Ingeniería Civil en Metalurgia Extractiva

Escuela de Ingeniería Química

Pontificia Universidad Católica de Valparaíso

Trabajo de Instrumentación

Caldera de recuperación de calor

Profesor:
Javier Silva C.

Estudiantes:
Daniel Valdés J
Daniel Vergara S
Introducción

Para construir un proceso industrial generalmente se procede a diseñar éste haciendo uso de
muchas variables que suponemos correctas para que en un comienzo nos ayuden a estimar otras
variables, que dependen directamente de las anteriores.

Las variables de proceso son las más importantes ya que dependen netamente de las
características físico-químicas de nuestro proceso en particular, a las condiciones que debemos
determinar de tal forma de optimizarlo, por lo que hay que poner gran cuidado, razón por la cual se
utiliza la instrumentación industrial.

La instrumentación es una herramienta eficiente que nos ayuda a determinar y a controlar

las variables que utilizaremos durante la duración del proceso.

Entre las variables, las más comunes son la presión, la temperatura, el nivel del flujo, la
velocidad y el peso los que pueden representar el 90 o 95% de la instrumentación de una planta, y
son elementos tan simples como: switchs o interruptores de posición, válvulas solenoides (on/off,
discretas), válvulas de control (análogas) y transmisores de presión, nivel y temperatura
Marco teórico

Las calderas de recuperación de calor permiten la producción de vapor, de agua

sobrecalentada o de fluido térmico, a partir de los gases de combustión provenientes de motores
diesel, turbinas de gas (cogeneración), hornos industriales, incineradores, etc.

Actualmente podemos encontrar una gran variedad de estos productos en Internet de

empresas con una larga trayectoria en estos productos, y con las distintas especificaciones de los
mismos.
Explicación del proceso

Para comenzar, daremos una visión general del proceso y luego, lo desfragmentaremos
según creímos conveniente para el buen entendimiento del lector. Finalmente, haremos una
explicación específica lazo por lazo de las cosas más relevantes de ellos

Visión General

En este proceso contamos con 3 alimentaciones y 3 salidas. Entre las alimentaciones

tenemos la entrada del gas a alta temperatura (en el lado derecho del esquema), del cuál se
aprovechará su alta energía para aumentar la de una de las otras corrientes de entrada, la de agua
(que podemos distinguir en la parte superior izquierda de la imagen que colocaremos
posteriormente) y por último, en la misma categoría de las corrientes, tenemos la entrada del
refrigerante, por el lado opuesto a la entrada del gas caliente (zona izquierda inferior del dibujo).

Por la otra parte, entre las corrientes de salidas encontramos, la corriente de refrigerante, un
poco más a la derecha de la zona de entrada del mismo (nombrada como purga), una corriente de
salida en la parte superior derecha del esquema, la que corresponde a una mezcla entre una parte de
la corriente de alimentación de agua que no entra a la caldera y la otra parte que si entra. Esta
separación se hace para que el flujo final no tenga una temperatura tan elevada como la que se
lograría ingresando toda la corriente a la caldera. Por último tenemos la salida de los gases
calientes, obviamente por la parte superior de la caldera, en la chimenea por la que pasa una parte
de la corriente de alimentación de agua para adicionarle por primera vez un poco de energía
Explicación por zonas

1ª Zona

Todo comienza con la captación de los gases de algún proceso de combustión (como los
nombrados en el marco teórico), los que son enviados por un conducto hasta el corazón de la de
caldera. El flujo de estos gases está manejado por una válvula de control manual, que está conectada
a un indicador manual. Además, nos encontramos con un bypass con controladores de temperatura
y una alarma de temperatura que se activará en caso de que ésta descienda bajo el nivel deseado,
caso en el cual se debería abrir más la válvula para permitir el ingreso de más gases que aumenten
esta variable. Además, contamos con algunas válvulas de alivio controladas por un proceso anterior
del cual no tenemos mayor información.

