ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL S.A.C. Design, supply and ae Le ica ehaeat cay‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-REO2 x Hint REGISTRO DE APROBACION Y CONTROL DE Feche deemison 0a? DOCUMENTOS Vosnoo REGISTRO N° RACOS2 ‘TODOS LOS DOCUMENTOS DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD SON APROBADOS POR EL COMITE DE CALIDAD (En representacion del Comité de Calidad fma el Representante dela Direccién) Y POR GERENCIA GENERAL. JAIME GONZALES C. GERENTE GENERAL7 SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD | em-ce-00-01 1 ESTRUCTURAS Fah Ein 280507 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. sacs 4-08,ET1VO 2-ALNCANCE 3~ GENERALIDADES 4- DEFINICIONES §5-REQUISITOS GENERALES DE CALIDAD 5.1. Materiales 52, Calicacln de Soldadores 5.3, Procesag Caliicados (WPS) 54. Competencia del Personal 6.- PROPIEDADES NORMALIZADAS DE LOS ACEROS. 6.1. Listado de Aceros Aprabados por AWS D1.1 1.2. Aceros de Denominacén SAE 6.3. Aceros de uso en estructuras de acero galanizados en caliente 77 NORMAS REFERENCIALES DE USO FRECUENTE EN FABRICACION EN ACERO {8 RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS: PLANCHAS Y PERFILES 8.1. Generalidades 8.2, Requstos de calidad para materias primas de acer laminados(Planchas) 82.1. Tolerancias para espesores de planchas 822, Tolerancia de planitud para planchas de aoero al carbone con resistencia tens no mayor que 415Mpa. 823. _Deteccion de detects intornos on las planchas 8.24. Reparaciones de impertaciones superfcisles en planchas 8.25. Recuistos de calidad para materias prmas de aceros laminados Peres) 8. PERFILES PLEGADOS 8.1. Tolrencias cimensionsles pare pertlesplogados en 8.2, Toleranciascimensionales para pers plegados en C. 10 AGUJEROS PARA PERNOS. 10.1. Espaciado maxima entre aguoros 10.2 Distancia minima alos bordes 10.3, Tamafio de eguieros para pernos de anciaje : “11 ESPECIFICACIONES PARA EL. USO DE PERNOS - TUERCAS Y ARANDELAS EN JUNTAS ESTRUCTURALES 11.1. Combinacién pornos, tuercas y arandelas aceptables por AISC 14.2, Requerimientos de marcado de pernos y tuercas, para ientifacién 11.8, Tabla de cimensiones de pornos de alta resistencia caldad ASTM A325 y ASTM AGO 1114, Marcas de identiicacin de pees e propledades mecdnicas segin nrmas ISO ~ SAE y ASTM 11.8, Marcas de idanticacin de turcas y propledades mecénicas 11.8, Volores de pre ~ tension y torque 12. SIMBOLOGIA DE SOLDADURA SEGUN AWS A2.4 1- CONSUMIBLES PARA SOLDADURA ' 18.1 Designacion de los consumibles 13.2. Propiedades mecénicas de os consumibies 000000 HOOOHOHHHHHHHHOHHHOHHHOOHHECHHHHOOOEOOHEOESSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD | EM-GG-DO-01 ESTRUCTURAS. - Fae RT ESMETAL ESTANDARDE CALIDAD DEESMETAL SAC. | ‘grins ‘4 TOLERANCIAS PARA PERFILES SOLDADOS, COMPONENTES ESTRUCTURALES. 14.1. Seccion Transversal de pers on L soldados 142. Componentes Estructurales 143. Alma yrigitkzadores 144, Agujero, entaladuras y bordes 145, Seccién en cajon 14.8. Empelmes y placas de asiento de pares 14,7 Perfil T sokdado 14.8, Tolerancia en la fabicacion de estructuras 18. FABRICAGION DE ESTRUCTURAS. 15.1, Metal Base 15.2, Metal Base para prolongadores,respaldos separadores 15.3, Requerimientos para consumibles de sokiadura 15.4, Electrodes para soldadura manual (SMAW),olactrodo de bajo hidrogeno 15.5 Perodos de tempo permitidos a exposicén atmosfrica 18.8 Electodos para aceros ASTM AS14 6 A517 15,7 Alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) 15,8, Escoraretrturada 189. Alambres tubulares para proceso semi ~ 15.10. Variables de los WPS 15.11, Temperature de precalontsmionto y entrepazadas 15.12, Control de pote de calor para aceros templacs y reveridos 15.13. Tratamiento técico de avo de tensiones 15.14, Respaldo, gas de respaido 15.15, Proceso de soldedure y cote tomdtico (FCAW) 15.18.1, Proceso de corte térmico, 15.15.2._Adjunto se muesia el patrén de supertcie rugosa como gula para corte oxigeno 18.15.3, Patrén comparador de cortes por Oxy segtn norma AWS C477 15.154, Liitaciones en rgosided. 18.16, Procesos de soldadura 15.18.1. Condiciones ambientales para la uttzacion de soldadura, 18.18.2. Cumplmiento del aisoho 15.18. Tamafo minimo dela soldadura de ote 15.164 Calcul de piema para junias en T- Skewed 15.17. Preparacién de Metal Base 15:18, Reparacion 15.18.1. Preparacion de a Junta 15.19. Esquinas enantes 15.20. Recores en vigasy oxfcios para acceso de soldadura 15.21, Soliadura temporal y de punteo 15.22, Combe 0 pre detormacién en elementos estucturales compuesios o armas 1522 Empelmes en estructuras cargadss cickcamente Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abel‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTRUCTURAS Fecha Ge Emini ‘FeIOSIOF ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. [sey 15.26, Control de ditorsén y contracciones 15.25. Tolerancas en las dimensiones de la junta 1525.1. Ensamble de let soldado 15.252. Verticacén antes de soldar 15.2553. Supericie de contacto 16.254. Unién soldada con JPP 15.2555. Juntas @ ope 15.25.6. Alineacién del junta a ope 16.28.7. Alineacion dof soldadura cxcunferencial en estucturas tubveres 15.28. Dimensiones del bsel 1520.1, Dimonsiones de bisel 1.28.2. Métodos de alineacién 1528.3 Perfles de soldadura 15.27. Técnicas para soldaduras en botones (tapones) y raruras (ales) 1627.4. Soldaduras en botéa (Tapén) 18.28. Reparaciones 1528.1. Solape, convexidad excesiva,oreluerzo excesivo 15.282. Concavided excesiva de a soldadurao créter 1528.3. Fusién incompleta, porosided excesiva de la sokdadur,o nclusiones de escoria 1.28.4, Fisuras en soldadure 0 metal base 1.28.5. Limiaciones dela temperatur en la eperacién pr calor localzado 1628.8. Inacoesibilded de sldaduras inaceptables 15:28, Reparacion soldada de metal base por orficios mal ubicados 16.0. Mariiago 1531, Recalque 15.32, Cortes de arco 18.33. Limpieza dela soldadura 15.34, Protongadores, 18,35, Transit de espesores 16. DISPOSICIONES PRACTICAS DE FABRICACION 16.1 Soldaduxa de tapén y ranura. {17 VIGAS CARRILES 0 PORTA GRUAS. 18» FABRICAGION DE VIGAS PUENTES 19.-INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS EN ESTRUCTURAS 20 DEFECTOS DE SOLDADURA 21. PROTECCION ANTICORROSIVA A ESTRUCTURA. 21.1, Procesos de preparacién dela superficie 21.1.1. Proparacion de Supertcie 21.12. Degradacién, defecos y falls de los recubrinientos 214.241. Objetvos 21.1.2.2. Defricion de los Términos mas Usados: 21.1.2. Factores que aceleran el deteroro del recurimientoSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM.G6-D0.01 ESTRUCTURAS eae a — Basar ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. ced 211.24, Propiededes 0 caraceristica del sustrato 21.1.25. Delectos causados pore uso de un recubrimianto Inapropiad 21.1.28. Defectos causados por la inedecuada preparacion de superficie 21.1.27. Detecto producdo por lainadecuada aplicacién del recubiiento 211.28. Detecto produce por el eurado inadecuado 22 GALVANIZADO 22.1 Distnias formas de proteger con Zinc 22.1.1. Caracteristcas y especiicaciones dels dstintos sistemas. 22.1.2. Galvanizado en calonto 22.13, Galvanizacién en caliente por procedimionto discontinue 0 “galvanizado general 22.2. Normas ASTM aplcable 22.3. Propledades de recubrimiento: 22.4, Consideracén de defo 225. Gula de inspeccion 225.1. Notas sobre la guia de inspeccion 22. Fabricactén de partlss, peldaios de escaloras, barandas, ocaleras yjalas potectoras 23.1. Parla de piso (gratings) 232, La siguiente especicacion para la fabricaciin de parilas de piso (gratings) utliza como referencia la Norma ANSUNAAMM MBG 1531-00), adeptadas @ las exigencias de ESMETAL SAC. 23.2.1. Tolerancia de fbricactn para paris 23.2.2. Tolerancia para poldahos de escaleras ‘24 PERNOS STUD 24.1. Gonoralidades 24.2, Soldedura de pernos Stud (Segun norma AWS 01.1) car el soklado de Stud 9 estructura 243, Ensayo previo a 21.4 Inspeccién de los pernos Stud Soldedo Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelGISTEWADE GESTION DE LAGALIOAD EM66-00-41 ESTRUCTURAS Tara rise — SAT ESMETAL | ESTANDARDECALIDADDEESMETAL SAC. (vem, OBJETIVO, El otjetvo de estas especifcaciones tdenicas es establece’ los requstos minimos de caided y serdn apicabes en todos squellos species © cas0s no cubietos por las expecificaciones técnicas de cada proyecto © contrato en particular, para los products faricados por opara ESMETAL SAC, 2-ALNCANCE (ALCAN CE ) Esta especificaciin tdnica se aplica # las fabricaciones reaizadas por la ftrica ESMETAL S.A. o por sub.contatisas alos cuales ESMETAL SAG, les haya adjucicado wabalos de fabricaciones. 3. GENERALIDADES Los requisites de calidad son especticados mediante planos, especitcaciones tcnicas de clente y normas. La prevalencia de una sobre la otra es la siguiente: El plano prevalece sobre la especiicacén técnica del cliente y esta sobre las normas; sendo las ormas fa minima exigencia a la realizacon de un producto, para que ee cumpla con los requisites do calidad especicados fo anterior es valid salvo indicaién convaia, 4. DEFINICIONES Los siguientes cbuigos y normas son usados come referencias en la fabicacién de estructuras,vigas puentes,caldererias,caherias y peries ans ASME ‘so ast asc NACE, ow sec AWS: Instituto Nacional da Normas Americans (American National Standards Insite), ‘Sociedad Americana de Ingenieros Mecdnicos (The American Society of Mechanical Engeneers). COrganizacién Internacional para la Estandarzacin (Intemational Organization for Standarizator) Sociedad Americana para Materiales y Pruebas (American Society for Testing and Materials). Intute Americana de Petéleo (American Petroleum institute). Intitae Americano de Consirucién con Acero (American Instiute of Stee! Construction Inc.) ‘Asociaciin Nacional de Ingenieros de Corrsién (National Assocation for Corrosion Engeneers). Inaftido de Normas Alemanas (Deutsches Inst fur Noung) Conejo de Pintura de Estructuras de Acero (Steel Structure Painting Counet) Sociedad Americana de Soldadura (American Weiding Society).x ESTRUCTURAS ESMETAL SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO- ae 01 ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. EAT 5.- REQUISITOS GENERALES DE CALIDAD Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTRUCTURAS Farha ce Erb BNET ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eae 5 REQUISITOS GENERALES DE CALIDAD 5.1, Moteralos Todos los materiales que se utlicen en las fabricaciones de acoro serén de primer uso, provedencia conocida con su respectvo cetiicado de calidad crticado de calidad debe ser de organ, es decir emitido por el fabricante det materia Los materiales que se ulicen en la fabricacion deben estar en perfecto estado de conservacion, es decr no deben estar contaminades. coroidos, detormados, oc Los materiales que caben dentro esta califcacion son: los aceros, las soldaduras, los fundentes, ls pernos, las arandelas, as pint etc. 5.2. Calcacion de Soldadores Los soladores deben estar calficados para los procesos que debian realizar y on la posicién en que estos procesos se efectuarén y el tio de producto que se fatigue, Es responsabilidad de ESMETAL SAC y de sus sub-conratistas gestionar Ia calficacion de sus soldedores y presoniar ls documentos que fs contiquen. Los requistos para califcacén son los que estén dados en el cédigo AWS Dit actualzado yen el procecimiento pars ealificacin de soldadores e apuntaladores de ESMETAL SAC, 5.3, Procesos Caliicados (WPS) Cada proceso de soldadura antes de ser efectuado debe ser precaifcato o calficado, mediante la preperecién de un WPS (Welding Procedure Speciiations) de acuerdo a les ineamientos de AWS 01.1 0 un WPS para calficacién de acverde al procedimiento de ESMETAL SAC 0 AWS D1.1 Es responsabilidad del abrcante gestionar fa elaboracén del los WPS y de su calficaciin (PAR) se asi fuera necesario. 5.4. Competencia del Personal El personal que patcpe en la fabxicacién, debe estar capactado para interpreter decuadamente fa informacion que se le enrega para realizar la fetricaciin y tener la habildad y experiencia en el uso de las herremientas que se requeran pare efecuer el trabajo cencomnensacis STION DE LA CALIDAD ACEROS 6.- PROPIEDADES NORMALIZADAS DE LOS x ESTRUCTURAS ESMETALESTRUCTURAS SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM.GG-00-01 Fase Ensior a5 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Yerioaoe 6.- PROPIEDADES NORMALIZADAS DE LOS ACEROS Lot acoros estructural de use recuente en ta fabricacién de estuctuas debien cum con los requetimientos minimos establecldos fen las normas ASTM para sichos aceros. ‘Ajunto pod revisar la elacién de aceros aprobados por AWS D1. para ser utlizados en la fabricacion de tales estructura. Para conseguir mas informacién acerca de cada uno de los aceroslstados recur los manuales ASTM que se encuentran en la ‘fcina de conto de calidad 6.1. Ustado de Aceros Aprobados por AWS D1.1 (6X8. 0 om) co Texan ube, eo oars ase ea oo pre nes sree As arpeiae ASTM 15 aco “rtm | Ae gre tra ers oe 8) 88 Gane 300515 | Aewval entra eine Fence 115596 | hewaaleatarapasisberaataee “0530 | Feanalaom concur pa ava Gras 958 0st | Fewster por pe 3] SS] ] || || wd eS [esse (ec OM ee ines A, OF, EE 70586 _| Aeww sore pesbrcee cane 70885 | Rowe a canoa ar nope ps 86055 a0 oT ae.) ] Pow Caran Vegans cad Va oo 50 | feon in Spam mp pen or ne (ein co oa Sin | Aarons ie ao ana ‘es “Ean | Bees perto nae cartes. AeA ASIA Gass -5 cy (2a (yards7 ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD. EM-GG-00.01 Sr RAS Fecha de Emiion: ‘Te08iOF ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eee e e e e e cee soa] seem = a ae e =z 3a a= e SATO ‘Gi Acoso Don oa | 5 ‘somnn | Seve enapos ncn pancen e Susie ——[epeanren [et ‘erase Canc nee 7 Se 2a ‘aa comes e Sites [omar te Sine to oaa endo aS cine? s 30 on e Saeeer [= [se aoa e Soren fe ‘oem e aaa =e ee e Sitti [exact te T ta | oe Soa ‘Grado S0 Gio 1 2 3 ome e Senos [= [oe ree cen ssc [oe rs Tao [oa = [36 te . ‘auniras [on nes oe can [ss aoa e a oe ‘sao 45 cane 2 « 30 “300 rin | lant yen von e Sacer [= [oe oar a ee ° eado SS ce + ® = “aon e ee Sins Tarun aOR | ow [0 no e ASTHMA TORS ‘rsc0 90 , 8 “wan | Ac envuciral wrirac caer en boina e =a [ae oy eas oo ose e = [a oy e am ere =e Saas oo 2 us si e ar tao ear [soa fin aanammomaae |S cana sas oy case moat e cae co e cas = e 7 en e aah 90t a om Sse Sita - eae e nT so aca ‘stwies [esse er ee e ASTMATIO ‘Case de 2 OL Te saul pe snes pce e isware [ean ee non ‘sn [ose TT ETO e = e mamomans Tea eo . Sener! (eu enemy RT [seme e 7 sae oo TT e rane emia an ha e e Falls ATH 5x2 bride 50 e Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abel e eSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTRUCTURAS | Fecha de Emision: Fa0ST ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Peer a £2. Aooros de Denominaclén SAE Propieiades de los aceros SAE 1010 Y SAE 1020 Valores minimo para el ensayo de Eee c @ (oy ftuencia_| a 60mm a 26. 28 HR 33. 44 20 CF 55, 30, 25HR. 61 51 15 CF SAE-1010 | 0.08-0.13 | 0.30-0.0 | 0.04 | 0.05 SAE-1020 | 0.18-0.23 | 0.30-0.0 | 0.04 | 0.05 Hi HotRoled GF: Coa Finish Tiieiats hanabook ASTM - maipicar Toe Kal x7 para obtener Mpa) 8.3, cer0s de uso en estructures de acero galvanizados on cao La prodvcicn de un recubrimiento galvanizado tone come base la resccién metalirgica entre acero y o nc fund, resutando la formacion ASTME 142 Methods Controling quay of radiographic testng 11- ASTME 1032 Test methods for radiographic examination of weldments. 12> ASTME 114 -Practice for ultrasonic pulse ~ echo straight, 13- ASTME797 Practice for ultrasonic pulse ~ echo contact method measuring thickness 14- ASTME 164 Untrasonic contatc examination of weldments 15> ASTME 687 Ultrasonic angle - beam examination by the contact method 16- ASTME 435 “Specifcaction for straight beam i7- ASTMA307 Specification for carbon steel bots and stud, 60 KS tensil strength, 18- ASTMAS25 Specification for igh strenght bolts for structural steel joins. 19. ASTMA490 “Spec. fr heat treatedts size! structural bolts, 160 Ksi min. Teneil svength 20 ANSYNAMMBG531 | -Metal bar grating manval7 T SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-G6-00-01 x ESTRUCTURAS aa Ee — EBT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eae 8.- RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS: PLANCHAS Y PERFILES» SISTEMA DE GESTION IDA 1 ESTRUCURAS ————— hameene wT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eter [Pe 8 RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS: PLANCHAS Y PERFILES 8.1. Gonoraidados “Todas las materias primas de acero que hayan sido fabricadas por proceso de laminado, deben cumplir con lo requistos de la calidad cespecticado en la roma ASTM AG / ABM, Toros fs productos que se utlicen en las constucciones de elementos estructurales y fabricados por medio de proceso de laminad tales ‘como: baras,planchas, perfles(T, doble T,canales y Snguos), deben cumple con los raquistos de calidad especiicado en la norma ASTM 6 A9M, Los aceros de uso frecuente en ESMETAL SAC, serén marcados (pintados sus bordes) con colores pera identiicar su calidad séndose par elo oestablecido en ASTM AB/ABM ~ 2001 tem 18.6. we = [ASTIN Designation and Grace olor Scheme (A 24218 242M ive | 1A 28310 283M Grade D orange [A Sain S14 reo A 52918 529M Grade 50 back and yellow |A S20/A 529M Grade 85, back and feo [A 572 Grade 42/8 572M Grade 290 ‘green and white [A 572 Grade S0IA 572M Grade 245 ‘green and yellow. [A ST2IA 572M Grace 55 green andred | | 872 Grade GOVA 572M Grade 415 green and gray | | 572 Grae 65IA 572M Grade 450 fteen and blue | A 580 588m Due and yellow | 709 Grace 50/A 700M Grade 345, green and yellow 1A 709 Grade SOWIA TOOK Grade 345W Due and yeliow [A 708 Grade 7OWIA 709M Grade 485W blue and orange |A 709 Grade HPS7OWIA 7OGM Grade HPS485W blue and red [A709 Grade 100/A 700M Grade 690 rea a [A 709 Grade T0OWIA 700M Grade 690” red and orange /RB52/A 852M blue and orange [A913 Grade 60 rea and yeitovs A913 Grade 60 reo and gray [A913 Grade 65 red and blue A913 Grade 70 fed and write la a92 green and black {8.2 Requistos de calidad pare materia primas de acerolaninados (Planchas) 82:1. Tolerances pera espesores de planchas Lon wpe la anche opt ain 0. mi, bap ol erpese rm expecta. +Learn sobre espear nonin expecta ser lindcad on abla A. (Vera) dela sma AST A AS, sevens eel delat del parc scone te 102 20 dl borede plac nl senile.4 SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0.01 ESTRUCTURAS Fac ds Enon —— 200507 ESMETAL | ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. sate 42.2 Tolorancle de plate pareplenches de acer al carbone con estonia lent no mayor que 41SMpe. Alani tud. + Elcontc dol plantut de tes panchas 29 rei norma ASTM AS / ABM. Sogin atti A113 (ve ale de arexo A) para planchas donde fa longlud mayor sea menor S00 Mm, a planta no debe once de 6, sand 6omo referencia las tablas A1.13, A1.14 y A1.15 (ver adhunio) dela ~ Stel ergo mayer de a ploncha ests ene 900 y 1800 mm. a plprtud en el sentido transversal de la planche no debe exceder et 75% del indicado para el ancho en a tabla At.13, ~ Para el sentido longitudinal del plancha se apical ndcado en tabla At.13. + Pera controlar la planitud de una plancha que presenta un determinado nimero de onda en una fongitud de 4 metros, vtlizar le {able A1.15 de la norma ASTM AB / ABM en combinacién con los valores de a tabla At.13, = Ellcontol de a planted de as planchas se debe realizar con la plancha en posicién horizontal 823. Doteccién de defectos intemos on le plenchas + Para le deteccién de posibies defectos internos en las planches se ullzar el ulrasonis y el criterio de inspeccién, usera como ‘referencia la norma ASTM AA36 / A435M Speciication for straight - beam ultrasonic examination of sce pats. 824, _Reparectones de mpertecclones supertcieles on plenchas + Las planchas que presenten imperfecciones superfiaes tales como corrosiones localizadas. desgeros, u ots tpos de detecto «eben sor reparadas mediante un desbaste con esmeri lo relleno de soldadur, + Sila reparaciin se realize con esmert el rebaje en espesor de la planche no debe superar el 7 % del espesor nominal yen ningin aso superar los 3 mm., se debe aplicar como criteria el valor que resulte inferior. La supericie a repararno debe superar el 2% el olde! roa. + __Siet detecto debe ser reparado por relleno con soldadure, primero se debe remover el defeco mediante esmei, incl o torchado ¥ posteriormente ser rellenado con sokiadura. El sldador que reatce el elena debe ser calficado y la remaciin del delecto no superar el 30% del espesor nominal dela plancha, ia Controlada Pérez Roldan Edgar Abel Copia ControtacESTRUCTURAS, ESMETAL SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 Fac ae Ea TORS ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. em Tobia At. Variacién permitida en el espesor de planchas de acer al carbono, baja aleaciin, alla resistence y aceos aleados, y bajos espesores de 300 mm y menos cuando se ordena por epesores. Nota 1. La variacién permitida detajo del espesorespecticado,e8 0.3 mm Nola 2- Los espesores serdn medidos ene 10 20 mm del bord longitudinal Nola 3. Para espesores no listados en esta tabla, la variacén permiida estard daca por el siguiente valor mas alto especticado entre Estado, Nota 4.- Cuando on la tabla aparezea"...”, 05 requeri, ° aa ieee 3 8 uot ar ismee a 38 bee BB noon Boo # uo i BoB eas a3 35 bseSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO-01 ESTRUCTURAS Fass Eran ESMETAL| ESTANDARDECALIDADDEESMETAL SAC. | riz, ‘Tabla At13,- Vriacén permita de plonitud para planchas de acero al carbone Nota 1. Cuando la dimension, més larga es menor @ 900 Mm. la variacion permitiéa de plants no excederé de 8 mm. Cuando la dimension mayor esté entre 900 y 1800 Mim. include la variacion permit de plaitud del 75% de la cantidedtabuleda para el ancho especticado, pero en ningdn caso menor que 6 mm. Nota 2 Esta vaviacién es permiida de aplicar a planchas con resistencia tensil minima de no més que 416 Mps. © composicién quimica 0 durezas comparables. El lite de esta tabla se incrementare SO% pare planchas que tengan una resistencia tensl minima, especifia alta 0 comparable con la composicién quimica ola dureza. Nota 8 Esta tabla © estas notas cubren la variacién permiida de plentud para superfcios cculres, basadas sobre la dxima dimension. [Nota 4- Cuando en esta table aparezca*....”, 0 88 requerise, Nota 5~ Las planchas deben estar en posicion horizontal sobre una supericie plana, cuando la plenitud 6s requerida ‘aR PERTON SEAT PUN ANCHO ETON | eo See nae wai wa ae eH =e oe EiSGe Gt ies ad sou i oR oe S SoH (oto Seswondert so i 8 & & 2 2 a w teem ed we 6 UU Ue el UU Um UR Reped me ho ow ow wow wm RB 4 genet Meemsed = 3 See, Bikwee sw on oR oR BB g 3 sta Mocweet 8 oh UB a 2 & tent a Tow ir fob Bo ow wo B = 8 B poieas {sre toa bobo ow ow ob 8 B Ss os & Bema ee 66d Ue BU UB Rownewd Meena we ws Copia Controlada ; Pérez Roldan Edgar AbelESTRUCTURAS ESMETAL ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 Tooke de Emon Te6oT ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eae. “Tabla A.14.- Variaclones perma de plantus para planchas HSLA y alado,laminado en caliente 0 rata termicamente "Son validas las nolas 1, 2,3, 4y 5 dea tabla At.13 “era Frama Fal te ay Lae une ee a mgergn art a cron igh a reneav asia aaa wo Socntedvsuon Poms Pl Sears sess hea peed vara 3 ae aoces he hin aed bl re oe “Tabla A1.1.-Variacén permite en ondulaciones para una plancha y plana esténdar. Nola 1. La varacién perma de las ondas es una funeién dela variacén permitda de una superficie plana te! como so eee attenen en ALAS 6 A114, le ue se hoo ca nog Nola 2- La plancha debe horizontal sobre una supercle plana cuando la ondulacién sea modi. en posicin‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO-01 ESTRUCTURAS Fecha de Emision POST ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. ‘a 825. Requslos de caltied para materas prmas de aceros laminades (Perfies) ‘Tobia A1.16.