第 37 卷增刊 石 油 工 程 建 设 27

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低温钢焊接接头 CTOD 断裂韧性试验研究
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方总涛 1， 2，孙 勃 1， 2
（1.中国石油集团工程技术研究院，天津 300451；2.中国石油集团海洋工程重点实验室，天津 300451）

摘 要： 与传统的夏比 V 型缺口冲击韧性试验比较， CTOD 更能有效准确地评价钢材的抗脆断能力。

文章按照 BS 7448-1991 （1997） 断裂韧度试验标准， 对海洋平台工艺管道用 ASTM A333-2005 Gr.6
低温钢焊接接头的低温 （0 ℃ ， -29 ℃ ） 裂纹尖端张开位移 （CTOD） 进行了测试。 取尺寸为 B × 2B
（B 为试样厚度）、 缺口方向为 NP 的试样进行三点弯曲试验， 然后由得到的焊缝和热影响区 （HAZ）
的 P -V 曲线来计算 CTOD 值， 并对试验结果进行了分析和讨论。
关键词： 低温钢； CTOD ； 断裂韧度； 评价
中图分类号： TE973.3 文献标识码： B 文章编号： 1001－2206 （2011） 增刊－0027－04

0 引言 计、 建造领域， 尚未见到有关低温钢焊接接头韧性
海洋平台上部组块重要的工艺管道主要有油气 试验方面的文献报道， 本文针对低温钢焊接接头
工艺管道和制冷工艺管道两类。 其中， 制冷工艺管 CTOD 断裂韧性开展的试验研究具有重要意义。
道由于输送的介质处于低温状态， 必须保证有足够 1 试验概述
的低温韧性， 防止发生低温脆性断裂， 国内外普遍 国际上由英国焊接研究所提出的测试断裂韧度
采用低温钢等管材来解决此问题。 另外， 由于在管 KIC、 CTOD （ δ） 和 JIC 的 统 一 试 验 标 准 BS7448-
道的连接过程中， 焊接过程常常使焊接接头的组织 1991 （1997）， 受到国际焊接学会的重视并予以推
性能劣化及产生缺陷， 使焊接缺陷处成为整个压力 广应用[2]。 目前已被国际标准局 （ISO ） 采纳， 编号
管道中最薄弱的部位， 易产生裂纹甚至断裂， 对此 为 ISO ／ TC164 ／ SC4-N400。 其中 BS 7448-1-1991Part
类管道的焊接质量要求很高。 因此， 有必要对低温 Ⅰ 《确定金属材料 KIC、 临界 CTOD 和 J 积分的方
钢焊接接头的低温韧性进行研究。 法》 与 BS 7448-2-1997 PartⅡ 《确定焊缝 KIC 、 临
大量试验研究表明， CTOD （Crack Tip Opening 界 CTOD 和 J 积分的方法》 试验标准已在工程界得
Displacement ， 裂纹尖端 张 开 位 移 ） 断 裂 韧 度 是 评 到了普遍采用[3-4]。 本文依据该试验标准， 对低温钢
价钢材及焊接接头抗脆断特性的重要参量， 与传统 焊接接头的焊缝和热影响区进行低温特征 CTOD 的
的夏比 V 型缺口冲击韧性比较， CTOD 更能有效准 测试。
确地评价钢材的抗脆断能力 。 通过 CTOD 试验不
[1]
为确保 CTOD 试验结果的可靠性， 要求试验结
仅可以进行材料韧度选择， 还可以为评定结构的安 果 不 但 要 满 足 国 际 上 通 行 的 英 国 标 准 BS 7448 -
全可靠性提供试验依据。 目前在国内低温钢的设 1991 （1997） 标准， 而且要符合挪威船级社 DNV-
############################################
试验结果分析： 拉伸试验试样都在母材处断 管道项目技术规格书的要求。
裂， 抗拉强度都满足要求； 刻槽锤断试验断裂面观 ——
——
————
——
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————
——
—

察结果为： 断裂面完全熔透和熔合， 无气孔和夹渣 作者简介： 唐 涛 （ 1984- ）， 男 ， 湖 北 监 利 人 ， 助 理 工 程

师 ， 2007 年 毕 业 于 吉 林 大 学 材 料 成 型 及 控 制 专 业 ， 现 从 事
等缺陷； 弯曲试样均无裂纹出现； 宏观试样的硬度
海洋石油工程焊接技术工作。
都满足要求； 低温 -30 °C 冲击试验结果良好， 在
收稿日期： 2011-08-10
焊缝和热影响区的平均值都远远大于 NP1-29 海底
 28 石 油 工 程 建 设 2011 年 11 月

