昆西螺杆压缩机操作手册

固定式螺杆
空气压缩机

操作手册
INSTRUCTION MANUAL
QGDT 355-560kW

I
 昆西螺杆压缩机操作手册

P/N：2205601017
2015 年 6 月第 A 版

昆泰克空气系统技术有限公司
Q-Tech Air System Technologies Co.Ltd.

II
 昆西螺杆压缩机操作手册

III
 昆西螺杆压缩机操作手册

敬请注意
手册包含有重要的信息，特别是安全作业指导，在您和您的工
作人员操作和维护昆泰克公司的螺杆空气压缩机之前，请一定要仔
细阅读本操作手册。

我们尽量保证手册的完整性和准确性，但 昆泰克公司将保留对产
品不断研究和改进的权利而不负有对以前出厂的产品进行修改和改
进的义务，当产品设计变更时将不再另行通知。

生产许可证：
压缩机型号： ____________________
压缩机系列号：____________________
电机型号： ____________________
电机系列号： ____________________

IV
 昆西螺杆压缩机操作手册

V
 昆西螺杆压缩机操作手册

前 言
本操作手册详细叙述了昆泰克公司设计生产的 QGD 系列螺杆空
气压缩机的安全注意事项，各系统和组件的结构功能以及操作维护
方法。
操作人员应仔细阅读完本操作手册，在充分了解机组各系统和
组件的结构功能和安全注意事项之后，方能对机组进行操作和维护。
除本书中有说明的外，如用户不按本书的操作维护规程进行操作和
维护保养，或自行对机器进行解体和改装，或使用了不是昆泰克公
司指定的零件，您将会失去索赔的权利。
本操作手册未向您提供零部件图解目录。如果您需要向本公司
订购零件，请查阅零件手册。需要提请您注意的是，昆泰克公司对
产品不断进行研究和改进，一定时期以后，零件手册的内容与产品
的实际情况可能会有所出入。在您订购零件之前，请先与本公司服
务（零件）部核实。
本操作手册对电机及电气系统和维护作了一般性的介绍，但您
在使用和维护本机组之前，如还有疑问，请与当地经销商或昆泰克
公司服务部联系。
——编者
二 O 一五年三月

VI
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标准担保条款

昆泰克公司对其自己制造的螺杆式空气压缩机产品在正常使用、维护、维修和保养情况下，
就其制造工艺及材料缺陷方面实行如下担保。

QGD 系列螺杆压缩机总成：装运出厂日起 18 个月内或试车起 12 个月内，以先到之日期为

准。

压缩机机头：装运出厂日起 30 个月或试车起 24 个月内，以先到之日期为准。

返修的压缩机机头：从装运出厂日起 12 个月内。

备品备件：从代理商出售之日起 90 天内，或装运出厂日起一年内。

对于非昆泰克制造的产品，在可行的条件下，将直接引用原制造商的担保条款。在担保期内 ，
必须在发现瑕疵 30 天以内以书面通知昆泰克或代理商，并附所有供辨认鉴定之详细资料，
包括出厂序号，机型，购买日期等。

昆泰克在此担保条款下的单一责任为，依据判断对任何被证明为瑕疵品的产品或零件加以修
复，更换或按买价退款。在必要的情况下，昆泰克公司可要求用户将瑕疵产品或零件以预付
运费方式送回厂家进行检查工作。

昆泰克对修理之产品，零件或更换之零件（由其自己制造者）在正常使用、维护、维修和保
养情况下，担保期为 90 天或该修理产品的剩余担保期。

对下列责任，本担保条款不适用，而且昆泰克亦无责任或义务

A. 间接造成的，附带的或特殊的损失或损坏。
B. 正常磨损，非正常使用条件，疏忽或不当使用设备，不当储存或运输造成的损坏。
C. 不遵守操作指令的规定，规范或其他特殊的销售条件。
D. 劳工费用，不当操作（运转）维护和非卖方或卖方授权之维修人员所做维修所致损
失或损害。
E. 产品的不合理使用。

在任何情况下卖方的赔偿义务仅限于不超过售价的范围。无论索赔是因合同的废止，还是由
生产疏忽的担保所产生。

本保固条款为卖方的单一担保条款，任何其他的担保条款，无论是在法律上明确陈述或
暗喻的，或事实暗喻的，包括任何商品性以及使用于某特殊用途等方面的担保条款均予
以排除，不予接受。

VII
 昆西螺杆压缩机操作手册

安全警示标志
本手册中，对涉及安全的操作和事项进行了危险界定，并根据操作可能对机器造成破坏的严重性
和对人身伤害的程度加以分级，分别以下述标志并用黑体字进行表述和说明。

“注意”表示可能会造成机器一般性破坏或人员伤害的不安全因素。

“警告”表示可能会造成财产损失或人身伤亡的不安全因素。

“危险”表示会造成重大事故或人身伤亡的不安全因素。

“危险”表示超过安全等级的电压会造成严重的人身伤亡的不安全因素。所有的电气作业必

须由具有资格的电工担任。

“注意”表示热的表面可能会造成财产损失或人员伤害的不安全因素。

“注意”表示重要的安装、操作和维修信息。

VIII
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安全提示
操作和使用压缩机之前务必仔细阅读

　警 告

压缩空气及压缩空气系统具有危险性！
不遵守本操作手册的操作程序和安全注意事项，会有酿成事故和造成您自己
或其他人员伤亡的可能性！
操作和维护压缩机之前，必须仔细阅读和弄懂本操作手册！

本手册在“安全规则”一章中对机器操作时需要遵循的安全注意事项和存在危险的地方作了详细的
说明。机器出厂前，已在存在危险的地方和需要注意操作的地方贴有明显的警示贴花。

1. 在对机组进行任何操作和维护之前，必须阅读和弄懂本操作手册。
2. 机组不能在高于机组额定的排气压力下运行，否则会造成电机因过载而损坏。
3. 机组在出厂时，各种保护控制均设置完好，不能改动或拆除机组的控制部件，否则会造成重
大的设备和人身伤害事故
4. 在机组运转时，不要拆卸或松动任何管路元件、接头、堵头和联接件，不要扳动安全阀。机组
内充满具有压力的热工质，能引起严重的人身伤害事故。
5. 在对机组进行任何维修工作之前，必须确认：
 机组已停车；
 机组内部压力已完全放空；
 电源已关闭。

6. 只能使用安全溶液来清洗压缩机和机组附属设备。

IX
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7. 任何零件一旦失效，必须立即更换，否则有可能造成不可估量的损失。

X
 昆西螺杆压缩机操作手册

目 录
1 安全措施.........................................................1

1.1 安全图标.......................................................................................................................................1
1.2 安装过程中的安全措施..............................................................................................................1
1.3 操作过程中的安全措施..............................................................................................................2
1.4 保养或维修过程中的安全措施..................................................................................................3

2 概述............................................................ 6

2.1 简介................................................................................................................................................6
2.2 危险区域........................................................................................................................................6
2.3 安全装置........................................................................................................................................7
2.4 空气流程.......................................................................................................................................9
2.5 润滑油系统...................................................................................................................................9
2.6 流程图.........................................................................................................................................10
2.7 主要零部件.................................................................................................................................11
2.8 控制面板.....................................................................................................................................14
2.9 压缩机气量控制.........................................................................................................................15

3． 安装..........................................................16

3.1 压缩机房.....................................................................................................................................16
3.2 起吊运输及开箱检查................................................................................................................16
3.3 外形尺寸图及基本技术参数....................................................................................................17
3.4 安装建议.....................................................................................................................................18
3.5 冷却水要求.................................................................................................................................19
3.6 标识说明.....................................................................................................................................23

4 操作说明........................................................24

4.1 操作简介.....................................................................................................................................24
4.2 初次开机的准备工作................................................................................................................24
4.3 停机，紧急停机.........................................................................................................................26
4.4 电动机起动次数.........................................................................................................................26
4.5 压缩机运转中注意事项............................................................................................................26
4.6 停止使用.....................................................................................................................................27

5 保养........................................................... 27

5.1 总则.............................................................................................................................................27
5.2 预防性保养计划.........................................................................................................................27
5.3 清理更换进气过滤器................................................................................................................29
5.4 压缩机补油.................................................................................................................................29

5.5 更换润滑油.................................................................................................................................30

