ ﻣﻤﺘﺪ ‪ ،‬ﺧﻄﺮ‬
‫ﭼﺎﻟﻪ اﻧﺘﻬﺎﯾﯽ وﺟﻮد ﻧﺪارد ‪ ،‬زﯾﺮا ﺟﻮﺷﮑﺎر در ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻌﻮﯾﺾ اﻟﮑﺘﺮود ‪ ،‬ﭼﺎﻟﻪ اﻧﺘﻬﺎي ﺟﻮش ﻗﺒﻠﯽ را ﺑﺎ ﺟﻮش ﭘﺮ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ‪.‬‬
‫ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از اﯾﺠﺎد ﭼﺎﻟﻪ ﻣﮑﺚ ﺟﻮﺷﮑﺎر در اﻧﺘﻬﺎ و ﮐﻤﯽ ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺑﻪ ﻋﻘﺐ ﻣﺸﮑﻞ را ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ) ﺷﮑﻞ ‪. ( 6‬‬
‫ﻧﮑﺘﻪ ‪ : 1‬در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﭼﺎﻟﻪ اﻧﺘﻬﺎﯾﯽ ﺧﺎرج از ﻃﻮل ﻣﻮﺛﺮ ﺟﻮش ﺑﺎﺷﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺎ اﻃﻤﯿﻨﺎن از ﻋﺪم وﺟﻮد ﺗﺮك ﺳﺘﺎره اي ) ﺑﺎ اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ‪ MT‬ﯾﺎ ‪( PT‬‬
‫ﭼﺎﻟﻪ ﺟﻮش ﻋﯿﺐ ﻣﺤﺴﻮب ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺷﺪ ‪.‬‬
‫ﻧﮑﺘﻪ ‪ : 2‬در ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺑﺎ ﻃﻮل ﻣﺤﺪود ‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ اﻧﺘﻬﺎي ﺟﻮش در ﻣﺤﻠﯽ واﻗﻊ ﮔﺮدد ﮐﻪ ﻣﯿﺰان ﺗﻨﺶ ﮐﻤﺘﺮ اﺳﺖ ‪.‬‬
‫روش ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ ‪ :‬ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﻧﻘﺎط ﻣﺸﮑﻮك ﺑﻪ داﺷﺘﻦ ﺗﺮك و ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻣﺠﺪد و ﯾﺎ در ﺻﻮرت ﮐﻤﺒﻮد ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش ﺑﺎ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ‬
‫ﺟﺒﺮان ﺷﻮد ‪.‬‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ 6‬ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺻﺤﯿﺢ ﺟﻮش ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ﺑﺮوز ﭼﺎﻟﻪ اﻧﺘﻬﺎﯾﯽ‬