OS-C401-2001 标准的相关规定。 和热影响区对应的位置。 焊缝及热影响区试件的缺

2 试样制备 口位置分别如图 3 及图 4 所示。
试 验 所 用 材 料 为 ASTM A333-2005 Gr.6 低 温
钢， 开 60° V 型坡口， 6G 位置焊接， 采用的焊接材
料为昆山京雷的 GTR-80Ni1， 直径为 2.4 mm， 层间
温度控制在 186 ℃ 以下， 焊接方法为 GTAW 手 工
上向焊打底、 填充、 盖面， 多层焊焊道为 7 层。 制
备带预制疲劳裂纹的三点弯曲 （TPB） 标准试样。
2.1 截取试样
根据试样尺寸为 B × 2B （ B 为试样厚度）、 缺
口 方 向 为 NP 的 要 求 ， 在 线 切 割 机 上 从 外 径 为
114.3 mm、 壁厚为 8.56 mm 的管材上截取， 然后对
试样进行分组编号登记。 CTOD 试样的位置如图 1
所示。 试样应当定向， 使其长度平行于管道轴线而
且宽度位于圆周方向； 因此， 裂缝尖端线位于厚度
方向。 试样厚度应等于管壁厚度。 与管壁有关的 2.3 预制疲劳裂纹
CTOD 试样的机加工如图 2 所示。 采用高频疲劳试验机在室温下预制疲劳裂纹。
在预制疲劳裂纹过程中， 应随时观测、 监控疲劳
裂纹的扩展长度与方向， 应控制裂纹不要扩展太
快， 在最后的 1.3 mm 内， 可以适当增大疲劳载荷
比， 以避免使试件表面裂纹扩展量大于试样内部
扩展量太多。 同时应保证最终的预制疲劳裂纹和
线 切 割 长 度 之 和 在 0.45 ～ 0.70 W （ 焊 缝 和 HAZ ）
范围内 ， W 为试样宽度 。 0 ℃试样最终尺寸见表
1， -29 ℃ 试样最终尺寸见表 2。
表1 试样尺寸 （0 ℃ ）

试样厚度 B 试样宽 W 初始裂纹

试样编号 跨距 S/mm
/mm /mm 深度 a0 /mm

10-H1 7.22 14.13 6.14

10-H2 7.22 14.20 6.48
10-H3 7.07 14.20 6.06
2.2 机械加工缺口 56
10-W1 6.95 13.96 6.51
确 定 缺 口 位 置 ， 参 照 英 国 BS 7448 -1991
10-W2 7.07 13.96 6.40
（1997） 标准标记切割加工线， 并且要求保证切割 10-W3 6.93 13.95 6.42
线所 在 平 面 与 试 样 切 割 面 的 垂 直 角 度 为 90° ± 5° 。
表2 试样尺寸 （-29 ℃ ）
焊 缝 试 件 划 在 焊 缝 金 属 区 的 正 中 间 位 置 （ WCL ）；
试样厚度 B 试样宽 W 跨距 S 初始裂纹深
对 HAZ 试件， 由于采用 V 型坡口、 多层焊接， 加 试样编号
/mm /mm /mm 度 a0 /mm
上实际接头熔合线的不规则性， 要保证疲劳裂纹尖 10-H4 7.02 14.10 6.36
端距熔合线的距离不超过 0.5 mm 非常困难。 经分 10-H5 7.10 14.05 6.16

析， 最优的方案是过 B ／ 2 线与熔合线交点划线。 10-H6 7.20 14.10 6.12

56
在线切割机上用 0.08 mm 的钼丝加工机械缺口。 10-W4 6.88 13.97 6.37
10-W5 6.86 13.92 6.37
在确定缺口位置时， 须采用金相腐蚀剂显现出
10-W6 6.91 13.92 6.42
焊缝轮廓， 以保证预制裂纹尖端分别位于焊缝金属
第 37 卷增刊 方总涛等： 低温钢焊接接头 CTOD 断裂韧性试验研究 29