XI
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5.6 更换油过滤器.............................................................................................................................31
5.7 更换油精分离器.........................................................................................................................32
5.8 冷却器维护.................................................................................................................................32
5.9 电机轴承加油.............................................................................................................................34
5.10 排放冷凝水...............................................................................................................................34
5.11 单向节流阀维护......................................................................................................................35
5.12 安全阀维护...............................................................................................................................35
5.13 压缩机废物品的处理..............................................................................................................36
5.14 服务协议...................................................................................................................................36
5.15 维修包.......................................................................................................................................36

6 故障排除........................................................37

6.1 故障排除.....................................................................................................................................37

7 主要数据........................................................39

7.1 过载继电器.................................................................................................................................39
7.2 保险丝和电缆尺寸....................................................................................................................39
7.3 设计条件......................................................................................................................................39
7.4 限制使用条件.............................................................................................................................40

8 压缩机维护保养登记表.............................................41

9 压缩机的故障维修记录..................................................42

XII
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1 安全措施
1.1 安全图标
解释
人身危险

警告

重要注释

1.2 安装过程中的安全措施

本机器必须由我公司的专业工程师或正式授权的代理商服务人员进行开机调试，方可享受质保。

对于因忽视这些预防措施或未遵照安装、操作、保养和维修要求的正常警告和注意事项（即使未明确说
明）而导致的任何损坏或伤害，制造商概不负责。

一般预防措施
1． 操作员必须遵循安全操作准则，并遵守当地所有相关的工作安全要求及规定。
2． 如果以下任何说明不符合当地法规，以两者中更严格的那项规定为准。
3． 安装、操作、保养和维修工作只能由经过授权认可的训练有素的专业人员执行。
4． 压缩机产生的空气不视为可达呼吸质量。要使压缩空气达到呼吸质量，必须根据当地法规和标准对压缩空气进行
充分净化。
5． 进行任何保养、维修、调节或其它任何非常规检查之前，请停止运行压缩机，按下紧急停止按钮，切断电源并为
压缩机降压。此外，必须打开和锁定电源隔离开关。在由变频器提供动力的机组上，请等候 6 分钟，然后再开始
电气维修。
6． 请勿把玩压缩空气。请不要让空气接触您的皮肤或者将气流对着人。请勿使用压缩空气为衣服除尘。使用压缩空
气清洁设备时，务必小心并佩戴防护眼镜。
7． 用户负责将装置维持在安全的工作状况下。如果零件和附件不适合进行安全操作，则应当更换。
8． 不允许在机组顶板上站立或行走。

安装过程中的预防措施
对于因忽视这些预防措施或未遵照安装、操作、保养和维修要求的正常警告和注意事项（即使未明确说
明）而导致的任何损坏或伤害，制造商概不负责。
1． 严格按照当地的安全规定使用适当的设备起吊该机器。
起吊之前，必须安全地固定松动的零件或旋转的零件。起吊重物时严禁在危险区域暂停或逗留。
起吊加速和减速时必须保持在安全的限度内。在高空或起吊设备区域工作时，必须佩戴安全帽。
2． 该设备专为室内使用而设计。如果装置安装于室外，必须采取特殊预防措施；咨询制造商。
3． 将该机器放置在空气尽量凉爽和清洁的环境中。如有必要，请安装吸气通道。请勿阻塞空气进口，必须采取措施
尽可能减少进口空气带入水分。
4． 在连接管道之前，必须拆卸所有盲板法兰、螺塞、螺帽并去除干燥剂袋。
5． 空气软管的尺寸必须正确，并且适合在工作压力下使用。请勿使用磨损、损坏或旧的软管。
支管和连接的尺寸必须正确，并且适合在工作压力下使用。
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6． 吸入的空气不能含可导致内部起火或爆炸的易燃气体、蒸汽和颗粒（例如，涂漆溶剂）。
7． 排布进气口，以防吸入操作人员穿的宽松衣服。
8． 确保从压缩机到后冷却器或空气管网的排放管受热后可自由膨胀，而且不靠近或接触易燃材料。
9． 不能对空气出口阀门施加外力；连接管不能扭曲变形。
10． 如果安装了远程控制，机器必须标有清晰的标记，指明：危险：此机器由远程控制，可能在无警告的情况下起
动。
在保养或维修前，操作员必须确保机器已停机，隔离开关已打开并锁定。
为进一步保证安全，打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施，以确保没有人员在检查或操作该机
器。因此，应该在起动设备上粘贴相应的通知。
11． 风冷式机器必须按以下方式安装：可得到足够的冷却空气，废气不会再循环进入压缩机空气进口或冷却空气进
口。
12． 电气连接必须符合当地规范。机器必须接地，并在每相中安装保险丝，以防止短路。
必须在压缩机附近安装可锁定的电源隔离开关。
13． 在装配了自动起动-停机系统或激活了断电后自动重新起动功能的机器上，必须在仪器面板附近粘贴标记，指明
“此机器可能在无警告的情况下起动”。
14． 在多压缩机系统中，必须安装手动阀以隔离每台压缩机。不得使用单向阀（止回阀）来隔离压力系统。
15． 请勿拆卸或篡改机器上配置的安全装置、保护装置或绝缘体。
必须根据需要使用一个或多个压力释放装置来保护安装在机器外部所装空气压力超过大气压力的每个压力容器
或辅助设备。
16． 必须对温度超过 80℃（176℉）
并且可能被正常操作的人员意外触碰的管道或其它零件加以保护或隔离，必须清晰标明其它高温管道。
17． 对于水冷式机器，必须使用已根据最大冷却水进口压力设定其压力的安全装置来保护安装在机器外部的冷却水
系统。
18． 如果地面不平坦或倾斜，请向制造商咨询。
还可以参考以下安全措施：操作过程中的安全措施和保养过程中的安全措施。
这些预防措施适用于机械加工、消耗的空气或惰性气体。
对于任何其它气体的处理，要求遵循对此处未包括的其它应用产品通常适用的附加安全措施。
有些预防措施具有一定的普遍性并涵盖了多种机器类型和设备；因此有些说明可能不适用于您的机器。

1. 3 操作过程中的安全措施

对于因忽视这些预防措施或未遵照安装、操作、保养或维修要求的正常警告和注意事项（即使未明确说
明）而导致的任何损坏或伤害，制造商概不负责。

一般预防措施
1． 操作员必须遵循安全操作准则，并遵守当地所有相关的工作安全要求及规定。
2． 如果以下任何说明不符合当地法规，以两者中更严格的那项规定为准。
3． 安装、操作、保养和维修工作只能由经过授权认可的训练有素的专业人员执行。
4． 压缩机产生的空气不视为可达呼吸质量。
要使压缩空气达到呼吸质量，必须根据当地法规和标准对压缩空气进行充分净化。
5． 进行任何保养、维修、调节或其它任何非常规检查之前，请停止运行压缩机，按下紧急停止按钮，切断电源并为
压缩机降压。此外，必须打开和锁定电源隔离开关。
6． 请勿把玩压缩空气。请不要让空气接触您的皮肤或者将气流对着人。请勿使用压缩空气为衣服除尘。使用压缩空
气清洁设备时，务必小心并佩戴防护眼镜。
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操作过程中预防措施
1． 只使用类型尺寸正确的软管管接头和连接。
通过软管或空气管路排气时，请确保安全地固定好开口端。
如果随意放置开口端，开口端将会突然移动，并可能造成伤害。
在断开软管连接前，请确保软管已完全降压。
2． 打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施，以确保没有人员在检查或操作该机器。
因此，应当在远程起动设备上粘贴相应的通知。
3． 请勿在可能吸入易燃或有毒的气体，蒸汽或颗粒时运行机器。
4． 请勿低于或高于额定限值运行机器。
5． 运行过程中保持箱体的所有门都关闭。只能在执行常规检查等操作时，才能将这些门打开一会儿。
打开机门时，请戴好护耳器。
6． 呆在声压级达到或超过 90 分贝（A）的环境或房屋内的人员应当佩戴护耳器。
7． 请定期检查：
 所有保护装置均安装到位，并已安全固定。
 机器内的所有软管和（或）管道均状况良好、安全可靠并且无磨损
 没有泄漏
 所有紧固件均已旋紧
 所有电引线均安全有序
 安全阀和其它压力释放装置没有被污垢或涂料阻塞
 空气出口阀和空气管网（即管道、联轴器、歧管、阀门、软管等）均经过良好维修，没有出现磨损或滥用现象
8． 如果将压缩机排出的热空气用于空气加热系统（例如，使工作室变暖），请采取预防措施，以防止空气污染以及
可能使呼吸空气污染。
9． 请勿拆卸或篡改任何隔音材料。
10． 请勿拆卸或篡改机器上安装的安全装置、保护装置或绝缘体。
应当根据需要使用一个或多个压力释放装置来保护安装在机器外部所装空气超过大气压力的每个压力容器或辅助
设备。
还可以参考以下安全措施：安装过程中的安全措施和保养过程中的安全措施。
这些预防措施适用于机械加工、消耗的空气或惰性气体。
对于任何其它气体的处理，要求遵循对此处未包括的其它应用产品通常适用的附加安全措施。
有些预防措施具有一定的普遍性涵盖了多种机器类型和设备；因此有些说明可能不适用于您的机器。

