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RESUMEN
El presente informe contiene los respectivos procedimientos realizados en
laboratorio con el fin de observar, evaluar y diferenciar acerca de la relación entre
agua/cemento y cómo interactúan en cuanto a su fraguado, su contracción y su
exudación.
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INTRODUCCIÓN

El fraguado es proceso mediante un material (pasta de cemento)

endurece y adquiere una resistencia, para conocer más acerca del fraguado
emplearemos diferentes cementos con diferentes propiedades.

La contracción se presenta debido a la perdida de la humedad y al mismo

tiempo del volumen de agua incluido en la pasta de cemento.

La exudación es la acción de la perdida del agua durante el fraguado

debido a la reacción exotérmica presente en el proceso de fraguado
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OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL:
Conocer las propiedades con cada valor de la relación
agua/cemento, además de conocer las propiedades de los tipos de
cemento ofrecidos en el mercado local.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1. Familiarizarnos con la trabajabilidad de las pastas de

cemento, reforzar los conocimientos previos del tema y
adquirir nuevos conocimientos.
2. Evaluar la exudación y asentamiento de las pastas
elaboradas.
3. Evaluar el comportamiento de las pastas en las relaciones
indicadas, al ser mezclados con agua en diferentes
condiciones.
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MARCO TEORICO
1. ¿QUÉ ES EL CEMENTO?
Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas
y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua.
Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea,
denominada hormigón (en España, parte de Sudamérica y el Caribe hispano) o concreto
(en México y parte de Sudamérica). Su uso está muy generalizado en construcción e
ingeniería civil.

2. PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CEMENTO

2.1.FRAGUADO Y ENDURECIDO:

El fraguado es la pérdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.

La velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un
periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse
el principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio
del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio
y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min, de la
siguiente manera:

 Inicio del Fraguado. - Cuando la aguja no penetra más de 25 mm en la pasta.

Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar
totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran
fisuras.

 Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la

pasta.

 Falso Fraguado o endurecimiento prematuro. Se manifiesta por un

endurecimiento rápido del hormigón poco después del mezclado. Si este es
resultado de la deshidratación del yeso durante el proceso de molido, por lo
general desaparecerá con un mezclado adicional. Si es resultado de
la interacción cemento aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado
adicionales para mitigar el problema.

 Fraguado por compactación. - En ocasiones, en el manejo del cemento a

granel, se encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que
fluye mal.
Este "fraguado por compactación", no tiene efecto sobre las propiedades del
cemento para producir el hormigón. El problema suele ser la humedad,
instalaciones de manejo inadecuadamente diseñadas o haber dejado que el
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cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo. El fraguado por

compactación puede presentarse en donde, durante el tránsito, la vibración
ha eliminado la mayor parte del aire que rodea las partículas de cemento,
como en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situación semejante
en los silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicación de chorros de
aire esponjará bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de
sustancias para ayudar a la pulverización del cemento ha reducido de manera
significativa los problemas de flujo. Los sistemas modernos de aireación, los
vibradores adecuados para los depósitos y los depósitos y silos
correctamente diseñados experimentan pocos problemas, en caso de
haberlos.

2.2.FINURA

Influye decisivamente en la velocidad de reacciones químicas que tienen

lugar durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el
agua, los granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01
mm, por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sería
muy pequeño, al quedar en su interior un núcleo prácticamente inerte, como
se ilustra en la figura:

Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y calor de hidratación

serán muy altos, se vuelve más susceptible a la meteorización y disminuye
su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial.
La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial
hasta un envejecimiento de 7 días. Por esta razón, el cemento del Tipo III se
muele más fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011;
ASTM C150) señalan una finura mínima la mayor parte de los cementos
sobrepasan este mínimo en entre un 20 y un 40%. Una señal práctica de que las
partículas son muy pequeñas, es cuando durante el almacenamiento y manejo,
una cantidad muy pequeña de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mínimo de finura, en un esfuerzo por minimizar
la contracción por secado del hormigón.
4.3 RESISTENCIA MECÁNICA
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades
químicas y físicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son
la temperatura y la humedad. La relación agua/cemento (A/C) influye sobre
el valor de la resistencia última, con base en el efecto del agua sobre la
porosidad de la pasta.
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Una relación A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 días, teniendo estas que cumplir los
valores mínimos.
Para determinar la resistencia a la compresión, se realiza el ensayo de
Compresión (NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5
cm. por lado, con una relación constante agua/cemento de 0.485, y para los
cementos con puzolana se calcula esta relación, según el contenido de puzolana,
hasta lograr la consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta de
una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada estándar, mezclados con
agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes que se compactan en 2
capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cámara con humedad
mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de
Calcio a una temperatura entre 23 a 25ºC.
El ensayo se lleva a cabo en la máquina de compresión, donde se colocan los
cubos y se les aplica presión, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de
estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el
ensayo.
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3. PASTAS:

3.1.- DEFINICION:

Es la mezcla del cemento más agua, aquella parte del concreto endurecido.

3.2.- ELEMENTOS FUNDAMENTALES:

 El Gel:
Nombre con el que se denomina al producto resultante de la
reacción química e hidratación del cemento.

 Los Poros:
Son los espacios vacíos que se forman dentro de la masa del
concreto.

 El Cemento hidratado:
Es la combinación del cemento con el agua.

 Los cristales:

Son elementos cuya presencia se denota en todo concreto,

formado por cristales de hidróxido, calcio. Estos cuatro elementos
tienen un papel fundamental en el comportamiento del concreto.

3.3.- FUNCIONES DE LA PASTA:

 La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto

 Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto

endurecido.

 Separar las partículas de agregado.

 Llenar los vacíos entre las partículas de agregado y adherirse

fuertemente a ellas.

 Proporcionar lubricación a la masa cuando ésta aún no ha

endurecido.

3.4.- PROPIEDADES DE LA PASTA

Las propiedades de la pasta dependen de:

 Las propiedades físicas y químicas del cemento.

 Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.
 El grado de hidratación del cemento, dado por la efectividad de
la combinación química entre éste y el agua
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3.5.- TIPOS DE PASTA

 Lechada De Cemento: Mezcla de cemento y agua. También

llamada pasta de cemento.
 Pasta De Cemento: Mezcla de cemento y agua. También
llamada lechada de cemento.
 Cal Apagada En Pasta: Cal hidratada que ha sido apagada
con suficiente agua para formar una pasta espesa. También
llamada pasta de cal.
 Pasta De Cal: Cal hidratada que ha sido apagada con
suficiente agua para formar una pasta espesa. También
llamada cal apagada en pasta.
 Cochura: Cocción de la pasta cerámica para su
endurecimiento.
 Bizcocho: Pasta cerámica no esmaltada que ha sido
sometida a la acción del fuego en una ocasión.
 Plastificante: Aditivo que incrementa la plasticidad de una
mezcla de hormigón, mortero o pasta de cemento.
 Gabarro: Pasta que se logra al combinar pez, resina y piedra
machacada, que se aplica en caliente para llenar las
oquedades de los sillares.

 Proceso De Prensado En Seco: Procedimiento de

fabricación del ladrillo, mediante el empleo de pasta de arcilla
relativamente seca, con un moldeo a alta presión.

 Mortero De Cal: Mortero consistente en pasta de cal y arena;

escasamente empleado por su poca resistencia.
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DESARROLLO
4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS:

RECIPIENTES DE VIDRIO
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BALANZA DE PRECISION

VALDE
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REGLA METALICA MILIMETRADA

ESPATULA
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JARRA CON MILILITROS

JERINGA
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5.- PROCEDIMIENTO
1. Se realiza el cálculo en gramos del cemento requerido para cada ensayo.

2. Realizamos la medición en mililitros del agua requerido

para cada ensayo.

