1.

PRE-EXPLOTACIÓN
1.1 Instalación:

Para el funcionamiento de la mina se adecuara una zona de parqueo, talleres para el

mantenimiento electromecánico localizado en la parte central del sector “la mesa” y se contara
con equipo minero los cuales son:

 12 Camiones de 15 m3, Caterpillar 7-69 (Transporte de material estéril hacia el sitio de

retrollenado).
24 Volquetas doble troque de 20 ton (utilizado para el transporte del mineral hacia Paz del rio).
1 Carro tanque doble troque para riego de vías.
2 Bulldozer Caterpillar, (1) D8 – (1) D7
4 Retro excavadoras CAT- 345; de 3 m3.
1 Perforadora.
1 Moto niveladoras.
1 Vehículo para transporte de insumos y materiales.
1 Vibrocompactador
1 Cargador.

Para la evacuación de agua lluvia que se genera en la mina se realizara mediante cunetas de
conducción construidas en vías con pendiente favorable.

2. OPERACIÓN
2.1 Construcción de vías:

Para el movimiento de maquinarias se utilizara la vía de acceso 1 conduce a la vereda colacote en

zona norte, la cual pasa por medio de los bloques de explotación del sector la mesa. Las
especificaciones técnicas y de diseño son las siguientes:

Pendiente máxima
10%
Ancho de la vía 14 m
Calzada 12 m
Corona de 10 m
Carril 6 m
Obras de arte:
Bermas de 1 m,
Cuentas de 1 m
Bombeo normal 2%

La vía de acceso 2 se utilizará mientras se realiza la debida adecuación de la vía de acceso 1.

 Fig 1. Vías de acceso.

2.2 Descapote y disposición de material estéril:

La primera etapa a realizar es la remoción de cobertura vegetal y material estéril empleando un

sistema de perforación y voladura, empleando explosivos. Se escogieron 3 zonas de disposición de
material estéril, en los cuales se construirán las obras necesarias para el control de su estabilidad
tales como desbroce de la capa vegetal, filtros, canales de coronación y si se considera necesario
diques de contención. Se dispondrán en capas horizontales de espesor inferior a 0.3 m
compactados con un mínimo de 3 pasadas de la oruga del tractor. Estos tendrían un total
aproximado de 1’228.500 m³.

Fig. 2 Ubicación de las

zonas de disposición de
estériles 1 y 2.
 2.3 Voladuras:

Para la ejecución de un planeamiento minero acorde con las dimensiones del proyecto se planean
7 voladuras al mes las cuales comprenden el desprendimiento tanto de material estéril como de
mineral.

Primero se realizara una perforación teniendo en cuenta el volumen de material a volar, para esto
se hace el cálculo de la longitud y diámetro de la perforación. Para este caso la perforación tendrá
un diámetro de 2.1” y longitud de 7 m. el método de iniciación de cordón detonante.

Mineral de Fe Material Estéril

Agentes de voladura Anfo descentralizado (1479 kg)
Agentes de voladura Emulsion encartuchada (77kg)
Accesorios de voladura Cordón de detonante (1029 m)
Accesorios de voladura Mecha de seguridad (4 m)
Accesorios de voladura Conector de superficie (11 und)
Accesorios de voladura Detonador common fulmesa (2
und)
Accesorios de voladura Detonador eléctrico (4 und)
Anfo descentralizado (918 kg)
Emulsion encartuchada (58 kg)
Cordón de detonante (728m)
Mecha de seguridad (4 m)
Conector de superficie (11 und)
Detonador common fulmesa (2
und)
Detonador eléctrico (8 und)
 2.4 Arranque, cargue y transporte del mineral:

La primera etapa es la remoción de material estéril y cobertura vegetal seguido por la

conformación de bancos descendentes manteniendo la geometría (altura de banco 10 mt, bermas
5 mt, ángulo de talud 55°), llegando hasta la cota final. La geometría de los bancos están
relacionadas con la maquinaria a emplear, para maximizar el rendimiento y mantener las
condiciones de seguridad. El mineral una vez arrancado es transportado a Paz de Rio en volquetas
con capacidades de acuerdo con las normas y requisitos establecidos en el código nacional de
tránsito.

