DEPTO TECNICO PRODUCTOS DE COMBUSTIBLES PROTOCOLO DE ANALISIS ¥/O ENSAYOS DE PRODUCTOS DE GAS PCN® 59 Fecha: 14 de Febrero de 1995. PRODUCTO Estanques de Almacenamiento para Gases Licua- dos de Petréleo. NORMAS ASME," Boiler and Pressure Vessel Code", ilti- DISPOSICIONES LEGALES CAPITULO I. TERMINOLOGIA Para los efectos del presente protocolo los términos que ma Edicién, en las Secciones siguientes: Seccién VIN,Div.1, Rules for Construction of Pressure Vessels. Seccién II, Materials. Seccién IX, Welding and Brazing Qualifications. Seccién V, Nondestructive Examination. Resolucién Exenta N° 527/85 y_posteriores modificaciones, y Decreto de Economia N°29 del 21.01.86. se definen a continuacién tienen el significado que se indica: 1.- Agencia de Inspeccién Autorizada (AIA): Laboratorio o Entidad de Certificacién autorizado y superivigilado por SEC, LEC, y que desarrolla las siguientes funciones esenciales: * Aplica las Secciones II, V, VIII y IX del Cédigo ASME en Ia inspeccién y certificacién de estanques de presidn para GLP. * Cuenta con personal calificado como ser: Ingeniero Inspector e Inspectores Autorizados. * Emite certificados de aprobacién de estanques de almacenamiento para GLP.Certificacién de Calificacién de Fabrica: Proceso que permite a la AIA la emisi6n de un certificado que acredita: que el fabricante dispone de un manual del sistema de control de calidad y de procedimientos de soldadura calificados, los cuales han sido evaluados por una AIA y aprobados por SEC; y que a la fecha el fabricante aplica en forma completa, exacta y oportuna el contenido de esta documentacién a la fabricacién de la totalidad de los estanques para GLP. Certificacién de Produccién: Proceso que permite la emisién de un certificado de aprobacién de produccién para cada estanque fabricado, con una correspondencia ‘inica a su mimero de serie, cuando este estanque aprueba tanto los controles del fabricante, como las verificaciones de la AIA. Empresa de gas: Entidad destinada a producir, transportar, distribuir o suministrar gas. Estanque Tipo: Estanque para GLP, que considera las siguientes variables esenciales: didmetro, mimero P de materiales, tipo de unién soldada (longitudinal 0 circunferencial, Tabla UW-12) y uso (superficie o subterrdneo). Fabricante: La persona sefialada como tal, por el punto 2.1.1, parrafo 3°, del DE N°29/86. Ingeniero Inspector: Inspector calificado y designado por la AIA como Ingeniero Inspector y acreditado por SEC. Para tal efecto la AIA debera remitir el curriculum vitae y los certificados que acrediten, ademés de lo establecido en la RE N° 527/85, los siguientes requisitos: * Ser Ingeniero Civil o equivalente, en un dmbito tecnolégico acorde con la fabricacién o inspecci6n de estanques de presién, y contar con una experiencia minima de 2 afios en disefio o fabricacién o inspeccién/mantencién de estanques de presin o en un dmbito tecnolégico similar. * Ser a lo menos Ingeniero de Ejecucién, en un émbito tecnol6gico acorde con la fabricacién o inspeccién de estanques de presién, y contar con una experiencia minima de 5 afios en disefio o fabricacién o inspeccién/mantencién de estanques de presién 0 en un dmbito tecnolégico similar. Inspector autorizado: Persona calificada y designada por la AIA, para efectuar inspecciones, verificaciones y/o ensayos a estanques de GLP, quién trabaja bajo la supervisién del Ingeniero Inspector y debe acreditar los requisitos siguientes: * Estudios universitarios de a lo menos 2 afios o formacién equivalente, en un Ambito tecnolégico similar acorde con la materia. 210.- * Poser conocimientos y experiencia en fabricacién, inspeccién y montaje de estanques para GLP o en un ambito tecnolégico similar. * Contar con conocimientos y experiencia aplicada en ensayos no destructivos; ésto s, contar con a lo menos un Nivel I en ensayos no destructivos o en evaluacién de ensayos no destructivos, NDE, equivalente; excepto para inspeccién radiogréfica, en cuyo caso el nivel minimo requerido es II. Plano de diseito: Plano esquematico, aprobado y firmado por un Ingeniero Civil en representacién del Fabricante, el que deber4 ser propuesto al comprador para su visacién y la posterior formalizaci6n de la orden de compra, el cual debera contener como ménimo la siguiente informacién: * Vista de elevacién y perfil que indique: - Didmetro interior. - Largo del manto. = Ubicacién de conexiones. - Ubicacién de soldaduras longitudinales. - Tipos de uniones: manto-manto, manto-cabezal. - Tipos de uniones de conexiones a manto. * En un recuadro deberd indicarse: = Propietari - Norma de disefio, indicando afio. - Presién de disefio: 1,72 MPa (250 psig). - Temperatura de diseiio: maxima y minima. - Capacidad en m’, - Materiales de: manto, cabezales, coplas, soportes y asas, - _ Espesores minimos de mantos y cabezales. - Corrosién permiti - Eficiencia de las uniones soldadas. - Tratamiento térmico. - Presién de prueba hidrostatica. Plano de fabricaci6n: Plano de detalle, aprobado y firmado por un Ingeniero Civil, en representacién del Fabricante, que deberd contener como minimo la siguiente informacién: iensionamiento exhaustive del estanque (didmetro exterior, longitud de mantos, altura de cabezales, disposicién de soldaduras longitudinales, cotas de boquillas a Iineas de tangencia, ubicacién de conexiones y accesorios, etc.). * Procedimientos de soldaduras empleados y numero de certificado de aprobacién. Cuando ésta no exista, se deberd realizar dicha calificacién e incluirse en el plano de fabricacin.* Detalle de las uniones soldadas, indicando: proceso de soldadura empleado, altura de refuerzos para soldaduras manuales y automiticas, tamajio de soldaduras de filete para conexiones de soportes y asas, etc. * Detalle y especificacién de los elementos constitutives del estanque (mantos, cabezales, conexiones, accesorios, etc., y los materiales utilizados). 11.- Trazabilidad: Aptitud para trazar el historial de materiales, la utilizacién o la localizacién de un articulo o actividad, 0 de articulos o actividades similares, mediante una identificacién registrada, CAPITULO II. REQUISITOS MINIMOS DENOMINACION ‘Parrafos del Cédigo ASME Seccién VIII, Divisién 1. 1.- Requisitos de Materiales de Fabricacién. 1.1 General UG-4/UW-S/UCS-5 1.2 Planchas UG-S/UCS-6 1.3. Cafierias y tubos UG-8/UCS-9 1.4 Materiales de soldadura UG-9 1.5 Partes de presién miscelineas UG-11 16 UG-12/UCS-10 1.7 Tuercas y golillas UG-13/UCS-11 1.8 Barras y materiales formados UG-14/UCS-12 1.9 Especificaciones de Productos UG-15 2 — Requisitos de Diseito. 