Univerzitet u Tuzli

Rudarsko-geološko-građevinski fakultet Tuzla

Odsjek: Građevinski
Predmet: Putevi

PROGRAMSKI ZADATAK

Asistent: Uradio:
Dip.ing.grđ. Amel Gutić Edin Muratović
 TEHNIČKI IZVJEŠTAJ

1.1. Opšti uslovi i podaci

1.1.1. Terenski uslovi

Na području predviđenom za izvođenje ovog projekta terenski uslovi su predstavljeni od malih do

srednjih nagiba padine.Visinska razlika na duzini trase od 1km je oko 12,5 m, naboranost izohipsi je slabije
izražena, elementi trase nisu predodređeni. Na osnovu ovih kriterija usvaja se da je teren ravničarski.

1.1.2. Saobraćajni uslovi

Posebna analiza saobraćajnih uslova nije rađena, ali se očekuje da će prosječan godišnji promet biti oko
4900 motornih vozila u 24h nakon što se finaliziraju svi planirani ciljevi u razvoju cijele infrastrukture ovog
područja. Imajući to u vidu, kolovozna konstrukcija i cijela dionica će se projektovati kao put III razreda.

1.1.3. Geološki uslovi

Geomorfološka građa terena duž saobraćajnice dosta je stabilna, bez pojave klizišta i većih slijeganja tla.

1.1.4. Geodetske podloge

Pri izradi ovog projekta korišten je geodetski elaborat, situacija je prikazana sistemom izohipsi. Urađena
su i dodatna geodetska mjerenja na svakom poprečnom profilu, te je na osnovu toga urađen i podužni
profil postojećeg stanja.

1.2. Izbor i opis rješenja

1.2.1. Tehnički elementi

Kao ulazni tehnički elementi za projektovanje, poslužili su podaci iz projektnog zadatka i odredbe važećih
tehničkih propisa za projektovanje.

- klasa puta III razred

- vrsta terena ravničarski
- računska brzina vr=80km/h
- min radijus hor. krivine Rmin=250m
- min. Dužina prelaznice Lmin=70m
- širina kolovoza k=2x3,50m
- širina rigola d=0,60m
- širina ivične trake d=0,35 m
- širina bankine b=1,5m
- širina berme B=0,5m
- max uzdužni nagib i=7 %
1.2.2. Opis rješenja trase i nivelete

Put se izrađuje kao savremena kolovozna konstrukcija od tamponskog, bitonosivog sloja i završnog
asfaltnog sloja debljine 8cm. Kolovoz je na svim stacionažama širine 7m, odnosno dvije trake u dva smjera
po 3,5m. Na stacionaži od 0+443,667 do 0+543,67 je učešće pješaka na sjevernoj strani kolovoza, i
izrađuje se pješačka staza na svim navedenim stacionažama u širini od 0,8m. Nagibi usjeka su 1:1 a nasipa
su 1:1,5. U horizontalnom smislu, put je pravac.

1.2.3. Niveleta

Podužni padovi nivelete iznosi 1,21 %.

1.2.4. Kolovozna konstrukcija

Za kolovoznu konstrukciju je odabran asfaltni (habajući) sloj debljine 8 cm i to od asfaltbetona AB16.

Bitonosivi sloj je tipa BNS32, a za tampon se koristio kameni agregat granulacije 4/60mm. Na pješačkoj
stazi asfaltni sloj je takođe tipa AB16 i debljine je 4 cm. Što se tiče tamponskog sloja njegova minimalna
debljina iznosi 40cm ali mu se nagib prilagođava poprečnom i podužnom padu kolovoza s time što je
minimalni nagib 4%.

1.2.5. Saobraćajno opterećenje

Saobraćajno opterećenje je određeno u skladu sa važećim relevantim standardom. S obzirom da su za

ovu saobraćajnicu dati egzaktni podaci o godišnjem saobraćajnom opterećenju (4900 vozlila/24h),
izvršeno je dimenzioniranje kolovozne konstrukcije i dobiveni su već navedeni podaci. Put spada u III
kategoriju cesta.

1.2.6. Poprečni pofili

Poprečni profili su standardnog tipa sa širinom kolovoza od 7m, ivičnim trakama 0,35m, bankinama širine
1,5m i rigolima širine 0,6m. Ispod rigola potrebno je ugraditi drenažni sistem koji bi riješio odvodnju trupa
puta (prema detaljima iz projekta). Potrebno je voditi računa o projektovanom nagibu kosina nasipa i
usjeka, te pravilnoj izvedbi bermi. Takođe se mora posvetiti posebna pažnja adekvatnoj pripremi podtla.

