Esp. Tecnicas 0

ESPECIFICAIONES
TECNICAS
DESCRIPTIVA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ADICIONAL DE OBRA Nº 01
PARTIDAS NUEVAS
PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL CENTRO DE SERVICIOS COMUNALES EN EL PUEBLO
JOVEN LA ESPERANZA DEL DISTRITO ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA” I ETAPA
UBICACIÓN:
 DISTRITO : ALTO DE LA ALIANZA

 PROVINCIA : TACNA
 DEPARTAMENTO : TACNA
FECHA: TACNA, ENERO DEL 2014
A) ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES:
03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.04.08 SOBRECIMIENTO ARMADO
03.04.08.01 SOBRECIMIENTOS ARMADOS: CONCRETO F’C= 175 KG/CM2
DEL CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra, en proporciones
que permitan alcanzar la resistencia a la compresión a los 28 días de edad, una
resistencia a la compresión de F’C=175 Kg/cm2. De los Materiales:
 Cemento:
Se usará Cemento Portland Puzolamico Tipo IP para concretos en contacto con el

terreno, y cemento Portland Tipo I para concretos expuestos a medio ambiente, los
que deberán estar en buenas condiciones; es decir protegido en bolsas, sin grumos;
no endurecido, que cumpla con las normas ASTM C-150. El cemento se podrá emplear
ya sea que venga a granel o envasado en bolsas. El cemento deberá almacenarse y
manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la humedad, cualquiera
que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente accesible para su inspección e
identificación. Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean
recibidos, Cualquier cemento que se haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de
cemento queda definida como la cantidad contenida en un envase original intacto del
fabricante que pesa 42.5 Kg. O de una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg.
 Agregado Fino:
Arena de grano grueso y resistente, libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales
orgánicos, no deberán contener más del 5% de su peso total que pase por el tamiz
#200.
En caso contrario deberá ser eliminado dicho exceso por medio de lavado de la misma.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
 Agregado Grueso:
La piedra o agregado grueso deberá ser limpia, libre de películas de arcillas o limos.
Deberán ser gravas resistentes, angulosas, provenientes de rocas que no estén en
proceso de descomposición. En general, deberá estar de acuerdo con las normas
ASTM-C-33-61.
El tamaño máximo del agregado no excederá 1/5 de la menor dimensión entre

encofrados o ¾ del mínimo espacio libre entre las barras de acero.
El ingeniero supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de
utilizar en el concreto.
 Agua:
El agua para la preparación del concreto o mortero debe ser limpia, fresca y no
contener aceites ni cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas, ácidos, álcalis
u otras impurezas que perjudiquen la elaboración del concreto.
METODOS DE CONSTRUCCIÓN
De la Dosificación y Mezclado:
La dosificación de los materiales está en función a la resistencia del concreto

proyectada a los 28 días.
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el residente para la aprobación por el
ingeniero supervisor. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el
ingeniero indicará las proporciones de los materiales.
Vaciado del Concreto:
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Compactación:
El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del
modo que esté libre de cangrejeras. La compactación se ceñirá a la norma ACI-309.
La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado
empezando del fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.
La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación
De la Consistencia:
La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de

trabajabilidad, de manera que cubra el acero de refuerzo llene las dimensiones del
encofrado en su totalidad.
De los Controles y Ensayos:
Se deberá efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que se esté
vaciando, en cuanto a su SLUMP:
 Consistencia SLUMP:
Asentamiento (Pulg.)
Elemento Vaciado Máximo Mínimo

Zapatas o placas reforzadas 4” 2”
Vigas, muros reforzados 4” 2”
Columnas 4” 2”
Pavimentos y losas 4” 2”
Concreto ciclópeo 4” 2”
Resistencia:
Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 50 m3 y por día de trabajo, de la tanda
central de la mezcladora. De estar muestras dos se ensayarán a los siete días y las otras
dos a los veintiocho días, tomando el promedio en cada caso. Esta resistencia no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
Curado:
Los elementos verticales se harán regados con agua por un período mínimo de 7 días
y tres veces por días.
Resane:
Después del desencofrado se realizara el resane correspondiente de los elementos

estructurales expuestos a medio ambiente a fin de dar un acabado caravista final, se
utilizara una mezcla de agua y cemento.
MEDICIÓN
La unidad de media es el Metro Cúbico (m3)
FORMA DE VALORIZACION
Se valorizara de acuerdo al precio unitario del presupuesto, aceptado por la
supervisión, entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por el
equipo, materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
03.04.08.02 SOBRECIMIENTOS ARMADOS: ACERO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la armadura
de acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al
comportamiento que tendrá en su vida útil.
El acero está especificado en los planos sobre la base de su refuerzo de fluencia (fy) y
deberá ceñirse además a las normas indicadas.
METODO DE EJECUCION
Generalidades:
Se deberán proveer y colocarse en obra, según las normas ASTM 615-68 y NTP
341.031.2001 (este acero no presenta un buen comportamiento para la soldadura).
Sus valores son:
Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2
Límite de fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2
Definición a la rotura 20 cm (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo
requerido por los planos de detalles.
Espaciamiento, Empalmes y Recubrimientos:
Los aceros de refuerzo deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones
de los planos.
Las distancias entre varillas se entienden entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero haya sido
puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y empalmes.
a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 veces el diámetro para varillas
de alta adherencia, con superficie corrugadas y de por lo menos 40 veces el diámetro
para las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20 veces el
diámetro de longitud de la superficie.
b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo

El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto se
deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5 cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento del concreto para cualquier refuerzo no será
menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.
La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y dobleces
de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento;
deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de esfuerzos bajos, si no se
puede, se incrementará la longitud de traslape de acuerdo a los factores especificados
en los planos.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg)
Se valorizara de acuerdo al precio unitario del presupuesto, aceptado por la
supervisión, entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por el
equipo, materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
PARTIDAS NUEVAS
JOVEN LA ESPERANZA DEL DISTRITO ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA” I ETAPA
UBICACIÓN:

FECHA: TACNA, FEBRERO DEL 2014
03 CONSTRUCCION DE MODULO DE 02 PISOS

03.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.03.07 CONCRETO EN FALSO PISO E=0.10m F’C KG/CM2 ACABADO FROTACHADO
METODO DE EJECUCION
Se empleara falso piso en todos los ambientes de la planta baja donde vayan pisos de
concreto y diferentes tipos de cerámico.
Se realizarán los trabajos de nivelación y apisonado.
Se colocarán reglas adecuadas, según el espesor por rellenar en este caso de 4", a fin de
asegurar una superficie plana y nivelada.
El vaciado del falso piso se hará por paños alternados utilizando una mezcla de 1:10, la
dimensión máxima del patio no excederá de 6 m.
La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4 m.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno se correrá una regla de madera en bruto de
4"x2"x12', regularmente pesada manejada por dos hombres, que emparejará y apisonará
bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta,
la rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso definitivo.
Se someterá a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.
MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados, aprobado por el Ingeniero de acuerdo
a lo especificado.
La valorización de este partida se efectuará por metro cuadrado (m2), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.
03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.04.06 LOSA MACIZA
03.04.06.04 LOSA MACIZA: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
DESCRIPCION: concreto f’c=210 kg/cm2
Constituyen los cimientos de la estructura. Su dimensión y forma depende de las cargas que
sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su ubicación.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa, piedra de 1/2”, utilizando
necesariamente el equipo de premezclado, para su transportación y colocación, de
acuerdo al diseño de mezclas para la resistencia requerida f’c=210 kg/cm2
DE LOS MATERIALES
Cemento:
Se usará cemento PORTLAND TIPO l, IP, V según las zonas donde se vaciará el concreto,
deberá estar en buenas condiciones; es decir protegido en bolsas, sin grumos; no
endurecido.
Agregados:
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en
un máximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las
normas ASTM C-33-93.
Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Agregado Fino:
Arena de grano grueso y resistente. No deberá contener más del 5% de su peso total
que pase por el tamiz # 200; ya que dicho exceso debería eliminarse con un proceso
de lavado.
El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la
compresión especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero
generalmente está comprendido entre el 30 y 45 % del total.
No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz # 50 ni el 5% que pase por la malla #
100, ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma
ASTM C- 40.
Agregado Grueso:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra
o arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará
mediante el lavado del mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la meteorización causada por
cambios de temperatura o heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se

podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran
trabajabilidad que cumpla con el “Slump” correspondiente en el cono de Abrahams.
El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la dimensión menor entre encofrados y 1/3 del peralte de losas o 3/4
del espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.
Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir
que las sales formen parte del concreto.
Agua:
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no
lo fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los
valores planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado
especial en cuanto a la cantidad de iones de cloruro y álcalis, los cuales son
perjudiciales para el concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de preparación.
METODO DE EJECUCION
La dosificación para un concreto f’c =210 kg/cm2 preferentemente será al peso, sin
embargo es permisible que la medida en campo sea convertida cuidadosamente en
proporciones volumétricas para materiales a utilizarse plenamente identificados, que
obligatoriamente contará con la autorización y control del Ingeniero Supervisor, quien
verificará los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de laboratorio en
forma continua como establece las normas de control para el concreto, y pueda
introducirse correcciones inmediatas y oportunas.
El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida

autorizada, la adición descontrolada pueda alterar la relación agua/cemento y
aumentar el Slump.
El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el
lugar de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.
Los vaciados se harán de tal manera que no haya deformación en los encofrados, el
espesor de las capas y la ubicación de las juntas de construcción deberán ser aprobadas
por el Inspector, antes del llenado. La suspensión del vaciado coincidirá con las juntas
de construcción. Se deberá tener especial cuidado de que se lleve a cabo una unión
perfecta entre las juntas de construcción, a fin de evitar infiltraciones a través de ellas;
antes del vaciado se limpiarán las superficies y se colocará lechada de cemento;
asimismo se deberá tomar las previsiones y medidas para que el concreto sea vaciado
sin la presencia de agua. El concreto in situ deberá ser vibrado hasta que el Inspector-
Residente lo indique.
Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2

muestras por cada 20 m3 de concreto vaciado o de acuerdo al criterio del Inspector-
Residente. Se pueden utilizar métodos acelerados de curado para determinar con
bastante exactitud la probable resistencia a la compresión a los 28 días.
De acuerdo a ensayos realizados, un concreto f'c=210 kg/cm2 puede obtenerse con
aproximadamente 9-10 bolsas/m3, pero la proporción de agregado fino y grueso está
en función a las características del material de la zona.
MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos, aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.
FORMAS DE VALORIZACION
La valorización de esta partida se efectuará por metro cúbico (m3), entendiéndose que
03.04.06.05 LOSA MACIZA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCION
Comprende la ejecución del encofrado y desencofrado normal para las columnas, vigas
y losa aligerada, etc. de la edificación, cuyas caras quedan expuestas.
Los encofrados caravistas se armarán con triplay de 4'x8'x18 mm y madera tornillo sin
cepillar. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción.
Además las superficies de triplay se untarán con aditivos desmoldantes (Chema, sika,
etc.).
Deformaciones:
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy

importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión
del concreto.
La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del Concreto:
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas

de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona
vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo:
diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla,
diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
Para este tipo de encofrado se usará el sistema de sujeción a base de pernos de 1/2”
x 2 1/2”cuyo ordenamiento será consultado.
Impermeabilidad de las Uniones:
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado

para asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta
adhesiva.
Juntas de Construcción:
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto

terminado en juntas de construcción vertical u horizontal, por lo tanto es
recomendable ajustar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal
manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora
verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del
concreto.
Desencofrado:
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como

para que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación
del Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberá comprobarse
previamente mediante especímenes curados en obra y análisis de laboratorio
correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a
materiales, equipos, personal e impacto; sin embargo no se permitirán cargas que
deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos
mínimos que señale el Ingeniero Responsable.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados, aprobado por el Ingeniero de
La valorización de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra,
03.04.06.06 LOSA MACIZA: ACERO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la armadura
de acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al
comportamiento que tendrá en su vida útil.
METODOS DE EJECUCION
Generalidades:
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo necesarios. Los
cuáles serán almacenados en un lugar fresco aislado y protegido de la humedad, tierra,
sales, aceites o grasas.
Materiales:
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y NPT
341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la soldadura).
Sus valores son:

Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2
Definición a la rotura 20 cm (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo
requerido por lo planos de detalles.
Espaciamiento, Empalmes y Recubrimientos:
Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las
indicaciones de los planos.
Las distancias entre las varillas se entienden entre los ejes de las varillas. El Ingeniero
Residente controlará los siguientes datos después que el acero haya sido puesto en
obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y empalmes.
a) Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de alta
adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 de diámetro para las
varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20 diámetros
de longitud de la superficie.
b) Recubrimiento de concreto para el refuerzo

El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto se
deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5 cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo no será
menos de 2.5 cm para losas y 4 cm en vigas y muros.
La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y dobleces
de las barras se harán en frio, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento;
deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de esfuerzos bajos, si no se
puede, se incrementará la longitud de traslape de acuerdo a los factores especificados
en los planos.
MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en kilogramos, aprobado por el Ingeniero de acuerdo a
lo especificado.
La valorización de esta partida se efectuara por kilogramos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra,
03.04.08 MESON DE CONCRETO

03.04.08.01 CONCRETO DE F’C=175 kg/cm2
DESCRIPCION: concreto f’c= 175 kg/cm2

Constituyen los cimientos de la estructura. Su dimensión y forma depende de las
cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su ubicación.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa, piedra de 1/2”, utilizando
necesariamente el equipo de premezclado, para su transportación y colocación, de
acuerdo al diseño de mezclas para la resistencia requerida f’c=175 kg/cm2.
DE LOS MATERIALES
Cemento:
Se usará cemento PORTLAND TIPO I, IP, V según las zonas donde se vaciará el concreto,
deberá estar en buenas condiciones; es decir protegido en bolsas, sin grumos; no
endurecido.
AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en
un máximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las
normas ASTM C-33-93.
Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Agregado Fino:
Arena de grano grueso y resistente. No deberá contener más del 5% de su peso total
que pase por el tamiz # 200; ya que dicho exceso debería eliminarse con un proceso
de lavado.
El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la
compresión especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero
generalmente está comprendido entre el 30 y 45 % del total.
No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz # 50 ni el 5% que pase por la malla #
100, ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma
ASTM C- 40.
Agregado Grueso:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra
o arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará
mediante el lavado del mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la meteorización causada por
cambios de temperatura o heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran
trabajabilidad que cumpla con el “Slump” correspondiente en el cono de Abrahams.
El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la dimensión menor entre encofrados y 1/3 del peralte de losas o 3/4
del espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.
Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir
que las sales formen parte del concreto.
Agua:
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no
lo fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los
valores planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado
especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales
para el concreto. Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como
mínimo el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de preparación.
La dosificación para un concreto f'c =175 kg/cm2 preferentemente será al peso, sin
embargo es permisible que la medida en campo sea convertida cuidadosamente en
proporciones volumétricas para materiales a utilizarse plenamente identificados, que
obligatoriamente contará con la autorización y control del Ingeniero Supervisor, quien
verificará los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de laboratorio en
forma continua como establece las normas de control para el concreto, y pueda
introducirse correcciones inmediatas y oportunas.
El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida

autorizada, la adición descontrolada pueda alterar la relación agua/cemento y
aumentar el Slump.
El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el
lugar de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.
Los vaciados se harán de tal manera que no haya deformación en los encofrados, el
espesor de las capas y la ubicación de las juntas de construcción deberán ser aprobadas
por el Inspector, antes del llenado. La suspensión del vaciado coincidirá con las juntas
de construcción. Se deberá tener especial cuidado de que se lleve a cabo una unión
perfecta entre las juntas de construcción, a fin de evitar infiltraciones a través de ellas;
antes del vaciado se limpiarán las superficies y se colocará lechada de cemento;
asimismo se deberá tomar las previsiones y medidas para que el concreto sea vaciado
sin la presencia de agua. El concreto in situ deberá ser vibrado hasta que el Inspector-
Residente lo indique.
Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2

muestras por cada 20 m3 de concreto vaciado o de acuerdo al criterio del Inspector-
Residente. Se pueden utilizar métodos acelerados de curado para determinar con
bastante exactitud la probable resistencia a la compresión a los 28 días.
De acuerdo a ensayos realizados, un concreto f'c=175 kg/cm2 puede obtenerse con
aproximadamente 9-10 bolsas/m3, pero la proporción de agregado fino y grueso está
en función a las características del material de la zona.
MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos, aprobado por el Ingeniero de
FORMA DEVALORIZACION
La valorización de esta partida se efectuará por metro cúbico (m3), entendiéndose que
03.04.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MESON DE CONCRETO

VER ITEMS 03.02.03.02
03.04.08.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN MESON DE CONCRETO

VER ITEMS 03.02.03.03
03.04.09 VIGA COLLARIN

03.04.09.01 CONCRETO DE F’C=175 KG/CM2 EN VIGA COLLARIN
VER ITEMS 03.02.03.01
03.04.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGA COLLARIN

VER ITEMS 03.02.03.02
03.04.09.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN VIGA COLLARIN
VER ITEMS 03.02.03.03
03.04.10 COLUMNETAS EN PARAPETOS

03.04.10.01 CONCRETO DE F’C=175 KG/CM2 EN COLUMNETAS
VER ITEMS 03.02.03.01
03.04.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNETAS

VER ITEMS 03.02.03.02
03.04.10.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN COLUMNETAS

VER ITEMS 03.02.03.03
03.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDADURAS

03.06.05 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO
03.06.06 TARRAJEO EN MURO INTERIOR Y EXTERIOR C/CEMENTO-ARENA 1:5
03.06.07 TARRAJEO EN VIGAS Y COLUMNAS C/CEMENTO-AREAN 1:4
03.06.08 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS
DESCRIPCION
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en los tarrajeos de
muros, cielo raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las
precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos. La mano de
obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución
de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. El revoque será ejecutado,
previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo

anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y
aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los
paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm,
dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.

Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio
del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que
ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
MEDICION
La unidad de medición de estas partidas será de acuerdo lo siguiente:
Tarrajeo de Muros : metro cuadrado (m2)
Tarrajeo de Vigas y Columnas : metro cuadrado (m2)
Vestiduras de Derrames : metro lineal (ml)
La valorización de esta partida se efectuara por las unidades anteriormente descritas,
será autorizado por el Supervisor de la obra.
03.07 CIELO RASOS

03.07.02 FALSO CIELO RASO DE 60X60cm
DESCRIPCION
Las Características Técnicas de las baldosas de techo serán:
 El material será de Fibra de Mineral
 Acústico
 Detalle de borde recto y rebajado
 No combustible, resistente al fuego
 Resistente a la humedad
 Resistente a la corrosión
 Reflectancia a la luz
 Medidas: 0.61 x 1.22 m E=5/8”
SISTEMA DE SUSPENSION
Para la colocación de baldosa en cielos rasos suspendidos, se utilizan perfiles de
suspensión, cuyo sistema de auto ensamblaje garantiza una buena estabilidad y
excelente apariencia del cielo raso.
INSTALACION DE CIELOS RASOS
Nivelación y Trazado: Marque sobre el muro o tabique la altura deseada, transporte
esta medida con alguna herramienta de nivelación a todo el perímetro, trazando una
línea continua con cordel.
COLOCACION DE PERFILES PERIMETRALES

Coloque los perfiles perimetrales L sobre el muro o tabique fijándolos cada 30 cm con
el elemento adecuado según el material del paramento (clavos de 1/2”, clavos de
acero, clavos estriados o remaches pop, etc. ) de manera que el borde inferior del perfil
coincida con la línea guía.
MODULACION DE LA ESTRUCTURA
Adapte la modulación de la estructura a las medidas del recinto. Las placas recortadas
deberán quedar en el perímetro y preferentemente en forma simétrica. La separación
entre principales y secundarios estará dada en función de la disposición elegida para
el cielo. Marque sobre los perfiles perimetrales la ubicación de los principales y
secundarios. Instale dos cordeles a escuadra que sirvan de referencia para el armado
de la escuadra.
COLOCACION DE ELEMENTOS DE SUSPENSION
Las fijaciones a utilizar en losas serán tarugos auto-expansores número seis como
mínimo, cuelgue las varillas con nivelador (recomendables ya que simplifican el
nivelado final) o alambre galvanizado número catorce del largo acorde al nivel elegido,
con una separación de 0.9m.
COLOCACION DE PERFILES PRINCIPALES

Corte a escuadra el extremo de los perfiles principales de manera que las
perforaciones para conectar perfiles secundarios coincidan con la modulación
prevista. Ubique los perfiles principales colgándolos de los elementos de suspensión,
de ser necesario unir perfiles principales, estos vienen diseñados con conectores de
gancho integral, para su empalme sin elementos adicionales.
COLOCACION DE PERFILES SECUNDARIOS

Instale los Perfiles secundarios insertando los cabezales diseñados para este fin en las
ranuras correspondientes del perfil principal. Verifique y corrija el nivel de alineación
de los perfiles principales.
EMPLACADO
Utilizando guantes o manos limpias incline cuidadosamente las placas, hágalas pasar a
través de las aberturas y luego déjelas descender hasta que se apoyen en todo su
perímetro sobre la estructura. Coloque primero las placas enteras y luego las
recortadas perimetrales.
RECOMENDACIONES
Para cortar las placas utilice una cuchilla y escuadra metálica, corte con la cuchilla por
la cara vista hasta la mitad del espesor de la placa. Luego quiébrela haciendo presión
en ambos lados del corte, obtendrá en canto recto y bien acabado, en el caso requerir
realizar cortes irregulares utilice hoja de sierra.
Para perforaciones de instalación de artefactos utilice alguna de las siguientes
herramientas, caladora, hoja de sierra, escofina de perforado, cuchilla o sierra de copa.
MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado, aprobado por el Ingeniero
Supervisor de acuerdo a lo especificado.
La valorización de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, por
metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
03.08 PISOS Y PVIMENTOS

03.08.04 PISO DE CERAMICO DE 30X30cm ANTIDESLIZANTE
DESCRIPCION
Se procederá al enchape con cerámico de 30x30 cm, de grado medio a alto tránsito y
utilizando pegamento para cerámico. Los pisos se enchaparán en su totalidad con
cerámico y fragua de color y se mantendrá una pendiente uniforme y ligera del 1%
aproximadamente hacia los puntos de los sumideros.
Se realizará la mezcla a mano y se irá aplicando poco a poco. Se deberá tener cuidado
en mantener la horizontalidad del suelo así como el acabado para evitar la presencia
de marcas no deseadas.
MATERIALES
Los materiales usados en cuanto a cerámico deberían cumplir con la NORMAS
INTERNACIONAL ISO 13006.
Cerámico para pisos expuestos a mayor cantidad de polvos abrasivos. Apropiado para
ambientes interiores y exteriores: ingresos, hoteles, cocinas comerciales, comercio y
escuela, etc.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie de la losa de concreto se limpiará eliminando detritus y escombros. Las
capas endurecidas de restos de morteros de trabajos anteriores se picarán.
Superficies rígidas (nuevas) a base de cemento (tarrajeos, contrapisos) y concreto: se
debe emplear un pegamento a base de cemento.
PEGAMENTO PARA REVESTIMIENTO DE CERAMICOS

Los pegamentos para revestimiento cerámico son productos que permite instalar las
piezas sobre todo tipo de superficies rígidas flexibles, (tabiques prefabricados).
El trabajo de enchape se realiza en seco, sin remojar las piezas ni humedecer la
superficie a revestir, acortando el tiempo de secado y entrega de obra.
El sellado de las juntas se realiza también en seco y se recomienda esperar siempre

unos días antes de fraguar fin de permitir que el enchape seque completamente.
Cuando se utiliza pegamento en polvo (directamente o sobre un puente de
adherencia) se debe fraguar después de 03 días.
El pegamento en polvo, son morteros pre-mezclado a base de cemento , resinas

sintéticas y cargas de granulometría seleccionada que al mezclarse con agua forma una
pasta que permite instalar cerámico sobre todo tipo de superficie rígida a base de
cemento, en paredes pisos (tartajeos y contrapisos) y concretos. El consumo de
pegamento es según la capa de instalación y es de acuerdo al tamaño de las piezas por
ejemplo para piezas de 30x30 aprox. De 4 a 5 kg/m2.
MEZCLADO
Las cajas o tableros sobre los cuales se ejecute la mezcla estarán libres de material
endurecido y construidos en tal forma que no haya posibilidad de que se escurra el
agua del mezclado.
Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto hasta conseguir la consistencia
deseada, agregando agua si fuese necesario.
El amasado de la mezcla se efectuará con las proporciones indicadas. Se utilizará la
cantidad mínima de agua necesaria para que la consistencia del mortero quede
comprendida entre seca y semiplástica.
SEPARACION ENTRE LAS PIEZAS

El cerámico se debe instalar dejando una separación (junta) entre las piezas a fin de
absorber la dilatación y la contracción de la base (tarrajeo/contrapiso) y las variaciones
normales que existen entre las piezas por proceso de quema a alta temperatura.
El vació que queda entre las piezas posteriormente se llenara con fragua para evitar la
filtración de agua.
Cuando se enchapa con una junta muy delgada (menor a 3mm) la aplicación de la
fragua se dificulta y cuando la junta es muy gruesa (mayor a 10mm) los bordes de las
piezas quedan expuestas al deterioro y, en ambos casos existe mayor probabilidad de
La junta o separación entre las piezas está en función al tipo y al tamaño del cerámico
del 2% en pisos (30x30: 6mm).
FRAGUA
Son morteros coloreados pre-mezclados a base de cemento, resinas y pigmentos que
al mezclarse con agua forman una pasta fácil aplicación que se emplea en el sellado de
juntas entre las piezas para evitar la filtración de agua. El consumo de fragua es de
acuerdo al tamaño de las piezas y al espesor de la junta, por ejemplo, para piezas de
30x30 con junta de 6mm aprox. 0.5 kg/cm2.
MEDICION
La valorización de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto,
por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
necesarios.
03.08.05 PISO DE PORCELANATO DE 60X60cm ALTO TRANSITO
DESCRIPCION
 Alta dureza
 Alta resistencia a la abrasión profunda
 Bajísimo índice de absorción de agua y por ende, una muy alta resistencia al
congelamiento.
 Acabado superficial por pulido y por esmaltado, presentado en toda su masa la
misma coloración que en la superficie.
APLICACIONES
El porcelanato se transforma en un acabado de altísima calidad, ideal para pisos y
revestimiento en interiores y exteriores, tanto para los espacios públicos e industriales,
como en el ámbito doméstico.
En el caso de alto tránsito, donde las exigencias de carga y uso continuo, necesitan de
un material duradero y resistente, aun al ataque de ácidos y otros productos químicos
agresivos, el porcelanato de acabado natural garantiza además de estas prestaciones,
seguridad en el trabajo por su superficie antideslizante.
La utilización no está limitada a pisos, si no también puede emplearse como

revestimiento de superficies verticales, tanto en interiores como en fachadas. Su
empleo en fachadas y solados al exterior está altamente recomendada dada su casi
nula absorción de agua y por ende su excelente resistencia al congelamiento.
INSTALACION
Verifique que la superficie se encuentre plomada, nivelada y bien afinada, marque el
nivel al cual debe quedar el pisó con líneas en la pared.
Revise escuadras y adherencia de los pañetes (libre de polvo y contaminación que
pueda afectar el pegue).
En pisos verifique que las pendientes sean las adecuadas y dirigidas al punto de
desagüe realice un forme o modulación en seco para determinar ejes de inicio y piezas
laterales, superiores e inferiores de remate.
Si la instalación tiene diseños 45 grados cenefas, insertos, defina los ejes de inicio para
tener unidades completas.
Instale y termine primero con el área de muros, posteriormente continué con la
instalación de pisos.
Disponga el pegamento o mortero, disponga un recipiente limpio agua mezclador y

siga las instrucciones de dosificación que indique el empaque del pegamento para
porcelanato.
Aplique el material sobre una superficie totalmente plana, firme y nivelada, aplique el
pegamento (se recomienda usar pegamento para porcelanato por la poca absorción
de agua del material, no es el pega piso común).
Expandir el pegamento sobre la superficie utilizando una llana dentada de 5 a 6 mm,

extendiendo únicamente el pegamento necesario para instalar con aproximadamente
1cm de espesor.
Coloque las piezas una a una de acuerdo al dibujo y las guías de instalación que tiene
cada loza en la parte inferior. Asiente la loza con pequeños golpes utilizando el mango
de un martillo de madera. Evite manchar de pegamento la loza.
Deje una junta de 2-5mm mínimo. El material junteador no debe ser cemento blanco
común ni juntas que contengan “negro de humo”.
No es necesario mojar la losa antes de instalarla. Si las losas tienen pegamento en la
superficie limpie en menos de una hora. Con una mezcla de agua y vinagre.
Doce horas después de haber terminado la instalación, de ligeros golpes sobre las
losas, si escucha un sonido hueco, re-instale la loza. No limpie ni camine sobre el
material instalado en las siguientes 24 hrs. Quite la cera protectora, Se puede retirar
con una estopa seca y si persiste aplique blanco de españa para pulir.
LIMPIEZA
Un trapeador ligeramente húmedo en el uso diario, limpia y abrillanta perfectamente
el porcelanato.
MANCHA LIMPIADOR
Té, Café, Helado, Grasa, Aceites y Solución Alcalina: Tide, Windex,
Cerveza Maestro Limpio, Fabuloso.
Yeso, Oxido y Sedimentos Ácido Sulfúrico o Ácido Clorhídrico.
Pinturas y Plumones Acetona
Salsa, Vinagre, Cenizas Solución Alcalina: Tide, Windex,
Maestro Limpio, Fabuloso.
Tinta Detergente
Vinos (se recomienda limpiarlos Solución Alcalina: Tide, Windex,
inmediatamente, no dejar secar la Maestro Limpio, Fabuloso. Si la mancha
mancha) persiste aplique agua oxigenada
directamente.
Goma de llanta o zapato Ácido clorhídrico: Cloro y/o Vinagre.
MEDICION
metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación.
03.08.06 CONTRAPISO DE 50mm ACABADO FROTACHADO
DESCRIPCION
Sub-piso efectuado antes del piso final que sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel
requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente
para pisos pegados como vinílico, piso cerámico u otros. El contrapiso es una capa
conformada por la mezcla de cemento con arena 1:5 y de un espesor mínimo de 3cm
y acabado 1 cm con pasta 1:2.
Se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas en los
pisos superiores. Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de
pegamento.
GENERALIDADES
Los espesores y diseño de mezcla tendrán una diferencia de nivel igual al espesor del
material del piso de acabado que va recibir. La mezcla tendrá una base con mortero
1:5 de cemento arena. Para el contrapiso del segundo piso, en caso de ser necesario,
se le acondicionaría material poroso en el mortero para aligerar su peso.
ALCANCE DEL TRABAJO

Es un vaciado de concreto antes del piso terminado. Esta partida se considera en los
ambientes en que estén señalados materiales pegados como acabado de piso.
EJECUCION
La ejecución debe efectuarse luego de terminados los cielos rasos, marcos de puertas
y tartajeos.
Procedimientos:
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua. Este sub-piso se colocará
sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso o de la losa de
concreto, previa prueba de instalación que quedará ocultas por el contrapiso.
A fin de asegurar un acabado plano la nivelación debe ser precisa por medio de cintas
debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos acabados.
La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua en la
superficie.
El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la
cual se colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente seca. El
acabado de esta capa última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de
madera y con nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en el promedio de 5 cm menos el espesor del

piso terminado. Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los
planos, menos el espesor del vinílico, cerámico u otro piso acabado.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorrasos ya tartajeos,
debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para
posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.
MEDICION
Se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado.
La partida correspondiente a pisos de cemento, se realizará por m2.
03.08.07 CONTRAPISO DE 50mm ACABADO PULIDO C/BRUÑAS
DESCRIPCION
Sub-piso efectuado antes del piso final que sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel
requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente
para pisos pegados como vinílico, piso cerámico u otros. El contrapiso es una capa
conformada por la mezcla de cemento con arena 1:5 y de un espesor mínimo de 3 cm
y acabado 1 con pasta 1:2.
Se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas en los
pegamento.
Se aplicaré sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas en los
pegamento.
GENERALIDADES
Los espesores y diseño de mezcla tendrán una diferencia de nivel igual al espesor del
material del piso de acabado que va recibir. La mezcla tendrá una base con mortero
1:5 de cemento arena. Para el contrapiso del segundo piso, en caso de ser necesario,
se le acondicionaría material poroso en el mortero para aligerar su peso.
ALCANCE DEL TRABAJO