- Varacion permidas on la seccién transversal para perfles W, HP, M,C, MC. svarrent ic enerl fr C shapes Nom 1A Yemen tena hie af we fr S.M, Wan HP dupes: at hack of we for Cand MC dues mac 7S un enanred prt Range Cf messed pall 0 we, ‘Nine >We aya hi tbl thee een yA Period Varainan Secil Binns Gen ‘eerie Viatons Over or Une ©. Manian gor Taseraeal Nab Taos for ‘Section A Dept Fane Wish — Te 7* yyy Depth at ary THickowsee Given Miiates. Shape Nona! Sz, Fangs Ot of ae Cre eon = aa Se Ueda Owe Oar ‘eal Depth car ‘Theoret! Thsorscal Theoretical Theoret! Ward wws,na + A © se 3 6 Sond 7810 140. 2 2 3 2 om 5 ‘over 18010360, nh 3 2 4 sos over 38010610, hl 3 s oo 8. : Cand WC 40 and under 1 1 1 1 009 02 os ‘1a 40107, ext 2 2 2 2 to os os over 18010960,red 3 3 3 4 t08 16 980 5 4 3 508 77 apples wen lrgpe chant ae code oo For ml 16a sunt ot he pao ou crags 008 ren ant Th peri ‘aon sb rudd he esta ane er eau. “at varhon ptr tango we fr & M,C ed MC shapes. “parted van 6 rman race 694M ‘Tobia A1.17.- Verecion permite en la seccién transversal para perfles angular, énguio desigual yzolas. Nort Wher." appr in his bl, ere is no egiemen. ray Oe Theft tees FeV Saal rene iP A oe fare Wh gay Trt Mesh Seton Noma s,m T_T _ sr rte Ge MR Sa Tai Sem ter Wn Sed Ome Greg avo Trowel Tcl hcl inae__ ‘ote 7 ay a re 71 ease aaa ME ee el a a sebumen ee ee SF nt 5 a oro. el 3 5 Bae ee ob See " {Se 0, 3 3 7 8 fener tonte a i : to G See orn 3 2 3 Same ee een, 3 i te coon 6. 3 i fgets eieae Fea na nae em eta cen Saale? ese pmo oa ale nde net ae cain, Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abel 00000000 OOHOHOOOOHOOHOHOHHOHHHHHHHHHHHHOHOOOOOCOCO‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO-01 ESTRUCTURAS . Fecha de Emision: 2ar0507 ESMETAL | eSTaNDARDE CALIDAD OEESMETALSAC. [estan Tabla A118. Varacin permitda en la secci transversal para Tee rlada. Nom 1" Back of sane and cee ine of ston ane co he parle when measuring “ow-f-quste Nom 2--Where "appears im thi ale hee 6 ego ESFice 7 Tees Penna arti # Seal Omens Ge — BW? FOrk Evo Shun Tatoos pings ann Sm comin Siza® square per Ot-Cen ak ——— enna Gor Unor Owe miata ot wean Squse® Over Unor—Over Unter adwer 7 v 7 7 Sampara paar igmmaes| Over s0 0 8 ot 20020 2 2 : 8383 oats (ver 501675 cnt 2 2 2 2 2 os 34s 73 26 ne 2 8 8 3s 2 we £2510 180 peep ee 5 “Tk rb Gaga a Stren fe Seer Prin aos ‘eaureent fr bth doth and wih are over St ot aquar the parmiiad vaaon er, tn poston of he cat ne of stm, sie a he poi.SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0.01 ESTRUCTURAS Fac en —— SBE ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Yori ‘Tabla A1.19.- Veriacion permit on la longtud de perfles S, M,C. MC. T, Zy éngulo desigual. lon I-Whete "pps i this able, there i wo eguicenont Perri vans For Spaced Long fe enghe Gran Hobos, rh eee eres ee See ee ee oar stn ee — om Unie — oer gs — Bt sa — ie Saeed ae =a wee § 8 8 oo eo 9 0 wo mo “Gretel om sacha Gason “Table A120. Variacin permtida en fuera de escuodra Terminal para perfies S, M, C, MC, L, Ty Zy éngulo de lados desiguaes. ‘Shapes Parmitted Variation S.M.C, and MC 0.017 mm per millimetre of depth “ 0.026 mm per milimetre of leg length or 1¥2 ° Bulb angles. ‘0.026 mm per milimetre of depth or 11° Rolled toes 0.017 mm per millimetre of flange or stem Ze0s (0.026 mm per milimetre of sum of both flange longths “Permitted variations in ends out-of-square are determined on the longer members of the shape, Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 srugues Pe Seer eT ESMETAL ESTANDAR DE.CALIDAD DE ESMETAL SAC. Yeni ‘Tabla A1.21. Verocién permiida on la rect de perfles S, M, MC, LT, Zy de éngules desiguales. Potions fr Messing Caner of Staoot Tate Romina’ Sa0 ormited Varaion wn Camber wee 7 “per of mates a eng sand over 2 number of mates of eal eagth Sweep a ‘ve othe exteme veraone in ety of ese shapes, poe varaons fr swmep ar subject geo bowen fe marca and he achase ote bl ans Nad “rena cess eaionl noah ‘Tobla A1.22.- Varacion permta ent longitud para perfles W y HP. opi fr Logis Guana Mees, Wap Owes Or Tr Baa ST a eT TOG Tr veh aT TH Taso Haieel 10 Bears gra 0 men mn dep) 8 a clumas {pve {orenon sada! 1 motion evee!___13 “er HP and W shapes epecid ithe oer or wie as brag Pes, fo pried varatons gh af us 125 and einus Om These parr vratonsh length io oppo sot ples. pois vests end ou-o-gntfr W and HP shapes shat b 0.016 mn pe iineve of depo por rai fangs wa i a Rang with s lame tants dep Tho poraeog vanaton salle rounded foe nee mint af esa. ‘Tabla At.23- Variacion perma en longitu y fuera de escuedra pare perfles mequinadcs. Perea wean h angi and End Oat Sa, Taso En lad OFFER — ware ER ‘ah Nomi! Det mm Lathe end Ove oSqoae- (terntes Sie Unser ones EW Tea r 7 t z ieee itm pri vaatene wm ngth ane ot ow eae Lath movies along canine ol wb, Mecuteans af made wh he silane he sane ong Ep utol sare maasre by (a arin om he care fe wa nd) sqaryg on the ona wc the hee The mens vriaton ome sureness coher plan sal ol eked te ttl alr aroSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM.G6-00-01 ESTRUCTURAS Fata oe EB —— BOOT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. veri Tabla A124. Varicin perma en rect parapets W y HP | - Poston er Mesuing Conbr end Swe of Wan H Shapes Per Vofon a Sri Saniw andere 1 faba a mein of wal wee ‘eco lore? ho tng with epi eq ep ne pace nh re by bea cha anes and inser 1 tuber lates of al wg bt ot ever 10 ‘eae ee 100m motu oe erg =e “secon wena fange wih et an 160 rn pormiid vata fr woop, «2 x numba ol mates of al eng Apple oy 1 ‘22mm deep eactons—46.1 kgm and haa. ‘Bova dep satone—73 kgm and haa, ‘t0snm dep sactons—07 Kym aed Heavi. and ‘ob-nm dep saclons—116 Kym and hone. For ta sate speci i thor fot Us a cons, a ported vation i subject oneptaton with he manuace Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelFSTRUCTIRAS SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-G6-00.01 ESMETAL ne Fecha de Emision: FEST ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. | Pesce Tabla A2 DIMENSIONES DE PERFILES ESTANDARES TABLE 421 -W Shapes Go di Xx Oeagne Fone Normal We beam | ane | oxy Wo roan | Om wa | thee waters | OR | OT ay rie went | OT t= rose: t " ar Sj ne ar it waxes | 7 [am | eae [ae | im [| waxes [aa Poe po Pao] xo tee | sa | Ge | ses | ie | ome ras sim | ite} ace | So] zo Ge | oma] es [ie |e | one iin form | tte | i | mo] io xi | Gs | er [tse | tae | oo cs Soo | toe | oo | no] to fae” | tats | Bes | fess | ake | os ‘im | toe | it | Soa] io kor [iter | ize | tea | a0 | tao te sie | rae | tz | too] se wir | ro | 55 | tees | 330 | io at Hie | ke] oe | Se fim [ime | foe | tos | 35 | 1 xe ew ws | Se cae [tors | foe | tee | do | his pret eS wr | SS tar | Be] ae | Ses | tee | ose ue & to we | a5 tn | So | ge | Sie | ise | ak ue im te | os oe | oma] mee | ero | ten | ate pea i i | Si ioe | G3] Ses | Ste | ta | ate iar ae fe | to woxae | usa} ao | roa | 2x0 viicaxser | an ae | so] so tan | a2 | Sm | ow | tom is Sew = | bo] se re | a: | me ‘eee ae ao | mol es ris | fa] 3s ome Ge 2 be a | ni] tee vooxsse | sm7 | aos | ares | aso | sa vwcoxsr | scar | vou | a | aoe | soo edo" | te | Sao | mae | aoe | tne Siar” | ‘ol [von | te | te] eo fir [ies | Som | tim | deo | ao ‘oe wwe | ‘oo |e | ar] ser kar | int | Sat | tems | Eee | ten ie sim | ar | iy | fo] ae nies | ez | Sr | team | 350 | tam iia wom | ae | a | Se] xe fae [ites | atm [team | 3oe |e er tim | ae | is | Sn] ae xen | ho | rer | seem | iam | tooo kan een | a7 | a | oo] Be nae | me | aes | tees | tem | ober xo Sim | fa] a | ao] Re tis | fs | deer | tee | tae | Sen ie sim | a | se | aa] me tea | ter | rie | tae | tee | Sew te seo | sa | ee | ms] a iGo | te | Se | etic |e | oo ion de Lose | Ls]ESTRUCTURAS ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-0-01 ESMETAL Festa de Enba 200507 ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eee TABLE 421 Continued Dasara Fn Crsoman = ‘Noe = hort Prange | ve esa eo web ommnrin | gaa | Dep The vetoed oy wan Tees mater an wen | EV vnan | Tac | Te co |S et i om [SS Dome | fee ‘tora ett xm | wo | see | ene ones xa wo | ar | om | mo] a foo | sco | an | eae eo xa aeam | oa | ae | ae] a3 fie | 0 | dea | tow | tom | oe xa wee | os | as | Bo] tes iiio | 25 | Seas | ita | om | oes non gawco | an | ane | ao] ise xis | m7 | ass | naw | oro | oso xz sem | ma | ao |, tor] sz werxser | eo | as0s | ss200 | 2200 | 1200 weoxse | mao | om | an | so] seo wae | tour | ass | tee | 200 | hte xe Gam | wa | am | si] 2s koe | ‘mas | ast | tsa | ta | 100. xen eo | em | aos | aso] ea xan | tse | aeee | iso | i700 | ose xea a0 | me | woe | ao] ae xin | pa] xem | iss | 1g | oar xa oo | a7 | a | se] zi xin | foo | Sue | tsa | tao | oan x339 ‘smo | oo | as | ase] 2 xan | Go | sams | isos | tam | om xa ‘imo | m2 | a | eal ier nor | Sar [ane | isms | sts | ons xen aatoo | oss | doo | ase] tee were | ans | se | uso | rz | oem waxes | aro | ao | 22 | ao] 0 waz | iy | xe | inaes | toes | cess x28 aaeo | ei | ae | ase] sot xia | ate | zac | sas | oom | oes x20 ze eo | ow | ams | ace] isa Keo | sea | Sson | isto | cass | oso rc) gem | ba | de | a7] ir xe | a7 | S206 | trae | or | oxo x6 zo | ms | a | tes] 0 weoxzer | uso | azie | sss | 2440 | 190 wrooxsez | 120} o@ | ow | co] as xa | toca | aeeo | isa | 220 | 120 xso1 éreoo | ao | om | so] as kas | ‘7 | 0 | is3m | 200 | 140 Kase sim | ms | io | a5] a0 xan | sr | 2m | tz | tes | tom xa smo | os | ae | ao] se Ker | ver | ater | ists | tem | oom x0 so | mm | ss | ao] ae xis | Go | atm | isos | tem | oa x0 tise | ime | ee | 3st xin | Sa | dom | ists | ts | ors kine Som | me | ae | ae xi | ser | aoe | i300 | tus | on xa amo | i | ae | os] wo xirs | soe | Sum | sages | 100s | oss xe 60 ar | 2s] tee waoxuus | as | oer | rouse | seo | 0880 wraxz | 210 | me | 2m | so] 6s Riz | see | soo | tose | $00 | oes vee wim | to | bo | as] tee ria | aes | ao | toss | os | oss xis iso | me | ar | 2s] ie kate | a2 | soot | toas | oa | oss xs nie | m2 | ar | ae] tee tice | sty | aeeo | tows | orm | ose xe goon | tee | boo | 05] tse x'sp | ant | aes | toa | oom | os er teem | 73 | 3s | iro] ise xe | dee | beso | soa | oso | 0-7 xi woo | io | oe | iss] ao warxse | ssa | sas | 152% | seo | 1970 wom xece | raz 20 | eae | ar | ase] soo wae” | tons | sox | tases | 200 | 10 xe eo | 7m | az | oa] st xe | ‘ter | ao | s4sso | 220 | 120 x00 sim | 72 | a0 | sre] a0 xo | sea | aos | ass | 20m | i100 x7 seo | re | oor | sor] avs xan | tes | mm | t430 | tao | 1060 xa Smo | ma | ae | a] 30 ka | 957 | dee | saz | i7m | oseo xa samo | re | ae | aso] 20 xs | ca | gees | tai | isto | oto =o tie | ie | oo | os] ar xiv | saa | ae | tens | ro | oxo xa itm | me | me | ar] an rise | sro | oar | sacs | 130 | 0700 ie somo | 7a | am | 360] 90 tae | sa | aan | sees | tim | ons xa sre | mm | as | a7] tae ti | a | an | stom | tom | ome 20 wep | mm | ae | za] ioe xia | 29 | irae | sees | ons | ome an wm | os | ass | de] ase warxies | ara | are | roo | 10 | oso won xe | avon | roe | oe | are] 5 Siu | as | zz | too | oem | osm xi Brom | oo | ae | zoo] tas Hie | m0 | 200 | soos | osm | oss wae ome | os | ase | de] as nse | arr | dese | ‘990 | ors | oso ki wew | cor | oe | tao] tae rae | ick | der | 990 | ose | oaeo x5 woo | oe | am | tea] m7 waexaro | sono | zr | sso | 2720 | 1520 wor0 x55 m | av | os] 26 Kae” | "sea | arse | tas | 24s | ico xe @ | 30 | oso] 3st toe | oma | za | sues | 2am | ze x56 em | ao | sro] 0 kam | tao | zero | sams | 200 | 10 kas em | ase Bs Kae | ms | gem | tates | ta | 1010 kame seo | 33s, ea xz | ora | zoe | iano | tz | coo ian @ | m3 aa tin | for | 2m | saci | tem | osm or es | 30 as rie | Sea | ase | 2a | tao | oxo Pe en | So | arn] ae kin | sz | see | ze | ra@ | 070 xa er few | oo] to xie_| 7 | sso | rams | tz | 070s ka es | so | io] wo Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abele e SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM.G6-00.01 e ESTRUCTURAS PEA gag BOER e ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. one e e _ note 124 connie : Designation Flange Flange $ Boome, | san | on on own | ge | oem [— Pa] th Pian | oe | om | Mat fom | Meet Tice | “om | se | Wf me | e ores on e ae 0 | 2474 [12000 0650 xe a e Hoa | ae | a | ae os i amo e vasrion | 202 | aesa | go oa |] vox | wee | as e Kae | a7 | aan | -s0e0 ooo is tom | ow e x es | 201 | ars | oes ous x01 tao | tas e tie | ma | Sm | tuo | ton | oem xc gom | as | ae | dea | tes e xa | io | fas | tae | Sas | oem kor | gem | ae | So | ine] ws e ea ws | 2099 B24 | osis 0400 x 14 B00 sia] 209, 156 | 102 e xs | isa | 2090 | son | osc | oars Kae tame | ze | sm | 193] ‘ote e wet x 57 167 | 2106 6555 | 0650 40s. W590 X 85 10 a0 | 535 | 166 165 | 109 e xa | tao | om | seo | caso | oa, xe aio | ae |e | el as e ware | ms | 22% | om | ao | ss wa | am | ae] ae e rn | es nas | iso | tam, ms | a | fs] xo e ime | aa tae | ge | oom om | m | fa] Be fief as tam | ise | he as |e | Bt] as e us | 3 ham [1s |e ge] me | BS] tim | ae wien | tase | em wo | & | a3] fo e@ x9 a5 sn265 | 1060 588 az | ae | 23] es e im | ae fem | oss hist tao | ie | aa | dar] iss e xt | 2s new | oaes mn iam | asa | a0 | 3] toe e wiaxrr | 208 785 | oso | 04s We x 108, 1300 | aa | use | zs] 28 ae | a yB | ome | ks en | ase | | im | Se] ke e tS | ue tes | See | S85 te | be) so] ot | a] e XE [mS] | ta | Ss | oss S coef] 1S tal ae e “rie” | Se | tem | was | oem | oss “ia” | tow | fa | ao | dee] tsa e wiexsr | 58 | saa | r10 | ors | oso war0 x05 sooo | air | wer | saz] s09 e xe | 33 | iis | ros | ose | oss xo asa | vin | ime | isa] oa e e e e e e eESTRUCTURAS SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-G6-D0.01 esucus ease] @ ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. oe e on TABLE A21_ Continued e Dearie = Desgnsion eee ae ‘hare . fiona! we «@ Donn | see | ot =e ephimitte | gas, | Dep Th wna ns |" | PS" | nan, | Tac rmcmoand | Amn OE | ign | Teck | sg fee |) S| MS | iene mn MRP | ome | Creare ict on e xo [we | vom | eam | osm | ome xe or xo [tot | ise | Se | oi | oa 8 wm | we] 3 @ wera | on} ise | 5225 | om | oars weoxses | so | a | wo | uz] zo @ wrexr00 | a1s0 | 2242 | wzam | aso | aor wooo xia | 19 a0 | sso | ase | aso] 720 xees | teco | zie | i700 | aso | 2a x 300 ta 000 | 0 | 4a | miso] 719 e xaos | treo rats | ico | 259 xs | tio | ss | te | tooo] ooo x50 | 1620 yra00 | 3620 2300 x ae wsoo | sve | 4x7 | 0] wos e xe | taro ira | 3860 | 10 xe ‘aon | ae | ee | ma] se res | the eas | 320 | aoe ion sso | is | a | os] 2 ® kis | tase tems | ams | tars iu som | au | oe | mi] ae kee | ie eso | ase | 1770 x Sa woo | se | a | 23] so @ iio | sooo sare | a0 | ts x set wose | ts | te | Ge] Oo tae | sno ts300 | 2470 | i500 0 fim | ie | ie | ar] si kan | “oie teze | 220 | 140 x aes som | es | se | Sra] ase yam | a3 weno | 2am | 120 xe Sto | & | oe | Ss] ee xan | tse sos | tao | tis x wom | tie | ios | ta] ae xz | os isa | i720 | a7 x30 sam | ir | ioe | ar] 2 xan | @o ise | tao | 0900 Ke wooo | a | or | oa] ao ® xia | Sa ism | iso | oa xo som | an | io | mc] 22s xie | sre ss6s0 | 1310 | 8s x me ao | sey | ae | sas] on e iio | er isses | two | ores hos geome | am | ass | a2] tas kus | er t5sm | ion | a0 ke zee] se | oe | a7] 7s @ wisxiae | ase | sees | raze | 1090 | ose wosox we | 25000 | are | om | 202] s00 @ Xiao | > | sass | testo | eo | os x We zoo | 3@ | i | fo] iso | Ree deat | scars eiemed | ecenra fatse A Sent Macalesit los eee) x" | ar | ies | jess | ono | Saas xe ws | 350 | aro | ioe | tea x | a5 | ieee | tego | aro | o40 xt iim | a6 | 30 | wo] 2 @® waxee | ar | war | sox | ows | oso waoxre | isso | ses | ar | az] no @ xv | ata | isi | doom | ors | caso iio 400 | sco | 2o | too] a xr | mo | tear | toms | or | as x01 rom | ar | 3s | ma] os @ xe | ize | tae | ‘ome | oes | oars xo so | as |e | wea} Os waxes | we | 292 coo | os vouxr | wo | ae | cos | we] a @ eae | es | ae ‘ses | 6340 ea ci | so | au | ii] ec @ xe | ee | 3a co es ka aim | ae | xo | is] 97 wuxse | uz | i | a7 | oss | oso 00 x58 reo | aa | m | sas e wae” | 90 | tose | ere | ass | czas sr seo} as | i | he e xo | ‘tes | tase | a7 | a3 | cam xate sro | a2 | mm | ‘te wuxes | 769] ser | soe | oxo | 028s W260 x 380 soo | a | we | tor] os e xe | $6] 13% | Stoo | os | oa wee ttm | oso | ir | hy fg wexae | or | eee | saa | zo | as waroxsco | e700 | «er | ao | ri] ass eyes | BE] ise | is | is | ie wae Sip] ae | oe | S| ae e wom | io | tees | awe | 20 | ts x Sam | io | ae | | ine x28 ay | 5, s3005 | 2.260 1395 xa75 arom | 31 | a0 | m2] a4 e keo | Gry | tes | jams | io | 2s ie sel el S| seg xi | cia | tem | jem | tao | tie ae soo | au | a | fa] 20 xiso | Sse | tea | sem | tm | ion 26 wom | as | se | ctr] ase kim | Soo | sos | iasro | go | ose is zo | se | mo | mo] xe @ tis | so | ian | fei | ia | ome kine Br | 30 | 3s | ata] ms fim | i | ai | ao | tio | one is San| im [an | m| ia = @ xi | 312 | iam | ez | ce | cao kiss wim | aw | ao | mi] as x's | m2 | 2m | ise | oo | oso no ism | mo | ae | zo] io xa | 36 | iam | wus | caw | ose iis iss | ae | 20 | ze] so e xm | 22 | iam | tow | ons | cam xa iso | ge | sor | iar] ate xn | a | teas | aoe | oom | cae xo sao | oan | am | ito] 109 e xa | i | tee | iam | om | ose xe woo | oe | ms | ae} 3s wax se] zo | ww | wow | oe | ome woox 6 | eo | so | ae | wa} os e woo | ibe | 205 | ‘a5 | oss | oss ¥ 9 worm | me | i | Me] ee e Copia Controlada Pérer Roldan Edgar Abel eESTRUCTURAS SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO-01 ESMETAL Fach oe Ena 28507 ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Venice TABLE £21 Conirved wagers | “A” | OF” | wen [Tk wevorand | Ata nan | Tree | roe x's" | saz | toe | sous | oss | 020s xe osm | ae | a | ue] os xe | fs] ax | cio | ome 13? oe | ho | ws | SF] ss Xie | S57 | tate | som | oo x 23 ss | a | te | ‘s9| 60 x | ae] ter | som | ozs io geo fam | tr | sry st woxre | 229 | nae | sons | 250 wosoxser | amo | am | as | sia] 92 xe [3 | toa | toass | osc eat jeme | ars | dr | ast] isa xm | 28 | tooo | ints | taro xis ia | 20 | ao | zi] is x% | 20 | 10% | sano | a7 xior ihe | ae | ar | ine] is xa | 6 | tz | soo | oan x nao | a | ae | tra] io xa | aa | cae | 10000 | 0500 xB goo | as | an | az] a6 woxas | 3 | wore | som | oso | ose weox or | sso | as | am | s7 wae | its | ‘see | ies | asm | tate xs pao | 2 | a3 | 135 wo am | sa | sa | oso | cam | wasox se | 57m | ae | rm | sso] 20 ae | 361 | toss | stm | osm | to % us toe | ae | iw | mal bs xz | 68 | ww | Sr | oxo | che xR? aim | Be foe | ot] os woxi | sez | w2e | som | ome | caso wasox ms | se | 20 | se | wo] ex wir’ | am | ton | som | ome | O30 % 253 aan | a | im | ‘se 6s eae | as | ‘Se | S00 | ove | G20 i zs ae | an | ie | so] xu | as] ear | soe | ozo | oiso its bao | er fom | sa] ae woxer | 7 | 200 | az | oa | oso weooxs00 | evo | a | 2 | zr] us x's | tar | az | azo | one | 9310 x a om | zz | d0 | me] 130 xa | scr | af | aio | oss | oso an 330 | ie | aoe | ive} toe XS [a | bee | acco | oess | tat 12 seo | ae | am | ies} fo ee xa seo | Bo | mm | Mo] 72 wexze | a2] ec | asss | oss | ozs woo sry | seo | 2s | ws | ne] 72 we | soe | Fi | Gas | owe | 026 % 388 a | oan | vs | we] 62 wex at | ase | az | sao | ou | oz worex sia | soo | xo | re | we] oe wise | Sa | aie | 5260 | osm | 0200 x aa sm | dy | is | se] se xii) | 3a] 7% | soo | cas | zw x 193 zao | oe | we | os] se wexas | zo] om | com | oase | cao |] wnsox we | | mel ae xis | a8] si | S90 | cam | 020 ks we fog | se] se wens | are | eae | sooo | osos | ozs wiox a0 | a0 | wo | we | wa] os "a | 3% | eos | coo | ozo | 0200 Xe tee am | ta | we | ti] fs x'S | 2c | 50 | sow | ome | arr x 35 im | vo | wo} ss] 43 nas | as] saa] 350 | aivs | oi x G0 tem | wa | im | a] 3 wsxse | ssa] sas | 000 | ox | 02m vwgox as | seo we | ws] 29 rhe | as] sor | so | osm | a2 act 30 wa] a] st woxsa | sm | are | seo | oss | caw wioox wa | ze | roe | or | os} ns “chat tage ad web Wicessen vary de ol lng praciow mea pated waans fr soc dinarans as oo SAGEESTRUCTURAS SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO-01 e a wa amr] | @ ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Poauz e TABLE A22 “8° Shapes . fe Y e a) xx e Y e by e Copan Oeapaton e ‘Nomad = ae (Nomina isd Web e fe | ae | one we || ose |... = be | | oP Ta | mee || Omerame | anne | om Povan | TS | en wan | a | & mae | | | ic am | mee | e ‘Pounds por bein int ‘grains por ne 7 sn peer ms | e Soaxiy | ase | 2050 | 8050 “ono Sevoxra | 200 | az oa | a7 | ma e | wa [a [Re | ome = we [ae | a] ma] & | sexe | a2 | a | 229 cms || seoxwe | wom | co | we] zr] we © Me LBL | BS | te cel] xs em ies] | a] a © sax | 2 | mm | rm | ome | om || ssoxio | wae | oe | wo] ae e wae |e | me | tae | eee | oie |] Saige? | iam | de | ts] Be s seoxrs | 20 | mom | eas | ome | ons || sswxre | eam | om | se] me] it Zee’ | oa | zac | sass | ams | ons Ka ws | soo | tse | 22 | toe e sraxr | 200 | seo | ezsr | oom | om | | sacoxion | ism | as | ie] wo] sas e aera eeeT [peso cars al cara | oct ipaivmcaga ff core | tere lf ra) fans 815X50 “7 15.00 560 owee 0550 8.300X 74 9 400 381 3 188 40 e ae [a |S | Se | ose | ok exe | ewe |] is] sl tw siexm | ur | woo | sor | com | os || ssoxm | om | oe | mo] wr] me © srexas | 2 | 12m | som | ose | owe |] sarxse | oom | 205 | i] ws} 19 e we [un | ae | ime | st | og |] ees? | Sas | a] ie] ae] sioxas | 102 | som | sou | oan | osm |] samxe | ooo | ax | we] es] sexn | on | am | am | os | oa |] saxo | sae | ace | we] ef uz © yap |] ae | ta | eae | ca | cree | sie |] ey my eg sexires | sor | eco | asus | oa | cus || suxar | ozo |e | a] ar] ue Was | Se] Si | sae | oa | oz pis 3% [te] oa] si] oe e ssxw | 20] soo | soo | ome | o2m sioxis | vee | wr | we] es] sa e sax | 270 | aon | are | oz | oa 5.100% sam | we nf] ra] a3 e sox | on | a0 | emo | oxo | ose |] sax | rm | wl wf oe e oe [ie | ae | es |e | te |] ess | i | RL S| e Tea ancy Sn lng dee ows lind os 0 ae 9 SN > Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abel eSISTEMA DE GESTION DE LA GALIDAD EM-GG-D0-01 ESTRUCTURAS. Fae os En RORY ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. enue TABLE A2.3 “M” Shapes i” oY q| x x ty . 