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Estudio Definitivo y Expediente Técnico: “Ampliación y Mejoramiento de los
Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado para el Esquema Pucusana”
PROYECTO DE INGENIERIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE

OSMOSIS INVERSA PARA ABASTECIMIENTO HUMANO DE
PUCUSANA
SEDAPAL
file:///C:/Users/ZLLY__~1/AppData/Local/Temp/componente45
425.pdf leer
Consorcio Saneamiento Lima Sur

ÍNDICE
1.- ANTECEDENTES
2.- CARACTERIZACIÓN DE AGUA DE POZO
3.-CONCEPTOS GENERALES
4.- REQUERIMIENTOS FÍSICO – QUÍMICO PARA UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
5.-REQUERIMIENTO DE DETALLE DE DISEÑO DE UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
6.-LÍMITES DE SATURACIÓN CON ANTI-INCRUSTANTE QUE DEBE CONSIDERARSE EN DISEÑO
7.-DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
8.- SISTEMA DE DESINFECCIÓN
9.-DISPOSICIÓN FINAL DEL AGUA DE RECHAZO
10.-PRE-TRATAMIENTO DE SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
11.-ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS
12.-CÁLCULO DEL PRE-TRATAMIENTO SISTEMA DE FILTRACIÓN
13.-CÁLCULO DE LA MÁXIMA RECUPERACIÓN
14.-CÁLCULO Y SELECCIÓN DE MEMBRANAS PARA EL SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
15.-CALIDAD DE EFLUENTE DE LA PTAP

1. ANTECEDENTES
El presente trabajo describe la selección de un sistema de separación de sales disueltas del agua
salobre por la tecnología de membranas, para el balneario de Pucusana, cito en el km 60 de la
Panamericana Sur.
Dicho balneario contará con unas baterías de pozos que se proyecta que serán salobres, se
tomaron análisis de algunos pozos cercanos y se selecciono el peor escenario como agua de
alimentación a la planta RO (Pozo 7A, código ALS: LE1200449-003).
El agua producto o agua osmotizada llamado permeado será de 198.24. lt/s (año 20 arrancado el
proyecto) el cual considera una producción los 365 días de año (como total) y la calidad deberá
cumplir a cabalidad el DS N° 031-2010-SA.
Así mismo se considera la selección y diseño de la planta de forma modular tal que pudiera tener la
flexibilidad de responder la demanda de agua de la zona con una proyección para 20 años
arrancado la planta.
Se ha definido que ya debiera considerarse en la presente memoria descriptiva: el sistema de

filtración, sistema de bombeos booster, sistemas eléctricos, planta modular y anexos de la planta
para la máxima demanda dentro de 20 años es decir de 198.24 L/s( según cálculo de consumo.) y
que se contempla o se estima que SEDAPAL debiera incrementar su producción de agua de 18 a
24 horas de producción de agua de lo pozos para satisfacer la demanda para esa fecha (satisfacer
el consumo de 198.24 l/s de agua producto o permeado) se requerirá aproximadamente 275 .33l/s
de agua fuente o gua de pozo
Independientemente a los análisis realizados a los pozos existentes se realizo un análisis al agua
de alimentación de los equipos de Ósmosis Inversa de Lindley Pucusana ( Planta nueva de Coca
Cola) y se adjunta dicho análisis

Cuadro de consumo de agua proyectado
Caudal
Caudal Caudal
Qmd(l/s) Caudal
Caudal Caudal Caudal Qmd(l/s) de Qb(l/s) de
POBLACION Caudal De Qb(l/s) De
AÑO Qp(l/s) Qmd(l/s) Qmh(l/s) Rechazo Rechazo
TOTAL Qb(l/s) Extracción Extracción
TOTAL TOTAL TOTAL (25%) Sub (25%) Sub
TOTAL TOTAL 18H
Total Total
24H
2,013 Base 23,228 53.09 69.02 106.18 92.03 23.01 92.03 30.68 122.70
2,014 Exp. 24,188 53.28 69.26 106.56 92.35 23.09 92.35 30.78 123.14
2,015 0 25,187 53.48 69.52 106.95 92.69 23.17 92.69 30.90 123.59
2,016 1 26,227 51.51 66.97 103.02 89.29 22.32 89.29 29.76 119.05
2,017 2 27,310 53.49 69.53 106.97 92.71 23.18 92.71 30.90 123.61
2,018 3 28,438 55.54 72.20 111.07 96.26 24.07 96.26 32.09 128.35
2,019 4 29,612 57.67 74.97 115.34 99.96 24.99 99.96 33.32 133.28
2,020 5 30,835 59.94 77.92 119.88 103.89 25.97 103.89 34.63 138.53
2,021 6 32,109 62.26 80.94 124.52 107.92 26.98 107.92 35.97 143.89
2,022 7 33,433 64.65 84.05 129.30 112.06 28.02 112.06 37.35 149.41
2,023 8 34,814 67.16 87.31 134.32 116.41 29.10 116.41 38.80 155.22
2,024 9 36,253 69.79 90.72 139.57 120.96 30.24 120.96 40.32 161.28
2,025 10 37,751 72.53 94.29 145.06 125.72 31.43 125.72 41.91 167.63
2,026 11 39,309 75.42 98.04 150.83 130.72 32.68 130.72 43.57 174.30
2,027 12 40,934 78.34 101.84 156.67 135.78 33.95 135.78 45.26 181.04
2,028 13 42,626 81.37 105.78 162.74 141.04 35.26 141.04 47.01 188.05
2,029 14 44,387 84.60 109.97 169.19 146.63 36.66 146.63 48.88 195.51
2,030 15 46,221 87.92 114.29 175.83 152.39 38.10 152.39 50.80 203.18
2,031 16 48,130 91.38 118.80 182.76 158.40 39.60 158.40 52.80 211.19
2,032 17 50,116 94.97 123.47 189.95 164.62 41.16 164.62 54.87 219.49
2,033 18 52,186 98.73 128.35 197.46 171.13 42.78 171.13 57.04 228.18
2,034 19 54,339 102.60 133.39 205.21 177.85 44.46 177.85 59.28 237.13
2,035 20 56,583 106.75 138.77 213.49 185.03 46.26 185.03 61.68 246.70
ALCANCE
Comprende el limite de baterías desde el ingreso de agua en un tanque de 1000 m3 de agua hacia la
planta y la entrega del agua hacia un tanque de agua osmotizada de 5000 m3, describe la selección de
todo el equipamiento para el correcto funcionamiento de esta planta.

2. CARACTERIZACIÓN DE AGUA DE POZO

Se tomaron muestras de diferentes pozos del área de estudio resultando las características que se
muestran a continuación:
Pozo 7A
Fecha de Muestreo: 23/02/2012
LABORATORIO: ALS
Parámetro Unidades Fecha de Análisis Resultado
Alcalinidad HCO3 mgCaCO3/L 01/03/12 107

Conductividad eléctrica uS/cm 21/02/12 11400
Dureza Cálcica mgCaCO3/L 05/03/12 1320
Dureza Magnésica mgCaCO3/L 05/03/12 471
Dureza Total mgCaCO3/L 05/03/12 1790
Ph 24/02/12 7.29
STD mg/L 27/02/12 7510
ST mg/L 27/02/12 7530
Turbidez NTU 24/02/12 17
Br mg/L 24/02/12 2.42
Cl mg/L 24/02/12 3480
F mg/L 24/02/12 <0.02
N-NO2 mg/L 24/02/12 <0.001
N-NO3 mg/L 24/02/12 31
SO4 mg/L 24/02/12 587
Ag mg/L 05/03/12 0.001
Al mg/L 05/03/12 0.142
As mg/L 05/03/12 0.008
B mg/L 05/03/12 0.883
Ba mg/L 05/03/12 0.057
Be mg/L 05/03/12 <0.0025
Bi mg/L 05/03/12 <0.0025
Cd mg/L 05/03/12 0.00029
Co mg/L 05/03/12 <0.005
Cr mg/L 05/03/12 0.004
Cu mg/L 05/03/12 0.011
Fe mg/L 05/03/12 2.69
K mg/L 03/02/12 8.6
Li mg/L 03/02/12 0.00195
Mg mg/L 03/02/12 128
Mn mg/L 03/02/12 0.0023
Mo mg/L 03/02/12 0.0024
Na mg/L 03/02/12 1480
Ni mg/L 03/02/12 <0.0025
P mg/L 03/02/12 <0.3
Pb mg/L 03/02/12 0.0009
Se mg/L 03/02/12 0.0411
Si mg/L 03/02/12 15.1
Sn mg/L 03/02/12 0.005
Sr mg/L 03/02/12 3.03
Ti mg/L 03/02/12 <0.001
U mg/L 03/02/12 0.0179
V mg/L 03/02/12 0.0053
Zn mg/L 03/02/12 <0.0050

Pozo 7A
LABORATORIO: ALS

Alcalinidad Total mgCaCO3/L 04/02/2012 125
Ph 30/01/2012 7.26
STD mg/L 01/02/2012 6390
ST mg/L 01/02/2012 7670
STS mg/L 01/02/2012 <3
Turbidez NTU 30/01/2012 <1
Br mg/L 30/01/2012 2.70
Cl mg/L 30/01/2012 2930
F mg/L 30/01/2012 < 0.02
N-NO2 mg/L 30/01/2012 < 0.001
N-NO3 mg/L 30/01/2012 32.1
SO4 mg/L 30/01/2012 523
Ag mg/L 03/02/2012 0.00127
Al mg/L 03/02/2012 0.0149
As mg/L 03/02/2012 0.00255
B mg/L 03/02/2012 0.741
Ba mg/L 03/02/2012 0.0519
Be mg/L 03/02/2012 < 0.0025
Bi mg/L 03/02/2012 < 0.0025
Ca mg/L 03/02/2012 443
Cd mg/L 03/02/2012 0.00068
Co mg/L 03/02/2012 < 0.00050
Cr mg/L 03/02/2012 0.0033
Cu mg/L 03/02/2012 < 0.0005
Fe mg/L 03/02/2012 0.035
K mg/L 03/02/2012 8.6
Li mg/L 03/02/2012 0.0195
Mg mg/L 03/02/2012 128
Mn mg/L 03/02/2012 0.00203
Mo mg/L 03/02/2012 0.00204
Na mg/L 03/02/2012 1460
Ni mg/L 03/02/2012 < 0.0025
P mg/L 03/02/2012 < 0.30
Pb mg/L 03/02/2012 0.00091
Sb mg/L 03/02/2012 < 0.00050
Se mg/L 03/02/2012 0.0411
Si mg/L 03/02/2012 15.1
Sn mg/L 03/02/2012 < 0.0005
Sr mg/L 03/02/2012 3.03
Ti mg/L 03/02/2012 < 0.010
Tl mg/L 03/02/2012 < 0.0005
U mg/L 03/02/2012 0.0179
V mg/L 03/02/2012 0.0053
Zn mg/L 03/02/2012 < 0.0050

