V.

RESULTADO

Tamizado del trigo

Tabla 1. Tamizado del trigo en Molienda gruesa:

Malla Dpi %
s Apertu Xi Dpi Xi/Di Xi/Di2 Xi/Di3 Material Multipli Resultad
ra de (mm) retenido car por o
tamiz
(mm)
14 1.4 0.4367 0 43.67 7 305.69
45 0.355 0.4378 0.8775 0.4989 0.5686 0.6479 43.78 6 262.68
50 0.3 0.0246 0.3275 0.0751 0.2294 0.7003 2.46 5 12.3
70 0.212 0.0339 0.256 0.1324 0.5173 2.0206 3.39 4 13.56
80 0.18 0.0133 0.196 0.0679 0.3462 1.7664 1.33 3 3.99
120 0.125 0.0292 0.1525 0.1915 1.2556 8.2333 2.92 2 5.84
140 0.106 0.0065 0.1155 0.0563 0.4872 4.2186 0.65 1 0.65
Base 0.018 1.80 0 0.00
Σ 1.0000 1.0221 3.4042 17.5871 604.71
Elaboración: Fuente Propia (2018)

Tabla 2. Tamizado del trigo en Molienda fina

Malla Dpi % Resultad

s Apertu Xi Dpi Xi/Di Xi/Di2 Xi/Di3 Material Multipli o
ra de (mm) retenido car por
tamiz
(mm)
14 1.4 0.1119 11.19 7 78.33
45 0.355 0.6784 0.8775 0.7731 0.8810 1.0040 67.84 6 407.04
50 0.3 0.0398 0.3275 0.1215 0.3711 1.1330 3.98 5 19.9
70 0.212 0.0576 0.256 0.225 0.8789 3.4332 5.76 4 23.04
80 0.18 0.0212 0.196 0.1082 0.5518 2.8156 2.12 3 6.36
120 0.125 0.0458 0.1525 0.3003 1.9694 12.914 4.58 2 9.16
140 0.106 0.0117 0.1155 0.1013 0.8770 7.5935 1.17 1 1.17
Base 0.0336 3.36 0 0.00
1.0000 1.6294 5.5293 28.8932 545
Elaboración: Fuente Propia (2018)
Molienda gruesa:

 Calculo del diámetro medio aritmético verdadero

 Diámetro medio respecto a la superficie

𝑥𝑖
∑
𝐷𝑠𝑢𝑝 =√ 𝐷𝑖
𝑥𝑖
∑ 3
𝐷𝑖

El diámetro de superficie para la molienda de trigo desarrollado en el práctico resulto 0.241

mm.
La limpieza de la superficie del trigo es fundamental para lograr la calidad requerida en los
productos terminados así como también una buena eficiencia (Galluzzo E., 2012). El autor
menciona que no remover algunas materias en la limpieza como los granos mermados o
marchitos, pudiera ocasionar un incremento de las cenizas de forma importante que conlleve
como consecuencia la perdida de rendimiento
Existe una serie de factores con gran impacto en el desempeño del molino y en la calidad de
los productos finales, entre estas se encuentra el área de cernido, la abertura del tamiz
adecuada, desgaste de los cilindros de molienda, etc. La correcta graduación o ajuste de las
rendijas de molienda en las trituraciones propicia la eficiencia a la par de la calidad, por el
contrario, la graduación o ajuste incorrectos de las rendijas de molienda en las trituraciones
genera impactos negativos en la calidad y la eficiencia (Galluzzo E., 2012).

 Diámetro medio respecto al volumen

∑ Xi
̅x = 3
D √ Xi
∑ 3
Di
 El diámetro medio respecto al volumen de la molienda gruesa de trigo desarrollado en el
práctico resulto 0.385 mm
El diámetro medio respecto al volumen es de los más utilizados en ingeniería, ya que
garantiza la consideración del área y el volumen de la partícula que se pudiera requerir en
aplicaciones posteriores como el secado, congelación, etc. (Helman, 1984)
La forma en que se aplica la fuerza depende de su magnitud, dirección y velocidad,
permitiendo que las partículas la absorban en forma de tensión, produciendo una deformación
en su estructura y cuando se sobrepasa este límite se fractura produciendo nuevas superficies.
Cada nueva superficie requiere determinada cantidad de energía para seguir fracturándose
hasta que la partícula presente un tamaño menor al inicial obteniéndose distribuciones de
tamaño que incluyen partículas gruesas, medianas y finas. Por lo tanto al fracturarse la
particula disminuirá su tamaño, al mismo tiempo presentara un diámetro medio respecto
menor (Geankoplis, 2005).