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ESMETAL SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Festa oe Emi SOT TABLE A25 °C" Shapes Desipaton ae — ‘Neral a __ ee | wee Bort | kee | oop oa oven Ta] The wwerocand |e | et The | wean | Tek | ewe wean | ont | im won | me | MEE rm [oe | ome | a pr oom | won| ce | om nt cisxso | «7 | i500 | are | oa | ore wey [a [ves [ae crux | 2 | 1200 | ar | oso | oso ws | «| 27 | wo kas | 235 | tao | Sor | oso; | or ny) over | 8 xr | G00 | i200 | 2s | oso | ae mer | 72 xB wo | toa0 Gee | bam ef | ee coxa 900 oars | ose a] ows | one xrse soo | 2a | os | ozs ar] 105, 89 caxsars | sst | so | ser | ox | our aa | a] ao | re kta | to | to | 23a | oa | om aa | | as | Go xine | aa | so | 230 | am | oz a | a] ao] se ezxsars | 433 2a | 02s | oa wm | se] a2 | ws Kies | 300 bist | oom | oats ve | S] a3 | ‘eo xan | ae eam | dase | O20 va] S] aa] §3 cox | am] coo | assy | ose | oer ala | csxe | ao | 500 | rms | 0320 | oss w | ata | os xer | tar | so | ts | a2 | aroo wf ular] ae xeae | See | tc | sae oan? eo | ea caxe | 176 1596 ox 6 eo | 90 xs 1a toe ry 8 | ae re 1 | ao | tae oi By 8s] 43ESTRUCTURAS SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0.01 e ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. enaeoy - . peas e TABLE A268 "MC" Shapes e Yt e ARF e x x id e aes e Y = : Oran mo = " eae — wee | | ones bape Uaked i e Sachin | Men} Seth ThE | | "Stiesee | ena | Ose wee | Tk eee | oe | os vo | ce | [Sette | ee | Or | ae | ar wanant | A Le] eas | i, Pane, | Jantace to] mm Ym | Mn Pomme LT Pact bie tere ret nm | e rm Fo we iexse | art cm fom | ome |] maw | wo pa | a] se | ae e scar” | a8 wae [ome [see | ee" | ae | a | in] ss |e e tes | as 438 | OS5 | 8 |] xm: | emo | Sr | ie] me | tee yer | ie fom] SS | 8S |] kes | tt | or | to] ous | na e scwxe | ur | sao | ane | oo | or |] weaoxr | 240 | so | ne] iss | me ee | ine | taco | aes | esi0 | ose0 xeo Feo | a0 | toe} iss a2 e eS | 3 | soo | tore | sew | ose 12 | Geo | mm | tm] iss BE, PR] BS] tke | ose | cam |] ers | Som | So | too} ss e wo vexs0 ram | are | oo | oss || weswoxm | oa | om | vos) me | nz e xe eto | de | ex | ono ser" | go | ms | te] oe | to io es | smo | Sim | os xo | reo | oe | ‘w]e | so e xs (ao | ame | ono | cas XS | bao | oe] om] oe | he an to | aan | e700 | oa xe | seo | os | ml ows |e e wciexus| aso | wo | 25 | eats | oa | |wcswxea] 270 | ws | «| ac | se e sexo} ae | use | 295 | Sooo | ci ||“ xte | om | os | se] ote | ae verxas] rs | soo | ser | 0515 | ome |] acamxere| roo | se | vo] ue | 202 e ae" | “Gar | tooo | time | ests | cars ta] gau | ae | wl] oe | ie e xno | ge | woo | a | oes | oes || ree | Sam | a | im] oe | ts wcwoxes | 738 | som | ams | oss | osm || wczsoxsr | 70 | ae | oe] se er e OF" | TS | tees | S88 | oss | aes err | oe | By ay we | ot e wesoxes | 24s | soo | r50 | o2t0 | am | |ucasoxves| rs | 22 | a] oz | 4 x68 Yar | sooo | ‘sar | oz | nse mar oe) a] 5t 39 e uconse| rar | ow | 250 | oss | oss | |uceoxss| suo | zo | m| uo | ne e axa | ra | tee | gee | oie [cae | [Meme | ssn | zo | ar] uo | 2 - ucexze} or | sm | ase | 005 | oar | |mczoxme| +20 | am | | naa | woe caxmee| or] ae | ai | oes | ome ||“ xa | som | ao | oe e wcexse | ses | 00 | ams | 0500 | oo | |wcamxze] 220 | ae | | er | 02 e cox | soe | goo | gem | oom | oss |] "kere | sao | am | 7] ar | so wcexes | 250 | 200 | som | oan | aim | fwcctoxree} reo | am | a] ze | as e werxzar} ser | roo | aoe | os | ose ||mewoxase| sao | me | | wz | ne e ae | Se | 78 | Ste | osm | ose |] xa | sao | me | oo ae e wcoxis | sz | 600 | aso | cam | osm | Pucwoxee| sao | ise | e cour | 3] 68 | 883 | ome | oe ||“ xz] 2am | ie | wooxssa | 470 | 600 | som | ass | osrs | | mcrsoxzes} 300 | 152 w]e as e roxwa | am | ee) geet | airs | one ||" xoo0 | 2am | ae | mp x | 80 e woexie | as | om | zar | oa | ovo [Jwcvoxve] 2x0 | | | es | e Copia Controtada Pérez Roldan Edgar Abel eSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD |___emce-p0.01 ESTRUCTURAS Fecha ce Emaion 20587 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. venison : 7 TABLE A28_Coninued - - Secor Page Ossinaton Fone = Destin, | nese | Dep [-— ee | | nominal Cert Tg | om a] et ihegie | | wean | nmay, | maEe | ferstnnintio} mer Ty | | ia na a : aa redo “yes? | im | sm | tee | om | aie | [Mere ) rae tae] ay as FY weaxrae | aoa | ao | 2am | e500 | oso || ncrooxms | 2s | we | a] os 8 woaxrs | 200 | sw | see | cos | oe |] mersxwe] rae | w | of os 29e ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO-01 ESTRUCTURAS ~~ Fecha de Emision” FaOST e ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eases e TABLE A27 “L" Shapes (Equal Logs) e Y e * e Zz e e xt yk e e AY 2 e . e = — e ime e taxes we ier ana ana x in eae so 1s rae 3 6a0 e rer, : tak ann 2 oi ince ae a | ans 5 e Grass 4 tm | tangas ta tere Be tan 2 Zo tes a e frees BH tina <3 37 Som e exexs ne 2 180 xas4 47 : teres. at tec te oa us e xen ar Ue cies tao a $i Tex 6x4 242 C182 x 182 x 159 260 40 e tere oe is Ui ste tea me ise LBx6x% me bie gx 17 m2 370 e Grete " tengcin Be i eee 6 Haas Wee Be 280 e LSxS KW a2 (ur x wo xzaa 405 5 150, e eee io thar tr se se im e Shani ‘ez Gas tartar a ion Green “8 ba are aa 2m e grb t fara as a ie Babee 103 Gas iaa 18a feo e tee ca] tee St ts Be 2a e verre we tte » ne x 427 ‘ 240 e tendnce ng Goren ce ie Gra om thor ee 98 te te e Mee an Uae se ta te 10 tea @ Uae ines Ed s e wr xs ns oz | uoxeex er ves 210 eae a0 aa | exec te ie e tha caters i Be | tress tee 1 Gena i= 20 | eee 7 130 e Geter 3 te | teoxesces a 1 e aan 20 27s | exter uo tm Bute is RENE a 1B e Baie a ie | bbsaee a ee e Grin ry re | tenteves a e an am te | Uecgecee a ms e Wau xz0x% 170 22 | uta eex er ne 1450 ta xdesa i ein a " ie e ti xB io. tee ent te um oe Gucduns ri teeentes a is e Gekien oe as tees t Py e e e e e e e Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abel e e@SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD |_em-ce-p0-01 ESTRUCTURAS Pasha de Emaioa 28057 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eas Fooce Se and Thats rr ae ie | Bilas Bs ome | teetts an ears | tu raenoe a ne 298 ows | tsnvaevee a ae iB She | tel rae i a Geek nes i oa | Geraec ts 8 i tec nee iar car | Gatekae 3 ie txts us owe | tasxasxes 22 aa wk ono gan | ELEC a a wanton oso exe | uaxiense ooESTRUCTURAS ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 Fac or ER —— BOT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC, \geacn TABLE A2.# “L” Shapes Unequal Leos) y z x x ke b z be woot por or 0 an Thos fot da? Sn an kone Moy Aes Gert ue v3 [imax ex es 2 a0 tress ai Ms [oe fae aed De ia rere, Be eo | a sev 00 21 ae ares ae tos [tex ise 139, ae Soo alee a te [ig c ies ies a tao Bo a [ox ise a7 a im ne Si [im xian BD ia tio | i209 100 x as se 7 100 am [aoa ioe Ss imo aac |e te a ae So ia rh [dae tes se ae te ae a [eerie a3 a ie ie Ss [Goo i iat zo ihe ms sos leak iaec tnt Be ae Uxax we re |uvex ex 90 we 40 Ges Bi ee [inex tag so Pa te Oxaee ir So [nex ioe cH ce] Ge ir S@ |Urexims int Ba 2 oso Grate te Ss | Ue tec Es ao eran m2 rm |ussex inex z02 3 si tease ase Ue tee ao 0 tao ren Se [ieee ig Be im Bao Sh [teats ee i texans tea ae [OS Lie Cer ao 30 tesa 13 ae fos ies ie ae 2m trae ea aor [te 150mm nimum Inside Ra for Cold Bending Thesrase nd BOP Og upietin OMI OMT AE ovr 60 Decent Upon Tj Tot[ee mm Toth Bo tome] rm 78 18 va is 1s zor is 2H Sot is Sa ast 220 aa ea “lus f rd ine ppm dein ora ang, Tava rect sop her the pracavine ted Xi ilo bert Ines oe ‘ao maroon otal en, mut vas 1. ine rap Sowpatns ay lina no tne (20.024) 23mm 4mm ‘Varacién en el radio de curvatura R 201 Rm. (004A) *Veracion en la desviecén respecto a la perpendéculrided. F Copia Controlada Mox. 23 mm. Pérez Roldan Edgar Abel| SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTRUCTURAS - Fachs de Emaiba Be050T ESMETAL | ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. vesonan ‘9.2. Tolerancias dimensionales para perfles plagados en C. goeme gue ga ga & e 2 Ma 4a A € "Radio de dobles F TOOTH *Atura del canal HH 300mm 23mm > 300mm 4mm — A> 300 mm 25mm Piccaineemiento Go as alas E ‘20028 (20.08 A) Max SimmSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD ESTRUCTURAS — ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. irene Copia Controlada EM-GG-DO-01 isan BET 40.- AGUJEROS PARA PERNOS Pérez Roldan Edgar Abel‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-G6-00-01 ESTRUCTURAS Fecha de Erion 280507 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Meine 10.- ABUJEROS PARA PERNOS Los valores de la tolerencia para a ejecueién de agujeros por talodrade 0 punzonad se dan en la siguiente tabla (unidades en in) Sexe ax 1% rr Phe le ha 1 he Phe he | hat Phe te Phe Tite Sax ha x2 he Tt 1% Tax 1 he 1 ax2%, Bite | chen | cho thn | (che riadx(coe%) | (069 Vu x 25 a) The wpe nc on We vines al a one 152. Exap ne wa SE as, te ot ean 116, oop a pei Toe hy coal hla ay et fm uring cps wh opty as pres rd ie cei 20 18x22 | 18x40 24 22x26 | 22x50 28 24x30 | 24x55 30 27x32 | 27x60 35 30x37 | 30x67 38 33x40 | 33x75 (@+3)x | a+ 3x ike (+8) (a+%0) | 254 Tabla 13.3.3 AISC| ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTRUCTURA | aaa — OT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eae 410.1, Espactado maximo entre aguieroe La distancia ene contros de agueros normales no debe ser mencr 82.7 On 10.2. Distancia minima alos bordes La dstancia dal corto del aguero norm! at slendo prefrible user 32 porde de a plancha conectada no serd menor que @ valor dela tabla rc, d: Tabla 13.34 AISC 36 22 19 29 2 aS 38 @) 28 “44 (4) 32 8t 38 7 a T75xd 725K 28 2 a 26 38 =e 42 (a) Ey 480) 4 82 38 oa [| exe |e a 8 56 4 Tabla 4-46 AISC Copia Controtada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DEGESTIONDELACALIDAD =| EM-GG-DO-01 ‘Aye ESTRUCTURAS aes = BK METAL | estanoanoecanoapoeeswerasac. (Ga 11.- ESPECIFICACIONES PARA EL USO DE PERNOS -— TUERCAS Y ARANDELAS EN JUNTAS ESTRUCTURALES‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO-01 hte Fecha de Emin 200587 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. | eee | 14 ESPECIFICACIONES PARA EL USO DE PERNOS - TUERCAS Y ARANDELAS EN JUNTAS ESTRUCTURALES: i Pomos: 30% (60,000 Psi) ASTM F436 (Washer) 11.4. Combinacion pemos,tuarcas y arendelas aceptables por AISC. PERNOS. ‘TUEROAS [ARANDELAS astm | bot ‘Bot "ASTM ASos nut__| ASTM Peas washer Omg | Type | rinant | gadeanstish’ | ype andtnsh | iin €.€3, 0, OH ptm + |_erconiagy | ana plain 2 as DH gatanzed es aiventzes | PH: 90 gebanced | 2 Pron 3 and DHS plan Spa lain | ©. C3, DH" and DHS: ane (uneonted) pan 1 ‘DH echancaly res Mechanically 1: mecharicaly vanced and - Gavenizes | sevanized a ‘galvanized 3 Fam ‘Gand Dr: plan 3 plain 7 Pain| DH" and DHS: pain 4: plain eo [3 Pian FE: pan Sepia 7 Repheable ony Wrwaaher is required Section 6. * Requrein a catee under nut per Section 8 * Tha subatsion of ASTM A194 grade 2H nuts in place of ASTM ASES grade DH outs is perited. + “Galvanized as used inti tale eles o hole gatvanaing in accordance wth ASTM | [A159 or mechanal galveriing in scordance wb ASTM BUS, 11.2. requorinientos de marcado de pemnosy tuerces, pare idendcacién: Bake Tet Sa E ‘Tae ali 1 "reer ‘Asi Ibsen i @ jel) ©) OF Pe % ae | CB | a one one Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD [_emee-00-01 ESTRUCTURAS. ne Pagati2z0 Faces Eman 2S5GT ESMETAL | ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eee 113, Table de dimensiones de pernos de ata resistoncia calidad ASTM AS25 y ASTM AMO0 Structural Bolts ASTM A325 And ASTM A490 SILAS ope Lun atestnts SG FetimnaseDa SSTRL Aba Tee Ls 8 ‘& Performance Data (Cut Thread Rolled Thread Underside Of Head 1/2 5/8 374 thru 7— 18 thru 4-172Race ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EN00-D001 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. venta iol Dimensiones de pernos y tuereas hexagonales pesadas. ey ae "Srna me | ate | tan | Dest, | ast | tate amen | tem | RPT | aden | Hem a a 7 % |e 4 tN "% Te Me % % milom | % uote mh | ote | % , % we fom | % | 1% Bed aca en a 2 2 2 | % 4 2 | om fom , ema emcee © Pont Gil Requerimientos de arandelas para juntas empernadas con agujeros sobredimensionados y ovalados. Table 6.1. Washer Requirements for Bolted Joints with Oversized and Slotted Holes in the Outer Ply Tea pan Te perm | PRT [ae type Oto Piy | Destnaton | Diameter. | overzed | Shonsiones | LongSioted ‘A325 oF Yael ‘8/16-In.thick plate Fines ASTM F436" washer or <1 continuous bar * ASTM FOO wah aso Cantina Sn oa | AstmEsen sien | Netra osname ‘or continuous bar” Copia Controlada This requirement shal nol apply to heads of round head tension-contvol bolt assemblies that meet the requirements in Section 2.7 and provide a bearing circle iameter that meets the requirements of ASTM F1852, ° Multiple washers with @ combined thickness of 5/16 in. or lerger do nol satsty this requirement The plate washer or bar shall be of structural-grade steel material, but need not be hardened. * Attematively, a 3/8n-thick plate washer and an ordinary thickness F436 washer may be used. The plate washer need not be hardened. Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. OST 11.4, Marcas de identitcacién de pernos e propladades mecnicas sogun normas ISO - SAE y ASTM ASTM, SAE AND ISO GRADE MARKINGS AND MECHANICAL PROPERTIES FOR STEEL FASTENERS Load Strength Low Carbon Steel | 39,000 | 36,000 Cold Drawn Steel T | | Strength Min (psi) 60,000 74.000 60.000 | | | 115.000 | | AlSI4140, 4142, | aisisoa | 85.000 | 100,000 | 100,000 110,000 125,000 115,000 100,000 115,000 |‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-00.01 x sos —— ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. nse, ] | ASTM A193. 7 | Grade BM aisisi6 | () ast atss rey vaand | = Grade BST larger oes ieee } | astm ates Ast 204 _* | Grade BB Strain Hardened 100,000 | 125,000 | i | 7 | | | 80,000 | 115,000 Bots, {65,000 | 105,000 58 J AsTmatga |. Screws: aisisay | Wa4the 3’ 0,000 | 100.000 3 . 5 [Studs for High: Over 3/4 Grade BBC | Tecate | Stain Hardened | Over Service Overt thy 1-1/4 95,000 | 110.000 ASTM AIS3, aisi3té— |over 1a] | 80.000 | 100,000 “| Grade 88M Strain Hardened |hry 1-1/2 185,000 | 95,000 50,000 | 80,000, 100,000 | 125,000, ASTM A193 Aisi321 80,000 | 115,000 Grade BBT Strain Hardened 65,000 | 105,000 ry Pd so.000 | 100000, (O} | asraaseo wisi4140, | | 7 Grade L7 4142 07 4145 | t i ASTM A320 |e ANS! 4037 ua bots vated | os.o00 | 128.000 Screws, J | ASTM A320 | suds or Low-| Alsi 4137 Grade 78. | Temperature i Service 7 (} | ast aseo N7 | Grade Lc? AISI 8740 *} | asta asz0 . | es wisi4s¢o | 1/4 thru 105,000 | 125.000 wis I oe 44 and ASTMAS20 | _ Screws. a ~ | 30,000 | 75,000 Grade BS [Suds fortow-| _“'8!904 ‘arger a Temperature , | + 88 a Service ‘ASTM A320 7 | Grade B&C aed Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abel e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e | e at | e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD T ESTRUCTURAS EM-GG-D0-01 Festa wa Ensen 200507 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. rely AST aazo sie | 1 | | { | | ASTM Azo aisizo3 | | Grade B8F | or 3035¢ | ] | | | ASTM | eae ASI 316 | | =< a eal i | {_} | astaaszo | aistao | | | } | astm aszo r Ls aa | t a Over 4 | | 100,000 | 100,000 | | ASTM A320. AISI 303 they 1 80.000 | 80,000 “7 | Grade BBF or303Se =| Overt | 65.00 | 65.00 BOF thnu 1-14 50.00 | 50,00 | [ver 814 j () | ast aseo | they 1.1.2 | | \ 4 | Grade aan AISI316 aM i { | { ASTM A320 | L | Grades sisei Bat | I \ | V4 thr 1 | SAE J429 120,000 Grade 5 Over '° | 74.000 | 81,000 | 105,000 Bolts, Medium Carbon | — — 4 Screws, | Steel, Quenched | 1/4 thru 1 swuds’ | and Tempered | Over t to | 86,000 | 92,000 | 120,000 ASTM A44g 1-172 | 74,000 | 81,000 | 105.000 (Over 1-1/2] 85,000 | 58,000 | 90,000 e they | | Low or Medium | SAE J429 Carbon Steel, | No.6 ~~ | _ Tempered | | | | f I Tow Carbon le | | Bots. SAE J429 | Manensitic Steel. | | OQ | Grace 52 Sgews ‘Quenchea and | M4 thru | 85.000 92.000 | 120,000 | | | Temporod \ | aT = T 7 ( ‘ ‘ASTM Asas | High Strength | Medium Carbon {1/2 thu | gs 999 | 99.000 | 120,000 Lo a Suctural | Steel, Quenched | 1-1/8thru | $2.005 | Sro0p | 1oso00 nies | PP! | Bots and Tempered | 1-12; “4 : ! L i z ——L ©0000 OOOOOOOHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHOOHHHHHHOOOO »SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-G6-00-01 ye Ses mae ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. yeotaon, = & — Low Carbon | ASTM A325 Martensitic Steel i \simea Guenches and” | V2thu 1 | 85.000 | 92,000 | 120.000 A305 “Tempered _| “Atmospheric 1 Corrosion | 1/2 thru t | } | astm ases v2 thru * | 85,000 | 92,000 | 120,000 O Type 3 Besisiig Stoel | 1-18 thru | 74'090 | 81.000 | 105,000, a Tempered | OQ ASTM A354 108,000 Grade BB Alloy Steet, | "thew 2-| 75,000 | 78,000 | 100,000 Ee Sol, | uenchedand |, 412 s Sepa [2944 tha ASTM A354 4 105,000) 109,000 | 125,000 Grade BC 95.000 | 99,000 | 115,000 Medium Carbon | SAE 429 | Bolts, Alloy Steel, [1/4 thru t= oS Grade? | Screws, | Quenched and | 1/2 | 105.000) 115,000 | 133,000 Tempered + | ‘Medium Carbon i SAE J429 Alloy Steel, Grade 8 Bolts, Quenched and La ty Screws, Tempered i i *|120,000} 130,000 | 150,000 Stud enna ves [Aly Size. arate bo Juenched and Tempered‘ C 5 Medium Carbon Alloy or SAE 1041 | Ghats | Studs | Modtied Elevates |*/4'%™ "+1 120,000] 190,000 | 150,000 No Grade : Temperature Mark Drawn Steel Cc) High Strength | Alloy Steel. | so thy 4. | oe R 3 ASTM A490 | Structural | Quenched and |""*1/5"''"|120,000) 190.000 470,000 rs Bolts Tempered ps j Bolts, Al eae Sores thw 1p | 39.000 | 36,000 | 60,000 No Sia | eum canon Steel, Quenched ( Ss ‘and Tempered | J | tso Ress 7 55,000 | 7,000 | 74,000 NoGrade | Class 5.8 Merk | — — _ Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-00-01 ENR passes TT AL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. veecoae, ep ro —~ | | X | i | | Coes 68 | | | 85.000 92,000 | 120,000 | | | Aoysiee. | | . le Quenched and | fo | ] | “Tempered — | | | i i | | | | | i i | Iso nace | | | | Class 10.9 | 120 oo0} 130,000 | 150,000 : | | 1 11.5 Marcas de Identiteacén de tuercas ypropiedades mecénicas, FASTENER IDENTIFICATION MARKING creas an nee Proof Hardness] 7 Identification] Specitication | Materia) | Nominal Size Load Rockwell! See | ea) | 5 ISPS in tax |) a ASTM A563 - Grade 0 | Carbon Steel_| 1/4 thru 1-1/2 | 69 |B55|C32| 34 | [ASTM A563 - Grade A | Carbon Steel | 1/4 4} Tathut | 120] [overt thru t- | | vw | ASTM AS63- Grade B | Carbon Steel ° | 1 T ] Carbon Stee! | ‘May be Quenched and Tampered ASTM A563 - Grade C L ‘Atmospheric | _ Corrosion | ASTM A863 - Grade ca | Resistant Stee! 2 © / May be vatnus | i Quenched | and Tampered | Carbon Stee! May be Quenched and Tampered | Carbon Stee! |ASTM AS63 - Grade DH) Quenched w4thrua | 175 |C2a/ C38 and Tampered_| ASTM A563 - Grade DSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO-01 ESTRUCTURAS ee ESMETAL evsaao ” ESTANDAR DE CALIDAD-DE ESMETAL SAC. ae er TT Ramospheie TTT Corson | (BQ) | sstases Grade | posctan Stee | ainus | 175 Ice4| cae] 59 SS ‘uenched | | en ae ana Tampered_| | || ©) | astwatss-craves | carbon Steet | 14tmu4 | 190 |870) ~ | 7 © ASTM aise -Grade 2 | Medium Catton | semua | 150 |159/952| 78 aN To WeaumGaton| ST ASTM AI94- Grade 2H| Steel, Quenchea| 14tnwa | 175 \c2s|c3e] 7 _—_~ ia and Tempered _ 5 = | _ i [ ‘Medium Carbon | | | © ASTI AIDA Grade |e Gennes | tus | 180 |158| 207] 78 2 ‘and Tempered _ ‘Medium Carbon | Alloy Steel. 1 © astwates-Gradea | MleHSt2 | aims | 175 |c2|cae| 7 Tempered Medium Carbon | Alloy Steel, ASTMAI94 Grade 7 | ‘Quncneg | W4thud | 175. C24) C38) 7 and Tempered ‘Medium Carbon Alloy Steel kh ASTM A194 Grade 7M! ‘Oodnched vathua | 190 |159] 237] 7 and Tempered IE © ‘See Note 1,2 10 I NOTES: 1. In addition to the indicated grade marking, all grades, except A563 grades O, A and B, must be marked for manufacturer identification. 2. The markings shown for all grades of A194 nuts are for cold formed and hot forged nuts. When nuts are machined from bar stock the nut must be additionally marked with the letter ‘B’ 3. Nuts are not required to be marked unless specified by the purchaser. When ‘marked, the identification marking shall be the grade letter O, A or B. Properties shown are those of nonplated or noncoated coarse thread hex nuts. Properties shown are those of coarse thread heavy hex nuts. Properties shown are those of coarse thread heavy hex nuts. Properties shown are those of coarse 8-pitch thread heavy hex nuts. Hardnesses are Brinell Hardness Numbers. The nut manufacturer, at his option, may add other markings to indicate the use of atmospheric corrosion resistant steel. 10. Specifications -- ‘ASTM A563 -- Carbon and Alloy Steel Nuts. ASTM A194/A194M -- Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure and High Temperature Service. Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelESTRUCTURAS ESMETAL SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM.GG.D0-01 Fecha de Emel 200567 ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. venaee 11.8. Valores de pre ~ tension y torque trina pretension do pamasparaynas | A / SC. Protensionade ya deszamiento Valor de Torque de pernos (7) para coeticentes (K) Conficente Vales K 1B Gedos 0.36 0.30 0.25 015 oz " a Hilos duces co Wédantar.} neo pmrncns ‘(Cope gresade oe Or oitediosanes (Untos de flloncnas tower ) - Pevernstewnes [Unit en loka, ( SeCat High uty using grease, of o wax (srrcedes ). (Mla lawecieh omdo gras peite J ar)i 2 ‘| We< i Zz ad Oo w 3/8 a? &| 4 3 as a i = 5 Hn O . < a ~ 2 eg ASISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 x ESTRUCTURA. Fecha to Evista, 250507 ESMETAL | ESTANDARDE CALIDADDEESMETAL sac, [isos 12.- SIMBOLOGIA DE SOLDADURA SEGUN AWS A2.4 <> American Welding Society ‘An American National Standard ~ PN] ANSVAWS A2.4-93 SIMBOLOS NORMALIZADOS PARA SOLDADURA, SOLDADURA FUERTE Y EXAMEN NO DESTRUCTIVO American Welding SocietySISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 sus eae eo SMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC, verite ANSIAWS A2.4-93 ‘An American National Standard Aprobado por American National Standard Institute June 19, 1991 SIMBOLOS NORMALIZADOS PARA SOLDADURA, SOLDADURA FUERTE Y EXAMEN NO DESTRUCTIVO Reémplaza a ANSUAWS A2.4.86 Preparado por ‘AWS-Comité on Definiciones y Simbolos Bajo la direccién de ‘AWS. Comité Técnico de Actividades. & American Welding Society TABLA DE CONTENIDO ‘Aprobedo por AWS. Consojo de Directores Parte A Simbotos de Soldadura ot o : o% Fig-1 - Simbolos de Soldadur.. mo vo 05 06 o Fig. 2- Situacén Normalizada de los Elementos de un Simbolo de Soldadu. Fig. 3- Simbolos Suplementaros. Fig. 4 -Uniones Bésicas. . : Fig. 5 Apicacién dela Regia del Lado dela Flecha y del Oo Lado. . vec 08 Fig. 6- Apicacion dela Flecha con Quiebro dl Simbolo de Soldadura, : Fig. 7-Combinacitn de Simbolos de Soldadura. : " 8 Espectzacn de Stun Exes es Sotedas en Argue. 13 Fig 9 -Especifcacion de Extonsion de Soldaoura... : 15 Fig. 10- Aplicaciones de los Simbolos de Soldadura “Tipicos™ : : 18 Fig. 11 Aplicaciones del Simbolo Refuerzo de Ra. vn 9 Fig. 12-1 ipaacre eMac a Sain retin. Ped Boo pss, = 2 Fig. 19 -Apicacion de las mensiones al Simbolo de Saacura con Chat. ve 23 Fig. 14-Madida dela Soidadura con Chaflén (Een Rela con la Prohndad de Biel “(vss vn 2 Fig. 15 Especticain dela Media de la Soldadura con Chat y dea Prone del lee... 28 Fig. 16- Espectcacion de la Media de a Solacura con Chatén Unicamente, a Fig. 17 -Sodadura en Angulo y con Chatén Combinades.. 2 Fig. 18- Penetracion Completa con Geom dela Union Opconal ' 90 Fg. 19- Penetration Paral con Geometia de a Urn Opconal, : at Fg 20-1 kam cb Sr Suan can fined toyed. sna 33 Fig.21-Especticaion dela Abertura de a Raz en is Soldeduas con Catan. 35 Fig, 22 Especfcacion de Angulo del Chatén en las Sckdaduras con Chan . —— 37 Fig. 23-Apicacones dels Sinbolos de Cortomo a Paro y Carwexo 39 Fe 2+ Aone cl Stoo de sue de Reno Rep. vec M0 Fig. 25-Uniones con Respado o Especadores. vn “1 Fig. 26 - Aplcacién del Simboo de inserto Consumible..... 7 : vee 42 Fig. 27 - Soldacura con Chain Resanades porel Reverso... : ma Fig. 28.-Uriones Obtauss..... yas Fig. 29-Expectcacin de a eid y Long de as Sodckres en Argua, ve 48 Fig 20- Apleaciones da fos Simbios de Sokadura en Anguo Itemtetes : —— Py Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abe! ‘pia Cor‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD ESTRUCTURAS EM-GG-DO-01 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. | ages Enna —— 2067 | Pig-onz20 Fig. 31 Aplicaciones del Simbolo de Sldadua en Angulo. Fig. 32- Aploacones del Smbolo de Sldadure de Tap Fg. 33 Apleacones de iflomacin para Simbolos ce Solara de Tapon. Fig. 4 Apleacones de Simbolos de Sodaduraen Oa Fig. 35- Aplicaciones de infomacin para Simbelos de Salida en Oa. Fig. 36- Aplcscones de Simos de Soldacura por Punto Fig. 37 -Aalczcones de Simbolos de Soldadura por Proyecsion Fig. 38 Apicacones de informacin para Simboles de Soldaca por Put. Fig 28-Phezas Miles de Soacura por Pui. Fg. 40- Aslcacones de Simbolos de Soldacura po Cota Fig. 41 Aplcacones de nflormacin para Smbolos de Solada por Costa Fig. 42-Plzas Multiples de Soktacura por Costa. Fig. 43 Aplcacones de Simbalos de Sodsdura de Bord. Fg. 44-Das, Tres y Cuato Pezas de Solded.ra de Borde. Fg. 45- Aplcacones de Simbolos de Sodadira de Espran0 Fg. 48- Apicacones de Smbolos de Soldadura de Recargue. Parte B- Sirbolos de Solsadua Fuerte Fg.47--Aplcacenes de Sirboios de Sosecura Fut. Pare Simbolos de Examen No Destuctvo. ig. 48 Localzacén de Elemetos-Normalzad0. “4: Elementos de fos Simbolos de Examen No Destructive. 15. Provsones Generales: 182- Localzacion de Desgnodion, 16 Simbolos Suptemeriaris. 17-Especfcaiones,Céigos y Referencias. 18- Locatzacn,Orentacén y Extension de Examen No Destuctvo. ‘Tabla | -Designaciones de Sodadura y Procesos relacionados y us Variants Tabla 2 Reterencia Cruzada Aifabéticamente con Tabla 1 por Procesos. Tatla 3 Referencia Cruzada Alfabéicamente con Tabla 1 por Designacion, Te 4 Son ra Uo Ops en oan do Salee Pots Raced Tabla. -Procesos Obsoletos o Usados pocas veces. -Apéndce A. Disero de Simbolos Normalizados (Pulgadas). ‘Aptndice AM - sero de Simbolos Normalizados (Mllmetro). PARTE A SIMBOLOS DE SOLDADURA Pag. No. 0 50 3 5 55 a7 58 0 63 6 6 er 69 1 n 2 ™ 8 n 80 a 2 8 8 35 87 89 ot ot 2 98SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 x ESTRUCTURAS ——— rea Ea —— aT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. era NOTA LAUNEA DE REFERENOIA SE MUESTRA ATRAZOS CON FINES AUSTRATIVOS Figura 1.