Előgyártási technológiák Zh kérdések

1. Acél előállítása ércből:

Milyen forrásai vannak?
Primer források
Érc, Meddő alkotók
Szekunder forrás
Ipari tevékenységből származó melléktermék
Felhasználásból kikerülő hulladék

Mivel és hogyan állítjuk elő az ércet? Mechanikai feltárás fajtái? Szemcseméret

osztályai?
- A primer nyersanyagok általában nagy és heterogén darabokként kerülnek felszínre
- A különböző ásványi szemcsék különválasztásának alapvető feltétele az enne
megfelelő szemcseméretet eredményező aprítás.
- Különböző ásvány szemcsék koherenciája = a hasadás nem követi a szemcsehatárokat
- Az őrlés finomságától függő mértékben kaphatunk homogén szemcséket

Mechanikai feltárás fajtái

- Idealizált, koherensen kötődő szemcsékből álló ércdarab hasítása a szemcseméret
felével megfelelő osztású síkokkal
- A szemcsék ¼-e homogén lesz
- A szemcsék ¾-e heterogén lesz
- Pofás törő, Symons féle kúpos törő, Hengeres törő, Kalapácsos törő.

Szemcseméret osztályozása
- Szemnagyság szerint
- Együtt ülepedés szerint
- Mágneses szeparálás
- Flotálás
- Szűrés
- Agglomerálás/Darabosítás

Nyersvas fogalma? Gyártáshoz szükséges alapanyagok?

A nyersvas vasércekből tűzi úton előállított, általában 4-5% karbontartalmú és egyéb
elemeket is tartalmazó ferrum alapú ötvözet. Közbenső termék, amely az acélgyártás
alapanyaga.

Gyártáshoz szükséges alapanyagok

- Érc (pellet, szinter)
- Tüzelő anyagok (szén)
- Salakképző anyagok (mészkó, dolomit)

Nagyolvasztó fogalma, működése, felépítése (rajz)

- Folyamatosan működő aknás kemence
- Átmérő: 10m
- 1m vastag tűzálló anyag
- Néhány 1000 m^3
Redukciós folyamatok fajtái? Direkt redukciós folyamat leírása és képlete!
- Direkt redukció: közvetlenül szén redukál
- Indirekt redukció: CO redukál
- Egyéb redukáló szerekkel (H2)

Direkt redukciós folyamat leírása

Nagyobb hőmérsékleteken, ahol a CO-os indirekt redukció során keletkező CO2 már
nem stabil, a redukció egyre nagyobb részben kezd átalakulni direkt redukcióvá.
3 Fe2O3 + C → 2 Fe3O4 + CO
Fe3O4 + C → 3 FeO + CO
FeO + C → Fe + CO

Melyek a nyersvasgyártás termékei?

- Nyersvas (Fe-C ötvözet, egyéb ötvöző (pl. Si, Mn, P), szennyező elemeket is tartalmaz
(pl. S))
• Acélnyersvas (fehér nyersvas)
• Öntészeti nyersvas (szürke nyersvas)
• Salak – különböző oxidok (meddő, salakképző, falazat).
- Torokgáz – 25-30% CO tartalom - energiahordozó, földgázzal keverik a szállópor
leválasztása után
- Szállópor: A torokgázban lévő por – nagy vastartalom, ércelőkészítés után kohósítható

2. LD-Konverter:
Acél fogalma? Acélgyártás célja? Acélgyártó eljárások csoportjai frissítés szerint?
Olyan Fe-C ötvözet, mely megfelelően nagy hőmérsékleten képlékenyen alakítható.
Acélgyártás célja
A nyersvas mechanikai tulajdonságának javítása, annak szén- ill.
szennyezőtartalmának csökkentése.
Acélgyártó eljárások csoportjai frissítés szerint
- Szélfrissítéses acélgyártó eljárás
o A frissítést a befúvatott levegő O2-je végzi.
o Bessemer- és
o Thomas-konverteres acélgyártás
- Oxigénfrissítéses acélgyártó eljárás
o A frissítést a befúvatott tiszta O2 végzi
o LD-konverteres acélgyártás
- Salakfrissítéses eljárás
 o A frissítést a salak FeO tartalma végzi, ócskavas vagy vasérc adagolásával.
o Siemens Martin
o Ívfényes acélgyártás

LD konvertert hol használnak?