3 试验程序
f （ a0 ）=
试验在 300 kN 万能试验机上完成， 试验程序 W
遵 循 BS 7448-1991 （ 1997） 标 准 规 定 ， 自 动 进 行 3（ a0 ）0.5 [1.99 -（ a0 ）（1- a0 ） （2.15- 3.93a0 + 2.7a0 ）]
W W W W W ；
数据的采集与记录。 2a a
0 0 1.5
2（1 + ）（1 - ）
3.1 试验步骤 W W
（1） 用游标卡尺精确测量每个试件的 B、 W 和 σys—屈服强度
—— /MPa。
Z （刀口厚度）， 测量精度为 0.02 mm 。 当计算 HAZ 的 CTOD 时， 裂纹尖端处 材 料 的
（2） 试验时先将试件浸在有珍珠岩填充物夹层 屈服强度 σys 取母材和焊缝金属中较大者； 其中焊
的冷却槽中进行冷却， 槽内盛有干冰、 酒精低温介 缝的屈服强度 σys = 493 MPa ， 热影响区的屈服强度
质 。 待 温 度 达 到 0 ℃ 及 -29 ℃ 后 进 行 保 温 ， 每 个 σys = 525 MPa 。
试件均保温 20 min 以上。 试验过程当 中 ， 低 温 介 3.2 有效性判别
质液面超过试件上表面 2 ～ 3 mm ， 并用温度计进行 BS 7448 标准对焊接接头断裂韧度试样有效性
温度监控测量， 温度变化控制在 ± 2 ℃。 要求如下：
（3） 采用一次加载方式直到试样失稳破坏， 加 （1） 试样平均裂纹深度 a0 = 0.45 ～ 0.70 W ， 机
载速率控制在 0.5 ～ 1.0 mm/min 范围内， 并同时记 械缺口宽度最大为 0.065 W 。
录试样载荷—位移 （P-V ） 曲线。 （ 2） 在断 口 上 测 量 初 始 裂 纹 深 度 a0 时 ， 要 求
（4） 试样失稳破坏后， 从低温箱中取出， 对断 任意两个裂纹深度的差值均不大于 20% a0。
口进行烘干处理后在试验机上快速压断试样。 从断 （3） 在断口上预制疲劳裂纹的最小值应不小于
裂试样上取下断口用工具显微镜测量试件的裂纹深 1.3 mm 和 2.5% W 两者中的较大值。
度， 具体方法为： 沿试件厚度方向取 9 个测试位置 （4） 预制疲劳裂纹扩展方向与垂直试样长度方
分别测量， 其中最外侧的两个点位于距试件表面 向的夹角应不大于 10° 。
1％ B 处。 然后在两个点之间等间距取 7 个测试位 （5） 对于热影响区试件， 还需对断口晶粒进行
置。 采用下式计算平均裂纹深度 a。 金相分析， 从而确定裂纹尖端在粗晶区的试验结果
才为有效。
Σa +2 a +Σa Σ
8

a= 1 1 9
8 i=2
i
（6） 当出现 “pop-in ” （突跃） 现象时， 由载
式中 —— i 测点的裂纹深度。
ai—第 荷下降导致的位移增加小于 1％ 时可忽略不计， 大
（ 5） 数据处理： 根据 P-V 曲 线 上 的 最 大 载 荷 于 l ％ 而小于 5 ％ 时， 进行断口金相分析以确定裂
值 F （N ） 得到对应最大载荷时的塑性张开位移 VP 纹起裂的有效区域， 大于 5％ 时确定为裂纹起裂，
（mm ）， CTOD 的计算公式为 并以此时载荷计算 CTOD 值。
2 4 试验结果及讨论
δ = [ FS1.5 × f（ a0 ）] 2 （1 - υ ） + 0.4（W- a0）Vp
BW W 2σys E 0.4W + 0.6a0 + Z 典型的载荷—位移曲线如图 5 所示。
式中 E—弹性模量，
—— 取 2.1 × 10 5 MPa ， P
υ—泊松比，
—— 取 0.3；
B—试样厚度
—— /mm ；
W—试样宽度
—— /mm ；
Z—刀口厚度
—— /mm ， 取 2 mm；
S—三点弯曲时的试样的跨度
—— /mm ； V
—— P-V 曲 线 上 对 应 最 大 载 荷 时 的 夹 式
Vp — 图5 典型的载荷—位移曲线