241 General UG-16/UW-8/UCS-16/UCS-66 2.2. Temperatura de disefio UG-20 2.3 Presién de disefio ‘Ver punto 6.1 2.4 Cargas UG-22 2.8 Esfuerzos maximos admisibles UG-23/UCS-23 2.6 — Espesores de manto bajo presién interior UG-27/UCS-27 2.7 Fabricacién de cabezales sometidos a presién en el lado céncavo UG-32/Apéndice 1 2,8 Aberturas en estanques de presién UG-36 2.9 — Refuerzos requeridos para aberturas en manto y cabezales UG-37 2.10 Limite de refuerzos UG-40 2.11 Resistencia de los refuerzos UG-41 2.12 Refuerzos para miiltiples aberturas UG-42 2.13 Métodos de unién de caiierias y boquillas con cuello a la pared de los estanques UG-43 2.14 Bridas y fittings de cafierias UG-442.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 2.28 2.29 2.30 2.31 2.32 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 Espesores del cuello de las boquillas Aberturas de inspeccién Soportes Soportes para plataformas, escaleras y otros accesorios fijados a las paredes del estanque Categoria de las uniones soldadas Disefio de las uniones soldadas ‘Tratamiento térmico posterior Examen radiogréfico y de ultrasonido Eficiencia de las uniones soldadas Detalles de las uniones soldadas Aberturas en 0 adyacentes a soldaduras Conexiones soldadas Requisitos minimos para soldaduras en aberturas Soldaduras de filete Férmulas suplementarias de disefio (mandatorio) Requisitos para conexiones con bridas apernadas y con empaquetaduras tipo anillo Recomendaciones relacionadas con el disefio de soportes (no mandatorio) Ejemplos de aplicacién de las férmulas y reglas del Cédigo ASME(no mandatorio) Requisitos de fabricacién. General Cortes de plancha y otros materiales Identificacién de los materiales Reparacién de defectos en los materiales Formado de las secciones del manto y cabezales Requisitos de redondez del manto Tolerancias en la fabricacién de cabezales Unién de soportes y fittings Procesos de soldadura aplicables Calificacién de procedimientos de soldadura Calificacién de soldadores y operadores de equipos de soldar ‘Temperatura minima permisible de soldar Cortado, elementos de fijacién y alineamiento Limpieza de la superficie a soldar Tolerancias de alineamiento Uniones longitudinales y circunferenciales terminadas UG-45 UG-46 UG-54/Apéndice G. UG-55 uUw-3 UW-9/UCS-19 UW-10/UCS-56 UW-11/UCS-57 UW-12 UW-13 UW-14 UW-15, UW-16 UW-18 Apéndice 1. Apéndice 2. Apéndice G. Apéndice L. UG-75/UW-26/UCS-75 UG-76 UG-77 UG-78 UG-79/UCS-79 UG-80 UG-81 UG-82 UW-27 ‘UW-28 UW-29 UW-30 UW-31 ‘UW-32 UW-33 UW-353.17 3.18 3.19 3.20 3.21 3.22 3.23 41 4.2 43 44 45 4.6 4.7 48 49 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 Soldaduras de filete Requisitos para soldaduras miscelineas Reparacién de defectos en las soldaduras Procedimiento para el tratamiento térmico después de soldar Soldaduras superficiales Precalentamiento (no mandatorio) Aplicacién def recubrimiento para estanques subterraneos. Requisitos para la inspeccién y pruebas. General Ingeniero Inspector Acceso al Inspector Inspeccién de los mat ‘Marcado de los materiales Examen de las superficies durante la fabricacién Control dimensional Inspeccién durante la fabricacién ‘Maxima presién de trabajo permitida Prueba hidrostitica ‘Manémetro para la prueba Pruebas no destructivas Comprobacién del proceso de soldadura ‘Comprobacién de las calificaciones de soldadores Control del tratamiento térmico después de soldar Examen radiografico de las uniones soldadas Examen radiografico parcial de las uniones soldadas Criterio de aceptabilidad para la determinacién radiogréfica de porosidad en soldaduras ( mandatorio ) Métodos para el examen con particulas magnetizables (mandatorio) Métodos para el examen con liquidos penetrantes (mandatorio) Examen con ultrasonido de soldaduras (mandatorio) Inspeccién del recubrimiento para estanques subterrdneos. UW-36 ‘UW-37 UW-38 UWw-40 UW-42 Apéndice R Anexo A del presente Protocolo. UG-90/UW-46/UCS-90 Punto 4, Capitulo IV UG-92 UG-93 UG-94 UG-95 UG-96 UG-97 UG-98 UG-99 UG-102 UG-103 UW-47 UW-48, uw-49 UW-SL UW-52 Apéndice 4 Apéndice 6 Apéndice 8 Apéndice 12 Anexo A del presente Protocolo.3.1 Marcado. DENOMINACION Parrafo del Prrafo del Cédigo Decreto N° 29 ASME, Sec. VIII, Div. 1. Marcas de los estanques 24.7 UG-116(b)(1)/ (nota 1) UG-116()/ UG-116(f) Nota 1: Cada estanque deberd tener una placa de identificacin firmemente unida al estanque. La placa debe ser fabricada de un material resistente a la corrosién. La placa en los estanques de superficie debe instalarse sobre una plancha de acero al carbono de un espesor minimo de 3 mm, la cual debe tener una geometria de Angulo o canal, que permita soldar sus extremos normales a la superficie del estanque, con soldadura de filete continua, de modo que la cara de apoyo de la placa, quede separada respecto al manto del estanque, en 40a 50 mm. La geometria de la plancha deber4 permitir la inspeccién y mantencién de la superficie de los estanques. En Ios estanques subterréneos, se utilizar un portaplaca con geometria de angulo, en acero inoxidable de 1.5 mm de espesor minimo, el que ird soldado sobre una placa de acero al carbono de un espesor minimo de 3 mm, soldada al estanque . En la placa de identificacién se debe registrar la siguiente informacién: a) Nombre del propietario del estanque. b) ASME Seccién VIII, Div 1. Edicin 19x - PC N° 59/xxxx ©) Indicacién de si el estanque seré de superficie o subterréneo.(La palabra SUPERFICIE 0 SUBTERRANEO) @) Niimero de serie (Fabricacién) del estanque. e) Nombre del fabricante del estanque. f) Mes y Ajio de fabricacién del estanque. g) Capacidad nominal del estanque (en metros cibicos) h) PresiGn de disefio en MPa y psig. i) La frase: " Este estanque no podré contener un producto que tenga una presién de vapor superior a 1,5 Mpa (218 psig) a 38°C." 4) Peso nominal del estanque vacio, en kg. k) Espesor de diseiio de manto y cabezales, en mm. 1) Tolerancia de corrosién de manto y cabezales, en mm. m) Especificacién del material de manto y cabezales. n) Temperatura de disefio en °C. 0) El tipo de construccién usado en el estanque debe ser indicado directamente bajo el nombre del fabricante por el marcado de las letras indicadas en UG-116(b)(1), UG-116(e) y/o UG-116(f) que corresponda.61 Te TA P) Eficiencias de las uniones soldadas longitudinales y circunferenciales. @ Elnombre y el cuiio de la AIA; y el N° del certificado de aprobacién. El disefio de este cufio debera ser aprobado por SEC. 1) Longitud del tubo del medidor fijo de nivel, al 80% 6 85% de lenado, segin corresponda, EI miimero del certificado de aprobacién del estanque debers ser transferido a una copla de 1.1/4" en estanques de superficie y en el niple para estanques subterrdneos. Las marcas tendrén una altura de 3 a 10 mm. Las mareas deben ser legibles e indelebles y no excederiin los espesores minimos de fabricacién de los materiales. a, DENOMINACION Parrafo del Parrafo del Cédigo Decreto N° 29 ASME, Seccién VIIL, Div. 1. Presién de Diseiio 22 UG-21 La presién minima de disefio sera de 1,72 Mpa ( 250,0 psig). Presiones de disefio inferiores, para instalaciones especiales, deberin ser aprobadas por SEC. Otros Requisitos. Parrafo del Decreto N°29 Conexiones de estanques subterraneos 