Pozo 645
LABORATORIO: ALS

Ph 24/02/12 7.58
STD mg/L 27/02/12 6070
ST mg/L 27/02/12 6100
STS mg/L 27/02/12 <3
Turbidez NTU 24/02/12 <1
Br mg/L 24/02/12 1.98
Cl mg/L 24/02/12 2640
F mg/L 24/02/12 < 0.02
N-NO2 mg/L 24/02/12 < 0.001
N-NO3 mg/L 24/02/12 24.2
SO4 mg/L 24/02/12 427
Ag mg/L 05/03/12 0.0019
Al mg/L 05/03/12 0.008
As mg/L 05/03/12 0.00672
B mg/L 05/03/12 0.510
Ba mg/L 05/03/12 0.0646
Be mg/L 05/03/12 < 0.0025
Bi mg/L 05/03/12 < 0.0025
Ca mg/L 05/03/12 466
Cd mg/L 05/03/12 < 0.00025
Co mg/L 05/03/12 < 0.00050
Cr mg/L 05/03/12 0.0051
Cu mg/L 05/03/12 0.001005
Fe mg/L 05/03/12 0.031
K mg/L 03/02/12 8.8
Li mg/L 03/02/12 0.0138
Mg mg/L 03/02/12 121
Mn mg/L 03/02/12 0.00068
Mo mg/L 03/02/12 0.00419
Na mg/L 03/02/12 1150
Ni mg/L 03/02/12 < 0.0025
P mg/L 03/02/12 < 0.30
Pb mg/L 03/02/12 0.00026
Sb mg/L 03/02/12 < 0.0005
Se mg/L 03/02/12 0.535
Si mg/L 03/02/12 14.6
Sn mg/L 03/02/12 0.00081
Sr mg/L 03/02/12 3.24
Ti mg/L 03/02/12 < 0.010
Tl mg/L 03/02/12 < 0.0005
U mg/L 03/02/12 0.00890
V mg/L 03/02/12 0.0094
Zn mg/L 03/02/12 < 0.0050

Pozo 661
LABORATORIO: EQUAS

Conductividad Eléctrica umhos/cm 25/06/2013 10800
Solidos Totales mg/l 25/06/2013 9240
Suspendidos
Disueltos
Hierro mg/l 25/06/2013 0.97
Sodio mg/l 25/06/2013 2145
Bario mg/l 25/06/2013 0.02
Calcio mg/l 25/06/2013 488.83
Potasio mg/l 25/06/2013 10.747
Magnesio mg/l 25/06/2013 122.550
pH Unidades de pH 25/06/2013 7.3
Color Hazen 25/06/2013 10
Alcalinidad Total mg CaCO3 / L 25/06/2013 276
Cloro Residual mg Cl como Cl2 / L 25/06/2013 < 0.1
Cloruros mg Cl /L 25/06/2013 3948.8
Sulfatos mg SO4 /L 25/06/2013 980
Fosfatos mg PO4 /L 25/06/2013 0.034
Nitratos mg N-NO3 /L 25/06/2013 29.86
Carbonatos mg CaCO3 /L 25/06/2013 <2
Bicarbonatos mg/l 25/06/2013 334
Flúor mg F/l 25/06/2013 < 0.02
Dureza Total mg CaCO3 /L 25/06/2013 1880
Dureza Cálcica mg CaCO3 /L 25/06/2013 1415
Dureza Magnésica mg CaCO3 /L 25/06/2013 465
Ácido Sulfhídrico mg/l 25/06/2013 < 0.2
Coliformes NMP / 100 mL 25/06/2013 2
Termotolerantes

Pozo 874/668
LABORATORIO: EQUAS
Turbidez NTU 12/06/2013 2.01

Arsénico mg/l 12/06/2013 < 0.001
Hierro mg/l 12/06/2013 0.15
Sodio mg/l 12/06/2013 86.18
Boro mg/l 12/06/2013 < 0.001
Potasio mg/l 12/06/2013 1.670
Magnesio mg/l 12/06/2013 10.07
Cloruros mg Cl /L 12/06/2013 162.6
Sulfatos mg SO4 /L 12/06/2013 118
Nitratos mg N-NO3 /L 12/06/2013 14.41
Coliformes NMP / 100 mL 12/06/2013 < 1.8
Termotolerantes
Pozo German Telgues

LABORATORIO: EQUAS

Turbidez NTU 17/07/2013 1.1
Solidos Totales mg/l 17/07/2013 <3
Suspendidos
Disueltos
Hierro mg/l 17/07/2013 0.14
Sodio mg/l 17/07/2013 3418
Manganeso mg/l 17/07/2013 0.007
Bario mg/l 17/07/2013 < 0.01
Calcio mg/l 17/07/2013 614.61
Potasio mg/l 17/07/2013 13.87
Magnesio mg/l 17/07/2013 145.67
Boro mg/l 17/07/2013 < 0.001
Estroncio mg/l 17/07/2013 < 0.1
Color Hazen 17/07/2013 <5


Cloruros mg Cl /L 17/07/2013 2959.1
Sulfatos mg SO4 /L 17/07/2013 810
Fosfatos mg PO4 /L 17/07/2013 0.264
Nitratos mg N-NO3 /L 17/07/2013 40.24
Flúor mg F/l 17/07/2013 < 0.001
Coliformes NMP / 100 mL 17/07/2013 < 1.8
Termotolerantes
Pozo 657
LABORATORIO: EQUAS

Conductividad Eléctrica umhos/cm 17/07/2013 10.18
Suspendidos
Disueltos
Hierro mg/l 17/07/2013 68.99
Sodio mg/l 17/07/2013 1426
Manganeso mg/l 17/07/2013 0.420
Bario mg/l 17/07/2013 < 0.01
Calcio mg/l 17/07/2013 895.22
Potasio mg/l 17/07/2013 10.90
Magnesio mg/l 17/07/2013 34.31
Boro mg/l 17/07/2013 < 0.001
Estroncio mg/l 17/07/2013 < 0.1
Color Hazen 17/07/2013 <5
Cloruros mg Cl /L 17/07/2013 3129.0
Sulfatos mg SO4 /L 17/07/2013 1370
Fosfatos mg PO4 /L 17/07/2013 0.132
Nitratos mg N-NO3 /L 17/07/2013 199.86
Flúor mg F/l 17/07/2013 < 0.001
Coliformes NMP / 100 mL 17/07/2013 26x10
Termotolerantes

Pozo 7A
LABORATORIO: Envirolab

Bario mg/l 11/08/2014 0.049
Boro mg/l 11/08/2014 0.443
Estroncio mg/l 11/08/2014 2.7970
Flúor mg F/l 14/08/2014 0.08
POZO CORPORACION LINDLEY PUCUSANA

Fecha de Muestreo: 23/08/2005 ()
Laboratorio : AQA QUIMICA
Parametro Unidades Resultado

CORPORACION
LINDLEY
PUCUSANA
Alcalinidad HCO3 mgCaCO3/L 120
Condcutuvidad electrica uS/cm 8980
Dureza Calcica mgCaCO3/L 640
Dureza Magnesica mgCaCO3/L 110
Dureza Total mgCaCO3/L 750
Ph 7.48
STD mg/L 6017
ST mg/L 6020
Turbidez NTU 8
Br mg/L 1.98
Cl mg/L 2560
F mg/L <0.01
N-NO2 mg/L <0.01
N-NO3 mg/L 12
SO4 mg/L 170
Ag mg/L <0.01
Al mg/L 0.1
As mg/L 0.01
B mg/L 0.02
Ba mg/L <0.01
Be mg/L <0.01
Bi mg/L <0.01
Cd mg/L <0.01
Co mg/L <0.01
Cr mg/L <0.01
Cu mg/L <0.01
Fe mg/L 0.13
K mg/L <0.01
Li mg/L <0.01
Mg mg/L 110

Parametro Unidades Resultado

CORPORACION
LINDLEY
PUCUSANA
Mn mg/L 0.02
Mo mg/L <0.01
Na mg/L 1270
Ni mg/L <0.01
P mg/L <0.01
Pb mg/L <0.01
Se mg/L <0.01
Si mg/L 12.3
Sn mg/L <0.01
Sr mg/L <0.01
Ti mg/L <0.01
U mg/L <0.01
V mg/L <0.
Zn mg/L <0.01
De estas muestras para el diseño se toma el caso del pozo más desfavorable el pozo 7A
3. CONCEPTOS GENERALES
Definiciones y Términos.
• Osmosis: Fenómeno natural en el cual agua pasa a través de una membrana semi-permeable,
desde una solución menos concentrada a una solución más concentrada.
• Osmosis Inversa: Proceso en el cual se fuerza al agua a pasar a través de una membrana
semi-permeable, desde una solución más concentrada a una solución menos concentrada,
mediante la aplicación de presión.
• Presión Osmótica: presión que se desarrolla en una solución salina, dependiente de la

diferencia de concentración de iones presentes a ambos lados de la membrana.
Presión Osmótica
• Presión Osmótica: Fenómeno resultante de la diferencia de concentración de sales a través

de una membrana semi-permeable. Esta presión osmótica debe ser compensada antes de
poder producir permeado en el sistema.

Solución Solución
Diluída Concentrada
membrana Presión
Aplicada
AGUA AGUA
Osmosis Osmosis
Inversa
4
La Osmosis como “Sistema de filtración”

Las Membranas que se utilizan para la osmosis inversa funcionan como un sistema de filtración de
tipo molecular, un ejemplo es cuando se toma una solución que contiene sales disueltas u otros
materiales disueltos en el agua que podemos llamar como contaminantes, a esta le podemos aplicar
presión, el agua al pasar por dicha membrana de tipo sintética, queda prácticamente libre de toda
impureza cuando esta pasa a través de ella. Debido a que la membrana no está dotada de poros, el
agua tiene que disolverse en la membrana y pasar por difusión a través de ésta. Obteniendo una
solución diluida y otra concentrada, las cuales reciben el nombre de permeado y rechazo
respectivamente, el permeado contiene la mínima cantidad de sales disueltas, mientras que el
rechazo contiene la mayor parte de todas las sales, y otras impurezas tales como materia orgánica,
coloides, micro-organismos, bacterias y virus.
Tipos de membranas en O.I.
Las membranas de osmosis inversa que se utilizan en la industria se clasifican de los

siguientes tipos:
• Acetato y triacetato de celulosa
• Poliaramida
• Polieterurea
• Polisulfona

• Teflón
• Poliamida aromática.
Existen dos tipos de membranas que se han utilizado mas en el Mercado las cuales son:
• Acetato de Celulosa: Biodegradables. Moderada tolerancia a oxidantes, incluyendo cloro libre.

Superficie lisa, menos propensa a ensuciamiento. Carga superficial neutra. Mediana presión,
rechazo de sales máximo de 99.0%, Rápido incremento del paso de sales. Tendencia a
compactación y pérdida de flujo de permeado. Sensibles a hidrólisis por pH. Límite de
temperatura 35 ºC.
• Poliamida Aromática Compuesta (TFC): Material plástico, no biodegradable. Muy sensibles a

oxidantes. Superficie relativamente áspera, más propensa al ensuciamiento. Carga superficial
negativa. Baja a muy baja presión. Incremento del paso de sales progresivo y limitado con el
tiempo. Muy baja o ausente compactación. Amplio espectro de pH. Límite de temperatura
hasta 45 ºC (40 ºC continuos)
La membrana de Acetato de celulosa por su propiedad Biodegradable, de ser susceptible a

contaminación microbiana de hecho los microorganismos se comen la membrana logrando
perforarla, y tener un rango de pH muy corto, se han venido descontinuando, quedando como
la más utilizada la de Poliamida Aromática Compuesta.
A continuación mostramos la estructura química de las dos membranas más utilizadas
Estructura química de membranas
(A) Triacetato de celulosa

(B) Poliamida aromática compuesta (TFC).

