MUESTREO DE ACEPTACIÓN

MUESTREO DE
ACEPTACIÓN

Página 1 de 17
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN

1. MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS

1.0 MÉTODOS ESTADÍSTICOS PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD

Se utilizan tres métodos estadísticos principales para el monitoreo y mejora de
procesos: las cartas de control, el diseño de experimentos y el muestreo
estadístico, además de las herramientas estadísticas para la solución de
problemas en planta por grupos de trabajo o Círculos de calidad.

CARTAS DE CONTROL
La carta de control es una técnica muy útil para el monitoreo de los procesos,
cuando se presentan variaciones anormales donde las medias o los rangos salen
de los límites de control, es señal de que se debe tomar acción para remover esa
fuente de variabilidad anormal. Su uso sistemático proporciona un excelente
medio para reducir la variabilidad.

X b a r -R C h a r t o f P u l s e 1

90
U C L= 8 6 . 8 4
S a m p le M e a n

80

_
_
X= 7 2 .6 9
70

60
LC L= 5 8 . 5 3

2 4 6 8 10 12 14 16 18
S a m p le

U C L= 5 1 . 8 9
48
S a m p le R a n g e

36

_
24 R = 2 4 .5 4

12

0 LC L= 0

2 4 6 8 10 12 14 16 18
S a m p le

LSC (UCL) = Límite superior de control

LC = Línea central
LIC (LIC) = Límite inferior de control

Fig. 1.1 Carta de control de Shewhart y sus límites de

control

Página 2 de 17
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Región de control,
M captura la variación
E
natural del proceso
D
I original
D LSC
A
S

C
A LIC
L Tendencia del proceso
I
D El proceso ha cambiado
A
Causa Especial
identificada
D
TIEMPO

Fig. 1.2 Carta de control y patrones de anormalidad

Ejemplo 1.1

DISEÑO DE EXPERIMENTOS

Un experimento diseñado es muy útil para descubrir las variables clave que
tienen influencia en las características de calidad de interés del proceso. Es un
método para variar en forma sistemática los factores controlables del proceso y
determinar los efectos que tienen esos factores en los parámetros finales del
producto. Permite reducir la variabilidad en la característica de calidad y en
determinar los niveles más adecuados de los factores controlables que optimicen
el desempeño del proceso.

Página 3 de 17
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN

ENTRADAS CONTROLABLES
X1 X2 XP

INSUMOS DEL PROCESO Y CARACT.DE CALIDAD

PROCESO

Materias primas,
Componentes, etc.

Z1 Z2 ZQ
ENTRADAS NO CONTROLABLES
Fig. 1.3 Proceso de producción, entradas y salidas

El principal método para diseñar experimentos es el diseño factorial, en el cual

los factores son variados de tal forma de probar todas las posibles combinaciones
de los niveles de los factores.

El diseño de experimentos es una herramienta fuera de línea es decir se utiliza

durante el desarrollo de los productos o procesos, más que durante su fabricación.

Una vez que se han identificado las variables que afectan el desempeño del
proceso, normalmente es necesario modelar la relación entre estas variables y la
característica de calidad de interés. Para lo cual se puede utilizar el análisis de
regresión.

El monitoreo en el proceso de las variables relevantes que afectan las

características de calidad se hace por medio de cartas de control.

Ejemplo 1.2

Página 4 de 17
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN

MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Está relacionado con la inspección y prueba del producto, donde se selecciona e

inspecciona una muestra aleatoria de un lote mayor, resultando en una aceptación
o rechazo de ese lote mayor, esto ocurre en la recepción de materias primas y
componentes y en el producto terminado.

Tiene las siguientes ventajas:

- El costo de evaluación es menor que con la inspección al 100%

- Se puede aplicar más fácilmente cuando se trata de realizar pruebas
destructivas.
- Se puede aplicar presión sobre la calidad de los lotes de proveedores ya que
con una pequeña muestra puede ser rechazado el total de su lote.

Entre sus desventajas se encuentran:

- Se pueden cometer errores al aceptar lotes defectivos, dada la probabilidad

finita de encontrar productos defectivos en la muestra.
- Si los lotes no son uniformes, el muestreo no es una técnica confiable.
- No se garantiza que los lotes aceptados estén libres de defectivos.