Es un vaciado de concreto antes del piso terminado. Esta partida se considera en los
ambientes en que estén señalados materiales pegados como acabado de piso.
EJECUCION
La ejecución debe efectuarse luego de terminados los cielos rasos, marcos de puertas
y tartajeos.
PROCEDIMIENTOS
La superficie del falso piso, se limpiara y regará con agua. Este sub-piso se colocara sobre
la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso o de la losa de concreto,
previa prueba de instalación que quedará ocultas por el contrapiso.
A fin de asegurar un acabado plano, la nivelación debe ser precisa por medio de cintas
debidamente alineadas y controladas respecto at nivel general de los pisos acabados.
La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua en la
superficie.
El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la
cual se colocara inmediatamente después de la primera y será igualmente seca. El
acabado de esta última capa será pulido fino, ejecutado con paleta de madera y con
nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en el promedio de 5 cm menos el espesor del

piso terminado. Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los
planos, menos el espesor del vinílico, cerámico u otro piso acabado.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorrasos ya tartajeos,

debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para
posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.
MEDICION
Se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado
La partida correspondiente a pisos de cemento, se realizara por m2.
03.09 ZOCALOS
03.09.02 ZOCALO DE CERAMICO DE 20X30cm
DESCRIPCION
Se procederá al enchape con cerámico de 20X30 cm, utilizando pegamento NOVACELL
en polvo (o similar).
Las superficies se limpiaran y humedecerán haciéndose un tarrajeo primario o rayado

con clavo que servirá de base para el enchape. Los cerámicos se pegarán en hileras
perfectamente horizontales y verticales con pegamento para cerámico sobre el
tarrajeo preparado. Se cuidara de no dejar vacíos, rellenándose todo intersticio.
Quedará un piano vertical perfecto.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 1.5 mm como máximo y
la fragua será hecha con polvo de porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas
deben ser saturadas con agua limpia. El acabado presentará una superficie
homogénea y limpia con juntas perfectamente alineadas sin resquebrajaduras,
fracturas, u otros defectos.
Las vueltas salientes del zócalo se harán empleando terminales plásticos, de igual
espesor al cerámico utilizado. La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto.
En el caso de usar cartabones las piezas deberán ser cortadas a máquina y no
presentaran resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos.
METODOS DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado
(M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
03.09.03 CERAMICO DE 20X30cm EN MESONES
DESCRIPCION
Se procederá al enchape con cerámico de 20x30 cm utilizando pegamento para
cerámico. Los zócalos se enchaparan en su totalidad con cerámico y fragua de color
y se mantendrá una horizontalidad y la puesta de estas unidades bien aplomadas.
METODO DE EJECUCION
Se realizara la mezcla a mano y se ira aplicando poco a poco. Se deberá tener
cuidado en mantener la horizontalidad del suelo así como el acabado para evitar
la presencia de marcas no deseadas.
MATERIALES
Los materiales usados en cuanto a cerámico deberían cumplir con la
NORMAS INTERNACIONAL ISO 13006.
La superficie de la pared se limpiara eliminando detritus y escombros. Las
capas endurecidas de restos de morteros de trabajos anteriores se picaran.
Superficies rígidas (nuevas) a base de cemento (tarrajeos, contrapiso) y concreto: se

Los pegamentos para revestimiento cerámico son productos que permite instalar
las piezas sobre todo tipo de superficies rígidas flexibles, (tabiques prefabricados).
El trabajo de enchape se realizará en seco, sin remojar las piezas ni humedecer la

unos días antes de fraguar con el fin de permitir que el enchape seque
completamente. Cuando se utiliza pegamento en polvo (directamente o sobre un
puente de adherencia) se debe fraguar después de 03 dios.
El pegamento en polvo, son morteros pre-mezclado a base de cemento, resinas

sintéticas y cargas de granulometría seleccionada que al mezclarse con agua
forma una pasta que permite instalar el cerámico sobre todo tipo de superficie
rígida a base de cemento, en paredes pisos (tarrajeos y contrapisos) y concretos.
El consumo de pegamento es según la capa de instalación y es de acuerdo al
tamaño de las piezas por ejemplo para piezas de 30x30 aprox. De 4 a 5 kg/m2.
MEZCLADO
Las cajas o tableros sobre los cuales se ejecute la mezcla estarán libres de
material endurecido y construidos en tal forma que no haya posibilidad de que se
escurra el agua del mezclado.
Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto hasta conseguir la
consistencia deseada, agregando agua si fuese necesario.
El amasado de la mezcla se efectuara con las proporciones indicadas. Se

utilizara la cantidad mínima de agua necesaria para que la consistencia del
mortero quede comprendida entre seca y semiplástica.
El cerámico se debe instalar dejando una separación (junta) entre las piezas a
fin de absorber la dilatación y la contracción de la base (tarrajeo/contrapiso) y las
variaciones normales que existen entre las piezas por proceso de quema a alta
temperatura.
El vacío que queda entre las piezas posteriormente se llenara con fragua para
evitar la filtración de agua.
fragua se dificulta y cuando la junta es muy gruesa (mayor a 10mm) los bordes de
las piezas quedan expuestas al deterioro y, en ambos casos existe mayor probabilidad
de filtración de agua. La junta o separaci6n entre las piezas está en función al tipo y
al tamaño del cerámico del 2% en pisos (30x30: 6mm).
FRAGUA
Son morteros coloreados pre-mezclados a base de cemento, resinas y pigmentos
que al mezclarse con agua forman una pasta de fácil aplicación que se emplea en
el sellado de las juntas entre las piezas para evitar la filtración de agua. El consumo
de fragua es de acuerdo al tamaño de las piezas y al espesor de la junta, por
ejemplo, para piezas de 30x30 con junta de 6mm aprox. 0.5 kg/cm2.
MEDICION
La valorización de esta partida se efectuara al precio unitario del presupuesto, por
necesarios.
03.10 CONTRAZOCALOS
03.10.02 CONTRAZOCALO DE CERAMICO DE H=0.10m
DESCRIPCION
Se procederá al enchape con cerámico de 30x30 cm cortándose a la altura de 10cm
para colocar el contrazocalo utilizando pegamento para cerámico. Los
contrazocalos se enchaparan en su totalidad con cerámico y fragua de color según
especifican los planos y la puesta de estas unidades serán bien aplomadas.
Para el fraguado de la cerámica se utilizara porcelana la que se humedecerá y se

hará penetrar en la separación de estas por comprensión de tal forma que llene
completamente las juntas, posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar
el cerámico así como también para igualar el material de fragua (porcelana).
METODO DE EJECUCION
Se realizará la mezcla a mano y se ira aplicando poco a poco. Se deberá tener
cuidado en mantener la verticalidad de la pared así como el acabado para evitar la
presencia de marcas no deseadas.
MATERIALES
Los materiales usados en cuanto al cerámico deberían cumplir con la
NORMAS INTERNACIONAL ISO 13006.
La superficie de la pared se limpiará eliminando detritus y escombros. Las
capas endurecidas de restos de morteros de trabajos anteriores se picaran.
MEDICION
La valorización de esta partida se efectuara al precio unitario del presupuesto, por
necesarios.
03.11 CUBIERTAS
03.11.02 CUBIERTAS CON PLANCHAS DE POLICARBONATO
DSCRIPCION
Consiste en la fabricación e instalación de la cobertura en la azotea, mediante
vigas, vigueta, etc., dispuestas en las áreas de pasadizos.
En esta cobertura se instalara plancha de Policarbonato, es una plancha plana
resistente al impacto; ideal para diseños arquitectónicos y de uso en lugares
públicos como colegios, centros comerciales, estadios, coliseos, hospitales,
lugares donde la seguridad y la resistencia al impacto son de vital importancia.
METODO DE EJECUCION
No se necesita de accesorios especiales para su aplicación, se utilizan
elementos estructurales convencionales y estándar.
Se utilizará las planchas de policarbonato maciza de 2.05x3.00 m e=6mm color y la
plancha de policarbonato maciza de 2.05x3.00 m e=3mm color blanco traslucido,
también para la instalación se necesitaran perfiles de policarbonato para la unión de
planchas.
Ventajas:
Seguridad, su alta resistencia al impacto lo hace casi irrompible

protegiendo las actividades de las personas.
Duración y Resistencia:
El policarbonato resistirá las condiciones climáticas más agresivas desde el intenso

frío hasta elevadas temperatura, el policarbonato contara con agentes UV que
permite la exposición solar y duración por muchos años.
TRANSMICION DE LUZ
Color % Transmisión de Luz

Gofrado Neutral 80 % mínimo
Gofrado Bronce 70 % mínimo
Gofrado Azul 65 % mínimo
Gofrado Humo 50 % mínimo
PROPIEDADES MECANICAS YFISICAS DE POLICARBONATO
Método de
Propiedades Unidades VALORES
Prueba
FISICAS
Densidad ASTM D792 Gr/cm3 1.2
Absorción de agua (24 horas a 23°C) ASTM D570 % 0.15
MECANICAS
Esfuerzos máximos a tracción (nominal) ASTM D638 Kg/cm2 684.872
Elongación en la rotura ASTM D638 % 56.7
Módulo de elasticidad ASTM D638 Kg/cm2 8435.5
Dureza Shore ASTM D2240 - 02 D/81/1 81
Impacto Gardner ASTM D5420 J 65.19
TERMICAS
Calor específico ASTM E1269 Kcal/Kg°C 1.23 + 0.05
Conductividad Térmica ASTM C1777 W/m°K 0.31 + 0.05
Coeficiente de dilatación ASTM D696 °C-1 66x10-6
MEDICION
La unidad de medición correspondiente a esta partida es el metro cuadrado (m2).
La valorización de esta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de
obra.
03.12 CARPINTERIA DE MADERA

03.12.02 PUERTA CONTRAPLACADA 35mm C/TRIPLAY 4mm + MARCO CEDRO 2”X3”
DESCRPCION
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería que en los pianos aparecen indicados como madera, ya sea
interior o exterior.
Madera:
Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y

habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia
o apariencia. En ningún caso se aceptara madera húmeda. En las planchas de
madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, solo se admitirá un máximo de
6 nudos pequeños por hoja.
Preservación:
Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol, pintura de plomo o similares,

teniendo como cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a
tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y en la fabricación de un
elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo la madera empleada
como auxiliar. Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.
Secado:
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Elaboración:
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y

medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a
dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados. Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte
presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el
menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la

dirección de fibra será igual a la del esfuerzo axial.
Puertas y Ventanas:
Las uniones en las puertas y ventanas deben ser caja y espiga y encoladas. Las
aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas. Los
marcos de puertas y ventanas serán rebajados con lijas en sus aristas. Los
paneles de las puertas serán de cedro, según planos. El lijado de la madera se
ejecutará en el sentido de la hebra. Todo trabajo de madera será entregado en obra
bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para recibir su acabado final. El
acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que
cambie el color natural de la madera, ver en preparación de superficies
(pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se

haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera
será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero. Todos los
elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o
manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Residente el
cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados. En los planos respectivos
se pueden ver las medidas y detalles de puertas y ventanas, la forma de los marcos
y el espesor de las planchas de triplay.
MEDICION
La unidad de medición de esta partida será de acuerdo a las partidas siguientes:
Puerta Contraplacada c/triplay + marco : m2
Puerta con Tableros : m2
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio de la propuesta que figura
en el presupuesto, previa aceptación del Supervisor.
03.13 CARPINTERIA METALICA

03.13.06 PUERTA TIPO SISTEMA INC. COLOCACION
03.13.07 VENTANA TIPO SISTEMA INC. COLOCACION
DESCRIPCION
Consiste en la elaboración y colocación de puertas y ventanas tipo sistema
detallados en los planos respectivos con vidrios color gris de espesor 6 mm para
las ventanas de tipo sistema, y de 8 mm para las puertas de tipo sistema, todas
estas con los detalles y diseños que proponga el proyectista.
Los vidrios y el sistema serán del tipo corredizo, estas se referirán a las ventanas y
puertas o mamparas, con marcos de aluminio con los accesorios necesarios
para su correcto funcionamiento.
Se verificará que los ángulos de guía o planchas de unión entre los bastidores estén
libre de obstrucciones y estén adecuadamente ensamblados entre sí.
Se cortarán los vidrios con una variación de + / - 2mm. Se colocará una cinta delgada
de material que sirva para sellar las juntas entre el vidrio y los demás elementos para
evitar el ingreso de partículas de polvo al interior de los ambientes.
Los elementos de cierre de los vidrios serán colocados respetando las indicaciones
de los fabricantes así como teniendo cuidado en no dañar los vidrios propiamente
dichos.
El residente garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra.

En caso de que los planos especifiquen se utilizará masilla aplicándose en forma tersa
y definida y en el caso de usar silicona verificar su correcta uniformidad y disposición.
Una vez colocados los vidrios serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin
de protegerlos de algún impacto. Se deberá obedecer las especificaciones y
dimensiones vertidas en los planos.
MEDICION
La unidad de medición de esta partida es metro cuadrado.
La valorización de esta partida se efectuará por la unidad de medición.
03.13.08 MURO CORTINA VIDRIO TEMPLADO E=8mm
DESCRIPCION
Esta partida comprende la instalación del muro cortina que será de vidrio templex
reflejante de 8mm, conjuntamente con tubos cuadrado de acero estructural 2"x2"
e=3mm y tubo rectangular de acero estructural de 6"x2" e=3mm.
INSTALACION
Consiste en fijar los cristales templex a la parte estructural de la edificaci6n de
acuerdo al plano de montaje, asegurando la estabilidad propia de cada uno de los
cristales, así como la rigidez de todo el conjunto y los movimientos o deslizamientos
de las puertas o ventanas. Para ello se utilizará plomadas, niveles, taladros,
(laves, aplicador de silicona, etc. Como herramientas para efectuar la instalación y
los cristales TEMPLEX, accesorios de fijación y accesorios complementarios
necesarios para cubrir el vano.
PRECAUCION ANTES DE LA INSTALACION

Antes de proceder a la instalación se deberán seguir los siguientes pasos:
a) Verificar la horizontalidad y la verticalidad de los vanos.
b) Verificar la plomada de las bruñas o canales inferiores y superiores.
c) Ubicar los ejes de los vanos, para efectuar el trazo respectivo, especialmente en
los puntos de uniones de los cristales templex.
d) Al efectuar el trazo considerar una separación de 3 - 4 mm entre cristal y cristal,
entre cristal y muro, para la dilatación de los cristales.
PRECAUCIONES DURANTE LA INSTALACION

Los cristales templex, no deberán chocar, arrastrar o descansar sobre una superficie
dura (concreto, metal).
El ajuste de los pernos, tuercas y places metálicas sobre el cristal templex deberá
ejercer una apropiada presión que permita la firmeza de las uniones, así como leves
deslizamientos de los cristales al interior de los accesorios. Los accesorios de fijación
deben ser resistentes para no deformarse o romperse (especialmente para los
contravientos).
Para este caso se utilizarán accesorios de fijación de forma variables, pero todos en
general son de acero inoxidables, las proyecciones son de platinas de acero de
3/8", entre los accesorios de conexión se debe interponer empaquetaduras de
material aislante (jebe e=l cm) para evitar el contacto metal - vidrio.
Los cristales fijos, deben ser instalados para soportar, los esfuerzos de cristales
móviles (puertas y ventanas batientes, etc.) especialmente en los puntos de
rotación.
Dejar las holguras necesarias de 3-4mm entre cristal y cristal, cristal y muro para
la dilatación de los cristales, sellando con silicón dichos espacios.
Aplicación: Limpiando previamente todas las superficies de suciedad y

contaminantes (grasa, aceite, polvo, agua).
Estale el material de respaldo (cinta adhesiva). Aplique silicón continuamente
usando la pistola adecuada para llenar y sellar la holgura. Cortar los excedentes de
silicón.
METODO DE MEDICION
La valorización de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por
el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
03.13.09 PUERTA DE ESTRUCTURA DE ALUMINIO EN SS.HH.
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la confección e instalación de unidades de puertas con
estructura e aluminio a usarse en los servicios higiénicos.
MEDICION
La unidad de medición de esta partida será METRO CUADRADO (M2).
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el presupuesto,
previa aprobación del Supervisor.
03.13.10 BARANDA DE F°G° 2”
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la colocación y fabricación de ventanas y barandas
metálicas las cuales deberán respetar las dimensiones establecidas en los planos
estas incluirá su respectivo pintado.
MEDICION
La unidad de medición de esta partida será metro lineal (ML).
03.13.11 REJILLA METALICA PARA ACCESO A CISTERNA
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la confección e instalación de unidades de rejillas metalicas
para acceso a cisterna.
MEDICION
La unidad de medición de esta partida será METRO CUADRADO (M2).
03.14 CERRAJERIA
03.14.06 CERRADURA TIPO PARCHE 03 GOLPES
03.14.07 CERRADURA TIPO PERILLA
03.14.08 CERRADURA PARA PUERTA INTERIOR TIPO SISTEMA
03.14.09 CERROJO TIPO PICAPORTE DE 3”
03.14.10 BISAGRA ALUMINIZADA DE 4”
DESCRIPCION
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de
cerrajería y herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las
puertas, divisiones, etc., adoptando la mejor calidad de material y seguridad de
acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se indique lo contrario
será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado, salvo indicación en el
plano o presupuesto.
DESCRIPCION, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCION

Corresponden al suministro e instalación de cerraduras que se colocarán en las
puertas exteriores. Serán de acero inoxidable, pulido, satinado y resistentes a
cualquier condición atmosférica. Se usarán chapas de sobreponer con pestillos de
03 golpes y cerrojos de dos vueltas. Se usarán cerraduras de perilla y botón
interior de seguridad; de marcas de reconocida calidad y abalada por el Ingeniero
Supervisor.
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas

estén bien niveladas, para garantizar el buen funcionamiento.
Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión

general del funcionamiento de todas las cerrajerías.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (und).
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según
precios que se encuentran definidos en el presupuesto de obra, incluyendo
equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución.
03.15 PINTURA
03.15.05 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES
03.15.06 PINTURA LATEX EN VIGAS Y COLUMNAS
PREPARACION DE LAS SUPERFICIES

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se pintara
todas las superficies interiores de albañilería.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de

enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será protegido
contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevaran Pintura Látex, se les aplicara previamente base para
paredes de color blanco, para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o
previamente pintadas, antes del acabado final.
En el caso de la pintura oleo mate esta se tendrá que disolver con agua ras o thinner,
también previamente aplicar en las paredes la base de color blanco, esta deberá
ser de calidad similar a la pintura a utilizar.
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura

anticorrosiva convencional, antes de darles el acabado definitivo con la pintura
esmalte.
CALIDADES
Las pinturas serán de colores que contraste e identifiquen a la construcción ya sea
colores representativos de la Compañía de Bomberos y previamente coordinados con
el proyectista.
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 2 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex, estas deberán ser a base de látex
acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45
m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU
a 25 °C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e

intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
MEDICION
Pintura látex en muros interiores en vigas y columnas en m2, pintura oleo mate
en exteriores e interiores m2.
La forma de valorización de esta partida se efectuara por la unidad de medida,
03.15.07 PINTURA EN PUERTAS C/BARNIZ 02 MANOS

Corresponde a las acciones necesarias para garantizar el correcto tratamiento y
barnizado de las puertas, marcos de madera y todos los elementos de madera
fabricados.
Deberá ser vencedor y según lo que indique el supervisor.