1. 4 保养或维修过程中的安全措施

对于因忽视这些预防措施或未遵照安装、操作、保养和维修要求的正常警告和注意事项（即使
未明确说明）而导致的任何损坏或伤害，制造商概不负责。
一般预防措施
1． 操作员必须遵循安全操作准则，并遵守当地所有相关的工作安全要求及规定。
2． 如果以下任何说明不符合当地法规，以两者中更严格的那项规定为准。
3． 安装、操作、保养和维修工作只能由经过授权认可的训练有素的专业人员执行。
4． 压缩机产生的空气不视为可达呼吸质量。
要使压缩空气达到呼吸质量，必须根据当地法规和标准对压缩空气进行充分净化。
5． 进行任何保养、维修、调节或其它任何非常规检查之前，请停止运行压缩机，按下紧急停止按钮，切断电源并为
压缩机降压。此外，必须打开和锁定电源隔离开关。
6． 请勿把玩压缩空气。请不要让空气接触您的皮肤或者将气流对着人。请勿使用压缩空气为衣服除尘。使用压缩挖掘
清洁设备时，务必小心并佩戴防护眼镜。
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保养或维修过程中的预防措施
1． 请始终使用适当的安全防护用品（如护目镜、手套、安全鞋等）。
2． 只使用正确的工具执行保养和维修工作。
3． 只使用原装备用零件。
4． 所有保养工作应当只在机器已经完全冷却时进行。
5． 应当在起动设备上粘贴标有诸如“正在工作；请勿起动”字样的警告标记。
6． 打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施，以确保没有人员在检查或操作该机器。
因此，应当在远程起动设备上粘贴相应的通知。
7． 在连接或断开管道之前，先关闭压缩机空气出口阀门。
8． 在拆卸任何加压的构件之前，先将机器与所有压力源有效地隔离开来，并释放整个压力系统。
9． 请勿使用易燃溶剂或四氯化碳清洁零件。请采取安全措施以防范清洁液发出的有毒气体。
10． 保养和维修时，仔细查看机器的清洁情况。
在零件和敞口上盖上一块干净的布、纸或胶带，以防沾上灰尘。
11．请勿在润滑油系统附近进行焊接或执行其它任何会发热的操作。
在执行此类操作之前，必须先彻底清洗干净油箱，例如采用蒸汽清洗。
请勿在压力容器上进行焊接，或以任何方式改装压力容器。
12． 无论何时，只要有迹象表明或怀疑机器的某个内容零件过热，就应当停止运行该机器，但必须在经过足够的冷
却时间之后才打开检查盖，这样可以避免在空气进入时油蒸汽发生自燃的风险。
13． 请勿使用明火光源来检查机器、压力容器等的内部。
14． 确保机器内或机器上没有遗留任何工具、松动的零件或抹布。
15． 应定期对所有调节和安全装置进行保养，以确保它们能正常工作。这些装置不能出现故障。
16． 保养或大修之后，在清理机器以便使用之前，请先检查工作压力、温度和时间设置是否正确。
请检查所有的控制和停机装置均已安装，并且可以正常工作。
如已拆卸压缩机驱动轴的联轴器罩，请检查是否已重新装回。
17． 每次更换分离器滤芯时，请检查排放管和油气分离器容器内部的积碳情况；如果积碳过多，则应当清除。
18． 保护电动机、空气过滤器、电子元件和调节构件等以防水分进入。例如，在进行蒸汽清洗时。
19． 确保所有隔音材料（例如，箱体上以及压缩机的空气进口和出口系统中的此类材料）的状况良好。
如有损坏，请用制造商提供的原装材料更换，以防声压级上升。
20． 请勿使用可损坏空气管网材料（例如，聚碳酸酯底座）的腐蚀性溶剂。
21． 在处理制冷剂时，请特别注意以下安全措施：
 请勿吸入制冷剂蒸气。请检查工作区是否通风良好；如有必要，请使用呼吸防护工具。
 始终佩戴专用手套。如果制冷剂接触到皮肤，请用水冲洗皮肤。
如果液态制冷剂通过衣服接触到皮肤，请不要匆匆脱掉或除下衣服，而应该用大量淡水冲洗衣服，直至冲
走所有的制冷剂，然后寻求医疗急救。
22． 保护双手，以防止接触到滚烫的机器零件而受伤，例如在排油过程中。

还可以参考以下安全措施：安装过程中的安全措施和操作过程中的安全措施。
这些预防措施适用于机械加工、消耗的空气或惰性气体。
对于任何其它气体的处理，要求遵循对此处未包括的其它应用产品通常适用的附加安全
措施。
有些预防措施具有一定的普遍性涵盖了多种机器类型和设备；因此有些说明可能不适用
于您的机器。
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2 概述
2.1 简介
说明
CP 系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直联传动，带动主机转动对空气进行压缩，通过
喷油对主机内的压缩空气进行冷却和密封，主机排出的空气 +油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分
离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。
2.2 危险区域

1 2 3 4 5 6 7
安全阀 带电危险 不适合呼吸 高温部件 噪音 带内压 风扇打手
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2.3 安全装置
1) 安全螺钉 6) 进气过滤器压差报警
2) 电器箱门及门需要特殊钥匙才能打开 7) 油过滤器压差报警
3) 风扇保护 8) 油精分器压差报警
4) 紧急停止按钮 9) 安全阀
5) 电动机转向保护 10）电箱，油罐接地
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安全阀 装在分离油罐上，当调节系统万一发生故障，排气压力上升达到安全阀开启压力时，气体顶开阀芯
向大气喷射，使分离油罐的压力下降，当压力下降到安全阀关闭压力时，安全阀自动关闭。

高压保护 当系统压力超过设定值时（额定工作压力+0.07MPa)，切断主机电源，使压缩机紧急停机。

高温保护 当压缩机排气温度超过调定值（110℃）时，由接在主机排气孔口处的温度传感探头控制温度电
触点动作，自动切断电动机电源，使压缩机紧急停机。

冷却水流量低保护 当水冷型缺水或水流量过低时，水流量开关动作，如果在 20 秒钟内，水流量还不恢复

正常，且排气温度已升到 110℃，则自动切断电动机电源，压缩机停机。

油过滤器、油精分离器、进气过滤器堵塞报警 当油过滤器、油精分离器、进气过滤器堵塞，压差超过设定值
时，压差发讯器动作，面板显示屏提示更换新件。

电气保护功能有：相序保护（防止压缩机反转）及缺相保护功能、电机热过载保护功能。
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2.4 空气流程
说明
空气→进气过滤器 1→减荷阀 2→主机 3→单向阀 4→油气分离器 5、6→最小压力阀 7→后冷却器 8→气水分离器
9→出口（供气）气水分离器 9 分离出来的水经过排污电磁阀 10 放掉。

2.5 润滑油系统
说明
润滑油→分离油罐 5→温控阀 20→油冷却器 11 或旁通→油过滤器 12→油停止阀 13→主机 3
空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、转折，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精
分离器 6 被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀 14 流入主机的低压部分，节流
单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分
离器内将积满油，会严重影响分离效果。
分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气
温度不至于过低(环境温度+50℃)，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，使油乳化而不能继续
使用，最后油经过过滤器后喷入主机。
润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分
离油罐内始终有 0.07-0.09MPa 的压力，最小压力阀 7 就是起到这一作用的。
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2.6 流程图
ON-OFF 调节系统流程图

