PROTECCION CATODICA es una técnica para controlar la corrosión galvánica de una

superficie de metal convirtiéndola en el cátodo de una celda electroquímica.

ANODO.- es la barra de aleación que tiene carga de zinc o magnesio.

CATODO.- Es el recubrimiento de energía que logra hacer el ánodo al cátodo

PRUEBA HIDROSTATICA Verificación de hermeticidad y calidad llevada a efecto en

los circuitos de tubería y válvulas, mediante el llenado con agua y presurización,
durante un tiempo

establecido.

PRUEBA NEUMATICA

Consiste en Verificación de hermeticidad llevada a cabo en circuitos de tuberías, por

medio del presurizado con aire, nitrógeno o gas, para garantizar la integridad en todos
los puntos de juntas de soldadura o uniones roscadas, bridas, válvulas, equipos,
instrumentos y accesorios en general

NORMAS INTERNACIONALES EN DUCTOS

API (Instituto Americano del Petróleo)
ANSI (Instituto Americano de Estándares Nacionales)
ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)

Son Normas que nos permiten establecer los tipos de tuberías, métodos de soldadura,
pruebas y sistemas de protección con las que debe de contar el sistema.

FINALIDAD DE INSPECCION EN LOS SISTEMAS DE DUCTOS

Comprobar periódicamente que se mantienen dentro de tolerancias y condiciones de

seguridad de acuerdo a los requerimientos establecidos en las normas

TRABAJOS A REALIZAR EN INSPECCION TERRESTRE

Verificar la proteccion anticorrosiva

Golpes y abolladuras del ducto

Estabilidad del ducto y del derecho de vida

Vibracion del ducto

Condicion mecánica de los anclajes o soportes

Condicion de cruces

Corrosion de apoyes y anclajes o soportes

Condicion de cruces

Corrosion de paoyes y anclajes so soportes

Condicion de cruces

Corrosión de apoyes y anclajes o soportes

Condición de los señalamientos existentes e identificación de los faltantes

Asentamientos humanos y actividades de construcción sobre el derecho de via

Limpieza y vegetación que pueda dañar el ducto

Tomas clandestinas

Desprendimiento de lastre de concreto

Colchón de enterrado en sitios sujetos a erosión (pantanos, ríos, lagunas)

Tramos semienterrados

EN LA INSPECCION TERRESTRE EN LA TUBERIA SUEPRFICIAL SE DEBE

REVISAR:

la corrosión en la zona de contacto entre el tubo y el soporte, estado de la pintura

anticorrosiva, socavación y asentamientos diferenciales en la base de los soportes

LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END): son técnicas no invasivas para

determinar la integridad de un material, componente o estructura o para medir
cuantitativamente características de un objeto. Estos ensayos no afectan a las
propiedades, dimensiones y uso de las piezas ensayadas.
IMPORTANCIA DE CALIDAD DE SOLDADURA se considera un proceso especial, lo
que significa que debe estar sometido a un control de calidad continuo, desde la etapa
de diseño hasta la de La inspección de la calidad de las soldaduras mediante
pruebas no destructivas en acero, titanio y aluminio permiten la detección de
grietas, porosidades, penetraciones incompletas, inclusiones, así como las
discontinuidades y otros defectos que pudieran comprometer la resistencia de la
soldadura.

INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURAS: se realiza en toda la secuencia de

operaciones a lo largo de todo el proceso productivo, desde la recepción de los
materiales y tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas. La inspección
visual es una de las Pruebas No Destructivas (PND) más empleada. Las soldaduras de
sellado de los perfiles huecos de acero requiere inspección visual.

LÍQUIDOS PENETRANTES: se basa en el principio físico de la capilaridad. Se aplica

un líquido con buenas características de penetración para, a continuación, aplicar un
líquido absorbente (revelador) de diferente color, el cual absorberá el líquido que haya
penetrado, revelando las aberturas superficiales.

