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Compresor de Dos Etapas Informe PDF
Compresor de Dos Etapas Informe PDF
1 MeVI hasta 175 °F (De Oscar J Horger [Eds ASME Hondbook, Metals Engineering Desir, 2a. Ed. McGraw-Hill Book Company, New York, 1965.]166. Disefio de maquinas—teoria y préctica Los cambios mas acentuados ocurren a la temperatura de transicin en el caso de muesca-impacto. Este indica que una exposicién con radiacién fuerte (esto es, bombardeo de neurones) hard que casi todos los aceros y aleaciones de acero estén. sujetos a fractura dictl debido a su reducida habilidad para absorber energia. En la Fig, 3-46 se muestra claramente esta reduccion de energia impacto. Sin embargo, los aeeros inonidables austeniticos no parecen resultar afectados con respecto a su sensi- bilidad a la muesca. Esto es muy bueno porque casi todo el equipo (por ejemplo, pombas, depositos, condensadores, etc.) y tuberias usadas en las instalaciones de ‘energia nuclear y en las pruebas efectuadas son de acero inoxidable. PROBLEMAS 1. Para el disefo de un elemento, el ingeniero recurrira necesariamente a las tablas de propiedades de materiales similares a las del Apendice A, (Qué deberd tener fen mente al utilizar los datos de dichas tablas? {Cuando es el esfuerzo de un miembro estructural de corta longitud linealmente proporeional a su deformacion? 4, Que se entiende por esfuerzo verdadero? {Por esfuerzo ingenieril (no nominal)? 4, Bleje de la leva de una maquina de hacer punto de media es hecha de acero AISI 1040 carburizado y se ha observado que se deflexiona mucho en su operacion. El ingeniero de mantenimiento ha sugerido reemplazar al macerial del eje por tuna aleacion de acero tratado térmicamente (por ejemplo, AISI 4340) con el fin dde disminuir la deflexion. ,Resolvera esto el problema? Establezca la razon de su respuesta 5. Un tipo particular de acero aleado va a usarse para una flecha. El modulo de clasticidad en tension es de 29 x. 10*Ib/plg" y la relacion de Poisson es conocida aaser 0.27, Debido a que la flecha va tambien a estar sujeta a torsién sera necesa- rio conocer el valor del médulo a corte. ,Puede usted obtener este valor con la informacién conocida?, si asi es, cual ¢s su valor? 6. Una barra de 0.75 plg de diametro por 10 pies de largo esté sujeta a carga de ten sin de 26 500 Tb. Segin las mediciones efectuadas indican que la barra se alarg® 0.24 plg y su didmetro se disminuyo en 0.0005 pig. Determinar: (a) el modulo de ‘lasticidad en tensi6n; (b) la relacién de Poisson; (e) el médulo a corte; (A) la clase general de materiales en la cual pueda encontrarse esta barra, 7. En una prueba de tension efectuada a una barra de acero al carbon de 0.875 ple de didmetro, se obtuvieron los siguientes datos: a 20 000 Ib, cl espécimen se alar- 156 0.0087 pg en 8 plg; a 36 000 Ib se alarg6 0.022 pla en 8 plg; se observd ceden- ia a 33 000 [b y la fractura ocurri6 a 60 000 Ib. Determinar (a) [a resistencia en cl punto de cedencia; (b) la resistencia dltima; (c)¢! modulo de elasticidad en ten- sidn; (@) el némero AISI de idemtificacion de este acero. 8. Una placa de - plg de espesor esta siendo procesada en una prensa mecéinica de 150ton. {Cuantos agujeros de 1 plg de diametro pueden ser perforados si el ma~ terial es aceto AISI 1020, cstirado en frio? ZCuantos agujeros si el material es AISI 1020, recocido? ;Cuantos agujeros si el material es AISI 3140, recocido? 13, Cuando el peso W choque contra el “tops Propiedades mecinicas de los materiales de ingenieria 187 9. Una barra circular de acero AISI 1020, recocido tiene 30 pig de largo. Esta suje- ta a carga de tensién de 25 000 Ib. Si el factor de seguridad no debe ser mayor a 3, determinar (a) el diémetro de la barra para un esfuerzo correspondiente al limite de cedencia; (b) el diametro de la barra correspondiente a ia deforma- cidn limites (e) el didmeteo de la barra para el area de reduccion limite 10. Determinar la energia de deformacion por impacto del peso de 50 Ib para: (a) una barra fabricada de acero; (b) de latSn; (¢) de aluminio. Supngase que el 80% de la energia del peso que cae es absorbida elasticamente, t Figura del Prob. 10. 11. Caleular el médulo de resiliencia para cada uno de los siguientes materiales: (a) cero AISI 1020 recocido; (b) acero AISI 4340 normalizado; (e) acero inoxi- dable AISI Tipo 302 estirado en frio; (d) aluminio 2024-T4; (e) bronce manga- eso A, meio enduresido; (9 season de magacsio ‘ASTM Tipo ZK60A-T5; (g) inconel X-750. 42, Obcener la relacion de energia de deformacion para los dos sistemas mostrados. Las barras son circulares. Figura del Prob. 12 ‘que est al final de la barra, el es- fuerzo de tensin no deberd ser mayor a 20 000 tb/plg*. Suponiendo que toda la cenergia del peso que cae es eldsticamente absorbida, determine: (a) el peso Wy {(b) el peso W si todas las barras fueran de 1 pig de didmetro,158 4. 15, 16. 1 18. 1. 20. 21 2, Disefo de maquinas—teoria y préctica Figura del Prob. 13, (le ‘Traar a elacin entre fagdady deta iors ice dean materal paca ase de una maquina la cull pena. aoe vrei carga cinamics, cave propiedad importante deber8desearse Ge tenga el mater? Nome echo mater san a Tabla A.2 del Apéncve A, cleulr et médulo de enaided de sis nce erent ara caca uno de losses mreilesesogios calcula e io para cs condones de! mismo material (deberinhaceie 18 ceulos yr separado). Ia Cabaret resistencia ima pra os iguenes aceros AIS por medio dela Ee LOHR 4 414CDA 7. SION 10, 92S5HRA TCD «5 AON 8 B5OCD 11, SHON 5.109586. 464CDA 9. 8740 (b) Calcular la diferencia en porcentaje entre los resultados de la parte (a) y los valores indicados en la Tabla A-2 del Apéndice A. {e) Hacer la misma comparacion indicada en la parte (b), pero sus cdleulos con los valores obtenidos de la Fig. 3-17, Deseriba el mecanismo de falla por fatiga. {a) Para los aceros listados en el Prob, 18a, calcular tos esfuerzos tims por fa tiga S!. (h) Usando la Ee. 3-14 compare (esto es, caleule el porcentaje de la diferencia) et tsfuerzo iltimo por fatiga para las fundiciones de hierro de clases 20, 30 y 50 con los valores mostrados en la Tabla A-l del Apéndice A. (6) Repita la parte (b) para aceros fundidos de las clases 65 000, 105 000 y 200 000 ‘mostradas en la Tabla A-1 del Apéndice A. . Mencione seis condiciones que tiendan a hacer que un metal sea mas propenso a fallar por fatiga, . Una placa de + pig de espesor y 3 pig de ancho tiene dos muescas semicirculares de + ple cortadas en direccion opuesta una respecto de Ia otra. {Cual es el valor del factor teorico de concentracion de esfuerzos K,, si la placa esté cargada en (a) tension y (b) flexién en el plano de la placa? fa vez compare Propiedades mecinicas de los materiales de ingenieria 159 23. Se tiene un cambio de didmetso de 2 a 1+ plg con radio del filete de {pig en el punto de la discontinuidad de una flecha motriz. Determine el factor tedrico de Concentracion de esfuer20 K,, sila flecha esta sujeta.a (a) flexion, (b) tension, (e) 24, En el Prob. 23, iqué factor tebrico de concentracion de esfuerzo se utiliza si se tiene un agujero de lg de diametro para efectos de lubricaciOn, taladrado ra- dialmente en la parte dela flecha de 1 + plg de didmetro y localizado muy cerca Gel filete de + plg. Determine los valores adecuados de K, para (a) flexion, (6) tension, (€) torsion. 25, La figura muestra una barra de hierro vaciado clase 25 que esd sujeta a carga de tension estable, ,Cual seréel factor de seguridad? ;Cual ser el factor de seguri- dl i se Lene carga de compresion de la misma magnitad? rete on | f roaeame eae Figura del Prob. 25 Enel Prob. 25, cual sed el factor de seguridad si el centro del agujero de 1 plg Ge cidmetr9 estuvieralcalzado a pig de una de as oils de fa paca? (Cons dere solo # aso de tension.) 27. Repita el Prob. 25 para el caso de que el agujero sea de (a) + pl de diémetro,(b) “ple de eidmetra 28, {allve de casquilo 0 de cubo mosiada en a figura cs de Fundicion case $0. {cual sera el par de rorsion maximo que pueda aplcarele sel factor de segui- Gad no debe exceder a2? (Considere solamente el cambio de seecion en el radio ae filet.) Figura del Prob. 28 29.