水冷机型系统流程图
序号 名 称 序号 名 称
1 进气过滤器 12 油过滤器
2 减荷阀 13 油停止阀
3 主机 14 节流单向阀
4 单向阀 15 电磁阀
5 分离油罐 16 压差发讯器
6 油精分离器 17 安全阀
7 最小压力阀 18 压力表
8 后冷却器 19 压力传感器
9 气水分离器 20 温控阀
10 排污电磁阀 21 温度传感器
11 油冷却器 22 流量开关
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2.7 主要零部件
主要零部件包括：
 进气过滤器
 减荷阀
 油气分离器部件
 最小压力阀
 冷却器
 气水分离器
 温控阀
 油过滤器
 油停止阀
 进气过滤器
进气过滤器是防止污垢和颗粒进入压缩机的第一关，因此可以防止螺杆和轴承受到不必要的磨损，而且有
效减轻了油气分离器和机油滤清器的负担延长了它们的寿命。进气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过
纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运动件的磨损和润
滑油加速氧化。因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换滤芯。其清洁方法为将滤
芯取出轻轻敲其上下端面，并用小于 0.3MPa 的压缩气体从滤芯内部向外吹，即可清除滤芯上的
灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多，堵塞严重而清除不净时，则须更换新
件。

应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换滤芯。

 减荷阀
减荷阀主要由阀体、活塞、活塞杆、上盖、阀门、电磁阀、密封圈等组成。减荷阀的开启度决定了进气量的大小，
是气量调节的执行机构，当压缩机起动时（减荷状态），电磁阀失电，上下气缸连通，减荷阀阀门处于关闭位置，
微量气体通过阀门缝隙及进气小孔进入主机，以减少压缩机的起动负荷及空载负荷，并提供供油压力；加载（人
工或自动）时，电磁阀得电，压力空气进入下气缸，上气缸与主机进气口连通，减荷阀阀门开启；当压力超过额
定压力时，控制电路使电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，油罐内压缩空气通过活塞杆上的
两个小孔放气卸压并保持在 0.07-0.09MPa，同时也通过活塞杆端部的小孔向压缩机吸气口回气，当压力降低到规
定值时，阀门重新打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓 ON/OFF 调节。减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对
压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养（每 8000 小时保养一次，但每年至少保养一次），以维
持良好的工作状态。
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 油气分离器部件
油气分离部件主要由分离油罐 5 和油精分离器 6 组成，来自主机排气口的油气混合物进入油分离罐体空间，
经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器 6 使润滑油
获得充分的回收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀 14 流入主机的低
压部分。在分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分
离油罐的下部设有加油口和油标，开机后油面必须保持在最低油位和最高油位(油标的 2/3 高)之间。压差发讯器
16 用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器的指示灯亮，应进行更换滤芯。压缩
机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积在分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油
阀排出水份，延长润滑油的使用寿命。在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀 14 是
否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。

 最小压力阀
最小压力阀由阀体、活塞、弹簧、密封圈、螺杆等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内
的压力不致于降到 0.25MPa 以下，这样能使含油的压缩气体在分离器内得到较好的分离，减少润滑油的损耗。同
时能保证建立油压所需的气体压力。最小压力阀也有单向阀的作用，防止停机时系统中的压缩气体倒流。最小压
力阀应定期检查其密封情况（每 8000 小时检查一次，但每年至少检查一次）。
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 冷却器
冷却器的作用是冷却压缩机排出的压缩空气及润滑油。风冷机组中使用的是板翘式冷却器，全部由铝合金材
料焊接制成；水冷组中使用的油冷却器是列管式高效冷却器，后冷却器为列管式高效冷却器，其内部的螺旋结构
提高了冷却器的换热效果。

压缩机产生的绝大部热量由润滑油带走，并在油冷却器中通过强制对流的方式由冷却风（对水冷机型为冷
却水）带走。在风冷型热交换的过程中空气的热阻起主导作用，因此需要经常保持散热片和板管表面的清洁，若
有大量的油污和尘垢（水冷机组为水垢），应定期进行清理。

 气水分离器
压缩空气中的水份经气水分离器分离出后，由装在气水分离器底部的排污电磁阀定时排水。当需要对排污电
磁阀进行维修时，应关闭维修球阀，适度打开手动排污球阀，保证不要浪费太多压缩空气。这时可以拆下排污电
磁阀进行维修。

排污阀前端 Y 型过滤网需要定期保养。新机首次磨合运行 300 小时，以后运行每 2000 小时需要定

时清理。

排污电磁阀

手动排污球阀

排污管接口

 温控阀
温控阀控制压缩机的最低喷油温度，因为较低的喷油温度会使压缩机主机的排气温度偏低，而在油气分离
器内析出冷凝水，恶化润滑油的品质，缩短其使用寿命。在控制喷油温度高于一定温度时，排出的空气和润滑油
的混合气始终会高于露点温度。
其工作原理是，由分离油罐来的油进入温控阀，当温度小于 76℃时，温控阀旁通口全部打开，部分热油经
过滤后直接进入主机；当温度大于 76℃时，温控元件 7 伸长，推动活塞 6，开始逐渐关闭旁通口，其关闭量由进
油温度决定，当进油温度较高时，旁通口全部关闭，全部的油都进入冷却器被冷却。温控阀应定期保养（每 8000
小时保养一次，但每年至少保养一次），以维持良好的工作状态。
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 油过滤器
油过滤器的作用是在润滑油循环过程中，滤去其中的颗粒，粉尘和其它杂质，
保证压缩机正常工作，新机首次磨合运行 300 小时应予以更换，以后运行每 2000
小时例行更换。或者当油过滤前压力和喷油压力的差值大于 0.13Mpa 时（控制器会
显示报警）更换，以保证机器的供油量和冷却效果不减退。

 油停止阀
油停止阀用于当机器停止时，断开主机的供应油路，避免润滑油从进气口溢出，当机器启动后，自动打开
主机的供应油路。要求每 8000 小时或每年进行一次检查及清洗。
该阀位于主机的底部。
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2.8 控制面板

序 名称 功 用 序 名称 功 用
号 号
®
1 Airlogic 电脑控制器 显示机器状态、故障及维护信息 2 指示灯 高压柜合闸（仅高压机用）
3 指示灯 高压柜断开（仅高压机用） 4 按钮 紧急停机

客户端必须安装与机器匹配的断路器，控制器详细使用说明请参考《 Airlogic®说明书 》

2.9 压缩机气量控制
ON-OFF 控制系统的工作原理
控制系统能根据压缩空气的消耗量来自动控制压缩机的排气量，保持压缩机在预定的最高和最低排气压力
范围下工作，控制系统是靠压缩空气的压力变化来达到自动控制。该系统主要由压力传感器、电磁阀、减荷阀等组
成。
压缩机一经起动，压缩机是处于空载运转（减荷阀处于关闭状态），当油压升到压力（0.07－0.09MPa），
且排气温度达到 50℃，把仪表板上的加载开关按下加载，压缩机开始吸气工作（减荷阀处于全开状态），分离
油罐内的压力逐渐升高，当工作压力大于最小压力阀设定的开启压力时，压缩机排出压缩空气，压缩机处于全负
荷运行状态。
当用气量小于额定排气量时，系统压力升高，当压缩机工作压力达到系统调定的上限值，控制器输出信号 ，
电磁阀失电，减荷阀吸气口关闭，压缩机卸载运转，如压力下降到系统调定的下限值时（上限值与下限值之差可
调，一般为 0.05-0.1MPa），减荷阀上的电磁阀得电，减荷阀吸气口开启，压缩机全负荷运行。
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3． 安装
3.1 压缩机房
地基
1. 必须是水平平坦的工业用地板，应能承受机器重量(详细信息参考地基图)。
2. 螺杆压缩机应垫高 150mm(见下图)，以便于连接各进出口管路。

图片代码
C242-1491

3.2 起吊运输及开箱检查
起吊
禁止使用铁线起吊机器
不要从起吊物下经过
起吊前应检查包装箱是否完整无损，并检查机组有无损坏。开箱后机组的搬运安装工作要按有关搬运注意事
项严格进行，机组底座下面设有两个叉车孔，叉运时，应放上方木以防叉车把机组门板压坏（见图）。如果使用
吊索，一定要用横杆，横杆可以抵消吊索产生压向箱体的侧面压力。注意：在吊索和机组隔声罩之间垫些保护材
料的做法是不可取的，会把机组上面两侧门板压坏。
压缩机应采用承重能力大于机组重量的起重设备进行吊运，吊运速度、加速度应限制在许可的范围之内。

开箱检查
机器开箱后，应仔细检查是否有损害坏，如果有不妥之处，请不要使用机器，应与制造商服务部或供货商
联系。包装材料（塑料袋、泡沫板、铁钉、木头等）应妥善处理，不要造成环境污染或人员伤害。
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3.3 外形尺寸图

图片代码
C242-1492
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3.4 安装建议
水冷机型室内安装建议

