21-9-2017 Materiales

Industriales
Competencia 2: Materiales metálicos

Evelyn Teresa Barrera Escobedo

TÉCNICO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL – CECYT 8
Contenido
MATERIALES METÁLICOS 1
Fase 1
Diagrama de fases 1
Aleaciones ferrosas 3
Sistema de numeración de aceros estándar. 3
Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleación 11
Impurezas 12
Trabajos citados 14
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MATERIALES METÁLICOS
Los metales y sus aleaciones incluyendo acero, aluminio, magnesio, zinc, hierro fundido. titanio,
cobre y níquel, generalmente tienen como característica una buena conductividad eléctrica y
térmica, una resistencia relativamente alta, una alta rigidez, ductilidad o conformabilidad y
resistencia al impacto. Son particularmente útiles en aplicaciones estructurales o de carga. Aunque
en ocasiones se utilizan metales puros, las combinaciones de metales conocidas como aleaciones
proporcionan mejoría en alguna propiedad particularmente deseable o permiten una mejor
combinación de propiedades.

Los materiales puros tienen muchas aplicaciones en la ingeniería, pero con frecuencia se utilizan
aleaciones o mezclas de materiales. Existen dos tipos de aleaciones: las aleaciones de una fase y
aleaciones de varias fases.

Fase
Una fase tiene las características siguientes:

1. Tiene una misma estructura o arreglo atómico en todo el material

2. Tiene aproximadamente una misma composición y propiedades
3. Hay una interfase definida entre una fase y cualquier otra que la rodea o que sea su vecina.

Por ejemplo, si se encierra un bloque de hielo en una cámara de vacío, el hielo comenzará a
derretirse y, además, parte del agua se vaporizará. Es estas condiciones, se tendrán en coexistencia
tres fases: H20 sólida, H20 líquida y H20 gaseosa. Cada una de estas formas del H20 es una fase
diferente; cada una tiene un arreglo atómico único, con propiedades únicas y con un borde o límite
bien definido entre ellas. En este caso específico las fases tienen composiciones idénticas, pero este
hecho no es suficiente para llamar a todo el sistema como una sola fase.

Diagrama de fases

En la imagen se muestra un diagrama de

fases de un material puro (o de un solo
componente) en el cual las líneas dividen
las fases de líquido, sólido y vapor. En este
diagrama solo hay un componente, en
este caso magnesio sólido, magnesio
líquido y vapor de magnesio. Observe que
a la presión atmosférica (una atmósfera),
que está indicada por una línea punteada,
las intersecciones con las líneas en el
diagrama de fases marcan las
temperaturas usuales de fusión y de
ebullición para el magnesio. A presiones
muy bajas el sólido al ser calentado se
puede sublimar, es decir, pasar
directamente a vapor sin fundirse.

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Un diagrama de fases muestra las fases y sus composiciones para cualquier combinación de
temperatura y composición de la aleación. Cuando en una aleación sólo están presentes dos
elementos, se puede elaborar un diagrama de fases binario.

A menudo, en una aleación a una temperatura en particular interesa saber qué fases están
presentes. Si se planea fabricar una pieza por fundición, debe quedar seguro que inicialmente todo
el metal esté líquido; si se plantea un tratamiento térmico de un componente, se debe procurar que
durante el proceso no se forme líquido. El diagrama de fases puede ser considerado un mapa de
carreteras; si se sabe cuáles son las coordenadas, temperatura y composición de la aleación, se
podrá determinar las fases presentes. Siendo, el Punto Triple, la presión y temperatura a las cuales
las tres fases de un solo material están en equilibrio.

Cada fase tiene una composición, expresada como el porcentaje de cada uno de los elementos de
la fase. Por lo general, la composición se expresa en porcentaje en peso (% peso). El diagrama de
fases Fe-Fe3C nos da la base para comprender el tratamiento y las propiedades de los aceros.

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Aleaciones ferrosas
Las aleaciones ferrosas, que se basan en aleaciones de hierro y carbono, incluyen los aceros de bajo
carbón, los aceros aleados y herramientas, los aceros inoxidables y los hierros fundidos. (Askeland,
1998)

Sistema de numeración de aceros estándar.

