 GIỚI THIỆU CHỌN THIẾT BỊ  TÌM GIẢI PHÁP  HỖ TRỢ  KIẾN THỨC NDT  LIÊN HỆ ĐĂNG NHẬP

Khuyết tật học mối hàn – các dạng chính và biện pháp khắc phục
Những sai lệch về hình dạng, kích thước và tổ chức kim loại của kết cấu hàn so với tiêu chuẩn thiết kế và yêu cầu kỹ thuật, làm giảm độ bền và khả
năng làm việc của nó, được gọi là những khuyết tật hàn.

Các khuyết tật hàn do rất nhiều nguyên nhân gây ra. Nó có liên quan tới các yếu tố như kim loại hàn, chế độ hàn và quy trình công nghệ. Sự tồn tại
của những khuyết tật đó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của mối hàn cũng như cơ tính của toàn bộ kết cấu. Do đó, người thợ hàn phải chọn quy
phạm hàn chính xác và nghiêm chỉnh chấp hành các quy trình hàn.

Bên dưới là một số khuyết tật hàn có thể kiểm tra bằng mắt thường (visual)

Xin chào, chúng tôi có thể giúp

gì cho bạn? Gửi tin nhắn cho
chúng tôi để nhận trả lời nhanh
nhất.

 

Nứt
Nứt có thể xuất hiện trên bề mặt mối hàn, trong mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt của mối hàn. Vết nứt có thể xuất hiện ở các nhiệt độ khác nhau:

Nứt nóng: Xuất hiện trong quá trình kết tinh của liên kết hàn khi nhiệt độ còn khá cao, trên 1000C.

Nứt nguội: Xuất hiện sau khi kết thúc quá trình hàn và ở nhiệt độ dưới 10000C, nứt nguội có thể xuất hiện sau vài giờ hoặc sau vài ngày.

Vết nứt có các kích thước khác nhau, có thể là nứt tế vi hay nứt thô đại. Các vết nứt thô có thể gây phá huỷ kết cấu ngay khi làm việc. Các vết nứt tế
vi, trong quá trình làm việc của kết cấu sẽ phát triển rộng dần ra tạo thành các vết nứt thô đại

Các loại khuyết tật bên trong mối hàn

Có thể phát hiện các vết nứt bằng mắt thường hoặc với kính lúp đối với các vết nứt thô đại và nằm ở bề mặt của liên kết hàn. Đối với các vết nứt tế vi
và nằm bên trong mối hàn chỉ có thể phát hiện được khi dùng các phương pháp kiểm tra như siêu âm, kiểm tra từ tính, chụp X quang, v.v…

Dạng vết nứt Phương pháp kiểm tra Nguyên nhân Giải pháp công nghệ

Nứt dọc Visual (bằng mắt) Sử dụng vật liệu hàn chưa đúng. Sử dụng vật liệu hàn phù hợp.
PT (thẩm thấu) Tồn tại ứng suất dư lớn trong liên kết hàn. Giải phóng các lực kẹp chặt cho liên kết hàn.
MT (bột từ) Tốc độ nguội cao. Tăng khả năng điền đầy của vật liệu hàn.

UT (siêu âm) Liên kết hàn không hợp lý. Gia nhiệt cho vật hàn, giữ nhiệt cho liên kết hàn
để giảm tốc độ nguội.
RT (chụp phim) Bố trí các mối hàn không hợp lý
Sử dụng các liên kết hàn hợp lý, vát mép , giảm
khe hở giữa các vật hàn.
Bố trí sole các mối hàn.

Nứt ở vùng gây và Visual (bằng mắt) Vị trí kết thúc hồ quang bị lõm, tồn tại nhiều Sử dụng thiết bị hàn phù hợp, có chế độ riêng
kết thúc hồ quang PT (thẩm thấu) tạp chất. cho lúc gây và kết thúc hồ quang.