引伸计塑性张开位移 /mm 。 0 ℃ 和 -29 ℃ 两 种 温 度 下 焊 缝 金 属 和 热 影 响

f （ a0 ） —试
—— 样 几 何 形 状 尺 寸 ， 计 算 公 区的 CTOD 计算结果分别如表 3 及表 4 所示。
W
典型试样的宏观断口形状如图 6 所示。
式为：
由试验结果可知， 试验中的 12 件试样都获得
 30 石 油 工 程 建 设 2011 年 11 月

表3 0 ℃ 下断裂韧度结果 大， 断口呈现韧性断裂。 这表明低温钢焊接接头具

试样编号 CTOD/mm 试件有效性判定 有良好的低温韧性， 能较好地满足海洋平台工艺管
W-1 0.810 0 有效
道的要求， 选用的焊接工艺可用于工艺管道低温钢
焊缝 W-2 0.843 9 有效
的建造施工。
W-3 0.796 1 有效
低温钢焊接的关键是保证焊接接头有足够的低
H-1 0.777 7 有效
温韧性。 为了控制其韧性， 必须合理地设计焊接工
HAZ H-2 0.959 4 有效

H-3 0.928 0 有效
艺， 严格控制焊接热输入， 以获得具有良好韧性组
织的焊缝。 用 CTOD 试验评价焊接接头韧性， 效果
表4 -29 ℃ 下断裂韧度试验结果
良好， CTOD 试验可以指导焊接材料、 母材的选择
试样编号 CTOD/mm 试件有效性判定
及焊接工艺的制订， 为结构安全可靠性的评定提供
W-4 0.168 2 有效
试验依据。 总之， 应用 CTOD 试验评价焊接接头的
焊缝 W-5 0.661 5 有效

W-6 0.646 8 有效
韧度具有重要的工程实用价值。
H-4 0.579 1 有效 5 结束语
HAZ H-5 0.825 8 有效 （1） 低温钢焊接接头具有良好的低温韧性， 选
H-6 1.089 2 有效 用的焊接工艺可用于工艺管道低温钢的建造施工。
（2 ） 从总体上看， 热影响区的 CTOD 值一般大
于焊缝金属区的值， 即热影响区的低温断裂韧性要
好于焊缝， 因此焊缝是结构最薄弱的部位。
（ 3 ） 应 用 英 国 BS 7448-1991 （ 1997 ） 断 裂 韧
度试验标准， 对 ASTM A333-2005 Gr.6 低温钢焊缝
和 HAZ 的 CTOD 分别进行了测试， 该试验结果为
焊接方 法 和 焊 接 规 范 参 数 的 选 择 、 ECA 评 估 提 供
了重要依据。
参考文献：
[1] 霍立兴 . 焊接结构的断裂行为及评定 [M]. 北京：机械工业出版社，
2000. 46-77.
[2] 邓彩艳，张 玉 凤 ，霍 立 兴 ，等 . X65 管 线 钢 焊 接 接 头 CTOD 断 裂 韧
度 [J]. 焊接学报，2003,24 （3 ）：6 ，13-16.
很好的裂纹前缘形状， 全部试样裂纹前缘任意两个 [3] BS 7448 -1991,Part 1 ：Fracture mechanics toughness tests. Part 1.
裂 纹 深 度 的 差 值 都 小 于 20％ a0， ai /W 均 小 于 0.7 ， Method for determination of KIC ，critical CTOD and critical J values
of metallic materials[S].
完 全 符 合 BS 7448-1991 （ 1997 ） 标 准 的 规 定 ， 全
[4] BS 7448 -1997,Part 2 ：Fracture mechanics toughness tests. Part 1.
为有效试件。 按照国际通用的海洋结构物建造和试
Method for determination of KIC ，critical CTOD and critical J values
验规范 DNV-OS-C401-2001 的规定， 若三个 有 效 of welds in metallic materials[S].
试样的 CTOD 值都不小于 0.15 mm 为合格。 由表 3 [5] DNV-OS-C401-2001 ，Fabrication and testing of offshore structures
及表 4 可知， 两种试验温度下， 三个有效 HAZ 试 [S].