*La figura muestra una viga maquinada la cual esta empotrada, es de material acero AISI 1040 recocido. La carga F es inestable y por tanto, sera necesario considerar en el disefio de esta viga su resistencia a la fatiga (para vida finita) 0 Eis problemas epresentan so para quel estudiantes falarice con el procedimienta segido pa Teobrener el estes de fatign de abajo Sy En a Cap. 7 Gene la alse de ext concento et Ut problema completo160 Diserio de méquinas teary préctica su esfuerzo tiltimo de Fatiga (para vida infinita). Considerar que el valor de Sa lisarse corresponda a una razon de supervivencia de 95M%. En la solucién de este problema use la Ec, 3-13 y compare su respuesta final con la que obtendré si usara (a) las Bes. 3-12 y 3-13 y (b) si usara solo la Fig, 3-28. rT — 1 Figura dal Prob. 23 30,*Resuelva el Prob. 29 para el caso que el agujero estuviera localizado en el fete de 4 pla de radio. 31.*Resuelva el Prob. 29 para el caso de que la carga sea un par de torsién inestable. 3al*La fecha que se muestra en la figura ¢s de acero AISI 4340 HRA, y est ma {uinada a las dimensiones indicadas. Después es templada en aceite y revenida a 1475 °F. Si se le aplica un momento flexionante inestable, determine el esfuerzo de fatiga de trabajo S, para cada concentracién de esfuerz0. seen tT St Figura dol Prob. 32. yer 33.*Repita el Prob, 32 para carga de torsidn inestable. 34.7Repita el Prob. 32 para carga axial inestable, Supunga que para este problema no se tiene cunera, | | | | | | | Propiedades mecénicas de os materiales de ingenierla 161 ) En el Prob. 32, zqué mejoria es de esperarse que se tenga en el esfuerzo tilti- mo de fatiga, tanto para la ranura como para el filete, i cada uno de estos fuera formado por rolamiento superficial? {Cual es la razon de esta mejoria? (b) Podria lograrse ia misma mejoria si la flecha fuera perdigonada? (€) De qué otra forma cree usted que podria mejorarse el esfuerzo titimo de fa- tiga de la flecha? REFERENCIAS {1] Metals Handbook, Vol. 1, 8th ed. The American Society for Metals, Metals Park Ohi. 1961 2] Technical Edior Speaks. The International Niekel Co., Inc., New York, 1943. JH. 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Horger (ed.): ASME Handbook, Metals Engineering Design, 2nd ed McGraw-Hill Book Co., New York, 1965, [12} G.C. Nolland C. Lipson: Allowable working stresses. Proc. Soe. Exp. Siess nai 30): 89-101 1946) (13) C. H. Jennings: Welding design. Trans. ASME, SB: 497-508 (1936), 14} RE. Peterson: Relation between sre analysis and fatigue of metals. Proc. SESA, 11): 199-206 (1954), [15} TE, Eagan: Cast ferrous metals, Part 3, Steel, 136(22), (1954): 13542 (1958, [16] R. B. Heywood: Designing Against the Fatigue of Metals. Reinhold Publishing ‘Comp. New York, 1962, p. 158 [17] H. E. Boyer: E¥fects of grinding on physical properties of hardened steel parts Trans. ASME, 40: 491-303 J. Frisch and E.G, Thomsen: Residval grinding stresses in mild steel. Trans ASME, 73: 337-342 (April 1951) {19} B Cina: Effect of surface fnish on fatigue, Merallurga, $8: 1119 Jan. 1957) 120) Shot Peening. Wheslabeator Frye Inc., Mishawaks, Ind, 1967 \ 80-82 a162. Diseiio de méquinas—teora y préctica [2M] RL. 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La creacidn de un disefhador Seeal que después de pasar por la mesa de dibujo, la parte disetada debe realizarse jcamente y set fabricada. Por fabricacion se entiende que todas las partes compo- rentes se deban de construir y ensamblarse a un costo competitivo. Para lograr este Dbjetivo, el diseRador deberd tener mas que un “conecimiento pasajero”” de los pro cecos de fabricacidn. En particular, debe estar familiarizado con las instalaciones (que tenga dentro de su propia compaitia para la fabricacion y produccién. Noes de esperarse que el disefiador sea un fabricante de herramientas 0 un ope- rador de maquinas, etc. En lugar de eso debera conocer las capacidades de fabrica- on basicas y el equipo de proceso en el taller. Solo con el conocimiento de lo ante fior podra diseNar adecuadamente las partes componentes, seleccionar materiales, tespecificar tolerancias, considerar los procedimientos de ensamble, etc. Se tienen diferentes métodos de produccion, materiales, tolerancias y procedi rientos para cuando una pieza Va a ser fabricada millones de veces o miles de veces ei colo se va a fabricar una simple unidad. Como se indicd en el Cap. t, el diserio snvoluera un comprotniso y el método de fabricacion solamente agrega otra faceta fa decision que incluye el proceso de fabricacion concerniente al disefo, En ef presente capitulo, se hace un breve resumen de los métodos basicos de fabricacion y se indica la funcién y limitaciones de cada método. Se hace también ux repaso referente al dimensionamiento y finalmente se termina el eapitulo con cor Inentarios referentes a un Buen disefio practico.I | | 164. Disefo de maquines—teorta y préctica SECCION 41 Introducci6n Los procesos de fabricacin pueden clasiticarse' en dos grupos generales conocidos como procesos primarios y secundarios. Los procesos primarios (véase la Fig. 4-1), principalmente, vaciado, metalurgia de polvos, furjado, encabezamiento en frio, extrusion en frio, estampado, embutido profundo, rechazado, formado en rodi- llos, extrusion en caliente, formado con dobladora, etc., son aquellos que le dan for~ ma al material en bruto, Estos métodos de formado incluyen procesos de trabajo tanto en caliente como en frio y, en general, requieren de cierto acabado a fin de ob- tener el producto deseado, ‘Los procesos secundarios son aquellos que proporcionan a Ia pieza las dimen- siones y acabados superficiales especificados. Pueden incluirse en los procesos se~ ccundarios operaciones tales como tratamiento térmico y de acabado superficial para resist a a corrosidn, dureza y dar !a apariencia deseada. Los procesos secundarios son acepillado, limado, torneado, fresado, taladrado, perforado, rimado, esmerila- do, asentado, rectificado, pulido y métodos especiales para eliminacion de metal ta- les como maquinado pot electrodescarga y maquinado electroquimico. Las opera ciones tales como cortado de tornillos, tarrajado, labrado de roscas, cortado de ‘engranes, etc., son procesos secundarios que son adaptaciones de uno de los proce- sos antes mencionados. SeCCION 42 Procesos primarios En la Fig. 4-1 se muestra esquematicamente algunos de tos procesos primarios de fabricacién. El andlisis completo de estos procesos va mas alla del alcance de este texto, por tanto, s6lo se darn explicaciones breves de las téenicas més prominentes, Vaciados Los vaciados estan identificados por el tipo de molde o por la fuerza necesaria para enado det molde. Los moldes pueden ser permanentes o cambiantes. Sin embargo, Jos moldes de arena, cascos y moldes de plastico pueden usarse repetidamente ha- ciendo nuevos moldes. Los vaciados pueden efectuarse vaciando el metal fundido en. tun molde o en una matriz. A medida que e! metal se enfria toma la forma de la cavi- dad. En las Tablas A-1, AB, AIO, Ally A-I2 eneel Apéndice A se indica una gran variedad de metales que pueden ser usados en el proceso del vaciado. En seguida se describiran los métodos basicos de vaciado. Piezas fundidas en arena. 1: El proceso de arena verde es aquel en el cual la are- nna hmeda es apisonada alrededor de un modelo de madera o de metal. Se quita des- ‘No hay un método claramente definido para casifiar los procesos de fabrcacon, Algunas invesi- saciones encuentran ciras referencias que bas las clasifcaiones de fabrzacionsegun fs metodos {Sc trabajo en ft een caliente, oor ett basador en vaciado,formado y maqvinad, ¥ oom mas de ever a po de eferza creado, a6 Procesos de fabricaciéin y disefio 165 emery ESCUELA UNIV POLITESNIDA = Bisit Fig. 41 Dibujo esquematico e ios pracesos primarios.165 Diseno de méquinas—teoria y practica pués el modelo y se vacia el metal fundido dentro de la cavidad, Cuando el metal se Tolidifica, se rompe el molde y se saca la pieza vaciada. Mas 0 menos puede usarse cualquier metal, virtualmente sin limitaciones de tamaho y forma de la pieza. Con ste método se puede tener vaciado de piezas muy complicadas y con costo bajo de is herramientas necesarias, éste es el camino mas directo de vaciado. Siempre sera necesario efectuar algin maquinado @ las piezas vaciadas con el proceso de arena verde, las piezas grandes salen con superticies rugosas. Es dificil tener tolerancias cerradas y no es posible el vaciado de piezas grandes y delgadas. Sin embargo, se pueden tener disefios con protuberancias, muescas de guia e insertos. El diametro minimo aconsejable de agujero para corazon es de % — + pla y los espeso- res minimos aconsejables de las secciones son: para aluminio, : pig: cobre, plas hierro, & plg; magnesio, ply: y asero + — + ple 2. Bl proceso de arena seca ¢s similar al proceso de arena verde excepto que se usan cajas de corazones en lugar de modelos. Por lo general, este proceso se limita para piezas mas pequefias que las obtenidas con el proceso anterior. La arena se re ‘uelve con alain aglutinante y después el coraz6n se calienta en un horno hasta 30a 400 °F para eliminar la humedad. 