3. Realizamos el pesado del cemento según los resultados

del cálculo.
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4. Procedemos a preparar la pasta de cemento para cada relación de agua y

cemento que se solicitó en clases

5. Luego del correcto mezclado procedemos a verter la pasta de cemento en los

recipientes de vidrio para ejecutar el respectivo ensayo.
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6. Anotamos el tiempo de inicio del ensayo y comenzamos los ensayos para cada
tipo de concreto, recipiente y relación agua/cemento.

6.1. Procedemos a medir milimétricamente con la regla los 3 tipos de

cemento, para diferenciar el tiempo de fraguado.

6.2. Utilizamos la jeringa para extraer el agua exudado de los cubos

pequeños.

7. Una vez obtenido los resultados pasamos al trabajo de gabinete.

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Resultados Exudación
15 30 45 60
Relación Hora Agua Cemento
(MIN) (MIN) (MIN) (MIN)
Exudación Exudación Exudación Exudación
A/C INICIO ml gr
(ml) (ml) (ml) (ml)
0.35 12:05 140 400.00 2.00 1.50 0.20 0.10
0.40 11.43 140 350.00 2.20 2.00 1.60 1.20
0.45 11.35 140 311.11 2.20 1.90 1.50 1.10
0.55 11.48 140 254.55 2.50 2.20 1.90 1.50
0.65 12:05 140 215.38 3.00 2.80 2.50 1.80

75 90 105 120
Relación Hora Agua Cemento
(MIN) (MIN) (MIN) (MIN)
Exudación Exudación Exudación Exudación
A/C INICIO ml gr
(ml) (ml) (ml) (ml)
0.35 12:05 140 400.00 0.00 - - -
0.40 11.43 140 350.00 1.00 0.50 0.20 0.15
0.45 11.35 140 311.11 0.90 0.50 0.30 0.20
0.55 11.48 140 254.55 1.20 0.80 0.50 0.20
0.65 12:05 140 215.38 1.50 1.30 1.00 1.00

135 150 165 180

Relación Hora Agua Cemento
(MIN) (MIN) (MIN) (MIN)
Exudación Exudación Exudación Exudación
A/C INICIO ml gr
(ml) (ml) (ml) (ml)
0.35 12:05 140 400.00 - - - -
0.40 11.43 140 350.00 0.00 - - -
0.45 11.35 140 311.11 0.15 0.05 0.00 -
0.55 11.48 140 254.55 0.15 0.10 0.05 0.00
0.65 12:05 140 215.38 0.80 0.50 0.45 0.23

195 210
Relación Hora Agua Cemento EXUDACION
(MIN) (MIN)
Exudación Exudación Total
A/C INICIO ml gr
(ml) (ml) (ml)
0.35 12:05 140 400.00 - - 3.80
0.40 11.43 140 350.00 - - 8.85
0.45 11.35 140 311.11 - - 8.80
0.55 11.48 140 254.55 0.00 0.00 11.10
0.65 12:05 140 215.38 0.20 0.00 17.08
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ANALISIS DE EXUDACION
cubo (5 x 5 x 5) cm
a) CALCULO DE CANTIDAD DE CEMENTO A UTILIZAR EN CADA CUBO:
A/C=0.40 A/C=0.45
A/C=0.35
40 mml ----------100 gr 45 ml ----------100 gr
35 ml ----------100 gr
140 ---------------x 140 ---------------x
140 ---------------x
X = 350 gr X = 311.11 gr
X = 400 gr