C H3
C O
O
A C H3
H
C O
H O H
O O
H C H2 H
O
C O
O C H3
O O
B HN N HC CH N
C O
La figura #1 ilustra la osmosis y la selectividad de la membrana. La semi permeabilidad natural de la

membrana deja pasar el agua mucho más rápidamente que los minerales disueltos, el agua pasa de
la solución menos concentrada buscando diluir el agua más concentrada, el agua pasa a través de
la membrana y produce una diferencia notable entre las dos soluciones. Esta gran diferencia es un
efecto de la diferencia de concentración de las dos soluciones y se le denomina como la diferencia
de presión osmótica. Esta presión en la cara de la membrana notablemente se mide en libras por
pulgada cuadrada (14.7 psi equivalen a 1kg/cm. 2) Esto es, cada 100 mg/L de diferencia de
minerales disueltos es igual o aproximado a 1 psi de diferencia en presión osmática.
Cuando una presión es aplicada a la solución concentrada, la cual es mucho mayor la diferencia en
la presión osmótica, la dirección del agua a través de la membrana si invierte y el proceso al que
nos referimos como osmosis inversa se establece. Esto es, la habilidad de la membrana para
seleccionar el paso de agua es intercambiable. Solamente cambia la dirección del flujo del agua. De

ese modo, como se muestra en la figura #2, se obtiene un tratamiento del agua, en el cual
comienza a separarse de los minerales disueltos.
Si las membranas actuaran como un perfecto separador, el permeado o producto contendría 0mg/L
de sólidos totales disueltos, sin importar la concentración del agua de alimentación.
Realmente, la membrana rechaza los minerales del 90 al 99% de los minerales que trae el agua de
alimentación, por lo que no es posible obtener un 100% de rechazo de sales.
La habilidad de las membranas para retener las sales entra que permite el paso del agua, se basa
en el hecho de que las sales están en la solución como iones es decir, partículas de carga. A los
iones de carga positiva se les conoce como cationes y a los de carga negativa como aniones. Una
analogía de lo que ocurre es considerar la membrana como un espejo, de modo que los iones que
se acercan a la membrana son repelidos por una carga igual a la propia.
Esto es, las cargas iguales se repelen tal como los polos magnéticos de un imán, por lo que la capa
de agua inmediatamente adyacente a las membranas considera libre de cargas (carga neutra) y
podrá atravesar los poros de la membrana como permeado o agua producto.
Ya que los aniones y cationes están en movimiento constante dentro de la solución, algunas veces
la cercanía de unos con otros son tal, que se atraen a sí mismos formando sales de carga neutra,
de esta manera pueden atravesar la membrana.
4. REQUERIMIENTOS FISICO-QUIMICOS PARA UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
Primero, debe obtenerse una buena muestra representativa del agua a tratar o el composito de la
muestras de agua que se procesará por el equipo de Osmosis Inversa.
Cuanto más fiable y representativa sea su muestra de agua, más predecibles y seguros van a ser
los resultados de operación.
Para un pozo nuevo debemos bombearlo durante 20 días antes de tomar la muestra. Si es una
toma abierta,(agua de mar) se debe tomar la muestra a la profundidad y condiciones de ubicación
y/o marea proyectadas para su toma abierta.

En la selección del proceso de purificación, el factor fundamental es el tipo de sales y contaminantes

disueltos en el agua que tenemos disponible para tratar. Con el fin de establecer los parámetros de
evaluación del proceso, realizaremos análisis fiables de una muestra representativa del agua que va
a alimentar la planta de O.I.
Se recomienda que dichos análisis los realice un buen laboratorio especializado de ramo o de
prestigio. Este análisis del agua debe considerar los siguientes factores.
BICARBONATO (HCO3)
Las aguas naturales en acuíferos ubicados en zona de caliza suelen tener un alto contenido de
carbonato y de bicarbonato. Cuando se dosifica ácido sulfúrico como preventivo para evitar la
precipitación de sales calcáreas en las membranas, parte de los bicarbonatos en el agua se
convierten en sulfatos y dióxido de carbono.
SULFATOS (SO4)
El nivel de sulfatos del agua, juntamente con el calcio y el magnesio, es normalmente factor
limitante de la recuperación que se puede obtener en la planta de osmosis sin incrustar las
membranas. La razón es que como acaba de verse los carbonatos, siempre se pueden retirar con
ácido orgánico o muriático. No es así con los sulfatos. La incrustación con sulfatos es muy tenaz y
se remueve despacio y difícilmente. Para evitar estas incrustaciones se utilizaban aditivos como el
hexametafosfato de sodio. Estos aditivos interfieren con la formación de cristales de sulfatos y, por
lo tanto, permiten operar hasta dos veces el límite de saturación de los sulfatos sin sufrir
precipitación, pero existía un problema con estos el exceso de estos ensuciaba las membranas y se
requería aumentar aun mas los limites de saturación. Existen nuevos productos en el mercado tales
como Polímeros, co-polimeros y los terpolimeros y Fosfonatos, cuya combinación de estos existe
(como patente) en el mercado consiguen buenos resultados y se obtiene hasta 85% de
recuperación de sales, estos productos pueden:
Incrementar hasta 3.5 veces la saturación del Sulfato de calcio, 20 veces las saturación de Sulfato
de Estroncio y 105 veces la saturación del sulfato de bario
Como se puede observa estos nuevos productos permiten operar a niveles de sulfatos en la
salmuera superiores a los que permite el hexametafosfato de ahí su descontinuación de uso de este
ultimo.
En el caso de uso de membranas de poliamida con aguas de cierto tipo de análisis, la adición de
estos inhibidores puede hacer innecesario la dosificación de ácido. En algunos casos se diseñan las
plantas de tal manera que no excedan el límite de precipitación de sulfato de calcio, y anti-
incrustante se utiliza como seguridad adicional.
Pero en mucho casos se permite un equilibrio costo–riesgo el hecho de determinar el limite máximo
de Sulfato en agua de rechazo (mejor expresado determinar la máxima recuperación de un equipo
de RO, que esta directamente relacionada con la calidad de agua de pozo), Al mismo tiempo,
recalcamos que este tipo de operación no permite descuidos en la dosificación o calidad del anti-
incrustante. Si no se dosifica anti-incrustante fresco, o del tipo no susceptible a envejecerse,
continuamente, las ultimas membranas del sistema, en términos de pocas horas, se pueden
convertir en unas columnas petrificadas de Gypsum para el caso de exceso de sulfato de calcio.

Como los sulfatos son sumamente insolubles, una vez incrustadas las membranas con sulfatos,
remover esto es un proceso muy lento y difícil. Como única posibilidad se pueden remover
circulando algún producto especial con agua permeado pudiendo demorar este proceso hasta varios
días, con poca probabilidad de éxito, caso contario no que da otra alternativa que cambiar las
membranas.
SÍLICE (SIO2)
El agua, como solvente universal va disolviendo poco a poco las rocas del acuífero en donde se
encuentra. Los acuíferos antiguos formados en rocas silíceas tienden a disolver la matriz y dar
aguas con alto contenido en sílice. La presencia de alto nivel di sílice en agua, al contrario del
amoniaco y nitrato, implica que tenemos una agua mineral antigua, fósil y probablemente muy baja
en contaminación bacteriana.
En hecho de saber que tenemos un agua fósil y mineral no es gran consuelo sino queremos beberla
y lo que pretendemos es usarla para un proceso industrial. La sílice es el enemigo numero uno de
los procesos industriales ya que ocasiona todo tipo de problemas en calderas, álabes de turbina,
procesos de pintura y aguas ultrapuras para enjuagar microcircuitos. La sílice también es un
problema potencial para la osmosis, ya que si la planta de osmosis no se daña con cuidado, según
se va concentrando la sílice, se puede polimerizar y formar depósitos gelatinosos en las últimas
membranas del equipo.
Se considera que hay dos tipos fundamentales de sílice: la coloidal y la reactiva o iónica. La sílice
coloidal afecta poco a las membranas de osmosis inversa del tipo espiral, ya que esta entra por un
lado y sale con el rechazo siempre que se mantengan los limites de caudal y velocidades mínimos.
En las membranas del tipo espiral, cualquier sílice coloidal que quedase sedimentada se puede
retirar con un simple lavado con detergente fosfatado. El otro tipo de sílice, la reactiva, puede formar
incrustaciones difíciles de lavar cuando su concentración en la salmuera excede de 110 mg/l a 25 º
C y existe un nivel elevado en el agua de iones hierro, aluminio y manganeso con los que forma
compuestos del tipo complejo como los silicoaluminatos y complejos de Sílice-magnesio. En
ausencia de estos iones la concentración puede exceder en las membranas tipo espiral hasta
220mg/l (25 ºC) sin problemas, el uso de anti-incrustantes específicos permiten concentraciones de
sílice en el rechazo hasta 250 mg/l(25 ºC)
Para minimizar las incrustaciones de sílice coloidal y reactiva conviene cuidar los caudales de
rechazo, mantenerlos altos, y barrer la salmuera del sistema efectuando un enjuague de cinco
minutos, cada día, y cada vez que paremos la planta.(Autoflush)
ESTRONCIO (SR)
Sulfato o Carbonato de estroncio son muy insolubles y la experiencia es que pueden crear
problemas de incrustación en las membranas de ósmosis tipo fibra hueca, aun en cantidades de 6
mg/l. El problema del estroncio es que con el flujo laminar y puntos muertos hidráulicos de las
membranas de fibra hueca, este elemento puede formar núcleos de cristalización y hacer que se
precipiten las demás sales sobresaturadas que acarrea el concentrado de ósmosis (sulfatos,
carbonatos).
Si hay estroncio en el agua en cantidades apreciables, se les recomienda lo siguiente:
1. Limitar la recuperación de la planta