3. El proceso de arena didxido de carbono es aquel en el cual los moldes de ar ra son mezclados con soluciones de silicato de Sodio suministrandose a presién gas de bioxido de carbono a través de la arena, Este tipo de moides es fuerte y se obtie~ nen producciones de vaciado con mejor control de sus dimensiones con respecto de las dos métodos anteriores. “4. El proceso de moldea corazéin de arena es aquel en el cual los moldes son co- locados uno junto al otro y son endurecidos en hornos con aglutinantes tales como accite o dextrinas En la Fig, 4-2 se muestra la construccién de un molde de arena tipico. ae “ Fig. 42. Moldao de arena spico para males frro- sos y no ferrosos. (Oe 1970 Metals Reference Issue, ‘Machine Design, Panton Publishing Co... Cleveland, Ohio. Vaciado en molde de eascardn, Fs 1m proceso en el cual ios moldes son hechos revistiendo la arena con plistico endurecido por “alor (véase la Fig. 43). Exterior Procesos de fabricacién y disefio 167 A LL Fig. 43. Molde de casearén sin modelos, (De 1970 Metals Reference Issue, Machine Design, Perton Pu biishing Ca,, Cleveland, Ohio.1 mente el molde esta colocado en arena 0 perdigones, después el metal fundido es va- do. Cuando se solidifica el material se rompe el molde y se saca el vaciado. Los productos vaciados en molde de cascaron son de superficies lisas, estructura de grano uniforme, mucha exacttud en sus dimensiones, la velocidad de produecion ts rapida y son minimas las operaciones de acabado. El espesor minimo de los va- tiados es de 4 — £ plg, pero debe evitarse el vaciado de secciones donde la relacion maxima-minima de espesores sea mayor de S a 1. Pueden vaciarse con facilidad pie- as con protuberancias, muescas de guias ¢ insertos y el diametro minimo de agu- jero para corazon es de} — + pig. El método es relativamente caro y esta limitado a unos pocos metales. ‘Vaciado de molde completo. Es un proceso en el cual Ia arena verde o arena mezciada con una resina aplicada en {rio es apisonada alrededor de un modelo de plastico espumoso (por ejemplo, poliestireno). El modelo de plastico se vaporiza ‘entro del molde al vaciarse el metal fundido. Se obtiene un mejor acabado de la st~ perficie colocando un recubrimiento tipo refractario sobre la superficie del modelo fantes de apisonar la arena. El modelo puede ser de una o varias piezas, dependiendo de la complejidad de la pieza a vaciar. ‘Los modelos de plastico se manejan con facilidad, No requieren de tiro y no inflaman durante et vaciado. El método puede utilizarse para producci6n de cant- ddades pequetas, dependiendo dei tamafo y complejidad del vaciado. El espesor ‘minimo de seccin recomendado ¢s de 0.1 plg y la maxima seccion no tene limitacion. [Las protuberancias, mueseas de guias ¢ insertos no representan problema alguro con este tipo de vaciado. El didmetro minimo para agujero de corazones es de + Dla. ‘Vaciado en molde permanente. Estos se forman en moldes que pueden usarse repetidas veces, Para algunas aplicaciones se han reportado hasta 25 000 vaciados on el mismo molde. Por lo general, el molde requiere de algunas reparaciones des- pués de haberlo usado 3000 veces. Los moldes son de metal maquinado (por ejem plo, fundicién gris) para vaciado de metales no ferrosos y para hierros vaciados. Pa- fa vaciado del acero se usan moldes de grafito maquinados.168 Disefo de méquinas- teora y préctce Con este método se producen vaciados que tienen muy buen acabado superficial asi como también estructura de buen grano, baja porosidad y gran exactitud de di- mensionado. El costo inicial det molde es relativamente caro, pero se pueden produ- tir vaciados con peso desde pocas onzas hasta de aproximadamente S00 Ib. Los vax ciados en molde permanente estan limitados a piezas de forma y perfil relativamente simples. El espesor maximo recomendado para una secci6n es de 2.0 pg. Sin embar~ go, el espesor minimo dependera del material a vaciar y es de: plg para hierto, 2 — | ple para aluminio, ¢ ple para magnesio y 2 — jt plg para cobre. El diame- de agujero minimo para el corazén es de 3 — + pis. Fundicign a presion. Es un proceso muy usado para produccién en cantidad de piezas de forma complicada de zine, aluminio, plomo y aleaciones de magnesio. El métoda esth limitado a usarse con aleaciones de estaho y cobre, Los vaciados se forman forzando al metal fundido bajo presiones de 1500-25 000 tb/plg! dentro de una matriz de acero maquinada a gran precision. La matriz de ace- ro, que es enfriada con agua, permanece bajo presibn mediante una prensa hidrauli- cahasta que él o los metales vaciados se soliifican. Para facilitar la expulsion de as piezas vaciadas, se rocia un lubricante sobre la superficie del dado formador y de los pernos de expulsién. Para piezas pequetas fundidas a presin se utlizan matrices con cavidades maliples. El acabado superficial de los vaciados resultantes es muy liso y con muy buena exactitud en sus dimensiones. Aunque el costo del producto es relativamente barato, €l costo inicial de las matrices es alto. El vaciado a presion esta limitado a metales no ferrosos y también por el tamaflo de a pieza que vaya a ser vaciada. El espesor maxi- mo de ia pared de una seccidn, generalmente esta limitada a = plg pero no debe ser ‘mayor que 0.50 pla Las Figs. 44a y b muestran los dos tipos bisicos de maquinas usadas para fun- dicion a presion. ‘Vaciados en molds de plastico. Se usan para vaciados de aleaciones no ferrosos (por ejempio, aluminio, cobre o aleaciones de zinc) en un moide de plastico, el cual después se rompe para extraer el vaciado solidificado. Los vaciados producidos por ‘ste método, son lisos, tienen gran exacttud dimensional, baja porosidad y pueden producirse piezas de forma muy complicada. Sin embargo, el método tiene la des- ‘entaja de estar limitada a metales no ferrosos, a vaciados pequefios y ademas se re- quiere de un tiempo relativamente arande para hace: los moldes. El espesor minimo de la pared de una seccion es de 0,040-0.060 plg para areas de vaciado menores a 2 ple Para areas de vaciados mayores el espesor debe Ser mayor. El proceso Shaw, desarrollado en la iltima década, es el método més prome- tedor, Este utiliza moldes de plistico. Con este procedimiento se obtienen vacia- dos con detalles muy finos y con excelente exacitud dimensional y acabado de su- perfcie Vaciado en molde eerimico. Este proceso usa molde hecho de polvo cerdmico, aglutinante y agente gelatinoso. El molde puede hacerse de revestimiento ceramico reforzado con arena. El método esta restringido al vaciado de piezas muy complica- das que requieran detalles muy finos, tolerancias muy estrechas y acabados isos. El ‘spesor minimo de pared recomendado es de 0.025-0.50 pig. Sin embargo, no se ene limite alguno en el espesor maximo de la pared. Procesos de fabricacién y aiseio 169 Fig. 44 (a) Cémara caliente de a méauina de vaciado a presion desde donde ei metal func o/on al reipionte del metal es empujado por el émbolo a través del conducto en forma de Sy de la sobera dentro del dado formador. (b) Cémara fra de la maquina de vaciado a presién Sesde donde una cantidad predeterminada de metal fundido proveniente del cazo de colaca ts vacado denvo de la maquina y forzada por el mbolo a introducirse en el dado. Se ter Velocidad de produccion mayor con la méquina de cémara caliente excepto para el caso ce ‘Ratersles cuya temperatura de fusion sea alta (por ejemplo, laton, broncel. [Corteia de New ‘Jersey Zine. Company.170. Disaio de miquinas—teoria y préctica Fig. 45 Alabes y vanas de turbinas de gas nechas por ef metodo de