Los sistemas empleados más ampliamente para identificar los aceros forjados al carbono, los aceros
de baja aleación y los aceros inoxidables se basan en la composición química; y son los
correspondientes a los de AISI (American Iron and Steel Institute) y la SAE (Society of Automotive
Engineers). Estos sistemas son casi idénticos, pero están coordinados cuidadosamente. Los aceros
estándar designados de esta forma han sido desarrollados cooperativamente por fabricantes y
usuarios; a través de una larga experiencia se ha encontrado que cubren la mayoría de los metales
ferrosos forjados que se emplean en los vehículos automotores y equipos relacionados. Estas
designaciones, sin embargo, no son especificaciones y no deberán ser empleadas en las
especificaciones de compras a menos que vayan acompañadas de la información suplementaria
necesaria para describir comercialmente el producto deseado. Las sociedades, asociaciones e
institutos de ingeniería cuyos miembros fabrican, especifican o compran productos de acero
publican especificaciones estándar, muchas de las cuales son bastante conocidas y respetadas. Las
especificaciones más completas y ampliamente usadas son las que publica la American Society for
Testing and Materials (ASTM). El gobierno de Estados Unidos y diversas compañías también
publican sus propias especificaciones para productos de acero para atender sus necesidades
especiales de suministro. El sistema de numeración unificado (UNS, Unified Numbering System)
para metales y aleaciones también se emplea para designar aceros.

El sistema de designación numérica empleado tanto por el ANSI como por la SAE para aceros
forjados al carbono, aceros aleados y aceros inoxidables se resume en la Tabla 1 Sistema AISI-SAE
para la designación de aceros al carbono y aceros aleados. (Hoffman, 2016)

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Tabla 1 Sistema AISI-SAE para la designación de aceros al carbono y aceros aleados .

