GALVANIZADO ELECTROLITICO Feo Huamani Villanueva Wilber llaquita Churata NoeliaINTRODUCCION El galvanizado o galvanizacién es el proceso electroquimico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Este proceso se desarrollé a partir del trabajo de Luigi Galvani Mas tarde ordend los metales segun su carga y descubrid que puede recubrirse un metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de carga mayor sobre otro de carga menor) La funcion del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado mas comtn consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc mas oxidable, menos noble, que el hierro y generar un Oxido estable, protege al hierro de la oxidacion al exponerse al oxigeno del aire.QUE ES EL ACERO GALVANIZADO Es la proteccion de un elemento metalico mediante un bafio de zinc bien sea por inmersion en caliente o aplicacién en frio, dicho recubrimiento protege la superficie del metal de los cambios atmosféricos. La galvanizacion consiste en un bafio de zinc sobre la superficie a proteger. Se puede realizar en caliente, sumergiendo la pieza en un bafio de zinc en fusion, y en frio, por medio de la electrolisis. La galvanizacion en frio da un aspecto escarchado y cuando se toca, deja una huella blanquecina. La galvanizacion en caliente da un aspecto brillante cuando es reciente y empafadoGALVANIZADO ELECTROLITICO: La lamina se transporta en forma continua a través del tanque de galvanizacion y electroquimicamente se le aplica un recubrimiento de zinc. En el tanque de galvanizacion se recubre por medio de corriente eléctrica. La electrogalvanizacion se lleva a cabo a temperatura normal y alta velocidad, por lo que aun después de galvanizar, los productos retienen virtualmente todas las propiedades basicas del metal base, conservado asi excelentes caracteristicas mecanicas para trabajarla. Sin embargo, debido a su recubrimiento de zinc relativamente bajo (3 a 40 g/m? por cada lado), es menos resistente a la corrosién que la galvanizada por inmersion en caliente a Electrodos. Eleetrolito Tineas de Corriente Pieza colgada ‘Capa resultanteETAPAS DEL PROCESO DEL GALVANIZADO eg es ee ae EI material a galvanizar se recibe en la bascula, donde existe una persona que se encarga de pesarlo. También se procede a una inspecci6n visual, para comprobar que el material llegue exento de cualquier tipo de grasa, pintura2.- DESENGRASE Y ELIMINACION PINTURAS 2.1.- Limpieza manual 2.2.- Desengrase acido En caso de pequefias piezas o bien pequefias marcas hechas con el rotulador para identificado de las piezas, lo mas aconsejable es la aplicacion por medio de brocha de cualquier tipo de disolvente o quitapinturas o herramienta existente en el mercado. es el empleo de una solucion desengrasante con pH acido en frio, que se emplea cuando el material esta ligeramente engrasado. Esta solucion, se prepara al 6% en peso, y esta compuesta por acidos fosforicos, ‘SOLUCION CONCENTRACION TEMPERATURA DECAPANTE PORCENTUAL ( PESO) Acido clorhidrico © 6 - 20% © 409-450 Acido Sulfiricon, 30-60% © Ambiente Acido fostorico = 4-15% © 50 - 609C2.- DESENGRASE Y ELIMINACION a US yt 2.3 chorreo con granalla Este es un método bastante eficaz para la eliminacion de pinturas y cascarillas de laminacion, 0 escorias de soldadura3.-DECAPADO El proceso de decapado, tiene como objeto eliminar la cascarilla de fabricacion, el oxido de recocido y el orin que puedan traer consigo los materiales, de modo, que las piezas queden quimicamente limpias, condicion ésta necesaria para un correcto galvanizado. La limpieza correcta vendra referenciada segin la norma ISO 8501 y se comprobara mediante carteles informativos colocados en las cabeceras de las _ cubas, debiendo alcanzar el grado de limpieza SA3 .FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSION DE LOS GALVANIZADOS En la corrosion de los galvanizados influyen varios factores. Dentro de la amplia clasificacion de los ambientes atmosféricos, son los que mas influyen. 1.- Ambientes Industriales y Urbanos Gases sulfurosos, neblinas y vapores existentes en estas areas, los compuestos de azufre se combinan con la humedad del aire y convierten los normalmente impermeables oxidos y carbonatos de zinc en sulfito de zinc y sulfato de zincFACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSION DE LOS GALVANIZADOS 2.- Ambientes Rurales y Suburbanos Los entornos de las atmosferas rurales y suburbanas son relativamente tranquilo, la corrosi6n es relativamente lenta 3.- Ambientes Marinos proximidad del litoral, topografia costera vientos que prevalezcan. En el aire marino, los cloruros de mar reaccionan con la pelicula normalmente protectora y producen cloruro de zinc solublesTIPOS DE ZINCADO ELECTROLITICO ZINCADO ELECTROLITICO CON PASIVADO BLANCO Este se caracteriza por un galvanizado medio de 10 micras. Con él logramos hasta 172 horas de resistencia a la corrosion roja. Se utiliza, sobre todo, para edificios sin calefaccion donde puede haber condensaciones (almacenes, polideportivos, etc). En exteriores, se usa mucho en ambientes con poca contaminacion, como en areas rurales. ) 'e ~ 3 (OY, \ \4 4TIPOS DE ZINCADO ELECTROLITICO ZINCADO ELECTROLITICO CON PASIVADO AMARILLO Otro tipo es el de pasivado amarillo, de alta resistencia con cromo Ill. Se caracteriza por un galvanizado de micras con el que obtenemos hasta 300 horas de resistencia a la corrosion roja. Se puede encontrar en espacios interiores como naves con mucha humedad y en exteriores como ambientes urbanos e industriales con una contaminacion mediaTIPOS DE ZINCADO ELECTROLITICO ZINCADO ELECTROLITICO CON PASIVADO BRICOMATADO Por Ultimo, esta el de pasivado bricomatado, con un galvanizado de unas 10 micras con el que logramos hasta 400 horas de resistencia a la corrosion roja. Se utiliza en naves de fabricacion con altos niveles de humedad y en ambientes exteriores con una contaminacion moderada. ~~TIPOS DE ZINCADO ELECTROLITICO ZINP - ELECTROGALVANIZADO + PINTURA EN POLVO Este proceso conocido como sistema DUPLEX (GALVANIZADO + PINTURA), en nuestro caso pintura en polvo, proporciona una proteccion mayor que la obtenida de la suma de ambos tratamientos por separado. La pintura por si sola es insuficiente, debido a que el Oxido en poco tiempo habra levantado toda la pintura, y generando sensacion de mala calidad