‫‪PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com‬‬

 ‫ث ( ﺣﺒﺲ ﺳﺮﺑﺎره ) ‪: ( slag inclusion‬‬
‫ﮔﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎري در ﺣﯿﻦ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﻮﺷﮑﺎري در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻋﮑﺲ اﻟﻌﻤﻞ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺣﺎﺻﻞ از ذوب روﮐﺶ اﻟﮑﺘﺮود ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪ .‬ﺑﻪ دﻟﯿﻞ وزن ﻣﺨﺼﻮص‬
‫ﮐﻤﺘﺮ ‪ ،‬ﮔﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎري اﻏﻠﺐ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻣﺬاب ﻣﯽ آﯾﺪ و زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺳﺮد ﺷﺪ ﺑﻪ راﺣﺘﯽ ﮐﻨﺪه ﻣﯽ ﺷﻮد ‪.‬ﺳﺮد ﺷﺪن ﺳﺮﯾﻊ ﺟﻮش ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﮔﻞ‬
‫ﺟﻮش را ﻗﺒﻞ از رﺳﯿﺪن ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺑﻪ دام ﺑﯿﻨﺪازد‪.‬ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺳﻘﻔﯽ و ﺳﺮﺑﺎﻻ ﺑﯿﺸﺘﺮ در ﻣﻌﺮض ﺗﺪاﺧﻞ ﺳﺮﺑﺎره ﻗﺮار دارﻧﺪ و ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ دﻗﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮي ﺑﺎزرﺳﯽ ﺷﻮﻧﺪ‬
‫ﺗﻤﯿﺰﮐﺎري ﺳﺮﺑﺎره در ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻧﻔﻮذي ﺑﺴﯿﺎر ﺣﺎﺋﺰ اﻫﻤﯿﺖ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺎﯾﺪ در ﭘﺎك ﮐﺮدن ﮔﻞ ﺟﻮش ﻫﺮ ﭘﺎس ﻗﺒﻞ از ﭘﺎس ﺑﻌﺪي اﻗﺪام ﻧﻤﻮد ﺗﺎ ﻣﻮﺟﺐ‬
‫ﺷﮑﻞ ﮔﯿﺮي ﻋﯿﺐ ﺗﺪاﺧﻞ ﺳﺮﺑﺎره ﻧﺸﻮد ‪.‬ﺣﺒﺲ ﺳﺮﺑﺎره اﺳﺘﺤﮑﺎم ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﺟﻮش را ﮐﺎﻫﺶ داده و ﯾﮏ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺴﺘﻌﺪ ﺗﺮك اﯾﺠﺎد ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ‪.‬‬
‫دﻻﯾﻞ اﯾﺠﺎد ﺗﺪاﺧﻞ ﺳﺮﺑﺎره ﯾﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ ‪:‬‬
‫‪ ( 1‬ﻋﺪم ﺗﻤﯿﺰﮐﺎري ﺳﺮﺑﺎره از ﭘﺎس ﻗﺒﻠﯽ ‪ ( 2‬ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻧﺎ درﺳﺖ ﺟﺮﯾﺎن ﺟﻮﺷﮑﺎري ) آﻣﭙﺮ ﻧﺎ ﮐﺎﻓﯽ ( ‪ ( 3‬ﻋﺪم اﻧﺘﺨﺎب ﺻﺤﯿﺢ ﺳﺎﯾﺰ اﻟﮑﺘﺮود‬
‫‪ ( 4‬آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻧﺎدرﺳﺖ‬
‫روش ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ ‪ :‬ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﻧﻘﺎط ﻣﺸﮑﻮك ﺑﻪ روش ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻣﺠﺪد‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ 8‬ﺗﺪاﺧﻞ ﺳﺮﺑﺎره‬ ‫ﺷﮑﻞ ‪ 7‬ﺗﺪاﺧﻞ ﺳﺮﺑﺎره در ﺟﻮش ﮐﺎم ﺑﻌﻠﺖ ﺑﺮﺷﮑﺎري ﻧﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬

‫ج ( ﺗﺨﻠﺨﻞ ) ‪: ( porosity‬‬
‫ﺗﺨﻠﺨﻞ در ﺻﻮرت اﯾﺠﺎد ﺣﻔﺮﻫﺎي ﺧﺎﻟﯽ ﯾﺎ ﻣﺤﺒﻮس ﺷﺪن ﮔﺎزﻫﺎ در ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ﻫﻨﮕﺎم ﺳﺮد ﺷﺪن آن ‪ ،‬اﺗﻔﺎق ﻣﯽ اﻓﺘﺪ ‪ .‬ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﻃﻮر ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ‬
‫در ﻃﻮل ﺟﻮش ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﮔﺮدد ﯾﺎ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﯾﮏ ﺣﻔﺮه ﺑﺰرگ در رﯾﺸﻪ ﺟﻮش ﮔﻮﺷﻪ ﯾﺎ رﯾﺸﻪ ﺟﻮش ﺷﯿﺎري در ﻣﺠﺎورت ﺗﺴﻤﻪ ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪ ﻣﺘﻤﺮﮐﺰ‬
‫ﮔﺮدد ‪ .‬و ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ" ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﮐﺎﻫﺶ اﺳﺘﺤﮑﺎم ﺟﻮﺷﯽ ﺷﻮد و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺳﻄﺤﯽ ﺑﻪ اﺗﻤﺴﻔﺮ ﺧﻮرﻧﺪه اﺟﺎزه ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﺧﻮردﮔﯽ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ﺷﻮد‬
‫دﻻﯾﻞ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ ‪:‬‬
‫‪ ( 1‬ﻣﺮﻃﻮب ﺑﻮدن ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر ﯾﺎ آﻟﻮدﮔﯽ ﺳﻄﺢ ﺑﻪ روﻏﻦ و ‪ ( 2 . .‬رﻃﻮﺑﺖ ﺑﯿﺶ از ﺣﺪ و ﯾﺎ ﺷﮑﺴﺘﮕﯽ روﮐﺶ اﻟﮑﺘﺮود‬
‫‪ ( 3‬اﺳﺘﻔﺎده از ﺷﺪت ﺟﺮﯾﺎن ﻫﺎي ﺧﯿﻠﯽ زﯾﺎد ﯾﺎ ﻃﻮل ﻗﻮس ﺑﻠﻨﺪ‬
‫روش ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ ‪:‬‬
‫ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺑﯿﺶ از ﺣﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮداﺷﺘﻪ و ﻣﺠﺪد ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺷﻮد ‪.‬‬