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TABLA 2. CLASIFICACIÓN DE ACEROS SAE Y SUS APLICACIONES
TIPO DE ACERO PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS
Propiedades mecánicas mejoradas y, en la
mayoría de los casos, una buena resistencia
Acero de baja a la corrosión atmosférica mediante la
aleación y alta adición de cantidades moderadas de uno o
resistencia más elementos de aleación diferentes al
carbono.
SAE 950
No son para templados o revenidos.
Son los de menor contenido de carbono, se
seleccionan cuando el principal requisito es
la formabilidad en frío. Tienen valores de
resistencia a la tracción relativamente bajos
y no deben seleccionarse cuando se
requiere gran resistencia. Con menos del
0.15 C, los aceros son susceptibles a la
fragilidad, que puede ocurrir por una
combinación de deformación crítica
SAE
(trabajo en frío), seguido de un
1006,1008,
calentamiento a ciertas temperaturas
1010, 1015 elevadas.
Tienen una mayor resistencia y dureza, así
Aceros al carbono
como menor formabilidad en frío, en
comparación con el grupo de menor
contenido de carbono. Para fines de
tratamiento térmico, se conocen como
grados de carburización y endurecimiento
superficial. Cuando se requiere una
respuesta uniforme o un tratamiento
térmico, o para forjas, se prefiere un acero
calmado; para otros usos es preferible el
SAE 1016, acero semicalmado o el acero de burbuja,
dependiendo de la combinación de
1017, 1018,
propiedades deseadas. Los aceros de
1019, 1020, burbuja se pueden suministrar
1021, 1022, normalmente hasta un contenido de 0.25C.
1023, 1024, Los incrementos en manganeso mejoran la
1025, 1026, templabilidad tanto del núcleo como de la
1027, 1030 superficie; en los aceros al carbono, este es
el único cambio en composición que
incrementará la templabilidad superficial.
La variante con mayor contenido de
manganeso también se maquina mucho
mejor.
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APLICACIONES
Se adaptan particularmente en equipos móviles y otras
estructuras donde por lo general son deseables ahorros
considerables en peso.
Entre las aplicaciones típicas están barras de parachoques,
carrocerías de camiones, armazones y miembros
estructurales, raspadores, camiones de volteo, grúas,
palas mecánicas, plumas de grúas, tolvas, transportadores
y vagones de trenes y vehículos industriales.
Se producen en hornos y el metal fundido forma tanto
acero de burbuja como acero calmado. El acero de burbuja
se emplea para láminas, soleras, varillas y alambre en
donde se requieren un excelente acabado superficial o
buenas cualidades de estirado, como material para
carrocerías y defensas, cubiertas, lámparas, recolectores
de aceite y otros productos de estampado y perfilado
profundo. Este acero también se emplea para alambre con
formación de cabeza en frío para tachuelas y remaches, y
productos de alambre con bajo contenido de carbono. El
acero calmado (generalmente desoxidado por aluminio o
desoxidado especial) se emplea para estampados difíciles
o donde se requieren propiedades contra el
envejecimiento. Los aceros calmados (generalmente
desoxidados por silicio) deberán emplearse con
preferencia a los de burbuja para aplicaciones de forjas o
tratamientos térmicos. Cuando se utilicen soleras
laminadas en frío, se deberá especificar la designación del
temple adecuada para obtener las propiedades
adecuadas.
En el caso de aplicaciones de carburación, los aceros SAE
1016, 1018 y 1019 se utilizan para secciones delgadas o
piezas templadas al agua. Los aceros SAE 1022 y 1024 se
emplean para secciones más pesadas o donde se requiere
templado en aceite, y el SAE 1024 se emplea para piezas
como engranes de transmisión y ejes traseros. El SAE 1027
se usa para piezas con una cubierta ligera para obtener
propiedades satisfactorias en el núcleo sin un temple
drástico. Los aceros 1025 y 1030, aunque generalmente no
se consideran como el tipo de carburización, se emplean
como tales para secciones mayores o donde se necesita
una mayor dureza en el núcleo.
Para piezas formadas en frío o remachado en frío, los
grados con el menor contenido de manganeso (SAE 1017,
1020 y 1025) ofrecen la mejor formabilidad en su nivel de
contenido de carbono. El SAE 1020 se emplea para aspas
de ventiladores y algunos elementos de armazones, y los
aceros SAE 1020 y 1025 se utilizan para pernos de baja
resistencia. Los tipos con mayor contenido de manganeso
(SAE 1018, 1021 y 1026) ofrecen una mayor resistencia.
Todos los aceros indicados se pueden soldar fácilmente
con los métodos comerciales comunes. El SAE 1020 se
utiliza también para tubería soldada. Estos aceros se
emplean para una gran cantidad de piezas forjadas, con los
grados de bajo contenido de carbono donde no es esencial
una alta resistencia. Las piezas forjadas de acero con bajo
contenido de carbono se maquinan mejor en su condición
de forja sin recocido, o después de la normalización.
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TABLA 2. CLASIFICACIÓN DE ACEROS SAE Y SUS APLICACIONES
TIPO DE ACERO PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS
Estos aceros, de tipo de contenido medio
de carbono, se seleccionan para usos en
donde se necesitan mayores propiedades
mecánicas y con frecuencia se les da una
dureza y resistencia adicionales mediante
tratamiento térmico o trabajo en frío. Estos
grados se producen normalmente como
aceros calmados en los hornos.
El nivel particular de carbono y manganeso
seleccionado se ve afectado por varios
factores. Los incrementos en las
propiedades mecánicas requeridas en el
espesor de secciones o en profundidad del
endurecimiento, normalmente indican un
SAE 1030, alto contenido de carbono o manganeso, o
1033, 1034, de ambos. La práctica preferida de
1035, 1036, tratamiento térmico, particularmente el
medio para el temple tiene un gran efecto
1038,
sobre el acero seleccionado. En general,
1039,1040, cualquiera de los grados con un contenido
1041, 1042, de carbono superior a 0.30 puede
1043, 1045, endurecerse selectivamente mediante
1046, 1049, inducción o métodos de endurecimiento a
1050, 1052 flama.
Los aceros de este grupo son apropiados
Aceros al carbono
para una amplia variedad de aplicaciones
de la rama automotriz.
Como una clase, son considerados buenos
para operaciones normales de maquinado.
También es posible soldar estos aceros
mediante los medios más comerciales, pero
se deben tomar precauciones para evitar
agrietamiento como resultado de un rápido
enfriamiento. Se emplea tanto con
tratamiento térmico como sin él,
dependiendo de la aplicación y el nivel de
propiedades necesario.
Son de alto contenido de carbono. Se
utilizan en aplicaciones donde se necesita el
mayor contenido de carbono para mejorar
las características antidesgaste, por lo que
SAE 1055, tiene una gran aplicación en la industria
1060, 1062, agrícola. La selección de un grado particular
1064, 1065, se ve afectada por la naturaleza de la pieza,
su uso final y los métodos de fabricación
1066, 1070,
disponibles. En general, los métodos de
1074, 1078, formado en frío no son prácticos en este
1080, 1085, grupo, limitándose a estampados planos y
1086, 1090, resortes hechos a partir de alambre de
1095 diámetro pequeño. De hecho, todas las
piezas fabricadas a partir de estos aceros se
tratan térmicamente antes de su uso, con
algunas variaciones en los métodos de
tratamiento térmico.
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APLICACIONES
Los aceros con bajo contenido de C y Mn de este grupo se
emplean en ciertos tipos de piezas formadas en frío. El SAE
1030 se emplea para las palancas de cambio y de freno.
Los aceros SAE 1034 y 1035 se emplean en forma de
alambre y barras para operaciones de formado en frío,
como en pernos, y el SAE 1038 para pernos y prisioneros.
Las piezas formadas en frío a partir de estos aceros reciben
un tratamiento térmico antes de su uso. Los estampados
se limitan generalmente a piezas planas o curvas simples.
Los aceros SAE 1038, 1040 y 1042, con mayor contenido de
carbono, también se estiran en frío a las propiedades
físicas especificadas, para usarse sin tratamiento térmico,
para algunas aplicaciones como prisioneros en cabezas de
cilindros. Cualquier acero de este grupo puede emplearse
para piezas forjadas, en donde la sección está regida por el
tamaño de la sección y las propiedades físicas deseadas
después del tratamiento térmico. Así, los aceros SAE 1030
y 1035 se emplean para horquillas de cambio y muchas
piezas forjadas pequeñas donde desean propiedades
moderadas, pero el acero 1036 con un endurecimiento
más profundo se emplea para piezas más críticas en donde
son esenciales un nivel de resistencia mayor y más
uniformidad, como en algunas piezas de la suspensión
delantera. Las piezas forjadas como bielas de cigüeñal,
brazos de la dirección, ejes frontales de camiones semiejes
y ruedas de tractor, normalmente se hacen con aceros de
grupo SAE 1038 al 1045. Las piezas forjadas más grandes,
con niveles de resistencia similares, necesitan más
carbono y quizá más manganeso. Ejemplos de estas son los
cigüeñales hechos de acero SAE 1046 y 1052. Estos aceros
también se emplean para pequeñas piezas forjadas en
donde se desea una elevada dureza después del temple al
aceite. En las piezas forjadas de este grupo es necesario un
tratamiento térmico apropiado para lograr su
maquinabilidad. Estos aceros también se emplean
bastante para piezas maquinadas a partir de acero en
barras y cuya sección sigue un patrón idéntico al que para
las piezas forjadas.
Entre los usos en la industria los muelles y resortes están
el acero 1065 para alambre con revenido y el acero SAE
1066 para muelles amortiguadores de alambre estirado en
frío. El acero SAE 1064 se pueden emplear para arandelas
pequeñas y piezas delgadas estampadas: el SAE 1080 y
1085 para muelles planos de mayor espesor. El SAE 1085
también se emplea para resortes de espiras más pesados.
El alambre para resortes para válvulas y el alambre para
cuerdas de instrumentos musicales son productos
especiales. El SAE 1070 para brazos de arado, 1074 en rejas
de arado, 1078 como dientes de rastrillos, escarbadoras,
palas de cultivo y rejas de arado. El SAE 1085 ha sido
utilizado para hojas para escarbador, discos y dientes de
trilladoras. Los aceros SAE 1086 y 1090 se emplean en
secciones de segadoras y atadores, soportes de hilo y
discos anudadores.
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TABLA 2. CLASIFICACIÓN DE ACEROS SAE Y SUS APLICACIONES

