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 Em um ambiente extremamente competitivo que vivemos, a busca pela redução de custos e

aumento da qualidade tem sido uma preocupação incessante de todos os gestores.

 Uma das principais metodologias que ajudam nessa busca é o Lean Manufacturing

 Apesar de já termos sido apresentados as suas ferramentas a mais de 2 décadas, ainda são
poucas empresas que tem tido sucesso em sua implementação

 Nessa e-book você irá encontrar os 8 passos, que se seguidos, irão o ajudar a implementar o
Lean em sua organização.

 Esse material é adaptado do livro de Lonnie Wilson “How to implement Lean”

 Nós, do grupo EDTI, utilizamos esse modelo adaptado para a realidade brasileira para
implementar Lean em nossos clientes

 Leia esse material e aprenda você também como enxugar os desperdícios, reduzir custos e
problemas de qualidade e melhorar o fluxo de caixa de sua empresa!
 De uma maneira simplista, ser Lean (enxuto) significa fazer mais com menos;

 Durante seus anos de controle da planta da Toyota, Taiichi Ohno desenvolveu um

conjunto de ferramentas que, quando aplicadas sistematicamente, diminuíam os
7 desperdícios

 Quando questionado sobre o que a Toyota estava fazendo, Taiichi Ohno disse
“tudo que estamos fazendo é olhando para a tempo, desde o momento em que o
consumidor nos envia uma ordem de compra até o momento em que nós
coletamos o dinheiro ... E nós estamos reduzindo esse tempo removendo as os
desperdícios que não agregam valor”

 Podemos concluir que para Ohno, o Lean e a redução do lead-time, era uma
importante ferramenta para melhorar o fluxo de caixa e, consequentemente, uma
vantagem competitiva
 Superprodução: é fazer mais produto do
Transporte: transportar peças pela fábrica e ocorre
que você consegue vender ou fazer
entre etapas do processo, entre linhas, ou para
antes da hora. É o mais importante dos
transportar para o estoque
desperdícios, pois ele agrava todos os
outros 6. Por exemplo, você terá que
transportá-lo e armazená-lo.
Movimentação: movimentação
desnecessária de pessoas, seja
procurando ferramentas, ou
Espera: trabalhos não trabalhando por
qualquer outra movimentação que
qualquer razão como, por exemplo, não
não agregue valor
ter matéria-prima para operar.

Excesso de processamento: quando

processamos mais do que o cliente

Defeito: é o desperdício de produzir gostaria. Por exemplo, quando um

refugo, pelo custo da matéria-prima e engenheiro define especificações acima

do tempo gasto para produz das expectativas do cliente

Estoque: o mais clássico dos desperdícios. Pode ser na forma

de matéria prima, WIP (não acabado) ou produto acabado.
 Objetivos
Melhor qualidade
Reduzir lead time
Nossa estratégia de Reduzir custo

implementação esta baseada

JIT
na casa do Lean. O passo 2 é • Takt
• Operações balanceadas
• Sistemas puxados Jidoka
• Mínimos tamanhos de lote
avaliar se os fundamentos • Fluxo
• Redução de lead time
• Poka-yoke
• 5 porquês
• Kanban • Kaizen
pessoas e estabilidade estão • Células
• SMED
• Melhoria contínua

• Estoque de segurança

prontos. Caso contrário, será

preciso estruturá-los antes de Pessoas Estabilidade

passarmos para o JIT e Jidoka. • Funcionários multitarefa

• Melhoria realizada por
• MSA
• Cp, Cpk
• Simplificação de
processos
todos • Disponibilidade • Manter os ganhos
• Entendimento de • Trabalho padrão
variação • 5S
• OEE • TPM
 Avaliação do fluxo de valor e
Avaliação inicial do sistema planos de ação

1. Avalie se a empresa esta preparada para a 4. Documento o estado atual do fluxo de valor
mudança cultural que virá 5. Redesenhe o sistema para reduzir
2. Avalie qual é o estado presente do sistema desperdícios
de produção 6. Avalie e determine as metas para a linha
3. Avalie a necessidade de treinamento da 7. Implemente as atividades de Kaizen
força de trabalho e execute os 8. Depois das mudanças, avalie o novo estado
treinamentos necessários atual, estresse o sistema e volte ao passo 4

Atividades que se relacionam com os

fundamentos da casa Lean, o controle Atividades que se relacionam com as “paredes” da
de qualidade casa Lean, o controle da quantidade
 Quem será o líder do projeto?
 Temos especialistas em melhoria na
o Precisamos encontrar um líder para o
organização para tornar essa empreitada
projeto e essa pessoa deve ser capaz de
um sucesso?
elaborar um plano, articular esse plano e
resiliência para executar o plano, mesmo o Existem pessoas com boa formação nas

sob pressões adversas ferramentas e habilidades de melhoria?