MT (bột từ) Hồ quang không được bảo vệ tốt. Sử dụnh các bản nối công nghệ ở các điểm đầu
và kết thúc hồ
UT (siêu âm)
quang.
RT (chụp phim)

Nứt ngang Visual (bằng mắt) Sử dụng vật liệu hàn chưa đúng. Sử dụng vật liệu cho phù hợp.
PT (thẩm thấu) Tốc độ nguội cao. Tăng dòng điện và kích thước điện cực hàn.
MT (bột từ) Mối hàn quá nhỏ so với liên kết hàn Gia nhiệt trước khi hàn
UT (siêu âm)
RT (chụp phim)

Rỗ khí
Khuyết tật rỗ khí sinh ra do hiện tượng khí trong kim loại mối hàn không kịp thoát ra ngoài khi kim loại mối hàn đông đặc. Rỗ khí có thể nằm ở phần ranh giới
giữa kim loại cơ bản và kim loại đắp và có thể sinh ra ở bên trong hoặc trên bề mặt mối hàn, có thể tập trung hoặc nằm rời rạc trong mối hàn.

Dạng khuyết tật Phương pháp kiểm tra Nguyên nhân Giải pháp công nghệ

Rỗ khí UT (siêu âm) Hàm lượng cacbon trong kim loại cơ bản hoặc Dùng vật liệu hàn có % Cacbon thấp.
trong vật liệu quá cao.
RT (chụp phim) Vật liệu hàn được sấy khô, bề mặt được làm
Vật liệu hàn bị ẩm, bề mặt dính sơn, dầu, mỡ, sạch.
gỉ, hơi nước,… Giữ chiều dài hồ quang ngắn, giảm tốc độ hàn
Chiều dài cột hồ quang lớn, tốc độ hàn quá Đối với hàn MIG, TIG, MAG sử dụng khí bảo vệ
cao. phù hợp, lựa chọn khoảng cách giữa chụp khí với
vật hàn. Kiểm tra lưu lượng khí.
Đối với hàn SAW đảm bảo thuốc không bị ẩm
(sấy trước khi hàn)

Lẫn xỉ (kẹt xỉ)

Lẫn xỉ là loại khuyết tật dễ xuất hiện trong mối hàn. Xỉ hàn và tạp chất có thể tồn tại trong mối hàn, cũng có thể nằm trên bề mặt mối hàn, chỗ giáp
ranh giữa kim loại mối hàn và phàn kim loại cơ bản. Lẫn xỉ ảnh hưởng đến độ bền, độ dai va đập và tính dẻo của kim loại mối hàn, giảm khả năng làm
việc của kết cấu dưới tác dụng của tải trọng động.

Dạng khuyết tật Phương pháp kiểm tra Nguyên nhân Giải pháp công nghệ

Lẫn xỉ UT (siêu âm) Dòng điện hàn yếu, không đủ nhiệt để cung
RT (chụp phim) cấp cho kim loại nóng chảy và xỉ khó thoát lên
bề mặt bể hàn.
Mép hàn chư được làm sạch hoặc khi hàn
đính hay hàn nhiều lớp chưa gõ sạch gỉ hàn.
Góc độ que hàn chưa hợp lý, tốc độ hàn quá
lớn.
Làm nguội mối hàn quá nhanh làm cho xỉ hàn
không kịp thoát.
Tăng dòng điện hàn cho thích hợp. Hàn bằng hồ
quang ngắn và tăng thời gian dừng lại của hồ
quang.
Làm sạch vật hàn trước khi hàn, gõ sạch xỉ hàn
trước khi hàn lớp kế tiếp.
Thay đổi góc độ và phương pháp đưa điện cực
cho hợp lý. Giảm tốc độ hàn, tránh để xỉ hàn chảy
trộn lẫn vào trong vũng hàn hoặc chảy về phía
trước vùng nóng chảy.

Không ngấu
Hàn không ngấu sinh ra ở góc mối hàn, mép hàn hoặc giữa các lớp mối hàn. Hàn không ngấu là khuyết tật nghiêm trọng trong liên kết hàn, nó có thể
dẫn đến nứt. Phần lớn kết cấu bị phá huỷ đều do hàn không ngấu.

Dạng khuyết tật Phương pháp kiểm tra Nguyên nhân Giải pháp công nghệ

Không ngấu UT (siêu âm) Mép hàn chuẩn bị không hợp lý góc vát nhỏ. Làm sạch liên kết trước khi hàn, tăng góc vát và
RT (chụp phim) Dòng điện hàn quá nhỏ hoặc tốc độ hàn khe hở hàn.
nhanh. Tăng dòng điện hàn và khe hở hàn…
Góc độ điện cực hàn và cách đưa điện cực  
không hợp lý.
Chiều dài hồ quang lớn.
Điện cực chuyển động không lớn theo trục
mối hàn.