TIPO DE ACERO
Esta clase de aceros se destina a usos en
donde el principal requisito es un
maquinado fácil. Se caracterizan por un
mayor contenido de azufre en comparación
con los aceros al carbono. Esta composición
SAE 1111, da como resultado cierto sacrificio de las
1112, 1113 propiedades de formado en frío,
soldabilidad y características de forjado. En
general, sus usos son similares a los de los
aceros al carbono con el contenido similar
Aceros de maquinado fácil
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS APLICACIONES
Estos aceros se conocen comúnmente como barras de
acero Bessemer para tornillos y se consideran los mejores
aceros disponibles para maquinado, mejorándose la
maquinabilidad dentro del grupo cuando se aumenta el
contenido de azufre. Se emplea para una amplia variedad
de piezas maquinadas. Aunque presenta una excelente
resistencia en su condición de estirado en frío, tiene una
propiedad desfavorable de fragilidad en frío y por lo
común no se utiliza en piezas vitales. Estos aceros pueden
nitrurarse y carburizarse, pero cuando es necesaria una

de carbono y manganeso. respuesta uniforme al tratamiento térmico se

recomiendan los aceros de hornos de hogar abierto.
SAE 1109, Los aceros de este grupo se emplean Los aceros SAE 1116, 1117, 1118 y 1119 llevan más
cuando de ¿¿se necesita una combinación manganeso para una mejor templabilidad, permitiendo el
1114, 1115,
de buena maquinabilidad y una respuesta temple al aceite después del tratamiento térmico para el
1116, 1117, uniforme al tratamiento térmico. Las endurecimiento superficial en muchos casos. Los SAE 1120
1118, 1119, variables de menor contenido de carbono y 1126, con mayor contenido de carbono proporcionan
1120, 1126 mayor dureza en el núcleo cuando ésta se requiere.
Estos aceros tienen características El SAE 1137, por ejemplo, se utiliza mucho para tuercas,
comparables a los aceros al carbono del pernos y prisioneros con roscas maquinadas. Los aceros
SAE 1132, mismo nivel de contenido de carbono, SAE 1132, 1137, 1141, y 1144 con mayor contenido de
excepto por los cambios debidos al mayor manganeso ofrecen mayor templabilidad, y donde los
1137, 1138,
contenido de azufre. Se usan mucho en tipos de mayor contenido de carbono se presentan al
1140, 1141,
piezas en donde se realiza una gran temple para muchas piezas. Todos estos aceros se pueden
1144, 1145, cantidad de maquinado, o en donde las endurecer selectivamente mediante calentamiento por
1146, 1151 roscas, ranuras u otros contornos inducción o a flama.
presentan problemas especiales con el
herramental.
Los aceros inoxidables Muchos de ellos son fácilmente conformables en frío, por
Los aceros inoxidables se seleccionan debido a su excelente resistencia a la