vaciado de precision o fonvoitura, Los materialae usados fueron cobalto ¥ aleaciones 9 base de niguel por Sus pro piedades de temperatura resistencia. [Coresia de Howmet Corporation, Pechiney Ugine Kuhlmann Group. Vaciado de precision o de envoltura. Estos se hacen cuando las piezas que se de- sean obtener son de forma complicada, de excelente acabado superficial y que Quieran de alto grado de precision en el dimensionamiento (por ejemplo, 0.003- 0.0007 plg si es de uta pulgada de longitud agregéndole 0.002 pig por cada pulgada adicional), Ademas este método de vaciado permite ei uso de una variedad de alea- ciones metalicas (véase la Tabla A-12 en el Apéndice A) y no es necesario quitar me- tal escurridizo en el vaciado obtenido, En la téenica de vaciado de precision se requiere tener una cuidadosa mano de obra ¥ los moldes y modelos son caros. El espesor de pared minimo en estos vaciados es de 0.025-0.050 pg y el espesor maximo no debe exceder a 3 pig. En la Fig. 4. ilustza la complejidad de productos que pueden ser vaciados con este procedimiento. Vaciado centrifugo. Con este método se obtiene perfiles vaciando el metal fun- ido dentro de una caja de moldeo rotatorio que es la que contiene el molde. Los moldes son hechos de arena, metal o grafito (dependiendo del metal a vaciar) y se hacen girar alrededor de sus centros axiales ya sea en posicién horizontal o vertical. Con este proceso de vaciado centrifugo se hacen piezas voluminosas de diame: tto relativamente grande, Algunos vaciados tipicos obtenidos por este método son Pracesos de fabricacién y dlseffo 171 Fig. 48 Méauina de vaciado centrifuge tine horizontal. La arena es presionada progresive: mente cuando la caja de moldeo estd en posicion vertical antes de ser colocada s0b¢e los ro- Glos. (Coresia de American Cast Ion Pipe Company.) Fig. 47. Seccién a través de una caja de moldeo de un molde ¥ Waciado semicentrifugo, [Cortesia de American Cast ron Fi pe Company. tuberias, tanques de asencamiento, flechas huecas, rodillos para maquinaria, guillos largos, etc. Fl eje de rotacian puede ser vertical cuando la relacion de diame: tro a longitud es muy grande. Las piezas vaciadas de esta manera pueden ser engra- nes anillo, discos para fabricar engranes, camisas interiores de cilindros, chumac:- ras, anillos, ete. La Fig, 4-6 muestra una maquina de vaciado horizontal Cuando os corazones se usan en moldes colocados verticalmente, el método se llama vaciado semicentrifugo, ¥ es utilizado para hacer piezas tales como ruedas, diafragmas de turbosupercargadores, discos, volantes, etc. En la Fig. 4-7 se muestra la seccidn esquematica de un vaciado semicentrifugo de un volante moideado. Por lo general, ei método de vaciado centrifugo es caro y esta limitado a perfiles que puedan ser vaciados. Sin embargo, lus vaciados hechos con este proceso soa172 Disefio de mBquinas-—teora y prictca rnuy eesistentesy tienen muy buena exactitud dimensional. Es de mencionarse que teste método es nico para obtener piezas cilindricas grandes, Vaciado continuo. Este es un método por medio det cual un metal fundido esLa dfiiconescitadas se encvenran ene folleo No. AWS A3.0-69 dea American Welding Society t= tatado Terms and definitions, Para un als mas peofundo dea soldadura, se recomienda al ecor ae lea et American Socery of Welding HondBookis), Vols. Val 8.188 Disefo de miquinas—teoria y practice Fig. 427 Carta maesira de los procesos de soldadura, (Cortesia de American Welding So Siety.| producir el calor. Se pueden usar fundentes para reducir la oxidacion y para promo- ver tna mejor union soldada. Este tipo de soldadura es apropiado tanto para meta- les ferrosos (ineluyendo el hierro vaciado) como para metales no ferrosos y.¢s capaz de soldar seceiones metalicas gruesas, La soldadura oxihidrgeno (OHW) se usa con metales de bajo punto de fusion tales como aluminio, magnesio y plomo. La soldadura de gas a presidn (PGW) usa una flama de oxiacetileno como fuen- te de calor pero no requiere de varilla de relleno. En su lugar, la fusion se obtiene aplicando presién en las partes calentadas, ya sea mientras estan calentandose o des- pués de que las piezar hayan tido calentadas. Esta forma de saldadura puede usarse para unir metales ferrosos y no ferrosos. Procesos de fabricaciin y disefio 189 Soldadura por arco La soldadura por arco es “un proceso de soldadura donde la unién es producida por calentamiento con un arco 0 arcos con o sin la aplicacién de presién y con o sin el uso de metales de relleno". Como esta indicado en la Fig. 4-27, hay ocho diferentes procesos de soldadura por arco. Estos son (1) soldadura arco-carbon, (2) soldadura de arco-metal protegido, (3) soldadura de arco con niicleo fundente, (4) soldadu- ra de arco-gas metal, (5) soldadura de arco-gas tungsteno, (6) soldadura de arco su- mergido, (7) soldadura de arco-plasma y (8) soldadura de esparragos. El que mas se utiliza de éstos métodos es e! proceso de soldadura de arco-metal protegido (SMAW). Este se define como “un proceso de soldadura por arco donde fa union es producida por el calentamiento con un arco entre un electrodo metilico protegido y las piezas de trabajo. La proteccion se logra con la descomposicion de la Cubierta del electrodo. No se requiere hacer presion y el metal de relleno se obtiene del electrodo”. La Fig. 4-28 muestra la nomenclatura usada en la soldadura por arco. El proceso de soldadura de arco-metal protegido se emplea para produccién en forma manual o automatizada. Hay electrodos para soldadura de metales ferrosos (inciuyendo el hierro vaciado), aceros al carbén, en todos los grados, aceros de alta resistencia, de aleacion baja, aceros inoxidables, aceros para cojinetes de cobre, aleaciones de cobre, aluminio, niquel, aleaciones de niquel y bronce. Esta técnica de soldadura es utilizada en muchas areas, particularmente en la fabricacin de ma- quinaria, equipo de transporte, sistemas de tuberia y en varias estructuras (por ejemplo, edificios, armaduras, bases de maquinas, etc.) Los siguientes dos métodos de saldadura por arco mas usados son el proceso de arco sumergido (SAW) y el proceso arco-plasma (PAW). Soldadura de arco sumergide (SAW). Es “un proceso de soldadura donde la unin es producida por el calentamiento con un arco o arcos entre un elestrodo 9 electrodos metalicos sin cubierta protectora y las piezas de trabajo. El arco queda cubierto por una capa de material granular fusible colocado sobre la pieza del traba- jo. No se ejerce presion y el material de aporee se obtiene del electrode y algunas ve- ces de una varilla suplementaria de soldadura. Este método puede usarse con equipo totalmente automatizado donde estén controladas las alimentaciones tanto de electrodos como de fundente granular. El Fig. 428 Elementos del proceso de soldadura por arco190. Disefo de miquinas—teoria y préctica método también se adapta a equipo semiautomatizado donde la alimentacion de lectrodos y fundente granular se controlan manualmente. Debido a que el fundente granular debe cubrir la union a soldar, este metodo estélimitado a piezas colocadas fn posicién horizontal y es particularmente adaptado para uniones en linea recta y de gran longitud. Ademas, requiere de menos pasadas para soldado de secciones con espesor grande del metal de aporte que las normalmente requeridas con el método de soldaduras de arco con metal protegido. La soldadura de arco sumergide puede usarse con aceros de bajo carbon, aceros de aleacion baja y alta resistencia, aceros al cromo y aceros austeniticos al cromo- riquel. Con métodos especiales es también posible soldar aceros endurecidos al aire de alta aleaciGn. En la Fig. 4-29 se muestra el arreglo y la nomenciatura del proce: so de soldadura de arco sumergido, Soldadura arco-plasma (PAW). Es “un proceso de soldadura por arco donde las uniones producidas por calentamiento con un arvo ligado entre un electrodo y la pieza de trabajo (arco transferido) o el electrodo y ia tobera ligada (arco no transfe~ Fido). La cubierta protectora se obtiene por lo caliente de la emision de gas ionizado del otificio, el cual puede ser proporcionado por una fuente auxiliar de gas de pro~ teccion, Fl gas de proteccion puede ser un gas inerte 0 una mezcla de gases. Puede ejercerse 0 no presion, ¥ puede 0 no suministrarse metal