2. Si no se puede hacer lo anterior, porque el agua a tratar es cara o escasa, se recomienda

considerar membranas del tipo espiral para barrer el estroncio con flujos turbulentos.
3. En todos los casos, se debe cerciorar el uso del anti-incrustante correcto y de preparación fresca.
BARIO (Ba).
El sulfato o carbonato de Bario es aún más insoluble que el de estroncio. Se satura a

concentraciones del orden de 0,1 mg/l, y forman núcleos de cristalizaciones que inducen la
precipitación de otros compuestos en el agua, y se deben seguir las mismas recomendaciones que
se hicieron para el estroncio.
ÁCIDO SULFHÍDRICO (H2S)
Este gas a veces se encuentra en solución en pozos de agua. No presenta gran problema para las
membranas de ósmosis si se mantiene todo el sistema sin contacto con el aire. En contacto con el
aire, el ácido sulfhídrico forma azufre coloidal, el cual es se adhiere a las membranas difícil de retirar
de las membranas. Se recomienda no intentar quitar el ácido sulfhídrico, sino sellar todo el sistema
previsto a la ósmosis para eliminar infiltración de aire y así evitar que este gas se oxide y forme
azufre. El ácido sulfhídrico actúa como preservativo de las membranas de poliamida y puede alargar
su vida considerablemente.
OXIDANTES.
Los oxidantes, a la larga, dañan a todas las membranas de ósmosis inversa. Es sumamente
importante determinar si el agua de alimentación ha sido clorada. Si esta agua ha sido clorada,
puede contener cloraminas y otros oxidantes secundarios, que pueden dañar a sus membranas.
Cuando existe trazas de metales tales como hierro y otros, estos catalizan la oxidación de la
poliamida de las membranas, acordando su vida útil, se debe evitar el contacto de estos con las
membranas para tal fin se deberá usar Meta bisulfito de sodio (sin Catalizador) y/o Lechos de
carbón Activado para eliminar residuales de cloro libre antes que ingrese al equipo de RO .
CLORUROS (Cl)
El ión cloruro es uno de los más pequeños y por consiguiente de los más difíciles de rechazar por
ósmosis inversa. El ión cloruro no se debe confundir con el cloro libre que puede traer el agua,
sobre todo la municipal. El ión cloruro no es dañino para las membranas, mientras que el cloro libre
sí lo puede ser.
El rechazo del ion cloruro pudiera estar sobre 98%, pero esto depende del tipo de membrana usar,
el ion cloruro es que otorga al agua el sabor salobre por eso de su importancia en su eliminación
para uso en agua de consumo humano.
FLUOR (F)

Al igual que el cloruro, el ión fluoruro es un ión pequeño y difícil de rechazar. EL fluoruro en
pequeñas cantidades (1,0 mg/l) es bueno para evitar caries dentales, mientras que si su
concentración excede 1,5 mg/l puede ennegrecer el esmalte de los dientes a las personas que
consumen esta agua alta en fluoruro. Si el fluoruro está presente en concentraciones mayores que
1,8 mg/l y se bebe el agua durante muchos años, hay una alta probabilidad de que se produzca
fragilidad dental y ósea, llegando a producirse fracturas espontáneas. La ósmosis rechaza hasta el
99 % del ión fluoruro.
La presencia de este ion en aguas con alta cantidad de calcio puede producir precipitación de
Floruro de calcio esto se evidencia en las ultimas membranas del equipo de equipo de Osmosis
Inversa para evitar esto se debe considerar el correcto anti-incrustante a usar, donde un buen anti-
incrustante permite hasta 1000 veces el punto de saturación de Floruro de Calcio (CaF)
PH
El pH es simplemente una indicación de la acidez o alcalinidad natural del agua.

Aguas con alto pH son incrustantes y las aguas con muy bajo pH son corrosivas, existen dos
razones para cuidar el pH:
Las aguas con mucha dureza de carbonato de calcio requerían que se baje pH con ácido, para
evitar que las membranas se incrusten con carbonatos, a medida que estos se concentran en la
salmuera. Pero actualmente esto se puede obviar con el uso de un anti-incrustante adecuado. El
efecto de acidificar el agua para llevarla desde condiciones normalmente incrustantes hasta
condiciones ligeramente corrosivas se logra dosificando una cantidad suficiente de ácido que baje el
pH a alrededor de 6,5, lo que normalmente es suficiente para las membranas de poliamida como la
TFC. En el caso de tener membranas de acetato de celulosa, se requiere una cantidad adicional de
ácido para minimizar el problema de hidrólisis. En el caso específico de que se utilice membranas
de acetato de celulosa, es recomendable dosificar el agua con una cantidad adicional de ácido para
bajar el pH 5,6 y, así retardar la hidrólisis de las membranas y extender su vida útil.
La cantidad de ácido para cada caso y el pH óptimo de operación pueden ser fácilmente calculados
por el distribuidor de membranas.
La modificación del Ph en el agua de alimentación pudiera ser para la reducción del CO2 y así
conseguir que el Ph del agua producto o permeado este cercano a 7 según lo exige la norma
peruana para agua de consumo humano.
Otras de las razones de modificar el Ph del agua de alimentación pudiera ser aumentar la
solubilidad del ion sílice y/o aluminio a tal punto que nos permita trabajar a recuperación e
aceptables.
TURBIEDAD
La determinación de la turbiedad del agua es fundamental para poder diseñar un pre-tratamiento
adecuado. La aplicación correcta de la ósmosis es cuando se utiliza como un hiperfiltro de sales.
Aunque la ósmosis también filtra materia en suspensión en agua, no es su función hacerlo ya que
estas partículas ensuciaran rápidamente las membranas teniendo que lavar estas y estas
repercuten en la vida útil de la membrana. La turbiedad se mide de dos formas distintas: utilizando
el Índice de Densidad de Ensuciamiento (SDI) o el Índice de Turbiedad (JTU). Si se mide el SDI,
éste en general no debe exceder de un valor de 3 para las membranas del tipo espiral o de un valor
de 3 para las membranas de fibra hueca delgada. Si se mide el NTU, éste no debe exceder de 0.1
para las membranas espirales.
Para el caso de un agua de pozo normalmente se usan filtros de presión o de profundad para
reducir la turbiedad del agua fuente a valores aceptados por la membranas, en mucho caso si la

turbiedad es alta o estacional se usan coagulantes en línea antes de los filtros de presión para
reducir el valor de la turbiedad a valores óptimos para asegurar una vida útil efectiva de las
membranas mayores de 4 o 5 años.
5. REQUERIMIENTO DE DETALLE DE DISEÑO DE UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
PARÁMETROS A CONSIDERAR VALORES
PRE-TRATAMIENTO
Temperatura del agua 40ºF (4ºC) A 90ºF(40ºC)
PH 2 a 11
Índice de Ensuciamiento (SDI) @15 min 3
Turbiedad 0.1 NTU
Total Carbón Orgánico(TOC) como ppm C 2
DBO como ppm O2 4
DQO como ppm de O2 6
Conteo de Partículas (2um/ml) 100
Promedio de flux del sistema (GFD) Conservativo : 14
Típico: 16
Agresivo : 20
% de declinación del Flux (% por año) Conservativo : 10
Típico: 5
Agresivo : 3
% de Incremento de sales (5 por año) Conservativo : 15
Típico: 7
Agresivo : 3
Conteo de Partículas (2um/ml) 100
Factor Beta Conservativo : 1.18
(Membrana estándar) Típico: 1.2
Agresivo : 1.2
Caudal máximo por vessel 75 gpm
(Vessel de 8”)
Reyeccion en GPM(mínimo y máximo por vessel de 12 a 16 gpm
8”)
6. LIMITES DE SATURACIÓN CON ANTI-INCRUSTANTE QUE DEBE CONSIDERARSE EN

DISEÑO
Concepto Parámetro
LSI&SDSI- índice de Saturación para Típico: 1.8
Carbonatos Agresivo : 2.5
CaSO4(%) <230
SrSO4(%) <800
BaSO4(%) <6000
SiO2( %) Tipico:100
Agresivo: 150

7. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA :

Alcance
Esta sección describe la operación del sistema de Osmosis Inversa desde la toma de tanque TN-1
de 1000 m3 hasta ser descargado en el tanque TN-2 de 5000 m3 (tanque de agua permeada).
Descripción :
El tamaño del tanque de 5000 m3 nos permite una independencia de 10 horas por parada por falta
de suministro eléctrico
El agua de alimentación hacia el tanque TN-1 es bombeada de 06 pozos cuyo caudal promedio
estimado será de 30 l/s. Por cada una y respetando que cada pozo trabaje 18 horas y descanse de
forma secuencial 6 horas por día
El agua fresca sin filtrar es almacenada en el tanque TN-1(1000 m3) y a través de un sistema de
bombeo constituido 04 bombas centrifugas (04 funcionando y una stand by para el año 20 ) ingresa
a una baterías de filtros de zeolita (14 unidades de FRP de 63” de diámetro hasta año 10 y 20 filtros
para los años 10 a 20) ,estos filtros son completamente automáticos constituido por un cuerpo
principal de polietileno recubierto con fibra de vidrio y válvula mariposas con actuadores neumáticos,
Se tienen dos compresora y una stand –by (2+1) para la producción de aire para todo el sistema de
filtración y otros válvulas que requieran aire
El sistema contempla que dichos filtros se retrolaven (backwash) con una frecuencia mínima cada
24 horas por un intervalos de 20 minutos, y 10 minutos de enjuague ( se realiza el procedo de
enjuague por se usa agua de rechazo como agua de retrolavado) el retrolavado es secuencial de tal
manera que el sistema nunca parará por retrolavado, se tiene un tanque de 200 m3 de agua
rechazo ( se almacena agua de rechazo de los 03 primeros módulos de BWRO en este tanque ) y
excedente cae por rebose en las canaletas.
Se utiliza agua de rechazo como agua de retrolavado con el fin de ahorra agua en los procesos de
retrolavado.
En los filtros de Zeolita se monitoreará caída de presión entre la entrada y salida en los filtros con
trasmisores de presión así mismo se monitorea la turbiedad antes y después de los filtros de zeolita
existe un PLC dedicado al control y monitoreo de este sistema , control de válvulas y arranque y
parada de compresoras
Posterior a los filtros de Zeolita el agua ingresara a los filtros de cartuchos de hounsing de acero
inoxidable 304 y filtros en cantidad 22 filtros de 2.5x30 de 5 micras nominal por cada módulo de
BWRO, estos son usados para asegurar que ningún solido suspendido ingrese a las membranas,
son estos la última barrera para las membranas ,cada modulo podrá producir 19.82 l/s en este punto
se monitorea : la presión a la salida de los filtros cartuchos y en un punto previo se inyectara el
antincrustante mediante una bomba dosificadora teniendo una funcionando una en stand-by (1+1)
El caudal total de 138.7 L/s necesario para el abastecimiento para el año 20 se ha dividido entre 07
equipos mas un stand-by,(7+1) y para el año 10 de 99.12 L/s serán 05 equipos y un stand -by
(5+1) ya que el sistema pudiera estar disponible los 365 días de la año y poder abastecer agua
desde año 0 al año 20 arrancado la planta.
Se recomienda instalar 06 módulos al año 0 teniendo solamente la necesidad de operar 04 equipos
y 02 stand-by , cubriendo satisfactoriamente la demanda hasta el año 10 con esta cantidad de
equipos instalados.
Reiteramos que para el ano “0” se arrancar con 04 módulos (4+2) teniendo un caudal de 79.29 l/s
suficiente para satisfacer la demanda hasta año 5 y al año 10 podrá arrancarse el 5to (quinto
modulo) de forma permanente teniendo para esa oportunidad un caudal de 99.12 L/s y cubrir la