ferríticos contienen hasta el lo que son utilizados en recipientes para las industrias
30% Cr y menos de 0.12% C, químicas y de alimentación, en arquitectura y en
tienen buena resistencia embellecedores de automóviles. En relación con su
Aceros
mecánica y una ductilidad comportamiento frente a la corrosión, ocupan un lugar
inoxidables moderada. Además, tienen intermedio entre los martensíticos y austeníticos. Algunos
ferríticos excelente resistencia a la ejemplos son:
corrosión, conformabilidad 430F, 430F Se, 405, 409, 429, 430, 434, 436, 434, 436, 442,
moderada y son relativamente 446, 502
económicos.
Una aleación con menos del La combinación de dureza, resistencia mecánica y
Aceros inoxidables

17%Cr, lo cual permite que el resistencia a la corrosión hacen las aleaciones atractivas
Aceros
contenido de carbono varíe para usos como cuchillería de alta calidad, cojinetes y
inoxidables
aprox. de 0.1% hasta 1.0% que válvulas. Algunos ejemplos son: 416, 416Se, 416Plus X,
martensíticos genera martensita con 420FSe, 440F, 440FSe de fácil maquinado. Otros de no tan
diferentes durezas. fácil maquinado son:
El níquel, un elemento Las aplicaciones de los aceros inoxidables austeníticos son
estabilizador de la austenita y extraordinariamente numerosas: industrias química y
al mismo tiempo farmacéutica, fotografía, alimentaria en general,
prácticamente elimina la aeronáutica y naval, fabricación de artículos domésticos,
ferrita de las aleaciones de Fe- técnicas nucleares y de transportes, decoración y
Aceros
Cr-C. Tienen excelente arquitectura. Algunos ejemplos son: 203EZ, 303, 303Se,
inoxidables ductilidad, conformabilidad, 303MA, 303Pb, 303Cu,303 Plus X, que son de fácil
austeníticos resistencia mecánica a la maquinado. Pero también se encuentran otros como: 201,
corrosión, al impacto a baja 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 321, 347, 348, 302B,
corrosión.

temperatura y no son 309, 309S,310, 310S, 314, 316, 316, 316L, 317, 330
ferromagnéticas. Aunque por
el níquel es costoso.