1.2.7. Odvodnja

Odvodnja kolovoza je riješena poprečnim nagibom, a iz trupa ugrađenim sistemom drenaže i poprečnim
padom posteljice, te izradom podrigolske drenaže. Voda se na predviđenim mjestima ispušta u cjevovod
koji dalje vodi lokalnom cjevovodnom mrežom do otvorenog vodotoka.

1.3. Kontrola kvaliteta

Kontrola kvaliteta se sastoji od:

- Ispitivanja podrigolskih materijala

- Tekuće kontrole
- Kontrolnih ispitivanja
- Provjere kvaliteta uskladištenog materijala

Pogodnost materijala, s obzirom na njegovu namjenu, utvrđuje se predhodnim laboratorijskim

ispitivanjima. Svojstva materijala moraju zadovoljiti zahtjeve Opštih tehničkih uslova. Uzorkovanje i
ispitivanje obavlja organizacija za kontrolu kvalitete.

Tekuća kontrola obavlja se radi kontrole tehnološkog procesa. Tekuća ispitivanja obavlja proizvođač u
vlastitom laboratoriju ili o njegovom trošku obavlja organizacija ovlaštena za kontrolu kvaliteta.
Učestalost i vrste tekućih ispitivanja propisani su Opštim tehničkim uslovima, ovisno o vrsti i namjeni
materijala.

Kontrola ispitivanja se obavlja radi provjere usklađenosti kvalitet proizvoda sa svojstvima i

karakteristikama propisanim Opštim tehničkim uslovima. Kontrola ispitivanja može obavljati jedino
organizacija ovlaštena za kontrolu kvalitete, koja obavlja i uzorkovanje materijala. Učestalost i vrste
ispitivanja propisani su opštim tehničkim uslovima, ovisno o vrsti i namjeni materijala.

Kvaliteta uskladištenog materijala utvrđuje se ispitivanjem u ovim slučajevima:

a) Kada svojstva i karakteristike nisu praćeni u toku proizvodnje

b) Radi provjere svojstava i karakteristika, a prema posebnom zahtjevu i potrebi.

Uzorkovanje i ispitivanje u ovim slučajevima obavlja organizacija ovlaštena za kontrolu kvaliteta.

1.3.1. Dokumentacija za kontrolu kvaliteta

Izvještaj o predhodnom ispitivanju kvaliteta s ocjenom pogodnosti materijala, mora sadržavati sledeće
podatke:

- Naziv materijala
- Mjesto uzorkovanja
- Podatke o naručiocu i/ili proizvođaču
- Datum uzorkovanja i završetka ispitivanja
- Namjenu materijala i laboratorijsku oznaku uzorka
- Rezultate svih laboratorijskih ispitivanja propisanih tehničkim uslovima za tu vrstu materijala
- Ocjenu kvaliteta materijala s obzirom na vrstu i namjenu
- Mišljenje o pogodnosti materijala s obzirom na namjenu.
- Izvještaj o tekućoj kontroli mora se redovno upisivati u laboratorijsku dokumentaciju. Uz
dokumentaciju koja prati isporuku, proizvođač je obavezan priložiti rezultate tekućih ispitivanja
koji se odnosi na isporučene količine.

Izvještaj o kontrolnom ispitivanju mora sadržavati ove podatke: naziv proizvoda, podatke o proizvođaču
i naručiocu, mjesto, način i datum uzorkovanja, količinu uzorka, završetak ispitivanja i laboratorijsku
oznaku uzorka, rezultate laboratorijskih ispitivanja, ocjenu kvaliteta materijala s obzirom na vrstu i
namjenu.
Atest se izdaje za proizvode koji podlježu naredbi, pravilniku ili standardu o obaveznom atestiranju, što
je propisano i opštim tehničkim uslovima.

Uvjerenje o kvalitetu proizvoda izdaje se posle najmanje tri uzastopna kontrolna ispitivanja proizvoda,
kojim je ustanovljen propisan kvalitet. Uslov za izdavanje uvjerenja o kvalitetu je redovna evidencija
rezultata tekuće kontrole. Rok važenja uvjerenja o kvalitetu proizvodamože biti najviše godinu dana.
Uvjerenje o kvalitetu proizvoda mora sadržavati ove podatke:

- Naziv proizvoda
- Deklaraciju
- Mjesto
- Podatke o proizvođaču i naručiocu
- Datum uzorkovanja, te laboratorijske oznake uzorka
- Pregledni prikaz rezultata kontrolnih ispitivanja na osnovu kojih se izdaje uvjerenje
- Ocjenu kvaliteta i mišljenje o upotrbljivosti s obzirom na stalnost kvaliteta proizvoda, namjenu
materijala i svojstva primarne sirovine
- Rok važenja uvjerenja.