demanda hasta el año 10 funcionaran solo 05 módulos y en caso algún equipo pudiera sufrir algún
desperfecto entonces el sexto equipo entraría disponible a producir agua para consumo humano,.
El séptimo equipo será para satisfacer la demanda hasta el año 20 arrancado la planta. Es decir
cada modulo producirá 19.82 l/s de agua permeada y por los 07 módulos producirán 138.74 L/s (a
una recuperación del 75% como máxima capacidad),
Entre los filtros de sedimentos de cartucho y la bomba de alta existe equipo de medición tales como:
Caudal, pH y Presión de ingreso
El sistema se prenderá y se apagara en función del nivel de los 02 tanques,(Tanque TN-1 para
prender las bombas de alimentación y los niveles del tanque N-2 para apagar el sistema) la cual es
monitoreado y comandado por el PLC-PRINCIPAL o MASTER
El agua es ingresado al banco de membranas por la bomba de alta presión (el cual trabajara con
variador de frecuencia,) esto origina 02 flujos uno permeado y el otro rechazo de sales para una
recuperación de 75%.
En cada módulos existe un PLC –CAMPO (de campo) que hace la secuencia de arranque y parada
de estos equipos, arranque de la bomba dosificadora, monitoreo de cada modulo y toma de datos
es enviados al PLC master.
El sistema tiene la posibilidad de programa el “Autoflushing” y cuenta con un sistema de lavados de
membranas CIP para realizar limpiezas con agua permeada cada vez que se vea conveniente, y
realizar limpiezas químicas con el uso el CIP este procedimiento es ejecutado por el PLC master (
ver Manual de operación )
8. SISTEMA DE DESINFECCIÓN
La desinfección se realizara con cloro gas en la tubería a la salida de la PTAP al del ingreso al
reservorio TN-2, se trabajara con intercambiador automático con dos balones de gas cloro de 1000
kg instalados en simultaneo y 4 balones de gas cloro en reserva.
Se instalara para este fin un sistema de cloración para operación al vacío, con dispositivo de cambio
automático compuesto por:
 2 Reguladores de gas cloro de operación al vacío para montaje sobre válvula de cilindro
de 1000 kg mediante un dispositivo de ajuste tipo yugo con empaquetadura de plomo, con
indicador visual practico y seguro para determinar si el suministro de cloro se ha
interrumpido o el cilindro se encuentra vacío, con diafragma principal doble (2 unidades) y
válvula de entrada (cuerpo, eje y tapón) fabricada en aleación especial de plata, el
conjunto de la válvula se separa totalmente de la placa montaje, permitiendo un
mantenimiento fácil, eficiente y económico.
 1 Modulo intercambiador automático con capacidad hasta 100 ppd, para operación al
vacío, automáticamente cambia la alimentación de gas de un cilindro sin carga a uno lleno.
El sistema se regulará automáticamente no permitiendo el cambio a un nuevo cilindro
hasta que el cilindro en uso esté vacío (sin carga).
 1 Flujómetro de instalación remota de gas con válvula reguladora de caudal que indicará el
flujo de gas hasta un mínimo de 1/20 de la máxima alimentación, capacidad de 0 - 10 ó 0 -
25 libs/día (0 - 10 ó 0 - 25 ppd), la válvula reguladora de diseño robusto en plata.
 1 Ensamble Inyector - Difusor que inyectará solución de cloro al punto de aplicación,
estará equipado con válvula check (diafragma) para prevenir
 1 Balanza tipo plataforma, mecánica, fabricación nacional, capacidad 2000 kg, graduación
mínima 200 gramos, con su pilote y pesas, con ruedas para fácil desplazamiento, acabado
con pintura al horno.

 1 Electrobomba tipo booster, centrifuga vertical, trifásica,tipo monoblock (bomba y motor

forman una sola unidad), multietapas, fabricada en acero inox, con sello mecánico de
carbón/cerámica, para 220V/60hz con bridas DN25-PN25.
o Succión: Brida DN25-PN25
o Descarga: Brida DN25-PN25
o Voltaje: 220 / 440 voltios / 60 Hz
o Velocidad: 3450 RPM
o Potencia motor: 5 HP.
 El paquete comprende una sonda de monitoreo de Residual de Cloro, y Control de PH
instalada a la salida del tanque de TN-2 .
 Bomba dosificadora de regulación de PH , será instalada al ingreso del tanque TN-2 (5000
m3) para regulara el Ph de 6.03 a 7
9. DISPOSICION FINAL DEL AGUA DE RECHAZO

El agua de rechazo del sistema RO se conducirá por gravedad a través de una línea de HDPE hasta
la cámara de desagües EBL-01 que se encuentra a la salida de la PTAR de ahí se junta con el agua
residual tratada y por medio de bombeo se impulsa hasta el emisor de descarga que llega a la
cámara de carga y se dispone en el mar a través de un emisario submarino.
El detalle del diseño del emisario submarino se presenta en el anexo 09 Emisario Submarino del
presente proyecto.
9.1 PROYECTO DE ALTERNATIVO DE REUSÓ DE AGUA DE CONCENTRADO :
Antecedentes :
Años Proyectados Caudal de Concentrado Equipos

Operando
Año cero 26.42 L/s 4+2
Año 10 33.03 L/s 5+1
Año 20 46.24 L/s 7+1
Tecnología en auge : RECUPERACION DE AGUA DE RECAHZO POR MEMBRANAS

VIBRATORIAS –V-SEP
Descripción del proceso(Tecnología )
Mientras separaciones basadas en membranas de los líquidos de los sólidos han

disfrutado de creciente popularidad en los últimos 20 años, la tecnología tiene un talón
de Aquiles inherente que afecta a todos los dispositivos de membrana: ensuciamiento.
Esta pérdida a largo plazo en la capacidad de producción se debe principalmente a la
formación de una capa límite que se acumula de forma natural en la superficie de las
membranas durante el proceso de filtración. Además de la reducción en el rendimiento
de flujo de la membrana, esta capa límite o gel actúa como una membrana secundaria
reduciendo el diseño nativo selectividad de la membrana en uso. Esta incapacidad para
manejar la acumulación de sólidos también ha limitado el uso de membranas de bajo

contenido de sólidos en corrientes de alimentación.

Figura 1
Flujo cruzado
Para ayudar a minimizar la acumulación de esta capa límite, los diseñadores de

membrana han utilizado un método conocido como de flujo tangencial o filtración de
flujo cruzado que se basa en el flujo de fluido bombeado a alta velocidad a través de
las membranas de la superficie como un medio de reducir el efecto de la capa límite.
(Véase la Figura 1) En este método, elementos de membrana se colocan en un vessel,
tubular, o conjunto de cartucho enrollado en espiral de placa y marco, a través del
cual la sustancia que se filtra (la corriente de alimentación), se bombea rápidamente.
En los diseños de flujo cruzado, no es económico para crear fuerzas de cizallamiento
que miden más de 10-15 mil segundos inversos, limitando así el uso de flujo cruzado
para fluidos de baja viscosidad (acuosos). Además, el aumento de las velocidades de
flujo cruzado dan como resultado una caída significativa de presión desde la entrada
(alta presión) al extremo de salida (presión más baja) del dispositivo, lo que conduce
al ensuciamiento prematuro de la membrana que se arrastra hasta el dispositivo hasta
que las tasas de permeado caen a niveles inaceptablemente bajos.
Figura 2

Sin embargo, se esta desarrollado un método alternativo para producir ondas de corte
intensos en la cara de una membrana. La técnica se llama vibratorio Shear
Procesamiento mejorado (VSEP). En un sistema VSEP, la suspensión de
alimentación permanece casi estacionario, moviéndose en un lento, flujo serpenteante
entre los elementos de la hoja de membrana paralelos. Acción de limpieza Shear es
creado por vibrandor vigorosamente los elementos de hoja en una dirección tangente
a las caras de las membranas. (Ver Figura 4)
Las ondas de corte producidas por las vibraciones causan que los sólidos y suciedades
de la membrana se levanten fuera de la superficie de la membrana y vuelve a mezclar
con el material a granel que fluye a través de la pila de membranas. Este
procesamiento de alto cizallamiento expone los poros de la membrana para el
rendimiento máximo que está típicamente entre 3 y 10 veces el rendimiento de los
sistemas de flujo cruzado convencionales. (Vea la Figura 2,)
El paquete de filtro de membrana VSEP consiste en elementos de hojas dispuestas
como discos paralelos y separados por juntas. La pila de discos se asemeja a los
registros en un intercambiador de disco con membrana en cada lado.
Figura 3
La pila de disco se hace oscilar por encima de un resorte de torsión que mueve la pila
de ida y vuelta de aproximadamente 7/8 pulgadas (2,22 centímetros). Este
movimiento es análogo al agitador de una máquina lavadora, pero se produce a una
velocidad más rápida que la que puede ser percibida por el ojo humano.
La oscilación produce un esfuerzo cortante en la superficie de la membrana de
alrededor de 150.000 segundos inversos (equivalente a más de 200 G de la fuerza),
que es aproximadamente diez veces la velocidad de cizallamiento de los mejores
sistemas de flujo cruzado convencionales. Más importante aún, el esfuerzo cortante en
un sistema VSEP se centra en la superficie de la membrana donde es rentable y más
útil en la prevención de incrustaciones, mientras que el fluido de permeado entre los
discos de membrana se mueve muy poco.
Figura 4

Debido a VSEP no depende de flujo de alimentación inducida por fuerzas de

cizallamiento, la suspensión de alimentación puede llegar a ser extremadamente
viscosa y todavía ser deshidratado con éxito. El concentrado se extruye esencialmente
entre los elementos de disco vibrantes y sale de la máquina una vez que alcanza el
nivel de concentración deseado. Así, los sistemas VSEP se puede ejecutar en una sola
pasada a través del sistema, eliminando la necesidad de costosos tanques de trabajo,
equipos auxiliares y de válvula asociado.
El volumen atraco paquete de discos de un sistema con 1.400 m2 (130 sq. Metros) del
área de la membrana, se encuentra a menos de 50 galones (189 litros). Como
resultado, la recuperación del producto en procesos por lotes puede ser
extremadamente alta. Residuos después de drenar la pila es inferior a 3 galones (11
litros).
VSEP Funcionamiento del sistema:
En el inicio, el sistema VSEP se alimenta con una suspensión(agua con lodos ) y la
válvula de concentrado está cerrada. Se produce permeado y se suspensión de los
sólidos en la alimentación se recogen dentro del paquete de filtros VSEP. Después de
un intervalo de tiempo programado, válvula se abre para liberar los sólidos
concentrados acumulados. La válvula se cierra entonces para permitir que la
concentración de material de alimentación adicional. Este ciclo se repite
indefinidamente.( tipo batch)
La selección de membrana es el único parámetro más importante que afecta a la
calidad de la separación. Otros parámetros importantes que afectan el rendimiento del
sistema son la presión, la temperatura, la amplitud de la vibración, y tiempo de
residencia. Todos estos elementos están optimizados durante la prueba y entró en el
controlador lógico programable (PLC) que controla el sistema.
La presión de funcionamiento es creado por la bomba de alimentación. Las máquinas
VSEP pueden funcionar rutinariamente a presiones tan altas como 1000 psig (68,95
bar). Mientras se usen presiones más altas a menudo producen un aumento de las
tasas de flujo de permeado, también utilizan más energía. Por lo tanto, se utiliza una
presión de funcionamiento que optimiza el equilibrio entre las tasas de flujo y consumo
de energía.
En la mayoría de los casos, la tasa de filtración puede mejorarse aún más mediante el
aumento de la temperatura de funcionamiento. El límite de temperatura en un sistema
VSEP estándar es de 175 ° F (79 ° C), significativamente más alta que la tecnología de

membranas competitivo. Incluso construcciones de temperatura más alta también

están disponibles.
La amplitud de la vibración y la velocidad de cizalla correspondiente también pueden
ser variadas que afecta directamente a las tasas de filtración. “Shearing” es producido
por la oscilación de torsión de la pila de filtro. Típicamente, la pila oscila con una
amplitud de 3/4 a 1 1/4 pulgadas (1,9 a 3,2 cm) de pico a pico desplazamiento en el
borde de la pila. La frecuencia de oscilación es de aproximadamente 53 Hz y produce
una intensidad de cizallamiento de cerca de 150.000 segundos inversos.
Tiempo de residencia de alimentación se establece por la frecuencia de la apertura y
cierre de la válvula de salida (válvula de uno). Nivelar los sólidos en la alimentación
aumenta a medida que el material de alimentación se mantiene en la máquina.
Ocasionalmente, se añade un limpiador a la pila de membranas y continuó oscilación
ayuda a limpiar la membrana en minutos. Este proceso se puede automatizar y sólo
consume aproximadamente 50 galones (189 litros) de solución de limpieza de este
modo reducir los problemas de eliminación inherentes limpios con otros sistemas de
membrana.