 Diámetro según el módulo de firmeza

Existen diversos tipos de harinas de trigo, harinas suaves y harinas duras, estas se elaboran
dependiendo del uso para el cual se requieran y para ello se utilizan diferentes tipos de trigo.
Los trigos duros producen una harina gruesa, arenosa, fluida y fácil de cernir, compuesta por
partículas de forma regular, muchas de las cuales con células completas de
endospermo (Coulson, 2003). Los trigos suaves producen harina muy fina compuesta por
fragmentos irregulares de células de endospermo, incluyendo una proporción de fragmentos
celulares muy pequeños y granos sueltos de almidón, y algunas partículas aplastadas que se
adhieren entre sí, se cierne con dificultad y tiende a obturar las aberturas de los edazos.
Generalmente para la obtención de la harina de trigo se usa el molino de rodillos que tiene
como objetivos evitar la alteración de las cualidades del gluten, dañar lo menos posible los
granos de almidón, extraer del trigo la casi totalidad de los elementos harinosos y separar del
grano todo el salvado y el germen (Petrarca, 2001).
Molienda fina:

 Calculo del diámetro medio aritmético verdadero

 Diámetro medio respecto a la superficie

𝑥𝑖
∑
𝐷𝑠𝑢𝑝 =√ 𝐷𝑖
𝑥𝑖
∑ 3
𝐷𝑖

El diámetro de superficie para la molienda de trigo desarrollado en el práctico resulto 0.237

mm.
Las fracciones de harinas tienen un tamaño comprendidos entre 10 y 120 m, la harina de trigo
contiene casi en su totalidad almidón y una gran parte de proteínas del grano, principalmente
glutelinas y prolaminas, la harinilla de primera no presenta residuo y una harinilla de segunda presenta
un residuo de 10% (Brumovsky L., 2000).
Para separar por tamaños se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales proporcionan el
tamaño máximo de agregado en cada una de ellas. El material fino esta adherido a las partículas
grandes, los materiales más finos será separado más rápidamente con un agente humectante en el agua
(Simeon J., 2001).
 Diámetro medio respecto al volumen

∑ Xi
̅x = 3
D √ Xi
∑ 3
Di

El diámetro medio respecto al volumen de la molienda fina de trigo desarrollado en el

práctico resulto 0.326 mm
 Una medida de la eficacia de la operación se basa en la energía que se requiere para crear una
nueva superficie, ya que, el área superficial de una unidad de masa de partículas aumenta
mucho cuando las partículas disminuyen de tamaño (Mccabe, 2001).
El tamaño de partícula de la harina, depende de la velocidad de rotor, tamaño del tamiz, y
velocidad de introducción del material ( Dendy et Dobraszczyk, 2001).
Toht et al (2005) encontraron un mayor contenido de proteína en la harina de trigo de
invierno obtenida a partir de molienda con rodillos, a medida que disminuía el tamaño de
partícula.
Bolade et al (2009), expresan que el incremento de proteína en las partículas más pequeñas, se
debe a que la unión de la matriz proteica con los gránulos de almidón de mayor tamaño, es
más débil que con los gránulos de tamaño inferior, distribuyéndose la mayor parte de proteína
en las últimas fracciones.

 Diámetro según el módulo de firmeza

Al comparar el diámetro según el módulo de fineza de la molienda gruesa y la molienda fina,

se puede observar que en la molienda fina se obtiene un diámetro menor (0.1792 mm) al de
molienda gruesa (0.2711 mm), estos valores de diámetros obtenidos son según al tipo de
molienda gruesa o fina.

Así miso en las tablas 1 y 2 se observa que la mayoría de los gránulos de trigo se quedaron en
los dos primeros tamices del equipo y se interpreta que a partir de ese momento inició a
disminuir considerablemente la cantidad de harina cernida por los tamices. El éxito del
tamizado dependerá del tamaño de los orificios o poros del tamiz. Si dichos orificios son muy
grandes, es probable que ciertos elementos no puedan separarse. A su vez, si los orificios son
pequeños con relación a aquello que se quiere separar, las dos sustancias quedarán en el tamiz
y tampoco se logrará la separación.