Stalnost kvaliteta proizvoda do isteka roka važenja uvjerenja o kvalitetu prati se kontrolnim ispitivanjima.
Kvalitet i svojstva sirovina koje se koriste za proizvodnju pojedinih vrsta asfaltnih mješavina utvrđuje se
laboratorijskim ispitivanjima. Po završetku ispitivanja izdaje se uvjerenje o kvalitetu i upotrebljivosti
sirovine s obzirom na namjenu. Uvjerenje o kvalitetu primarne sirovine mora sadržavati sledeće podatke:

- Opšti dio (naziv materijala, mjesto, podatke o naručiocu, datum uzorkovanja i završetak
ispitivanja, te laboratorijsku oznaku uzorka)
- Rezultate laboratoriskih ispitivanja (ocjenu kvaliteta i mišljenje o upotrebljivosti sirovine s
obzirom na vrstu i namjenu)
- Rok važenja uvjerenja

Izvještaj o provjeri kvaliteta deponovanog materijala ili uskladištenog u silose, cisterne i slično izdaje se
na osnovu laboratorijskih ispitivanja i mora sadržavati sledeće podatke.:

- Opšti dio (naziv materijala, mjesto uzorkovanja, podatke o naručiocu i proizvođaču, datum
uzorkovanja i završetka ispitivanja, laboratorijsku oznaku uzorka, približnu količinu uskladištenog
materijala, način uzorkovanja i približnu količinu skupnog uzorka)
- Rezultate laboratorijskih ispitivanja propisanih tehničkim uslovim za tu vrstu materijala, ocjenu
kvaliteta, mišljenje o kvalitetu i upotrbljivosti uskladištenog materijala s obzirom na namjenu.
PRORAČUN TEHNIČKIH ELEMENATA TRASE PUTA

PGDP=4900  III razred puta

visinska razlika reljefa na 1000 m trase – do 12,5 m  ravničarski teren
km
vr= 80 → Rmin= 250 m; Lmin= 70 m
h

Šestarski korak
h  Hb  Ha  241  229  12m
L  AB  968,88m
h  100 12  100
i   1,10393%
L 1,1219  968,887
e  100 1 100
K   90,585m
i 1,10393

ELEMENTI HORIZONTALNIH KRIVINA

KRIVINA „1“:
Prelaznica na desnoj strani je duža od prelaznice na lijevoj strani

KRIVINA "1"
α =20,9476°
R (m) 250
L' (m) 70
l' (m) 69,863
d' (m) 34,977
ΔR'
0,816
(m)
τl' (°) 8,021416

TANGENTA 1:
α
T  R  ΔR   tg  d  81,34m
2

BISEKTRISA:
 
 1 
B   R  R     1  R  5,066m
 cos  
 2 

DUŽINA KRUŽNOG LUKA:

   2 l 
DK   R     21,39m
 180 
APSCISA KRUŽNOG LUKA:

X D  R  sin  d  80,42m
2
ORDINATA KRUŽNOG LUKA:
 
YD  R  1  cos   R  4,98m
 2
 KRIVINA „2“:
Simetrična krivina

KRIVINA "2" uslov α/2> τl ZADOVOLJEN

α = 33,13°
R (m) 400
L (m) 200
l (m) 198,754
d (m) 99,792
ΔR (m) 4,157
τl (°) 14,3239°

TANGENTA:
α
T  R  ΔR   tg  d  220m
2
BISEKTRISA:
 
 1 
B   R  R     1  R  21,66m
 cos  
 2 
DUŽINA KRUŽNOG LUKA:
   2 l 
DK   R     31,275m
 180 
APSCISA KRUŽNOG LUKA:

X D  R  sin  d  312,795m
2
ORDINATA KRUŽNOG LUKA:
 
YD  R  1 cos   R  20,758m
 2

PROŠIRENJE KOLOVOZA U KRIVINI

Krivina 1: š  16,8cm
Krivina 2: š  10,5cm
VITOPERENJE KOLOVOZA U KRIVINI

KRIVINA “1“
R = 250 m L1' = 70 m
km
Vr = 80 L1'' = 70 m
h
B=7m

ip0 = 2,5 %
ip1 = 7 %

i p1  i p 0 7  2,5
ir1  B   7  0,225%  ir2
2L' 2  70

KRIVINA “2“
R = 400 m L' = 200 m
km
Vr = 80 L'' = 200 m
h
B=7m

ip0 = 2,5 %
ip2 = 4,375 %

i p 2  i p14,375  2,5
ir2 '  B   7  0,1203%
2L' 2  200
i i 4,375  2,5
ir2 ''  B  p 2 p1  7   0,0328%
2L' 2  200