Operando
Año 12 33.94 L/s 5+1
Año 20 46.24 L/s 7+1
Planta de Recuperación de concentrado a partir de (Año 12):

Caudal de Ingreso 33.94 L/s
Caudal de agua Permeada 25.45 L/s
Calidad de agua Proyecta
Caudal de super-rechazo ( lodos) 8.48 L/s
USO DE LAS MEMBRNAS VIBTARORIAS PARA RECUPERAR AGUA DE CONCENTRADO:
Cuando se aplica presión se produce filtración por ósmosis inversa, agua casi pura es forzada a
través de la membrana cambiando así el equilibrio y por lo tanto la concentración de solutos a
disolvente. Si este proceso continúa hasta que el soluto alcanza su límite de solubilidad, la
precipitación es probable que ocurra. Una vez que la precipitación ha comenzado a aparecer sitios
de nucleación luego como se elimina más agua se crean sales, más precipitados. Esto continuará,
como el sistema intentará mantener la concentración de solutos en o por debajo del límite de
solubilidad. Si se elimina el agua por filtración, pero no en cantidad suficiente para alcanzar el límite
de solubilidad de los solutos, se producirán incrustaciones o precipitación. Un método primario
utilizado durante la filtración de membrana convencional es recuperar el agua desde el sistema
hasta el punto donde no se alcanzan los límites de solubilidad. El segundo método consiste en
utilizar anti-incrustantes que ya sea inhibir el crecimiento de cristales o secuestrar los reactivos y
reducir así la concentración disponible. Los programas de software se han creado para calcular los
límites de solubilidad en base a los valores de alimentación conocidos. Una vez que introduzca los
valores de alimentación, el programa calculará la solubilidad y luego instruir al usuario en el valor
más alto de recuperación aceptable para el funcionamiento del sistema sostenible.
Normalmente la máxima recuperación es calculada por un software evacuando un agua de rechazo

al punto máximo de solubilidad de la sal que esta punto de precipitar , siendo esta carbonato de
calcio, sulfato de calcio, sulfato de estroncio, silicato de magnesio, etc , esta agua es llamada
“rechazo o brine “

La tecnología de VSEP de recuperación de agua de rechazo es que ocurra la precipitación en

forma de lodo sobre la superficie de los discos estos al moverse a alta frecuencia y velocidad su
ensuciamiento es mínimo o muy lento lo que permite recuperar hasta un 75% mas agua del brine o
rechazo.
Existe varias publicación respecto a esta nueva tecnología que esta todavía novedosa pero a
continuación detallamos una prueba piloto de recuperación de concentrado comparada con una
membrana convencional
Ejemplo :
Component: Chloride Sulfate Nitrate TDS Boron Sodium
Initial Feed 3285 mg/L 304 mg/L 4 mg/L 7314 mg/L 23.4 mg/L 2900 mg/L
VSEP
628 mg/L 25 mg/L 0 mg/L 1617 mg/L 5.4 mg/L 614 mg/L
Permeate
Spiral Permeate 11 mg/L 0 mg/L 0 mg/L 51 mg/L 0.39 mg/L 25 mg/L
Discharge Limit 127 mg/L 127 mg/L 4.3 mg/L 510 mg/L 0.64 mg/
85 mg/L
Calculo de máxima recuperación disponible :


Operando
Año 12 33.94 L/s 5+1
Año 20 46.24 L/s 7+1
Planta de Recuperación de concentrado a partir de (Año 12):

Caudal de Ingreso 33.94 L/s
Caudal de agua Permeada 25.45 L/s
Calidad de agua Proyecta 1617 ppm TDS
Caudal de super-rechazo ( lodos) 8.48 L/s
Esta agua recuperada se comportará como si perforamos o exploramos un pozo mas en el año
12 en adelanta
Nota importante .- Esta tecnología es relativamente reciente pero dentro de 10 años mas
madurará esta tecnología y se volverá económicamente y viable como proyecto de gran
envergadura
 Se adjunto plano de equipo mas grande existente en la actualidad
PRE-TRATAMIENTO DE SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
CONSIDERACIONES DEL ENSUCIMIENTO DE MEMBRANAS
La alimentación de agua, depende de su fuente y puede contener varias concentraciones de sólidos

suspendidos y solidos disueltos.
Los sólidos suspendidos pueden consistir de partículas inorgánicas, coloides y biológico (debris
como microorganismos y algas), El sólido disuelto (TDS) consisten o está compuesto por: sales
solubles, como cloruros, y obviamente sales solubles, como carbonatos, sulfates, y sílice.
Durante el proceso de Osmosis Inversa (RO), el volumen a alimentar de agua decrece y la
concentración de partículas suspendidas e iones disueltos aumenta o se incrementa.
Las partículas suspendidas pueden depositarse en la superficie de membrana con ello bloqueando
canales de alimentación y por ende la pérdidas de fricción se incrementa (caída de presión) a través
del sistema.
Obviamente las sales solubles pueden precipitar en la línea de concentrado o rechazo,
produciéndose incrustaciones en la superficie de membrana y como resultado: la disminución de
área de filtrado través del RO membranas (disminución de flux). Este proceso de formación de una
capa depositada en una superficie de membrana está llamada: “fouling”, traduciéndose en
disminución de rendimiento del sistema de RO. El objetivo del alimentar con un pre-tratamiento
agua al proceso es para mejorar la calidad del agua a alimentar al nivel que resultaría en operación
fiable del sistema de membranas (RO).
Dependiendo en la calidad de agua a tratar, el proceso de pre-tratamiento pudiera consistir de todo

o algunos de los pasos siguientes:
· Extracción de las partículas grandes que utilizan un filtro malla o de anillas

Eliminación de Orgánicos. Bacterias, virus y partículas en suspensión con UF/MF
· Desinfección de agua con cloro.
· Clarificación con o sin floculación.

· Clarificación y reducción de dureza que utilizan tratamiento de lime.

· Filtración con medios filtrantes
· Reducción de alcalinidad por ajuste de pH.
· Adición de inhibidor de incrustación (antincrustante).
· Reducción del cloro libre con Meta bisulfito de sodio o filtros de Carbón Activado
· Esterilización de agua que utiliza UV (radiación.)
· Extracción final de las partículas suspendidas que utilizan filtros de cartucho.
Para nuestro caso hemos considerado el pre-tratamiento con sistemas de filtración de profundidad,
Desinfección con cloro, eliminación del cloro con meta bisulfito de sodio y extracción final de
partículas con filtros cartuchos debido a la naturaleza de la fuente de agua es decir “agua de pozo.
10. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS
11.1 SISTEMA DE BOMBEO BOOSTER O ALIMENTACION
Presión de Descarga 2.4 bar
Caudal de bomba 46.25 l/s
Tipo de bomba Centrifuga en SS
Numero de bombas 4 unidades +1 unidad
Motor 50 Hp
Tipo de arranque de Motor Softstarter
Control Manual y automático

por PLC Master
11.2 SISTEMA DE FILTRACIÓN
Presión de ingreso 2 bar
Caudal de ingreso 185.026 L/s
Dimensiones de Tanque 63”x67”
Numero de filtros 20
Flux de diseño (Gpm/ft2) 6.78
Tipo de Válvulas Mariposa Neumática
Diámetro de Válvulas 6”

Cantidad de Electroválvulas 5 Und.
Numero de válvulas por tanque 5 Und.
Caudal de Retrolavado 21.5 l/s
(por tanque)
Media Filtrante Turbidex(zeolita

volcánica)
Caída de presión (inicial) 0.55 bar
Set Point de retrolavado Δ 1.36 bar
Automatización Electroválvulas -
PLC
Control de Retrolavado Secuencial
11.3 SISTEMA DE RETROLAVADO O BACKWASH
Presión de Descarga 2.4 bar
Caudal de bomba 21.05 l/s
Tipo de bomba Centrifuga
Numero de bombas 2 unidades
Motor 15 Hp
Control Manual y automático

por PLC Master
Secuencia de apertura de válvulas para un filtro de Zeolita

 Modo Operación : Tiempo : 24 Horas
Valvula Neumatica Posicion

Z-103-1 Abierta
Z-103-2 Cerrada
Z-103-3 Cerrada
Z-103-4 Abierta
Z-103-5 Cerrada

 Modo Retrolavadao ( Backwash) : Timpo 20 minutos

Z-103-1 Cerrada
Z-103-2 Abierta
Z-103-3 Abierta
Z-103-4 Cerrada
Z-103-5 Cerrada
Para este modo , se cambian las valvulas y la bomba de retrolavado se enciende B-104-1
o la B-104-2 ( Estas bombas funcionara de forma alternada cada 8 horas
progrmadas desde el PLC)
El sistema entrará en alamrma si el tanque TK 104-1 esta vacio o bajo nivel (LT 104-1)
 Modo Enjuague : Tiempo : 10 minutos

Z-103-1 Abierta
Z-103-2 Cerrada
Z-103-3 Cerrada
Z-103-4 Cerrada
Z-103-5 Abierta
Nota . Todos los tanques se lavaran en fiorma secuencia desde el tanque #1 hast el tanque #20
11.4 SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA (01 Módulo)

Caudal de Ingreso 26.42 l/s
Caudal de Permeado 19.82/s
Caudal de Rechazo 9.81/s
Recuperación 75%
Bomba de Alta Presión 01
Trasmisor de presión 02(baja y de alta)

Presión)
Sistema Autoflush 01
Filtro de Sedimentos 01 de 22 Cartuchos

de 2.5”x30
Número de porta membranas 21 (06 unidades)
Arreglo 14:7
Número de membranas 126

PLC- Campo 1 Unds.
Número de Módulos por PLC 02 Unidades
HMI 1 Und.
Medición Conductividad , Ph,

caudal de permeado,
caudal de rechazo,
Tablero de Campo 01 (NEMA 4X)
Comunicación y control adicional PLC master
11.5 ESTACIÓN DE LIMPIEZA (01 Módulo)

Número de CIPs 02
Bomba de CIP 01
Tipo de bomba Centrifuga en SS
Número de bombas 2 unidades
Motor 50 Hp
Tanque 01 (polietileno)
Heater 01
Tablero 01 de campo NEMA

4X
Filtro de Sedimentos 01 de 24 Cartuchos

de 2.5”x40
Control Manual y PLC Master
11.6 ESTACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO (01 Módulo)
Número de Estaciones 01
Tipo de compresor Tornillo Rotativo