3.2.4 CAPITULO III. SISTEMA DE CERTIFICACION Le 1d 1.2 13 14 1s Generalidades. La certificacién de estanques de almacenamiento para gases licuados de petréleo, seguird la siguiente secuencia de etapas: Aprobacién del disefio de tipo. Precalificacién del fabricante. Certificacién de tipo. Calificacién del fabricante. Certificacién de produccién.24 2.2 2.21 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 Aprobacién del Disefio de Tipo. Generales. El fabricante presentaré a la AIA la solicitud de certificacién de estanques, conforme a lo establecido en el Anexo C de la R.E. N° 527/85, la que incluye los planos de disefio aprobados por la empresa de gas. ici Certificacién. Al aplicar el Anexo C de la RE N® 527/85, quien presente Ia solicitud y la AIA, tendrén en cuenta lo siguiente: El numero de solicitud, corresponderé a un miimero correlative que la AIA (Laboratorio o Entidad de Certificacién) designar4, seguido de los cédigos de Labo- ratorio o Entidad de Certificacién y Regién. El Solicitante, correspondera a la razén social de la entidad que solicita la certificacién. El 0 los planos de fabricacién del estanque 0 tipo de estanque, que deben acompaiiar la Solicitud de acuerdo a su numeral 1.2 de Antecedentes, deberdn ser aprobados y firmados por un Ingeniero Civil con experiencia en la materia, en representacién del Fabricante, de acuerdo al parrafo 1.2 del Decreto de Economia N° 29 del 21.01.86, Adicionalmente, el fabricante debe documentar la aprobacién de dichos planos. La memoria explicativa del estanque o tipo de estanque, que debe acompafiar la Solicitud de acuerdo a su numeral 1.1 de Antecedentes, deberd contener : a) Memoria de célculo del estanque, en acuerdo al Protocolo SEC N° PC-59 y al Cédigo ASME, Seccién VIM, Div.1. b) Una especificacién, emitida por la empresa de gas, que precise los requerimientos de los parrafos U-2-(a)-(1), y U-2-(a)-(3) del Cédigo ASME, Seccién VIII, Div.1. Los documentos indicados deberdn ser firmados por un Ingeniero Civil, en acuerdo al parrafo 1.2 del Decreto de Economia N°29 del 21.01.86. El uso de los numerales 1.3 y 1.4 de antecedentes de la memoria explicativa, manual de partes ¢ instrucciones de uso, respectivamente, no sera aplicable a solicitudes de certificacién de estanques de almacenamiento para gases licuados de petréleo. Para iniciar la evaluaci6n de los antecedentes presentados, y necesariamente antes de iniciar la etapa de aprobacién del disefio de tipo, el AIA debera dar una conformidad escrita a la Solicitud de certificacién presentada.23 3.1 3.2 Esta conformidad, tendré el exclusivo alcance de verificar que se dispone de la totalidad de antecedentes técnicos requeridos por la solicitud de certificacién. Evaluacién y Aprobacién del Disefio de Tipo. El Ingeniero Inspector, evaluard la documentacién presentada , y la ALA emitird el respectivo Informe. La evaluacién de documentacién, considerar4 como criterio principal de andlisis, su consistencia con el Protocolo SEC N° PC-59 y el Cédigo ASME, Seccién VIII, Divisin 1. Las No Conformidades que registre el Informe indicado, podrén dar lugar a recomendaciones, las cuales serdn sélo de un alcance general, para permitir que la elaboracién de la documentacién y sus correcciones, sea de exclusiva responsabilidad de quienes presentan la Solicitud. El Ingeniero Inspector, no podra participar en la elaboracién de esta documentacién, toda vez que éste debe evaluarla. Lo indicado, también sera aplicable a todo el personal de la AIA a la que pertenezca el Ingeniero Inspector. En caso de no existir disconformidades con la documentacién evaluada, la conclusién del respectivo informe, ser4 restringida a sefialar que el disefio de estanque tipo fue aprobado y que con ello se ha cumplido con la primera etapa de cinco del proceso de certificacién de estanques, y que por tanto procede iniciar la segunda etapa de dicho proceso: Precalificacién del Fabricante, ‘Tanto si la documentacién resultara aprobada, como si registrara no conformidades, copia del respectivo informe, ser remitido a SEC, conforme al parrafo 4.2.3-(e), de Ia RE N° 527/85 Precalificacién del Fabricante, El Fabricante, presentard al Ingeniero Inspector, la siguiente documentacién: El Manual del Sistema de Control de Calidad del Fabricante, requerido por el Cédigo ASME, Seccién VII, Div. 1, y regulado por su Apéndice 10. Los procedimientos de soldadura calificados en acuerdo al Cédigo ASME Seccién Ix. EI Ingeniero Inspector, evaluard la documentacién presentada , y la AIA emitira el respectivo informe. 1041 4.2 y con el Cédigo ASME. Las no conformidades que registre el informe indicado, podrén dar lugar a recomendaciones, las cuales serdn sdlo de un alcance general, para permitir que la elaboracién de la documentacién y sus correcciones, sea de exclusiva responsabilidad del Fabricante. El Ingeniero Inspector, no podr participar en la elaboracién de esta documentacién, toda vez que éste debe evaluarla. Lo indicado, también seré aplicable a todo el personal de la ATA al que pertenezca el Ingeniero Inspector. En caso de no existir disconformidades con la documentacién evaluada, la conclusién del respectivo Informe, ser restringida a sefialar que el fabricante fue precalificado Y¥ que con ello se ha cumplido con la segunda etapa de cinco del proceso de Certifica- cién de Estanques, y que por tanto procede iniciar la tercera etapa de dicho proceso: certificacién de tipo. ‘Tanto si la documentacién resultara aprobada, como si registrara no conformidades, copia del respectivo Informe, sera remitido a SEC, conforme al parrafo 4.2.3 (@), de la R.E, N° 527/85. Certificacién de Tipo. El fabricante fabricaré un estanque en acuerdo al disefio de tipo aprobado (Capitulo Ill, parrafo (2)). EI Ingeniero Inspector proceder4 a verificar para este estanque: El cumplimiento de los requisitos minimos regulados por el Capitulo I. El cumplimiento de los antecedentes técnicos aprobados en el Capitulo Il, parrafos 2.2.35 2.2.45 3.1 y 3.2. La AIA emitird los respectivos informes, clasificando adecuadamente lo que corresponde a los ensayos e inspecciones efectuadas al estanque tipo, y lo que corresponde al cumplimiento del sistema de control de calidad del fabricante en lo atingente a este estanque. Solo el cumplimiento completo de los requisitos minimos del Capitulo Il, y la completa ausencia de no conformidades en el cumplimiento del parrafo 4.2 precedente, dardn lugar a la certificacién de tipo, conforme al parrafo 2.4 y el Anexo B de la R.E, N° 527/85. ul5.1 5.2 ‘Tanto el incumplimiento de uno 0 mas de los requisitos minimos del Capitulo I, como el registro de una o mis no conformidades en el cumplimiento del parrafo 4.2 precedente, darén lugar al informe respectivo, copia del cual sera enviado a SEC, conforme al pdrrafo 4.2.3(e), de la R.E, N° 527/85. Calificacién del Fabricante. Verificacién en Fabrica. EI Ingeniero