图片代码
C242-1495

说明
1. 在适于承载其重量的水平地面上安装压缩机。
2. 压缩机顶部和天花板之间的最小距离建议为 1,5 米（58.5 英寸），以便于通风和起吊。
3. 配管时，所有管子和管接头应该满足额定压力，应尽量减少使用弯头及各类阀组，以减少压力损失。
输送管的压降可通过以下公式计算：
dp = (L×450×Qc1.85)/(d5×P)
 dp = 压降（建议最大值=0.1 bar）
 L = 以 m 为单位的输送管长度
 d = 以 mm 为单位的输送管内径
 P = 以 bar(a)为单位的压缩机出口处的绝对压力
Qc = 以 l/s 为单位的压缩机排气量
4. 进口栅格和通风风扇在安装时应避免冷却空气再循环进入压缩机。
进入栅格的空气速度应当限用为 5 米/秒（16.4 英寸/秒）。
有关压缩机限用的信息，请参阅限用部分。
可通过以下公式计算得出用以限用压缩机房温度的必须通风量：
Qv = 0.1N/dT
 Qv = 以 m3/s 为单位的必需通风量
 N = 以 kW 为单位的压缩机的轴功率
 dT = 以℃为单位的超出环境温度的温升
5. 排污管不得浸在收集器的水中。以便观察冷凝水流量。
6. 检查电气连接是否符合当地规范。安装必须接地，并在每相中安装保险丝以防短路。必须在压缩机附近安装
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隔离开关。
7. 对水冷机组，冷却水供水压力应为 0.2-0.6MPa，进出口均应装阀门（见图），建议在进水口配备一个过滤
网，以便过滤大于 0.1 毫米的颗粒，供水量应不低于：
 用质量符合规定的直流供水，供水量=参数表中规定的水量。
 用循环水时，供水量=24x 参数表中规定的水量/冷却塔温差。
 如果冷却水质量达不到规定要求，应加大供水量，使排水温度不超过 50℃，
 供水量=24x 参数表中规定的水量/进出水温差。
压力表 进水管道
冬季排水阀 G1/2
流量计 出水管道
排污管
检水阀 G1/2

维修排空阀 G1/2

压缩空气出口

压缩机

图片代码
C242-1494

3.5 冷却水要求
建议
冷却水质量必须符合特定的最低要求。
任何一般建议均无法包含各种混合物、固体和气体的任意组合产生的所有影响，这些物质通常存在于与不同材料
互相作用的冷却水中。
此建议是可接受的冷却剂质量的一般指导原则。

系统类型
首先，必须考虑到您处理的是封闭式系统还是开放式系统，这一点很重要。
在封闭式系统中，相同的冷却水在系统内循环，没有与空气接触。

开放式系统是一个通过系统，或者是带冷却塔的循环系统。
如果是后一种情况，必须考虑到进入冷却器的水的成分，而不是补给水的成分。
由于冷却塔中的蒸发效果，可以在循环水中获得比在补给水中更高的离子浓度。

莱氏稳定指数（RSI）
莱氏稳定指数（RSI）是一个用来预测水将溶解碳酸钙还是会使碳酸钙沉淀的参数。
水垢的粘附及其影响因不同物质而异，但水的平衡（结垢或腐蚀）仅由其实际 pH 值和饱和 pH 值（pHs）确定
饱和 pH 值由钙硬度、总碱度、总固体浓度和温度之间的关系确定。
莱氏指数可通过以下公式计算：
RSI=2*pHs-pH

符号 解释
pHs 水样的实测 pH 值（在室温下）
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pHs 饱和时的 pH 值

pHs 可通过以下公式计算：
pHs=（9.3+A+B）-（C+D）
符号 解释
A 取决于总固体浓度（mg/l）
B 取决于冷却水最高温度（°C/°F），（T=65°C/149°F）
C 取决于钙硬度（ppmCaCO3）
D 取决于 HCO3-浓度或 M 碱度（mval/l）
A、B、C、和 D 的值可以在下表中找到。
总溶解固体 A 温度（℃） B 钙硬度 C M 碱 度 D
（mg/l） （ppmCaCO 3） （mval/l）
50-300 0.1 0-1 2.6 10-11 0.6 0.20-0.22 1.0
400-1000 0.2 2-6 2.5 12-13 0.7 0.24-0.26 1.1
7-9 2.4 14-17 0.8 0.28-0.34 1.2
10-13 2.3 18-22 0.9 0.36-0.44 1.3
14-17 2.2 23-27 1.0 0.46-0.54 1.4
18-21 2.1 28-34 1.1 0.56-0.70 1.5
22-27 2.0 35-43 1.2 0.72-0.88 1.6
28-31 1.9 44-45 1.3 0.90-1.10 1.7
32-37 1.8 56-69 1.4 1.12-1.38 1.8
38-44 1.7 70-87 1.5 1.40-1.76 1.9
45-50 1.6 88-110 1.6 1.78-2.20 2.0
51-56 1.5 111-138 1.7 2.22-2.78 2.1
57-63 1.4 138-174 1.8 2.80-3.54 2.2
64-71 1.3 175-220 1.9 3.54-4.40 2.3
72-80 1.2 230-270 2.0 4.6-5.4 2.4
280-340 2.1 5.6-7.0 2.5
350-430 2.2 7.2-8.8 2.6
440-550 2.3 9.0-11.0 2.7
560-690 2.4 11.2-13.8 2.8
700-870 2.5 14.0-17.6 2.9
880-1000 2.6 17.8-20.0 3.0

对获得的值进行解释
RSI 水质情况 操作
RSI<3.9 结垢非常严重 不能使用这种水
4.0<RSI<5.5 锅炉结垢比较严重 定期检查并执行必要的除垢操作。
5.6<RSI<6.2 锅炉结垢比较轻微 不需要进行水处理。
建议不定期进行检查。
6.3<RSI<6.8 中性水 不需要进行水处理。
建议不定期进行检查。
6.9<RSI<7.5 高温时发生轻微腐蚀 不需要进行水处理。
建议不定期进行检查。
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7.6<RSI<9.0 腐蚀比较严重 需要定期进行检查，建议使用腐蚀抑制剂。

9.1<RSI<11 腐蚀非常严重 需要定期进行检查，建议使用腐蚀抑制剂。
RSI<11 整套水系统中发生非常严重的腐 不应使用这种水。
蚀

此表指明蒸馏水和软化水绝对不能使用，因为它们的 RSI 大于 11。

RSI 仅指明结垢与除垢的平衡。RSI 条件显示良好的冷却水仍然可能由于其他因素而不适合使用。
根据上表，RSI 指数应介于 5.6 与 7.5 之间，否则，请联系有关专家。

pH
pH 的结果已计入莱氏指数中，另外，pH 本身还有一些附加限制：6.8<pH<8.5

总溶解固体量（TDS）
此值等于水中所有离子相加得出的总和。
它可以根据蒸发后剩余的干燥残留物推导得出（但不包括悬浮粒子），也可以根据电导率估算出来。
对于封闭式系统，以下限制适用：TDS<3000mg/l(<3800 microS/cm)
对于开放式系统，以下限制适用：TDS<750mg/l(<960 microS/cm)

氯化物（CL -）
氯离子会使不锈钢产生点状锈蚀。其浓度应当限定为：
封闭式冷却系统：氯化物<500ppm
开放式冷却系统：氯化物<150ppm
然而，如果水正在结垢，则应使用更低的限制。（请参阅“莱氏稳定指数（RSI）”）。

游离氯（Cl 2）
其含量不应长时间超过 0.5ppm。
如果是短时处理，则限定每天处理时间最多 30 分钟，游离氯含量最多 2ppm。

硫酸盐（SO 4-）
封闭式冷却系统：硫酸盐<400ppm
开放式冷却系统：硫酸盐<150ppm
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碳酸盐硬度
封闭式冷却系统：50-1000ppm CaCO3
开放式冷却系统：50-500ppm CaCO3
HCO3-/SO42-应当>1

氨
<0.5ppm

铜
<1ppm

铁和锰
<1ppm

有机物
无藻类
无油

悬浮粒子
不可溶颗粒，其大小<1mm
<10ppm

备注
氯化物和硫酸盐可以起化学反应。
在开放式系统中，氯化物和硫酸盐值的平方和不能超过 85,000。
对于采取了适当控制和处理措施的再循环系统，其平方和可高达 520,000。
请注意，硫酸盐的值中必须包括水中所含的任何亚硫酸盐。
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3.6 标识说明
水路系统
1 2 3 4