‫‪PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com‬‬

 ‫ﺷﮑﻞ ‪ 10‬ﺗﺨﻠﺨﻞ‬ ‫ﺷﮑﻞ ‪ 9‬ﺗﺨﻠﺨﻞ‬

‫چ ( روي ﻫﻢ اﻓﺘﺎدﮔﯽ ) ‪: ( over lap‬‬

‫ﻧﻘﺼﯽ در ﮐﻨﺎر ﯾﺎ رﯾﺸﻪ ﺟﻮش ﮐﻪ ﺑﻌﻠﺖ ﺟﺎري ﺷﺪن ﻓﻠﺰﺟﻮش ﺑﺮ روي ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﯾﻪ و ﯾﺎ ﭘﺎس ﺟﻮش ﻗﺒﻠﯽ اﯾﺠﺎد ﻣﯽ ﺷﻮد ﺑﺪون اﯾﻨﮑﻪ ذوب و اﺗﺼﺎل‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ آن اﯾﺠﺎد ﺷﻮدﻋﻤﻞ ﺷﺮه ﺑﻪ ﺳﻬﻮﻟﺖ در ﺣﯿﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺑﻮده و روش اﺻﻼح آن اﻓﺰاﯾﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎري اﺳﺖ ‪.‬‬
‫اﯾﻦ ﻋﯿﺐ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﯾﮏ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺗﻤﺮﮐﺰ ﺗﻨﺶ در ﺟﻮش اﯾﺠﺎد ﮐﻨﺪ ‪.‬‬
‫دﻻﯾﻞ روي ﻫﻢ اﻓﺘﺎدﮔﯽ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ ‪:‬‬
‫‪ ( 1‬ﺳﺮﻋﺖ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ و ﮐﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎري ‪ ( 2‬زاوﯾﻪ ﻧﺎدرﺳﺖ اﻟﮑﺘﺮود ‪ ( 3‬اﺳﺘﻔﺎده از اﻟﮑﻨﺮود ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﺎﻻ و آﻣﭙﺮ ﮐﻢ‬
‫روش ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ ‪ :‬ﻣﺼﺎﻟﺢ اﺿﺎﻓﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ روش ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد ) ﺳﻨﮓ زﻧﯽ ( ‪.‬‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ 12‬روي ﻫﻢ اﻓﺘﺎدﮔﯽ در ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺳﺮ ﺑﺎﻻ‬ ‫ﺷﮑﻞ ‪ 11‬روي ﻫﻢ اﻓﺘﺎدﮔﯽ‬

‫ح ( ﺗﺮك در ﺟﻮش ) ‪: ( crack‬‬
‫ﺗﺮك ﻫﺎ ﺷﮑﺴﺘﮕﯽ ﻫﺎي ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ در اﺛﺮ ﺗﻨﺶ ﻫﺎي داﺧﻠﯽ در اﻣﺘﺪاد ﯾﺎ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﺧﻂ ﺟﻮش ‪ ،‬از ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ ‪ ،‬و ﯾﺎ ﮐﺎﻣﻼ" در ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ‬
‫و در ﻣﺨﺎذات ﺧﻂ ﺟﻮش ﺑﻮﺟﻮد ﻣﯽ آﯾﺪ ‪.‬ﺗﺮﮐﻬﺎ از زﯾﺎن ﺑﺎر ﺗﺮﯾﻦ ﻣﻌﺎﯾﺐ ﺟﻮش ﻣﯿﺒﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺗﺎ آﻧﺠﺎ ﮐﻪ آﯾﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ‪ ،‬ﺟﻮﺷﯽ را ﻣﻮرد ﭘﺬﯾﺮش ﻗﺮﻟﺮ‬
‫ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﻓﺎﻗﺪ ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﺮك ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬ﺗﺮﮐﻬﺎ از ﻧﻈﺮ زﻣﺎن اﯾﺠﺎد ﺑﻪ دو ﻧﻮع ﺗﺮك ﮔﺮم و ﺗﺮك ﺳﺮد ﺗﻘﺴﯿﻢ ﺑﻨﺪي ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ‪ .‬ﺗﺮﮐﻬﺎي ﮔﺮم ‪ ،‬ﺗﺮﮐﻬﺎي ﻫﺴﺘﻨﺪ‬
‫ﮐﻪ در دﻣﺎﻫﺎي ﺑﺎﻻ رخ ﻣﯽ دﻫﻨﺪ و ﺗﺮك ﻫﺎي ﺳﺮد ﺗﺮﮐﻬﺎي ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻌﺪ از اﯾﻨﮑﻪ ﺟﻮش ﺑﻪ دﻣﺎي ﻣﺤﯿﻂ رﺳﯿﺪ ‪ ،‬رخ ﻣﯽ دﻫﺪ ‪.‬‬
‫دﻻﯾﻞ ﺗﺮك در ﺟﻮش ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ ‪:‬‬
‫‪ ( 1‬ﺗﻨﺸﻬﺎي ﮐﺸﺸﯽ ﻧﺎﺷﯽ از اﻧﻘﺒﺎض ﺟﻮش ‪ ( 2‬وﺟﻮد ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽ ﻫﺎﯾﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﮔﻮﮔﺮد ‪ ،‬ﻓﺴﻔﺮ ‪ ،‬روي در ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ﯾﺎ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﯾﻪ‬
‫‪ ( 3‬ﺗﺮك ﻧﺎﺷﯽ از ﻋﺪم رﻋﺎﯾﺖ ﻧﺴﺒﺖ ﻋﺮض ﺑﻪ ﻋﻤﻖ ‪ ( 4‬ﺗﺮك ﻧﺎﺷﯽ از ﺷﺮاﯾﻂ ﺳﻄﺤﯽ ﺟﻮش‬
‫روش ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ ‪ :‬در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻋﻤﻖ ﻧﻔﻮذ ﺗﺮك را ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ آزﻣﺎﯾﺸﻬﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ ) ‪ ( UT‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﻤﻮد و ﺗﺎ ‪ 5 cm‬از دو ﻃﺮف‬