- Simbolos de Soldadura. fuoain ANGULO DEL CHAFAN; nhimaranc INCLUYE Fl. ANGULO SEPARACION EN LA MEDIDA DE LA RAIZ: PROFLINDIDAD PROFUNDIDA. [ PASO TNFI RICKI - SiMEOre! ESPECIFIC a Seren (E) SIMBOLO COLA (SE = OMITE N) LINEA cisantane —4 Ya { FLECHA QUE NUMERO DE CONECTA LA PLINTOS. LINEA, DE |_____ LOS _ELEMENTOS EN ESTA ZONA Figura 2.- Situacién Normalizada de los Elementos de un Simbolo de Soldadura Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-G6-00.01 ESTRUCTURAS Fecha ae ERG 20ST ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eas sage | waggom | argo] cgi, | Mego a stttbon caso oa ‘pune | aeration |>PA° | covey | concn im)! Figura 3 — Simbolos Suplementarios Figura 4 ~ Uniones BisicasSELAERDAEICA"” ¢AMBOS LADOS DEL SIMBOLO DE SOLDADURA EN CHAPLANEN SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-G6-D0-01 ESRUCURAS |— = ee ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Yoni SE Q) | Teniuanen wy .ao0 oe ta ruscnn oe shunt 0 210000 ENCHARLANENY sECcION 3 SESNVERSAL orm abo pe suwoLo OF oLD4OURA EN CHAFLAN AY | [] >< LJ a 4) 100 0 LA RLECHA u == a H Figura 5 ~ Aplicacién de la Regla del Lado de la Flecha y del Otro Lado Figura 6 — Aplicacién de la Flecha con Quiebro del Simbolo de Soldadura Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abel 0000000000000 OOOOOHHOHHHHHHHOHHHHHHHHHHHHHOHOSOO‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO-01 AAote Fosha desman 2ST ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Peoeeze _f 3 LA {(H SimBOLGS DE SOLOADURA EN CHAFLAN EN J SIMPLE YEN ANGULO, CON REVERSO O RESPALDO ry [3 (2) iasoL0$ 0€ LA S01 DA0URA EN CHAFLAN CON SISEL DOBLE Y EN ANGULO ()8io0L0$ DE SOLDADURA EN CHAFLAN CON BISEL SIMPLE YEN ANGULO POR AMBOS LADOS. No : Lt . lt reo v SEER {0}3iuB0108 OF SOLDACURA EN CHAFLAN PLANO DOBLE EN ANULO POR AMBOS LADOS Figura 7 — Combinacién de Simbolos de Soldadura Figura 7 (continuacién) — Combinacién de Simbolos de SoldaduraSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDA 00-1 ssuCURS — ager OT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC, ec ariatiiniiniign _ fo ae ee (a) SOLDADURAS CONTUASE TERUITENTES COMBINADAS(UN/LADO DE LA UNION) Pitts (e)S0.0A0URAS Com sTUACION DEFMEDR secon seunon ule (D1 S0LDABURAS CON STUACION APRONMADA Figura 8 ~ Especificaci6n de Ia Situacién y Extension de las Soldaduras en Angulo Figura 8 (continuacién) - Especificacién de Ia Situacin y ExtensiGn de !as Soldaduras en Angulo Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA 01 D0. ESTRUCTURAS IE GESTION DE LA CALIDAD = Ema DO. a oo ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Yersgo ESMETAL | an eam ea Al mu CI : LJ Se {S)APUCACION DE siuBOLO DE SOLOADURA TODD ALREDEDOR Figura 9 — Especificacion de la Extensién de Soldadura Figura 9 (continuacién) ~ Especificacién de Ia Extensién de Soldadura‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO-01 ESTRUCTURAS Fecha de Eniaitn: ‘280507 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. [Sena any oy SeLDNOONA_(E)SOLDADURADESELLADO oe 4 pinin7 anne y oe 4 Y one Figura 9 (continuacién) ~ Especificacién de Extensién de Soldadura Figura 10 ~ Aplicaciones de los Simbolos de Soldadura “Tipicos” Pérez Roldan Edgar Abel‘SISTE [ DO ESTRUCTURAS ISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD | : mts ‘DO- o ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. em {€)SOLOADURA CON CHAPLANENV PLE U3 (rs3 eee Lona cOvCMrLAN EvBe tune mn : {UZ bee R730 (07 S0L0ADURA DE BORE EN CANTO {6 SoL0NDURADE BORDE EN ESQUINA Figura 11 - Aplicaciones del Simbolo Refuerzo de Raiz Figura 11 (continuacién) ~ Aplicaciones del Simbolo Refuerzo di le Raiz,ESTRUCTURAS ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-66-D0-01 aca ae nee —— ST ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. [ace a ay ” oo) a oak Bigot {_ [3 tha Eo TL ” a 12 2) Ce: a a" 114 nm Cie ey EOD reactant sea seona saeco ™ © wo u Le ® secon aie 2A. DERA — ira 12 — Especificaciones dela Medida de la Soldadura con Chafifn. Profundidad del Bisel no Especificada Figura Te Fiore Ld (Comtnusclon)= Especificciones deta Mesida dea Sokindura con Chafén. Profundidad del Bisel no Especificada Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abel| SISTEMADE GESTION DE LACALIOAD : ESTRUCTURAS Tame er ESMETAL| —ESTANDAR DE CALIDAD DE ESWETAL SAC. [ais 2209, 2a ave a ‘shugo o# SoLoADURA CoN DHEENSIONES COMBADAS Yn (A) PROFUNDIDAD DEL BIEL IGUAL A LAMEDIDA OE LA SOLOADURA 72 Figura 13 — Aplicacién de las Dimensiones al Simbolo de Soldadura con Chafian Figura 14 ~ Medida de la Soldadura con Chaflin “(E)” en Relacién con la Profundidad del Bisel “(S)” |SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTRUCTURAS, Fasc Eni — aT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC, veri Team oy pre {€) PROFUNDIDAD DEL BESEL MAYOR QUELA MEDIA OE LA SOLOADURA a {0) SOLDADURA EN CHAFLAN LANG, BOLO MEDIDA DE LA SOLDADURA, Figura 14 (continuacién) — Medida de la Soldadura con Chaflin “(E)” en Relacién con la Profundidad = oe 7 7 - oot = Ss om o z a Eee, it ut eS Loe ae ° ‘del Bisel “SP Figura 15 ~ Especificacién de la Medida de Ia Soldadura con Chaflin y de ta Profundidad del Bisel Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelESTRUCTURAS ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD = a ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DEESMETALSAC. | ans [ADete a9 iL ane af as — oe § Hy (A) SOLDADURA CON HAFLAN PLANO SN ABERTURA DE RAZ ~S NOTA: LA 2 [Al naenran ry L~A b-g (BVT ADO NE! AFL ECHA DET CHAFI AN ba . Ld oO | tok HU - | bey (©) S0.0nDURA CON GHAPLAN EN V-DOBLE CON ABERTURA DE RAZ Figura 16—Especificacién de la Medida de la Soldadura con Chaflan Unicamente Figura 16 (continuacidn) ~ Especificacion de la Medida de la Soldadura con Chaftin Unicamente“ Nera e ry e ESTRUCTIRAS. SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0.01 e ESMET, ama aor] | @ AL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Vomit, e e = v™ e sl e m on i__ c fi . aa T a we ae 7 e e e e a8 ween, 14 a) 38 my Be w ] . , SS m Figura 17 Soldadura en Angulo y con Chaflén Combinadas Figura 18 - Penetracién Completa con Geometria de Ia Unién Opcional Pérez Roldan Edgar Abel Copia ControladaSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAL | ESTRUCTURAS ene ugh ESMETAL | ESTaNDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAG. [GEE = i ww w Wa) my ft aa 02) 1 a © a 12 im Figura 19 — Penetracidn Parcial con Geometria de la Union Opcional Figura 19 (continuaeién) — Penetracién Parcial con Geometria de la Unién OpcionalSISTEWADE GESTONDE A CALIDAD ewesaoa Bwerae soe ar AL] ESTANDARDE CALIDAD DE ESWETAL sac. |iSouat A) SOLDADURA CON CHAFLAN EN V-ENSANCHADA €12010A0URA COM cHAFLAN En v-eNsaNcHADA one“ “ a {_[ L |) SOLDADURA CON CHAFLAN EM SEL ENSANCHADO SIMPLE Loar a aa ()SOLDADURA CON CHAPLAN EN SEL -ENSANCHADO DOBLE Te : (F)008 SOLDADURAS COW CHAFLAN EN BISELENSANCHADO SMPLE Figura 20 — Aplicaciones de los Simbolos de Soldadura con Chaflan en Bisel Ensanchado y V-Ensanchada Figura 20(continuacion) ~ Aplicaciones de los Simbolos de Soldadura con Chaflén en Bisel-Ensanchado y V-Ensanchada Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelESTRUCTURAS | ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM.6G0041 ESMETAL| _estanoanoe cauoapocesuerarsac. [ist | TT yl go 8 ate ae ce 3 {Kk 7 “1 i a 4 : Se v3 , | 3 : lL 8 . + = . Te 7 Figura 21 — Especificacién de la Abertura de la Raiz en las Soldaduras con Chaflin Figura 21 (continuacién) - Especificacién de la Abertura de la Raiz en las Soldaduras con Chaftén‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD. EM-GG-D0-01 ESTRUCTURAS Fecha de Emision 2a0SoT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. vero ; . . OG _ eB . oS . Figura 22- Especificacion del Angulo del Chaflan en las Soldaduras con Chaflén Figura 22 (continuaci6n)- Especificaci6n del Angulo del Chafldn en las Soldaduras con Chaftén Copia Controtada Pérez Roldan Edgar Abelsi st aa ISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD _-usenont ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. | esse jPaa.rs (0) shvo.0 D€ cONTORNO A ARO POREL LADO OE LAFLEGHA {)sluo010 DEL cONTORNO CONVEKO POR AMBOS LADOS. WN’ s feet (A) APUCAGION DEL SIMBOLO DE SOLOADURA DE REVERSO Jpononeantnnmatenisumien 7 ~0 = —_gouses, TW 3 {B}APLCACION DEL SINBOLO DE SOLOADURA DE REBPALOO ae eer res ame Fk % asa si (Gy APLcnGION DE La 90.DADURADERESPALDO CON ABERTURA DE RAZ ESPECIFEADA Figura 23 — Aplicaciones de los Simbolas de Contorno a Pafio y.Convexo Figura 24 Aplicaciones del Simbolo de Soldadura de Reverso o RespaldoESTRUCTURAS ESMETAL ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 Farha oe Er 28507 ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. ores (A) SOLDADURA CON CHAFLAN EN V.SMPLE CON RESPALDO () SOLDADURA CON CHAFLAN EN V.DOBLE CON ESPAGIADOR (C1 SOLDADURA CON CHAPLAN EN BISELLOOBLE CON ESPRCIADOR a (UMN Son saa0.0 OF SoLDED { OEOWETRA DE LA UNON CON EL NSERTO.COLOCADO c {6IUMON CON LA PASADA DE RAZ TERMINADA Copia Controlada Figura 25 - Uniones con Respaldo o Espaciadores ‘Figura 26 - Aplicacién del Simbolo de Inserto Consumible Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-00.01 ssucunas ees ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. ygmisnan (0) RESANADO POR EL REVERSO DESPUES DEL $OLOEO POR WN LADO CON AMBOS LADOS ACHAPLANADOS. (@)RESANADO POR EL REVERSO DESPUES DEL SOLDEO FORUNLADO CON UN LADO ACHAFLANADO {6} SOLOADURAS CON CHAFLAR SMETRICO CON RESANADAS POR EL REVERSO Figura 27~Soldadura con Chaflin Resanadas por el Reverso Figura 27 (continuacién) ~ Soldadura con Chaftén Resanadas por el ReversoSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-00-01 ye may ae ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. ann | re ae (0 MEDION DE LA SOLDADURA EN ANGULO SIMPLE J 12 mye ace ay CT ua Woy 8 1“ ee x Y T r (€) MEDIDA DE LAS SOLOAOURAS EW ANGULO DOBLE DESIOUALES Copia Controlada Figura 28 — Uniones Oblicuas Figura 29 - EspecificaciOn de Ia Medida y Longitud de las Soldaduras en Angulo Pérez Roldan Edgar AbelESTRUCTIRAS SISTEMA DE GESTIONDELAGALIOAD oe ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. vecinco vey oe tt | ——s 0 SoupAoURA en ANGULO CONTINUA Fe w—— bs (P)LoNGrTUO DEL SOLOADURA EN ANGULO 7 Re | | ||| re ee ee ee A) LoNarTup y PASO DE SOLDADURAS INTERMITENTES OPUESTAS rojas “ ST |_| | |_| elgg ar erg ner = < © =| ee. a [eet elt aes) mot ett Figura 29 (continuacidn) — Especificacion de Ia Medida y Longitud de las Soldaduras en Angulo Figura 30 - Aplicaciones de los Simbolos de Soldadura en Angulo IntermitentesSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTRUCTURAS. Fasc Ene —— FOOT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Yet eth re (1) SOLDADURA EN ANGULO EN AQUJERO (UO5AL) —Jb— — [Ls (By SMoL0 DE SOLDADURA EN ANOULO-OOBLE PARA UNA SOLA UNON ceoman | | consnnn _ Figura 31 — Aplicaciones del Simbolo de Soldadura en Angulo Figura 32 — Aplicaciones del Simbolo de Soldadura de Tapén Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelT SISTEMA DI M | ESTRUCTURAS }E GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESMETAL| estawoannecaupooceammine = = YA ZR 4 Cts oo 19) 1400.06 LA SOLDABURA ase. heen) (271410010 06 AvELLANADO DEAS SOLOADURAS Kleeb KEK {)PROFUNDDADOERELLENO (294808 v NUMERO a ae gona Jo Bh Sach 8 —~ gg 2 oF a 3 0 eo — - -} soe = xX | eo {0meNSONES COMBNADAS Figura 33 - Aplicaciones de Informacién para Simbolos de Soldadura de Tapdn Figura 33 (continuacién) ~ Aplicaciones de Informacién para Simbolos de Soldadura de Tapén‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD. EM-GG-D0-01 BIRUCURAS Taga emma — soma ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. veneay + t owt ce on wnat oe meses wT mc004 hie zy (39010 DE SOLDADURA EN OIAL POR EL OTRO LADO emcee Figura 33 (continuacién)— Aplicaciones de Informacidn para Simbolos de Soldadura de Tapon Figura 34 Aplicaciones de Simbolos de Soldadura en Ojal Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelESTRUCTRAS SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-G6-00-01 = — ea nica — FORT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. evento, aap wa 0 eee ome The “4 n an 1 T {S100 TANEVERSAL 0 A SOLDADURA (ay soLoAoURA DE cunt COMPLETO ‘meen TA como se muEerK ove BaUENA 2 2 e Pe € Zi ad vwxoenuis — @ 4 _ ud {B780L0A0URA DE CUAL PARCAL Figura 35— Aplicaciones de Informacién para Simbolos de Soldadura de Ojal Figura 35 (continuacién) — Aplicaciones de Informacién para Simbolos de Soldadura de Ojal‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ssuCRAS eta aT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. ero {)$hMOLO DE SOLOADURA POR PUNTO POR EL CENTRO i eccon ns = A) Shib0L0 DE SOLDADURA DE PROYECCIONPOR EL LADODE.LA FLECHA no Rea {@) Sia20L0 De SOLOKOURA DE PROYECION POR EL OTRO LADO, Figura 36 — Aplicaciones de Simbolos de Soldadura por Punto ip oe ond. Figura 37 Aplicaciones de Simbolos de Soldadura por Proyeccién Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abel OOsaree SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD _ewcooa ESMETAL] _eSTANDAR DE GAUIDAD DE ESMETAL SAC. esagan . | A tL Ut i? a t S + ) MEDIA DE LA SOLOADURA L HEP xot =. ) RessreNc Fee (numenos veAsos nw rt oo secon af 8 (O)ERTENSION DE LA SOLOADURA eeceoese COCOOOOHOOOHOOOOHOOOOOOOOOEOOOOOOOOOOOO® Figura 38 Aplicaciones de Informacion para Simbolos de Soldadura por Punto Figura 38 (continuacién)- Aplicaciones de Informacién para Simbolos de Soldadura por PuntoSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO-01 ESTRUCTURAS Fecha de — FOOT ESMETAL | _ESTANDARDECAUIDADDEESMETALSAC. (fer sone ® a eon 2O 1, ofe i 4 wi" = te) nino EsPECINCADO DE SOLOADURAS LOCALZADAS AL AZAR Figura 38 (continuacion)- Aplicaciones de Informacién para Simbolos de Soldadura por Punto Figura 39 - Piezas Miltiples de Soldadura por Punto Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abel ieSISTEMA ESTRUCURAS DE GESTION DE LA CALIAD _ Meson ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Yori a Soo OE SSLONBURA Pon COSTURAPOR EL LADO BELA FECHA scoot ts 18) SINBOLO De SOLDADURA POR COSTURA POR EL O7RO LADO | (©) iMDoLO DE LA SOLOAOURA POR COSTURA POREL LADO CENTRAL (ty MEDIO LONGITUD V PASO DE SOLOADURA POR COSTURA ITERUTENTE (8 RESSTENCA DE SOLOADURA POR COSTURA eo ‘moor marae aM FTE {CEXTENSION BE SOLOADURA POR COSTURA Figura 40 — Aplicaciones de Simbolos de Soldadura por Costura Figura 41 — Aplicaciones de Informacién para Simbolos de Soldadura por CosturaT ISTEMA DE GEST A ESTRUCTURAS SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD = ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC, Yornco. Figura 41 (continuacién) ~ Aplicaciones de Informacién para Simbolos de Soldadura por Costura Figura 42 Piezas Multiples de Soldadura por Costura Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abel‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD a a ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. aa (Wy sao.o 0¢ soroAouRA o€ y Vy JORDE-SANTO POREL LADO DE FLECA i = {ey seo.0 06 SoLDADURA DE BORDE-CANTO POR EL OTRO LADO ot IT a (©) SiveoLo 0& S0LDADURA DE BORDE-ESQUNA POR EL LADO DE FLECHA Ll g Ww bl {27 noL0 De S0L.DKDURA OE BORDE-ESCUINA POR EL OTRO LADO svnuo oe Figura 43— Aplicaciones de Simbolos de Soldadura de Borde Figura 43 (continuacién) ~ Aplicaciones de Simbolos de Soldadura de BordeT SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD | em-cc-p0-01 EM aeaea TT AL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Yeninon, =a a o mo seine i ih “4 p04 Hoteeceod tt-eccocce 1} -ecccece (2) shwa0L0 be S0LDADURA DE ESPARRAGO PARA MULTIPLES FLAS Figura 44—Dos, Tres y Cuatro Piezas de Soldadura de Borde Figura 45 - Aplicaciones de Simbolos de Soldadura de Espirrago Copia Controtada Pérez Roldan Edgar Abe! ‘opia Control‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO-01 seas cera ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. a wap (9 nomaame ri ree obese oe tpg pt == T emesis tee | 2 Soc $ “Ta conc omnes ne hep —t % at a (2 onumanim maces 18MIN Siete ae mae . BAe MAK (oy conneccrones oe omenusionEs Figura 46-— Aplicaciones de Simbolos de Soldadura de Recargue Figura 46 (continuacién) ~ Aplicaciones de Simbolos de Soldadura de RecargueESTRUCTRAS SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-G6-D0-01 Saw En ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Messed, mer PARTE B “ SIMBOLOS DE SOLDADURA FUERTE Figura 47 ~ Aplicaciones de Simbolos de Soldadura Fuerte Copia Controlada Pérez Roldan Edger Abel9 OOO OOOO OOOOH OOOOOOOOOOOOOOOHOOSOOOOOHOOOOOOCOOEOCE = SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-G6-D0-01 ESTRUCTURAS Fa a Ena TOT ESMETAL | ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. feared xs a 8 Ze *, cae eames > = [toy 7 was eal r — ® a men we [sea 1 ‘01-008 poe B alo & kK 6 th Figura 47 (continuacion) - Aplicaciones de Simbolos de Soldadura Fuerte Figura 47 (continuacién) — Aplicaciones de Simbolos de Soldadura Fuerteo a a8 SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-G6-00-01 ESTRUCTURAS Fosha de Emin BORER ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eansen U cos-.oe ope T a eee Figura 47 (continuacién) — Aplicaciones de Simbolos de Soldadura Fuerte PARTE C SIMBOLOS DE EXAMEN NO DESTRUCTIVO Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelGSTENADE GESTION DEA CALIDAD EMesD0a ESTRUCTURAS Fecha Ge Emision PEST ESMETAL | ESTANDAR DECALIDAD DEESMETAL sac. [sunt NUMERO DE EXAMENES. LINEA DE REFERENCIA- ESPECIFICACIONES U (OTRAS REFERENCIAS DESIGNACION POR LETRAS DEL METODO DE EXAMEN LoNGrTUD DE LA [SECCION A EXAMIAR EXAMEN EN CAMPO EXAMEN EN TODO ‘ALREDEDOR Figura 48— Localizacién de Elementos-Normalizado [Midtodo de Examen Letra de Designacién Emisién Acistica Aer Electromagnetismo ET Pérdidas Lt Particulas Magnéticas MT Radiografia NeutrSnica = NRT Penetrante PT Impermeable PRT Radiografia RT Ultrasonido Ur Visual yr ‘4. DeSIeNAC DEL METOD DE EXANEN EXAMEN TODO 'ALREDEDOR EXAMEN EN CAMPO DIRECCION DE RADIACION Po = # 142 shuoLos sueLevenTaRos 14—Elementos de los Simbolos de Examen No DestructivoSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESMETAL pe EGTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. essa aa MT Ne 1621 LOCALZACION EH LADO DE FLEGHA w \ es fd Nari, wT 1623 LOCALRACION 2M ANBOS LADO 14.24 LOCALZACION CENTRADA BN LINEA DE REFERENCIA unseat rent ar eA Ve 1426 s1uoL08 0€80L0€0¥ Noe Localizacion de Designacién 162 610MeN OX CAMPO Copia Controlada a cos 83 0IECCION DE RADON Pérez Roldan Edgar Abe!ETUCTURAS SISTEMADE GESTION DE LA GALIOAD Brecoen ESMETAL| _eSTaNDARDECAUDADDEESMETAL SAC. [=a OT ree vrs a RT 25% 18.1 ESPECIFICACION DE. 18.1 ESPECIFICACION DE w ci @ ite ® in o 18.1 ESPECIFICACION DE. 18.2 CANTIDAD DE EXAMENES ee — : I nhs — ——— a AREAS PLANS 1832 AREAS DEREVOLUCION 18—Localizacién, Orientacién y Extensi6n de Examen No Destructive 18.3 - Examen de Areas,6 ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD | EM-Gc-po-01 e SuCAs ens] @ ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. peor e e Tabla e Designactones de Soldeo y Procesos Relacionados y sus Variantes Procesos y Procesony e Variantes Designacion Variantes Designacion e are welding AW Tigh frequency seam welding RSEWHF ‘atomic hydrogen welding AHW induction seam welding, RSEW-1 e bare metal are welding BMAW resistance spot welding RSW carbon ae welding, ost upset welding UW e gas carbon are welding AW. gh frequency upset weldin UW-HF Shielded carbon are welding CAWS Induction opsce welding UW e twin carbon are welding CAWT soldering s e elecrona welding EGW dip soldering Ds flux cored are welding, FCAW furnace soldering FS e ‘gas metal are welding GMAW induction soldering 1S Pulsed gas metal are welding GMAW-P infrared soldering IRS e Short eiteut gas metal are welding GMAW-S iron solderin INS e {ns tungsten are welding GYAW resistance soldering BS Pulsed gas tungsten arc welding GTAW-P torch soldering. 18 e plasma are welding PAW wave soldering ws Shielded metal arc welding. sMAW solid-state welding ssw e stud arc welding sw coextrusion welding cew submerged arc welding SAW cold welding cw e series submerged arc welding SAW-S diffusion welding DFW e brazing B explosion welding EXW block brazing, BB forge welding FOW e diffusion brazing DFB friction welding FRW dip brazing DB hot pressure welding HPW e ‘exothermic brazing EXB roll welding ROW e flow brazing FLB ultrasonic welding. usw furnace brazing FB thermal cutting TC e induction brazing 1B arc cuting AC infrared brazing IRB ‘arbon are cutting CAC-A e “Tabla T (Continuacion) e Designaciones de Soldeo y Procesos Relacionados y sus Variantes e Freeory Prosesos y Variantes Designacién Variantes Designacion e resistance brazing RE carbon are Cutting TAC e torch brazing 1B gas metal are cutting GM ‘win carbon are brazing TCAB gas tungsten are cutting GTAC e other welding processes plasma arc cutting PAC carbon are braze welding CABW Shielded metal arc cutting SMAC e electron beam welding EBW electron beam cutting EBC hhigh vacuum electron beam welding. EBW-HV laser beam cutting LBC e ‘medium vacuum electron beam laser beam air cutting LBC-A e welding EBW-MV laser beam evaporative cutting LBC-EV ‘nonvacuum electron beam welding EBW-NV laser beam inert gas cutting LBCIG e electrosiag welding. ESW laser beam oxygen cutting LBC-0 flow welding FLOW oxygen euting ‘oc e induction welding Ww fx cutting FOC laser beam welding LBW etal powder cuting POC e percussion welding PEW oxyfuel gas cutting OFC e thermit welding TW oxyacetylene cutting OFC-A oxyfuel ges welding oFw oxyhydrogen cutting OFCH e acetylene welding AAW coxynatural gas cutting OFCN oxyacetylene welding, OAW ‘oxypropane cutting OFC-P e oxyhydrogen weld OW ‘oxygen arc cutting ‘AOC e pressure gas welding PGW oxygen lance cutting LOC Fesistance welding RW thermal spraying THSP e flash welding FW arc spraying ASP projection welding Pw flame spraying FLSP. e resistance seam welding RSEW plasma spraying PSP e e e e e Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abel 3 ee e e ° Sy : RU i UI : SMETAL ; AL ; : ISTEWA :STAND/ cam 3 = ON 3 - DECAL wen e wecuti o . = = : = ESMETA = i Cruzad — 7 aircon : | e rete Desi se ~ e bare m hhydrog cutting signaci mente ~ - | e teed fe Age wel z 3 | : : : AC Prox ‘abla 807 mee ing : = : e orton . a fe = e ran braze cACA eS : > e sahon ae cing A E = = col see ; : 3 = : AS eden creer sision rc in oe \ce beam onesie oma cr 2 a can a 7 a ° Sc et san — = : anes e tlecron as welding ay one ie = . - : : = a sane ding EBW-MV 3 = ie DEW onygen re weld Vv e sem : : 2 = 3 ees ugg lanes 8 : os iy drog € cut e low br siding s El ° cyhy dr ogen cl iting e racing EW oxat = ESW aon ° = EY a on wa e sm = 2 : e fl ow wel Refe FW Pr = a lux. lin, feren FI . = : : e ftux coe ae cla Cru LB rele s forge weld weldir ee ue = se ; mace weld ; : ae = : = ms onde 3 = - e as metal re we poe re Varennes. = - gas tur tal are utting ° : = e gas eee welling FRW = ee e re cmt = ie : igh fr sen weldins : : | e igh eaueney pais caw. are se : = =. on el aeces ing RE e induction br tos oraAc a : e induction et beam ce a are w Fe ; . ss - Re Ww beter ee i oe RSW : = ret eo RW = i EB /-HE deri it gas. weldla ROW - ee ing met Iding SAW: red yeldir veldin 3 : ; | : e S : : Hy s id are te weldir weldi I WS e eee ra submen se , : las Ider ring W- rermi rged eB MAN 7 in ral are GM: Ww e eam air ct in = : 3 : ; au spraying Ss : aah welding 7 : itt torch sider . | rh se : e RS. i = nace se ea ay . i rasonic welding > : * ras suites mane ! ve soldering " : Teas cAw.T usw UW wse e ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-0-01 ESTRUCTURAS. e ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. fete NT . Pag 104220 e e e Tablas e Referencia Cruzada Alfabéticamente con Tabla 1 por Designacién Designacion “Procesosy Designacion “Process y e Variantes Variantes e xAW air acetylene welding TRS infrared soldering ac Is induction soldering e AW Ww induction welding ‘oc LBC laser beam cutting e ASP LBC-A laser beam air cutting e aw LBCEV B LBCIG Taser beam inert gas cut BB tBco Taser beam onygen cuting e BMAW LBw Taser ban welding e CABW Loc oxygen lance cutting, cac aw oxyacetylene welding e ACA