Inspector, procederé a verificar la aplicacién en fabrica de la documentacién indicada por los parrafos 3.1 y 3. a) anual del sistema de control de calidad del fabricante, requerido por el Cédigo ASME, Seccién VIII, Div. 1, y regulado por su Apéndice 10. b) Los procedimientos de soldadura calificados en acuerdo al Cédigo ASME Seccién TX. EI alcance de las comprobaciones, ensayos, andlisis y demas evidencias de aplicacién practica de la documentacién indicada, sera establecido por el Ingeniero Inspector, de acuerdo a los antecedentes a la vista que resulten de la certificacién de tipo y las etapas anteriores de certificacién. Todas las no conformidades que resulten de esta verificaci6n en fabrica, serén registradas en documentos cuyo alcance, forma y distribucién sera establecido por la AIA. En caso de no existir disconformidades con Ja aplicacién préctica de la documentaciGn indicada, la conclusién del respectivo informe y el certificado respectivo, registraré que tanto el sistema de control de calidad del fabricante, como los procedimientos de soldadura, fueron verificados en fabrica, de acuerdo al Capitulo Ill, parrafo 5.1 del Protocolo SEC N° PC-59, y que por tanto corresponde calificar al fabricante con el alcance sefialado. Vigencia de la Calificacién. La calificacién debera renovarse cada dos (2) afios, a partir de la fecha de emisién del certificado de calificacién. Durante ese lapso, ser responsabilidad del fabricante registrar por escrito los cambios que se efectiien en la documentacién verificada en el parrafo 5.1; como asimismo informar oportunamente a la AIA. Sin perjuicio de lo anterior, la AIA podr suspender o revocar la calificacién otorga- da, cuando a la vista de los antecedentes de la inspeccién en fabrica, concluya que las condiciones bajo las cuales se otorgé la calificacién, han sido alteradas 0 modificadas. 1261 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 Certificacién de Produccién. Generales. Las verificaciones en f4brica, reguladas por el parrafo 6.3 siguiente, se efectuarén sélo cuando se disponga de la certificacién de tipo, y la calificacién del fabricante. EI Ingeniero Inspector y los Inspectores Autorizados por la AIA, no podrén efectuar ensayo 0 inspeccién alguna en los procesos de fabricacién de estanques de almacenamiento para gases licuados de petréleo, sin verificar tanto la documentacién que respalda lo indicado, como su completa y exacta aplicacién practica. Controles del Fabricante. El fabricante deber4 controlar , por medio de su sistema de control de calidad, que los estanques se fabriquen conforme a todas las exigencias del presente protocolo de andlisis y/o ensayos; del Cédigo ASME Seccién VIII, Divisi6n 1, ditima edicién; y al Decreto de Economia N° 29/86. Los controles que se detallan mas adelante corresponden a los principales que se deben efectuar, no obstante lo anterior, el fabricante debera aplicar el Cédigo ASME en toda su extensién. Control de utilizacién de los planos de disefio y fabricacién, asi como de la memoria de cdlculo de los estanques, UG-90(b)(2). Materiales. a) Control de los certificados emitidos por el fabricante de éstos, y de la identificaci6n fisica respectiva, UG-90(b)(3), UG-93(a)(b) y (©). b) Control de los espesores y otras dimensiones respecto de los requeridos por el disefio. ©) Control de defectos, para todos los materiales antes de la fabricacién para detectar, tanto como sea posible, imperfecciones que puedan afectar la resistencia del estanque y para comprobar que éstos son permitidos por la norma asignada.UG-90(b)(6) y UG-93(d). 4) Control de trazabilidad de identificacién de materiales, UG-90(b)(6). ©) Ensayos de impacto, si ellos son requeridos, UG-90(b)(7). Presencia del Ingeniero Inspector o del Inspector Autorizado, para cualquier reparacién, segiin corresponda UG-90(b)(8). 136.2.5 6.2.6 6.2.7 6.2.8 6.2.9 6.2.10 6.211 6.2.12 6.2.13 6.2.14 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 Control de geometria de manto y cabezales, UG-90(b)(9). Control del personal soldador y operador que interviene en la fabricacién, UG- 90(b)(10), UG-90(b)(11). Control previo a las uniones soldadas, UG-90(b)(12). Control de defectos para trabajos en proceso, UG-90(b)(13). Control para tratamientos térmicos, si ellos son requeridos, UG-90(b)(14). Control de informacién de ensayos no destructivos, y placas radiogrificas, UG- 90)(b)(15). Ejecucién de prueba hidraulica, UG-90(b)(16). Control de marcado de estanque, UG-90(b)(17). Documentacién de control, UG-90(b)(18). Retencién de material de control, UG-90(b)(19). Verificaciones en Fabrica. Generales. EI Ingeniero Inspector y los Inspectores Autorizados deberin realizar todas las verificaciones necesarias, para asegurarse que los estanques se fabriquen conforme a todas las exigencias del presente protocolo; del Cédigo ASME Seccién VIII, Divisin 1, tiltima edicién; y del Decreto de Economia N° 29/86. Las tareas del Ingeniero Inspector y de los inspectores autorizados estan cubiertas en las diferentes secciones del Cédigo ASME, en especial lo siguiente: Verificar que el fabricante dispone de una calificacién vigente, y que fabrica un estanque de acuerdo a un tipo certificado. Verificar que los planos de disefio y fabricacién aprobados estiin disponibles, y se aplican en conformidad, UG-90(c)(1)(b). Verificar que los materiales usados en la construccién cumplen con los requerimientos establecidos, UG-90(c)(1)(). Verificar que todos los procedimientos de soldadura han sido calificados, UG- 90a). 146.3.7 6.3.8 6.3.9 6.3.10 6.3.11 6.3.12 6.3.13 6.3.14 6.4 Verificar que los tratamientos térmicos, incluyendo los postsoldadura, han sido efectuados, UG-90(c)(1)(). Verificar que las reparaciones por soldadura de imperfecciones de material, son adecuadamente efectuadas, UG-90(c)(1)(g). Verificar que los defectos en uniones soldadas, son adecuadamente reparados, UG- 90(€)()(h). Verificar que los ensayos no destructivos han sido realizados, y que sus resultados son aceptables, UG-90(c)(1)(i). Efectuar inspeccién visual al estanque, para confirmar que la identificacién del material ha sido correctamente transferida, UG-90(c)(1)(j). Efectuar inspeccién visual al estanque para confirmar que no existen defectos en los materiales, ni en las dimensiones, UG-90(c)(1)(k). Efectuar inspeccién interna y externa al estanque y presenciar la prueba hidraulica del estanque, UG-90(c)(1)(). Verificar que las marcas requeridas en el estanque han sido correctamente aplicadas, UG-90(c)(1)(m). ‘Extensién de la Verificacién para Fabricacién de Estanques en Serie. La AIA, podré optar por la certificacién de produccién efectuada en completo acuerdo con el parrafo UG-90(c)(2), cuando concurran las condiciones alli sefialadas. Los procedimientos del fabricante sefialados en ese parrafo, deberén ser evaluados en conjunto por 1a AIA, 15CAPITULO IV. RESPONSABILIDAD) 1 Generalidades. El contenido de los parrafos siguientes, ha sido establecido considerando las prescripciones contenidas en el Cédigo ASME, y el Decreto de Economia N° 29/86: Entidad que asume | Pérrafos del Cédigo ASME|Parrafos del Responsabilidades | Seccién VIII, Div.1 Decreto N° 29/86 Empresa de Gas U-2(a). deleduestedl 3.2.3.2 E1 Fabricante U-2(b): U-2(g): UG-90(b):} 2.1.1 UG-96(a):; UG-117(d) UG-117(e); UG-117(f); UW-26(b) . La Agencia de U-2(e); U-2(f); U-2(g); 2.1.1 Inspeceién Autorizada, AIA. UG-90(c)(1); UG-90(c) (2); UG-96(c); UG-117¢e) UG-117(F) Superintendencia |UG-91; UG-117(f) 2.1.1 de Electricidad y Combustibles ,SEC 2.