A la izquierda de la imagen podemos ver el “brazo” derecho de la caldera, donde hay varios
interruptores y dispositivos asociados a la medición y eventual control del nivel, tanto como si
aumenta como si disminuye, con un switch y un dispositivo de alarma para cada caso,
conjuntamente con un controlador de nivel, unido a sus respectivas válvulas.
2ª Zona

En esta etapa los gases calientes son pasados a través de la caldera, la cual esta revestida
con una chaqueta de refrigeración, por la que se hace pasar un flujo de algún compuesto químico
utilizado como refrigerante que no está especificado en el diagrama. En esta chaqueta también se
recibe el vapor, además de poseer un corriente de purga la cual recibe a su vez la descarga de las
válvulas de alivio de la caldera, las que serán manejadas según lo revele el indicador de presión que
encontramos sobre el “brazo” izquierdo de la caldera. En este mismo brazo, vemos un transmisor
del indicador de nivel, que envía una señal a un dispositivo de switch y éste, a su vez, a una alarma
que generará una advertencia en caso de que el nivel aumente más de lo requerido.

Podemos también, notar la gran cantidad de controladores de temperatura que tiene la

chaqueta, lo que muestra la precisión del control que se debe llevar a cabo, además del dispositivo
de alarma en caso de que la temperatura disminuya. Conjuntamente se hace un escaneo continuo
simultáneo al registro de las temperaturas y la respectiva indicación de esta variable, variándose a
gusto del operador por las válvulas que encontramos en la misma, conectadas a la corriente de
purga.
3ª Zona

En esta parte del proceso se suministra el agua para comenzar la operación de generación de
vapor. El agua se divide en dos corrientes, de las cuales la primera se va a otra zona del proceso (la
4ª) y la segunda corriente entra directamente a la caldera, la cual se encuentra en contracorriente
con los gases calientes que producen la evaporación del agua.

Esta segunda corriente está controlada por medidores de flujo (con los indicadores
correspondientes) y un almacenador de datos de éste flujo y del flujo de salida que mostramos en la
zona siguiente. Este mismo almacenador enviará una señal que hará que la válvula se abra o cierre
según el requerimiento en ese instante.
4ª Zona

Aquí encontramos dos corrientes: la que viene directamente desde el desvío de la

alimentación principal, mencionada en la etapa anterior y la corriente de vapor producido por la
caldera, las cuales son mezcladas para salir en una sola corriente de vapor con una temperatura
menor que la de salida de la caldera, pero claramente mayor que la de la entrada inicial del agua
líquida. Esta corriente mezclada variará bastante según las temperaturas registradas (la corriente de
vapor tiene un indicador de temperatura y la de agua tiene dos relés controlando la temperatura) por
lo que es vigilada cuidadosamente por un transmisor indicador de temperatura y un controlador
almacenador de la misma, y luego un transmisor indicador de presión en conjunto con un
dispositivo de memoria de ella.
 Caldera de Recuperacion

FR
1
√ ÷
FY FRC FY TV √
1 1 1 11 PR FY
3 TR C 8 1
F(x) 11
FTT
FY
1
FV 1 TV TIT PIT FIT PIC
PCV
1 11 11 8 1 18
18
1
Alim enta ción de
Agua Va por Principa l
FE FE
2 1 TI 1
LI 12 EV
1 TAH TS 10 I H CV
6 6 LAK LAL 10
3 4
HIC
10 TS TAH
LSL PI LSH LSL 7 7
1 16 3 4

ESD
I
1
HIC
LAL EV
9
1 TAH TJR 9
LIT LO
5 2
1 14
I

TI TS TE HC V
13 5 2 9

4
Gases C alientes

Entrada del prod ucto

quím ico de l
tratam iento

Purga
Explicación por lazos

Lazo 1

Este lazo incluye 16 instrumentos, de los cuales 11 están relacionados al flujo de agua, 4 al
nivel de refrigerante y uno le concierne al voltaje.