进水口 出水口 排污口 定期清理排污阀

电器系统
1 2 3 4

主电缆接线方式及拧紧力矩 警告有电 注意电机旋向 接地

其它位置
1 2 3 4 5 6 7

警告高温 流体喷射 不适合呼吸 内部高压 风扇打手 警告噪音 自动启动

8 9
进行保养或维
修之前，请先
切断电源并为
起动压缩机之前，请先 压缩机降压
阅读使用说明书

10
C242

系
列
服
务
标
签
及
服
务
包
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4 操作说明
4.1 操作简介
安全性

操作员必须执行所有相关安全措施，包括本书中提及的安全措施。

电器安全
为了保持电气室的防护等级并且防止其构件受环境灰尘的影响，在将电源线连接至压缩机时，
请务必使用正确的电缆套。

变频器防护等级
由变频器(VSD) 控制的压缩机仅用于安装在室内，并且要具备足够的通风和过滤条件，以防止
从环境中积淀灰尘。如果要在存在导电性粉尘的应用场合安装此类压缩机，则应当在机器安装或
调试过程中采取相应措施。请与制造商联系。未为变频器驱动的压缩机配备防雨保护可选件。

环境条件
如果环境或空气进口温度低压 1℃高于 46℃限制，则必须采取措施。
如果在海拔 1000 米（3300 英尺）以上的高度运行，请向制造商咨询。

4.2 初次开机的准备工作
说明_启动前检查项目
步骤 操作
1 检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
2 请检查电气连接是否符合当地规范，以及所有电线是否紧固在各自的接线端子上。
3 机器必须接地，并在每相中安装插入式保险丝，以防止短路。必须在压缩机附近安装隔离开关。
4 请检查初级变压器的电压选择连线是否正确。
5 请检查断路器的设置值。另请检查断路器上的开关是否位于 OFF 位置
6 按电气原理图接好电器及地线。对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故
障。
7 检查各测量仪表是否有松动或损坏。
8 检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足，多时则放掉。停机（或出厂时间）超过四个月以上
未使用的机组，需分别向两个主机的进气口处加入 3 升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。加入主机
的油应保证绝对清洁、无杂质。
9 初次开机请将打开手动排污端球阀关闭自动排污阀端球阀。请将冷凝排污出口连接到排污收集器。如果排
污管安装在室外（可能发生冰冻），则必须对排污管进行隔热处理。
10 按正确运转方向盘车数转。
11 收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。
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说明_启动检查项目
步骤 操作
1 将断路器上的开关置于 ON 位置，接通电源，电源指示灯亮。
2 打开水进口阀和出口阀（客户安装）以及流量调节阀：检查水量。
2 检查控制器设定参数值是否正确，有无报警，若出现报警需要解除后才能进行下一步操作。
3 模拟启动检查高压柜合闸，分闸是否正常，紧急停机信号反馈是否正常，才允许接通高压电源。（适用
于高压）
4 点动驱动电动机（时间尽可能短），然后立即停机。在压缩机即将停机时检查驱动电动机的旋转方向
齿轮箱上的箭头指明了正确的方向。如果不正确，请切断电源并调换连接两根输入电线。
点动压缩机方法如下：按下启动按钮，压缩机刚开始转动时，立刻按急停按钮停机，同时观察压缩机
的旋转方向是否正确。
5 检查风扇电动机旋转方向是否错误，若果不正确，请立即停机并调换连接两根输入电线。
6 对于变频电机需要检查主电机的独立冷却风机的旋向是否错误，若果不正确，请立即停机并调换连接
两根输入电线。
7 转向正确后，再启动压缩机使电动机达到额定转速，如有不正常响声，立即停机，必须消除。
8 压缩机进入正常运行后，油压表升到 0.07～0.09MPa，在这一工况下运转 3－5 分钟，把仪表板上的加
载开按下加载，压缩机进入正常工作。
10 检查油罐的油是否在安全区域处。请参阅润滑油规格部分。若果油少应加注同牌号润滑油。
11 加载运行 3-5 分钟后关闭手动排污阀阀门，打开自动排污阀阀门，机器进入自动排污状态。
12 开机运行 1-2 小时，检查机器是否泄漏，检查机器温度，压力是否符合要求。

减荷状态下，应保证油压 0.07～0.09MPa，否则会影响系统润滑，若油压不足应立即停机检查
系统的泄漏情况。
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4.3 停机，紧急停机
说明
需要停机时，按下停机按钮，则自动完成停机程序；或者实行手动停机，先按下卸载按钮，
此时压缩机卸载，待油压下降至 0.1MPa 以下时，按下停机按钮。停机后减荷阀内的放气孔和油
分离器上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。关冷却水阀（水冷机组）。

急停按钮只在紧急情况下使用。

停机后，一般需要等 2～5 分钟才拉下供电电源开关，保证油罐内的压缩空气通过放气电磁阀放

完，以便下次启动无负荷。

冬天，停机后应关闭冷却水阀（水冷机组），并排干油冷却器中的冷却水(见下图），以免结冰
胀坏冷却器。

4.4 电动机起动次数
说明
电脑控制器将限用电动机的起动次数。另请参阅调节设置部分。

4.5 压缩机运转中注意事项
说明
1. 压缩机运转工作后，应经常注意油面高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应按故障排除
参照表检查处理。
2. 注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度≤46℃时，排气
温度应≤105℃。
3. 当油精分离器及油过滤器进出口压差过大，控制器屏幕显示报警，压缩机仍可运转，但应及时停机更换新
件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。
4. 当排气温度（或压力）过高，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，显示屏显示超温（超压）提示，请
查明原因并处理故障后，方可重新起动。
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4.6 停止使用
在压缩机长时间停止使用时，请执行以下操作：
1. 压缩机如需长时间储存，应将所有润滑油放出来，换以新的同牌号之润滑油来油封，并运转 3－5 分钟，然
后将气水分离器内及冷却器的水全部排完。
2. 压缩机自发货之日起，在运输或储存时，应保存在干燥有遮盖的场地内，在炎热或潮湿地带储存时，应特
别加强经常的检查和维护工作。
3. 本机组油封保存期为六个月（自出厂之日起），超过六个月需重新油封。

在压缩机寿命结束停止使用时，请执行以下操作：
步骤 操作
1 关闭空气出口阀门，然后停止运行压缩机。
2 切断电源，断开压缩机与主电源的连接。
3 关闭出气口阀门，然后为连接至出气口阀门的空气管网零件降压。
断开压缩机空气出口管与空气管网的连接。
4 排放水、油和冷凝水回路。
5 断开压缩机冷凝水管道和冷凝水排污管网的连接。
6 断开冷却水管与压缩机的连接。
警告

操作员必须执行所有相关安全措施。

5 保养
保证操作者在操作面板处能看到整个机器，没有无关人员在机器周围

5.1 总则
日常维护必须按规定的维护表进行。

在开始任何保养或维修前，请按停机按钮，等到压缩机停机后，按紧急停机按钮，切断电源并
为压缩机降压。
防止意外接通电源。
请遵循安全措施部分中的所有相关说明。

5.2 预防性保养计划
注意事项
要确保安全操作和延长使用寿命，请按首先到达的间隔时间（周期或运行时间）执行以下操作。
“较长间隔时间”检查还必须包括“较短间隔时间”检查。
执行保养措施之前，请先阅读相关部分。
当地的客户中心可根据压缩机的环境和工作条件订保养计划。
维护保养时，请更换所有拆卸的垫片、O 型圈和垫圈。
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检查或更换周期(h)小时
项 目 内 容
8 300 2000 4000 8000 12000 24000 备 注