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS: se basa en el Magnetismo, el cual exhiben los

materiales ferrosos como el acero.Si un material presenta alguna discontinuidad en su
superficie, ésta actuará formando polos magnéticos, atrayendo cualquier material
magnético o ferromagnético que esté cercano a la misma. Son utilizados pequeños
trozos o diminutas partículas Magnéticas, las cuales revelarán la presencia de
discontinuidades superficiales y/o sub-superficiales en el metal.

LA INSPECCIÓN DE LA CALIDAD DE LAS SOLDADURAS MEDIANTE PRUEBAS

NO DESTRUCTIVAS EN ACERO, TITANIO Y ALUMINIO PERMITEN: la detección de
grietas, porosidades, penetraciones incompletas, inclusiones, así como las
discontinuidades y otros defectos que pudieran comprometer la resistencia de la
soldadura.
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA: se realiza en toda la secuencia de
operaciones a lo largo de todo el proceso productivo, desde la recepción de los
materiales y tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas. La inspección
visual es una de las Pruebas No Destructivas (PND) más empleada. Las soldaduras de
sellado de los perfiles huecos de acero requiere inspección visual.

LIQUIDOS PENETRANTES: se basa en el principio físico de la capilaridad. Se aplica

un líquido con buenas características de penetración para, a continuación, aplicar un
líquido absorbente (revelador) de diferente color, el cual absorberá el líquido que haya
penetrado, revelando las aberturas superficiales.

PARTICULAS MAGNETICAS se basa en el Magnetismo, el cual exhiben los

materiales ferrosos como el acero.Si un material presenta alguna discontinuidad en su
superficie, ésta actuará formando polos magnéticos, atrayendo cualquier material
magnético o ferromagnético que esté cercano a la misma. Son utilizados pequeños
trozos o diminutas partículas Magnéticas, las cuales revelarán la presencia de
discontinuidades superficiales y/o sub-superficiales en el metal.

PRUEBA DE ULTRASONIDO: se basa en la propagación de ondas sonoras a través

del material. Un sensor convierte los pulsos eléctricos en pequeños movimientos o
vibraciones de frecuencia imperceptible al oído humano. Estas vibraciones se propagan
a través del material, y cuando su camino es interrumpido por una interfase ocurre un
cambio que es detectado y registrado a través de un monitor. La inspección de
soldaduras en acero por ultrasonido con un detector de fallas portátiles y un palpador
angular es la a más usada. Incluso son obligatorias según algunas normativas y
procedimientos de soldadura.

INSPECCION POR RADIOGRAFIA DE SOLDADURA (RAYOS X) Inspección de

soldaduras mediante radiografia – Proyecto fin de carrera de D. D. Antonio Carlos Ortiz
Martínez sobre la inspección de soldaduras con radiografías, base defectológica de
soldadura, evaluación, caracterización e interpretación radiográfica de soldaduras en
materiales metálicos.
TERMOGRAFIA: la presencia de defectos o anomalías provoca contrastes de
temperatura en la superficie de los materiales. Podemos detectarlos captando la
radiación infrarroja que emiten por medio de un cámara termográfica.

LIQUIDOS PENETRANTES

Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar

discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados, que pueden
dar lugar a futuras fallas de los mismos. El procedimiento consiste en aplicar
un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier
discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de un
determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual
absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador
se delinea el contorno de estas.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se debe llevar a cabo la instalación de testigos sde tipos gravimétricos o electroquímicos,

debidamente separados, acondicionados, pesados y calibrados de acuerdo a las
condiciones de operación y las características químicas de los productos transportados
para monitorear la velocidad de corrosión interna y determinar los periodos de
exposición.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es

la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos para
corregirlos o repararloñ localización, causa, tipo de reparación,etc. Esta informacion
servirá de base para tomar las medidas correctivas necesarias.s, Se debe contar con
una base de datos que registre cada defecto o fuga en donde se indiquen

IMPORTANCIA DE LAS SENALIZACIONES

La señalización vial responde a la necesidad de organizar y brindar seguridad en caminos,

calles, pistas o carreteras. La vida y la integridad de quienes transitan por dichas vías dependen
de lo que la señalización indique, de la atención que se le preste y de la responsabilidad de
asumir lo que ordenen