de aporte”™ La soldadura de arco-plasma se usa en soldaduras de calidad y fcilmente pueden soldarse secciones de aluminio de 5 pig de espesor 0 secciones de acero inoxi- Gable hasta de 4 pig de espesor. Debido a que no se forman productos de combus- ‘9p, las uniones soldadas no tienen porosidades y tienen gran resistencia a esfuerzos altos y a cargas de impacto. EE soplete plasma esta constituido por un electrodo centrado dentro de una caza de metal que guia a la corriente de gas inerte su paso al electrodo. En la antorcha = ie ™ Fig. 429. Soldadura de arco sumergide, [Cores’a de Union Carbide Corp., Linde Division | Procesos de fobvicacién y diserio 191 arco-plasma, el extremo de la descarga de la taza es en diametro menor que el didmetzo de la parte superior, de modo que esto forma una tobera de descarga. Ade- ras, la pared int~.na de la tobera esta revestida con un material cerdmico. “Aun cuando la corriente del plasma se puede crear con cualquier gas, debe usar- se gas que no sea oxidante. Otro aspecto importante es que el gas logre tener mas que Ja temperatura la conductividad térmica. Por lo tanto, ios gases con alta conductivi- dad pueden transferir mis calor lograndose con esto tener con mas facilidad solda- dduras de secciones “'yoluminosas”. Los gases mas frecuentemente usados son el ar- ‘g6n, helio y el hidrageno. El hidrogeno tiene la conductividad térmica mas alta y produce atcos mas calientes que los producidos con argon y helio, Otras formas de Soldadura por arco, sobre todo, arco-carbén (CAW), arco de niicieo fundente (FCAW), arco-gas metal (GMAW), arco-gas tungsteno (GTAW), y soldadura de es- parragos (SW) se les usa para unin de metales particulares 0 para produccion en masa, Por cjvmplo, la soldadura por arco-carbon se le usa para unir laminas galva- nizadas de acero, laton, bronce y aluminio, mientras que con electrodo de néicleo fundente, con alimentacion continua desde un carrete se le usa para grandes produc- La soldadura de espartagos se efectda mediante una pistola para el soldado de los mismos, con la cual se solda el esparrago 0 perno a la pieza de trabajo. Este mé- todo es muy empieado en las industrias automotriz, constructoras de barcos, ferro- carriles y en la industria de la construccién. Soldadura por resistencia La soldadura por resistencia es ‘un grupo de procesos de soldadura donde la union es producida por el calor obtenido de la resisteneia de la corriente eléctrica en un cit- cuito en el cual la pieza de trabajo es una de las partes, y por la aplicacién de pre- sion”. En la Fig. 4-27 se indica que hay seis tipos de procesos de soldadura por resis tencia. Estos son: (1) soldadura de puntos por resistencia, (2) soldadura de costura por resistencia, (3) soldadura de proyeccién por resistencia, (4) soldadura de arco con presion, (S) soldadura de recalcado y (6) soldadura de impacto. La soldadura por resistencia se usa mucho para producciones altas. Mediante controles y trabajo de herramientas adecuadas puede facilmente adaptarse a la automatizacion inclu- yendo cualquier precalentamiento requerido o tratamiento térmico después de la sol- dadura. Los tipos de soldadura por resistencia mas utilizados son los de por puntos. costura y de proyeccién por resistencia. Soldadura de puntos por resistencia (RSW). "Es un proceso de soldadura por resistencia donde la unién de las superficies de empalme* es producida en un punto por el calor obtenido de la resistencia‘al paso de la corriente eléctrica a través de las piezas de trabajo las cuales permanecen unidas a presién por electrodos. El tamafto y forma de las soldaduras individualmente formadas estén limitados antes que otra cosa por el tamaio y contorno de los electrodos” (vease la Fig. 4-30). TTarupericie de empaime es “la superficie de an miembro, e cual etd en contacto 0 muy proximo a182 Diseio de méiquinas— tear y préctica Fig. 4:30 Esquema de una soldadura de punto. [Cortesia de lavAmerican Welding Society.) La soldadura por puntos esta restringida a metaies delgados (por ejemplo, piezas de acero y magnesio de 0.001 a pla deespesor; de aluminio de pig de espe Sor), principalmente acero inoxidable, aluminio, magnesio, aiquel, aleaciones de niguel, bronce ylatGn, Con difieutades se pueden soldar por puntos metals dife- ‘Soldadura de costura por resistencia (RSEW). “Es un proceso de soldadura por resistencia donde la union en la superficie de empalme es producida por el calor ob- tenido dela resistencia al paso de a correnteeléctrica a través de las partes de trabajo que permanccen unidas entre si por la presion ejercida por los electrodos. La solda- dura resutance es una serie de traslapamientos de soldaduras de punto por resisten- cia hecha progresivamente a lo largo de la unién producida por la rotacién de fos tlectrodos.” En principio, fa soldadiura de costura es similar ala soldadura de pun- to, excepto que la soldadura es continua debido ala forma circular externa de la mis- ‘ma mas que a una discontinuidad como ocurre en la soldadura de punto (véase la ma mis 0 0 Ia soldadura de punto (véase l La soldadura de costura se usa sobre todo para alta produccion, pero esta restringida a la union de metales que son mas delgados que 1os tnidos por soldadura de punto. La variacion “normal” de espesores soldados con soldadura de costura ¢s de 0.1008 $ lg Soldadura de proveccion por resistencia (RPW). “Es un proceso de soldadura por resistencia donde a unin es producida por el calor obtenido de la resistencia al ete cer EN TT Procesos de fabricacidn y diserio 198 il Is Fig. 431 Esquema de una soldadura de costura. [Cortesia dela ‘American Welding Society.] paso de la corriente eléctrica, a través de las piezas de trabajo las que permanecen tunidas a presién por los electrodos. Las soldaduras resultantes estin localizadas en puntos predeterminados por proyecciones, relieves ¢ intersecciones."" ‘La soldadura de proyeccién es un proceso similar al de la soldadura por puntos, excepto que las proyecciones tienden a localizar el calor, permitiendo que puedan Soldarse piezas de mayor espesor. Con este método las soldaduras se efectiian fact mente, obteniéndose una esiructura soldada més resistence que la obtenida con la soldadura por puntos. Soldadura de arco por presién (FW). En este proceso las superficies que van a soldarse se sujetan en sostenes y se colocan muy proximas una de la otra (0 lige Famente en contacto) de tal modo que se puede producir el arco eléctrico entre las Superficies provocando calor hasta la temperatura de fusion. De esta manera las su- perficies quedan unidas, completamente soldadas. Forzando entre si alas dos super Ficies causara que el metal sea desplazado (o amontonado) hacia afuera de la union soldada, Generalmente, este material “‘recalcado” es eliminado después de la solda- dura. Forma parte del ciclo completo de soldadura el precalentamiento (para piezas trandes y voluminosas).y el postcalentamiento (esto es, tratamiento térmico) de le pieza de trabajo. ‘Los materiales que pueden soldarse facilmente por puntos también pueden sol- darse por arco, por presion, aunque el método se usa mas comunmente con metales ferrosos, No se tienen con este método uniones de soldadura satisfactoria para cobre, aleaciones de cobre y algunos aluminios. Sin embargo, si se pueden tener sol Gaduras de metales diferentes, incluyendo metales refractarios tales como cungste ‘no, molibdeno y tantalio.194 Disefio de miquinas—tworta y prscica Soldadra derecalado (UW), Es un proceso sinilar al desldara de arco por presi, excepto els piers por solar permaneen en estrecho contacto un Con ER cea iciso se erad, Porat noe dene par je alguno en este miro, La soldaura de recaleado se usa mucho el ‘ seus mucho ent fabri cibn de secionestubulares, tubosyanillos grandes de acer; también se le usa en uniones pequeftas de cintas ferrosas y no ferrosas. - Jae de impacto (PEW, Es un proxi de sldaura por cesses, lod en prods be sper cnfnada oe clr oe densa rote por na ecu eer cn, yercusiones de presion aplicada durante o it Spain ern pena rane amatuer ded Ls soldadara de impact : ° ejemplo, ara unr metas cients auc no pueden st ceonomicamene soldados po data dea), Exe meta dea sa i eres 00s, sprrago, trill, te oto8 components ai como tambien ‘Sodones de tuber, rdios abo a tobe o sredones