‫فل‬ ‫م‬ ‫ک‬ ‫ی‬

‫مدل‌سازی‌فرآیند‌زتر ق‌هب‌ مک‌رنم‌ا زار‌ ولد‌ و‬

‫ف‬

‫کیارش فرج زاده‪ ،‬میالد ایران نژاد‬

‫استاد‪ :‬دکتر بابک کفاشی‬

‫دانشکده مهندسی شیمی دانشگاه تهران‬
‫تیـــرماه ‪139۷‬‬
‫‪ ‬مولدفلو یک نرم افزار مهندسی است که به طور تخصصی برای شبیه سازی فرآیندهای تزریق پالستیک توسعه یافته است‪.‬‬

‫‪ ‬این نرم افزار در سال ‪ 1978‬توسط ‪Colin Austin‬‬

‫در ملبورن استرالیا ساخته شد و در سال ‪2008‬‬

‫توسط ‪ Autodesk‬خریداری و به نرمافزارهای‬

‫زیرمجموعه این شرکت اضافه گشت‪.‬‬

‫‪ ‬در این شبیهسازی از ورژن ‪ 2017 SP2‬این نرم افزار استفاده شده است‪.‬‬

‫‪2‬‬
 ‫‪ ‬مشخصات قطعه مورد نظر برای تولید‬

‫‪ ‬کاربرد ‪ :‬نگـهدارنده شـارژ تلفن همراه ( ‪) Galaxy S7‬‬

‫‪ ‬ابعاد کلی ( ارتفاع × عرض × طول )‪1۵2× ۴۴× ۳۳ mm :‬‬
‫‪ ‬ویژگی ‪ :‬دارا بودن استحکام مناسب برای نگهداشتن تلفن همراه‬

‫‪3‬‬
 .‫ انتخاب شد‬ABS ‫ ماده مورد تزریق از خانوادهی‬

LUSTRAN® ABS 648 | ABS | Injection Molding Grade

Lustran ABS 648 resin is a general-purpose injection molding
grade of ABS (acrylonitrile butadiene styrene). It is a high-
impact, high-gloss resin with a good balance of physical
properties and easy flow to enhance moldability.

Lustran ABS 648 is used in applications requiring extra

toughness. It is well-suited for complex part designs with
difficult-to-fill molds. Lustran ABS 648 is used in home
appliances for vacuum cleaner housings, and kitchen
electrical appliance housings; and electric power tool
housings. It is also used in irrigation parts and electrical
utility boxes.

https://www.ineos.com/products/?fs=Lustran%20ABS%20648

4
 ‫ شرایط تزریق‬

Mold Surface Temperature: 70 °C

Melt Temperature: 260 °C
Filling Control: Automatic / Flow Rate @ 80 Cm3/s
Pack/Holding Control: %Filling Pressure vs time (0 to 10 sec = 80%)
Cooling Time: 20 sec

5
 ‫‪ ‬دقت تجزیه و تحلیل مولد فلو وابسته به تعیین اندازه صحیح المانهای ‪ Meshing‬است‪.‬‬

‫‪ ‬با تنظیم ‪ Global edge length on surface‬روی ‪ 2‬میلیمتر‪ ،‬نقاط به شکل زیر ظاهر شده و مشبندی انجام میگردد‪.‬‬

‫‪6‬‬
 :‫ بصورت روبرو است‬Mesh Statistics ‫ گزارش‬
Mesh Statistics
---------------------------------------- ‫ با انجام اصالحات بصورت دستی روی مشهایی که ماکزیمم‬
Entity counts: :‫ مشبندی اصالح شده و به اعداد زیر میرسیم‬،‫ باال دارند‬AR
Triangles 24166
Connected nodes 12081
Connectivity regions 1 Entity counts:
Triangles 24142
Surface Area: 171.281 cm^2
Surface Area: 171.276 cm^2
Volume by element types:
Triangle: 26.9793 cm^3 Aspect Ratio:
Maximum Average Minimum
Aspect Ratio: 6.76 1.71 1.16
Maximum Average Minimum
8.00 1.71 1.16 Match percentage:
Match percentage 90.7%
Match percentage: Reciprocal percentage 88.5%
Match percentage 85.2%
Reciprocal percentage 84.2% Suitable for Dual Domain analysis.
7
 ‫ مناسبترین محل برای قرار دادن گیت‬
Number of Potential Gate Locations = 12069
Recommended gate location is Near node = 5929
:‫ شاخص ممانعت جریان نیز بصورت زیر است‬

8
 ‫‪ ‬مقایسه نحوه پرشدن قالب در چهار حالت مختلف قرارگیری گیت‬

‫حالت دوم) تزریق از جلوی قطعه‬ ‫حالت اول) محل پیشنهادی نرم افزار‬

‫حالت چهارم) تزریق از کنار با دو گیت‬ ‫حالت سوم) تزریق از کنار قطعه‬
‫‪9‬‬
 ‫‪ ‬مقایسه خطوط جوش (‪ )Weld Lines‬در صورت استفاده از دو گیت‬

