Acero Antiabrasivo K- 300 Calidad Comercial

Descripción: Color rojo

Acero de calidad comercial antiabrasivo, diseñado para solicitaciones estáticas de abrasión,

mediante un proceso de conversión B.O.F. (Basic Oxigen Furnace) seguido de una laminación en
caliente. Este material es suministrado sólo con tratamiento térmico de temple. Por su grado de
aleación se logra una buena resistencia al desgaste.

Norma (s) : Acero antiabrasivo

Composición Química: (% en peso)

C Mn P S Si Cr B ppm CE
0,14 / 0,19 1.25 / 1.59 0.03 MÁX. 0,02 MAX 0,20 / 0,40 0,31 / 060 8 / 50 <0,40

Propiedades Mecánicas:

 Dureza (HB) : 360 mínima

Tratamiento Térmico: Temple (Q)

Temperatura (°C) Medio de Dureza

Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Típica HE
100/800 Con Agua > 300
Acero Suministrado tratamiento de
temple

Propiedades y Usos:

 Es utilizado para fabricaciones en plantas de asfalto, árido, en la industria del cemento.

Revestimientos de tolvas y chutes de descarga, láminas y placas de desgaste, etc.
 No se recomienda conformar ese material mediante etapas de cilindrado o plegado.
Acero Antiabrasivo T-1

Descripción: Blanco/Color rojo

Acero de calidad antiabrasiva tipo T-1, fabricado mediante proceso termomecánico. Es sometido a
un tratamiento término de temple y revenido, lo que le entrega una estructura de grado fino , lo cual
permite lograr una alta resistencia al desgaste abrasivo, relativa buena tenacidad al impacto y buena
soldabilidad.

Norma (s): Acero Antiabrasivo

Composición Química: (% máximos en pesos)

C Mu P S Si Cr Mo Ni V B ppM NB Ti CE
0,22 1,50 0,040 0,040 0,40 0,80 0,60 1,00 0,08 60 0,02 0,03 <0,40

Propiedades Mecánicas:

 Dureza (HB): 360 mínima

Tratamiento Térmico: Temple y Revenido (Q-T)

Temperatura (°C) Medio de Dureza
Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Típica HB
1100-800 850-830 920-900 500-350 Agua > 400

Otras propiedades:

 Alta resistencia y dureza hace que las condiciones de mecanizado y conformado (en frío)
tengan algunas dificultades.
 Recomendaciones para el soldeo y oxicorte

1. El oxicorte debe ser llevado a una cierta velocidad. Por ejemplo, para 16 mm. De espesor la
velocidad adecuada es de 300 mm/min. Con esto se evita un calentamiento excesivo que
conlleva a un mayor ablandamiento (recocido)
2. El oxicorte de anchos pequeños produce una disminución (en muchos casos importantes) de la
dureza, debido a que el tiempo de calentamiento es prolongado. Es por esta razón, que no se
recomienda (para no disminuir mucho) el corte de anchos inferiores a 50 mm. De ejecutar esta
operación, el corte debe hacerse a una velocidad adecuada y trozando en forma interrumpida,
(trozar primero un lado y luego el otro). Debería iniciarse el segundo corte, una vez que la
temperatura sea soportada por la mano.
3. El soldeo, sobre todo en trozos pequeños, debe hacerse con la técnica de "soldeo frío" . Esto
significa que la unión debe realizarse con cordones cortos (70 mm. de largo), en forma
interrumpida. Esto último, permitirá disminuir bastante la cantidad de calor entregado.

Usos:
 Revestimientos de tolvas, cuchillos de maquinarias, movimiento de tierras, chutes de descarga,
industria forestal , martillos, parrillas, etc.