planes Soldadura con latén La soldadura con laton’‘‘es un proceso de soldadura donde la unin es producida por calentamiento a temperatura apropiadasy po el uso de material de aporte que pasa a ser liquido con temperatura arriba de 800 °F (427 °C), pero menor a la tempe- fatura de soliiicacion de los metle bsics, El material de aporte se dstbuye Dor aracion capilar entre as superficie muy ajusadas dela union asldar. Como se indicd en la Fig. 427, hay seis métodos de soldadura con latén, los cuales son: (1) soldadura infrarrojo (IRB), (2) soldadura fuerte a soplete (TB), (3) soldadura fuerte thorn (FB), (4) soldacura de induccion con 'atGn (IB), (5) soldaduraconlatOn por resistencia (RB) y (6 soldadura fuerte por inmersin (DB). La prinipal diferencia entre estos métodos es la forma de eémo son calentados los metaies para efectuar a union, Sélo cuatro de los seis métodos son de importancia comercial, soldadus Tuer a soplete, soldadura fuerte al homo, sldadura de inducion son lato y Sok dada fuerte por inmesion. En lot siguientes pirafos se describiran brevemente Soladhra fuerte x soplete Es un proceso de unin que puede emplear act no, ga natural, butanoo propano, en combinacon con arew oxigen para propor. erat aor ees ara anal deal de apo nin de obese delta se, En ra ot mo pra predecn Soldadarafaerte al hormo, Es un método de fabri va Es un método de fabrcacon de ala produccién, done alo sista po portent, Ls homos sont caiao del tipo continuo, os calesempean bana de alambreteido para portals peas soldadas con aon, La soladura fact l homo requere que los Deslespetormados cone metal de pore sean coloados sobre as partes a solar. ‘mada sokdadura con lato emelen varias de relen con base de lata enominasin ernment ls Procesos de fabricacion y disefio 195 se antes de la entrada al horno. Este método de soldadura es muy apropiado para grandes producciones y puede evitarse el uso de fundentes manteniendo una atmos: fera inerte dentro del horno. ‘Soldadura de induceidn con laton, Al igual que la soldadura al horno, la solda- dura de induceion con latén requiere de perfiles preformados del metal de aporte. El Galor es producido colocando las piezas a soldar dentro del campo de una bobina de induceién de alta frecuencia, Las piezas de trabajo son calentadas por corrientes pa risitas debido a que las partes a unirse ofrecen resistencia eléctrica-magnética con Cambio del campo de induccién. El calentamiento es muy rapido y mediante el uso de bobinas de induccion de forma adecuada, el calor puede aplicarse en el area de la tinign a soldar, La soldadura de induccion con laton puede usarse para produccién mecanizada cuando se incorporan a la linea de produccidn las herramientas de dise- ho adecuadas y 10s dispositivos de alimentacién nevesaria. Soldadura fuerte por inmersién, Se pueden emplear dos métodos para soldadu- ra por inmersion con laton. En la soldadura de productos quimicos las piezas a unit~ fe se preparan con metal de aporte preformado, después de lo cual éstas se colocan curr bano con fundente derretido de laton. En el proceso de bafio con metal derre- tido las partes ensambladas primero son preparadas con el fundente y después su- mergidas en el bao Fundido de metal de aporte. Este ultimo método de soldadura se plea para piezas pequetias, mientras que el primer método se adapta para uniones de piezas grandes. Otros procesos de soldadura La carta maestra de procesos de soldadura (Fig. 4-27) muestra, ademas de los méto- dos antes mencionados, una serie de técnicas de soldadura de estado solido y algu- wos otros procesos. Estos métodos estan definidos por la American Welding Society y 30n Jos siguientes: ‘Soldadura ultrasonica (USW). “Es un proceso de soldadura de estado s6lido donde ia union es producida por la aplicacion local de energia vibratoria de alta fre cuencia a medida que las partes de trabajo permanecen unidas por presion."” Soldadura por friecion (FRW). “Es un proceso de soldadura de estado sblide donde la union es producida por el calor obtenido por el movimiento de deslizamien- to inducido mecanicamente entre las superficies de friecion. Las partes permanecen ‘unidas por presion. Soldadura de forja (FOW). “Es un proceso de soldadura de estado s6lido don de la union es producida por calentamiento y por la aplicacion de presién 0 golpes Suficientes para causar deformacion permanente en la interfase."” Soldadura por explosion (EXW). “Es un proceso de soldadura de estado solide donde la unién se efectia por los movimientos de alta velocidad producidos por uns detonacién controlada.”” Soldadura por difusion (DEFW). “Es un proceso de soldadura de estado s6lid> donde la union de las superficies en contacto es producida por la aplicacion de pre Sion y temperaturas clevadas. El proceso no implica deformacion macroscopica 9 movimiento relativo de partes. Puede 0 no insertarse metal solide de aporte,"”196 Diseio de méquinas— teora y préctica os? oct ask. A Fig. 432 Tipos fundamentales de uniones soldadas. (De S, W. Bernard, £. O. Waters y C. W. Phelps: Principles of Machine Design. The Ronald Press Company, New York, 1955.1 Procesos de fabricacién y diseio 197 Soldadura en frio (CW). “Es un proceso de soldadura de estado sélido donde la unién es producida solamente por la aplicacion externa de una fuerza mecénica.”” Soldadura de termita (TW). ““Es un grupo de soldadura donde la union es pro- ducida por calentamiento por un metal liquido sobrecalentado y la escoria resultant de la reaccion quimica entre un dxido metélico y aluminio con o sin la aplicacién de presion. El metal de aporte cuando se usa es obtenido del metal liquido.”* Soldadura con rayo laser (LBW). “Es un proceso de soldadura donde fa union: ‘es obtenida por el calor debido a la aplicacion de un rayo coherente concentrado que choca contra las superficies de la unién."* ‘Soldadura por induecién (IW). “Es un proceso de soldadura donde la union es producida por el calor obtenido de la resistencia de la pieza de trabajo a la corriente léctrica inducida con o sin la aplicacion de calor.”” ‘Soldadura electroescorta (EW). “Es un proceso de soldadura donde la unién et producida por la escoria fundente, la cual funde al metal de aporte con las superti- ies de teabajo a soldar. Las piezas soldadas quedan protegidas por esta escoria, la cual se mueve a {o largo de la seccion completa de la union durante el proceso de ia soldadura. La escoria conductiva se mantiene fundida por su resistencia al paso de la corriente eléctrica entre el electrodo y la pieza de trabajo. ‘Soldadura con rayo electrénico (EBW). “Es un proceso de soldadura donde la union es producida por el calor obtenido de un rayo concentrado compuesto princi palmente de electrones de alta velocidad que chocan contra la superficie a unirse."” En la Fig. 4-32 se muestran esqueméticamente los tipos basicos de uniones sol. dadas y la preparacién de las orilias de las placas (es decir, U simple, U doble, J simple, ete.), necesarios para asegurar la profundidad de la soidadura para union de las placas. En la figura también se muestran los simbolos estandar denotando cada tipo de soldadura. En la Fig. C-1 en el Apéndice C se tiene un resumen de la no- menclatura de la American Welding Society para simbolos de soldadura estindar uusada para especificacion de soldaduras. ESCUELA UNIVERSITARIA SAAT. SECCION 48, Procesos secundarios de produccion En los procesos secundarios de produccidn, en contraste con los procesos primarios de produccién, se le quita metal a la pieza de trabajo con objeto de obtener la forma 0 configuracién deseada. Se pueden clasificar en tres categorias a los métodos use ddos para la eliminacion del metal, los cuales son: eliminacion mediante desbaste, eli ‘minacion sin desbaste y eliminaci6n de metal mediante calor. El mas usado de estos métodos es el de eliminacion mediante desbaste. Este emplea una herramienta endu- recida cortante para formar (y eliminar) la viruta. Las formas* més comtnmente tusadas de maquinado sin desbaste son: maquinado electroquimico, labrado 0 ma- quinado quimico, maquinado mediante descargas eléctricas, rectificado electrolitico Te renen nuevos desarrollos de maguinado sin desbat, los cuales emplean rayos laser y ultrasonic. ‘Shr enbargo, por diversas imiaciones etor metodos an se ean