样 的 CTOD 值 都 大 于 0.15 mm ， 故 符 合 规 范 要 求 ； ——
——
————
——
————
——
————
——
—
作 者 简 介 ： 方 总 涛 （ 1984- ）， 男 ， 辽 宁 大 连 人 ， 助 理 工 程
三个有效焊缝试样的 CTOD 值都大于 0.15 mm ， 因
师 ， 2009 年 毕 业 于 天 津 大 学 材 料 加 工 工 程 专 业 ， 硕 士 ， 主
此三个焊缝试样也都符合规范要求。
要从事焊接结构断裂、 数值模拟等方面的研究工作。
试验结果表明： 低温钢焊接接头的 CTOD 值较 收稿日期： 2011-08-10
ples, a com plete set of inspection experimental procedure was built and would offer reference for compiling
relevant code and standard.
Key words: high pressure cabin ； pressure bearing testing ； fatigue testing; inspection procedure
（17） Research on Fatigue Damage Calculation Method for Jacket Platform
SHI Chang-wei （Engineering Design Institute of China National Petroleum Offshore Engineering Co., Ltd.,
Beijing 100028, China ）, CHENG Cheng-ji, ZHANG Li
Abstract: A jacket platform works under the wind, wave, ice （in special area ） and mechanical loads in
offshore conditions, it ’s a major challenge to accurately assess the jacket damage in complicated environments.
This paper analyzes the fatigue damage under the action of single spectrum load and derives a new formula
from the Miner linear rule, Paris formula and Manson formula, and discusses the calculation methods for the
total fatigue damage under random loads. And it gives a calculation example.
Key words: jacket; fatigue; crack; damage; analytic calculation
（21） Analysis of Influence Factors Affecting Static Pressure Drop in NP1-3D to NP1-1D Subsea Mul-
tiphase Pipeline
LIN Yan-hong （China National Petroleum Offshore Engineering Co., Ltd., Beijing 100028, China ）, WANG
Bao-qun, YANG Xin-ming, et al.
Abstract: Taking the NP1-3D to NP1-1D subsea multiphase pipeline for example, PIPEFLO multiphase
flow simulation software is utilized to analyze the influences of different diameter, fluid viscosity, gas-oil ratio
and inlet temperature on the pressure drop calculation for subsea multiphase pipeline. When gas-oil ratio is
within a certain range, the multiphase pressure drop along the pipeline can be reduced; when the inlet temperature
goes up, the pressure drop in subsea oil -gas multiphase pipeline does not always reduce; the diameter of
multiphase pipeline produces an important effect on the pressure drop, so the overall oilfield development
planning and characteristics should be considered in order to determine the diameter of a subsea oil -gas
multiphase pipeline.
Key words: subsea pipeline; multiphase tranportation; calculation of pressure drop
（25） Welding Process Assessment of NP1-29 Subsea Pipeline
TANG Tao （Offshore Engineering Fabrication & Construction Division of China National Petroleum Off-
shore Engineering Co., Ltd., Qingdao 266555, China ）
Abstract: NP1-29 subsea multiphase pipeline and water inject project, as the first time for China Na-
tional Petroleum Engineering Co. to undertake subsea pipeline project, needed carrying out the welding process
assessment in order to satisfy the project construction requirements. In this paper, the design of welding mate-
rial and welding method, course of welding process assessment, mechanical performance testing and result
analysis of NP1-29 subsea pipeline are described. It indicates that the assessment results are in compliance
with related code and can be applied to similar projects to reach the aims of reducing construction period and
saving costs.
Key words: subsea pipeline; welding; process assessment
（27） Test Research on CDOD Fracture Toughness of Low Temperature Steel
FANG Zhong-tao （CNPC Research Institute of Engineering Technology, Tianjin 300451, China ）, SUN Bo
Abstract: Compared with the traditional Charpy V notch toughness test, crack tip opening displacement
method （CTOD） is more effective and accurate in assessing anti-fracture toughness of steel. According to BS
7448 fracture toughness test standard, CTOD was applied to test the welding joints of low temperature steel
ASTM A333 Gr.6 at low temperatures （0℃, -29℃ ） which is used in offshore platform. Three point bending
tests were conducted on the specimens with the dimension of B ×2B （B is the thickness ） and notch direction
NP. The final value of CTOD was calculated by P-V curves of both the welds and the HAZ （heat affected
zone）. And the test results were analyzed and discussed in the paper.
Key words: low temperature steel; CTOD; fracture toughness; assessment
（31） Analysis on Synchronization Problem of Drawworks Double Electric Motors in AC Variable Fre-
quency Drilling Machine
LIU Zhi -rui （Drilling Division of China National Petroleum Offshore Engineering Co., Ltd., Tianjin
300270, China）, GENG Kai

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