Cháy chân
Cháy chân là phần bị lẹm (lõm, khuyết) thành rãnh dọc theo ranh giới giữa kim loại cơ bản và kim loại đắp. Cháy chân làm giảm tiết diện làm việc của
mối hàn, tạo sự tập trung ứng suất cao và có thể dẫn đến sự phá huỷ của kết cấu trong quá trình sử dụng.

Dạng khuyết tật Phương pháp kiểm tra Nguyên nhân Giải pháp công nghệ

Cháy chân Visual (bằng mắt) Dòng điện hàn quá lớn.
UT (siêu âm) Chiều dài hồ quang lớn.
RT (chụp phim) Góc độ que hàn và dao động que chưa hợp lý.
Sử dụng chưa đúng kích thước điện cực hàn.

Chảy loang
Chảy loang là hiện tượng kim loại lỏng chảy loang trên bề mặt của liên kết hàn (bề mặt kim loại cơ bản – vùng không nóng chảy). Chảy loang tạo ra
sự tập trung ứng suất, làm sai lệch hình dạng của liên kết hàn.

Dạng khuyết tật Phương pháp kiểm tra Nguyên nhân Giải pháp công nghệ

Chảy loang Visual (bằng mắt) Góc nghiêng que hàn không hợp lý.
RT (chụp phim) Dòng điện hàn quá cao.
  Tư thế hàn và cách đặt vật hàn không hợp lý.

Một số khuyết tật mối hàn cơ bản khi chụp phim RT

MỚI NHẤT ĐƯỢC ƯA THÍCH NỔI BẬT

Đầu dò siêu âm kiểm Siêu âm khuyết tật Bộ quét siêu âm tự

tra đo chiều dày chính đường hàn nhỏ gọn động có thể thay đổi
xác EPOCH LTC hướng SteerROVER


Phần mềm kiểm tra Bộ quét siêu âm tự
mối hàn WeldSight Siêu âm khuyết tật động Navic – Base
đường hàn có Phased Crawler
Array EPOCH 1000
Gông từ xách tay có series Máy quay tốc độ cao
đèn huỳnh quang (UV) iSpeed 3 Series
Handy Magna MP- Bộ quét kiểm tra ăn
A2BL mòn
Ống phóng x-ray
Gông từ xách tay Radio ex RF-
Handy Magna MP-A2 Ống phóng x-ray 250EGM2
với tùy chọn chân cơ Radio ex RF-
động 250EGM2

KẾT NỐI LIÊN HỆ TIN MỚI NHẤT TAGS

KINH DOANH HÀ NỘI Tuyển nhân viên kế toán BondMaster Bond testing CR
VISCO NDT - … 27
Thích Trang
 +84 (24) 3836 2117 Th8 làm việc tại HCMC CT Digital Radiography DLA
 saleshn@visco.com.vn
DMA DR ECA ect emat
Hãy là người đầu tiên trong số bạn bè 30 Kiểm tra NDT cho
Th7 Pipeline, Process Pipe, và
của bạn thích nội dung này EPOCH Equotip ET Film
KINH DOANH HỒ CHÍ MINH Piping
 +84 (28) 2226 8838 GWT Handy Magna IE IPLEX
    
 saleshcm@visco.com.vn 12 Kỹ thuật kiểm tra Phased IQQ IRIS ISO 9934-2
Th7 Array nâng cao cho mối
hàn single-sided access khảo sát ăn mòn MFL MIA
SỬA CHỮA/HIỆU CHUẨN
MS5800 MT NFT NORTEC
 +84 912604839 18 Tự động hóa việc đánh
Th6 giá cấu trúc hạt của vật Nội soi PAUT Phần mềm
 vilas@visco.com.vn
đúc gang cầu sử dụng đo
Resonance RFT RT RVI
lường siêu âm
HOTLINE CHẤT LƯỢNG DỊCH VỤ SLOFEC TOFD UCI UT
Hà Nội: Mr. Thanh Tùng
WeldSight X-Ray XRD XRF
 +84 996660366
Đo độ cứng
Hồ Chí Minh: Mr. Quốc Khánh
 +84 946686848
 hotline@visco.com.vn

TIN TỨC TUYỂN DỤNG ĐIỀU KHOẢN & BẢO MẬT PIN LITHIUM SITE MAP

Copyright 2019 © VISCO