ampliamente198 Diseio de méquinas—teoria y préctica y fotoformado. La tercera forma de eliminar material emplea la flama ardiente, la ‘ual es capaz de fundir el material de la pieza de trabajo (por ejemplo, oxiacetileno, plasma, etc.). En las Figs. 4-33, 4-34 y 4-35 se muestran esquematicamente las diferentes ma- neras usadas en las maquinas para eliminacion por desbaste. No se espera que el di- sehador sea un mecinico aparatista, pero si se espera que sea capaz de disefiar las diferentes partes de una estructura mecinica, de un sistema, etc., y por lo tanto, de- be tener conocimientos acerca de las capacidades, tipo de herramientas cortantes y de las limitaciones del equipo de un taller mecanico. Debido a que por limitacio- nes de espacio no es posible el estudio o repaso de los diferentes procesos secunda- rigs de produceion, se recomienda al lector que lea los excelentes libros de texto [por ejemplo, la Ref. (2)] v manuales disponibles sobre este material. Las Figs, 4-33, 4-34 y 435 son representaciones basicas porque, en casi cada tipo de operacion, el maquinado especial o de alta produccién emplea el mismo método bisico para el desbastado (por ejemplo, taladro a presion y taladradora radial, torn de corriente y torno de torreta, etc.). Maquinado electroquimico (EMO). En este proceso a la pieza de trabajo se le da Ja forma deseada mediante la eliminacion de metal en la superficie por accién lectroquimica. La herramienta (ctodo) se mueve hacia la pieza de trabajo (4nodo), completandose el circuito electrolitico a través del electrolito. La rapidez de alimen- tacion de la herramienta, el electrélito, y la densidad de la corriente, dependeran de! material que esta siendo eliminado y del perfil final deseado. En la Fig. +36 se muestra una operacion tipica electroquimica. Labrado quimico (CHM). Es un proceso controlado de grabado al agua fuerte que se le conoce también como pieza fabricada por medios quimicos, maquinado guimico y labrado quimico. El proceso no utiliza corriente eléctrica, pero depende de ia acci6n al grabado de un acido 0 alcali (dependiendo det material) el cual ataca ‘uniformemente todas las areas expuestas de la pieza del trabajo. Por tanto, a fin de obtener la configuracion o perfil deseado, es necesario proteger con una cubierta (0- ddas aquellas superticies de la pieza de trabajo que no vayan a ser grabadas al agua fuerte. En la Fig. 4-37 se muestran algunos productos tipicos obtenidos por este pro- cedimiento. Maquinado por electrodescarga (EDM). Este proceso conocido también como maquinado por electrochispa, se emplea para maquinar materiales ‘‘dificiles"” (por ejemplo, carburos, herramientas y aceros para matrices, aleaciones resistentes al ca- for, ete.). Se obtiene la forma de la pieza de trabajo mediante chispas eléctricas, las cuales eliminan al metal por vaporizacién. A la herramienta se le da la forma de la configuracion deseada. El chisporroteo se inicia cuando la herramienta formadora esta muy proxima a la pieza de trabajo. El maquinado por descarga es un proceso Jento y no se le usa para fines de produccién. La Fig. 4-38 es una fotografia de una peza tipica produeida por el proceso EDM. Esmerilado electrolitico (EGG). Llamado también esmerilado electroquimico, es un proceso semejance al maquinado electroquimico. En este método de maquina- do, la rueda de esmeril ¢s el catodo y la pieza de trabajo es el anodo. Aunque este método originalmente fue creado para herramientas agudocortantes de carburo (las, cuales por lo comiin causan un desgaste muy répido en las ruedas de diamante de es- Procesos de fabricacién y disefio 199 —_ SSE ree Je avve | wn) PO beer oer | reants | Goreme | nome | | CH nine aaneara —T Serb lt l. o LOE. nen _| a Ss] Fig. 423. Eaquemas de las operaciones dela herramienta para maquinado de superficies pla. Fe: toe €. Pani De Garmo. Meterais and Processes in Manufacturing, 38, Ed. The Mac lian Company, New York, 1971.1200. Diseiio de méquinas—teore y prbctics eae eee eee a — . Fig. 4.35. Esquemas de las operaciones de la herramienta para maquinado de superficie waver | inva | Manson temas cilndricas, [De E, Paul De Garmo: Materials and Processes in Manufacturing. 3a. 4 ‘The Macmillan Company, New York, 1971.) T { Tome J, cone _ i | rene cme | | freer | r moor | t arent = me ents ( | once carne ‘mane | “sone | | Fa, 494 Ean co an opwraione de a hramiania care manuinado de supers clindricasiternas, [De E, Paul De Garmo: Meteriais and Processes in Menutacturing, 3 Ed ‘ ‘The Macmilan Company, Now York, ‘ Fig. 435 Maquinado electroquimice de rebabas (desrebabado electroquimico) en una bid v7, New York, 1871.1 fe motor de'automovi. (Cortesia de Ex-Catl-O Cusporation.]22 Diseio de miavinas~teoria y oréctica Fig. 437 Piezas fabricacas por labrado quimico. [Cortesia de Chemeut Corporation. | merilado utilizadas en las operaciones normales de trabajo agudo), el esmerilado clectrotitico puede también usarse para el esmerilado de otros materiales duros. Los resultados obtenidos por este metodo son de gran calidad (por ejemplo, se puede ob- tener un acabado de 5-10 jplg y dimensionado dentro de 0.005 pig), y ademas son obtenidos mas répidamente que con los métodos ordinarios de esmerilado. En la Fig. 439 se muestra un arregio esquematico del esmerilado electrolitico de una herramienta de core. Fotoformado. Es un método muy parecido al labrado quimico en la eliminacién dle metal por grabado al agua fuerte por accién quimica. Sin embargo, se diferencia del labrado quimico en que las areas que no van a ser grabadas son protegidas por formas que son producidas fotograficamente hasta dimensiones muy pequefias. AAdemés el fotoformado elimina todo el metal de un area expuesta, mientras que con cl labrado quimico se elimina el material suficiente para producir cavidades en la su- perficie de la pieza de trabajo. El fotoformado se usa, por lo general, para mate- ‘ales relativamente delgados y se utiliza para hacer plantillas paca la fabricacion de Procesos de fabricacién y disefio 208 Fig. 438 Maquinado de un aguiero on anuras por el método de electro: trowescarge. (Cortesia de Cx-Cell O Corporation. sransistores, circuitos impresos, detectores de deformacién, ete. En la Fig. 4-40 se muestra el proceso secuencial del maquinado de una pieza por fotoformado. Maquinado ultrasonico, Es un método de labrado 0 maquinado utilizado part srabajar con materiales duros y/o fragiles. Este método emplea una herramienta de material mas suave (acero rolado en frio, latén cobre) que la i jeza de trabajo lx [natn oN | Fig. 4.39 Arregio esquematico pars esmeriado electric, (De &. Pall De Germo: Materials and Processes in Manufacturing, 32. €6. ‘The Macmilan Company, New York, 1971.)204 Disetio de maquines—teora y prictce Fig. 440 Fotoformado, (a) La transparencia que contiene la imagen del perfil deseado es Spcade a una hoje metélica que contiene un recubrimianto fotoresistvo. (b) La hoja es x puesta az y an un bao subgecuente se aimina todo el material resistivo menos ol material Eomoreeco por la imagen. (e) £1 material resistivo restantesirve como piantilaen una opera ion de grabed af agua fuerte, la cual (d) elimina al metal no protegido para producit una fieza con peri idéntco al dela imagen ical, [1970 Metals Reference Issue, Machine De- Sign. Penton Publishing Co., Cleveland, Ohio. tiene ef contorno del perfil que va a ser cortado. La herramienta esta colocada Sobre un transductor de alta frecuencia y baja amplitud (por ejemplo, * 0.002 pig), yoscila como se muestra en la Fig. 4-41 aproximadamente 25 000 cps (ciclos por se- jgundo). Mientras se esta efectuando el movimiento se envia una lechada que con- tiene particulas abrasivas, tales como carburo de silicio, carburo de boro u oxido de ‘aluminio hacia la herramienta y pieza de trabajo, para cortar la forma que tiene la herramienta en la superficie de trabajo. La herramienta esta sujeta a algo de desgas- te, pero es barata su reposicion. SECCION 46 Dimensiones y dibujos en ingenieria Los resultados obtenidos por el diseftador debe mostrarlos en un conjunto de ins- tmucciones para el taller, con objeto de que la pieza 0 piezas se puedan fabricar y ensamblar. Por lo tanto, se elabora un conjunto de dibujos de ingenieria donde se indican los tamanos (a escala), formas y dimensiones