sir carbon arc cutting oc ‘oxygen cutting e cAW carbon are welding OFC oxyfuel gas cutting CAW-G gas carbon arc welding OFC-A oxyacetylene cutting e AWS shielded carbon arc welding OFCH oxyhydrogen cutting CAW-T ‘twin carbon are welding. OFGN ‘oxynatural gas cutting e cew ‘coextrusion welding OFC-P xypropane cutting e cw cold welding oFw oxyfuel gas welding DB dip brazing OHW ‘oxyhydrogen welding e@ DFB diffusion brazing PAC plasma arc cutting DFW diffusion welding PAW plasma arc welding e Ds dip soldering PEW percussion welding e EBC clectron beam cutting PGW pressure gas welding EBW electron beam welding POC metal powder cutting e EBW-HV high vacuum electron beam welding PSP. plasma spraying e EBW-MV medium vacuum electron beam welding Pw projection welding EBW.NV ‘nonvacuum electron beam welding RB resistance brazing e Tabla 3 (continuacion) e Referencia Cruzada Aifabéticamente con Tabla 1 por Designacion e Designacion Procesosy Designacion Proceros y Variantes Variantes e EGw elecrogas welding ROW Toll welding resistance e ESW electrosiag welding RS resistance soldering EXB ‘exothermic brazing RSEW ‘eam welding e EXW ‘explosion welding RSEW-HF high frequency seam welding FB furnace brazing RSEW-1 induction seam welding e FCAW flux cored are welding RSW resistance spot welding e FLB flow brazing RW resistance welding FLOW flow welding s soldering e FLSP. flame spaying SAW submerged are welding FOC flux cutting SAW-S series submerged arc welding e FOW forge welding SMAC shielded metal arc cutting e FRW friction welding SMAW shielded metal are welding FS furnace soldering ssw solid-state wel e FW flash welding sw stud are wel GMac ‘gas metal arc cutting 1B torch brazing e GMaw {gos metal are welding TC thermal cating e GMAW-P pulsed gas metal are welding TCAB GMAW-S sho Cie gas metal we weling THSP thermal spraying e GTAC ‘aS tungsten are cutt Ts torch soldering GTAW gus tungsten are welding Tw thermit welding e GTAW-P pulsed gas tungsten arc welding usw e HPW hot pressure welding uw 1B induction brazing UW-HE e INS iron soldering UW-l IRB infrared brazing ws e e e e e Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abel e e] SISTE EMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM.G6.00-01 ESTRUCTURAS F ESMETAL jenango HOST ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. aa “Tabla cin de Soldeo y Procesos Relacionados Adaptive Conor Mechanized ME Automatic Robotic RO Manual Semiautomatic SA Taba Proceso Obsoletos 0 Usados Pocas Veces Proceso de Soldeo Designacion Proceso de Soldeo ‘Designacion: Variante o Variante Riraceiylene welding AW Flow brazing FB ‘Atomic hydrogen welding AHW Flow welding FLOW Bare metal are welding BMAW Twin earbon are brazing TCAB Block brazing BB Gas carbon are welding cAW.G arenoice a DIsefO DE SIuBOLOS NORMALIZADOS (Pulgades) (€ste Apnea noes part de ANSUAWS A2 4 Siboios Nomizaces pars Sold, Soleo Fuerte y Examen No Detuctv, per ence pra ropes de fomacin solamente TL - <. — _* nn “ athe ret > i > wo NOTAS: | A MENOS QUE SE‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD 6-00.01 oe eas = geen ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. [geen APENOICE 4 (contouscién) ISRO DE SIMBOLOS NORMALIZADOS (Puls ne ey Lo . oT _” row ° ae cua co re ot tET / / NOTAS: IA MENOS QUE SE DIseRO DE SIMBOLOS APENDICE 4 (continciéo} NORMALIEADOS: (Pulgadon) a, IN. a aay NOTAS: | A MENOS QUE SE Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMADE GEST CALIDA 66-00. ESTRUCTURAS ESTIONDELACALIDAD ——_—_|__EM-GG-D0-01 ESMETAL ; {sia En — aoa] ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC, | ssninis APENDICE 4 (comtnuseion DISEAO DE SINBOLOS NORMALIEADOS (Puigadas) AT ar : + be» “4 fp e Fp 2 TN a _" TEN 2 NOTAS: 1 A MENOS QUE SE ApénoIce aM DISERO DE siMGOLOS NORMALIZADOS (Mlinetroe) TIS eae aa * ce ak 30 an T ro" NOTAS: | A MENOS QUE SEx ESTRUCTURAS. ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD. EM-GG-D0-01 ESMETAL TES ERS anGT ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. en APENOICE AM (contouscién) DISERODE SIMIBOLOS NORMALIZADOS (Mlimetroa) 7 gh my (eaneneadurneeT | _r We so]. sot L re re Ly NOTAS: 1 A MENOS QUE SE APENDICE AM (coninuacén) DIBeRO DE SIMBOLOS NORMALIZADOS (Mimetzo8) rw" oL LA lw LT aN NOTAS: 1 A MENOS QUE SE Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abel “opia Cont‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTRUCTURAS ESMETAL | ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eae eran aT [Betoazzo :NOICE AM (continuacén Isto De SmIBOLoE HONNALEADOS tints) Ta eT Ate SIs sony epee 2] pee eat t = ba 1 100 NOTAS: 1 A MENOS QUE SEESTRUCTURAS ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO-01 aaa ena ESMETAL ESTANDAR(DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eesnss 13.- CONSUMIBLES PARA SOLDADURA Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0.01 ESTRUCTURAS Fac ae rae —— 208 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. vest 18.- CONSUMIBLES PARA SOLDADURA La tala adjunta pertoneciente ala tabla 3.1 de AWS -01.1-2006 nos presenta la combinacion de procesos consumes a utltzar para los ‘tupos de materiales precaliicados por AWS. Tobie 347 Prequalified Base Metsl—Filer Metal Combinations for Matching Strength (see 3.3) e e e e e e e e e e Mt iv e : rome e aman can 5 Sr asm [per etna ° ae Renee eee Ae me ° ae iy ; oe e wore SoM Sa RRR e La : | ce aaron ° mae 5 | ° me | eee e * Peewee 5 : | elo e a penton aes erent ° sia oe e Sm ae ECE Se - sees as eee a cere 3 2 A REET owas mcnanrnmieann Sn 8 « iron] | PPAR e geyser Rms SSE ESS BRIS ° J EEE pee ES RREQ RS) SO" Se > conan chant TD Saitama! ° Peery -_— we sea e one ERs o2 on Sith e eae * Sm 25] ist e ee en eat Clon? Bs Aor NINETEEN e ts e soars tease uss _ _ e e e eSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-G6-D0-0 ESTRUCTURAS Fac oe Eni —— 20ST ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Yeniieto ‘Table 3.1 (Continued) Sci Sptioaa gu : oad ila noe ; a aS , Gaeioay So ane aan] | ASK ERNBX,LTHEXG ASTM. A 10K SS Gende 30 WMS mn MO min wa sal i eke = on ea en seated ALY Gade 12 2-67 M62 62 oni " " ee a eee cerry en aH os See ot , Si no aparece la “M" la proteccién de gas se ha efectuado con E Go CO» 0 que el alambre es autoprotegido. Designacién opcional : Limite de hidrégono difusible en | Designacion | ini /4100g de metal depositado HI6 16 HS 8 (ema indica que cumple con requisitos de impacto més rigurosos: 27 Julios a -40°C, para mejorar la tenacidad. Si no aparece la “J” significa que cumple con los valores de impacto normales. DESIGNACION DE ALAMBRE TUBULAR PARA ACERO PROCESO FCAW DE ACUERDO ANSI/ AWS AS5.20 y 29SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0.01 ESTRUCTURAS Face Eni —— BOOST ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. an Designacién obligatoria [— Indica que es un “Fundente” para arco sumergido. Indica que el fundente procede de escoria triturada, o que es una mezcla de escoria triturada con fundente no utilizado. Si no figura la S significa que el fundente no ha sido utilizado. Indica la resistencia a la traccién minima, en incrementos de 10MPa, del metal de soldadura Designacién | Carga de rotura, MPa 43 430 - 560 48 480 - 660 Indica el estado de tratamiento térmico. “A”: segun se ‘sold6”; “P”: con tratamiento térmico posterior al soldeo. Indica la temperatura en °C a partir de la cual la resistencia al impacto del metal de soldadura es de 27 Jullos como minimo. Indica la clasificacion del alambre utilizado. “E" indica el electrodo (alambre), “C” en la segunda posicién significa que el alambre es compuesto. Ciasificacion Significado ‘Se indica el nombre ‘comercial del alambre No se especifican requisitos al alambre EC1 ECG Sino aparece la letra “C” significa que el alambre es macizo. rsx xX- - HX Designacién opcional cocoon] a HI6 16 HB 8 H4 4 H2 2 DESIGNACION DE ALAMBRES Y FUNDENTES PARA SOLDEO DE ACERTOS, PROCESO SAW SEGUN AWS / ANSI A5.17 / A5.23 Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEWA DE GESTION GEA GALIDAD EMGG.00.01 Set hades 285 ESMETAL | ESTaNDARDECALIOAD DE EGMETAL Sac. | SEaa 12.2 Propladedes mecdricas do los coneumibies a Informacion contonida es copiada de las especifcacones AS. Los valores encontrados solo son referenciles y se dan solo para la resistencia tonsil nominal, si como para su lint eléstco. Para mayor descripcion revisar les especcaciones de alambre de soldadura caws as) AWS A5.1-91, Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding Nominal Tensile Strength Nominal Yield Strength AWS Classification (ksi) (ksi) E6010 60 48 E6011 60 48 E6012 60 48 E6013 60 48 E6019 60 48 6020 60 48 E6022 60 ws E6027 60 48 E7014 70 58 E7015 70 38 E7016 70 38 E7018 70 58 E7024 70 58 E7027 70 58 E7028 70 58. E7018M 70 $3 1072 E7048 70 38 Note: n/s = not specified.‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD 00-9 ESTRUCTURAS Face oe a ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. venice ‘AWS AS5.5-96, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding Nominal Tensile Swength Nominal Yield Strength AWS Classfiction isi abst) E7010-PL 70 oy E7OL0-Al 0 7 7010-6 70 37 E7OL-AL 0 7 E7OLL-G 10 3 E7015-X 10 37 E7015-B2L 15 3 E7015-G 70 37 E7OI6-X 70 37 E7016-B2L 3 37 E7016-G 70 37 E7018-X 70 3 E7018-B2L 5 7 0 7 0 3 0 3 0 3 %0 @ cy o 0 o 80 0 80 o 80 oa 80 o ESOI6-X 80 o EBOI6-C3 80 681080 EBOL6-C4 80 o 8016-6 80 oa ES018-X 80 o E8018-B3L, 80 0 8018-C3 80 681080 EB018-C4 %0 o E8018-NMI 80 o 8018-2 80 0 8018-0 0 0 9010-6 90 1 EDOLL-G 90 n 9013-0 90 n E9015-X 90 n ED015-G 90 n ESO16-X 90 n 9016-6 90 n ESO18M 90 781090 BOOI-X 90 n 9018-6 90 n 1010-6 100 ” E10011-G 100 3 E10013-6 100 3 E10015-, 100 "7 E10015-G 100 87 EL0016-X, 100 8 E10016-6 100 87 ‘ontied) Pérez Roldan Edgar Abel Copia Controlada. Sreearecerna neue Borne ESMETAL epee en AWS AS5.5-96, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding (Continued) Nominal Tensile Strength AWS Classification asi asin ELON 100) ELOOISX 10 E10018-G, 100 EN01OG 110 ELOLLG HO ELOLKG Ho ELOIS.G Ho E1016.G Ho "7 ELLO18.G no 7 ENOISM 110 98 10 110 F12010.G 120 107 E12011G 10 107 E1013.G. 120 07 F12015-6 120 107 En2016.G 120 or ER2018.G 120 107 E12018M 120 N80 120 E201SM 0 10819 120 ‘AWS A5.17-97, Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding Nominal ‘Tensile Stength Nominal YielM Strength Flux Classification thsi) dhsiy FOXN-EXNX, Gtx os PIXX-EXNX-X, Th 95 5x ‘Nose: The leer" wed a vais ples nthe clos ov hs lead for, especie te comaion ‘heat eaten the toughness of te weld metal andthe classification ofthe eet ‘AWS AS.18-93, Specification for Carbon St Filler Metals for Gas Metal Arc Welding Nominal Tensile Suength Nomi AWS Chasification si FR708-2 0 = ERTOS.3 ” 8 ERT0S-4 » 58 ER70S-8 0 5 ERTOS.6 0 5 ER70S.7 70 58 ER70S-G 70 8 ERT0C-3X ” 5 ER70C.6X, 7” 5 FRT0C-G0) 0 58 ERTOC-GSIX) 0 as Ups = not pected 2 The mal" showin theca ‘whic he electode asi cation represents °C" "MP which coresps othe siding as withSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-00.01 esas SESE AL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Veco AWS A5.20-95, Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding Nominal Tensile Strength Nominal Yield Strength sip thsi ii ll 0 ni % ahs 0 38 0 38 ” 38 0 58 0 38 70 S8 EDXT-10 ” 38 EDXT-11 ” as EDXT-12 71090 58 E6XT-13 oo ws EIXT-13 70 ws EDXT-14 m ws E6XT-G oo 48 EIXT-G ™ 58 E6XT-GS 6 ws EIXT-GS 0 ns Note: is = not specified AWS A5.23-97, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding Electrode-Flux * Nominal Tensile Strength Nominal Yield Strength Combination Classification si) (ksi FIXX-EXXXX 701095 38 FAXX-EXX-XX RO to 100 68 FOXX-EXX-XX 90 10 110 m FIOXX-EXK-XX, 1001 120 RR PLIXX-EXX-XX HOt 130 OK FIIXX-EXX-XX How 140 tos [Note:The leter“X" tsed in various places inthe classifications in thistle wars foe, repectively. the wonton ‘of heat treatment. the toughness ofthe weld mictal, andthe classification ofthe eletrale Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM.GG-00-01 ESTRUCTURAS Fae EER BEAT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. frie ‘AWS A5.28-96, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Gas Shielded Metal Are Welding [Nominal Tensile Seeng:h __Nemunal Yield Senge ey Sasesssssszesssss SBS sess ‘AWS A5.29:1998, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding ‘Nomina! Tensile Suength Nominal Yield Swength AWS Clasitication ‘si tsi EXTXX 080 ra 701090 $10 100 9910 10 10010120 100 1100130 12040180 ws ws ws Nee ws ot peliESTRUCTURAS a ql : Fao Ea ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. \ecingo 14.- TOLERANCIAS PARA PERFILES SOLDADOS, COMPONENTES ESTRUCTURALES Copia Controlada| SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTRUCTURAS | ra ESF ESMETAL | ESTANDARDECCALIOADDEESMETAL SAC. [nae 14.- TOLERANCIAS PARA PERFILES SOLDADOS, COMPONENTES ESTRUCTURALES 14.1. Seocion Transversal de perfles en Lsoldados Las deeviaciones de los perfles en L_ goldados de las dimensiones 0 medidas especlicades para las secciones transversales no superaran los valores que se can en a fgura TL STPODE! Te ‘Ata: 7 hs 900mm 900 sh 1800 mm h> 100 ‘Anchura dal ala By =A | Anca Bob, os < 200 Aet3mm 82 200mm Ass5mm ei 82 Posicion del aia A=s5mm I> B Flange wai Perpendicuerided © Flange 100 ea eee ae oe Fata ce pcs oe sm Elque sea mayor \W acto dtl +20 mm Fata de plaicdad re ‘Sweep: t min tong Camber: mmim long Para partes a ser iiizados como columnas la Latolerancia 0 camber y sweep delss | tolerancia srs viges electro soldadss serd como siguen: | Sweep y Camber e+ Tong. Haste 12m: tri. tong (Max. 10 mm) ee Long, Mayor de 12m: 10mm +1 mmm tong, ‘Que exceda los 12m. SCHHSHSHHSHSHSHSHOHSHHSHSHHHSHHHHHHHHSHHHHSHHSHHHHHHCHHHECHOOO >SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTRUCTURAS, _ FSMETAL Face Ere 200507 ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Veto Combatimiento en rectitud: Lia tolerancia de combatimiento para ala y ‘alma no excederd de fo indicado ‘Alma: Osh y asns0 At:b<8y 21100 No se permite ms oun combatiiono en cat 2,60 pet 14.2. Componentes Estructursles Las desvaciones de longitud planeidad (rectlineidad), contralecha (curvado) y perpendicularded de los componentes, de las dimensiones especiicadas, no superaran os valores que se indica en la gua. ongiud 10m A=22mm ongitud> 10m Ae23mm -bara con ambos extemes scabados aesinm para apoyo de contacto = 2 més de Plenadad ” hse 11/1000 6 3 mm} Contateche ene medio de alongs Ax emdx. de Cag | nen senn oe ‘ L - Perpendicuaridad | 0 exons: Perpenccularidad alee fongitna: : A - @ & ' | tevaton & Pian | pessineaniaro angler © panmtso O=2 or Vern plata on ova do R : i : Taig derlon Pvc ot Aa = sureSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM.GG-00-01 ESTRUCTURAS Fase Ee ET ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Yocinto Ertructurss po Wbuleres carpedas ‘stdicamente, ‘Las varlaciones dea planitud en alma de ‘gas que tienen un profundided D. ‘espeeor on pales coninados por rigltzadores 0 las, o ambos, cvye 1000 om Ass4mm Eialadures Desviacién A de as dimensiones re Drincipaes Gels entallacure: Dimension «| Dimension a | Desviacién A de un borde cortado ry AY Distorsion A causado por el punzonade de | A= 0/106 1 mm 2aujeros no excederé de: Elque sea mayor SCHOHOHSHHOHOHSHHSHOHSHSSHOHSHSHHSHHSHSHHHSHHOHHHHOHHHHOHHHHHOOOOOOOO g fSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTRUCTURAS Faia Ect: —HUOSRT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eset 148. Secctén en atin Las desviaciones de las secciones en cajén, que se fabriquen, de las dimensiones, la dlstosion de las chapas y las dimensiones de la planeidad 0 rectlineidad de los rigcizadores de chapa no superaran los valores que se dan en la figura. nt 4 Desviacién A en las anchuras. de una ioe hapa individu! (By 6 Bn) Ae 18 < 300mm a=23mm 1 Bz 300mm de 25mm Perpendiodarided (en posiciones de | Diferenia enire distensia de ciagonstes atagre) ‘ominaimentesimiares: ae i ° ; roe ber + ay sonny ae rere +] } Dunvatn en parade tne eens, [7 15500 63 mm / if? Desviacén A nme al plan de chops: 2s max ce: ‘Taal Distorsion A en a anchura de la chapa o A= [018063 mm) LG GS jee Gmenaerwe WE or Desviecin & en te recttud de conte de las a ee L Desviecién A en a longitud de a viga fo a= 900 largo de je de cents. LtA ‘arvedo o camber dela vie can A= Deviation B= L100066mm Elque sea mayor Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-00-01 ESTRUCTURAS 1 Fak Enon BORE ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. |e | 14.6. Empaimes y places de aslento de pares esviaciones admitisas para las placas de asiento se apicaran también a las placas de capil Excenticidad inntencionada e (en torno T de ambos ees) Ls excentricdad inintencionada de un plar en un empsime o en una placa de asienio no superara los valores que se den en la figura. Las e=5mm Placa de siento Excenticidadinintencionada e (en cualquier direcién) La planeidad A de una superficie de contacto ark a= 075mm o ‘Ata alma. H He +6 mnv-3 mm ‘cho al, A Azs4mm ' An Desatineamiento de ima E E=25mm oe F Deeviecion do ama F Fee5mmEM-GG-D0-01 ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD x ESTRUCTURAS. ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Tasha de Emon 20ST Verse Pg 130220 14.8, Tolerancia ena fobrcactén de eetructuras Figura 4 “Tolerancia para distancia D= #1.8 mm ‘olerancia para distancia E=210mm Tolerancia para distancia G= 20.5 mm Pérez Roldan Edgar Abel Copia ControladaSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 x Perit — — 7 057 ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. 15.- FABRICACION DE ESTRUCTURAS‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-G6.00.01 ESTRUCTURAS Fecha de Enon 20057 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eat a .- FABRICACION DE ESTRUCTURAS. 15.1. Metal Base Los documentos confractuales deberin establecer la especificacién y clasifcacén del metal base a uiizar. 15.2 Metal Base para prolongadores,respaldoe y soperadores. Prolongadores: Deberén ser del mismo materia base especiiado sino hubiera se podré usar de acerosIistados en la Tabla de partie, Respakio y saparadores: Deberén ser del mismo material ue el metal base, 15.3 requerimienios para consumibles de soldadura -Corticedos de consumibles: Eingerior responsable de fébricey el de control de calided son responsable del uso de ls consumbes certicsdos por ol fabicente de {estos y que estén de acuerdo con las especifeaciones corespondienes. -Solecatin adecuda det consumibe y dels parkmetos de sokdedure: Le especticacin y cesiicacén, medida del consume, largo del arco, tensién, corrente de sokiadura deberdn ser los adecuados pare el ‘espesor de materia, tipo de bse, posiciones de soldadura y oes cicunstancias relacionadas con el trabajo, La coment de soldadura debe ‘estar dentro del rango recomendabe por el fabricante del consumibie(electrodo 0 alamtre). Gases de Protecctin: 1 gas a ullizar debe ester conforma a los requermientos del WPS y tener un punto de rocié igual 0 menor que -40°C, no debe utizaree rningin gas que no tenga el coriicado de calidad del fabricar, “Almaconamiente: ‘Los consumibles do soliedura que han sido retrades del paquete original deben ser prolepidos y almacenados de manera tl que las Propiedades de a soldadura no sean afectadas. Los electrodes alambres y undentes deben estar secos yen condiciones adecuadas de uso, 15.4, Electrodo pore sokdedura manual (SMA), elecrodo de bajo hidrogano Todos ls electrodos que tienen revestinientos de bejohidrogeno de acuerdo con AWS/ANSI AS.1 6 AWSIANSI ASS, deben ser resecados, revi uso, Une vez ebierto el envase sella o después del resecado, os electrodos deben ser almacenados en hornos o terms potdies y mmantenidos a una temperatura minima de 120°C (250) -Los elecrodos debern ser resecedos una sola vez Los electodos que estuvieran mojados no deben ser ulizads. 15.5. Periodos de tempo permitidos a exposiciin stmostérica. Le tabla agjunta, para cada clasiicacin especica de electrodos nos muestra el ampo de expotcién @ la atmostera que no debe exceder 4e los valores indicados en ta columna (horas). Los electrodos expuesios a la atmostea por periodos menores @ los permiidos en dich columna de la tabla pueden ser devueltos a un homo o temo de mantenimiento y deben permanecer a una temperatura minima de 120°C (270°C). Luego de un period minimo de mantenimiento de custo (4) horas a 120°C min Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EMG ssTUCRAS sscgatras 2650 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. estado Los eletodos potion ser reutiizads: E1000X_ ENTOXKX ‘Notas: -Columna Horas: Los electrodos expuestos la atmostera por periodos de tempo mayores a aquélos mostrados deben ser secados ‘nuovarente antes de su uso, Los electrodos deben ser distibuidos y mantenidos en bandsjas u olros contenedores pequefos abiertes. Los contenedores precaleniados no son mandetros. £1 incedor opconal suslementaro, R, design al electrode que fue ensayado por contenido de humedad de recubcimiento luego de exposicién a un ambiente himedo por 9 horas y legando nivel mdximo de humeded permido de acuerdo oon (ANSUAINS AS.1). -Los electrodos resecados expuestos ala etmostera por periodos mayores alos permitdos por la tabla de aria, deben ser resecados de la siguiente forma ‘Los electrodos que tienen revestimientos de bajo hidrogend conforme a AWS AS.1 deben se resecados al menes por dos (2) horas @ temperatura entre S00°F y 800%F (260%C y 430°C), 6 2-Los electrodos con revestimiento de beo hicrogeno conforme a AWS AS.S deben ser resecados al menos una (1) hora @ temperatura entre TOPE y BO0PF (870°C y 430°C), la mitad do Todos los electrodes deben ser ubicados en un horno edecuado @ una temperatura menor o igual resecado por un minimo de media hora, previo a incrementar la temperatura del horn hasta alcanzar la temperatura final especiicada pare temperatura fal de el resecado. El tempo de mantenimiento ala temperatura de resecado dabe comenzar cuando el homo alcenza dca temperature, 15.6, electrodos para aceros ASTM A514 6 A517. En la soldadura de eoeros ASTM A514 6 AS17 Ios electrodos de cualquier clasiicactin menor que E100XX-X, excepto para E7OIEM y ETOXXHAR, deben ser resecados al menos por una hora a temperatura entre TOO"F y 8O0°F (370°C y 430°C), antes de ser usado, aunque uber sido provsto en envases herméticamente sellados, 18,7. Alambresy fundentes para arco sumergido (SAW) Los alambresy fundentes usados en combinacisn para la soldadura con proceso SAW de aceros deben estar conformet de la Norma ANSU/AWS AS.17 y de ANSUAWS A5.23.‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTRUCTURAS. Fecha de Enisn 28507 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. [eres Los fundentes para SAW deben estar secos y Rores de contaminacién, sucedad y oros materiales extras. Todos los fundentes deben ser Prowstos en emvases que puedan ser almacenados, en condiciones normales, durante sels (6) meses como minimo, sin que este _almacenamiento atecte sus carecteristcas operatives para la sotiaduca © las propledades del depceito de soldadura Efundente suministrado en envases dafiados debe ser descartado, lfundente que se ha mojado NO debe ser usado, Los fundentes que exceda os sels (6) meses de elmacenamiento que no se encuentre en sus envases originales 0 que se tenga dude de su ‘conelcion de secado, previo a su utizecin, deberén ser resecados an horno a una temperatura minima de S00%F (260°C) durante une hora. 15.8, Esoovie rtiturada No se permite la ulizacién de escora retired. 15.9, Aembres tubules para proceso semi - automético (FAW) -Los slambres y gases de proteccién para soldadura FCAW, para ullzar en aceros cuyo limite de Muencla especficado es menor © Igual a 60Ks! (415 Mpa) deben de curplirse ls requerimientos de a time edicién dela norma AWS AS.18 0 AWS AS.20 segin se epkque -Los alambres y gases de proteccién para la soldadura FCAW de aceros cuyo limite de fuencia especificado es mayor que 60 Kei (415pa) deben cumpi-ls requerimientos de la tima edicén de la norma AS, 28, 16.10. Variables do los WPS, Lis variabies de soldedura deben estar conforme al procedimieno escrito (pre caliicadoo calfcados). Cada pasada tend fusién completa on el metal base sdyacente sin que haya depresién o socavacién excesiva gn la punta de a soldadura. Deben evite las fsuras en la raz oa junta dabido a reticeén o embridado. “Todos los sokdadores, operadores de maquinas de solder, apuntaladores serdninformados en el uso apropiado del WPS, y su aplcaciin ser Soguida durante el desarolo de la soktadura. 