Lubricado

Número de etapas Dos Etapas
Caudal de entrega 345 SCFM
Presión máxima 110Psig
Tanque pulmón 500 gln
Secador Refrigerativo no cíclico 01
Tablero 01 de campo NEMA

4X
Filtro de Ingreso y salida 01
Motor 50HP
Control Manual y PLC Master
Instrumentos
Transmisor flujo
Cantidad 24 (03 por módulo)
Modelo 8700 Series
Señales 4-20 ma HART Protocolo
Locación Alimentación bomba alta presión
Salida de rechazo
Salida Permeado
Transmisor de Conductividad y PH
Modelo 1056
Indicación mV y µS/cm o ppm
Locación Alimentación al sistema
Transmisor de Conductividad y PH
Modelo 1056
Indicación mV y µS/cm o ppm
Locación Linea de Permeado
Transmisor de Presión Diferencial

Cantidad 1(Estación de Filtración)
Modelo 2051 Series

Locación Filtros TURBIDEX
Transmisor de Presión Diferencial
Cantidad 8 (uno por banco)

Modelo 2051 Series
Locación Banco de membranas
Transmisor de Presión
Cantidad 24 (03 por Módulo)

Modelo 2088 Series
Locación Alimentación a las membranas
Banco intermedio
Rechazo de Osmosis inversa
Transmisor de Presión
Cantidad 8 (1 por módulo + 01 Alimentación total)

Marca Rosemount
Modelo 2088 Series
Locación Alimentación al sistema
Alimentación a las membranas
Interruptor de Presión
Cantidad 2
Marca United Electric
Modelo H 100
Señales Contacto Seco
Locación Salida del permeado
Elemento calentador de agua
Cantidad 2
Tipo Sumergible
Modelo Bridado con termostato
Material Incoloy/acero
Capacidad 20 kW
Conexión Brida 3”
Interruptor de Nivel en Tanque
Cantidad 2
Tipo Flotante en Montaje Lateral
Salida Contacto en Seco

Panel de Control de campo

El sistema de desmineralización viene con un Panel de Control Central, para monitorear la
operación del equipo.
Gabinete
Cantidad 5
Marca Hoffman o similar
Modelo
Material Fibreglass
Protección NEMA 4X
Alimentación eléctrica 120V/3/60 Hz
PLC
Cantidad 6
Marca Allen Bradley o Siemens
Modelo Micrologix y Controllogic
Entradas y Salidas Análogas y digitales
Alimentación eléctrica 24V DC
Interface de Operación MHI

Cantidad 8
Marca Allen Bradley o Siemens
Modelo Panelwiew
Display 15”
Protección NEMA 4X
Alimentación eléctrica 24V DC
 Transformador: …….................................. 110 V y/o 24 VDC (dependiente del sistema)

 Alarma: …………...................................... Luz y sonido
 Indicador de Operación/Alarma:................. Luces
 Conmutador Maestro de Potencia: ............. ABB o similar
 Botón de Parada de Emergencia:................. Allen Bradley o similar
 Luces Indicadoras del Control de Potencia: Allen Bradley o similar
 Servicio Eléctrico:....................................... 120 voltios, 1 fase.
CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (MCC)
El centro de control de motores será común para todo el sistema (pre tratamiento, RO y post
tratamiento) y será ubicado en una sala con aire seco (sin alta humedad ambiental) y la aeración
adecuada para disipar el calor producido por los componentes eléctricos de alta tensión. Se
recomienda instalar el MCC en una sala separada de los equipos y sobre una base de cemento de
15 cm. como mínimo.
El MCC contiene:
Dibujo del cableado eléctrico
Dimensiones de secciones:
Frente: 20”

Profundo:
Altura: 90”
Número de secciones:
Armario eléctrico NEMA1 uso general
Vareadores de Frecuencia (VFD)

Los motores de las siguientes bombas están controlados por VFDs:
Bomba de alta presión de la OI (7X150 HP)
Cantidad 7
Marca Allen Bradley o similar
Modelo
Electricidad 460-3-60
Arrancadores de partida suave (Soft Start)

Bombas de transvase (04 Unidades) y (motor de compresor)
Cantidad 5
Marca Allen Bradley o similar
Modelo
Electricidad 460-3-60.
Tuberías y conexiones de baja presión

Material PVC
Cédula 80
Tipo de Conexiones Pegada, bridas y victaulics
Tuberías y conexiones de alta presión

Material Acero 316
Cédula 10
Tipo de Conexiones Soldadas, roscadas, bridas y victaulics
Válvulas
Tipo Descripción Material

Automáticas neumáticas Mariposa PVC
Baja Presión Presión 150 psi EPDM Sellos y o-rings
Manual on/off Mariposa y/o esfera PVC
Baja Presión Presión 150 psi EPDM Sellos y o-rings
Unidireccional Tipo Wafer PVC
Baja Presión 150 psi EPDM Sellos y o-rings
PVC
Muestra Esfera 150 psi
EPDM Sellos y o-rings
Manual on/off
Esfera 1000 psi 316 ss
Baja Presión
Nota.- La relación completa de válvulas se adjunta al final de la memoria
CUADRO DE PESOS DE EQUIPOS - PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
CONSORCIO SANEAMIENTO LIMA SUR

PESO
ITEM DESCRIPCIÓN
(TN)
1 SKIT PUMP FIRST PASS (04 BOMBAS PRIMER PASO) 1.62
2 SKIT TURBIDEX FILTER (20 FILTROS ZEOLITA) 84.76
3 SKIT COMPRESSOR 4.20
4 FILTER CARTRIDGE (FILTRO CARTUCHO) 3.42
5 SKIT HIGH PUMP ( 08 BOMBAS DE ALTA PRESIÓN) 15.46
6 METERING PUMP (BOMBA DOSIFICADORA) Y TANQUES 8.97
7 OSMOSIS INVERSA R.O. (08 MÓDULOS) 46.94
8 SKIT CLEANING STATION ( 02 ESTACIONES DE LIMPIEZA) 4.85
9 TUBERÍAS INTERNAS 13.17
10 SALA ELÉCTRICA (MCC + TABLEROS) 6.78
TOTAL 190.17
Nota: Peso Húmedo
Cálculo de arreglo y número de membranas a usar por módulo:
• Flux (GFD).- Es el nivel de flujo por unidad de área de la membrana producido por día.
• Es determinado por el tipo de fuente de alimentación: por ejemplo;
• Fuente de alimentación Flux (GFD)
– Agua de Mar 8 - 11
– Agua Superficial 11 - 16
– Agua de Pozo 16 - 20
– Agua Permeada <20
• Para Producir 542880 GPD con agua

Superficial, GFD = 12.60 gal/ft2
• 216,000/12.6 = 43085.7 ft2
• 43085.7 ft2 / 400 ft2 = 107.71 ≅ 108 membranas.
• 108 Memb. / 6 memb. = 18 tubos @ 6 Memb.
• Arreglo = 12:6
11. CÁLCULO DEL PRE-TRATAMIENTO- SISTEMA DE FILTRACIÓN
12.1-Dimensionamiento:

12.1a-Consideraciones
a) Número de filtros (N): Normalmente se consideran como mínimo 2 unidades para

casos de mantenimiento o falla de uno de los filtros, para nuestro caso se trabajara con
N+2 filtros quedando siempre uno en stand by o en retrolavado
b) Área total del filtro (At): El área total del filtro se puede obtener del caudal de agua en
GPM y de la tasa de filtración.
Área total del filtro (At) = Caudal total del filtro/Tasa de filtración
Dónde:
Área total del filtro = ft2
Caudal de filtro: GPM
c) Área del filtro de cada unidad (Af):
Área del filtro de cada unidad (Af ) = Área total del filtro (At) Número de unidades (N)
12.1b-Selección de Media Filtrante:
Cuadro #2 de Medias Filtrantes
Tipo de Flux (gpm/ft2) Carga Porosidad

Media
(Micras)
Arena 4a6 X 20 a 40
Antracita- 4a6 1.4X 15 a 18
Arena
Multimedia 10 a 12 1.6 X 10 a 12
Zeolita 8 a 15 2.8 X 5a8
Del cuadro #2 podemos observar que para la Zeolita obtenemos un mejor rango de
Flux y lo más importante conseguimos una mejor filtración hasta de 05 micras,
favoreciendo con esto al pre-tratamiento del equipo de Osmosis Inversa.
12.1c- Cálculo de Área de filtración

Ya seleccionado la media filtrante, se define por experiencia el Flux óptimo de filtración
que no sea tan bajo, que los equipos de filtración sean grandes y costosos y ni tan chicos
que no realicen la correcta filtración o tengas muy frecuentes retrolavos por caída de
presión prematura.
Caudal de Filtración: (Flujo de alimentación a un modulo): 419.64 gpm (26.42L/s)

(proyectamos 07 módulos para el año 20 arrancado el proyecto) = 625*7=2937.48 gpm

Area de Tanque de 63”x 67”= 21.64 ft2 (tanque de FRP disponible de manera comercial)
Para 2937.48 gpm/19Unidades = 154.60 gpm (caudal por tanque)
Para 154.60gpm/21.64 ft2 (área de tanque) =7.14
N= 19 tanques
Tenemos que considerar N+1 tanques para que siempre exista un sistema de filtración en
retrolavado.
N= 20 tanques
De lo anterior finalmente tenemos:
Flux de filtración total con (20 filtros funcionando) = 2937.48 gpm/(21.64*20)=
6.78gpm/ft2
Cuadro Nº3
Cálculo de Media y caudal de retrolavado:
 Entonces tenemos para 01 filtro de Ø =63, área = 21.64. ft2 x 3 ft2 (altura)= 64.95 ft2≈ 60
ft2 de TURBIDEX POR TANQUE (debemos considerar el underbed)
 Para 01 filtro de Ø =63, tenemos un área= 21.64. ft2

Entonces para el cálculo del caudal de retro lavado (backwash) tenemos para 21.64 ft2x
16 gpm/ft2 (flux) tenemos = 346.24 gpm o 78.51 m3/h o 21.80 L/s
CAUDAL DE BACKWASH (POR TANQUE) = 21.80 L/S
12.1d.-Implementación de la media TURBIDEX y underbed

Los tanques serna llenados con uderbed (material de soporte) de la siguiente configuración
Filtros con Ø =63:
10 cm de grava clasificada de ½”x1/4” = 8 sacos de 40kg

10 cm de grava clasificada de ¼”x1/8”= 8 sacos de 40 kg.
10 cm de arena clasificada malla #20 = 8 sacos de 40 kg.
TURBIDEX=60 sacos de 1ft3( 22.7kg).
NOTA IMPORTANTE- BACK WASH

Para tratar de optimizar el agua que sale de la planta se recomienda hacer el retrolavado con el
AGUA DE RECHAZO de los Osmosis inversa ya que dicha agua es AGUA FILTRADA para tal

fin se necesita implementar un tanque de concreto, acero o fibra de vidrio que contenga por los
menos 200 M3 de agua, para la cual se deberá desviar el agua de rechazo de 03 módulos (cada
módulo rechaza 104.91 gpm o 23.78 m3/h) Se necesita solamente 2.5 horas para llenar el
tanque.
Así mismo se requiere 02 bombas (una funcionando y otro stand by) Para hacer el retrolvado o
Back wash, estas bombas deberán tener las siguientes características mínimas:
Caudal: 21.80 l/s@ 2.5 bar
PROCESO DE RETROLVADADO (BACK WASH):