进气过滤器 清除表面灰尘杂质 ★ 环境含尘量大的情况下，应适当缩

滤芯 短更换周期
更换新滤芯 ★

压缩机润滑 是否足够 ★ 每年至少更换一次。 Rotair Xtra

油 润滑油推荐使用寿命 8000 小时。
更换新油

油过滤器 更换新件 ★ 新机首次磨合运行 300 小时应予以更

换，以后运行每 2000 小时例行更换

油精分离器 更换新件 ★ 最高使用时间 4000 小时

主机停油阀 清洗、润滑各运动部件 ★ 每年一次

冷却器 水侧除垢(水冷) ★ 视水质情况延长或缩短清洗周期

油侧除垢(水冷) ★ 更换润滑油时必须进行清理

清除表面灰尘(风冷) ★ 用气动工具按要求操作

粗过滤网 更换粗过滤网 ★

电气接线 检测并加固电气接线 ★

安全阀 检查 ★ 每年由当地质量监督局检查

减荷阀 清洗、润滑各运动部件 ★ 每年一次

温控阀 清洗各运动部件 ★

最小压力阀 清洗、润滑各运动部件 ★ 每年一次

保持压力调整

管路 检测/更换油管和气管 ★

电磁阀 检查 ★

排污阀 检查有无堵塞 ★

压力开关 检查 ★

压力表 检查 ★

排水 排放油罐内冷凝水 ★

联轴器 检查挠性零件 ★

更换 ★

主机轴承 检查 ★

主机轴封 检测 ★

电动机 加注润滑油脂 按电动机说明书

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5.3 清理更换进气过滤器
说明
过滤器一般每运行 2000 小时更换，或者只要压差大于 0.005MPa 时应及时更换，其间可以对滤芯表面进行
清理。当气体质量不好时，会加快过滤器的堵塞，应根据实际情况缩短更换时间。
清理或更换进气过滤器 ，请执行以下操作：
步骤 操作
1 停止运行压缩机。
2 切断电源，断开压缩机与主电源的连接。
3 关闭出气口阀门，然后为连接至出气口阀门的空气管网零件降压。
断开压缩机空气出口管与空气管网的连接。确保机器无内压。
4 打开进气过滤器端盖，取出滤芯。
5 敲击法去污物：轻轻敲滤芯上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物，注意敲击力度，避免损坏
滤芯。
6 用干压缩空气从滤芯内部向外吹即可清除滤芯表面去污物，但压缩气体压力应不大于 0.3MPa。
7 清理壳体内污物。
8 按反顺序装配。
9 填写更换记录。

装配前应检查滤芯密封圈是否完好，保证密封性能。

5.4 压缩机补油
说明
在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低油位与最高油位(油标的 1/2 高)之间（水冷机型在 1/3 之间），
油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润
滑油，方法是：
步骤 操作
1 停止运行压缩机。
2 切断电源，断开压缩机与主电源的连接。
3 关闭出气口阀门，然后为连接至出气口阀门的空气管网零件降压。
断开压缩机空气出口管与空气管网的连接。确保机器无内压。
4 打开油罐上的加油口，补充适量的润滑油到油罐中。
5 填写补油记录。

关于润滑油的注意事项：
机器出厂时加有润滑油；
一般情况下，Rotair Xtra 润滑油具有 8000 小时的寿命， 但由于被吸入空气有污染，所以实际换油周期比维护
表规定的换油周期要短。
如果压缩机的工作温度特别高（>100℃）或者工作在特别恶劣的环境下，建议采取比维护表规定还要短的换油
周期。
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5.5 更换润滑油
说明
本机器使用螺杆压缩机专用润滑油。可以确保压缩机转子，轴承的最佳润滑性，确保机器的最佳冷却性能。
因此必须使用正确的压缩机润滑油，同时应严格按要求换油，劣质的压缩机润滑油将会产生如下后果：
 产生积碳或油乳化，堵塞油路，阀类动作失灵，严重时会造成整个系统瘫痪，主机烧毁。
 油分离效果差，缩短油精分离器、油过滤器使用寿命。
 主机运动件使用寿命减短。
因此，压缩机的润滑油应采用专用螺杆压缩机润滑油，添加或更换同一厂家、同一牌号的润滑油，不同
牌号、不同厂家的润滑油不能混合使用。
更换螺杆压缩机不同牌号的润滑油，应由经制造商授权的专业服务人员进行操作。
螺杆压缩机油必须满足以下要求：
 高的抗氧化稳定性能；
 高的高温稳定性能；
 减少沉积油泥形成；
 减低起泡倾向，有利于分离；
 有高的自燃点及闪点，不易着火，闪点应大于 200℃；
 倾点必须低于最低使用环境温度 5℃以下；
 有较好的空气分离性，有利于分离，减少空气中的含油量；
 有很好的抗腐蚀性能；
 使用寿命长；
 必须是专用螺杆压缩机润滑油。
市面上有些不法商家用一般润滑油充当螺杆压缩机油，使用后造成机器严重故障，因此，必须谨慎
采购。
本机出厂时所加油的牌号见油罐上标签说明，油的 ISO 黏度等级为 46。
放油按以下步骤操作：
步骤 操作
1 运行机器，使排气温度达到 60-80℃，润滑油被充分预热。
2 停止运行压缩机。
3 切断电源，断开压缩机与主电源的连接。
4 关闭出气口阀门，然后为连接至出气口阀门的空气管网零件降压。
断开压缩机空气出口管与空气管网的连接。确保机器无内压。
5 准备好装油容器，拧出油罐底部，齿轮箱底部，油冷却器底部球阀前螺堵。
6 缓慢打开球阀放油。
7 关闭球阀，拧上螺堵。
8 放出的费油应妥善处理。
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加新油按以下步骤操作：
步骤 操作
1 打开油罐上的加油口，将规定数量的润滑油全部加到油罐中。
2 开机 3-5 分钟加载，观察油标，油位应在绿色区域之间为宜，多放少补。
3 填写更换记录。

355-400-450KW机组加油量为250升，500-560KW机组加油量280升

5.6 更换油过滤器
说明
油过滤器位于油冷却器上。新机首次磨合运行 300 小时应予以更换，以后运行每 2000 小时例行更换。或者当
油过滤前压力和喷油压力的差值大于 0.13Mpa 时（控制器会显示报警）更换，以保证机器的供油量和冷却效果不
减退。
更换油过滤器按以下步骤操作：
步骤 操作
1 停止运行压缩机。
2 切断电源，断开压缩机与主电源的连接。
3 关闭出气口阀门，然后为连接至出气口阀门的空气管网零件降压。
断开压缩机空气出口管与空气管网的连接。确保机器无内压。
4 用拆卸工具逆时针将过滤器旋出，注意有残油溢出。
5 检查新过滤器及其密封圈是否完好。
6 将新的过滤器按顺时针拧紧。
7 开机后检查正常。
8 填写更换记录。
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5.7 更换油精分离器
说明
油精分离器的性能直接影响气体中的含油量。
油精分离器位于分离油罐内，只要压差大于 0.1MPa 时应及时更换，如果压差小于 0.1MPa 可以适当延长使
用时间但最高使用时间不得超过 4000 小时，每年至少更换一次，因为气体质量或润滑油质量不好时，会加快油
精分离器的堵塞。
更换油精分离器按以下步骤操作：
步骤 操作
1 停止运行压缩机。
2 切断电源，断开压缩机与主电源的连接。
3 关闭出气口阀门，然后为连接至出气口阀门的空气管网零件降压。
断开压缩机空气出口管与空气管网的连接。确保机器无内压。
4 拆下相连接的管路，取出抽油管。
5 拆下盖板的紧固螺钉。
6 顺时针拧下顶出螺钉使盖板被顶起 2-5mm。

步骤 操作
7 旋转出以便可以取出油精分离器。
8 抽出油精分离器。
9 换上新油精分离器后，按反顺序装好。
10 开机后检查正常。
11 填写更换记录。

安装抽油管时，必须保证该管距离油精分离器的底部 3mm 左右。

5.8 冷却器维护
说明
应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当
冷却器脏堵时，压缩机排气温度会升高。一般每 4000h 应清理冷却器水侧，每 8000h 小时应清理冷却器油侧(与油
更换同步)，定期对冷却器进行清理有以下好处：
1. 使机组始终工作在理想的工作温度下（95℃以下），对机器的性能、寿命有好处。
2. 可以通过采用清洗液清除污垢，否则当污垢较厚时，清理工作相当麻烦，需要拆卸冷却器，借助于机械方
法才能完成清理工作

根据水质情况适当延长或缩短清理时间。
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水冷冷却器冷却介质侧的清理步骤：
步骤 操作
1 停止运行压缩机。
2 切断电源，断开压缩机与主电源的连接。
3 关闭出气口阀门，然后为连接至出气口阀门的空气管网零件降压。
断开压缩机空气出口管与空气管网的连接。确保机器无内压。
4 拆开冷却水进出水管。
5 注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。参考图 C242-1496
6 用清水冲洗。
7 装好冷却水进出水管。

当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清
理钢刷或其他工具清除水垢。
当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，需要对油侧进行清理。

水冷冷却器冷却油侧的清理步骤：
步骤 操作
1 停止运行压缩机。
2 切断电源，断开压缩机与主电源的连接。
3 关闭出气口阀门，然后为连接至出气口阀门的空气管网零件降压。
断开压缩机空气出口管与空气管网的连接。确保机器无内压。
4 拆开进出油管。
5 注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
6 用清水冲洗。
7 用干气体吹干或用脱水油除水。
8 装好进出油管。