‫‪PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com‬‬

 ‫ﺗﺮك ﺑﺎ ﺳﻨﮓ ﺑﺮداﺷﺘﻪ و ﻣﺠﺪد ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺷﻮد ‪.‬‬

‫ﺷﮑﻞ‪ 13‬ﺗﺮك ﺧﻮردﮔﯽ ﺳﺮد‬

‫خ ( ﻋﺪم ﻧﻔﻮذ ) ‪: ( LoP‬‬
‫ﻋﺪم ﻧﻔﻮذ ﮐﺎﻣﻞ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ) اﻣﺘﺰاج ﻧﺎﻗﺺ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ﺑﺎ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﯾﻪ ( در رﯾﺸﻪ اﺗﺼﺎل ﮐﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﺿﻌﻒ اﺗﺼﺎل ﺟﻮﺷﯽ و اﯾﺠﺎد ﯾﮏ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺴﺘﻌﺪ‬
‫ﺗﺮك ﺧﺴﺘﮕﯽ ﻣﯽ ﺷﻮد ‪.‬‬
‫دﻻﯾﻞ ﻋﺪم ﻧﻔﻮذ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ ‪:‬‬
‫‪ ( 1‬آﻣﭙﺮ ﻧﺎ ﮐﺎﻓﯽ ‪ ( 2‬ﻓﺎﺻﻠﻪ رﯾﺸﻪ ﮐﻮﭼﮏ ‪ ( 3‬اﻧﺘﺨﺎب اﻟﮑﺘﺮود ﺑﺎ اﻧﺪازه ﺧﯿﻠﯽ ﺑﺰرگ ‪ ( 4‬ﺷﺪت ﺟﺮﯾﺎن ﺧﯿﻠﯽ ﭘﺎﯾﯿﻦ‬
‫روش ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ ‪:‬‬
‫ﺟﻮش در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺸﮑﻮك ﺑﺮداﺷﺘﻪ ) ﺳﻨﮓ زﻧﯽ ( و ﻣﺠﺪد ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺷﻮد ‪.‬‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ 14‬ﻋﺪم ﻧﻔﻮذ در رﯾﺸﻪ‬

‫د ( ﻟﮑﻪ ﻗﻮس ) ‪: ( Arc Strick‬‬

‫ﺑﺮﺧﻮرد ﺗﺼﺎدﻓﯽ و ﯾﺎ ﻋﻤﺪي ) ﮔﺮم ﮐﺮدن ﺳﺮ اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻮﺳﻂ ﺟﻮﺷﮑﺎر ( اﻟﮑﺘﺮود ﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﯾﻪ ‪ ،‬ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ" ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺑﺮوزﺗﺮك در ﻓﻠﺰ ﭘﺎﯾﻪ ﺷﻮد را‬
‫ﻟﮑﻪ ﻗﻮس ﮔﻮﯾﻨﺪ ‪.‬‬
‫از اﯾﺠﺎد ﻟﮑﻪ ﻗﻮس در ﺧﺎرج از ﻧﺎﺣﯿﻪ ﺟﻮﺷﻬﺎي داﺋﻤﯽ ﺑﺎﯾﺪ اﺟﺘﻨﺎب ﮐﺮد ‪.‬‬
‫روش ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ‪ :‬ﺗﺮﮐﻬﺎ ﯾﺎ ﻟﮑﻪ ﻫﺎي ﻧﺎﺷﯽ از ﻟﮑﻪ ﻗﻮس ﺑﺎﯾﺪ ﺳﻨﮓ زده ﺷﺪه و ﺳﻼﻣﺖ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﯾﻪ ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺮدد ‪.‬‬