Cuando el sistema esté en funcionamiento el sistema de retrolavado lo monitoreara un PLC en la
zona de filtros este lo realizará por tiempo o por caída de presión lo que suceda primero, el
retrolavado se realizara de forma secuencial, comenzar con el filtro #1 y terminará con el filtro
#16.
1.- RETROLVADO :( UP-FLOW) El agua es ingresado en el sentido inverso del flujo,

expandiendo la cama y eliminando todos los solidos atrapados en este filtro:
Tiempo: 20 a 30 min
Caudal: 21.8 l/s
2.- ENJUGUE (DRAIN) . Ya que el retro lavado es realizado con AGUA DE RECHAZO se
requiere eliminar el contenido de agua de rechazo dentro del tanque por la línea de que va al
sumidero re para esto ingresara agua en el sentido del flujo normal (con una apertura de una
válvula y utilizando el caudal y presión de la bomba booster) y el agua por un espacio de
tiempo se ira al desagüe o canaleta a fin de eliminar todo el agua de rechazo dentro del
tanque.,
Tiempo: 5 a 10 min
Caudal: 14.8 l/s
3.- PUESTA EN SERVICIO .- Terminando el proceso de Enjuague o Drain, el filtro en servicio y
se repite toda la operación anterior para los otros 15 filtros restantes
12. CÁLCULO DE LA MÁXIMA RECUPERACIÓN
Para el cálculo de la máxima recuperación de un proceso se debe tener 03 consideraciones:
 Calidad de agua fuente- El presente calculo se basa en la peor calidad de agua del proyecto
es decir el peor pozo, pero en la practica se deberá volver a calcular dicho valor, con los
valores de calidad de agua de la mezcla que se obtenga del tanque de recepción de agua
cruda o de alimentación ,para tal se debe tener los siguientes paramentos:

Existe muchos programas de predicción de ensuciamiento de membranas, pero el programa de

AVISTA TECHNOLGIES INC (ADVISOR 3) es el mas preciso y confiable.
Adicionalmente al análisis físico-químico, descritos en punto 4 y del cuadro líneas arriba es

recomendable realizar un análisis microbiológico para definir la carga orgánica que debiera ser
mínima pero igual se deberá cuantificar.
 Seguridad de la operatividad:
Se debe considerar un factor de seguridad de tal manera que si el agua fuente o agua de
pozos (mezcla) varié o cambie con el tiempo el equipo tenga una holgura de operatividad,
normalmente esta entre 3 a 5% de la recuperación.
Tampoco se puede aplicar un mayor factor de seguridad puesto que se eliminaría mucha agua
por el rechazo.
 El Antincrustante a usar:
Es de suma importancia la selección del antincrustante a usar no solamente debiera prevenir
los depósitos indeseables caracterizados por la calidad de agua que se alimentara al equipo si
no también la propiedad de dispersar los coloides que pudieran aparecer durante la producción
de agua, esto se pudiera prever con la frecuencia de cambio de filtros cartuchos y/o la
frecuencia de limpieza de las membranas.

Otro factor a considera en la selección del antincrsutante es la dosis a usar y la certificación del
uso de este producto en agua para consumo humano, es decir que el antincrustante debiera
tener certificación NSF (National Sanitation Foundation under the ANSI/NSF 60) para ser
usado para plantas para consumo humano.
Para el caso de la muestra de agua colectada (POZO 7A)

De lo anterior se puede observar que con una recuperación del 72% es mas que seguro su
operatividad y la dosis de antincrsutante es mínima @ 2ppm de VITEC 3000.
LA MÁXIMA RECUPERACIÓN PARA ESTA CALIDAD DE AGUA DEBIERA SER 75% (Ver
hoja de proyección de máxima recuperación de ADVISOR 3, Adjunta en anexos)

13. CÁLCULO Y SELECCIÓN DE MEMBRANAS PARA EL SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

13.1 Calculo de Numero de membranas a usar en el proyecto:
 Caudal total a procesar: 4375 gpm

 Numero de módulos estimados : 07 unidades
 %Recuperación estimada : 75
Calculo solo para un modulo:
 Caudal total de agua permeada : 314,73 gpm
 Producción de agua por día por modulo: 453211 GPD
• Flux (GFD) .- Es el nivel de flujo por unidad de área de la membrana producido por día.
• Es determinado por el tipo de fuente de alimentación: por ejemplo;
• Fuente de alimentación Flux (GFD)
– Agua de Mar 8 - 11
– Agua Superficial 11 - 16
– Agua de Pozo 12 - 20
– Agua Permeada <20
Para nuestro caso debemos ser conservadores para asegurar la performance del equipo
• Para Producir 453211 GPD con agua de pozo , GFD = 9 gal/ft2
• 453211 /9 = 50356 ft2
• 50356 ft2 / 400 ft2 = ( 125.89) = 126membranas.
• 126 Memb. / 6 memb. = 21. tubos redondeando entonces tenemos 21 tubos@ 6 Memb.
• Arreglo = 14:7
Cuadro de especificaciones de membranas para agua de pozo
De 8”x40
Marca Modelo Flujo de Superficie Feed Mínima Máxima Protección

Permeado de Área Spacer Rejeccion Reyección contra
activa de sales de sales (%) crecimiento
(GPD) Thickness (%) Microbiológi
(ft2) (mil) co
(Feed
Spacer)
FILMTEC-DOW BW30- 10500 400 28 99.0 99.5 NO
400
(USA)
Koch-FLUID 8040-HR- 11000 400 28 NO 99.5 NO
SYSTEMS 400
MEMBRANES (USA)
TORAY (KOREA) TMG20- 10200 400 28 99.0 99.5 NO
400C
HYDRANAUTICS CPA5-LD 11000 400 34 99.6 99.7 SI
(USA)
HYDRANAUTICS ESPA2- 10000 400 34 99.5 99.6 SI

(USA) LD

Del cuadro anterior, recomendamos el uso de membranas HYDRANAUTICS ya que presentan

mejor performance de reyección mínima y tiene un separador de membranas (Feed spacer) mayor
de todos (34 mils),
 84 unidades de 8”x40” SWRO de 99.8 % de retención - 400 ft2 de área y 34 mills como
separador
 42 unidades de 8”x40” BWRO de 99.6 % de retención - 400 ft2 de área y 34 mills como
separador
Preferentemente que las membranas tengan un biostatico para evitar el crecimiento
microbiológico.
La combinación de esta membranas nos proporcionará agua de excelente calidad : < 500 uS/cm
El tener mayor separador de membrana /membrana tiene un gran ventaja hidráulica pues permito
mayor turbulencia y tiende a tener menor ensuciamiento por coloides de las otras membranas.
Otra de las ventajas que presentan estas membranas respecto al resto es término: “LD” low fouling ,
el cual incluye una inserción de un compuesto biostatico sobre el material del feed spacer que
reduce drásticamente el crecimiento microbiológico sobre este (biofilm), este problema es un
problema latente que tendrá que trabajar los operadores de controlar , pero el uso de esta
tecnología lleva consigo una ventaja adicional.
 Para el cálculo hidráulico de UN MÓDULO (equipo) se hizo uso del software de diseño
IMSDESING de Hydranautics. ( el resultado de este corrida se encuentra en los anexos)


15.-CALIDAD DEL EFLUENTE DE LA PTAP

Con los procesos indicados a la salida de la PTAP se cumplirá con lo indicado en el Reglamento de
Calidad de Agua de Consumo Humano D.S. 031-2010-SA siendo los parámetros del agua
permeada los siguientes:
Parámetro mg/l
Ca 3.383
Mg 0.731
Na 53.871
K 0.333
NH4 0.000
Ba 0.000
Sr 0.021
CO3 0.002
HCO3 6.316
SO4 3.507
Cl 82.555
F 0.005
NO3 4.616
B 0.196
SiO2 0.32
CO2 3.16
TDS 155.9
pH 6.55


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Estudio Definitivo y Expediente Técnico: “Ampliación y Mejoramiento de los

Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado para el Esquema Pucusana”

PROYECTO DE INGENIERIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE

Consorcio Saneamiento Lima Sur

2.- CARACTERIZACIÓN DE AGUA DE POZO

4.- REQUERIMIENTOS FÍSICO – QUÍMICO PARA UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

5.-REQUERIMIENTO DE DETALLE DE DISEÑO DE UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

6.-LÍMITES DE SATURACIÓN CON ANTI-INCRUSTANTE QUE DEBE CONSIDERARSE EN DISEÑO

7.-DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

8.- SISTEMA DE DESINFECCIÓN

9.-DISPOSICIÓN FINAL DEL AGUA DE RECHAZO

10.-PRE-TRATAMIENTO DE SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

11.-ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS

12.-CÁLCULO DEL PRE-TRATAMIENTO SISTEMA DE FILTRACIÓN

13.-CÁLCULO DE LA MÁXIMA RECUPERACIÓN

14.-CÁLCULO Y SELECCIÓN DE MEMBRANAS PARA EL SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

15.-CALIDAD DE EFLUENTE DE LA PTAP

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Se ha definido que ya debiera considerarse en la presente memoria descriptiva: el sistema de

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Cuadro de consumo de agua proyectado

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2. CARACTERIZACIÓN DE AGUA DE POZO

Parámetro Unidades Fecha de Análisis Resultado

Alcalinidad HCO3 mgCaCO3/L 01/03/12 107

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Parámetro Unidades Fecha de Análisis Resultado

Alcalinidad HCO3 mgCaCO3/L 04/02/2012 125

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Parámetro Unidades Fecha de Análisis Resultado

Alcalinidad HCO3 mgCaCO3/L 01/03/12 94

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Parámetro Unidades Fecha de Análisis Resultado

Turbidez NTU 25/06/2013 15

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Parámetro Unidades Fecha de Análisis Resultado

Turbidez NTU 12/06/2013 2.01

Pozo German Telgues

Parámetro Unidades Fecha de Análisis Resultado

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Parámetro Unidades Fecha de Análisis Resultado

Parámetro Unidades Fecha de Análisis Resultado

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Parámetro Unidades Fecha de Análisis Resultado

POZO CORPORACION LINDLEY PUCUSANA

Parametro Unidades Resultado

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Parametro Unidades Resultado

• Presión Osmótica: presión que se desarrolla en una solución salina, dependiente de la

• Presión Osmótica: Fenómeno resultante de la diferencia de concentración de sales a través

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La Osmosis como “Sistema de filtración”

Tipos de membranas en O.I.

Las membranas de osmosis inversa que se utilizan en la industria se clasifican de los

• Acetato y triacetato de celulosa

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• Acetato de Celulosa: Biodegradables. Moderada tolerancia a oxidantes, incluyendo cloro libre.

• Poliamida Aromática Compuesta (TFC): Material plástico, no biodegradable. Muy sensibles a

La membrana de Acetato de celulosa por su propiedad Biodegradable, de ser susceptible a

A continuación mostramos la estructura química de las dos membranas más utilizadas

Estructura química de membranas

(A) Triacetato de celulosa

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La figura #1 ilustra la osmosis y la selectividad de la membrana. La semi permeabilidad natural de la