‫حالت اول‬
‫استفاده از یک گیت‬

‫حالت دوم‬
‫استفاده از دو گیت‬

‫‪10‬‬
‫‪ ‬برای تولید قطعات بیشتر از ‪ ۴‬حفره (‪ )Cavity‬استفاده شد‪.‬‬

‫‪ ‬نحوه چینش حفرهها‪:‬‬

‫بصورت ستونی با فاصلهی ‪ 280‬میلیمتر‬
‫و سطری با فاصلهی ‪ 80‬میلیمتر‬
‫به همراه آفسِت جهت همراستا شدن گیتها‬
‫قرار گرفتهاند‪.‬‬

‫‪11‬‬
 ‫‪ ‬سیستم راهگاهی بصورت زیر توسط نرم افزار پیشنهاد شد‪:‬‬

‫کنج‬
‫نما ازاز باال‬
‫نما‬

‫‪12‬‬
 :‫ ابعاد سیستم راهگاهی بصورت زیر است‬
Side Gate
Orifice Diameter: 3.5 mm
Length: 9.9 mm
Included Angle: 15 deg

Sprue
Position: Center of Mold
Orifice Diameter: 3 mm
Length: 115 mm
Included Angle: 3 deg

Runners
Diameter: 7 mm

13
‫‪ ‬جداول آنالیز پر شدن (‪ )Filling phase‬و پک (‪ )Packing phase‬بصورت زیر است‪:‬‬

‫‪14‬‬
 ‫‪ ‬برای تسریع خنک شدن قطعه جهت خروج‪ ،‬از سیستم خنککاری میتوان استفاده نمود‪.‬‬

‫نما از کنج‬
‫مشخصات لولهها‪:‬‬
‫‪ ۴‬کاناله‬
‫با فاصله ‪ ۳0‬میلیمتر از یکدیگر‬
‫به قطر ‪ 10‬میلیمتر‬
‫با فاصله ‪ 10‬میلیمتر از قطعات‬

‫نما از کنار‬

‫‪15‬‬
‫‪ ‬تصویر زمان پر شدن (‪)Fill time‬‬

‫‪16‬‬
)Pressure at V/P switchover( ‫ تصویر فشار در هنگام سوییچ‬

17
‫‪ ‬نمودار فشار بر حسب زمان تزریق‬

‫‪18‬‬
‫‪ ‬نمودار درصد شات تزریق بر حسب زمان‬

‫‪19‬‬
‫‪ ‬نمودار نیروی کلمپیگ بر حسب زمان (‪)Clamp force Plot‬‬

‫‪20‬‬
‫‪ ‬تصویر فشار در انتهای پر شدن (‪)Pressure at end of fill‬‬

‫‪21‬‬
‫‪ ‬مدت زمان الزم برای رسیدن به جدایش قطعه (‪ )Time to reach ejection temperature‬در حالت عادی‬

‫‪22‬‬
‫‪ ‬مدت زمان الزم برای رسیدن به جدایش قطعه (‪ )Time to reach ejection temperature‬در حالت خنککاری‬

‫‪23‬‬
)Circuit coolant temperature( ‫ دمای سیال خنککننده‬

24
)Maximum temperature position( ‫ شاخص مکان دارای بیشترین دما‬

25
‫‪ ‬تصویر هوای محبوس شده (‪)Air traps‬‬

‫‪26‬‬
‫‪ ‬تصویر شاخص اثر سینک (‪)Sink marks, index‬‬

‫‪27‬‬
)Sink marks estimate( ‫ تصویر تخمین اثر سینک‬

28
‫‪ ‬تصویر خطوط جوش (‪)Weld lines‬‬

‫‪29‬‬
‫‪ ‬تصویر تاب برداشتن (‪ )Warp‬در تمامی جهات‬

‫‪30‬‬
‫‪ ‬تصویر تاب برداشتن (‪ )Warp‬در تمامی جهات‬

‫‪31‬‬
‫‪ ‬تصویر شرینکیج حجمی (‪)Sink marks, index‬‬

‫‪32‬‬
‫‪ ‬نحوه تعیین ابعاد بحرانی (‪)Critical Dimension‬‬

‫‪33‬‬
)Predicted Error( ‫ تلورانس‬

34
 ‫جمع بندی‪:‬‬

‫‪ ‬نرم افزار مولد فلو‪ ،‬قطعه مورد نظر و پلیمر مورد استفاده برای تزریق معرفی شدند‪.‬‬

‫‪ ‬شرایط تزریق از جمله دمای قالب و فرآیند‪ ،‬پارامترهای کنترلی پر شدن و غیره مشخص شد‪.‬‬

‫‪ ‬محل گیت و نحوه پر شدن قالب در اثر تغییر محل گیت مورد بحث و بررسی قرار گرفت‪.‬‬

‫‪ ‬سیستم راهگاهی (بوش و رانرها) طراحی شده و ابعاد آنها نشان داده شد‪.‬‬

‫‪ ‬تصاویر و نمودارهای حاصل از شبیه سازی بهمراه توضیحات آنها ارائه گشت‪.‬‬

‫‪ ‬شرینکیج و نقصهای ایجاد شده به هنگام تزریق مورد بررسی قرار گرفت‪.‬‬

‫‪35‬‬
‫?‬

‫با سپاس از توجه شما‬

‫‪36‬‬