‫‪PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com‬‬

 ‫ﺷﮑﻞ ‪ 15‬ﻟﮑﻪ ﻗﻮس‬

‫ﻧﮑﺎت ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ در ﺑﺤﺚ ﺗﻌﻤﯿﺮ ﻋﯿﻮب ﺟﻮش ‪:‬‬

‫‪ ( 1‬ﺗﻤﺎﻣﯽ ﺟﻮﺷﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮرد ﺑﺎزرﺳﯽ ﭼﺸﻤﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ و در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﺷﺮاﯾﻂ آﯾﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎري اﯾﺮان ﻧﺸﺮﯾﻪ ‪ ) 228‬ﻓﺼﻞ ‪ 8‬و ‪ 9‬ﻗﺴﻤﺖ ﭘﺬﯾﺮش (‬
‫اﻗﻨﺎع ﮔﺮدد ‪،‬ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﻣﻮرد ﭘﺬﯾﺮش ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ ‪.‬‬
‫‪ ( 2‬ﺑﺮاي ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ اﺿﺎﻓﯽ ﺟﻮش ﯾﺎ ﻗﺴﻤﺘﯽ از ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﺎﯾﻪ ‪ ،‬ﻣﯽ ﺗﻮان از ﺗﺮاﺷﮑﺎري ‪ ،‬ﺳﻨﮓ زﻧﯽ و ﯾﺎ ﺷﯿﺎر زﻧﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد ‪ .‬اﻋﻤﺎل ﻣﺬﮐﻮر ﻧﺒﺎﯾﺪ‬
‫ﺑﺎﻋﺚ ﮐﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻓﻠﺰ ﯾﺎ ﺟﻮش ﻣﺠﺎور ﺷﻮد ‪.‬‬
‫‪ ( 3‬ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎي ﻋﯿﻮب ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﭘﺎي ﺟﻮش و ﺗﺮك وﺟﻮد ﺳﺎﯾﺮ ﻋﯿﻮب در دو اﻧﺘﻬﺎي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﻨﻘﻄﻊ ‪ ،‬ﺧﺎرج از ﻃﻮل ﻣﻮﺛﺮﺟﻮش ‪ ،‬ﻣﻬﻢ ﻧﻤﯽ ﺑﺎﺷﺪ‬
‫‪ ( 4‬ﺑﺴﯿﺎري از ﻋﯿﻮب ﺟﻮش ﻧﻈﯿﺮ روي ﻫﻢ اﻓﺘﺎدﮔﯽ ‪ ،‬ذوب ﻧﺎﻗﺺ و ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ ﮐﻨﺎره ﺑﻪ دﻟﯿﻞ اﯾﺠﺎد ﺗﻤﺮﮐﺰ ﺗﻨﺶ ) ﻧﻘﻄﻪ ﺷﮑﺴﺖ زودرس ( در اﺗﺼﺎل‬
‫ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري ﻋﻤﻠﮑﺮدي ﺷﺒﯿﻪ ﺑﻪ ﺷﮑﺎف در ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ‪.‬‬

‫ﻣﻨﺎﺑﻊ ‪:‬‬
‫‪ ( 1‬ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﺎزه ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺗﺎﻟﯿﻒ ﺷﺎﭘﻮر ﻃﺎﺣﻮﻧﯽ‬
‫‪ ( 2‬آﯾﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎري اﯾﺮان ﻧﺸﺮﯾﻪ ‪228‬‬
‫‪ ( 3‬آﺷﻨﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺟﻮﺷﮑﺎري و ﺑﺎزرﺳﯽ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬
‫‪ ( 4‬راﻫﻨﻤﺎي ﺟﻮش و اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮﺷﯽ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي ﻓﻮﻻدي ) دﻓﺘﺮ ﺗﺪوﯾﻦ وﺗﺮوﯾﺞ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن (‬
‫‪ ( 5‬ﻋﮑﺲ ) ﺷﺮﮐﺖ ﭘﯿﺸﺘﺎزان ﺟﻮش آرﯾﺎ – ‪(www.awf.ir‬‬

‫‪PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com‬‬