A continuación, se muestran diferentes esquemas de la aplicación del método.

a) INSPECCIÓN EN LINEA FINAL o EN PROCESO ENVIO

PROCESO INSPECCION CLIENTE

Productos Productos INTERNO O
EXTERNO

Página 5 de 17
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN

b) INSPECCION EN RECIBO DE MATERIALES COMPRADOS

ENVIO
PROVEEDOR INSPECCION CLIENTE /
PLANTA
Materias primas Materias primas

c) INSPECCION RECTIFICADORA ACEPTAR ENVIO

CLIENTE /
PROVEEDOR INSPECCION PLANTA
Materias
primas
RECHAZO

Desperdicio Retrabajo Selección

DISPOSICIÓN DE LOTES

Fig. 1.4 Variaciones del muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación tiende a reforzar el apego o concordancia a

especificaciones pero no tiene un efecto de retroalimentación en el proceso de
producción o diseño que mejoren la calidad.

Ejemplo 1.3

Ejemplo 1.4

Ejemplo 1.5

Página 6 de 17
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN

En el transcurso del tiempo, las tres técnicas estadísticas anteriores han tenido la
evolución siguiente:
Fig. 1.5 Evolución de la aplicación de métodos estadísticos
100%

MUESTREO DE
ACEPTACION

CONTROL DE PROCESO

DISEÑO DE
EXPERIMENTOS

0%
Tiempo
El muestreo se ha estado utilizando para calificar los lotes de proveedores, sin
embargo, ha estado siendo desplazado por métodos preventivos como el CEP y el
diseño de experimentos, delegando toda la responsabilidad en el proveedor.

Página 7 de 17
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN

1.1 MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS

Si se recibe un lote de un proveedor, se toma una muestra y se evalúan algunas

de las características del producto, en base a los resultados se toma una decisión
sobre la disposición del lote, ya sea aceptados para su uso en producción, o
rechazados para que el proveedor tome acciones.

Muestreo aleatorio estadístico

Muestra n

Lote N

Fig. 1.6 Proceso de inspección por muestreo

Hay 3 aspectos importantes del muestreo:

1. Su propósito es calificar los lotes, no estimar los parámetros del lote.

2. No proporcionan un mecanismo de control de calidad, simplemente aceptan o
rechazan lotes.
3. Sirven como herramienta de auditoría para asegurar que la calidad de un lote
esté de acuerdo a especificaciones.

Existen 3 alternativas para calificar un lote:

Página 8 de 17
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN

1. Aceptar sin inspección.Con proveedores confiables.

2. Inspeccionar al 100%, separando los productos defectuosos.
3. Realizar un muestreo de aceptación.

La aceptación por muestreo es más útil en las situaciones siguientes:

1. Cuando las pruebas son destructivas.
2. Cuando el costo de la inspección 100% es muy alto.
3. Cuando la inspección 100% es muy tardada.
4. Cuando las cantidades a inspeccionar 100% son muy altas y con tasa de
defectos baja, que haga que se causen errores al inspeccionar, dejando pasar
productos defectuosos.
5. Cuando el proveedor no es confiable al 100%, o su capacidad de proceso es
baja.
6. Cuando hay riesgo de generar problemas legales por productos críticos.

1.1.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MUESTREO

Cuando se utiliza inspección por muestreo, se tienen las ventajas siguientes:

1. Es más barato, requiriendo menos inspección.
2. Existe un menor manejo de producto o menor daño.
3. Se aplica a pruebas destructivas.
4. El rechazar un lote completo en lugar de sólo las partes defectivas, motiva al
proveedor a mejorar su calidad.

El muestreo de aceptación también presenta varias desventajas:

1. Existe el riesgo de “aceptar” lotes malos y de “rechazar” lotes buenos.
2. La información que se genera respecto al producto o proceso es poca.
3. El muestreo de aceptación requiere documentación y planeación, no así la
inspección 100%.

Página 9 de 17
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN

1.1.2 TIPOS DE PLANES DE MUESTREO

Existen diversas clasificaciones de estos planes, una de ellas es la de variables y

atributos. Una característica se expresa en variables si se puede medir, o en
atributos si se califica como “pasa no pasa”.

Un plan de muestreo simple es un procedimiento de calificación de lotes, donde

se toma una muestra aleatoria de n partes y la disposición del lote es determinada
dependiendo de los resultados de la muestra, aceptándose si se encuentran hasta
c productos defectivos.