- Responsabilidades de la empresa de gas. 21 Generalidades. Conforme a lo establecido en el parrafo 1.1 del Decreto N°29/86, las personas naturales o juridicas que almacenen, envasen, transporten y expendan gases licuados de petréleo, deben precaver todo hecho que cause o pueda causar dafio a las personas o la propiedad. Asimismo, conforme a lo establecido en el parrafo 1.1, inciso primero, las empresas de gas deberdn cumplir al menos las normas minimas de seguridad que establece el Reglamento aprobado por dicho Decreto. 162.2 Proteccién contra la Corrosién de Estanques Subterraneos. Para estanques de uso subterrdneo, cuando las condiciones del terreno permitan enterrar el estanque en arena, arena que debera ser lavada y neutra, se aplicaré la proteccién estipulada en el Anexo A del presente protocolo de andlisis y/o ensayos 0 una equivalente, tal equivalencia deber ser certificada por una AIA de estanques de almacenamiento para gases licuados de petréleo. Para tal efecto, la ATA previamente deberd someter a la consideracién de SEC los antecedentes respectivos para su resolucién. No obstante lo anterior, la empresa de gas deberd especificar, bajo su completa responsabilidad, técnica y legal, los siguientes aspectos de proteccién contra la corrosié a) Tolerancias de espesores de pared del estanque, para admitir corrosién sin disminuir estos espesores, bajo los minimos aceptables de diseiio establecidos en la respectiva memoria de céleulo, Estas tolerancias podrén incluir el valor cero (0,0), si el resp técnico asi lo determina. 0 estudio b) Requisitos de disefio, fabricacién e inspeccién del revestimiento de los estanques. Las medidas de proteccién contra la corrosién indicadas en los parrafos (a) y (b) anteriores, serdn necesariamente parte del estudio que establece el parrafo 3.2.3.2, inciso 6°, 3° guidn, del Decreto N° 29/86, y por tanto serdn aplicadas sin perjuicio de que éste Estudio establezca otras medidas adicionales ,tales como proteccién catédica por énodos de sacrificio, o proteccién catédica por corriente impresa. Asimismo, como este estudio debe considerar todos los factores involucrados en el fenémeno corrosivo, tales como tipos de suelos y conductividad del terreno, la especificacién de revestimiento, y las tolerancias para corrosién, podran tener diferentes grados, para admitir condiciones de exigencia también diferentes. Responsabilidades del Fabricante. Generalidades. El fabricante ser responsable de fabricar los estanques de almacenamiento para gases licuados de petréleo, en completo acuerdo con el Protocolo SEC PC N°59 y Cédigo ASME, Seccién VIN, Div.1. v3.2 Las responsabilidades técnicas consiguientes, deberdn ser documentadas en los siguientes instrumentos: a) Manual del sistema de control de calidad escrito El fabricante es responsable por la documentaci6n e implementacién del manual del sistema de control de calidad escrito (ver punto 3.1, Capitulo II), en conformidad al Apéndice 10. También deber tener en cuenta la ejecucién de los servicios subcontratados, incluyendo aquellos empleados para hacer los exmenes no destructivos que han sido empleados por él. b) Retencién de documentos El Ingeniero Inspector debe verificar que la retencién de documentos hecha por el fabricante permitiré reencontrarlos cuando sean requeridos. ©) Soldadura Cada fabricante es responsable por la soldadura hecha por su organizacién, para lo cual deber4 contar con procedimientos de soldadura y soldadores calificados, conforme al Cédigo ASME, Seccién IX. d) Contrato de inspeccién Establecido entre el Fabricante y el Laboratorio o Entidad de Certificacién que actuard como AIA, segiin UG-117(d) del Cédigo ASME, Seccién VIII, Div. Responsabilidades Especificas. El Fabricante ser responsable por cumplir los siguientes requisitos: a) Fabricar estanques de almacenamiento para gases licuados de petréleo, slo después que la AIA otorgue la respectiva calificacién del fabricante, 0 su renovacién si ésta ha perdido su vigencia, de acuerdo al Capitulo II, parrafo 5 de este Protocolo. La tinica excepcién a lo seftalado, ser4 la fabricacién de un estanque tipo, como parte del sistema de certificacién establecido en el Capitulo III referido, siempre que éste disponga de un disefio de tipo aprobado, conforme al parrafo 2 del mismo Capitulo. b) Elaborar y presentar a la AIA, para su aprobacién, el Manual del Sistema de Control de Calidad del Fabricante, en acuerdo al Capitulo I, parrafo 3.1 de este Protocolo. Dicha evaluacién ser informada a SEC para su resolucién. 1841 4.2 43 ©) Presentar al Ingeniero Inspector, para su aprobacién, los procedimientos de soldadura calificados, de acuerdo al Capitulo III, parrafo 3.2 de este Protocolo. 4) Aplicar, exacta, completa y oportunamente el manual del sistema de control de calidad aprobado por SEC. ©) Aplicar, exacta y completamente los procedimientos de soldadura calificados y previamente aprobados por el Ingeniero Inspector. f) Fabricar todos los estanques en estricto acuerdo a los requisitos minimos establecidos en el Capitulo II de este Protocolo. 8) Fabricar estanques de almacenamiento para gases licuados de petréleo, que necesariamente dispongan de un certificado de tipo en conformidad al Capitulo IIL, parrafo 4 de este Protocolo. La tinica excepcién a lo sefialado, ser4 la fabricacién de un estanque tipo, como parte del sistema de certificacién establecido en el Capitulo III referido, siempre que éste disponga de un diseiio de tipo aprobado, conforme al pirrafo 2 del mismo Capitulo. 1h) Cumplir con los requisitos minimos establecidos por el Anexo A del presente protocolo de anilisis y/o ensayos. i) Efectuar oportuna, exacta y completamente los controles del fabricante que se indican en el Capitulo III, parrafo 6.2 de este Protocolo. J) Facilitar un completo y oportuno acceso del Inspector, a todas las dependencias de fabrica, en todas las etapas de fabricacién. k) Facilitar al Ingeniero Inspector 0 a los Inspectores Autorizados toda la informacién técnica y operativa relacionada con la fabricacién de los estanques, tanto la que esté expresamente regulada por el manual del sistema de control de calidad del fabricante, como aquella que, ya sea los Inspectores o el fabricante, juzguen como necesaria o relevante para el desempefio de los Inspectores. Responsabilidades de la Agencia de Inspeccién Autorizada. Cumplir en forma oportuna, exacta y completa los requerimientos ténicos establecidos en el contrato de inspeccién y certificacién, Emplear Ingenieros Inspectores e Inspectores Autorizados debidamente acreditados para el desarrollo de las actividades establecidas en el contrato individualizado en el punto anterior. Entregar al fabricante, una némina de los inspectores e ingeniero inspector. 