Bloque 1
 Berma

Banco

Bloque 2

Fig 3.a. Ubicación de los bloques 1 y2.

3. b. Geometría y diseño de los bancos.

La extracción del mineral se dividirá por trimestres los cuales tienen fijo los dos bloques de
explotación, las áreas a intervenir y los volúmenes a remover de estéril y mineral en dichas áreas.

TRIMESTRE DESCRIPCIÓN
UNO Se tiene previsto comenzar
con el descapote del bloque
1; este bloque tiene 30
metros de ancho y
corresponde al machón de
protección que existe entre
superficie y el primer
nivel inferior (antigua Mina
bajo tierra). A medida que se
realice la recuperación y
explotación de este bloque
de hierro, el estéril generado
por el avance de este se
transportará y se
conformará en la zona de
depósitos de estériles 1.
DOS Se dará comienzo con la
explotación de mineral de
hierro del bloque 2,
paralelamente se continuará
con el desarrollo ampliando
el pit y creando los accesos
para el trasporte de
estériles. La disposición de
estériles producto del
desarrollo serán ubicados en
la zonas de retrollenado.

TRES Y En el trimestre 3 y 4 se
CUATRO continuará con la
explotación de mineral de
hierro del bloque 2, a
medida que se vaya
realizando la explotación se
ampliará el pit para generar
más mineral de hierro, hasta
lograr el límite del avance
final del pit. La disposición
de estériles se ubicará en la
zona de depositación.

2.5 Manejo y disposición de residuos sólidos y líquidos domésticos e industriales:

2.5.1 Líquidos industriales:

Se realiza El diseño de la planta de tratamiento de agua residual industrial de la mina de hierro El
Uvo es un proyecto desarrollado por la consultoría Ambytec, este consiste en elaborar la
ingeniería conceptual y básica de la PTAR que tratará el vertimiento industrial, proveniente de la
extracción de la mina.
La primera etapa del proyecto consiste en identificar los parámetros del vertimiento que
están incumpliendo la norma, luego para cada uno de ellos se busca tecnologías para su
tratamiento. Siempre se tiene el enfoque que sean aplicables por las condiciones del sitio
y por el tipo de industria.
Para el caso de las minas de hierro los parámetros objetivo típicos son los sólidos
suspendidos totales, metales pesados, un pH ácido y sulfatos, que se forman por el
contacto del mineral con agua y oxigeno. La forma más común de tratar estos
vertimientos en la industria minera es con humedales, un tratamiento pasivo de bajo
costo, pero con altos requerimientos de área.
Luego de identificar los parámetros objetivo y establecer los valores de diseño, se
evaluaran las posibles opciones para el tren de tratamiento, donde no solo se tienen en
cuenta sus ventajas y desventajas, sino que también, su eficiencia, costos de operación y
mantenimiento, área requerida, predimensionamiento, etc.
Para el tren de tratamiento elegido se realizaran los diseños sanitarios e hidráulicos y una
introducción del diseño estructural y arquitectónico. También se trabajaran los costos de
inversión y de operación y mantenimiento con un margen de error del 25%, ya que no se
cuenta con la ingeniería de detalle.
Finalmente se presentaran posibles proveedores para los elementos de las unidades de
tratamiento, posibles formas de disposición de subproductos, consejos de operación y
mantenimiento de las unidades, entre otros.
Los Residuos Líquidos Domésticos se evaluaron en la zona administrativa de la mina de
hierro El Uvo, se cuenta con un único vertimiento de toda la red de alcantarillado el cual
es descargado al rio Soapaga a través de la quebrada La Guata. Dicha quebrada atraviesa
la zona administrativa y talleres de la Mina encausada por un box coulvert en concreto.