A/C=0.55 A/C=0.65

55 ml ----------100 gr 65 ml ----------1000 gr

140 ---------------x 140 ---------------x

X = 254.55 gr X = 215.38 gr

b) CALCULO DE LA EXUDACIÓN

A/C=0.35 A/C=0.40 A/C=0.45

140 mml ----------100 gr 140 mml ----------100 gr 140 mml ----------100 gr

3.80 ---------------x 8.85 ---------------x 8.80 ---------------x

E = 2.71% E = 6.32% E = 6.28%

A/C=0.55 A/C=0.65
LA RELACION A/C 0.65 PRESENTA
140 mml ----------100 gr 100 mml ----------1000 gr MAYOR EXUDACION QUE LA
RELACION A/C 0.35, PORQUE
11.10---------------x 17.18 ---------------x CONTIENE MAYOR CANTIDAD DE
E = 7.92% E = 12.71% AGUA LO QUE PROVOCA UNA
DIFERENCIA DE DENSIDADES, DE
ESTA MANERA EL CEMENTO SE
ASIENTA EN EL FONDO MIENTRAS
QUE EL AGUA SALE A FLOTE
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Resultados Ensayo De Fraguado

ENSAYO DE FRAGUADO

APU Andino Quisqueya

HORA Medida HORA Medida HORA Medida
11:41:00 a. m. 10 ml 11:44:00 a. m. 10 ml 11:44:00 a. m. 10 ml
12:11:00 p. m. 9.9 ml 12:14:00 p. m. 8.9 ml 12:14:00 p. m. 10 ml
12:41:00 p. m. 9.8 ml 12:44:00 p. m. 7.5 ml 12:44:00 p. m. 9.7 ml
01:11:00 p. m. 8.5 ml 01:14:00 p. m. 6.7 ml 01:14:00 a. m. 9.1 ml
01:41:00 p. m. 7.1 ml 01:44:00 p. m. 4.4 ml 01:44:00 a. m. 8.3 ml
02:11:00 p. m. 2.5 ml 02:14:00 p. m. 1.8 ml 02:14:00 a. m. 2.9 ml
02:41:00 p. m. 1.00 ml 02:44:00 p. m. 0.99 ml 02:44:00 a. m. 2.00 ml
03:11:00 p. m. 0.60 ml 03:14:00 p. m. 0.60 ml 03:14:00 a. m. 1.80 ml
03:41:00 p. m. 0.50 ml 03:44:00 p. m. 0.30 ml 03:44:00 a. m. 1.60 ml
04:11:00 p. m. 0.20 ml 04:14:00 p. m. 0.20 ml 04:14:00 a. m. 1.10 ml
04:41:00 p. m. 0.15 ml 04:44:00 p. m. 0.10 ml 04:44:00 a. m. 1.00 ml
05:11:00 p. m. 0.10 ml 05:14:00 p. m. 0.05 ml 05:14:00 a. m. 0.30 ml
05:41:00 p. m. 0.05 ml 05:44:00 p. m. 0.01 ml 05:44:00 a. m. 0.15 ml
06:11:00 p. m. 0.01 ml 06:14:00 p. m. 0.00 ml 06:14:00 a. m. 0.10 ml
06:41:00 p. m. 0.00 ml 06:44:00 p. m. 0.00 ml 06:44:00 a. m. 0.05 ml
07:11:00 p. m. 0.00 ml 07:14:00 p. m. 0.00 ml 07:14:00 a. m. 0.00 ml
07:41:00 p. m. 0.00 ml 07:44:00 p. m. 0.00 ml 07:44:00 a. m. 0.00 ml

CALCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO A UTILIZAR PARA

EL ENSAYO

60 ml ----------100 gr

375 ---------------x

X = 625 gr
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1. “CEMENTO ANDINO”

El cemento portland tipo 1 fraguo primero debido a su fineza de partículas que

están en 3600 cm2/g y contiene menor cantidad de adicionados, además que en
el proceso de fraguado libera mayor calor por las reacciones químicas
exotérmicas que se produce al hidratar el cemento.

2. “CEMENTO APU”

El segundo en fraguar fue el cemento Apu Portland debido a que su fineza de

partículas esta en 3900 cm2/g. este cemento contiene adicionales en su química
al ser de uso general.