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies de carpintería de madera.
Según la calidad de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con una mano
de goma laca y se emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la
aplicación de dos manos de Barniz Marino normal o Barniz T-81 Transparente a base
de resinas alquídicas de alta calidad.
CALIDADES
Se especifican en el vencedor o similar, así como también el color lo determinará el
supervisor. En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02
manos. Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex
m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a
25 °C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate
satinado.
El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de
alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35,
color transparente. Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases
originales e intactos, se deberá evitar el asentamiento por medio de un batido previo
a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
MEDICION
La unidad de medición correspondiente a ésta partida es el metro cuadrado (m2).
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, según precios unitarios
que se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
03.15.08 PINTURA ESMALTE EN PUERTA METALICA

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se pintará

Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido
salpicaduras y manchas.

esmalte.
CALIDADES
La pintura serán de colores que contraste e identifiquen a la construcción ya sea
el proyectista.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos,

se deberá evitar el asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así
garantizar uniformidad en el color.
MEDICION
Pintura esmalte en puerta metálica.
La forma de valorización de esta partida se efectuara por la unidad de medida, previa
aprobación del Supervisor.
03.16 VARIOS COMPLEMENTARIOS

03.16.05 DIVISIONES DE MELAMINA EN VESTIDORES
DESCRIPCION
Consiste en la confección e instalación de divisiones en melamina con materiales de
excelente calidad, los cuales se ubicarán en los ambientes de vestidores.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es METRO CUADRADO (M2).
La valorización de esta partida se hará por M2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo
lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
03.16.06 DIVISIONES EN ESTRUCTURAS DE ALUMINIO
DESCRIPCION
Estos serán de un material liviano, cuya instalación la conformara estructuras de
aluminio a los largo del contorno de la división para su funcionamiento.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es METRO CUADRADO (M2).
La valorización de esta partida se hará por M2, cuyos precios unitarios se encuentran
03.16.07 JUNTA DE DILATACION CON ESPUMA PLASTICA + JEBE MICROPOROSO
DESCRIPCION
Se dejaran juntas de dilatación de 1" de espesor según planos. Las juntas de
construcción o sísmicas serán llenadas con espuma plásticas de jebe microporoso en
los lugares y zonas indicados en los planos.
METODO DE MEDICION
El método de medición es por metro lineal (ml), ejecutado y aceptado por el residente
de obra.
La cantidad determinada según el método de medición, entendiéndose que dicho
precio constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios.
03.16.08 DIVISION EN ESTRUCTURAS DE ALUMINIO PARA URINARIO
METODO DE EJECUCION
Comprende la elaboración de las divisiones con perfiles de aluminio y policarbonato
de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes y al presupuesto. Se empleara
mano de obra calificada para su ejecución.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por UNIDAD (UND), aprobado por el Ingeniero de
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad (UND)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesario.
03.16.09 PASAMANOS PARA DISCAPACITADOS
METODO DE EJECUCION
Comprende la colocación de barandas metálicas de fierro galvanizado para
discapacitados.
METODO DE MEDICION
03.16.10 ESTRUCTURA METALICA PARA TANQUE ELEVADO
METODO DE EJECUCION
Comprende la colocación de barandas metálicas de fierro galvanizado para
discapacitados.
METODO DE MEDICION
03.17 INSTALACIONES SANITARIAS

03.17.01 APARATOS SANITARIOS
03.17.01.06 INODORO TANQUE BAJO COLOR DE 1era.
DESCRIPCION
Serán de losa vitrificada de color blanco de primera calidad con asiento y tapa y con
accesorios interiores de plástico pesado irrompible, la manija de accionamiento será
cromada. La única diferencia entre estos dos aparatos sanitarios será la altura
correspondiente.
En general los aparatos sanitarios y accesorios serán de losa de color de primera
calidad.
Los inodoros Tipo Baby de losa color blanco para varones y para damas. Serán del tipo
tanque bajo con pernos de anclaje y con accesorios de primera calidad para el tanque.
La altura de los lavamanos será de 0.60 m como máximo.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por Pieza (Pza.).
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
03.17.01.07 LAVATORIO TIPO OVALIN DE LOZA INC. ACCESORIOS
DESCRIPCION
Serán de losa vitrificada de color blanco nacional de primera calidad.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por Pieza (Pza.).
03.17.01.08 URINARIO DE LOZA DE PICO COLOR
DESCRIPCION
Serán de losa vitrificada blanca 20x20 con llave cromada de 1/2" con tubo aspersor
tipo flauta, trampa y sumidero según proyecto.
METODO DE MEDICION
La medición de la partida será por metro unidad (UND).
La base de pago será por unidad (UND), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios.
03.17.01.09 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE PARA COCINA
DESCRIPCION
Comprende esta partida la construcción y puesta en servicio de lavadero de 01 pozas
en forma rectangular, con llave de control cromada de acero inoxidable. Ira empotrado
sobre un mesón de concreto, el desagüe será de PVC con tapón y trampa, las tuberías
de abastos serán reforzadas con fibras de acero con tuerca y contra tuerca metálica,
en la toma del punto de agua deberá ser con codo de fierro galvanizado.
METODO DE MEDICION
El trabajo efectuado se medirá por pieza (PZA) aprobado por el Ingeniero Supervisor
de acuerdo a lo especificado.
El pago se hará por pieza y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del Supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
03.17.02 SISTEMA DE DESAGUE
DESCRIPCION Y METODO DE EJECUCION

En la instalación de tuberías de plástico PVC de diámetro de 4” y 2”, bajo tierra deberá
tenerse especial cuidado del apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno
compactado por capas, regado de modo que se asegure la estabilidad de la superficie
y la indeformabilidad del tubo por el efecto del relleno.
Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plastificado
(PVC-V), en el Standard Americano Liviano (SAL), deberán cumplir con la norma técnica
nacional ITINTEC vigente.
Pendientes y Diámetros de la Tubería:
Serán las que indique en los planos respectivos.

En caso de no figurar se asumirán las siguientes pendientes mínimas:
Para tubería 2” de Ф 2.0%
03.17.02.22 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCION
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería;
y seguir el tendido del colector tan cerca como sea posible. Esto protege a la tubería
en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería. El relleno de la
tubería debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del proyectista y
teniendo en cuenta las precauciones siguientes:
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:

 Relleno Lateral
 Relleno Superior
 Relleno Final
Los propósitos básicos para los Rellenos Lateral y Superior son:

 Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la
pendiente del alcantarillado.
 Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir
que la tubería y el suelo trabajen en conjunto para soportar las cargas
de diseño.
RELLENO LATERAL
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm de
espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería
apisonándolo adecuadamente. La compactación debe realizarse a los costados de la
tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el plano vertical tangente al
diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
RELLENO SUPERIOR
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material apropiado de 15 cm por lo
menos y preferiblemente 30 cm por encima de la clave de la tubería y entre la tubería
y las paredes de la zanja, de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador. La compactación se hará entre el plano
vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en capas de 10 a 15 cm.
La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de evitar
deformaciones en el tubo. Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener
resultados satisfactorios en suelos húmedos, gredosos y arenas. En suelos más
cohesivos son necesarios los pisones mecánicos.
RELLENO FINAL
Completa la operación de relleno y puede ser con el mismo material de excavación,
exento de piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este
relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno. De preferencia se compactará
en capas sucesivas (de manera de poder obtener el mismo grado de compactación del
terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm. En todo caso debe
humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear
plancha vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
HERRAMIENTAS DE APISONADO
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja. El
primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará
para compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
COMPACTACION
La capacidad de la tubería para transmitir las cargas externas depende en gran parte
del método empleado en su instalación, el cual a la vez depende del tipo de material
utilizado.
 Suelo Clase I: Es un suelo ideal para el encamado de zanja ya que requiere poca
compactación y este material se extenderá hasta la mitad del tubo y de
preferencia hasta la clave. El material restante puede ser de clase II o III de
preferencia. En zonas donde el tubo estará bajo el nivel freático (sumergido) o
donde la zanja puede estar sujeta a inundación, se colocará suelo clase I hasta la
clave del tubo con baja compactación.
 Suelo Clase II: Idóneo para encamado, o relleno lateral o superior. Se compactará
en capas de 10 a 15 cm a un nivel de 85% de máxima densidad seca del proctor
modificado ASTMD 698 o AASHTO T-180.
 Suelo Clase III: Similares características que el Suelo Tipo II con la salvedad que la
compactación debe ser 90% de la máxima densidad.
 Suelo Clase IV: Presenta dificultad en el control apropiado del contenido

humedad en el subsuelo por lo que deberá tener cuidado en el diseño y selección
del grado y método de compactación. Algunos suelos de esta clase que poseen
límite líquido mayor a 50% (CH, MH, CH-MH), presentan reducción de su
resistencia cuando se humedecen, por lo que su empleo queda restringido a zonas
áridas donde el material de relleno se saturará. Los suelos de esta clase con media
o baja plasticidad con límite líquido menor al 50% (CL, ML, CL-ML) también
requieren una cuidadosa consideración en el diseño e instalación para controlar
su contenido de humedad, pero su uso no está restringido a zonas áridas.
 Suelo Clase V: Representando por suelos orgánicos como turbas, limos y arcillas
orgánicas. No se recomienda en ningún caso el relleno de zanja con este tipo de
suelo.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es el METRO CUBICO (M3).
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho, el largo y la altura
promedio. En los elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3)
rellenado y aprobado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas
e imprevistos necesarios.
03.17.02.23 SALIDA PVC 2” PARA VENTILACION
DESCRIPCION
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 30 cm, sobre el
nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de la instalación será por punto (PTO).
El pago se hará por unidad de medida precio unitario definido en el presupuesto,
03.17.02.24 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4”
03.17.02.25 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 2”
DESCRIPCION
Los registros serán de bronce para colocarse en los tubos o conexiones e irán al ras de
los pisos terminados. Estas piezas deberán cumplir con el objetivo de dejar pasar el
agua en caso de requerirlo.
METODO DE MEDICION
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario.
03.17.02.26 SUMIDERO DE BRONCE DE 2”
DESCRIPCION
Serán de bronce para colocarse en los tubos o conexiones e irán al ras de los pisos
terminados. Estas piezas deberán cumplir con el objetivo de dejar pasar el agua en
caso de requerirlo.
METODO DE MEDICION
03.17.02.27 CAJA DE REGISTRO CIEGA DE DESAGUE 12”X24”
DESCRIPCION
Consiste en todas las actividades, materiales y equipo necesarios para la puesta en
funcionamiento de una caja de registro c/tapa para el desagüe. Esta caja recibe todos
los desechos de la red colectora de los SSHH a través de su tubería de Ф 4” para de allí
entregar el colector principal ubicado en el eje del acceso.
Sobre el terreno convenientemente compactado se ejecutará un solado de concreto

en proporción de cemento hormigón 1:8 de 10 cm. de espesor; sobre el cual se
construirá con concreto simple, la estructura de la caja con mezcla 1:4 y de ser
íntegramente tarrajeada y planchada con arena fina y proporción 1:3, las esquinas
interiores deben ser cóncavas, en el fondo llevarán una media caña convenientemente
conformada, con el diámetro de las tuberías concurrentes y con bermas inclinadas
revestidas con mortero cemento y arena en proporción 1:4.
De quedar la caja de registro situada en la zona de jardines, la tapa será de concreto

armado con mezcla cemento-arena y piedra chancada f’c = 175 Kg/cm2 de 7 cm. de
espesor, llevará armadura de malla de Fº de 1/4” de diámetro para las tapas, 5 varillas
en un sentido y 3 en el otro, en un mismo plano deberán llevar en ambos casos dos
agarraderas con varillas de 3/8” de diámetro las que quedarán enrasadas en la cara
superior de la tapa, la que será frotachada y con los bordes boleados en un radio de
0.5cm.
Las cajas de registro cuya ubicación quede en veredas tendrán tapas de concreto, las
cajas de registro cuya ubicación este en ambientes cubiertos podrán ser con marco y
tapa con perfiles metálicos rellenados con el mismo material de los pisos adyacentes,
convenientemente fraguadas, de forma que sea una sola pieza, el perfil de la tapa con
su relleno.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por Unidad (Und), aprobado por el Ingeniero de
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por pieza,
mano de obra, herramientas e imprevistos.
03.17.02.28 PRUEBA HIDRAULICA EN REDES DE DESAGUE
Serán aplicados a todos las tuberías de agua. Las pruebas se realizarán antes de
empotrar los tubos y pueden efectuarse en forma parcial a medida que avancen los
trabajos las instalaciones serán probadas a una presión hidráulica de 100 lbs/pulg2, sin
que en el lapso de por lo menos 1/2” hora se note descenso de esa presión en el
manómetro.
La prueba de aparato se hará en forma individual.
MEDICION
La unidad de medida será por Global (GLB).
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según unidad de medida del
precio unitario del presupuesto.
03.17.02.29 CONEXIÓN DOMICILIARIA PARA RED DE DESAGUE
Estos trabajos serán todo lo referente a la conexión de la red de desagüe del baño de
talleres con la red pública.
MEDICION
La unidad de medida será por unidad (UND).
03.17.03 SISTEMA DE AGUA POTABLE

03.17.03.15 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2”
DESCRIPCION
Para cada punto de salida se empleará tubería PVC-SAP de 1/2”. Los accesorios por
emplear serán de PVC-SAP especial para unión con espiga y campana sellada con
pegamento especial de PVC.
En lo posible se emplearán accesorios de la misma fábrica de las tuberías y en caso

contrario deberán ser compatibles de la misma Norma.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por punto (PTO).
03.17.03.16 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2” PVC-SAP

Tuberías y Accesorios:
Según indique los planos se empleará tuberías de policloruro de Vinilo (PVC), para una
presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones de simple presión y/o
roscadas.
Los accesorios en redes exteriores o interiores serán de PVC tipo roscado Clase 10 con
uniones roscadas, salvo en las tuberías expuestas que serán de fierro galvanizado
donde los accesorios serán de fierro galvanizado.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón o
pegamento especial de primera calidad para tuberías PVC de unión roscada o embone
respectivamente, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de
agua deberán cumplir las Normas Técnicas Nacional vigente.
Red General (Exteriores):
La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y longitud
indicados en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a una profundidad
mínima de 60 cm a la clave del tubo, debiendo ser protegida en toda su longitud con
dos capas de yute alquitranado si la tubería es de Fierro Galvanizado, y protegida con
concreto pobre en zonas donde la tubería de plástico PVC pueda sufrir daños (jardines)
y las que van por el muro estarán completamente empotradas en ellas.
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan
su fácil instalación.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la

zanja, una vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes
antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará utilizando un material
adecuado, extendiendo en capas de 15 cm, de espesor debidamente compactadas.
Accesorios de la Red:
La red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestra en los planos
respectivos y especialmente de uniones universales galvanizadas, a fin de permitir su
fácil remoción.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por

ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán
con reducciones.
Los accesorios para las redes exteriores e interiores serán de PVC tipo roscado Clase
10 con uniones roscadas, debiendo cumplir con la Norma Técnica Nacional vigente.
Ubicación de la Red:
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de desagüe,
siendo las distancias libres mínimas (Reglamento Nacional de Construcción).
Red Interior (Instalación):
La Red interior de agua potable, se instalará siguiendo las indicaciones de los planos
de detalle que se acompaña.
Además, incluye el resane de las paredes si la instalación se hace después del acabado
de los muros.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el
muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el
tubo quede cubierto por el acabado.
En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de

diámetro con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas
en los lugares de paso de conexiones flexibles o uniones de expansión.
Prueba de Carga de la Tubería:
Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.