15.11. Temperatura de precalentamiento y enirepazadss “El meal base debe ser pre calentado, si se require, a una temperatura igual o mayor que ol valor incicado en el WPS. ‘Para combinacién de metales base, el pre calentamiento minimo debe estar basado en el pre calentamiento minimo més ato “La temperatura de pre calentamiento y sub secuentes lemperaturas minimas entre pasadas deberan mantenerse durante la operecién de seldedura pola distarcia de mayor espesor (para no menor a 75 mm) en todas las drecciones desde el punto de sokiaduxa. “Los requerimientos de temperatura minima entre pasades deben ser considerados de Ja misma forma que los requerimientos de precalentamiento, salvo indicacin contraria en el WPS, -Reperactones Las reparaciones que tenga diecontinuidades no aceptables de acuerdo con el cierio establecdo en este reglamento deben ser reparadas, ‘como se indca en 5-18. 17y 18, utiizando process de sokiadua caliicados,o se deberd remover y reemplazar la calidad dela sokiedura, -Requeriniontes para acorosresistontes ata itemperie o patiebles. Para aplicaciones de aceros resistentes a la intempere del tipo ASTM ASB, que requiren resistencia @ la corosion y caracteristcas de Coloracion simitares a las del metal base, fa combinacién alambre -fundente, dete estar de acuerdo con lo indicado, Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-G6-D0-01 ESTRUCTURAS l= ae BHOERT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. ae 18.12. Control de aperte de calor para aceros tomplados yrevenidos Cuando se suelda aceos templedos y revenidos. el aporie de calor debe ser iitado en conjunto con las temperaturas de precalentamieno y ‘entre pasadas requeridas. Tales consideraciones debon incr el aporte de calor adcional producto en sokladuras simuttineas a ambos lads de un tico elemento estustural. Las limtaciones del proceso deben estar de acuerdo con las recomendaciones del fabrcante det ‘2cero, No esta permit el repelado con oxigeno en acer templados y revenidos. Ls temperaturas de precalentamientoy ene pasadas deben ser conroladesy verifcadas previa l inicio dal arco para cada pasada, 15.13. Tratamiento térmico de avo de tensiones Cuando os documentos de contrato o las especicaciones asi lo requieren, las estructura soldadas eben tener tratamiento térmico de aio {de tensiones cuando se necesita mantener tolerancas dimensionales 2h 15 min por cada 25 mm edleionales por ‘ercima de 50 mim 18 min por cada 6 mm La soovencia de calentamiento, permanency eiamiento seré de acuerdo a lo establecdo en el punto 6.8 de AWS D1.1-2008 15.14, Respaldo, gas de respaldo i soldedura con junta @ penetracién completa (JCP) puede realzarse con o sin el uso de gas de respaldo,o tener la raiz de la soldadura ‘repelada 0 remevida con métodos adecuados hasta una profundidad donde se considara el meta se soldadura sano, antes de comenzar la soldadura del segundo lado, = Respali. Las races de soldadura con bist de fete pueden tener como respaldos, cobre = fundente = ira de vidio ~ cerdmica ~ poWve de hero are evitar Ia fusion a través del espesor, pueden sellarse también mediante pasadas en la ralz depostadas con electodos de bajo hdrogene, si se usa proceso SMAW u otro proceso de soldadura por arco, El espaldo de acero debe estar de acuerdo a los siguientes requerimienos: ‘+ Fusidn: las soldaduras con biselrealzadas con respekio de acero deben tener el metal de soldadura completamente fund con el respati. Elrespalo de acero debe ser realizado en forma continua para el argo de acero deberdn ser sokiaduras a penetracion complete ‘+ Espesor det respaldo: ef minimo sugero para prevenir is fusién a través de ellos, es el siguiente: FCAW-6‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 x ESTRUCTURAS Face ae Enis’ 200507 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eae + Pare estructuras cargatos clcScamente los respaldo de aceros que son transversal a la direccién de la tensién caleuadas borin ser removidas y las juntas serén configuradaso teminadas en forma suave, + Los respaldos de acero para soktaduras cargadas esiticamente no necestaran ser removios, 16.18. proceso de sokdadura y corto 18.18:1. proceso de corte tice. + En ot cone por arco eléctrice, procesos de repelado y el proceso por oxicorte son reconocidos por AWS para ser usados en preparacién, corte y aluste de materials, + Elmotal base y ‘metal de soldadura pueden ser consdo por corte térmico, con tal que se asegure una super sa y regula, ore de feurasy enalles, Deberdn ssegurerse un perf preciso mediante el uso de una gula mecérica. Para estuctures cargadas Cicicamente el corte térmico se puede apicar slo con aprobaciin del ingeriro, + Eleorte térmico, el equipo debe sor ajustado y manipuiado de una manera. de evitar corte mas alé de les lineas, prescrias, Le rugosided de las superficie cortadas deberén ser menor © igual a 25 ym (Imi) para materiales con espesor menor a 100 mm (4 rill y de SOum (2 mi) pera materiales con espesores de 100 mm a 200 mm (4 in 8 in) El esténdar de referencia AWS C4.1 Cttera for Describing Oxigen Cut Surtaces and Oxygen Cuting Surface Roughness Gangs, pueden ser usado como una ula para evaluar la rugosidad de los bordes. Para materiales hasta 4 in (100 mm.) la muestra N* 3 eberdn ser usadas,y para materiales sobre 4 in, (100 mm) hasta 8 in. (200 men.) la muestra N*2 ser la usada, + En cuanto la calided del corte veamos a continuacién una sere de imagenes iistradas de los resultados que se pusden obtener y sus causa era TE Sion i: SaaS CORTE PERFECTO Suporte roger -Curvas gers en a pari inerior dl ryado Cascais fra desprenbe en apart superior ‘CORTE DE PRODUCGION -Superce case isa -Curvas moderada’s on la parte inferior de rayado -Buena relacién calidad proceso BOQUILLASUCA Escoria suciedad adheridas ala boquila desvian ol chorro 10 oxigeno do corte -Supercieinegular -Excesiva profundidad en el ayado elcorte Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelT T SISTEMA DE GESTIONDE LA CALIDAD EW-G6-00.01 i mea a ESMETAL | ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. ataae ‘VELOCIDAD EXCESIVA Velocidad de avance demasiado répida “Part superior del core aceptable -Prolundided de rayaco aceptable -Escovia en le parte interior -Superticeigeramente céncava VELOCIDAD ALTA Velocidad de avance rapa Corte de calidad aceptable para algunos usos -Protundidad de rayado aceptatle -Libre de escoria en la part interior -Curvatura notable del rayado on casi todo el espesor ‘VELOCIDAD BAIA Velocidad de avance lenta -Supertcie del cone aceptable -Prolundidad de rayado es notable -Bocde superior redondeado -Rayado vertical y recto ‘VELOCIDAD INSUFICIENTE Velocidad de avance muy lenta,reyado profundo pone de ‘menifiesto e!exc2s0 de oxigono de corte por: Boquila muy ‘grande, presin de cxigeno de core excesva, Borde superior del corte redondeado “Al reducir ef caudal do cxigeno las rayas profundas van descendiendo hasta desaparecer 'BOUILLA EXGESIVAMENTE PROXIMA Una parte del dardo de precalentaiento ard en el interior el corte desviado el choro de core, fo que genera nested del mismo, -Profundided de rayado no unforme -Rayado vertical y recto] ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO-01 ESTRUCTURAS | eae Emon TT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. [ieee ‘BOUILLA EXCESIVAMENTE LEJANA El precalentamiento es insuficiente por Ie lejania del dard, hay riesgo de pérdia del corte sino se reduce la velocidad de cote. Borde superior dol redondoado -Rayado vertical y rect, EXCESO DE OXIGENO DE CORTE cxigeno excedente para oxidar el material envuelve la ‘escaria originando huellas profundas, que desciende hasta desaparocers se reduce el cxigano Borde superior del corte redondesdo -Rayado vertical ydividido en dos zonas 'EXCESO DE PRECALENTAMIENTO El precelentamiento excesivo es un despercico intl de 1988 que no tiene efecto postive alguno. Borde superior del corte redondeado -Rayade vertical y recto Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelI SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-00-01 ESTRUCTURAS. ~ Fash se Eris aa ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. veaeaely 18.18.2. Patron comparador do corte por Oxy segiin norma AWS C4.-77 C4.1-77 SURFACE ROUGHNESS GUIDE FOR OXYGEN CUTTING aeSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD. EM-G6-D0-01 ESTRUCTURAS aa ana —BORSAT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. ea 18.183. Umtaclones on nigosiéed. La ruposided que exceda de los datos ariba insicaco y entalles 0 muescas menores oigusles a § mm de profunddad deberin ser removidos por mecanizado 0 smolado. Los entalles o muecas mayores de 5 mm. de profundided podrén ser reparados por _amolado sel drea de la seccidn transversal no se reduce en mas de un 2%. Las superficies de cone y bordes adyacontes deben, ‘quedar les de escoria. En Iss supercies de cote térmico, os entalles ocasionales, pueden con la aprobacién del ingeniero responsable, ser reparados por soldadura 15.18. Process de soldedura, 15.18.1. Condiciones amblentales para i ulizactin ce sokiedra. = Velocidad maxima do viento Los procesos SMAW, SAW, FCAW-G no deben realizarse en presencia de réfegas 0 viento salvo que la soldadura este protogida por un ‘mamparo. Tal mamparo debe resfizarse con un meri y perl adecuados para reducir la velocidad del viento, en la vocindad do ta ‘oldedura, aun valor menor 0 igual que 8 kmh, + Minima temperstura ambiente. No deberd realzerse la soldadura bao las siguientes condiciones: (1) Cuando ta temperatura ambiente es menor que 18°C (2) Cuando el metal base se encuentran himedo o expuesto athviao nieve. (@)_ Cuando et personal de sldadura se encuente expueso a coniconesintementes ‘Nota: 18° Cro significa la temperstura de ambiente de todo entero, sino la temperatura de la Inmediata vecinded de la soldadur, Le {temperatura de ambiente de todo entomo puede ser menor que -18°0, pero una estructura calentada o una cobertura alrededor del drea que ‘2st siendo soliada puede mantener la lemperatura adyacenie ala construccion soldada mayor o igual que -18°C. 16.16.2. Cumplinieno dol cero Los tamafos y lrgos de las soldadures no deberin ser menores que aquellos especiicados por los requermiantos del cso y fos planos de detalle, excepto Io perme por la inspeccién visual, La ubicacén de las sokdeduras no deberd ser camblada sin la aprobacién del ingeniero. 18.18.3. Tamafo minimo dele soldedura de fete I tamaho minimo de la soldadura de flete, excepto en soldaduras de fete usadas para reforzar soldaduras con bisel, deberdn ser el ingicado en la tabla adunta. En ambos casos el taraio minimo se apica se es sufciente para saisacer los requerimiento de coho. Espescr del Metal Bae 1} TTamato minima! de la Soldadura do flte in rm in mm Tee 156 we 23 wet ee e) te) Fig. Tecnica de reparacion en juntas angulares. (@) Le separacin puede ser hasta 2 mm, se svelda con el tamafo del fete especicado, (©) Se apica cuando la apertura es mayor de 2 mm, si se increment la longus de Ta piema del filete nla cantidad de apertura manejado, (@) Colocar un alco, cuando esta apertura es mayer de § mm, (8) Cuando a apertura de raiz 0s excesva, 9 colocaa un tramo come insert.‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO-01 ESTRUCTURAS. Fetha de Emin 266 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. ery 18.26.3. Supertele de contacto La soparacin de as supericies de empalme en soldeduras de botén (tapér, ranura (jl) y de juntas a tope con respaldo daberé ser menor «© tqual que 2 mm. Cuando las ireguerdades en perf laminados, que ccurren luego del enderezado, no permiten el contacto dentro de «08 limites se apicara el procediméento necesario para poner el material dentro de tales limites. Esta operacion deberé estar suota ala sprobacién del ingeriero responsable, etd prohibide el uso de suplementos para relleno, excepto lo especiicado en os panos o sogtn este cespacimente aprobado por el ingeniro responsable. 18.264. Unite soldeds con JPP Las partes unidas por sokdadura con JPP paraleles alo largo del elemento estructural daberdn ser colocadas en un contacto tan carcano como sea posible. La aborira de reiz entre partes deberd ser menor o igual a § mm, excepto en casos que involucren tanto pertles como cchapas con espesores mayores 0 iquales que 75 mm s, luego de enderezar y en el conjunto la aberura de raiz no puede ser corada sufcientemente para legar la tolerancia anterior. En tales casos, es aplcable una abertura de raiz méxima de 8 mm, conta que se use un respaido adecuedo y la soldadurafnalsloance los requerimientos de tamato especiicados. 15255. Juntes a tope En las juntas a lope, el alineariento de ta junta, el éngul del bist, Is sbertura de raz, deben ser rigurosamente controladas, En caso do presentarse problemas por la mala preparacio, los siguientes procedmientos pueden utlizarse para atenvar los efectos. Apertura de raz 300 mm 60° especiicada minimo 4 [TTT Tramo insertado C\ ey Apertura de raiz “LP especiicada ca 6~ 16mm 16 mm~ ee eda Enmantequilado —_Cubre Junta 0 Respaldo de ralz (a) (b) {ec} Fig. Tecnica de reparacion en juntas a tope (8) Enmantequilaco.- A uno o ambos ledos, posteriormente se de el acabedo por esmeriado (se aplca hasta 8 mm de apertura de ‘2, () Cubrejunta- © respaldo, se apica entre 6 y 16 mm de apertura de raiz. (6) Tramo ingero. Se apica cuando la apertura deraiz es mayor de 16 mm, 1625.6, Alisacién do la junta a tpe Las partes a ser unidas en juntas a tape deberdn estar culdadosamente alineadas. Donde las partes estan restrngidesefectivamente contra la toxin debido a la excenticidad en la alineacén, se permit una desalineacién menor 0 igual que el 10% del espesor de is pero unde de menor espesor, pero en ningtn caso mayor que 3 mm, come epartamiento de a aineacién tadrca. Al coregi la desalineaciin las partes deberin levarse 8 una incinacion menor o igual que 12:mm en 300 mm. La medicién de la desalineacion deberd realizarse entre las lineas de contos de las parts salvo que se muestre otra indcacion en fs pianos, Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD 6-00-01 EruCURAS - ameter nae ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. ieee 1825.7. Alineacion de a soktadura cheunforencial en estrctres tubuleros {Lat paces colindantes @ sor unidas mesiante soldaduras circunferenciales deberdn sor cudadosamente alineades. La minima distancia ene ot soldaduras cicunferenciales deberé ser mayor o igual que un dimetro de tubo © cao @ unir © 1000 mm fo que sea menor. Deberdn Ueicarse més que dos soldaduras cicunferenciles en intevales de 3000 mm de tubo de cao, excepto lo que se pueda acordar Contractualmente, La deseinescion radial de bordes colindantes de soldaduras crcunferenciales seré menor o igual que 0.2 (donde tes el ‘eepea0r dela parte de menor espescr) y el maximo permisible doberd ser 6 mm, con tal que cualquier desalingacion mayor que 3 mm se ‘soldara de ambos lado. Sin embargo, con la aprobacién del Ing. responsable se podré admit una desatineacion de 0.31 con un méximo de 10.mm, con fal que la zona de desalineacién sea menor o igual que 0.8 de largo. Se deberd agregar metal de apont 80 zona pera dar una transcion con pendlentes de 4 a 1. Las soldaduras longituinales de secciones adyacentes deberdn estar ubicadas en un dnguo de referencia sobre la seccion vansversal mayor o igual que 0°. 15 para espesorsiguaes 08 Para expesoresdesiguales PLANO TEORICO De | ALINEAMIENTO, . eeu re (eae \ 6 DESALINEAMIENTO PERMISIBLE ENTRE MIEMBROS fo [300 mm [zee mn macnn VE |_toccnmemnae | CORRECCION DEL DESALINEAMIENTO QUE EXCEDE LA TOLERANCIAESTRUCTURAS. ESMETAL ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO-01 —— rea ce Erinn ET ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Veit 15.28. Dimensions del bisel 18.26.1. Varlaconee de la secclén transversal an estructuras no tubulres ‘Con la excepoiin para Iss abertures de raiz en exceso, respecto do aquetas permitdas on la gure, las cimensiones de la seccién transversal de las juntas soldades con el bisel que veian de aquellas mostradas en los esquemas de detale por encima de las tolerancias Copia Controlada 6009 me 2 mbes los opuestos C. Los ngulos de conexiones y gousetts de sokdaran en todo Su contorno y sat no estuviera indicado, se deberé solar en la zonas ‘ro soldadas con flote de minima dimension. Angulos de Conexion “Lo indique ono plano, tedebera slateSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTRUCTURAS Fecha de Eman 250507 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eee D. Las caras de asientos entre columns y placas base serdn escuadradas de modo tl, que antes de solder se produzce un asiento ‘egulrmente dstibuido entre embes cares sin que en ningin punto se produzca una sepereciin mayor que 1 mm, y el apoyo centre ambas supertcies no sera inferior al 80% de pert. E, Elrequisto anterior también es vido para as cars de asiontos ene trarmos de colurmas epemadas de terreno. ‘Apoyo no menor de 80% de la superficie de contacto ee Deberan posarse sobre la placa de ‘contacto, ‘existlendo este un 80% de la superficie Caras de asiento entre columnas ‘base de Placas Base Todi las rebabas en perforaciones y cantos cortantes que se generan por proceso de corte dol material deben ser elminado, Todas tas mordeduras 0 desgorros que pueda haber producdo el corte, ya Sea por cores efectuados con guiloina 0 oxicerte, y ‘que no desaparezca con el esmeriado serénreparados con sldadura yterminadas a la rygosidad requerida. H. Todas las peroraciones se realizaran por medio de talacroo punzonado, teniendo especial cudado de efectuar un corte impo Wore {de desgaro. Todas ls perforaciones se terminaran, de manera de eliminar las rebabes. |. Noestd permitido ls relizacin de perforaciones por medio de oxcore u otro medlo que see diferente taledro o punzonado, en e! 6250 que 60 utkoe oxcorte u otro medio la terminacin de les perforaciones deberén ser maquinada con acabado de lo menos un ‘vianguloy e!ovalado dela parforacién no debe ser superior @+1.6 mm del ckémetro nominal del aquero. ‘No porcoxicorte | On cidmeiro nominal del pero: se Mega al ‘témetro det *Punzonade: 1< @, + 18" “Taladrado: > 0, + 118° ‘Onicorte: (Bypie. + VB" + escariao. Elaboracién de Agujeros “\_ | 2d aguero: @pemno + 1.6 mm Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abel ©0000 OOOO OOOOH OHHHHHHHHHHHOHOHHHHHHHOHOOOOOOOOSISTEMA DE GESTION DE LA CALIOAD EW-GG-D0.01 | | ESTRUCTURAS Fanaa Bia AT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. wens 45. Las supericies que sean Inaccesible después de amar la estructura so pintara con dos manos de pinturaanicorosiva después de limpiaras debidamente antes de armar. No ser necesario pinta las superfces de recinios que quedaran henméticemente cerrado K. Los elementos estructurales conformados por éngulos espalda a espalde © canales espaida a espalia y que estén separedos por tun espesor de plancha, se pintare con base antes de armar los elementos y se relocaran las zonas donde se reaizaran las soldaduras, ‘Superficies inaccesibles a pintar despues de armado Yds taco LL. Si un raidizador coincide por construccién con un cordén de soldadura, © perforacién pare pernos, 0 rigiyador debe ser desplazado a lo menos 50 mm del cordén de soldadura o perforacién, ol rigdizador de la viga que hermana con esta, también eter co en laa carted 9 Vigan Lamraeche. | 5 Brgret sador. (Plance )SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EMG6-00-01 ESTRUCTURAS — | rac Enda — FORT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. ecto IM. Launién de perfles sldados ser relizado de acuerdo con os esquemas adjunts: Mot. CSbeiores Meroar pe JO mo & bledon hoce brgp) ODO Empalmes de Vigas 2p /“'V/ “ ee (oll Lo Alma, [Z i 4 5 3 ala qT Inferior ei 3 ‘Secuencia de Soldeo cy ‘Ambas alas y alma son soldadas alternativa Direccion de Para Almas grandes, usar la secuencia indicada | Note! Cipesores mayores h a 10 mw f bbe, Noer bre! en" Vdebl, Pérez Roldan He Copia ControladaESTRUCTURAS. ESMETAL SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. aes 300 300 aemco0meeESTRUCTURAS ESMETAL ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIOAD EM-GG-D0-01 ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Fecha de Eninon 2057 Verso Pag 168220 N. La lstancia minima y maxima para unir perfles con en de aprovechamiento en vigas es: La forma de unin se observa en elitr )) ef que sea > (Distancia mn (Distancia Max.) ©. Para canals plegados o larinados se ullizara fo siguiente: = io / 50 300 ‘Nota: La distancia minima l bordeserd 200 mm 6 H, el que sea mayor (Ver 16.14) P. Toda unién a tope que se genere como producto de aprovechemiento del material, debe ser scldada © penetracion completa ‘aunque no se especiique en los planos. ‘mm (2). (Q._Enjunias tesiapedes el minimo traslape ser 5 veces of e=pesor del elemento mis delgado que se une, pero no ser menor de 25 Las juntas de planchastrestapadas, cargados axisimente, en los que se usen solo soldadura de fete transversal, se efectvers con ‘apertura de la uni bajo carga maxima (). Copia Controlada tet >54625mm fietes en ambos leds de la junta, excepto sila defexion de los elementos esta sufcientemente restringido para prevenir la Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTRUCTURAS Focha de Ema —— 250507 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eran 16.1. Soldadura de tapén y ranura Las sokdacuras de tapén y renura pueden ser usadas pare transi cialle en uniones de traslapo, para preverir el pandeo de las partes \raslapades y pare unc partes do elementos armados. Las dimensior 5 deben cumpli los raquo abajo especiicads, El témeto de la peroracion de una soldadura de tapsn no debe ser menor que ‘espesor de la plancha perforada mas 8 mm, no mayor {00 0 anterior mas 3 mm, 0 de 2.25 veces el expesor dela soldacura, Elespaciamiento minimo entre centros de soldadura de apn es de 4 veces elcismeto dela perforacion Le engtud de a perforacion para una soldadura de ranura no debe excoder 10 veces ol espesor dela soldadura. Su ancho no serd menor {ue el espesor de la plancha renurada mas & mm. ni de 2.25 veces el expesor de la soldadura de relleno, ls extremos de la peroracin .deben Bor semicrcuares 0 tener esquines redondeads un radio no menor que el espesor do la plancha perforade se exceptian equelos ‘extremos que se extanden hasta el borde de la plancha perforada. Et espaciamierio transversal minimo entre centvos de lias de soldadura de ranua es de 4 veces ol ancho de laranura. El paso mismo entre cenros en la creccin longitudinal es de 2 veces la longitude la ranura. Et espesor de soldeduras de tapény renura en material de 18 mm. © menor es igul al peter del meterial. En material de espesor superce {9 16.mm. el espesor de la soldadura deberd sera lo menos ¥% del espesor del material pero no menor de 16 mm. Orrin, = 148mm omar, = lett am, Din, = boom, cease min 44 smn #80 Simin 236 Sma 22 Fe pera tm Rew. Wr para tm oteESTRUCTURAS ESMETAL ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM.GG-D0-01 Tacha ae Emma —— 20007 ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Patol 17.- VIGAS CARRILES O Copia Controlada PORTA GRUAS Pérez Roldan Edgar Abelaan STEWA DE GESTON DEA CALIDAD oe ESMETAL] _ESTANDARDE-GALIOADDE ESMETAL sxc, (Sg 17.- VIGAS CARRILES O PORTA GRUAS. ‘oleranciasdimensionales de fabricacin Tolerancia para largo: Ls 10mis, ¢-2mm L> toms, 49mm Tolerancia para la altura H perl +-3 mm, Tolan pee ancto de 5m + Tolerancia de feca vetical: 40/1000 con un maximo 19 mm para ¢ 15 mis. ‘Camter ) Se eee - trata a pevanienan( SoGlE ae Tens pr i xvod a: igs al nt mds naa pao ern el rr ooh eb ogre waa «satin ent pots tro a 2 toe de ep hei un Go va mg yea 40m 3mm “Altura de Perfil £3mm fAncho de Ala 5mm (Comber }Fiecha Vertical Ls 15m L/100, max, 13 mm | Ls15m_ (13mm +43 mmicada 3 m) (weep "*Flecha Horizontal |” 2000 *Caida de ala £3mm Vigas Carriles (Asentamiento o Planitud)SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDA ESTRUCTURA IA DE GESTION IDAD aietcoeniies ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. es 18.