VI. CONCLUSIÓN

 Se logró determinar el tamaño de partículas en harina de trigo que paso por una molienda fina
y otra de molienda gruesa

VII. RECOMENDACIÓN

 Tener cuidado al momento de pesar las partículas retenida en los tamices, ya que un pesaje
incorrecto hará que la fracción másica no resulte 0.1
VIII. BIBLIOGRAFÍA

1. Brumovsky L., (2000). Proceso de molienda en harinas de trigo. Tecnología de los

alimentos.
2. Bolade, M; Adeyemi, I; Ogunsua, A, (2009). Influence of particle size fractions on the
physicochemical properties of maize flour and textural characteristics of maize-based
nonfermented food gel. International Journal of Food Science and Technology, 44,(2009,)
646–655
3. Dendy, D y Dobraszczyk, B, (2001). Cereales y Productos Derivados. Química y
Tecnología. España: Acribia S,A. p 17, 312-316,326,423,426
4. Galluzzo E., (2012).Eficiencia y calidad en la molienda de trigo. Eslamo.
5. Geankoplis, C.J. (2005). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 3a ed., CECSA, México,
928-933.
6. Helman, J. (1984). Farmacotecnia teórica y práctica. Tomo IV, CECSA, México, 1147- 1185.
7. Mccabe, W. , SMITH J. ,HARRIOTT, P.(2001)Operaciones unitarias en ingeniería
química. Sexta edición. EditorialMcGraw-hill.
8. Simeon J., (2001).Analisis de tamaño de partículas por tamizado en agregado fino y grueso
y determinación de material más fino que el tamiz No. 200 (75 m)
9. Toht, A; et al (2005). Effects of Particle Size on the Quality of Winter Wheat Flour, With a Special
Focus on Macro- and Microelement Concentration. Soil Science and Plant Analysis, 37(2006),
2659-2672
ANEXOS

CONSUMO DE ENERGÍA Y DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE

PARTÍCULA EN LA MOLIENDA DE CANELA (Cinnamomum zeylanicum) Y
PIMIENTA NEGRA (Piper nigrum L)

RESUMEN

Se realizó la molienda de canela y pimienta negra comparando el consumo de energía y la

distribución de los tamaños de partícula obtenidos. Se llevó a cabo en 3 molinos con diferentes
fuerzas de aplicación. Se controlaron los diámetros iniciales de ambas especias y la velocidad de
alimentación permaneció constante: 35.84 kg/h (sd ± 0.03), colocando a la salida de los molinos una
malla de diámetro constante de 2 mm, el consumo de energía real se evaluó midiendo la intensidad
de corriente y a los productos obtenidos de la molienda se les efectuó un análisis granulométrico. Los
diámetros más pequeños se obtuvieron en el molino Pulvex; para canela fueron 0.31 mm (sd ± 0.007)
y 0.32 mm (sd ± 0.016) para 17.22 y 18.56 mm de diámetros iniciales respectivamente y para
pimienta 0.45 mm (sd ± 0.002) y 0.47 mm (sd ± 0.009) para 3.75 y 7.84 mm en la alimentación. El
consumo de energía fue menor para pimienta de 0.98 y 0.96 Wh/kg en el Pulvex y para canela 2.30 y
2.28 Wh/kg en el molino de cuchillas. Se puede concluir que la aplicación de fuerzas de impacto y
cizalla permite obtener productos más homogéneos y facilita la molienda de las especias estudiadas.

AUTORES:

CORTAZAR L. M., MELÉNDEZ R. Y OLIVER D. M.

2009
¿Qué hizo el autor?

Los autores estudiaron molienda de canela y pimienta negra ,la distribución de los tamaños de
partícula obtenidos a partir de la evaluación del consumo de energía para la determinación de las
constantes en el uso de las Leyes de Kick, Rittinger y Bond para una velocidad de alimentación dada,
realizando una comparación con otros modelos. Se evaluó el consumo de energía midiendo la
intensidad de corriente y a los productos obtenidos de la molienda se les efectuó un análisis
granulométrico

¿Para qué sirve el artículo?

Para estudiar la fuerza de cizalla que se puede aplicar a materiales fibrosos, requiriendo bajos
consumos de energía como el MC para los materiales esféricos y con cierta dureza se puede aplicar
la combinación de fuerzas de impacto y cizalla que presenta el Pulvex.