La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de control debiendo las
tuberías soportar una presión de 125 lbs/pulg2. Sin que en un lapso de 15 minutos se
note descenso de presión en el manómetro, en caso contrario, se localizará el punto
de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente.
Desinfección en las Tuberías de Agua:
Después de probar la red general de agua ésta se lavará interiormente con agua limpia
y se descargará totalmente.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de hipoclorito de

calcio. Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicándose agente desinfectante
a 50 partes por millón de cloro activo. Después de por lo menos 24 horas de haber
llenado las tuberías y haberlas mantenido con una presión de 50 psi, se comprobará
en los extremos de la red el contenido de cloro residual.
Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de las
tuberías y se repetirá la operación de desinfección.
Cuando el cloro residual está presente en una proporción mínima de 5 partes por
millón la desinfección se dará por satisfactoria y se lavará las tuberías con agua potable
hasta que no queden trazas del agente químico usado.
En ambos casos la tubería irá pintada con una mano de pintura anticorrosiva, si la
tubería estuviera en contacto con el suelo deberá ser forrada con dos capas de yute
alquitranado para proteger los tubos de FºGº, pero si la tubería es de PVC, no será
necesario este requerimiento.
De acuerdo a los Planos se colocarán tuberías de PVC SAP 1/2” de clase 10 para una
presión 150 libras/pulg2.
La red general de Agua Potable se instalará de acuerdo al trazo del Plano de instalación
sanitaria, dejando las salidas en los lugares exactos con codos de PVC.
Los cambios de dirección se harán con codos, no permitiéndose por ningún motivo el
doblado de tubos. Así mismo se colocarán los accesorios como tees en subidas,
bifurcaciones de acuerdo al diseño. Los tubos se empalmarán con uniones simples, a
fin de permitir su fácil remoción.
Los ramales al interior de los baños irán empotrados en piso y muros, así mismo el
cambio de diámetro de la tubería se hará por medio de reducciones de PVC - SAP según
los planos indicados.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de la instalación de tubería será por METRO LINEAL de tubería
instalada (ML).
El pago se hará por metro lineal y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
03.17.03.19 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE PVC-SAP 3/4”
DESCRIPCION
Consiste en el suministro de cada accesorio en PVC SAP para agua.
MEDICION
La unidad de medida será por unidad (Und).
03.17.03.20 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO PVC-SAP 3/4”X90º

03.17.03.21 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO PVC-SAP 1”X90º
03.17.03.22 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1” PVC-SAP
Tuberías y Accesorios:
Según indique los planos se empleará tuberías de policloruro de Vinilo (PVC), para una
presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones de simple presión y/o
roscadas.
Los accesorios en redes exteriores o interiores serán de PVC tipo roscado Clase 10 con
uniones roscadas, salvo en las tuberías expuestas que serán de fierro galvanizado
donde los accesorios serán de fierro galvanizado.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón o
pegamento especial de primera calidad para tuberías PVC de unión roscada o embone
respectivamente, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de
agua deberán cumplir las Normas Técnicas Nacional vigente.
Red General (Exteriores):
La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y longitud
indicados en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a una profundidad
mínima de 60 cm a la clave del tubo, debiendo ser protegida en toda su longitud con
dos capas de yute alquitranado si la tubería es de Fierro Galvanizado, y protegida con
concreto pobre en zonas donde la tubería de plástico PVC pueda sufrir daños (jardines)
y las que van por el muro estarán completamente empotradas en ellas.
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan
su fácil instalación.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la

zanja, una vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes
antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará utilizando un material
adecuado, extendiendo en capas de 15 cm, de espesor debidamente compactadas.
Accesorios de la Red:
La red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestra en los planos
respectivos y especialmente de uniones universales galvanizadas, a fin de permitir su
fácil remoción.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por

ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán
con reducciones.
Los accesorios para las redes exteriores e interiores serán de PVC tipo roscado Clase
10 con uniones roscadas, debiendo cumplir con la Norma Técnica Nacional vigente.
Ubicación de la Red:
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de desagüe,
siendo las distancias libres mínimas (Reglamento Nacional de Construcción).
Red Interior (Instalación):
La Red interior de agua potable, se instalará siguiendo las indicaciones de los planos
de detalle que se acompaña.
Además, incluye el resane de las paredes si la instalación se hace después del acabado
de los muros.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el
muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el
tubo quede cubierto por el acabado.
En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de

diámetro con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas
en los lugares de paso de conexiones flexibles o uniones de expansión.
Prueba de Carga de la Tubería:
Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.

La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de control debiendo las
tuberías soportar una presión de 125 lbs/pulg2. Sin que en un lapso de 15 minutos se
note descenso de presión en el manómetro, en caso contrario, se localizará el punto
de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente.
Desinfección en las Tuberías de Agua:
Después de probar la red general de agua ésta se lavará interiormente con agua limpia
y se descargará totalmente.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de hipoclorito de

calcio. Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicándose agente desinfectante
a 50 partes por millón de cloro activo. Después de por lo menos 24 horas de haber
llenado las tuberías y haberlas mantenido con una presión de 50 psi, se comprobará
en los extremos de la red el contenido de cloro residual.
Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de las
tuberías y se repetirá la operación de desinfección.
Cuando el cloro residual está presente en una proporción mínima de 5 partes por
millón la desinfección se dará por satisfactoria y se lavará las tuberías con agua potable
hasta que no queden trazas del agente químico usado.
En ambos casos la tubería irá pintada con una mano de pintura anticorrosiva, si la
tubería estuviera en contacto con el suelo deberá ser forrada con dos capas de yute
alquitranado para proteger los tubos de FºGº, pero si la tubería es de PVC, no será
necesario este requerimiento.
De acuerdo a los Planos se colocarán tuberías de PVC SAP 1/2” de clase 10 para una
presión 150 libras/pulg2.
La red general de Agua Potable se instalará de acuerdo al trazo del Plano de instalación
sanitaria, dejando las salidas en los lugares exactos con codos de PVC.
Los cambios de dirección se harán con codos, no permitiéndose por ningún motivo el
doblado de tubos. Así mismo se colocarán los accesorios como tees en subidas,
bifurcaciones de acuerdo al diseño. Los tubos se empalmarán con uniones simples, a
fin de permitir su fácil remoción.
Los ramales al interior de los baños irán empotrados en piso y muros, así mismo el
cambio de diámetro de la tubería se hará por medio de reducciones de PVC - SAP según
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de la instalación de tubería será por METRO LINEAL de tubería
instalada (ML).
El pago se hará por metro lineal y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
03.17.03.23 SUMINISTRO E INSTALACION REDUCCION PVC-SAP 3/4” A 1/2”
DESCRIPCION
MEDICION
03.17.03.24 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2”
DESCRIPCION
En los puntos indicados en los planos, en la tubería tipo flauta en el urinario, se
instalarán válvulas tipo globo. Las válvulas deben ser de reconocida calidad y
fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas vigentes.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por pieza (Pza.).
03.17.03.25 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE PVC-SAP 1/2”
DESCRIPCION
MEDICION
03.17.03.26 ELECTROBOMBA 1 HP
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de electrobomba de 1 HP de potencia, para el
bombeado del agua de la cisterna al tanque elevado.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá de manera unidad (Und), aprobado por el Ingeniero de
03.17.03.27 PRUEBA HIDRAULICA EN REDES DE AGUA FRIA
DESCRIPCION
Serán aplicados a todos las tuberías de agua. Las pruebas se realizarán antes de
empotrar los tubos y pueden efectuarse en forma parcial a medida que avancen los
trabajos las instalaciones serán probadas a una presión hidráulica de 100 lbs/pulg2, sin
que en el lapso de por lo menos 7 hora se note descenso de esa presión en el
manómetro.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por Unidad (Und).
03.17.03.28 TANQUE ELEVADO DE 1100 LT
DESCRIPCION
Será de tecnología de polietileno, totalmente equipado, (visor de Agua, Ventilación y
soporte, Niple para rebose, Multiconector Reforzado, Válvula Flotadora, y Filtro). El
tanque considerado debe haber sido concebido para soporta las presiones debido al
estado de empotrado en el suelo, sujeto a presiones laterales.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá de manera UNIDAD (UND), aprobado por el Ingeniero
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad de medida,
material, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
03.18 INSTALACIONES ELECTRICAS

03.18.18 SALIDA DE TECHO PARA CENTRO DE LUZ
DESCRIPCION
Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre y cajas de fierro galvanizado tipo
pesado de 1.68 mm como mínimo de medida Octg. 100 x 40 mm empotrados en
techos, al cual se le adiciona el artefacto de alumbrado adosado.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida es por punto (Pto).
03.18.19 SALIDA PARA TOMACORRIENTES
DESCRIPCION
pesado de 1.6 mm como mínimo de medida rectangular 100 x 55 x 50 empotrados en
paredes, al cual se le adiciona un ensamble de tomacorrientes bipolares dobles y con
puesta a tierra en una placa de baquelita.
METODO DE MEDICION
03.18.20 SALIDA PARA INTERRUPTORES
DESCRIPCION
Las salidas constaran de Cajas rectangulares Galvanizadas, conductor 2x2.5mm2 TW,
así como de curvas de PVC SAP que permitan la conexión del tomacorriente con la red,
del circuito correspondiente.
Los interruptores serán de baquelita, simples, dobles o triples según sea el caso; para
empotrar en pared, con el mecanismo encerrado por una cubierta de composición
estable, con terminales de tornillo para conexión lateral. Su capacidad será de 10 A -
220 V.
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que los trabajos se
realicen conforme indique los planos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es por punto (Pto.).
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios
que se encuentran definidos en el presupuesto de obra, incluyendo equipos, mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución.
03.18.21 TABLERO DE DISTRIBUCION
DESCRIPCION
El gabinete para empotrar, fabricado con plancha de fierro galvanizados de 1/16” con
marco y tapa protegido con Zincromatoepoxico y acabado con esmalte gris, martillado
secado al horno incluye.
Sistema de barra de cobre tipo engrape, monofásico 220v.

2 barras, 12 polos y barras colectoras para puesta a tierra
1 interruptor termimagnetico tipo engrape, 2x25 A.10KA Siemens o similares
MEDICION
La unidad de medida es por la unidad (Und).
previa aprobación del supervisor quien velará por la correcta instalación de los
componentes del tablero tales como caja, marco y tapa, barras y accesorios,
interruptores y comprobar su correcto funcionamiento.
03.18.22 TABLERO GENERAL

El gabinete para empotrar, fabricado con plancha de fierro galvanizados de 1/16”
con marco y tapa protegido con Zindromatoepoxico y acabado con esmalte gris,
martillado secado al horno incluye.
Sistema de barra de cobre tipo engrape, monofásico 220v.

2 barras, 12 polos y barras colectoras para puesta a tierra
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es por la unidad (Und).
previa aprobación del supervisor quien velará por la correcta instalación de los
componentes del tablero tales como caja, marco y tapa, barras y accesorios,
interruptores y comprobar su correcto funcionamiento.
03.18.23 CONDUCTOR ELECTRICO 2X2.5mm2 NH 80
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de conductores a usar en los circuitos derivados
(alumbrado) serán de 2.5 mm2 respectivamente, de cobre electrolítico recocido,
sólido, con aislamiento termoplástico tipo TW de INDECO o similar. Su diseño, le ofrece
características de alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos
químicos y grasas, al calor hasta la temperatura de servicio, retardante a la llama.
Serán fabricados bajo la Norma ITINTEC 370.048, 600 V de tensión de servicio y una
temperatura operación de 60ºC.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro lineal (ml).
03.18.24 CONDUCTOR ELECTRICO 2X4mm2 NH 80
DESCRIPCION
(Tomacorrientes) serán de 4.0 mm2 respectivamente, de cobre electrolítico recocido,
METODO DE MEDICION
03.18.25 CAJA DEPASE GALVANIZADA DE 6”X6”X3”
DESCRIPCION
Será galvanizada de primera calidad.
MEDICION
La unidad de medición de esta partida es por unidad (Und).
03.18.26 FLUORESCENTE LINEAL 2X40W

03.18.27 FLUORESCENTE CIRCULAR 1X32W ADOSABLE
DESCRIPCION
Será del tipo indicado en los planos, equipada cada lámpara con su respectivo reactor,
arrancador y condensador y cableado con alambre resistente a 105ºC. Llevarán las
lámparas fluorescentes de según indique los planos equipo de encendido de alto factor
de potencia.
MEDICION
La unidad de medida de los artefactos para alumbrado será por unidad (UND.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por pieza y unidad
material, mano de obra, herramientas e imprevistos necesario.
Previamente a la colocación de los artefactos, se efectuarán las pruebas de encendido.

03.18.28 INTERRUPTOR SIMPLE
03.18.29 INTERRUPTOR DOBLE
Estos deberán ser de baquelita y deberán ir colocados en los lugares señalados en los
planos.
MEDICION
La unidad de medida de los tomacorrientes será por unidad (Und).
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad (Und)
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesario.
03.18.30 TOMACORRIENTE DOBLE C/LINEA A TIERRA
DESCRIPCION
Los tomacorrientes serán del tipo para empotrar, simples, de baquelita, con línea de
tierra, de 15A, 250V.
Conductores TW:
Los conductores a usar serán unipolares de cobre electrolítico, temple blando, de

99.9% de conductibilidad, sólidos o cableados, con aislamiento de cloruro de polivinilo
termoplástico tipo TW, para 600 voltios de tensión y 60ºC de temperatura de
operación. Fabricación según normas ASTM B3 y B8 para el conductor y VDE 0250 para
el aislante.
Electroductos:
Se utilizarán tuberías de PVC del tipo liviano y pesado, en los cuales se tenderán los
conductores de todos los circuitos de las instalaciones eléctricas. Los ductos deben ser
resistentes a la humedad, bajas temperaturas, aplastamiento, impacto mecánico,
aplastamiento, ambientes químicos y deformaciones producidas por el calor en
condiciones normales de servicio.
MEDICION
03.18.31 POZO PUESTA A TIERRA
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la construcción del sistema vertical de pozo a Tierra, con
una resistencia mínima de 12 OHMIOS, que será conectado a la varilla de cobre de 5/8”
de diámetro del pozo de puesta a Tierra, verificando su correcta ejecución y ubicación
según los planos del proyecto.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El Sistema horizontal de Pozo a tierra consistirá en la excavación de pozo de 1 metro
cuadrado de sección y 1.8 metros de profundidad, según detalle del plano de proyecto,
en donde se colocará el cable de cobre desnudo de 16 mm2, conectado a la varilla de
cobre de 5/8” de diámetro, donde será enterrada tal como se muestra en los planos
del proyecto. Para el relleno del pozo de puesta a tierra se empleará tierra de chacra
cernida sin pedrones y con cemento conductivo en todo el pozo como se indica en el
plano de proyecto.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es por METRO LINEAL (ML).
03.18.32 MEDIDOR ELECTRICO TRIFASICO

El fabricante del medidor será registrado a ISO 9000 para que demuestre su
cumplimiento con la calidad.
Los medidores serán instalados y probados en fábrica antes de su ubicación en el lugar
del trabajo.
El fabricante deberá haber realizado un riguroso control de calidad al producto.
Será de fabricación Square D Company o similar.
El instrumento de medición admitirá señales de tensión y corriente provenientes de
transformadores de tensión y corriente, tolerando variaciones de estas señales y altas
temperaturas de operación.
La precisión de los instrumentos de medición será de 0.25% en tensión y corriente,
0.5% en potencia, energía y demanda. Estas precisiones se mantendrán en el tiempo
y los monitores no requerirán ningún tipo de ajustes ni re-calibración para mantenerla.
Estas precisiones se mantendrán con poca carga y mal factor de potencia.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es por unidad (Und).
PRUEBA ELECTRICA
Antes de aplicar tensión al sistema se deberá medir la resistencia de aislamiento de
cada circuito, según se describe a continuación:
Cableado:
Se deberá medir la resistencia de fase a fase y de fase a tierra; esto requiere tres
lecturas para circuito monofásico y seis lecturas para circuitos trifásicos.
a) La resistencia mínima de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica
ubicados entre dos dispositivos de protección contra sobre corriente; o a partir del
último dispositivo de protección, deberá ser no menor de 1000 Ohmios/voltio.
En áreas que posean dispositivos y equipos a prueba de lluvia aprobados, la resistencia
mínima de aislamiento no deberá ser menor de 500 Ohmios/voltio.
b) Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión
nominal.
Para tensiones nominales menores de 500V, la tensión de prueba debe ser por lo
menos de 500 voltios continuos.
Resistencias de Aislamiento:
Los valores mínimos permisibles para las resistencias de aislamiento entre cada 2 fases
y entre cada fase y tierra, se muestran en la siguiente tabla:
TABLA RESISTENCIAS DE AISLAMIENTO