- FABRICACION DE VIGAS PUENTES Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD ESTRUCTURAS ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. ae 18.- FABICACION DE VIGAS PUENTES | vigas puentesfabricads en acero, son consideradas elementos sometidos a cargas cickcas por lo tanto su fabricaciéne inspeccion 9¢ ‘ealizara usando como referencia la norma ANSI/ AASHTO / AWS D1.5 Bridge Welding Code (acualizado) Soldaduras en vigas puentes {das las soldadures on uniones @ tope serén soldadas @ penetracién completa y la calidad dela solJedura seré evahunda usando ‘come referencia la norma ANSI/ AASHTO / AWS 01.6. (Actualzado),SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM.G6-D0-01 Je es ey ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eas 19.- INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS EN ESTRUCTURASSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD 66-4 EsuCTURS — ‘ager ESMETAL | ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Sr 19 INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS EN ESTRUCTURAS La inspeccion visual se realizara de acuerdo a los crterios establecidos en ia norma AWS DI.1: 2006 y que estin indicades en la taba 6.1 ‘adoptada a la calided ESMETAL S.A. la cual se muestra a continucién: Categoria de discontinul dy crterios de inspaceién, | sean (imei no | 082.898 T-GRIETAS No perms x see | asa” EFALTADE SUSION No pee x ¥ x '3-GRATER| Wo perio, epi 6h SORGUGS MATTROTS, GW eis BT DRIES Tara Ta aro efecto dened, x 1 -PERFIIES DE SOLDRDURN Los patio 90 Ge BEURTaD Tain SH tna AVS DTT x x ¥ 5 -SOLOADURA ATO TANANO NOMINAL ESPECIICADO” Erato Ge Wale Ge SO sedacue continue puede estar boo tao (.) ce fete nominal erpecticado en siguiente carded Cy Len om) Wen (ry Les usz Lse usas ize uss En odos os casos. la porcén de corn Bajo no deber superar el 10% deere del cord, Paraflete de uni ara ala do viges, nose perme cordones be, ano y al nl del cordén en long igual ade veces el acho dl al 5 SOCAVACIONES: are materi menores a1" de epesor (28 mm la scavacén no excedaria de (1827) con la lguiert excepcin: a socavacién no excaderd de 16°16 mm) pare cuslquir orga ecumwieda hasta 2" (26mm) an cualquier longed scdada de 12 in (200 mn). pra ateales gules omayores = 1 Simm) oe espescr. a socavacin no excoderd 6 16" (16 mn) pa cuir ongtd 1 HTOEToR pan, EERTOEGN No Wa HRY 80 OTe (DES TR) CORATS To SOTRITS ransveraa estuero tens tao cusiuer carga de det, La sccavacin no serb mayor a 182 (I) par loos ls ts casos T FOROS ens jurtas C.P. vansversis ala recs el estvrzo tan no hab prc vise. Pre 220808 oes juntas a ope y let, a sustoia e las porsides vies de 1782 (1 rm) 6 mayores en ae no excederd de U8" (10m) en unique pulga ined! sladua y no excederé do" (20) en cuir 12m (300 mm) long olde, [b= (a TeCueiGa de pores en Hees de Sldada bo GaSe WiSOUR GR BOTS Par CREN TD TS eloacurey cdma méximo del pro no debe ser mayor #392" (95 mn. ncepién para séadura de ete de os igcizadore laa le sre de lo imate & dias orsiades no excaderé de 28 10 mm) en cuniguor pugada neal ynoexcederd de "(20 min) on cualquier ong sida de 12" (200, e-an Tak as Ge pana con Compe Vanover 6a GTOCGBN do GTURTD Ge VOCGBA TS ROED persia ular, Para todos ls dems jt le ecuenca de prota Ubu no exceder de ura 174" (100mm) de lngtud ye mfsimo mat no excederh de 992" 6m). Noes aceplable que en soldadura intermitentes existan pinchazos en la zona donde la pieza no Neva soldadura.SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0.01 x PAL Fecha de Ease 200507 AL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. | Pigcie20 20.- DEFECTOS DE SOLDADURA Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelESTRUCTURAS ESMETAL ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0.01 ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Pag Fecha de Emin 200507 ren 00. ree20 20. DEFECTOS DE SOLDADURA, onieras CAVIDADES. Formas po ane Siete, cla nen pra ogee “trote co saros moze rte (cane vara) 2 ‘la werea oper: set tp ce espana my "ao ce son al tateSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-G6-00-01 Ba Aa Fecha de Enis 200507 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eto Fens aetuson Falta de fusion a crane oe ner a or erie, po" aD el con tose muy poate, season ey paola ee haga wet ura eoustrean ene pt. ‘Poni et dans ore, re conrad apace ten new eco ce ste epaa: mayan “peat empars clans. *cctcen core pet oso, donte Day ae opal sorte fe 0. ‘omnes rea -Soapamenie ‘Selapamiento Copia Controlada Gs to Ge naa oe fora ob so bogie selndve, Go sommen rowan yo pee remaiana efor © 05 Pérez Roldan Edgar AbelESTRUCTURAS. ESMETAL ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 Fecha oe nn 2857 ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. a ‘Excec0 ce Penetracien peouracen pst ont oe wo wre nora woe slo ma On ‘Anque oe soorespesor ncrecto sReCTO 1 angled soro84p ber ‘se © ue were er peaato Go gus» mooRRecTo elidel bene 92 rcs cant ep 368 ‘Sebreespeto es ccoRREcta INCORRECTO sotrescesci Fata de atneacnocetrmacn angst _ = Beslondamanto ‘Canal rua cova © Seon on ® suprie Aserotanes | B26 feo a otrema ‘cestrener, Se porntenSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD | 00-01 ESRUCTRAS a ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Yoni ierunp rcanenn ERS BETTE Oe ETE BT. (tra Imparteciones 1+ cobado de reo ‘Aterecén local del metal base @ consecuencia del cebado del arco fuera de los bordes de Ia union, No se permite, Hay que caber el arco en la preparacién del cordén, en la zona que todavia noha sido eokieda, Un cebado de arco tenet metal base puede consituir un conjunto de grietas de pequafo tamafo que crecerdn durante el funconammiento en servicio de ta pieze + Salpicaduras 0 proyecciones GGotas de metal funcido proyectedo durante el sokieo que se adhioren sobre el metal base, o sobre el metal de soldadure, ya sotificade, La ecoptacion depende de las aplicaciones. Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEWADE GESTION OF LAGALIDAD 66.000 ESTRUCRAS = a ESMETAL | ESTANDARDECALIDADDEESMETAL SAC. | sna + Desgarre Local ‘Superfcie deterorada al eminar los elementos awaiares de montae. No se pormiten. + Marca de amolado © de burtado DDeteroro local debido el ated 0 burlado Noe suole permit 6 toca al cordon, + Amolado excesivo Reduccin del espesor debido a un amolado excesivo. No se permite 55: DESCRPCON. COB. DESCRPCOH 7 P FERFORACIONES + CORTE, Pi] Parerain corde 8 deapazase Se saee Ti] core rer Fa Peroreson acacia TE | Care son quer 33 | Disrevo dela perteraa na coesponce Ta] Core oduiado FE Peroracones mal biades Ta taminaiones PS | Bronte de peroracones t TMPEDE DE SUPERFICE™ 3 SOLOADURA Ti Presents de pave de one Si Preparer de ria nadeeuoaa Tz | Presenia de grases SE] Soitadura con sooavasn Ts] Presene de granalas 33 regular ode mal sope0 Ta] Presanca de tera Se fete baj (unde se) 1s | Presence de larinason = Ta] Presenia de rests de soUsdur S| Sabena 17] rdacion de super ganaada St esc € CONTROL DE SUPERFICTE se] erate To pommtae S| Sotedura oaerocia Se cae 2 rupositd menor Soldaura con asiape (oveap] c3_| Pastures [Csitc[ tesgarotamnar Gi Fl y anges corer Siz oe era scare Go soos a ‘APLICACION DE PROTURA Sia] Fre “TAT [isp coe espesor de peel secs % CARTERS VIS PANCRAS Ba Pade nara Gi] Cara desparate S| Paveraado | overspay G2 [cara no sraponde 7a Craeo patra sez) 3_| Care ral rntada yo mal ade 25] Burin trade pourra) Ga | Cars’ Pac Stiga Ga] Freer de secado septa G5 Distancia sie stezadores co cxreaponce | AT | Otos Detecos de Apicacin de pine F DEFORMACIONES 7a Fata retoques de pre Caner 2 OTROS Sweep FL [Epa ho STEREO oo coeaponde Desainesde 2 | Revisen de plane re eoresponde Fe] Dessvasrado Oa] Ener de Punsonado 3 ‘DMENSIONES GENEWALES a | No se oa para su RapeaaON Dr | Bnension mayer 05 | Presa fabricada Barannn rena Oe | Teo nearest 02, Ds] Fecha del poza ro coreaponde ‘O7 | Tipes neompeto ot NO TERMINADO (08 | Desine mal ejecuiado Tui] Fan peroraciones. ‘OE | Fisura en ol perth NZ] Fata atezador id] Alas de perl Doviagas Ns] Fata carela ‘O11 | Otros DeFectos Na] Fala planche Ne] Fata solar yo eoranar NG | “lta sear NT] ata fecubrimisto on hgares Hacoesbiee Ne] Fata umpeza Ng| Fata de Tipeo No | Fata Cesta —— —1SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-DO-01 ESTRUCTURAS ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. verona Fecha de Erie 200587 21.- PROTECCION ANTICORROSIVA A ESTRUCTURAS | Copia Controlada Pérez Roldan Edgar Abel‘SISTEMA DE GESTION DE AL - ESTRUCTURAS LA CALIDAD. EM-GG-DO-01 Fac as aa — 2ST ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. 0 21.- PROTECCION ANTICORROSIVA A ESTRUCTURAS. Generates Todos los componentes que s@ utlicen en un esqueme de pintura tales como pinluras cataizadore, diuyentes deben ser de un mismo febricantey toner ceriicados de calidad de origen ~ No se debeon utiizar componentes con fecha vencida del producto. = Las especifcaciones del fabricate de las pintuas, prevalecerin en lo que 82 reflere @ preparacién de las pnturas, aplicacion de las pinluras y tempo de repintado y de curado por sobre las especiicaciones del cert, 1 almaconamiento de las pinturas, se seguién las recomendaciones del fabicante de las pinturas, = Le estructura a la que 2¢ le eplicaré un esquema anicorosivo debe estar libre de contaminacién de aceles y grasas y aquelas cestructuras que estén contaminadas, previo @ la preparaciin de la superficie esta debe ser descontaminada mediante lavado con Efecto dela aptcacén incorecta por aspersién La aplcacién por aspersién presenta mas posities fuentes de falas de pntura que con la apicacién a bracha o odio. Es importante que et operaro est bien capacitado y que ol equipo vel patrén de rocado sean reguledos antes de empezar el pintado, De lo contaro estas areas se corroerén, > Discontinuidad de la pelicula. La aptcacin incorrecta dela pintura produce éreas con vacios ociscontinuidades donde se apis una pelicula muy fna, En estas froas con vacios © decontiuidades se corerénripidemente a supercies de metal Las fltas de rocubrimiento se producen siempre primero en las zonas de scontinuidedes 0 en dreas de bejo espesor del recubsimiento > Aapersion seca (dry spray). ‘Cueriio un recubrimiento de secadorépido es apcad por aspersion sobre una superficie durante un dla tbo yl a pita es ‘sujelada demasiado lejos de la superticia, el slvente puede evaporarse tan rapidamente que la pelicula fresca no puede ir en su Conjunto para formar una pelicula lis eininterumpida(nivelada) La aspereza y rugosided resultantes, conene vacios que son llamada aspersén seca, la que no debe ser confundia con la aspersién excesva u overspray, que consiste en pintura que cae len supericies que no se desea recs. + Aaujeros de agua (pin hoting), Sila pistol ha sido ajustada incorrectamente, puede quedar aie arapado en la pntura durante la alomizacién causando ‘2gujertos en la pelicula (Doyos muy pequefios donde se vsualiza el sustato ola capa inferior). También puede ocur cuando 82 pinta con la pistola muy cerca de la superficie o cuando esta contiene contaminactin. ‘+ Delaminacién entre capas de pntura. Lammala adherencia entre capas adyacortes 6s la principal causa de delaminactén entre capas, La tensin dela pelicula de ‘acabado durante su curado o durante su expansién y conraccién también pueden contbuir al delaminado, Las causas comunes de delominacion entre capa:‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-00-01 ESTRUCTURAS. Fecha de Err 2805107 ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC, pagsaz0 vi, “+ Incompattiided entre recubrimientos adyacentes que no periten una buena adherencia, Un ejemplo es un acabado ‘ecco (latex) al equa aplicado sobre un esmalte Aquidico de siicona. + Lacontaminacién de la base (imprimants) por suciedad, aceite, et., antes del repntado reduce la sdherencia entre capa. ‘Demasiado tiempo transcurido entre el curado de la primera capa de dos componentes y la apicaion del acabado, Estos recubrimientos tienen un iitado tempo para repintarse durante la cual se puede producir una buena adherencia del cabedo, DEFECTO PRODUCIDO POR EL CURADO INADECUADO. |Algunos recubrimientos requieren condiciones especiales para un curado apropiado. Estas inchyen la presencia o eusencia do hhumedad y temperaturas especiales de curado. Los recubrimientos de polluretano que curan con la humedad, la pollrea, y los recubrimientos de ett sicatoIorgénico Hos en Zine curan hasta formar una sida pelicula mediate la reaccién quimica con la humedad del sie. Por ello requieren un minima de srumedad ambiental para curt, Le humedad relative requerida es especiicade en la hoja de datos dela pinta, En humedades és bejas. as peliculas podrian no curar bien, y la pelicula no curada puede contaminarse con tera y suciedad. ‘Le mayerla de los recubrimientos son sfeciados adversamente por la luvia durante el proceso de curado. Por lo tanto, os recubrimientos no deberian sor aplicados si se prev Iuvia durante su curedo, ‘Del mismo modo, una humedad relative alta podria eloctar negativamente la pelicula himeda de recubrmiento. La evaporacién de solventes de la pintura himeda podtla reducir a humedad relaina sobre su supericie al punto de rocio, produciéndose Ja condensaciin de fa humeded sobre la pelicula himede, Esto puede causar el rubor que 68 una simple tosqueded u opsleeconcia ‘en acabedo, que en realidad no causa datos importantes ala pelicule protector. Recubrimientos en espacios confinedos como tanques de slmacenamiento que tienen ventlacién mada pueden requerr calefacién y ventilacin para retrar completamente todo el solvent del recubrimiento, para que pueda curar totalmente, De oa forme, et solventeatrapado debojo dela superficie del recubrimiento puede causar que este permanezce més suave y més fexble {elo debido,y sujeto as al ampotemient. |Algunos recubrimientos quimicos 0 resistontes a la temperalura requieten ser calentados a ales temperatures para un correcto ccurado, Estos incuyen algunos epox-Fendlcos, Fenicos y sistemas alqucicos de sticona relenads de aluminio. En ales casos, ¢lfabrcante suminisrainevucciones de calentamieno detaades, Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTRUCTURAS Facade Ere — SRT ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. venine 4.4 CONTAMINANTES ‘Verge Gun ace y grasa sn rmovdos dada wipers prev © ls opracnea de preperscin super Vor gua 03276) 1.2 DEFECTOS SUPERFIALES ‘Verlag que ns soKadiasv canton covanies han Sido preperadosacapatierens para nua que sar snd apteasa ‘PREFARAGION DE SUPERFIOIE 2.4 SUMINISTRO DE AIRE ‘erfgue que sumiit de aie os pio seco. (ASTID 4285) 22 ABRASIVOS ‘Vitgue ia poze, tafe aprosiado y tp de poe bares ol pel acanza par do esis apropedo 2.3 CONDICIONES AMBIENTALES Vergue que la eparalura de ae, humedbd temperatura super dlecaroy panto do 0 one apropos. (ASTM 337) 24 DEFECTOS SUPERFICIALES ‘oentive cual rea. paces de sidan ype vate despues del ranaae, 255 LINPIEZA DE LA SUPERFICIE ‘Vergy ol 300 ge taza superilal.(SSPC VIS 1) 26 PERFIL DE RUGOSIDAD ‘Verge augue eer do rupee ext Gato de ins ttracin especicadesutzando un irstumero propia. (ASTIAD 4817) 2.7 CONTAMINACION DE LA SUPERFICIE ‘Verfaue ave tocce lee cantarnanies voice en la suparce, Habyendo eee, grass, oho, te, han id ramos, [APLICACIONDE PINTURA 3. MATERIALES: ‘Verfgue que la intra y uyetes son les eapeaicados, ainooradoe apopladamente y ue exten dan do su shat ite 32MEZCLA ‘Verfique quel materiales que coneiiyen el producto 490 rezciadon do aaverdo cons Inetwosene dl eben 3.3 EQUIPAMIENTO Verne que ester utizando equips apropadcs paral plac '34 SUMINISTRO.DE AIRE ‘Verque que sumin de are os mle y sco. (ASTID 4285) 3.5 CONDICIONES AMBIENTALES ‘Verfaue qe ol srinsto Ge aie, Rumedad,fomporaoe supercll del cer y pao do 06 son os apropos. (ASTME 337) 3.6 ESPESOR DE PELICULA HUMEDA ‘Verge a el apleaor eie Ghequeando be capevoes Ge pela Ramada aurrte el proceso de aptcscle.(ASTIMD 4414) 3,7 APLICAGION DE CAPAS INTERMITENTES ‘Verge que los porametcn de repiado oa cbserados y uw o extn conaminenes | sob las supercon, 38 APARIENCIA Inspeccon viswivent upertie pntda conta dtacosyunfemisad. (a 3276) 3.9 ESPESOR DE PELICULA SECA ‘ace cava da pura (Ve provacinions SSPC PAL para redcon doorperoes de inure s6ca con edires magico) expend, [ADEPTACION FINAL 4.1 APARIENCIA Tnapeccone vavaknaie la supers pide cone Gelecos y unfomied( Ve gu D 276) ‘4.2 ESPESOR DE PELICULA SECA ‘svectceo (var proosdmvanio GEPC PAT para medion Gosapenores Ge psa fora con rmesiores magneton). 4.3 REPARACIONES 44 CURADO FINAL \ersqve qu nde las reperaconesenfcada han sido eparas apopladamerte, ‘Vortqu Gus el ezavema de pra one cured de acuerdo cons requoimiorioe de 40D 3276 (ASTIAD 1640)‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD |__Ew-cc-00-01 ESTRUCTURAS ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. mer reper Sr ros te Es aren men Oe arta in eon nnn En peta. So NCTA ged on pmo ne 9 al | a gn or pata SHH eh ee espn nti ih ape nga omnr Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 ESTRUCTURAS Fath ce Ero FEET ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. [rere 22.- GALVANIZADOSTEWA DE GESTION GE LA CALIDAD EMae50. ESTRUCTURAS a ESMETAL| eSTANOARDE CALIDAD DEESMETAL SAC. [isms 22. GALVANIZADO 22.1 Distintas formas de proteger con Zine 22.1.1. Caracorioticas y especttcaconee de los dstntos sistemas. Con demasiaga frecuencia se utliza el tein “galvarizacién”o “galvanizado” para designer (de manera genérice) @ los diferentes procesos @ recubrimientoe que ulizan el zine como fundamento de la proteccién, sn tener en cuenta que existen iterencias muy sensioles entre tos que afectan @ ls sistema de aplcacion, caracteristcas tecnolégicas, capacided de proteccion y émbitos de utlizacién. (oe este modo, e uso de los téminos “glvanizacion © “galvanizado” por si solos en especicaciones as incompleto y por {anto, insufiiente, Con eos solo se indica que debe aplcarse sobre el scero un recutrimient y, por allo también, la vida All dl mismo queda de este modo tin define, Y es que para todos los recubrimientos de zinc, la duracién de la protecciin ue proporcionen @ los elementos de acero es dlrectamente proporcional a la masa de zinc (0 al espesor) de dicho recubrimiento, slendo esta la caracterisicas més importante tener en cuenta seleccionar el sistema, con al fin de asogurar que se alcanzara la vida dtl requeria. En la tabla 1 se comparan las caracersticas fundamentsles de los dlstinios recubriientos de zinc obtenidos por los procesos ms habituales (galvanizacién en caliente, cincado electolico, metalizacién con zine recubrimiento con polo de _iney pinturas ica en zinc). Tabla; Procedmionoe de potsoin del acre madane 2, caracariscas de os reeutrimieicecbenosy rormatvassptcaies nny mares Reemnienes recubemint yn) = Coxe aah Gahatzado on alent En doontnuce ara piezas y artculos pequetios Para torniteria Inmersin on un bato de zinc fundido Paso en continu @ vavds de zinc fundido ‘Deposie Ge ane mediante cevolss de Gckcones scuoees de sales de 2ne ‘Proyeccon de zine fundido con psiola 1545 Difusién sola de pol de zine en el acero por bajo de a temperatura de fusin del zinc. ‘2eDeposio mecinico (Mechanical 6-107 Plating) eposito en medio acvoso de polvo de zinc en el cero con ayuda de impactos mecénios Pinturasricas en zinc (en pole) Delgada: 10-20 ‘eliacion con brocha, redile, por pistola 0 Nomal: 40-80 inmersien. ‘Gevesa: 80-120 Copia Controlada Pérez Roldan Edgar AbelESTRUCTIRAS ‘SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD a oROOH ESMETAL ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. yen, 2212. Galvanteado on catonto La galvanizacion en caliente consist en esencia on sumergir las piezas 0 elementos de hierro 0 acero @ proteger en un ‘bao de zine fundido, manteniondo @ una temperatura de 450°C, aproximadamente, A esta temperature Hee lugar un Proceso de aituson del zinc en el acero que da lugar a la formacién de aleaciones de zine ~ hiro sobre superficie de las iezas. Por az6n do ls cferencias en los process y las caacterictcas teonolgicas de los recubrimientos que se obienen len os micmas, se cistinguen normaimente entre lo siguientes procedimientos: + Gatvanizacién en calonte por procedimientos dscontinues (conocido comiinmente como galvanizado genera), apcable a toda case de ez, aniculos y construcciones fabicadas con hierroy aero, ‘+ Gatvanizado en caliente por procedimianto continue apicable @ chepas de scero (de hasta 3 mm de espesor) y alambres de hiero y ‘cero de pracicamente cualquier kémetro 22.1.3. Galvanizecién on cafente por procedimientodiscontinuo o ‘galvanized general En este procedimiento las plezas a proteger se someten, previamente a la inmersién en el bafo de zine funddo @ un ‘alealino), decapado (en acido proceso exhaustivo de limpieza quimica, incuye las fases de desengrase (normalmer Clothidrco), Ruxado en bao de sales (cloruo de zinc y cloruro moriaco) y secado, En la Figura se muestra un esqueme de ‘este proceso. Desengrase Lavado Decapado Lavado —Bafio de sales Estufa de secado Bafio de zine Enftiamiento agua Figura: galvarizado en caliente por procedimientos clscontinuos "galvanizacién en general”. Esquema del proceso. Los recubrimionto que se obtienen por este procedimiento estén compuestes por tres capas principales de aleaciones zinc = forte, que se diferencia por su dstinta ectructura cristlogrética y dstinto contenido en iero, y una capa extema de zinc puro (véase figura adjunta). El espesor de estos recubrimientos dependen del espescr y dela composicén del acero base, pudiendo estar comprometidos ene 45 ym, en el caso de pies de acero con espesor inferior a 15.5 mm, hasta 200 pm en. ‘elementos de acero de espesor grueso (z 6.0 mm). Las normas especican las propiedades generales y los mélodos de ‘ensayo de ette tivo de recubremientos galvanizados en caliente. En ela se establocen los especores minimos pormiides & {ios recubrimientos en funcién del espesor dl acer hase de as piezas.ISTEMA DE GESTI i ] ESTRUCTURAS SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD | Em-cc-00.01 METAL Face de Emin 200567 és ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. Yes FL Ui ¢ Capa ZETA: 944% Zine Coarenry ae: 6% Hierro Capa DELTA: 88% 12% Hierro Capa GAMMA: 82% Zine 18% Hierro Corry Eran . Hierro de base ie ea NY ee Figura 5: Micrografia del corte de un recubrimiento obtenido por galvanizacién en caliente por procedimiento discontinuo, 22.2. Nermas ASTM aplcable Copia Controlada Test method fer weight of coeing on Fon end ste erieles with Zine or Ze alloy coatings. ‘Standard specication for zinc (Hot ~ Dip Galvanizad) coatings on iron and see! products Practice for safeguarding apainst ombrtioment of hot-aip galvanized structural see! products and procedure for detecting embritlement? ‘Speciation for zine coating (ot ~ ig) onion and steel hardware? Practice for safeguarding against warpage and distortion during hot - dip galvanizing of stool assemblies? active for proving high - quality zine coatings (hot - dip) ‘Specication for steel sheet, zine - coated (galvanized) or zinc-ron alloy coated (gatvanneated) by the hot - op process? Pracce fr repair of damaged and uncoated areas ofthe hot - dip galvanized coatings? Terminology relating to metalic coated steel produtcs? ‘Spectcation for zine Test method for measurement of melal and onde coating Wicknesses by microscopical examination ofa cross section* Practice for measuring coatings thickness by magnetic - fel or Eddy ~ current (etectronagnetc) test methods. Pérez Roldan Edgar AbelSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EM-GG-D0-01 Ee Pasha de Enis 200507 ESTANDAR DE CALIDAD DE ESMETAL SAC. eee 122.8, Propledados de recubsimionto: + Espesor de recubximieno: el e=pesorpromedo dal recubrimionto par todos ls plezae ensayadas estardn conforme alos requarimientos ‘dela tabla 1 (ASTM A-123), ola establzca la especiicacién dat conte TABLE 1 Minimum Average Coating Thickness Grade by Material Category TA Spears Tose Tae) Hew 92) Kio JnG248) raw