1944 45 4.6 47 Asegurarse de la correcta ejecucién de las responsabilidades de los Inspectores, empleando criterios de aseguramiento de la calidad. Emite certificados de aprobacién de estanques de almacenamiento para GLP. EI sistema para tratar no conformidades, en el proceso de certificacién de produccién, ser4 establecido como parte del sistema de control de calidad del fabricante, con acuerdo de la AIA, conforme al parrafo 10-8 del Apéndice 10 del Cédigo ASME, Seccién VII, Div.1. La AIA serd responsable por efectuar las siguientes actividades, en el sistema de certificacién de estanques de almacenamiento para gases licuado de petréleo: a) Revisar la documentacién que acompafa la solicitud de certificacién, indicada en el Capitulo III, parrafo 2.2, en acuerdo al parrafo 2.3 del mismo Capitulo de este Protocolo. b) Otorgar la aprobacién del disefio de tipo, o registrar sus no conformidades, por medio del informe indicado en el Capitulo III, parrafo 2.3, y distribuirlo segtin: b.L Copia 1: SEC, en acuerdo al parrafo 4.2.3 (@) de la R.E. N° 527/85. b.2 Copia 2: Fabricante. b.3 Copia 3: Empresa de gas. ©) Revisar el manual del sistema de control de calidad del fabricante, y los procedimientos de soldadura calificados, indicados en el Capitulo I, parrafo 3. de este protocolo. ) Otorgar la precalificacién del fabricante, o registrar sus no conformidades, por medio del informe indicado en el Capitulo III, parrafo 3, y distribuirlo segiin se indica en el Capitulo IV, parrafo 4.7 (b). €) Inspeccionar el estanque tipo fabricado, en acuerdo al Capitulo III, parrafo 4. £) Otorgar la certificacién de tipo, o registrar sus no conformidades, por medio del certificado o informe, respectivamente, indicados en el Capitulo III, parrafo 4, muirlo segin se indica en el Capitulo IV, parrafo 4.7 (b). g) Verificar en fabrica, la aplicacién del manual del sistema de control de calidad del fabricante, y de los procedimientos de soldadura calificados. b) Otorgar la calificacién del fabricante, o registrar sus no conformidades, por medio del informe indicado en el Capitulo III, parrafo 5.1, y distribuirlo segiin se indica en el Capitulo IV, parrafo 4.7 (b). i) Revocar 0 suspender la calificacién del fabricante, cuando concurran las condiciones descritas en el Capitulo III, parrafo 5.2 de este Protocolo. Elo los informes, materia de esta resoluci6n, serdn distribuidos segiin se indica en el Capitulo IV, parrafo 4.7 (b). 205.1 5.2 4) Efectuar la verificacién en f4brica, regulada por el Capitulo I, parrafo 6.3, s6lo cuando concurran las condiciones indicadas en el parrafo 6.1 del mismo Capitulo, k)_Efectuar las verificaciones en fAbrica indicadas en el Capitulo III, parrafo 6.3. 1) Otorgar a cada estanque fabricado, un certificado de aprobacién de produccién, de acuerdo al Anexo C del presente protocolo, o un informe de no conformidad, segtin sea el cumplimiento del Capitulo IV, parrafo 4.1, y distribuirlo segin se indica en el parrafo 4.7 (b) del mismo Capitulo. m) Mantener una completa y permanente actualizacién técnica en los aspectos relacionados con el Cédigo ASME, Secciones VIII, Div.1; IX; V; y Il. n) Mantener una completa y permanente compatibilidad entre todas las responsabilidades especificas sefialadas en los parrafos anteriores. ©) Otorgar, a la Superintendencia de Electricidad y Combustibles toda la informacién que ella le solicite; la que a su juicio pueda comprometer el completo, correcto y oportuno desempefto de sus Responsabilidades; y la que a su juicio signifique un grave menoscabo a la aplicacién del Cédigo ASME y/o de la legislacién vigente, P) Mantener una completa y permanente independencia e imparcialidad de su juicio técnico. Responsabilidades del Ingeniero Inspector. Generalidades. EI Inspector ser responsable por efectuar todas las verificaciones ¢ inspecciones sefialadas para su desempeiio, mas todas aquellas que juzgue necesarias para permitirle el convencimiento téenico de que cada estanque ha sido disefiado y fabricado, en completo acuerdo al presente protocolo, y al Cédigo ASME Seccién VIII, Div.1; y que por tanto corresponde otorgar, a cada uno de ellos, un certificado de produccién. De no mediar este convencimiento técnico, el estanque o sus partes, recibiran una no conformidad, la cual podra ser transitoria o definitiva. No Conformidades. Las no conformidades de caracter definitivo, ser4n establecidas por el Inspector, cuando su juicio técnico, y los antecedentes a la vista, con o sin documentacién, ameriten tal resolucién. calToda no conformidad sera materia de un Informe. Aquellos que registren no conformidades de cardcter definitivo, seran distribuidos al fabricante, a la compajiia, y a SEC. La copia de informe destinada a SEC, ser4 enviada conforme al pirrafo 4.2.3 (e) de la R.E. N° 527/85. 222 81 8.2 ANEXO A-1 UISIT [OS DEL RECUBR BITUMIN Limpieza de las planchas de grasas y aceites con un solvente y/o detergente compatible con las disposiciones sanitarias vigentes. Granallado 0 arenado a casi metal blanco, segin SSPC-SP10, 0 NACE, especificacién TM - 01 - 70, grado N° 2. ‘Una capa de imprimante. El imprimante debers cumplir con todos los requisitos indicados en la especificacién técnica NACE RP - 02- 76, Seccién 3. El espesor minimo sera de 35 pm. Una capa de asfalto. El asfalto deberd cumplir con los requisitos del grado A de la Especificacién Técnica NACE 2 H 157. Cada capa de asfalto deber4 tener un espesor promedio de 2 milimetros. Una malla de fibra de vidrio, con refuerzo conforme a la Especificacién Técnica NACE T -25 - 2. Una capa de asfalto igual al punto 4, Un recubrimiento final del fieltro impregnado o una malla de fibra de vidrio impregnada conforme a Especificacin Técnica NACE T - 2J -3. Certificacién de materiales de recubrimiento. Para la certificacién de los materiales de recubrimiento se empleara el siguiente procedimiento: Aprobacién de Tipo. Se debe certificar que los materiales utilizados para la fabricacién del recubrimiento cumplen con la totalidad de los requisitos establecidos en la especificacién técnica NACE correspondiente. Verificacién en fabrica. Posterior a la aprobacién de tipo, para la certificacién de produccién, cada lote de material deberd ser sometido a los andlisis y/o ensayos indicados en la Tabla siguiente: 23Tabla - Anilisis y/o Ensayos de Verificacién MATERIAL ANALISIS Y/ 0 ENSAYOS E.T. NACE Imprimante RP-02- 6 1. Fuerza de adhesién 2. Viscosidad Furol Asfalto 2H157 1. Punto de ablandamiento 2. Penetracion a 25° C Tela de fibra de | 1. Peso por m2 vidrio reforzado T- 20-2 2. Resistencia a la traccion longitudinal y transversal Fieltro saturado | 1. Peso por m2 T- 20-3 en Asfalto 2. Espesor 3. Flexibilidad 9.2 Inspeccién del recubrimiento terminado. Verificacién de espesor total minimo. El espesor promedio minimo no deberd ser inferior a 4,5 mm.Asimismo, el espesor minimo de los valores individuales (espesor minimo de cada medicién), no podra ser inferior a 4,2 mm. Para la yerificacién del espesor minimo se utilizaré un método no destructivo y se tomard un ntimero representative de ediciones, de acuerdo a la superficie del estanque. Inspeccién eléctrica de alto voltaje. Se efectuaré a la totalidad de la superficie del estanque, conforme a la especificacién técnica NACE RP - 02-74. El instrumento de inspeccién debe estar provisto de un indicador luminoso o sonoro (Holliday Detector). 