Eles possuem a habilidade para analisar
o Além disso, é necessário um sensei, ou
dados e processos? Se esse grupo ainda
consultor externo, com experiência e
não esta pronto, qual o plano de
competência para orientar o líder nos
treinamento? O sensei será fundamental
momentos difíceis e de dúvidas que ele
nessa avaliação
passará. Esse é um dos melhores
investimentos que você pode fazer.
 Avalie se a direção esta comprometida? Para esse tipo de iniciativa não basta envolver-se, é necessário
comprometimento!

 Avalie se os processos estão preparados para a iniciativa. Esse cinco pilares devem estar no mínimo no
estágio definido abaixo, caso contrário desenvolva um plano para atingi-los e inclua-o em seu cronograma
1. Estabilidade (ausência de causas especiais) e qualidade (pouca variação): pelo menos todas as característica críticas
são identificadas e maioria delas apresenta estabilidade e atendem requisitos de qualidade
2. Disponibilidade de máquinas: a disponibilidade é conhecida e menor do que 8%
3. Equipe preparada para a melhoria continua: existe uma equipe preparada com habilidade para realizar projetos de
melhoria de alta complexidade
4. Filosofia de melhoria contínua: projetos são realizados com regularidade e a alta gerência esta envolvida nessas
iniciativas
5. Técnicas de padronização: as políticas e métodos estão documentados; os problemas voltam a ocorrer depois de um
longo período e intervalo
 Introduza o assunto para alta administração, em um
treinamento em torno de 8 horas sobre a casa do Lean. Execute o plano de
Essas pessoas precisam compreender os conceitos da treinamento para o pessoal
casa do Lean e vivenciar simulações de redução de especializado que será a alma
variação, cálculo de tempo Takt , OEE e balanceamento de do seu projeto. Essas pessoas
linha. devem ser capazes de
estruturar as iniciativas de
 Faça um treinamento de 4 horas com todas as pessoas da melhoria, orientar e realizar as
fábrica. Divida em grupo de até 50 pessoas e passe os coletas de informações
conceitos de balanceamento de linha e melhoria contínua necessárias e desenvolver,
para todos. Essa pessoas deveria ser capazes de realizar testar e implementar todas as
Kaizen em suas atividades. oportunidades descobertas.
 Prepare um VSM do estado atual
o Documento o fluxo de valor, o lead time atual, inventários, tempo de
setups
 Faça o VSM do estado futuro

o Sincronize o de sua linha de consumidas pela

fornecimento com a produção de acordo etapa posterior.
demanda do cliente com o tempo Takt o Crie sistemas o Crie sistemas
o Conheça a demanda puxados Kanban para auxiliar
do cliente e prepare o Tenha um inventário nesse trabalho
sua linha para o Crie fluxo máximo fixo, de
produzir de acordo acordo com a
o Tente minimizar o
com o tempo Takt demanda do cliente
tempo de espera.

o Calcule o lead time e e seus estoques de

tente reduzi-lo. segurança.

o Sincronize a o Tente eliminar todas o Somente ative a

produção as atividades que produção quando as

o Balanceie as etapas não agregam valor peças de seus

estoque fixo forem
 Determine os KPI (indicadores críticos) para a
linha

 Determine as metas para cada indicador

para que isso direcione o comportamento de
todos. É útil visualizar os indicadores em um
gráfico de tendência ou de controle.

 Sempre que o indicador não atender as

metas, prepare um plano de ação – não
esqueça de levar em conta as causas de
variação presentes!
 Implemente as atividades identificadas no passo 5

o Forme grupos de melhoria

o Inicie a cultura Jidoka, principalmente no que se refere ao poka-yoke em um

primeiro momento

o Documente essas atividades em um cronograma

o Documente os aprendizados para disseminar os aprendizados para outras

linhas
 O processo de tornar uma fábrica Lean é a busca pela melhoria
contínua. Conforme melhoramos uma parte do sistema, outras
aparecem como oportunidades;

 Estressar o sistema serve para evidenciarmos problemas que

estavam escondidos (por desperdícios) e assim conseguimos
atingir um patamar ainda melhor de desempenho. Essa é uma
mudança cultural que toda organização deveria buscar
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