Un plan de muestreo doble implica que después de tomar una muestra e

inspeccionar, se toma una decisión de (1) rechazar, (2) aceptar o (3) tomar una
segunda muestra, si esto sucede, se combina la información de la primera y de la
segunda para tomar una decisión.

Un plan de muestreo múltiple es una extensión del doble, en el cual más de dos
muestras pueden ser necesarias antes de tomar una decisión. Los tamaños de
estas muestras son más pequeños que en el muestreo doble.

El muestreo secuencial implica la selección de unidades del lote, una por una,
tomando decisiones de aceptar o rechazar el lote después de un cierto número de
unidades.

Se pueden desarrollar planes de muestreo que produzcan resultados similares con

cualquiera de las modalidades anteriores.

1.1.3 FORMACIÓN DE LOTES

Para inspección de lotes, estos deben cumplir las características siguientes:

Página 10 de 17
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN

1. Deben ser homogéneos, las unidades deben ser producidas por las mismas
corridas de producción, en condiciones similares. Es difícil tomar acciones
correctivas para lotes mezclados.
2. Lotes grandes son preferibles a lotes pequeños, dado que la inspección es
más eficiente.
3. Los lotes deben manejarse en forma similar con el proveedor y con el
cliente, las partes deben estar empacadas adecuadamente para evitar riesgos
de daño y permitir la selección de muestra en forma sencilla.

MUESTREO ALEATORIO

Las muestras deben ser representativas del lote, no deben tomarse sólo partes de
las capas superiores, sino de preferencia numerar las partes con un número y
seleccionar con tablas de números aleatorios o también se puede estratificar el
lote.

1.1.4 GUIA DE APLICACIÓN DE PLANES DE MUESTREO

Un plan de aceptación es el establecimiento del tamaño de muestra a ser usado y

el criterio de aceptación o rechazo para calificar lotes individuales.

Un esquema de aceptación es un conjunto de procedimientos de planes de

aceptación en los cuales se relacionan los tamaños de lote, tamaño de muestra,
criterio de aceptación o rechazo, la cantidad de inspección 100% y de muestreo.

Un sistema de muestreo es un conjunto de esquemas de muestreo. Los

procedimientos de muestreo de aceptación son:

Página 11 de 17
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Procedimiento Procedimiento
Objetivos por atributos por Variables

1. Asegurar niveles de calidad Plan específico Plan específico

Para el consumidor y productor en base a curva OC en base a curva OC

2. Mantener la calidad en el Sistema de AQL Sistema de AQL

objetivo MIL-STD-105E MIL-STD-414

Los clientes están enfocados a mejorar la calidad de sus proveedores,

seleccionando a los mejores y trabajando en forma cercana para reducir su
variabilidad, con técnicas de control estadístico del proceso. El muestreo de
aceptación se utiliza mientras se mejora la calidad con el proveedor.

1.2 MUESTREO SIMPLE POR ATRIBUTOS

En este sistema se toma una muestra simple aleatoria del lote (n) cuyo tamaño es
(N) y si se encuentra hasta un máximo de partes defectivas (c.) se acepta el lote,
de otra forma se rechaza.

Ejemplo 1.6
Ejemplo 1.7
Ejemplo 1.8

Un plan de muestreo simple se define por su tamaño de muestra n y el número de

aceptación c. El tamaño del lote se especifica como N.

Por ejemplo, si se tiene el plan:

N=10,000
n=89
c=2

Página 12 de 17
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Significa que de cada lote de 10,000 partes se toman al azar n=89 para
inspección, si el número de productos defectivos observados en la muestra d es
menor o igual a c = 2, el lote se acepta, en caso contrario se rechaza.

1.2.1 LA CURVA OC

La curva característica de operación (OC) muestra la probabilidad de aceptar el

lote (Pa o  en el eje Y), versus la fracción defectiva media en el lote (p en el eje
X), mostrando la potencia de discriminación del plan de muestreo.

Pa
1 Curva característica de
0.8 Operación dado una
0.5 Tamaño de muestra n
0.3 y un criterio de aceptación c
0.1
0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 p Prov.

Fig. 1.7 Curva característica de operación y plan de muestreo

Página 13 de 17
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Ejemplo 1.9

La curva característica de operación se obtiene graficando p versus la

probabilidad binomial de encontrar y aceptar a lo más c defectivos o sea:

c
n!

nd
Pa  P { d  c )  p (1  p )
d
(1.1)
d 0 d ! ( n  d )!