24E] voltaje de prueba se calcula a través de la siguiente formula: V= 248 yi + 0,2 ( 248 vf) en que Voltaje minimo de prueba en volt. Espesor promedio del recubrimiento en um. 10. —_Aplicacién de revestimiento. 10.1 Control horario de aplicacién. Para cada estanque recubierto, deberdn registrarse las fechas y horas segiin se indica en tarjeta de control mostrada en Anexo A-1. Una copia de esta tarjeta acompafiaré al Certificado de Inspeccién del Estanque. Los tiempos limites entre operaciones serdn los siguientes: OPERACION OPERACION TIEMPO TRANSCURRIDO ENTRE EL. TERMINO DE LA OPERACION 1 Y EL 1 2 COMIENZO DE LA OPERACION 2. Desengrase |} Granal lado Minimo 24 horas C1) Granal1ado Imprimacién Maximo 0,5 horas Imprimacion || Asfaltado Minimo 6 horas Maximo 24 horas @) Al iniciarse e1 granallado Ia superficie debe estar seca. 2510.2 Condiciones adicionales de fabricacién del revestimiento. ITEM DE OPERACION Y/O ZONA - EQUIPO CONDICION EXIGIDA Zona de Imprimacién y secado de Imprimante Libre de polvo y a la sombra. Humedad relativa ambiente maxima : 80 % Imprimaci6n Se aplicaré una sola mano a la totalidad de la superficie del estanque. Espesor minimo recomendado : 35 ym. Secado de Imprimacién Completo. Se recomienda que el estanque no permanezca en una misma posicién durante el secado del imprimante. Caldera de Asfalto Provista de termémetro de intervalo 100 ° C - 300° C (0 mayor ), divisiones de 10°C y precision 5°C. Poseer tapa de alimentacién, la que debe permanecer cerrada durante la aplicacién y calentamiento, ademés de una valvula para extraer el asfalto. Variaciones méximas de la temperatura de aplicacién, Ta : + 20°C. Lapso de limpieza y descarga de Ia caldera. Limpiar la caldera cada vez que la Ta baje de su limite inferior. La caldera deberd estar provista de un agitador mecénico o manual, cuyo funcionamiento no requiere abrir la tapa de alimentaci Traslapo de tela de fibra de vidrio y fieltro saturado en asfalto. Minimo : 30 mm. Para aplicacién de fieltro saturado en cabezales, se recomienda utilizar el esquema indicando en la figura de Anexo A-1.2 Aplicacién de tela de fibra de Vidrio sobre cordones de soldadura Contorno de cordén con adherencia completa (sin sopladuray 26ANEXO A-1.1; Tarjeta de control del proceso de recubrimiento TARJETA DE CONTROL DEL PROCESO DE RECUBRIMIENTO 00000 NOMBRE .. FOLIO N° FECHA EMISION OPERACION FECHA HORA NOMBRE OPERADOR INICIO. | TERMINO DESENGRASE GRANALLADO IMPRIMACION ASFALTADO SUPERVISOR RESPONSABLE: 27ANEXO A-1.2:: Esquema para colocacién de piezas de fieltro saturado en los cabezales Disco De Fieltro Saturado Ww Traslapo ~ Det.Disco De Fieltro Est. 250 Gal. 15cm Est.500- 995 Gal.20 cmANE A-2 REQUISITOS MINIMOS DE RECUBRIMIENTOS CON MEMBRANAS ASFALTICAS ELASTOMERICAS, EN FRIO 1.- La preparacién superficial de las planchas deberd cumplir con los requisitos minimos sefialados en los puntos 1 y 2 del Anexo A-1 precedente, 2.- Una capa de imprimante asféltico. El imprimante se debera aplicar sobre la superficie seca y cumplir con todos los requisitos indicados en la especificaci6n técnica NACE RP - 02-76, Seccién 3. El espesor minimo seré de 35 pm. 3.- Especificaciones de la membrana asfiltica. La membrana deberd cumplir con las especificaciones de la norma UNE 104 - 242, y los métodos de ensayos se realizarén conforme a la norma UNE 104 - 281, especificaciones que se resumen a continuacién: ENSAYO VALORES MINIMOS Y TOLERANCIAS MEMBRANA Espesor, mm 40 Masa, kg/m? 5,0 + 0,5 Armadura de Poliéster , g/m? 130 Resistencia a la Traccién Longitudinal 250 (Nien? ) Resistencia a la Traccién Transversal 150 (Nien? ) Alargamiento Longitudinal, % 30 Alargamiento transversal, % 30 Punzonamiento Estatico, kg 10 Plegabilidad a bajas temperaturas, ° C -10 Estabilidad Dimensional, % 1 ASFALTO ELASTOMERICO Penetracién, 25 ° C, 50g, 5 s, 1/10 mm 25 - 50 (I) Punto de ablandamiento, ° C 100 Nota: (1) Para los métodos de ensayos de penetracién y punto de ablandamiento del asfalto elastomérico, las normas de ensayo a utilizar son la ASTM D - 5 y la ASTM D - 36, respectivamente. 2841 4.2 Certificacién de materiales del recubrimiento. Para la certificacién de los materiales del recubrimiento se empleara el siguiente procedimiento: Aprobacién de Tipo. Se debe certificar que los materiales utilizados para la fabricacién del recubrimiento cumplen con los requisitos establecidos en el punto 3 del presente Anexo. Verificacién en fabrica. Posterior a la aprobacién de tipo, para la certificacién de produccién, cada lote de material deberd ser sometido a los ensayos siguientes: MATERIAL ANALISIS ¥/O ENSAYOS NORMA 0 E.T. Imprimante 1.- Fuerza de adhesion RP - 02 - 76 2.- _ Viscosidad Furol ‘Membrana 1.- Masa por m? Ver punto 3. 2.- Resistencia a la traccién longitudinal o transversal 3. Espesor 4 Alargamiento 5.2 5.2.1 Asfalto 1.-_ Punto de ablandamiento —_| Ver punto 3. Penetracién a 25 ° C Alternativamente, si el fabricante cuenta con los medios técnicos que permitan demostrar que un producto cumple con los requisitos establecidos en el cuadro anterior, se aceptard un informe de ensayos emitido por el fabricante de las materias primas, lo que debe ser evaluado por el laboratorio 0 entidad de certificacién autorizado por SEC, que realiza la certificaci6n de los estanques para GLP. Aplicacién del revestimiento. Previo a Ia aplicacién de la membrana asféltica elastomérica, la superficie deberé encontrarse seca y limpia de polvos u otras materias extrafias, y ademas haber cumplido con los requisitos indicados en los puntos 1 y 2 precedentes. Apli idn de la membrana asfaltica segtin lo indicado a continuacién: La membrana asfaltica debe quedar adherida en un 100%, tanto a la superficie del estanque como en los traslapos. La aplicacién se realiza por termofusién mediante un soplete de Hama oxidante. El aplicador debe asegurarse que no existan protuberancias y sopladuras que indiquen falta de adherencia. 