SECCION DEL CONDUCTOR MEGAOHMS
(mm2) (Circuitos hasta 600V)
4 o menos 2.0
6 a 10 0.5
16 a 35 0.4
50 a 95 0.3
120 a 500 0.2
PRUEBAS DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Se procederá a realizar la verificación de los sistemas a tierra. Las mediciones deberán
efectuarse antes de conectar el sistema de puesta a tierra con los elementos que se
quiere aterrar. Se utilizará un telurómetro adecuado para medir el valor de las
resistencias de puesta a tierra.
Pruebas de Equipos:
Todo el equipamiento deberá contar con un protocolo de pruebas realizadas en las

fábricas de los proveedores de los mismos, tales como tableros eléctricos,
transformadores de aislamiento, etc. Así mimo deben contar con las garantías
requeridas.
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medición es GLOBAL (GLB), la cual deberá ser correctamente ejecutada y
aprobada por la supervisión, verificando la correcta instalación y ubicación según los
planos del proyecto.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según lo señalado en el párrafo
anterior y de acuerdo al precio unitario contractual. De acuerdo al detalle de
construcciones, se valoriza por GLOBAL (GLB), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas,
necesarios para la ejecución del correspondiente ítem.
03.18.34 LUZ DE EMERGENCIA DE BATERIA 2X25W
03.18.35 CONDUCTOR ELECTRICO DE 2X6MM2 NH 80
DESCRIPCION
(Tomacorrientes) serán de 6.0 mm2 respectivamente, de cobre electrolítico recocido,
METODO DE MEDICION
03.18.36 INTERRUPTOR DE CONMUTACION
DESCRIPCION
Los interruptores serán: Unipolar Simple conmutación, Estos Interruptores serán de
palanca del tipo de empotrar y tendrán el mecanismo encerrado por una cubierta
fenólica de composición estable con terminales de tornillo para conexión lateral. La
capacidad nominal será de 15 A para 250 V. similares o iguales al tipo B ticino línea
Magic 5003. La caja será rectangular de FºGº pesado de 4”x21/8"x17/8”. Esta salida
incluye tubo (0.5 metros), codos, conexiones a caja, pegamento. No incluye el
conductor.
METODO DE MEDICION
Las salidas para centro de luz, salidas tomacorrientes y salidas en general, se medirán
por unidad de medida, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero inspector residente.
03.19 LETRAS DE ALTO RELIEVE

03.19.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE LETRAS DE ALTO RELIEVE EN FACHADA
DESCRIPCION
Consiste en el suministro e instalación de letras de alto relieve que irán colocadas en
la fachada del local comunal.
MEDICION
La unidad de medida será por global (Glb).
EL pago se hará por unidad de medida global y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución
en obra.
03.20 VEREDAS EXTERIORES DE CEMENTO PULIDO
03.20.01 DEMOLICIONES
03.20.01.01 DEMOLICIONES DE VEREDAS DE 0.10M
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de demolición de veredas existentes que debido a su
deterioro, no cumplen con el funcionamiento normal para lo cual fueron colocadas
siendo reemplazadas posteriormente.
La ejecución de las obras de demolición estará bajo la dirección del Ingeniero, el cual
ha de estructurar un programa que rija la demolición de principio a fin y velará por su
cumplimiento.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado
(m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
03.20.01.02 ACARREO DE MATERIAL DEMOLIDO
DESCRIPCION
Esta partida comprende el traslado del material procedente de las excavaciones y
demoliciones a un punto de acopio dentro de la obra para su posterior eliminación.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), aprobado por el Ingeniero de
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbicos (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
03.20.01.03 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL DEMOLIDO
DESCRIPCION
Esta partida comprende el retirar el material de exceso producto de la excavación,
desmonte y producto de demoliciones en un lugar permitido pro el Ingeniero y
aprobado por el Supervisor.
METODO DE MEDICION
La eliminación del desmonte, material excedente producto de la excavación, material
producto de las demoliciones, materiales sobrantes, basuras producto de la limpieza y
otros, deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de 10 días,
salvo que se use en los rellenos por expresa decisión de la supervisión.
03.20.02 TRABAJOS PRELIMINARES

03.20.02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
DESCRIPCION
El trazo refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El
replanteo refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en
los planos durante el proceso de la edificación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas o tarjetas fijas en
el terreno. El procedimiento que se utilizará en el trazo será el siguiente: en primer
lugar, se marcarán los ejes y a continuación se marcará las líneas de las cimentaciones
en armonía con los planos de arquitectura y estructuras. Dichos ejes deberán ser
aprobados por el Ingeniero Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.
METODO DE MEDICION
03.20.02.02 REUBICACION DE POSTES DE LUZ
DESCRIPCION
Consiste en retirar y reubicar determinados elementos que dificulten u obstaculicen el
desarrollo de la obra; pero con cargo a reponer en buen estado de conservación
acondicionándolos armónicamente al proyecto en cuanto a forma y niveles, la
reposición de cajas en la nueva vereda, incluye marco y tapa termoplástica.
METODO DE MEDICION
Las unidades de medida es la Unidad (UND).
se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
03.20.03 MOVIMIENTOS DE TIERRAS

03.20.03.01 CORTE Y EXCAVACION MANUAL DE TERRENO PARA VEREDAS
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de excavación que se realizan en el terreno donde se
construirán las veredas. Estas serán del tamaño exacto al descrito en los planos.
Antes del vaciado se deberá aprobar la excavación; asimismo, no se permitirá ubicar
las veredas, sumergidos sobre material de relleno.
METODO DE MEDICION
03.20.03.02 EXCAVACION DE SARDINEL SUMERGIDO PARA VEREDAS
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de excavación de zanjas, que se realizan en el terreno donde
se construirán los sardineles sumergidos. Estas serán del tamaño exacto al descrito en
los planos.
Antes del vaciado se deberá aprobar la excavación; asimismo, no se permitirá ubicar
los sardineles sumergidos sobre material de relleno.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se
permitirá el relleno con material suelto.
METODO DE MEDICION
03.20.03.03 NIVELACION Y COMPACTACION DE TERRENO P/VEREDAS C/EQUIPO LIVIANO
DESCRIPCION
Comprende todas las acciones necesarias para encontrar el nivel donde se apoyara la
estructura. Estos trabajos se realizan después de efectuar la explanación.
Nivelado: Se procederá a nivelar y darle forma según a los planos con un compactador
vibratorio tipo plancha.
El grado de compactación que se obtenga del suelo es muy importante; no se colocará

concreto, hasta que la sub-rasante haya sido revisada y aprobada por el Ing. Inspector.
Después que el terreno natural hubiese sido perfilado y nivelado, deberá ser
completamente compactado.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la nivelación; así mismo, no se
permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada
aprobado por el ingeniero inspector.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el
La valorización de esta partida se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
03.20.03.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=40M
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones y
demoliciones a un punto de acopio dentro de la obra para su posterior eliminación.
METODO DE MEDICION
03.20.03.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO D=5KM
DESCRIPCION
Esta partida corresponde el retirar material de exceso producto de la excavación,
desmonte y producto de desmonte y producto de demoliciones en un lugar permitido
propuesto por el Ingeniero y aprobado por el supervisor. La distancia de cálculo es de
5.00 Km.
METODO DE MEDICION
La eliminación del desmonte, material excedente producto de la excavación, material
producto de las demoliciones, materiales sobrantes, basuras producto de la limpieza y
otros, deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de 10 días,
salvo que se use en los rellenos o con expresa indicación de la Supervisión.
El trabajo ejecutado se efectuará en metro cúbicos (m3), aprobado por el Ingeniero de
03.20.03.06 AFIRMADO DE 4” PARA VEREDAS

Es la capa resistente de la vereda que transmite la carga a la sub-rasante, los esfuerzos
producidos por el tránsito peatonal, recibidos a través de la vereda. Así mismo esta
partida comprende trabajos de compactación sobre el terreno nivelado para preparar
el terreno que recibirá el concreto de la vereda, la compactación deberá ejecutarse
con plancha vibratoria, humedeciendo el terreno para hacer esta labor más efectiva.
El material para la capa base constituido de afirmado clasificado humedecido,
consistirá de partículas duras y durables, fragmentos de piedras o grava, arena y un
material ligante.
Todos estos materiales serán extraídos de la cantera apropiada en la que se han
realizado los análisis de laboratorio que indican las Normas.
Antes del procedimiento del trazo y replanteo, se deberá aprobar los niveles del
terreno.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2).
La valorización de esta partida se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
03.20.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.20.04.01 VEREDA DE CEMENTO PULIDO F’C=175 KG/CM2 E=4”
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de veredas de cemento pulido con un espesor de 10 cm. Para
el concreto base se usará cemento portland tipo IP, arena gruesa, piedra chancada de
1/2”. Para la segunda capa de revestimiento se usará mortero de mezcla de cemento
- arena proporción 1:2 con confitillo y contará con aplicaciones, según diseño con
acabado de cemento pulido.
Para las juntas de dilatación se usará mezcla de asfalto - arena para el sellado de las
mismas.
Normas y Procedimientos que Regirán su Construcción:
El vaciado de la base se efectuará por paños alternados, no vaciando estos hasta que
sus adyacentes no hayan fraguado; la separación máxima entre las reglas de encofrado
será de 3.00 m (ancho) y el largo de los paños no excederá los 4.00 m.
En los casos donde los planos indiquen el paso de tubería sanitaria, se le colocará
protegiéndola con mezclas de concreto para luego efectuar el vaciado del concreto de
piso de piedra lavada.
El espesor mínimo del piso de piedra lavada será de 10 cm (4”) representando el total
del piso de concreto terminado, incluyendo la segunda capa resistente.
El piso de piedra lavada comprende dos capas.

a) La primera capa o base de concreto tendrá una resistencia no menor de f’c= 140
kg/cm2, tendrá un espesor de 9 cm.
b) La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor
máximo de 1cm
El revestimiento o la superficie terminada se dividirán en tramos de 1 m de longitud

separados con bruñas. Los bordes de los paños se rematarán con bruñas de canto.
Antes de aplicar la segunda capa se dejará reposar, la primera capa, por lo menos una
hora.
Se colocará una capa resistente compuesta de confitillo previamente zarandeada,

luego se roseará la superficie con cemento puro y será frotachada con una plancha
metálica para finalmente limpiar la superficie con una esponja, obteniendo de esta
forma una superficie con cierta aspereza en el piso. Las tapas y las cajas de los buzones
quedarán a nivel con la superficie del piso.
METODO DE MEDICION
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrados
03.20.04.02 SARDINEL SUMERGIDO: CONCRETO F’C=175 KG/CM2
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de la uña lateral de la vereda que tiene por finalidad asegurar
la estabilidad lateral de la vereda la cual se colocará en los bordes de vereda que no
limiten con otra estructura que impida su libre movimiento horizontal, se empleará
concreto de resistencia f’c=175 kg/cm2.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será en metros cúbicos.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo a las cantidades
indicadas en el metrado y según la unidad y precio unitario del análisis respectivo.
03.20.04.03 VEREDAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCION
El Ingeniero residente verificará el correcto y seguro encofrado que se ejecute. Los
encofrados deberán estar preparados para soportar sobrecargas debido a materiales,
equipos, personal y/o impacto.
El desencofrado se realizará a 1 día de realizado el vaciado, como mínimo.
METODO DE MEDICION
03.20.04.04 CURADO DE VEREDAS
DESCRIPCION
Se someterá la superficie de la vereda de piedra lavada a un curado con cubierta y
abundante agua durante los tres días siguientes a su vaciado. Esto se realizará en forma
alternada, con la finalidad de evitar rajaduras por dilatación. Posteriormente la
superficie deberá seguir recibiendo agua durante los 19 días siguientes.
METODO DE MEDICION
03.20.04.05 JUNTAS DEDILATACION RELLENAS CON MEZCLA ASFALTICA E=1”
DESCRIPCION
Entre paño y paño se dejará juntas de dilatación de 1” de espesor para separar cada
paño. Las juntas de dilatación serán llenadas con mezclas de asfalto con arena,
asegurándose que llenen todo el espacio entre los paños.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), aprobado por el Ingeniero de
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metros lineales
(ml), entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo,
03.20.05 REVESTIMIENTOS
03.20.05.01 SOLAQUEADOS DE VEREDAS
DESCRIPCION
Se trata de un revestimiento sometido a las superficies de las veredas para corregir las
imperfecciones luego del encofrado para darle un mayor acabado, usando un mortero
de mezcla cemento — arena fina de proporción 1:5 cemento de proporción 1:1. Se
deberá aplicar hasta eliminar las imperfecciones porosas en toda la superficie.
METODO DE MEDICION
03.20.06 RETIRO Y REPOSICIONES DE CAJAS

03.20.06.01 RETIRO Y REPOSICION DE CAJA DE AGUA POTABLE
DESCRIPCION
Comprende el retiro y reposición de las cajas de medidores existentes en la vereda
demolida, reponiendo de esta manera las mencionadas cajas en la nueva vereda.
Se deberá verificar la correcta colocación de accesorios y niveles; que garanticen el
correcto funcionamiento.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (und), aprobado por el Ingeniero de acuerdo
a lo especificado.
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad (und),
03.20.06.02 RETIRO Y REPOSICION DE CAJA DE DESAGUE
DESCRIPCION
Comprende el retiro y reposición de las cajas de desagüe existentes en la vereda
demolida, reponiendo de esta manera las mencionadas cajas en la nueva vereda.
Se deberá verificar la correcta colocación de accesorios y niveles; que garanticen el
correcto funcionamiento.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (und), aprobado por el Ingeniero de acuerdo
a lo especificado.
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad (und),
03.21 BANCAS DE MADERA

03.21.01 ALBAÑILERIA
03.21.01.01 MURO DE LADRILLO DE ARCILLA DE 24X14X10cm DE SOGA RUSTICO
DESCRIPCION
Esta partida comprende la construcción de muros de soga y que se distribuyen
perpendiculares y paralelos a los ejes del replanteo.
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que
contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el
proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los
moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus
dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada mezclado

con adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de
mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una
temperatura del orden de 10000ºC.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las
Normas Técnicas de FINTEO 331-017/78 y el Reglamento Nacional de Construcciones
en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC. Para el efecto de estas
especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo y por su resistencia y
durabilidad apropiado para las condiciones de servicio de la edificación. Si en los
planos se indica otro tipo de ladrillo este tuvo que tener en cuenta que deben de
cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento Nacional de Construcciones.
MEDICION
El muro de ladrillo se medirá en metros cuadrados (m2).
indicadas en el metrado según la unidad y precio unitario del análisis respectivo.
03.21.01.02 MURO DE LADRILLO DE ARCILLA DE 24X14X10cm DE CABEZA RUSTICO
DESCRIPCION
Esta partida comprende la construcción de muros de cabeza y que se distribuyen
perpendiculares y paralelos a los ejes del replanteo.
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que
contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el
proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los
moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus
dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada mezclado

con adecuada proporción de agua y arena elaborado en secuencias sucesivas de
mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una de
temperatura del orden de 10000ºC.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las
Normas Técnicas de FINTEO 331-017/78 y el Reglamento Nacional de Construcciones
en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC. Para el efecto de estas
especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo y por su resistencia y
durabilidad apropiado para las condiciones de servicio de la edificación. Si en los
planos se indica otro tipo de ladrillo este tuvo que tener en cuenta que deben de
cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento Nacional de Construcciones.
MEDICION
El muro de ladrillo se medirá en metros cuadrados (m2).
indicadas en el metrado y según la unidad y precio unitario del análisis respectivo.
03.21.01.03 TARRAJEO DE MUROS
DESCRIPCION
Esta sección comprende trabajos de tarrajeo en especial de muros donde se necesita
impermeabilizar a consecuencia del contacto del agua, durante el proceso
constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no
causar daños a los revoques terminados.
A este tipo de tarrajeo se especifica la mezcla de cemento arena de 1:5 con la
aplicación de aditivo impermeabilizante y siguiendo las instrucciones que se indique
según el producto utilizado. La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser
tales que se garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto y a
METODO DE MEDICION
03.21.02 PINTURA
03.21.02.01 PINTURA LATEX EN MUROS
DESCRIPCION
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en el será protegido
Las superficies que llevarán pinturas látex, se les aplicará previamente sellador para
paredes blanco, para imprimar la superficie nueva o previamente pintadas, antes del
acabado final.
El sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
METODO DE MEDICION
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metros cuadrados
03.21.02.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE BANCAS DE MADERA
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación de las bancas de madera
proyectada en los planos, las mismas que se construirán de acuerdo a lo indicado en
los planos, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones.
CARPINTERIA DE MADERA
Clase de Madera:
Para la confección de la carpintería de madera y donde corresponda, se usará madera

del tipo y clase indicados en los planos. El Residente podrá proponer el uso de otras
maderas las que previamente serán aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Especificaciones de Calidad:
La madera será del tipo seleccionado. Será de fibra recta u oblicua con dureza de suave
a media.
No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes.
Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40 mm
Debe tener buen comportamiento al secado (relación contracción Tangencial/Radial
menor de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc.
La contracción volumétrica deberá ser menor de 12%.
No se admitirá más de un nudo de 30 mm de diámetro (o su equivalente en área) por
cada 1/2 metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total
sea equivalente al de uno de 30 mm
No se admitirá cavidades de resina mayores de 3 mm, y otras coníferas.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que
el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del secado, con las
limitaciones antes anotadas.
El contenido de humedad de la madera podrá ser como mínimo 14%, al momento de
su colocación.
PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA

Deberá ser vencedor y según lo que indique el supervisor.

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de
madera y metálica.
enriquecimiento del material. Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo
terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para
paredes Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente
pintadas, antes del acabado final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.

Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Según la calidad de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con una mano
de goma laca y se emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la
aplicación de dos manos de Barniz Marino normal o Barniz T-81 Transparente a base
de resinas alquídicas de alta calidad.
esmalte.
CALIDADES
Se especifican en el vencedor o similar, así como también el color lo determinara el
supervisor.
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 2 manos. Con
relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01
mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25ºC) de 100
a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
El Sellador para Muros basado en látex acrílico tipo vencedor o similar. El Barniz para
madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de alta calidad,
de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color
transparente.
se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así
MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por METRO CUADRADO (M2), aprobado por el
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
de obra, herramientas e imprevistos necesarios por partida.
03.22 ORDEN Y LIMPIEZA DE OBRA

03.22.01 LIMPIEZA Y PERMANENTE EN OBRA
DESCRIPCION
Al término de los trabajos de la jornada se deberá realizar una limpieza general para
dejar el área de trabajo completamente limpio de elementos sueltos o escombros.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en meses (mes), aprobado por el Ingeniero de acuerdo
a lo especificado.
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por meses (mes),
03.22.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCION
Al término de los trabajos se deberá realizar una limpieza general para dejar el área de
trabajo completamente limpio de elementos sueltos o escombros.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en global (glb), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a
lo especificado.
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metros cuadrados
PARTIDAS NUEVAS

JOVEN LA ESPERANZA DEL DISTRITO ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA” II ETAPA
UBICACIÓN:

FECHA: TACNA, AGOSTO DEL 2014
02 DEMOLICIONES Y DESMONTAJES
02.01 DESMONTAJES
02.01.03 DESMONTAJE DE COBERTURA LIVIANA INC. RETIRO DE ESTRUCTURA METALICA
DESCRIPCION
Consiste en el retiro o desarmado de las viguetas metálicas y planchas de Calamina
que está ubicado en la parte posterior de la infraestructura.
METODO DE MEDICION
El desmontaje de techo de Calamina y vigas metálicas se realizará por metro cuadrado
(m2).
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar
la partida.
02.02 DEMOLICIONES
02.02.02 DEMOLICIONES DE PISOS DE CONCRETO E=4”
DESCRIPCION
Se considera la demolición de elementos de concreto simple como son los pisos de
concreto; los cuales deben realizarse con herramientas adecuadas al volumen a
demoler.
La demolición del concreto tiene que ser lo más limpia posible, sin generar exceso de
polvo, además de ser ejecutada en el menor tiempo posible.
MEDICION
La medición para el pago de demolición de concreto será por metro cuadrado (m2),
la cantidad será aprobada por el supervisor.
Se pagará por metro cuadrado, al precio unitario del metrado para la partida. El precio
unitario incluirá todos los trabajos necesarios para la demolición del concreto que sea
necesaria.
El precio comprende el uso de mano de obra, equipos (compresora, martillos),
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
02.02.03 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO
DESCRIPCION
Se considera la demolición de elementos de concreto armado como son las columnas,
vigas, losa aligerada y demás estructuras que comprendan el acero como refuerzo;
los cuales deben realizarse con herramientas adecuadas al volumen a demoler.
La demolición del concreto tiene que ser lo más limpia posible, sin generar exceso de
polvo, además de ser ejecutada en el menor tiempo posible.
MEDICION
La medición para el pago de demolición de concreto será por metro cubico (m3), la
cantidad será aprobada por el supervisor.
Se pagará por metro cubico, al precio unitario del metrado para la partida. El precio
unitario incluirá todos los trabajos necesarios para la demolición del concreto que sea
necesaria.
El precio comprende el uso de mano de obra, equipos (compresora, martillos),

herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
02.02.05 ACARREO DE MATERIAL DEMOLIDO

02.02.06 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL DEMOLIDO
DESCRIPCION
Después de haber ejecutado las demoliciones, el material extraído debe ser
eliminado, al igual que durante el proceso constructivo, no se permitirá que se
acumule los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, desechos, etc. más
de 48 horas en obra. Para el acarreo del material se utilizará carretillas y lampas y para
la eliminación del material excedente se utilizará volquete.
MEDICION
La unidad de medida de esta partida es en metros cúbicos (m3). Se medirá el volumen
estimado para la ejecución total de la obra, la cantidad será aprobada por el
Supervisor.
Se pagará por metro cúbico, al precio unitario del metrado para la partida. El precio
comprende el uso de mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario para
la correcta ejecución de la partida.
03 CONSTRUCION DE MODULO S.U.M.
03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATA
DESCRIPCION
Las excavaciones para zapatas serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras.
Se omitirán los encofrados laterales cuando la estabilidad del terreno lo permita y no
exista riesgo ni peligro de derrumbes.
METODO DE EJECUCION
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; así mismo, no
se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se
permitirá el relleno con material de suelto, lo deberá hacer con una mezcla de
concreto 1:12 en proporción cemento - hormigón.
MEDICION
La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).
La valorización se hará por metro cúbico (m3) excavado y aprobado por la supervisión,
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.
03.02.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al trabajo de efectuar el relleno en las zonas indicadas en
los planos para alcanzar los niveles de pisos; así se obtendrá en todo el área el nivel
del terreno compactado, que servirá de base en algunos casos para el falso piso.
METODO DE EJECUCION
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno
eliminando: las plantas, raíces y otras materias orgánicas, el material de relleno estará
libre de material orgánico y de cualquier otro material compresible.
Se empleará el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los
requisitos indicados.
MEDICION
La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).
Se medirá el volumen de relleno compactado. El volumen de relleno en fundaciones,
será igual al volumen de excavación, menos el volumen de concreto que ocupa el
cimiento o fundación.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico ejecutado y
aprobado por la inspección, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas.
03.05 ESTRUCTURA METALICA

03.05.02 VIGUETA METALICA V-1
DESCRIPCION
Consiste en la fabricación e instalación de la cobertura en la azotea, mediante vigas,
viguetas, etc. dispuestas en las áreas de pasadizos.
resistente al impacto; ideal para diseños arquitectónicos y de uso en lugares públicos
como colegios, centros comerciales, estadios, coliseos, hospitales, lugares donde la
seguridad y la resistencia al impacto son de vital importancia.
METODO DE EJECUCION
Soldadura:
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos
será del tipo E60 o E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2
y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los
requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 o AWS A5.17 de la American
Welding Society, dependiendo de sí la soldadura se efectúa por el método de arco
metálico protegido o por el método de arco sumergido, respectivamente.
Fabricación:
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia

a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC,
última edición. Todo trabajo de soldadura deberá ser realizado por soldadores
calificados.
Materiales:
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado.
La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este
documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de
controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá
encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal
efecto. En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras,
torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma
ASTM A6, la Supervisión podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante
el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales
serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Proceso de Corte y Enderezado:
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por

medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez cortados deberán
quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno
que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de
imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones
mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio
mínimo de 1/2” (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido

cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos
de fabricación.
Control y Pruebas:
El Residente deberá proporcionar todas las facilidades que requiera el Supervisor para
efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a todas
las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. El Supervisor está
facultado para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos
indicados en estas especificaciones o en las normas a las que aquí se hace referencia.
Pintura:
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. El anticorrosivo a usar
en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico, con un % de
sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y
luego el esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran
estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de
acabado brillante.

se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la
aprobación del Supervisor. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya
secado. La operación podrá hacerse con brocha o pulverizantes, el trabajo concluirá
cuando las superficies queden perfectas a juicio del supervisor.
MEDICION
La unidad de medición correspondiente a ésta partida es la unidad (und).
La valorización de ésta partida se hará por unidad, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
03.06 ALBAÑILERIA Y TABIQUES

03.06.01 MURO DE LADRILLO DE ARCILLA DE 24X14X10cm DE CABEZA RUSTICO
DESCRIPCION
Las obras de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos
en mampostería de ladrillo de arcilla, Hércules Tipo I, según consta en los planos.
El muro de ladrillo arcilla, deberá ser tarrajeado pintado según detalle de planos.
UNIDAD DE ALBAÑILERIA
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras
y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones
exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con
un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas u
otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia. La unidad de
albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.14 x 0.10 m en promedio

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f’b).
Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f’m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo

a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo
la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el
área bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma

Peruana de Albañilería (E-070). La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse
deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas
ITINTEC pertinentes. Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor antes de ser colocado en obra.
MORTERO
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y
agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que dé una mezcla
trabajable. Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal Hidratada. El
agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes
características:
a) Granulometría
MALLA ASTM Nº % QUE PASA

4 100
8 95 - 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b) Módulo de Fineza: de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - arena de 1:4 para los muros, salvo indicación contraria en
planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El residente
asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados
determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el
muro a construirse.
c) Ejecución
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,

debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
 Que los muros se construyan a plomo y en línea.

 Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenos de
mortero.
 Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm y máximo de
15mm.
 Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua
libre, pero con el siguiente tratamiento previo.
 Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado.
 El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una obra
no permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
 Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
 Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los
recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se
picará o se recortará el muro para alejarlas.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un

desplome superior que 1 en 600. Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de 2”
x 4” y de espesor igual al muro para la fijación del marco de madera. En el encuentro
de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas de acuerdo al
siguiente procedimiento:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

 Se dejará una junta de 1” x 1” entre el muro y la columna tanto al interior como
al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.
METODO DE MEDICION
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios.
03.06.01 TABIQUERIA DE DRYWALL
DESCRIPCION
La tabiquería con sistemas Drywall se construye con rieles en el piso y techo, para
cada 40 o 60 cm. y láminas de yeso o cemento con juntas invisibles alcanzando una
apariencia igual a cualquier pared con un friso liso, se utilizan en divisiones interiores
de viviendas, incluso en las colindantes diferentes alturas o combinados con vidrio.
Los Tabiques Drywall permiten la instalación de ventanas, puertas, construcción de

baños y acabados con texturas y relieves.
MONTAJE DE TABIQUES
Para el montaje del tabique drywall se llevan a cabo los siguientes pasos:
Montaje de la Estructura Metálica:
Replanteo y Trazo. Esto permite determinar el número de placas a usar, así como los
diferentes tipos de cortes a realizar en las placas, parantes y rieles. Se utilizan para
esta labor, herramientas tradicionales de construcción tales como: nivel de mano, hilo
marcador, escuadra, lápiz, escalera, etc.
Instalación de Rieles y Parantes. Los rieles (perfiles metálicos se instalan en las bases
de vigas y en las losas, fijándolas con clavos de 3/4” de longitud, lanzados con una
pistola de fulminantes; los espaciamientos entre clavos se normalizaron a 30 cm, la
razón fue estandarizar los elementos de fijación con el fin de obtener conclusiones
futuras. Los parantes (perfiles metálicos verticales) se ensamblan con los 2 rieles cada
16” y se fijan entre sí con tornillos de 7/16” de longitud. Los parantes que van en las
columnas se conectan a ellas por medio de clavos de 3/4”, espaciados cada 80 cm, Las
herramientas que se usan son: niveles, atornillador y escuadra.
Montaje de Placas:
Corte de la Placa. El corte se hace apoyando la placa sobre una superficie plana, y con
la, ayuda de una cuchilla se corta el papel. Luego se presiona ligeramente la placa, n
produciendo la fractura de la misma. Las aristas cortadas se suavizan con una lija.
Emplacado. Es importante que la placa se encuentre a unos 10 a 15 mm por encima

del suelo, para evitar problemas de humedad. Las placas se fijan a la estructura
metálica con tornillos de 1”, 1 1/4” o 1 5/8” @ 16” en el sentido horizontal y 30 cm
en el vertical. El tornillo debe quedar rehundido, sin torcerse ni romper el papel; de
ocurrir problemas, se retira el tornillo y se coloca otro a pocos centímetros, nunca en
el mismo orificio. Las herramientas usadas son un atornillador y una wincha.
Terminaciones:
Sellado de Juntas y Masillado. Con una capa fina de masilla se cubren las juntas y las
cabezas de los tornillos. Se aplica la masilla en las juntas, para luego pegar una cinta
de papel (Foto 3), dejando secar hasta el día siguiente. Luego, con una espátula de 30
cm, se coloca otra capa de masilla. Las herramientas utilizadas son las siguientes:
masilla, porta masillas y espátulas.
VENTAJAS
 Libertad de diseño: Al ser estructuralmente superior, tiene una de las mayores

relaciones de resistencia a peso en comparación con otros materiales, permite
salvar grandes espacios o luces sin ningún problema, entregando una gran
flexibilidad al diseño.
 Material versátil: Ofrece absorción acústica, puede usarse en casas, oficinas,
campamentos, columnas circulares, cielos rasos, tabiques curvos, arcos y en
muchas aplicaciones más. Se puede aplicar en combinación con otros sistemas
constructivos, resulta ideal para ampliaciones y remodelaciones de edificaciones
existentes.
 Mejor Calidad: Todos los elementos del sistema son dimensionalmente estables,
por lo que muros, pisos y cerchas permanecen siempre rectos, no se tuercen ni
deforman en el tiempo, ni tampoco dependen, como con otros materiales, de
cambios de humedad que causan rajaduras, deformaciones y en general
deterioro.
 Mayor duración: Correctamente utilizados, los Perfiles fabricados con acero
galvanizado y con revestimiento de aluzinc, permiten construir casas o
elementos que son permanentes en el tiempo y que durarán más de 300 años en
un ambiente residencial, no expuestos directamente al ambiente.
 Economía en la Construcción: La construcción racional que implica construir con
Perfiles se traduce en ahorros directos para el constructor y el propietario por
concepto de:
1. Menores perdidas de material; se calculan alrededor del 2%.
2. Mayor velocidad de construcción por ser rápido de trabajar al requerir
menos elementos.
3. Más liviano; nulos costos de post venta y/o reparaciones. Pesa sólo el 10%
de un tabique de ladrillo, lo cual hace que se reduzcan las exigencias
estructurales acerca de cimentaciones, vigas y columnas
 No termitas ni polillas: Los Perfiles son inmune a las termitas y plagas en general.
Las termitas no comen acero, por lo que la estructura de su construcción no será
dañada por este tipo de plagas.
 Incombustible: Los Perfiles no son combustibles, por lo que no incorpora carga
adicional a la vivienda. Diseñando correctamente Perfiles resiste según los
revestimientos y otros elementos desde 15 a 120 minutos o más.
 Más seguridad, asísmico y liviano: Experiencias internacionales, demuestran la
resistencia asísmica de este sistema.
INSTALACION DE CIELOS RASOS

Nivelación y Trazado: Marque sobre el muro o tabique la altura deseada, transporte
esta medida con alguna herramienta de nivelación a todo el perímetro, trazando una
línea continua con cordel.
Colocación de Perfiles Perimetrales: Coloque los perfiles perimetrales L sobre el muro

o tabique fijándolos cada 30 cm con el elemento adecuado según el material del
paramento (clavos de 1 1/2”, clavos de acero, clavos estriados o remaches pop, etc.)
de manera que el borde inferior del perfil coincida con la línea guía.
Modulación de la Estructura: Adapte la modulación de la estructura a las medidas del
recinto. Las placas recortadas deberán quedar en el perímetro y preferentemente en
forma simétrica
La separación entre principales y secundarios estará dada en función de la disposición

elegida para el cielo. Marque sobre los perfiles perimetrales la ubicación de los
principales y secundarios. Instale dos cordeles a escuadra que sirvan de referencia
para el armado de la escuadra.
Colocación de Elementos de Suspensión: Las fijaciones a utilizar en losas serán tarugos

auto-expansores número seis como mínimo, cuelgue las varillas con nivelador
(recomendables ya que simplifican el nivelado final) o alambre galvanizado número
catorce del largo acorde al nivel elegido, con una separación de 0.9m.
PERFILES ESTANDAR
Esta sección cubre todos los trabajos necesarios para la tabiquería denominada
“Drywall”, tal como se muestra en el Plano y que aquí se especifica, se cuidará de
alcanzar todos los niveles especificados en los detalles.
METODO DE MEDICION
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios.
03.07 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDADURAS

03.07.02 TARRAJEO EN MURO INTERIOR Y EXTERIOR C/CEMEMTO-ARENA 1:5
03.07.03 TARRAJEO EN VIGAS Y COLUMNAS C/CEMENTO-ARENA 1:4
DESCRIPCION
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en los tarrajeos de
muros, cielo raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las
precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos. La mano de
obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución
de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. El revoque será ejecutado,
previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm, dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.

Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio
del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que
ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del
mortero debe zarandearse, esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando
al final cemento puro.
MEDICION
La unidad de medición de estas partidas será de acuerdo lo siguiente:
Tarrajeo de Muros : metro cuadrado (m2)

Tarrajeo de Vigas y columnas : metro cuadrado (m2)
Vestidura de Derrames : metro lineal (ml)
La valorización de esta partida se efectuara por las unidades anteriormente descritas,
será autorizado por el Supervisor de la obra.
03.08 CIELO RASOS

03.08.01 FALSO CIELO RASO DE 60X60cm
DSCRIPCION
Las Características Técnicas de las baldosas de techo serán:
 El material será de Fibra Mineral.
 Acústico
 Detalle de borde recto y rebajado.
 No combustible, resistente al fuego.
 Resistente a la humedad.
 Resistente a la corrosión.
 Reflectancia a la luz.
 Color blanco.
 Medidas: 0.61 x 1.22 m E=5/8”
SISTEMA DE SUSPENSION
Para la colocación de baldosa en cielo raso suspendido, se utilizan perfiles de
suspensión, cuyo sistema de a auto ensamblaje garantiza una buena estabilidad y
excelente apariencia del cielo raso.
COLOCACION DE PERFILES PRINCIPALES
Corte a escuadra el extremo de los perfiles principales de manera que las
perforaciones para conectar perfiles secundarios coincidan con la modulación
prevista. Ubique los perfiles principales colgándolos de los elementos de suspensión,
de ser necesario unir perfiles principales, estos vienen diseñados con conectores de
gancho integral, para su empalme sin elementos adicionales.
COLOCACION DE PERFILES SECUNDARIOS

Instale los Perfiles secundarios insertando los cabezales diseñados para este fin en las
ranuras correspondientes del perfil principal. Verifique y corrija el nivel de alineación
de los perfiles principales.
EMPLACADO
Utilizando guantes o manos limpias incline cuidadosamente las placas, hágalas pasar
a través de las aberturas y luego déjelas descender hasta que se apoyen en todo su
perímetro sobre la estructura. Coloque primero las placas enteras y luego las
recortadas perimetrales.
RECOMENDACIONES
Para cortar las placas utilice una cuchilla y escuadra metálica, corte con la cuchilla por
la cara vista hasta la mitad del espesor de la placa. Luego quiébrela haciendo presión
en ambos lados del corte, obtendrá en canto recto y bien acabado, en el caso requerir
realizar cortes irregulares utilice hoja de sierra.
Para perforaciones de instalación de artefactos utilice alguna de las siguientes
herramientas, caladora, hoja de sierra, escofina de perforado, cuchilla o sierra de
copa.
MEDICION
necesarios.
03.09 PISOS Y PAVIMENTOS

03.09.01 PISO DE CERAMICO DE 30x30cm ANTIDESLIZANTE
DESCRIPCION
Se procederá al enchape con cerámico de 30x30cm de grado medio a alto tránsito y
utilizando pegamento para cerámico. Los pisos se enchaparán en su totalidad con
cerámico y fragua de color y se mantendrá una pendiente uniforme y ligera del 1%
aproximadamente hacia los puntos de los sumideros.
METODO DE EJECUCION
Se realizará la mezcla a mano y se irá aplicando poco a poco. Se deberá tener cuidado
en mantener la horizontalidad del suelo así como el acabado para evitar la presencia
de marcas no deseadas.
MATERIALES
Loa materiales usados en cuanto a cerámico deberían cumplir con la NORMAS
INTERNACIONAL ISO 13006.
Cerámico para pisos expuestos a mayor cantidad de polvos abrasivos. Apropiado para
ambientes interiores y exteriores: ingresos, hoteles, cocinas comerciales, comercio y
escuela, etc.
La superficie de la losa de concreto se limpiará eliminando detritus y escombros. Las
capas endurecidas de restos de morteros de trabajos anteriores se picarán.

Los pegamentos para revestimiento cerámico son productos que permite instalar las
piezas sobre todo tipo de superficies rígidas flexibles, (tabiques prefabricados).
El trabajo de enchape se realiza en seco, sin remojar las piezas ni humedecer la
unos días antes de fraguar fin de permitir que el enchape seque completamente.
Cuando se utiliza pegamento en polvo (directamente o sobre un puente de
adherencia) se debe fraguar después de 03 días.
El pegamento en polvo, son morteros pre-mezclado a base de cemento , resinas

sintéticas y cargas de granulometría seleccionada que al mezclarse con agua forma
una pasta que permite instalar cerámico sobre todo tipo de superficie rígida a base
de cemento, en paredes pisos (tartajeos y contrapisos) y concretos. El consumo de
pegamento es según la capa de instalación y es de acuerdo al tamaño de las piezas
por ejemplo para piezas de 30x30 aprox. De 4 a 5 kg/m2.
MEZCLADO
Las cajas o tableros sobre los cuales se ejecute la mezcla estarán libres de material
endurecido y construidos en tal forma que no haya posibilidad de que se escurra el
agua del mezclado.
Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto hasta conseguir la consistencia

deseada, agregando agua si fuese necesario.
El amasado de la mezcla se efectuará con las proporciones indicadas. Se utilizará la
cantidad mínima de agua necesaria para que la consistencia del mortero quede
comprendida entre seca y semiplástica.

El cerámico se debe instalar dejando una separación (junta) entre las piezas a fin de
absorber la dilatación y la contracción de la base (tarrajeo/contrapiso) y las
variaciones normales que existen entre las piezas por proceso de quema a alta
temperatura.
El vació que queda entre las piezas posteriormente se llenara con fragua para evitar
la filtración de agua.
fragua se dificulta y cuando la junta es muy gruesa (mayor a 10mm) los bordes de las
piezas quedan expuestas al deterioro y, en ambos casos existe mayor probabilidad de
La junta o separación entre piezas está en función al tipo y al tamaño del cerámico del
2% en pisos (30x30: 6mm).
FRAGUA
Son morteros coloreados pre-mezclados a base de cemento, resinas y pigmentos que
al mezclarse con agua forman una pasta fácil aplicación que se emplea en el sellado
de las juntas entre las piezas para evitar la filtración de agua. El consumo de fragua es
de acuerdo al tamaño de las piezas y al espesor de la junta, por ejemplo, para piezas
de 30x30 con junta de 6mm aprox. 0.5 kg/cm2.
MEDICION
necesarios.
03.12 CUBIERTAS
03.12.01 COBERTURA C/PLANCHAS DE FIBRAFORTE
DESCRIPCION
Consiste en la fabricación e instalación de la cobertura en la azotea, mediante vigas,
viguetas etc., dispuestas en las áreas de pasadizos.
resistente al impacto; ideal para diseños arquitectónicos y de uso en lugares públicos
como colegios, centros comerciales, estadios, coliseos, hospitales, lugares donde la
seguridad y la resistencia al impacto son de vital importancia.
METODO DE EJECUCION
No se necesita de accesorios especiales para su aplicación, se utilizan elementos
estructurales convencionales y estándar.
Se utilizara las planchas de policarbonato maciza de 2.05x3.00 m e=6mm color y 1

plancha de policarbonato maciza de 2.05x3.00 m e=3mm color blanco traslucido,
también para la instalación se necesitaran perfiles de policarbonato para la unión de
planchas.
Ventajas:
Seguridad, sus alta resistencia al impacto lo hace casi irrompible protegiendo las
actividades de las personas.
Duración y Resistencia:
El policarbonato actúa frente a las condiciones climáticas más agresivas desde el

intenso frio hasta elevadas temperatura, el policarbonato contara con agentes UV que
permite la exposición solar y duración por muchos años.
TRANSMICION DE LUZ
Color % Transmisión de Luz

Gofrado Neutral 80 % mínimo
Gofrado Bronce 70 % mínimo
Gofrado Azul 65 % mínimo
Gofrado Humo 50 % mínimo
PROPIEDADES MECANICAS YFISICAS DE POLICARBONATO
Método de
Propiedades Unidades VALORES
Prueba
FISICAS
Densidad ASTM D792 Gr/cm3 1.2
Absorción de agua (24 horas a 23°C) ASTM D570 % 0.15
MECANICAS
Esfuerzos máximos a tracción (nominal) ASTM D638 Kg/cm2 684.872
Elongación en la rotura ASTM D638 % 56.7
Módulo de elasticidad ASTM D638 Kg/cm2 8435.5
Dureza Shore ASTM D2240 - 02 D/81/1 81
Impacto Gardner ASTM D5420 J 65.19
TERMICAS
Calor específico ASTM E1269 Kcal/Kg°C 1.23 + 0.05
Conductividad Térmica ASTM C1777 W/m°K 0.31 + 0.05
Coeficiente de dilatación ASTM D696 °C-1 66x10-6
MEDICION
La unidad de medición correspondiente a esta partida es el metro cuadrado (m2).
La valorización de esta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de
obra.
03.14 CARPINTERIA METALICA

03.14.01 VENTANZ TIPO SISTEMA INC. COLOCACION
DESCRIPCION
Consiste en la elaboración y colocación de puertas y ventanas tipo sistema
detallados en los planos respectivos con vidrios color gris de espesor 6 mm para
las ventanas de tipo sistema, y de 8 mm para las puertas de tipo sistema, todas
estas con los detalles y diseños que proponga el proyectista.
Los vidrios y el sistema serán del tipo corredizo, estas se referirán a las ventanas y
puertas o mamparas, con marcos de aluminio con los accesorios necesarios
para su correcto funcionamiento.
Se verificará que los ángulos de guía o planchas de unión entre los bastidores estén
libre de obstrucciones y estén adecuadamente ensamblados entre sí.
Se cortarán los vidrios con una variación de + / - 2mm. Se colocará una cinta delgada
de material que sirva para sellar las juntas entre el vidrio y los demás elementos para
evitar el ingreso de partículas de polvo al interior de los ambientes.
Los elementos de cierre de los vidrios serán colocados respetando las indicaciones
de los fabricantes así como teniendo cuidado en no dañar los vidrios propiamente
dichos.
El residente garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra.

En caso de que los planos especifiquen se utilizará masilla aplicándose en forma tersa
y definida y en el caso de usar silicona verificar su correcta uniformidad y disposición.
Una vez colocados los vidrios serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin
de protegerlos de algún impacto. Se deberá obedecer las especificaciones y
dimensiones vertidas en los planos.
MEDICION
La unidad de medición de esta partida es metro cuadrado.
La valorización de esta partida se efectuará por la unidad de medición.
03.14.02 BARANDA DE FºGº 2”
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la colocación y fabricación de ventanas y barandas
metálicas las cuales deberán respetar las dimensiones establecidas en los planos
estas incluirá su respectivo pintado.
MEDICION
La unidad de medición de esta partida será metro lineal (ML).
03.16 PINTURA
03.16.01 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES
03.16.02 PINTURA LATEX EN VIGAS Y COLUMNAS

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se pintara

Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será protegido
Las superficies que llevaran Pintura Látex, se les aplicara previamente base para
paredes de color blanco, para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o
previamente pintadas, antes del acabado final.
En el caso de la pintura oleo mate esta se tendrá que disolver con agua ras o thinner,
también previamente aplicar en las paredes la base de color blanco, esta deberá
ser de calidad similar a la pintura a utilizar.

esmalte.
CALIDADES
Las pinturas serán de colores que contraste e identifiquen a la construcción ya sea
el proyectista.
Con relación a la calidad de las pinturas látex, estas deberán ser a base de látex
m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU
a 25 °C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e

intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
MEDICION
Pintura látex en muros interiores en vigas y columnas en m2, pintura oleo mate
en exteriores e interiores m2.
La forma de valorización de esta partida se efectuara por la unidad de medida,
03.17 VARIOS COMPLEMENTARIO

03.17.01 CURADO DE ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO
DESCRIPCION
Se utiliza abundante agua, lo cual permitirá la correcta fragua del concreto.
Se someterá la superficie del elemento a un curado con yutes, los cuales serán
empapados con abundante agua durante los siete días siguientes a su vaciado en
forma continua.

Se verificará que los curados se realicen respetando los tiempos establecidos.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es METRO CUADRADO
(M2).
La valorización de esta partida se hará por M2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
03.19 INSTALACIONES ELECTRICAS

03.19.01 SALIDA DE TECHO PARA CENTRO DE LUZ
DESCRIPCION
pesado de 1.68 mm como mínimo de medida Octg. 100 x 40 mm empotrados en
techos, al cual se le adiciona el artefacto de alumbrado adosado.
METODO DE MEDICION
03.19.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTES
DESCRIPCION
pesado de 1.6 mm como mínimo de medida rectangular 100 x 55 x 50 empotrados en
paredes, al cual se le adiciona un ensamble de tomacorrientes bipolares dobles y con
puesta a tierra en una placa de baquelita.
METODO DE MEDICION
03.19.03 SALIDA PARA INTERRUPTORES
DESCRIPCION
Las salidas constaran de Cajas rectangulares Galvanizadas, conductor 2x2.5mm2 TW,
así como de curvas de PVC SAP que permitan la conexión del tomacorriente con la red,
del circuito correspondiente.
Los interruptores serán de baquelita, simples, dobles o triples según sea el caso; para
empotrar en pared, con el mecanismo encerrado por una cubierta de composición
estable, con terminales de tornillo para conexión lateral. Su capacidad será de 10 A -
220 V.
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que los trabajos se
realicen conforme indique los planos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es por punto (Pto.).
03.19.10 INTERRUPTOR SIMPLE
Estos deberán ser de baquelita y deberán ir colocados en los lugares señalados en los
planos.
MEDICION
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad (Und)
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesario.
03.19.12 TOMACORRIENTE DOBLE C/LINEA A TIERRA
DESCRIPCION
Los tomacorrientes serán del tipo para empotrar, simples, de baquelita, con línea de
tierra, de 15A, 250V.
Conductores TW:
Los conductores a usar serán unipolares de cobre electrolítico, temple blando, de

99.9% de conductibilidad, sólidos o cableados, con aislamiento de cloruro de polivinilo
termoplástico tipo TW, para 600 voltios de tensión y 60ºC de temperatura de
operación. Fabricación según normas ASTM B3 y B8 para el conductor y VDE 0250 para
el aislante.
Electroductos:
Se utilizarán tuberías de PVC del tipo liviano y pesado, en los cuales se tenderán los
conductores de todos los circuitos de las instalaciones eléctricas. Los ductos deben ser
resistentes a la humedad, bajas temperaturas, aplastamiento, impacto mecánico,
aplastamiento, ambientes químicos y deformaciones producidas por el calor en
condiciones normales de servicio.
MEDICION
03.19.13 TUBERIA PVC SAP 3/4” C-10
DESCRIPCION
Los ductos que se emplearán para protección de los alimentadores serán del tipo PVC
eléctrico pesado (SAP) según detalle del plano, resistentes a la humedad y a los
ambientes químicos, retardantes a la flama, resistentes al impacto, al aplastamiento y
a las deformaciones producidas por el calor en las condiciones normales de servicio y
además deberán ser resistentes a las bajas temperaturas. Para empalmar tubos entre
sí, se emplearán uniones a presión, suministrados del mismo material.
METODO DE MEDICION

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ESPECIFICAIONES

 DISTRITO : ALTO DE LA ALIANZA

FECHA: TACNA, ENERO DEL 2014

A) ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES:

03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Se usará Cemento Portland Puzolamico Tipo IP para concretos en contacto con el

Arena de grano grueso y resistente, libre de cantidades perjudiciales de polvo,

El tamaño máximo del agregado no excederá 1/5 de la menor dimensión entre

La dosificación de los materiales está en función a la resistencia del concreto

Vaciado del Concreto:

La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de

Elemento Vaciado Máximo Mínimo

Después del desencofrado se realizara el resane correspondiente de los elementos

03.04.08.02 SOBRECIMIENTOS ARMADOS: ACERO FY=4200 KG/CM2

Espaciamiento, Empalmes y Recubrimientos:

b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo

 DISTRITO : ALTO DE LA ALIANZA

FECHA: TACNA, FEBRERO DEL 2014

A) ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES:

03 CONSTRUCCION DE MODULO DE 02 PISOS

En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se

El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida

Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2

No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy

Rigidez del Concreto:

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas

Impermeabilidad de las Uniones:

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado

Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto

El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como

03.04.06.06 LOSA MACIZA: ACERO FY=4200 KG/CM2

Sus valores son:

b) Recubrimiento de concreto para el refuerzo

03.04.08 MESON DE CONCRETO

DESCRIPCION: concreto f’c= 175 kg/cm2

El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida

Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2

03.04.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MESON DE CONCRETO

03.04.08.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN MESON DE CONCRETO

03.04.09 VIGA COLLARIN

03.04.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGA COLLARIN

03.04.10 COLUMNETAS EN PARAPETOS

03.04.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNETAS

03.04.10.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN COLUMNETAS

03.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDADURAS

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5

Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo

Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.

03.07 CIELO RASOS

COLOCACION DE PERFILES PERIMETRALES

COLOCACION DE PERFILES PRINCIPALES

COLOCACION DE PERFILES SECUNDARIOS

03.08 PISOS Y PVIMENTOS

PEGAMENTO PARA REVESTIMIENTO DE CERAMICOS

El sellado de las juntas se realiza también en seco y se recomienda esperar siempre

El pegamento en polvo, son morteros pre-mezclado a base de cemento , resinas

SEPARACION ENTRE LAS PIEZAS

03.08.05 PISO DE PORCELANATO DE 60X60cm ALTO TRANSITO

La utilización no está limitada a pisos, si no también puede emplearse como

Disponga el pegamento o mortero, disponga un recipiente limpio agua mezclador y

Expandir el pegamento sobre la superficie utilizando una llana dentada de 5 a 6 mm,

03.08.06 CONTRAPISO DE 50mm ACABADO FROTACHADO

ALCANCE DEL TRABAJO