Esto mismo se puede aproximar por la distribución de Poisson para efectos

prácticos.

Se puede usar Excel para los cálculos, un ejemplo utilizando la distribución

binomial acumulada (opción VERDADERA en Excel) se muestra a continuación:

1.2.2 CURVA CARACTERÍSTICA DE OPERACIÓN OC

p Pa = 
0.005 0.98968755 Pa
0.01 0.939689918
0.02 0.736577576
0.03 0.498482838
0.04 0.304158359
Curva OC
0.05 0.172076864
0.06 0.091869347
0.07 0.046819851
0.08 0.022955079
0.09 0.010886432
p

Fig. 1.8 Cálculo de la Curva característica de operación OC

Página 14 de 17
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN

En este caso si los lotes tienen un 2% de defectivo, su probabilidad de aceptación

es de 0.74. Significa que, de cada 100 lotes recibidos, se aceptarán 74 y se
rechazarán 26.

A continuación, se muestran algunas variaciones de la curva característica de

operación variando tanto como el criterio de aceptación c manteniendo n
constante y después manteniendo c como constante y variando n.

Manteniendo n constante y variando c se tiene:

p n = 89, c=0 n = 89 c=1 n = 89, c =2

0.005 0.640109373 0.926389444 0.98968755

0.01 0.408820174 0.776345382 0.939689918
0.02 0.165623034 0.466448545 0.736577576
0.03 0.06647898 0.249467514 0.498482838
0.04 0.026432591 0.124453451 0.304158359
0.05 0.010408805 0.059165839 0.172076864
0.06 0.004058625 0.027115072 0.091869347
0.07 0.001566688 0.01206181 0.046819851
0.08 0.000598572 0.005231002 0.022955079
0.09 0.0002263 0.002218234 0.010886432

Pa

c=0, 1, 2

P (fracción defectiva en el lote)

Para el caso en que lo que se varíe sea n se tiene:

p n = 50, c=2 n = 100, c = 2 n = 200, c = 2

0.005 0.997944456 0.985897083 0.920160568

0.01 0.986182729 0.920626798 0.676678695
0.02 0.921572252 0.676685622 0.235148136
0.03 0.810798075 0.419775083 0.059290946
0.04 0.676714004 0.232142624 0.012489138
0.05 0.540533123 0.118262981 0.002336294

Página 15 de 17
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN

0.06 0.416246472 0.056612777 0.000400477

0.07 0.310788561 0.025788541 6.40456E-05
0.08 0.225974275 0.011272803 9.66278E-06
0.09 0.160540491 0.004756131 1.38543E-06

Pa

n=50, 100,200
2

p (fracción defectiva en el lote)

Fig. 1.9 Curvas características de operación diversas

PUNTOS ESPECIFICOS EN LA CURVA OC

Un consumidor frecuentemente fija de común acuerdo con su proveedor, un nivel

de calidad aceptable (AQL), que representa el nivel más pobre de calidad que el
consumidor considera aceptable como promedio, normalmente es la fracción
defectiva que tiene un 95% de ser aceptada ( = 0.95).

Por otra parte, el consumidor quiere rechazar los lotes en la mayoría de los casos
cuando tengan una fracción defectiva de a lo más un porcentaje defectivo
tolerable en el lote (LTPD), normalmente esta fracción defectiva corresponde a
una probabilidad de aceptación del 10% o rechazo del 90% de las veces. También
se el denomina Nivel de Calidad Rechazable.

Ejemplo 1.10

CURVAS OC TIPO A y B.
La curva OC tipo A utilizando la distribución hipergeométrica se construye cuando
se tiene un lote aislado de tamaño finito, se utiliza cuando n/N >=0.10. En Excel se
utiliza la función (Fx Estadísticas) =distr.hipergeom(c, n, fracción defectiva, N).

La curva OC tipo B utiliza la distribución binomial o de Poisson cuando n/N < 0.1,
sin embargo en los niveles donde n/N=0.1 ambas curvas A o B son muy

Página 16 de 17
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN

parecidas. Para binomial usar en Excel = distr.binom(c, n, p, 1) y con Poisson

=poisson(c, nxp,1)

Ejemplo 1.11

Página 17 de 17