Oxigénfrissítéses acélgyártás

Milyen folyamatok mennek végbe a konverterben? Milyen szennyező anyagok

találhatóak meg benne?
- Acélhulladék beadagolása (20 % előmelegítés nélkül, 50 % előmelegítve)
- Salakképző anyag (égetett mész) és salakfolyósító (folypát) beadagolása
- Folyékony nyersvas betöltése
- Fúvatás (12-20 perc) (99,7 % tisztaságú oxigén 6-20 bar nyomáson a hangsebességnél
gyorsabban lép ki a lándzsából)
- Csapolás
- Üstmetallurgiai folyamatok
o Dezoxidálás
o Ötvözés

Csillapított és csillapítatlan acél fogalma

- Csillapított: Csillapított acélok: az oxigént szilárd halmazállapotú vegyületeket képző
elem­hez kötik. Kisebb a szennyezők dúsulása, a kihozatal rosszabb, az oxidok egy
része zárvány-ként visszamarad. Vákuumos kezeléssel az oxigén gáz formájában
távozik, nem keletkeznek zárványok.
- Csillapítatlan: jó kihozatalú, felületi minősége jó, hidegen jól alakíthatók. Gyorsan
öregszenek, max. 0,25% karbont tartalmaz.

3. Ötvözés
Üstmetallurgiai eljárások csoportjai, üstmetallurgia szerepe micsoda?
A primer acélgyártó kemencékben (többnyire konverterekben avagy elektrókemencékben)
oxidáló periódus alatt gyártott acélt csapolást követően, az üstben kiegészítő
üstmetallurgiai műveletekkel finomítják.

Üst feladata és részei

- Tárolás
o Egy adag acél (kb. 140 t) elfér benne
o Biztonságosan és elhűlés veszélye nélkül tárolja az acélt
- Szállítás
o Üstmetallurgiai állomás, öntőmű
o Daru, áthúzókocsi, vasúti szerelvény
- Lehetőséget biztosít az üstmetallurgiai folyamatoknak
- Ellenáll a fürdőmozgás és salak eróziós hatásának
- Öntés lehetősége

Részei
- Csap
- Dugórúd
- Működtető szerkezet
- Dugófej
- Öntőkő
 - Kagyló
- Öntőkő
- Öntőkő
- Kagyló
- Bajonettzár
- Tűzálló massza
- Üstfenék lemez
- Öblítőkő
- Üstfenék falazata
- Öntőkő
- Gáztömör kitt
- Porózus öblítő tégla
- Lemezköpeny
- Gázvezeték

Mi az ötvözés célja?
A különböző ércekből nyert ötvözőket gyakran ferroötvözetek formájában (tömb, szemcse
vagy por alakban) adagolják:
• Mn: ferromangán (FeMn) vagy ferromangán-szilícium (FeMnSi) formájában adagolják
• Si: ferroszilícium formájában (FeSi45, FeSi65, FeSi75, sorra alacsony, közepes, nagy
tisztaságú ferroszilícium)
• Cr: ferrokróm (FeCr ) formájában
• V, W, Mo, P (leggyakrabban szennyező), Nb: FeV, FeW, FeMo, FeTi, FeP, FeNb

Két kiemelt anyag ötvözői tulajdonságai: Nikkel és króm

Nikkel
- Ausztenitképző
- Javítja az edzhetőséget
- Csökkenti a vetemedést
- Javítja a képlékenységet
- Csökkenti a repedésérzékenységet
- Javítja a korrózióállóságot
- Csökkenti az átmeneti hőmérsékletet
- Hőkezelésnél foltozódást okozhat (változó keménység a kéregben)
- Fokozza a Mn és Cr megeresztési ridegséget okozó hatását (Cr-Mn-Ni acéloknál)
- Betétben edzhető-, nemesíthető-, melegszerszám-, sav- és hőálló-, állandó mágnes-
acélok, Hadfield acélok, fontos ötvözője

Króm
- Ferritképző
- Nitridképző
- Karbidképző
- Javítja az edzhetőséget, kopásállóságot
- Növeli a szakítószilárdságot, folyáshatárt
- Javítja a melegszilárdságot
- Megeresztési ridegséget okozhat
- Javítja a korrózióállóságot
 - Betétben edzhető-, nemesíthető- és szerszámacélok, korrózióálló-acélok fontos
ötvözője

4. Öntés:
 Öntés feladata? Alsó és felső öntés? Előgyártmányai milyenek lehetnek?
 Kokilla öntés
 Tuskó öntés
 Buga készítése, folyamatos öntés
5. Hengerlés:
 Hideg- és melegalakítás fogalma és jellemzői?
 Hengerlés elvi vázlata? (rajz)
 Hengerlések csoportosítása a hengerelt termék alakja szerint?
 Alakos termékek csoportjai?
6. Kovácsolás:
 Fogalma és céljai?
 Technológiai csoportjai?
 Szabadalakító kovácsolás alkalmazása, alapanyagai?
 Szabadalakító kovácsolás alapműveletei?
 Süllyesztékes kovácsolás fogalma és alkalmazása