清洗液容器
泵 ＞50 升

冷却水出口 冷却水入口

压缩机

图片代码
C242-1496
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风冷机型冷却器外部清理步骤：
步骤 操作
1 停止运行压缩机。
2 切断电源，断开压缩机与主电源的连接。
3 关闭出气口阀门，然后为连接至出气口阀门的空气管网零件降压。
断开压缩机空气出口管与空气管网的连接。确保机器无内压。
4 打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。
5 用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。当无法用以上方
法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。
6 装好盖板或冷却风扇。

5.9 电机轴承加油
说明
应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，按《电机使用说明书》补充或更换润滑脂在运行中若发生轴承过
热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的 2/3。电机的注油口分别在前后端盖上，可以
用油枪补充润滑脂。
5.10 排放冷凝水
说明
当排气温度低于气体的压力露点或停机冷却时，气体中的气态水分可能会在油罐中析出，特别是在潮湿天
气，当排气温度低于气体的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑
油的乳化，影响机器的安全运行，如：
 造成压缩机主机润滑不良；
 油分离效果变差,油精分离器压差变大；
 引起机件锈蚀。
冷凝水的排放方法：
步骤 操作
1 停止运行压缩机。
2 切断电源，断开压缩机与主电源的连接。
3 关闭出气口阀门，然后为连接至出气口阀门的空气管网零件降压。
断开压缩机空气出口管与空气管网的连接。确保机器无内压，确保机器得到充分冷却。
4 拧出油罐排污管前螺堵。
5 缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
6 拧上球阀前螺堵。

应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前排放冷凝水。

5.11 单向节流阀维护
说明
单向节流阀用于回收油精分离器分离出的油份到主机的低压端，使油精分离器不至于被油浸泡而影响分离
效果，当油较脏时，单向节流阀容易堵塞，需要定期检查清理。堵塞的判断方法：用手感觉回油管，如果温度较
低，说明回油少，可能是单向节流阀堵塞。
单向节流阀维护步骤：
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步骤 操作
1 停止运行压缩机。
2 切断电源，断开压缩机与主电源的连接。
3 关闭出气口阀门，然后为连接至出气口阀门的空气管网零件降压。
断开压缩机空气出口管与空气管网的连接。确保机器无内压，确保机器得到充分冷却。
4 拆下回油管，将阀组件从下部的管螺母拧出。
5 拧下接头，取出滤网。
6 用汽油清洗各零件，最后用压缩空气吹干。
7 检查密封圈是否完好，然后按反顺序装好。
5.12 安全阀维护
说明
安全阀安装在分离油罐上，应每年进行一次检查，或者按照当地劳动部门的规定。
安全阀维护步骤：
步骤 操作
1 停止运行压缩机。
2 切断电源，断开压缩机与主电源的连接。
3 关闭出气口阀门，然后为连接至出气口阀门的空气管网零件降压。
断开压缩机空气出口管与空气管网的连接。确保机器无内压，确保机器得到充分冷却。
4 拧下安全阀。
5 在专门的测试设备上进行检查，动作是否灵敏。需要调整时，拆下铅封，拧松锁紧螺母，这时可以扭动
调节螺母即可以调整开启压力，顺时针扭动调节螺母为调高开启压力，反则反之。调定后拧紧锁紧螺母，
打好铅封。
6 将安全阀装回机组上。

安全阀的开启压力见下表：
主机工作压力 MPa 0.8/0.85 1.0 1.3
开启压力 P(MPa) 1.0 1.2 1.5

安全阀的开启压力应不大于油灌的设计压力。

5.13 压缩机废物品的处理
说明
更换下来的润滑油、油过滤器、气体过滤器芯、油精分离器芯，应根据当地的有关法律法规进行妥善处理。

5.14 服务协议
说明
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客户服务中心提供一系列的服务协议，以满足您的需求：
 检查计划
 预防性保养计划
 全责计划
请与您的客户服务中心联系以量身定用服务协议。
它将确保最佳运行效率、最小停止时间并减少寿命周期总成本。

5.15 维修包
说明
客户服务中心将非常乐意为您提供一系列的维修包。
维修包包含了维护保养构件所需的所有零件，并且让您在保持较低保养预算的同时，可以享受原装制造商零件的
好处。
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6 故障排除
6.1 故障排除
警告
开始任何保养或维修前，请按停机按钮，等到压缩机停机后，按紧急停机按钮，
切断电源并为压缩机降压。
防止意外接通电源。
请遵循安全措施部分中的所有相关说明。

故障分析流程

处理所显示的其他故障
N
Y 调换任意接入的两根电
显示相序错误故障？ 源线或检查是否缺相？
Y
Y N Y
不能启动 有电否？ 有故障灯亮否? 电压正常否？ 控制电路故障 检查并排除
N N
检查外线路 检查外线路

Y N
压力建不起来 油压表＞0.05Mpa否？ 减荷阀电磁阀有电否? 检查进气阀
Y 检查系统漏气
情况(内、外)

检查并排除 清理或更换滤芯
Y Y

排气量不足或 用气量是否超 N N 气体过滤器堵

系统漏气否?
压力升不起 过额定排气量 塞否？
Y N
增容

减荷阀卡死或其
检查并排除
它内部气路问题
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故障与排除

Y 通风条件不良？ N
排气温度过高 润滑油足够? 冷却水量够否？
环境温度太高？
N N
加油 Y
加强通风 检查并处理

清理冷却器
Y
N N
油过滤器堵塞？ 温控阀不能开启否? 冷却器脏堵？
Y Y
更换油过滤器 检修温控阀

调小水量
Y
N N 温控阀温控元件
排气温度过低 卸荷时间过长? 冷却水量过大?
失效或弹簧断
Y
增大用气量 Y
检修温控阀

停机后进气过滤器吐油 油停止阀不能关闭 拆开检修

检查并清洗 换油
Y N
气体含油量大， 润滑油油位 Y 检查并更换
回油管堵塞否? N 油品是否正常?
且耗油量大 是否正常 油精分离器
N
处理
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7 主要数据
7.1 过载继电器
压缩机的设置
供电电压 频率 认证 风扇电机
V Hz - A
230 50 IEC 4.7
400 50 IEC 2.7
500 50 IEC 2.2

7.2 保险丝和电缆尺寸
注意事项
如果当地的规则比以下建议的值更严格，则此规则仍适用。
电压压降不得超过额定电压的 5%。
可能需要使用比规定尺寸更大的电缆，才能符合此要求。

对于中压装置
低压电源 频率 认证 低压电源的电源电缆 低电电源的保险
丝
gL/gG
V Hz - - A
230 50 IEC 3×2.5mm2+2.5mm2 25
400 50 IEC 3×2.5mm2+2.5mm2 16
500 50 IEC 3×2.5mm2+2.5mm2 16

注释
根 据 IEC60364-5-523 ， 在 环 境 温 度 为 40℃ （ 104℉ ） 时 ， 该 尺 寸 对 温 度 为
70℃（158℉）的 PVC 电缆有效。

7.3 设计条件
参考 条件
绝对进口压力 bar(a) 1
空气相对湿度 % 0
空气进口温度 ℃ 20
额定有效工作压力 bar(e) 请参阅压缩机的性能参数部分
冷却水进口温度（水冷） ℃ 20
冷却风进口温度（风冷） ℃ 20
电动机转速-50Hz 机型 r/min 1492
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7.4 限制使用条件
压力限制
最大设定压力 bar(e) 请参阅压缩机的性能参数部分
压缩机的最大冷却水压力 bar(e) 6
最小冷却水压力 bar(e) 2

温度限制
最大空滤空气进口温度 ℃ 46
最小空气进口温度 ℃ 0
最大环境温度 ℃ 40
最小环境温度 ℃ 0
最大冷却水进口温度（开式冷却系统） ℃ 35
最小进水温度 ℃ 1
最小水流量冷却水进出口温差 ℃ 24
最大水流量冷却水进出口温差 ℃ 8
最大压缩机主机排气温度 ℃ 110
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8 压缩机维护保养登记表
累计运行
进气过滤器芯 油过滤器 油精分离器 更换润滑油 日期 签 字
时间（h）

维护内容：进气过滤器芯项可填写：清理、更换；润滑油项可填写：加注 xx 升、更换 xx 牌号；其他项可填写：

更换。

9 压缩机的故障维修记录
累计运行时间
故障描述 解决及处理办法 日期 签 字
（h）
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