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  The Light Between Oceans: A Novel

  M.L. Stedman

  Rating: 4.5 out of 5 stars

  4.5/5 (789)
• The Woman in Cabin 10

  

  From Everand

  The Woman in Cabin 10

  Ruth Ware

  Rating: 3.5 out of 5 stars

  3.5/5 (2520)
• Brooklyn: A Novel

  

  From Everand

  Brooklyn: A Novel

  Colm Toibin

  Rating: 3.5 out of 5 stars

  3.5/5 (1946)
• Manhattan Beach: A Novel

  

  From Everand

  Manhattan Beach: A Novel

  Jennifer Egan

  Rating: 3.5 out of 5 stars

  3.5/5 (792)
• Wolf Hall: A Novel

  

  From Everand

  Wolf Hall: A Novel

  Hilary Mantel

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (3811)
• The Perks of Being a Wallflower

  

  From Everand

  The Perks of Being a Wallflower

  Stephen Chbosky

  Rating: 4.5 out of 5 stars

  4.5/5 (2104)
• Little Women

  

  From Everand

  Little Women

  Louisa May Alcott

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (104)
• A Tree Grows in Brooklyn

  

  From Everand

  A Tree Grows in Brooklyn

  Betty Smith

  Rating: 4.5 out of 5 stars

  4.5/5 (1929)
• The Art of Racing in the Rain: A Novel

  

  From Everand

  The Art of Racing in the Rain: A Novel

  Garth Stein

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (4203)
• Sing, Unburied, Sing: A Novel

  

  From Everand

  Sing, Unburied, Sing: A Novel

  Jesmyn Ward

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (1104)
• Her Body and Other Parties: Stories

  

  From Everand

  Her Body and Other Parties: Stories

  Carmen Maria Machado

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (821)
• The Constant Gardener: A Novel

  

  From Everand

  The Constant Gardener: A Novel

  John le Carré

  Rating: 3.5 out of 5 stars

  3.5/5 (104)