295.2.2 61 6.2 63 6.4 Tanto en el manto cilindrico como en los cabezales y conexiones de accesorios, la membrana asféltica se debe aplicar considerando en las uniones un traslapo minimo de 10 cm, las cuales deben sellarse también por termofusi6n, presionando con una espatula caliente, de punta redondeada, para dar efectividad al sello, y cumplir con el espesor minimo de 4 mm del recubrimiento. Inspeccién del recubrimiento terminado. Verificar visualmente la ausencia total de protuberancias y sopladuras que indiquen falta de adherencia, Verificacién del espesor total minimo. Para la verificacién del espesor minimo se utilizaré un método no destructivo y se tomar un punto por cada m2 de superficie del estanque. Inspeccién eléctrica de alto voltaje. La inspeccién eléctrica se efectuaré conforme a Io sefialado en el punto 9.2 de Anexo A-1 del Protocolo PC N°59. El no cumplimiento de uno o més de los requisitos estipulados en los puntos 6.1, 6.2 y 6.3 precedentes, implica el reemplazo o reparacién de la membrana asfiltica en las zonas afectadas, a fin de cumplir los requisitos establecidos en el punto 5.2 del presente Anexo. 309.- ANEXO B CERTIFICADO DE APROBACION DE PRODUCCION DE ESTANQUES PARA ALMACENAMIENTO DE GASES LICU, D :OLEO AUTORIZADO POR LA SUPERINTENDENCIA DE ELECTRICIDAD Y COMBUSTIBLES (SEGUN RESOLUCION EXENTA N° (1) DEL (1) CERTIFICADON°G : ©) FECHA : @ Fabricado por : (2) _ Certificado Tipo N° Direccién @) Fecha: Fabricado para: (4) Estanque N° FI (8) Direccion : @) Fecha Fabricacién :Mes Afio (9) PlanoN°: (10) Cédigo Disefio: ASME SEC. VII, Div 1 Edicién: (11) Presién Disefio: 1.73 MPa(250 psig) Temperatura disefio: 322 K (°C) Presién trabajo: 1.37 MPa(200 psig)Temperatura trabajo: 311 K (°C) Capacidad: (12) Tipo: (13) Dimensiones: (14) Longitud: (15) Forma Manto: (16) Cabezales: (17) Materiales: Manto : (18) Espesor minimo : (19) Cabezales : (18) Espesor minimo =: (19) Niple : (18) Espesor minimo : — (19) Coplas : (18) Serie : (19) Corrosién Permitida: (20) Tratamiento Térmi (21) Uniones soldadas de tope con proceso de arco sumergido (SAW, ASME IX) Longitudinal Manto = :_—Tipo de Union (22) Eficiencia @3) Inspeccién Radiografica (24) Circunferencial Manto: Tipo de Unién (22) Eficiencia @3) Inspeccién Radiografica 4) Circunf. Manto/Cabezal : Tipo de Unién 2) Eficiencia 23) Inspeccién Radiografica (24) 3114.- Uniones soldadas de filete: Coplas/manto. Tipo de Unién : (25) Niple/manto. Tipo de Unién : (25) Boquillas: Servicio | Cantidad |‘Tamano | Tipo | Material | Espesor ] Refuerzo | Tipo Unién | Ubic. al Equipo 15.- 16.- W- 18.- 19.- Soporte: Falda. (27)...Silla.(27).Asa.(27)..Patas.(27)..Otros.(27).Tipo de Unién -27)..Ubicacién..(27). Prueba Hidrostitica.(28).... Inspeccién de recubrimiento..(29).. ‘Observaciones: (30). Ademés, indicar el mimero de los informes complementarios de inspeccién, documentos que forman parte de este certificado (control dimensional, control de soldadura, control de espesores, control radiografico, prueba hidrostatica, control de recubrimiento). Declaracién de cumplimiento del Fabricante conforme a ASME Seccién VIII, Div 1 Incisos U-2 (g), U-2 (b) (1) y UG-90 (b). El representante Legal, que suscribe garantiza que, bajo condiciones de operacién en valores de disefio de presién y temperatura, y considerando las caracteristicas de diseiio y construccién segin el Cédigo ASME Seccién VIM,Div 1. el estanque N°.........(8).. proporcionaré un almacenamiento adecuadamente seguro de gas licuado de petréleo, en lo que se relaciona con los materiales y procedimientos de fabricacién, y uniones soldadas, durante un periodo de ...(31)....afios, fijado como periodicidad de inspeccién por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles. 33) ou es 4)... Nombre Representante Legal Firma Representante -Certifica queel estanque designadoconelN°....(8)......de id, ha sido disefiado, fabricado e inspeccionado conforme a los requisitos del ASME Code for Pressure Vessel, Seccién VIII Div. 1 Edicién .(11).. e -36).. E ++). 5 Ingeniero Inspector de AIA Representante Legal de AIA 3210.- l- 12.- 13.- 14.- 15.- 16.- 17. 19.- 20.- 21.- ISTRUCCIONES PARA LA PREPARACION DEL CERTIFICADO, Nombre completo del laboratorio 0 entidad de certificacién, N° de la resolucién exenta y fecha, Nombre del fabricante del estanque. Direccién del Fabricante del estanque Nombre del duefio o comprador del estanque Direccién del dueiio o comprador del estanque N° del certificado de aprobacién, segtin punto 4.2.8, letra C de RE N° 527/85. Fecha de emisién del certificado de inspeccién. Neimero de serie de fabricacién del estanque. Fecha de fabricacién del estanque, mes - afio. Némero de plano aprobado para fabricacién. Afio de la Edicién del Cédigo Asme Seccién VIII, Div 1. Capacidad nominal del Estanque en m’ o litros. Indicar si el estanque es subterrineo, superficie. Didmetro interior nominal del estanque en mm. Longitud total nominal del estanque, incluidos los cabezales en mm. Indicar forma del manto. Indicar forma de los cabezales. Indicar calidad segtin disefio de los materiales del manto, cabezales, niple o coplas de acuerdo a tabla UCS-23. Indicar el espesor permitido minimo de diseiio y serie de coplas. Indicar el espesor permitido para la corrasién. Indicar si corresponde tratamiento térmico segiin UCS-56. 3322.- 23.- 24.- 25.- 26.- 27.- 28.- 29.- 30.- 31. 32. 33.- 34.- 35.- 36.- 37. 38.- Indicar tipo de unién soldada segin Tabla UW-12 y Figura UW-13 que corresponda. Indicar la eficiencia de disefio de la soldadura segin tabla UW-12. Indicar extensién de Ia inspeccién radiogréfica por disefio, segdin UW-51 0 UW-52. Indicar tipo de unién segin Figura UW-16-1. Indicar en la boquillas: el Servicio, Numero de ellas, Didmetro 0 tamafio, tipo, material, espesor, si tiene refuerzo, tipo de unidn al estanque, y donde estén ubicadas, si en el manto 0 cabezales. Soportes, indicar qué tipo de soportacién tiene el estanque, asas de izamiento, etc. Indicar el mimero del certificado de inspeccién, segiin UG-99(b) y UG-9%(g). Indicar el ntimero del certificado de inspeccién, segiin NACE TM-01-70 0 NACE RP- 02-74. Observaciones, espacio para lenar con indicaciones de interés, no acotadas en otro punto. Fecha limite para préxima inspeccién periédica. Fecha de declaracién del fabricante. Nombre del Representante Legal del Fabricante det estanque. Firma del Representante Legal del Fabricante del estanque. Laboratorio o entidad de certificacién autorizada por SEC. Firma y nombre del Ingeniero inspector, profesional habilitado para firmar los certificados de aprobacién. Nombre y firma del representante legal de la AIA. Para la elaboracién del certificado de aprobacién de tipo, se utilizaré el mismo formulario, pero cambiando el titulo por: "Certificado de aprobacién de tipo de estanque para almacenamiento de gases licuados de petréleo". we