La alimentación de agua que es dirigida directamente a la caldera es cuantificada a través de

un medidor de flujo, el cuál le envía una señal a un indicador de flujo, para que pueda ser vista por
un operario. Este indicador de flujo envía una señal neumática a un relé, señal que sale con un
tamaño equivalente a la raíz cuadrada de la señal entrante. Esta señal ingresa a un instrumento que
guarda el flujo pasante de agua por este camino. Este controlador de memoria de flujo además,
recibe una señal de la corriente proveniente de la corriente total del agua de salida. Luego, envía
una señal a un controlador de flujo, que abriría o cerraría la válvula, según fuese la necesidad

En el mismo lazo podemos ver, adicionalmente, unos medidores de flujo que controlan el
nivel existente en la caldera. Podemos identificar primero al indicador del nivel del flujo, que envía
dos señales; una a un interruptor de nivel bajo, el que a su vez está conectado a un dispositivo de
alarma, que se activará si es que el nivel del fluido aumenta en demasía.

Lazo 2

Este lazo lo encontramos en la caldera, y está compuesto por dos instrumentos: Un

elemento primario de medición de temperatura que luego el envía una señal a un transmisor
almacenador de temperatura.

Lazo 3

Este lazo también está compuesto por 2 instrumentos. En primer lugar, hay un switch de
nivel bajo y luego, un dispositivo de alarma para avisar al operador sobre un aumento en el nivel
dentro de la caldera
Lazo 4

Éste, es otro lazo compuesto de 2 instrumentos que tiene una función semejante al lazo
descrito anteriormente, pero en este caso, los dispositivos controlan que el fluido no suba de cierto
nivel pre-establecido

Lazo 5

Aquí vemos un switch de temperatura conectado a la caldera, el que remite una señal a un
dispositivo de alarma en caso de que la temperatura baje de la necesaria para este proceso

Lazo 6

Este lazo tiene absolutamente la misma función que el lazo anterior, pero los dispositivos
controlan la temperatura existente en la chimenea de la caldera

Lazo 7

Encontramos este lazo en la zona del bypass. Tiene los mismos dispositivos que los 2 lazos
anteriores, por lo que tiene la misma función también, pero ubicados en la zona correspondiente que
ya mencionamos

Lazo 8

Vemos aquí, un transmisor indicador de la presión existente en la corriente de salida de

agua total que está conectado a un dispositivo de guardado de la variable
Lazo 9

Este lazo consta de 3 instrumentos; un controlador manual de la válvula de alivio, un

indicador manual y un elemento primario de voltaje, elementos que controlarán la válvula que da el
paso inmediato del gas a la caldera.

Lazo 10

Aquí, tenemos un lazo muy parecido al anterior, con la diferencia de que estos
controladores se encargarán de que el nivel existente en el bypass de la entrada de los gases
calientes no sea muy alto; en caso de no ser así, se activarán las válvulas para que el sistema
disminuya su nivel y “se alivie”

Lazo 11

En esta parte vemos 4 instrumentos, todos relacionados con la temperatura. El primero,

partiendo desde el flujo de salida de agua, es un transmisor indicador de temperatura, que le manda
una señal a un almacenador de estos datos transmitidos para después enviarle una señal a 2 relés en
paralelo que ajustarán la apertura de las válvulas a las que se encuentran conectados

Lazo 12

Aquí, sólo tenemos un instrumento, que es un indicador de temperatura de la corriente de

vapor de agua saliente de la caldera

Lazo 13

En este lazo tenemos el mismo dispositivo del lazo 12, sólo que está posicionado en la
caldera, indicando la temperatura que tenemos en ella
Lazo 14

En este lazo sólo tenemos un instrumento, el que es una medidor de vidrio de nivel

Lazo 15

En esta zona tenemos un controlador indicador de presión, que le enviará una señal a un
controlador de válvula ubicado posteriormente en la misma corriente, para controlar su apertura
según se precise en esos momentos

Lazo 16

Aquí, sólo tenemos un indicador de la presión encontrada en la chaqueta de la caldera

Bibliografía

 Calderas de recuperación: http://www.wasteheatboiler.com/

 Patente 4029054 de Estados Unidos: “Waste Heat Boiler”
 http://www.directindustry.es/scripts/IDPHeader.php?
s=30750&URL=http://www.babcock
wanson.es/hi/calderas_recuperacion.htm&IDVisite=52601&MotCle=&RefCat=&IDProduit=
145119&IDProdSource=&SourceType=Produit
 http://automatizacion.bligoo.com/content/view/496628/