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TABLA 2. CLASIFICACIÓN DE ACEROS SAE Y SUS APLICACIONES
TIPO DE ACERO PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS
Contienen Al, Nb o Ta. El acero
Todos los aceros inoxidables contienen un mínimo de 12% de cromo, lo que
permite que se forme una delgada capa protectora de óxido de cromo al
Aceros es calentado primero y
inoxidables después templado para inducir
endurecidos que la austenita se transforme
por en martensita. Se obtienen
precipitación altas propiedades mecánicas,
(PH) incluso con bajos contenidos
de carbono.
En algunos casos, en la
estructura de los aceros
Aceros inoxidables
inoxidables se inducen de
manera deliberada mezclas de
fases. Mediante un control
apropiado de la composición y
del tratamiento térmico, se
puede producir un acero
Aceros
dúplex, que contenga
exponer el acero al oxígeno.
inoxidables aproximadamente el 50% de
dúplex ferrita y de austenita. Esta
combinación proporciona un
conjunto de propiedades
mecánicas, resistencia a la
corrosión, conformabilidad y
soldabilidad, que no se obtiene
en ningún otro de los aceros
inoxidables normales.
trabajos en frío o en caliente, denominados aceros de herramientas. La principal
corregir estas deficiencias han surgido una serie de aceros aleados para trabajos para
Los aceros poco aleados presentan ciertas limitaciones, tales como falta de
templabilidad, fragilidad excesiva y poca resistencia al desgaste. Con objeto de
aplicación de estos aceros es la fabricación de útiles para conformar otros materiales,
Tipo al
M
Molibdeno
Aceros para herramienta
Aceros para
herramienta
de alta
velocidad
ya sea por deformación o por corte.
Tipo al
T ➢ Herramientas de corte por cizallamiento, dados para
Tungsteno
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APLICACIONES
Estas aleaciones se trabajan mal en frío. Estos aceros se
utilizan en aplicaciones muy específicas, sobre todo
aeronáuticas, cuando se precisan altas prestaciones como
alternativas a las aleaciones de titanio a temperaturas de
trabajo de hasta 550°C.
Una aplicación importante es la industria alimentaria
donde los aceros inoxidables dúplex del tipo 2304 y 2205
pueden reemplazar ventajosamente a los aceros
inoxidables del tipo 304L y 316L, reduciendo el riesgo de
CBT (Corrosión Bajo Tensiones) y de contaminación del
proceso productivo.
Estos materiales tienen la ventaja adicional de tener una
elevada resistencia mecánica alcanzando valores de limite
elástico entre 700-900 MPa (el doble de límite elástico que
los aceros inoxidables austeníticos) lo que puede
representar en muchos casos un ahorro significativo en
costos de material. Un ejemplo de ello es la aplicación de
estos materiales en la fabricación de tanques de
almacenamiento para buques de carga, donde el acero
inoxidable dúplex 2205 ha mostrado tener una resistencia
superior al acero inoxidable austenítico 317 LN y ha
permitido un ahorro significativo en peso de la estructura.
➢ Herramientas de corte de una sola punta para torno,
fresadora y/o cepillo (fresas, brocas, escariadores,
machuelos, dados de roscar, fresas de forma): M2, T1
herramientas de producción de propósito general,
para incremento de la resistencia a la abrasión M3,
M4 y M20, trabajo de servicio pesado que requiere
elevada dureza en caliente T5 y T15, trabajo en
servicio pesado que requiere elevada resistencia a la
abrasión M42 y M44.
➢ Forja en caliente, herramientas como dados e
insertos, émbolos y punzones de máquinas de forjar:
Para combinar dureza en caliente con elevada
resistencia a la abrasión M2 y T1.
➢ Extrusión en caliente, herramientas, dados y
mandriles de extrusión, bloques de compensación y
herramientas de extrusión de válvulas: Dados de
extrusión de latón T1.
➢ Dados para moldeado en frío, dados y punzones para
doblado, formado, estirado y estampado profundo:
Herramientas de Bruñir N1 y T1.
perforar, punzonar y recortar. Hojas para cizalla:
Dados especiales para trabajo en frío y en caliente
T1. Para trabajo que requiere elevada resistencia a la
abrasión M2 y M3.
➢ Partes estructurales para condiciones severas de
servicio: Cojinetes de rodillos para trabajos a altas
temperaturas T1. Centros de torno M2 y T1
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TABLA 2. CLASIFICACIÓN DE ACEROS SAE Y SUS APLICACIONES

TIPO DE ACERO PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS APLICACIONES

➢ Forja en caliente, herramientas como dados e

insertos, émbolos y punzones de máquinas de forjar:
Dados para prensas y martillos H20 y H21, para
Tipos del condiciones severas durante largos periodos de
H1-H19
Cromo servicios H22 a H26 y H43
➢ Extrusión en caliente, herramientas, dados y
mandriles de extrusión, bloques de compensación y
herramientas de extrusión de válvulas: Dados de
extrusión y bloques de compensación H20 a H26,
para herramientas expuestas a menor calor H10 a
H19.
Aceros para ➢ Dados para moldeado en frío, dados y punzones para
Tipos al
herramienta doblado, formado, estirado y estampado profundo:
H20-H39 Tungsteno
de trabajo en Formación de la cabeza en frío (matrices para
caliente vaciado en molde metálico H13.
➢ Herramientas de corte por cizallamiento, dados para
perforar, punzonar y recortar. Hojas para cizalla: Para
cuchillas de cizalla H11 y H12. Para aplicaciones
severas de cizallamiento en caliente M21 y M25.
➢ Matrices para vaciado en molde metálico y moldes de
plásticos: Para zinc y plomo H11, para aluminio H13 y
Tipos al para latón H21.
H40-H59
Aceros para Herramientas

Molibdeno ➢ Partes estructurales para condiciones severas de

servicio: Para componentes de aviones (tren de
aterrizaje, ganchos de retención, cubiertas de
cohetes) H11.