3. “CEMENTO QUISQUEYA”

Fue el último en fraguar debido a que cuenta con un porcentaje alto de puzolana
en su composición química y. La puzolana desarrolla reacción exotérmica
durante el proceso del fraguado. Además, la fineza de sus partículas es grande
esta en 4200 cm2/g.
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Resultados Ensayo De Contracción

Para este ensayo utilizamos 4 recipientes, la relación de agua/cemento son las
siguientes:

 0.40
 0.50
 0.60
 0.70

c) CALCULO DE CANTIDAD DE CEMENTO A UTILIZAR EN CADA RECIPIENTE:

A/C=0.40

40 ml ----------100 gr ESTA RELACION DE A/C NOS PRESENTA UNA PASTA

MUY CONSISTENTE Y CON POCA TRABAJABILIDAD,
1200 ---------------x
ESTO SE DEBE A QUE LA CANTIDAD DE CEMENTO ES
X = 3000gr MUY ELEVADA.

A/C=0.50

50 ml ----------100 gr LA RELACION DE AGUA/CEMENTO ES UN POCO MAS

SUELTA Y CON UNA MAYOR FACILIDAD PARA EL
1200 ---------------x MEZCLADO Y LA CREACION DE LA PASTA DE
CEMENTO.
X = 2400 gr
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V A/C=0.60

60 ml ----------100 gr
1200 ---------------x
X = 2000gr
ESTA RELACION NOS PRESENTA UNA MAYOR
TRABAJABILIDAD A LA HORA DEL MEZCLADO, CON
UNA PEQUEÑA FACILIDAD PARA FLUIR.

A/C=0.70

70 ml ----------100 gr ESTA RELACION ES LA QUE MENOS CEMENTO

CONTIENE POR LO TANTO NOS PRESENTA UNA
1200 ---------------x TRABAJABILIDAD MAYOR, UNA FLUIDEZ CONTINUA,
ESTOS FACTORES NOS FACILITAN A HOMOGENIZAR
X = 1714.28 gr EL MEZCLADO DE LA PASTA.

0.70
0.60

MUESTRAS LISTAS PARA FRAGUAR 26/04/2019 12:20 PM

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MUESTRAS YA FRAGUADAS, NO SE PRESENTAN FISURAS VISIBLES

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CONCLUSIONES:
 Del ensayo de exudación concluimos que:

I- Mientras la relación de agua/cemento sea menor, obtendremos una

pasta con una consistencia mayor
II- Mientas la relación de agua/ cemento sea mayor, obtendremos una
pasta poco consistente y con mayor fluidez por la mayor presencia de
agua.
III- Las relaciones de agua/cemento altas exudan mayor porcentaje de
agua lo que las hace más propensas a sufrir fallas como la
“contracción”.
 Del ensayo de fraguado obtenemos las siguientes conclusiones:

I- La puzolana presente en el cemento Quisqueya reduce el calor de las

reacciones exotérmicas durante el fraguado del concreto, lo que nos
genera un tiempo mayor de curado.
II- Durante el proceso de fraguado se producen cambios físicos y
químicos en la estructura y composición del cemento, estos cambios
se ven afectados de diferente manera dependiendo de los
componentes extras agregados por los fabricantes (cemento APU).
III- El cemento andino reacciona más rápido a la hidratación por la
presencia de cal, las reacciones por hidratación generan calor por ser
reacciones exotérmicas, esto podría ser una causa por la cual es la
marca de cemento que fraguó más rápido durante el ensayo .

 Conclusiones por el ensayo de contracción:

I- Las pastas de cemento con una relación agua/cemento elevada son

propensas a las contracciones por la gran cantidad de agua presente
en su preparación.
II- La relación agua/cemento de menor valor también son propensas a
la contracción por la deshidratación.
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Recomendaciones:
 Para hacer una buena mezcla de concreto debemos saber la proporción
adecuada de estos materiales para que sea un buen diseño de mezcla.

 Una buena relación de agua/cemento nos ayuda a evitar futuras fallas

como por ejemplo “contracción” cuando tenemos una relación muy alta.

 Durante el ensayo de exudación es preferible que la jeringa cuente con

una aguja quirúrgica para una mayor precisión en los datos solicitados.
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Anexos:
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