➢ Herramientas de corte de una sola punta para torno,

Tipos de fresadora y/o cepillo (fresas, brocas, escariadores,
alto machuelos, dados de roscar, fresas de forma):
contenido Herramientas con bordes afilados (cuchillas o navajas
D de afeitar), Herramientas para operaciones en donde
de
Carbono y no se presenta alta velocidad, pero se necesitan
Cromo estabilidad en el tratamiento térmico y considerable
resistencia a la abrasión.
➢ Forja en caliente, herramientas como dados e
insertos, émbolos y punzones de máquinas de forjar:
Dados de recortar en caliente D2
Acero para Tipos de ➢ Dados para moldeado en frío, dados y punzones para
aleación doblado, formado, estirado y estampado profundo:
herramientas
A media y Dados de embutido O1. Herramientas de acuñar O1 y
de trabajo en temple al D2. Dados de doblado y formado A2. Dados para
frío aire laminación de roscas D2.
➢ Herramientas de corte por cizallamiento, dados para
perforar, punzonar y recortar. Hojas para cizalla:
Dados para corridas de producción medias O1 y O4.
Dados para corridas de producción largas D2 y D3.
Dados para recortar (también para recortar en
Tipos de caliente) A2.
O temple al ➢ Matrices para vaciado en molde metálico y moldes de
aceite plásticos: A2, A6 y O1
➢ Partes estructurales para condiciones severas de
servicio: Centros de torno D2, D3. Ejes O1. Casquillos
A4. Calibradores D2.

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TABLA 2. CLASIFICACIÓN DE ACEROS SAE Y SUS APLICACIONES

TIPO DE ACERO PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS APLICACIONES
➢ Herramientas de corte de una sola punta para torno,
fresadora y/o cepillo (fresas, brocas, escariadores,
machuelos, dados de roscar, fresas de forma):
Cuchillas para cortar tubos.
➢ Forja en caliente, herramientas como dados e
insertos, émbolos y punzones de máquinas de forjar:
Dados para recortar en caliente, herramientas de
herrero y dados para estampado en caliente.
Aceros para ➢ Extrusión en caliente, herramientas, dados y
herramienta mandriles de extrusión, bloques de compensación y
S ---
resistente al herramientas de extrusión de válvulas: Moldeo por
choque compresión S1
➢ Dados para moldeado en frío, dados y punzones para
doblado, formado, estirado y estampado profundo:
➢ Herramientas de corte por cizallamiento, dados para
perforar, punzonar y recortar. Hojas para cizalla:
➢ Partes estructurales para condiciones severas de
servicio:
➢ Herramientas de golpear para usos manual y
automático:
Aceros de ➢ Matrices para vaciado en molde metálico y moldes de
P ---
moldes plásticos: Moldes de plásticos P2 a P4 y P20

Tipos de
➢ Dados para moldeado en frío, dados y punzones para
Aceros para L baja
doblado, formado, estirado y estampado profundo:
aleación
herramienta ➢ Herramientas de corte por cizallamiento, dados para
de propósito Tipos al
perforar, punzonar y recortar. Hojas para cizalla:
especial ➢ Partes estructurales para condiciones severas de
F Carbono -
servicio
Tungsteno
➢ Herramientas de corte de una sola punta para torno,
fresadora y/o cepillo (fresas, brocas, escariadores,
machuelos, dados de roscar, fresas de forma): Usos
que no requieren dureza en caliente o elevada
resistencia a la abrasión. Ejemplos de contenido de
carbono del grupo aplicable: Machos de roscar
(1.05/1.10%C), Escariadores (1.10/1.15%C), Brocas
cónicas (1.20/1.25%C), Limas (1.35/1.40%C)
➢ Forja en caliente, herramientas como dados e
Aceros para insertos, émbolos y punzones de máquinas de forjar:
herramienta Herramientas de herrero (0.65/0.70%C), Cinceles
W ---
con temple para cortar en caliente (0.70/0.75%C), dados para
de agua forjar por martinete (0.90/1.00%C), aplicaciones
limitadas a corridas de producción cortas.
➢ Dados para moldeado en frío, dados y punzones para
doblado, formado, estirado y estampado profundo:
➢ Herramientas de corte por cizallamiento, dados para
perforar, punzonar y recortar. Hojas para cizalla:
➢ Partes estructurales para condiciones severas de
servicio:
➢ Herramientas de golpear para usos manual y
automático:
Contiene grafito en forma de
o

de

a 4%C y
de 5% a
n de 2%
fundido

fundidos

contiene
típicame
Hierros

aleacion

carbono
fundicio

Fundición hojuelas que causan baja

hierros

hierro-

-silicio

3%Si.
s

gris resistencia y ductilidad. Las

que
son
nes

nte
Las

es

fundiciones grises se

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TABLA 2. CLASIFICACIÓN DE ACEROS SAE Y SUS APLICACIONES

TIPO DE ACERO PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS APLICACIONES
especifican mediante un
número de clasificación que va
del 20 al 80 (Clase 20)
Es una aleación dura y frágil
Fundición
con cantidades masivas de
blanca Fe3C
Se forma de un tratamiento
Fundición
térmico del hierro blanco,
maleable produce nódulos de grafito.
Contiene partículas El hierro dúctil revenido con resistencia de 200 Mpsi se
Fundición
esferoidales de grafito, utiliza para engranes de alto rendimiento
dúctil o
generadas durante la
esferoidal solidificación.
Fundición de Tienen grafito redondo, pero
grafito interconectado y producido
compacto durante la solidificación.

Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleación

Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen valores mínimos o
máximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan para obtener unas características
determinadas como templabilidad, resistencia mecánica, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste,
soldabilidad o maquinabilidad. A continuación se listan algunos de los efectos de los elementos
aleantes en el acero:

Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza en concentraciones

cercanas al 1 % y en porcentajes inferiores al 0,008 % como desoxidante en aceros de alta aleación.

Boro: en muy pequeñas cantidades (del 0,001 al 0,006 %) aumenta la templabilidad sin reducir la
maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos proporcionando un
revestimiento duro. Es usado en aceros de baja aleación en aplicaciones como cuchillas de arado y
alambres de alta ductilidad y dureza superficial. Utilizado también como trampa de nitrógeno,
especialmente en aceros para trefilación, para obtener valores de N menores a 80 ppm.

Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la dureza en caliente.

Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las propiedades magnéticas de los aceros. Se
usa en los aceros rápidos para herramientas y en aceros refractarios.

Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y tenacidad a
cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la resistencia a la corrosión.
Aumenta la profundidad de penetración del endurecimiento por tratamiento termoquímico como
la carburación o la nitruración. Se usa en aceros inoxidables, aceros para herramientas y refractarios.
También se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al
desgaste, como émbolos, ejes, etc.

Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de endurecimiento

de acero, así como su tenacidad. Los aceros inoxidables austeníticos contienen molibdeno para
mejorar la resistencia a la corrosión.

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Nitrógeno: se agrega a algunos aceros para promover la formación de austenita.

Níquel: es un elemento que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El níquel se utiliza mucho
para producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosión.

Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en él en forma de pequeñísimos glóbulos,

como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fácil mecanización por arranque de viruta,
(torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje
oscila entre 0,15 % y 0,30 % debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5%
debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se añade a algunos aceros
para mejorar mucho la maquinabilidad.

Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante. Aumenta la

resistencia de los aceros bajos en carbono.

Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las propiedades del acero a
alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad con el Carbono para evitar la formación de carburo de
hierro al soldar acero.

Wolframio: también conocido como tungsteno. Forma con el hierro carburos muy complejos
estables y durísimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18%,
proporciona aceros rápidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de los aceros al
carbono para herramientas.

Vanadio: posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con el hierro, que
proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y poder cortante en los aceros para
herramientas.

Niobio: Se utiliza para darle dureza, flexibilidad y elasticidad al acero, principalmente se utiliza para
Aceros estructurales y Aceros automotrices.

Impurezas
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composición de los aceros. Se
encuentran en los aceros y también en las fundiciones como consecuencia de que están presentes
en los minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas o reducir su contenido debido a que son
perjudiciales para las propiedades de la aleación. En los casos en los que eliminarlas resulte
imposible o sea demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades mínimas.

Azufre: límite máximo aproximado: 0,04 %. El azufre con el hierro forma sulfuro, el que,
conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutéctico cuyo punto de fusión es bajo y que, por lo
tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en
caliente, dicho eutéctico se encuentra en estado líquido, lo que provoca el desgranamiento del
material.

Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El manganeso tiene mayor

afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar de FeS se forma MnS que tiene alto punto de
fusión y buenas propiedades plásticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces
la concentración de S para que se produzca la reacción.

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El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundición menos porosa, y por lo
tanto de mayor calidad.

Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva para mejorar la

maquinabilidad en los procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje de azufre es alto puede causar
poros en la soldadura.

Fósforo: límite máximo aproximado: 0,04 %. El fósforo resulta perjudicial, ya sea al disolverse en la
ferrita, pues disminuye la ductilidad, como también por formar FeP («fosfuro de hierro»). El fosfuro
de hierro, junto con la austenita y el cementita, forma un eutéctico ternario denominado
«esteadita», el que es sumamente frágil y posee un punto de fusión relativamente bajo, por lo cual
aparece en bordes de grano, transmitiéndole al material su fragilidad.

Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la ductilidad y la

tenacidad, haciéndolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar la resistencia a la tensión y
mejorar la maquinabilidad. (WIKIPEDIA, 2017)

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Trabajos citados
Askeland, D. R. (1998). Ciencia e Ingeniería de los Materiales (3era ed.). México: International
Thomson Editores.

Hoffman, E. G. (2016). Manual del Taller para estudiantes y operarios. México: Limusa.

WIKIPEDIA. (agosto de 2017). Acero. Obtenido de Wikipedia: https://es.wikipedia.org/wiki/Acero

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