de las piezas que vayan a fabri- carse. Infortunadamente muchos disetadores no le dan importancia a esta fase del diseno en la ingenieria, Sin embargo, hablando de manera realista, esto puede ser de tanta importancia como la solucién en si misma del disefo. Por el momento, considere lo que representa un dibujo de ingenieria. Esto tituye un conjunto de instrucciones (es decir, érdenes) que les dice al aparatista de maquinas, modelista, fundidor, etc., “hacer esta pieza de acuerdo con la informa- cién indicada y las dimensiones especificadas, cualquier modificaci6n no autorizada errores de fabricacion son de su responsabilidad”. Esto desde luego, es una exage raci6n, Sin embargo, nos indica la importancia que tiene el que los dibujos de Ingenieria sean completos y tengan las dimensiones adecuadas —responsabilidad ue recae en el disefiador—. Un descuido en el dimensionamiento puede ocasionar uun aumento en los costos de la produccion y/o un derroche completo como resulta. do de los errores. Fig. 441 Labrado ultrasonico (es mmeriade por impacto} (a) Cabezal de Ja maquina (bl (ev (a) Tipos rence sentativos de productos difiaies aue pueden producirse nor este procedi- Iniento de fabvicacion. (b} Matrices cncabezadoras y de estamoado de larga duracion y cortados de tungste ro, acero al carbura, (c) Separador ‘ceramico con multiples agujeros. id) ‘Aguieros y ranuras cortados en un Separador Geramico por un tubo elec: tronico. (Cortesia de Raytheon Ma rutacturing Company.206 Disero de maquinas—teoria y préctica Debido al hecho de que ninguna pieza puede fabricarse a una dimensi6n “‘exac- ta”, los dibujos de taller estan preparados de acuerdo a un sistema de tolerancias ¥ discrepancias. Muchas companias, por razon de experiencia y facilidades en sus talleres tienen sus propias normas para el dimensionado de sus dibujos. Basaremos nuestro estudio en la muy usada ANSI’ (American National Standards Institute) “Preferred limits and fits for cylindrical parts” (Standard B4.1-1967) publicada por la American Society of Mechanical Engineers (véanse Tablas C-1, C-2, C3, C-4y C-S enel Apéndice C). En estas tablas se indican los limites impuestos sobre piezas de di- ferente tamafo, lo que da como resultado una clase particular de ajuste entre dos piezas apareadas. Las tablas proporcionan bases comunes para el dimensionado de componentes para fabricacin intercambiable. ‘Cuando se requiera de ajustes mas cerrados alos indicados en la tablas, el dise- nador deberé reducir la tolerancia de las piezas apareadas, A fin de evitar cualquier incremento en el costo, el disetador se verd en la necesidad de recurrir al ensamble selectivo. La idea del ensamble selectivo consiste en especificar tolerancias grandes pata las piezas apareadas, calibrando los ajustes en pequefio, mediano y grande. Por tanto, una flecha pequefia colocada en un agujero pequefto, una flecha mediana co- focada en un agujero mediano y una flécha grande colocada en un agujero grande, tendrén ajuste de igual discrepancia. Sin embargo, debe tomarse en cuenta que el costo adicional por la compra de calibradores, asi como también la labor requerida pata la calibracion puede ser equivalente al ahorro logrado por el ensamble selestivo. SECCION 47 Definiciones de términos del dimensionamiento Para entender mejor lo refecente a ajustes y tolerancias deberan comprenderse muy bien los siguientes términos.* Diserepancia. La discrepancia ¢s el ajuste més apretado entre piezas apareadas. ara ajustes de interferencia la discrepancia es negativa. “Tamaio nominal. E| tamafo nominal es la designacion empleada para fines de identificacion general. Por ejemplo, un tubo de diametro nominal 2+ pig tiene real- mente un diametro de 2.875 ple. “Tolerancia. Una tolerancia ¢s la variacién total permitida en el tamano de una pieza, ‘Tamafio bisieo, El tamaiio basico es aquel tamafo para lo cual los limites del tamafio son derivados por la aplicacion de discrepancias y tolerancias. ‘Tolerancia unilateral. La tolerancia unilateral es un sistema de dimensionamien- to donde la tolerancia (es decir, la variacién) es indicada en solo una direccion con respecto al tamafo nominal. Con tolerancia unilateral se admite el cambio de tole- rancia en al agujero o en la flecha sin afectar seriamente al ajuste (véase la Fig. 4-42). * La ANSI aniguamenteconosida como la United States Standards laste (USASI)y antes de e30 fue conociéa como fa American Standards Assriaion (ASA), NI sino slo os necesarios para entender las espesfea- * Eata lita ninety todos los terminos clones de suse tolerania. Procasos de fabricacién y diseio 207 " anon a } mc a {= {4 7 ij LU pe ESS eT wai a ie —— Fig. 442 Sjemplo de tres sistemas de dimersionamiento, La tenden: cia #3 adoptar como sistema preferente al dimensionamiento fmite. ‘Tolerancia bilateral. La tolerancia bilateral es un sistema de dimensionamiento donde la tolerancia (es decir, la variacién) es dividida y se indica a ambos lados det tamafio nominal (véase la Fig. 4-42). Dimensionamiento limite. El dimensionamiento limite es un sistema de dimen- sionamiento donde solo se indican las dimensiones maxima y minima, Por tanto, la tolerancia es la diferencia entre esas dos dimensiones. Hay dos métodos para desig nar dimensiones limite, los cuales se consideran estindar. Uno de éstos es el método de material maximo en el cual la dimension mayor es colocada por encima de la di mension menor para las piezas macho y al inverso para las piezas hembra. Este mé- todo es muy adecuado para lotes de cantidades pequefias porque resulta facil que et ‘operario mismo pueda verificar las dimensiones de las piezas. Al hacerlo, podré ve rificar iniciaimente la dimension mayor de la pieza macho y la dimension menor de la pieza hembra, El otro método es el método de material minimo el cual es prefe rido por los departamentos de produccion y control de calidad. En este método la designacion del niimero mayor se coloca siempre encima de! nimero menor indepen- dientemente de que la pieza sea macho o hembra. "Ajuste por juego. El ajuste por juego 0 por espacio muerto tiene limites en cuan- to a su magnitud teniéndose siempre juego entre dos piezas apareadas en un en- samble (véanse las Figs. 4-43a yb). ‘Ajuste por interferencia. El ajuste por interferencia tiene limites en cuanto a su magnitud teniéndose siempre interferencia entre dos piezas apareadas en un en. samble (véanze las Figs. 4-43¢ y 4),208 Disefio de méquinasteora y préctca women ean Fig. 443 Las rapresentaciones mostradas estin de acuerdo con al sis: tema aguiero 68sco. (a) y(b) Ajuste del juego usando las dimensiones limites de a Fig. 442. (e) y (d) Alustes de interferencia maximo y minimo besados an las dimensiones mostrades, Para efecto de inter- tambiabilidad debe haber juego ante as pezas cuando estén en la con: dicién de material maximo (MMC), como en (a). La interferencia entre los piazte eat cimensionads sobra ‘a nace cela condicién de material rinimo (LMC), coma en [el Procesos de fabricacién y disefio 208 juste de transicin. El ajuste de transicién tiene limites en cuanto a su magni- tud, pudiendo tenerse juego o interferencia entre dos piezas apareadas en un en- samble (véase la Fig. 4-43¢). Sistema de agujero basico, El sistema de agujero basico es un sistema de ajuste, cen el cual el didmetro de la flecha se obtiene restando la discrepancia del diametro del agujero que se considera es el basico. El agujero basico es el sistema preferido porque puede ser usado para taladrado, escariado, mandrilado, calibracién cilindri- drica, ete., y las flechas podran facilmente maquinarse al ajuste indicado. Sistema de flecha basico. El sistema de flecha basico es un sistema de ajustes en el cual el didmetro del agujero se abtiene sumando la discrepancia al diametro de la fecha que se considera es el basico (normalmente las oficinas de disefo prefieren el sistema de agujero basico por el sistema de herramientas estandar y por el hecho de aque las tolerancias estan basadas en el sistema de agujero basico. Sin embargo, el uso del sistema de agujero basico tiene la gran ventaja de que es posible utilizar una flecha de tamafio estindar), SECCION 48 Clases de ajustes Como se indicé en la Sec. 4-6, la norma B4.1-1967 de la ANSI "‘Limites preferentes ¥ ajustes para partes cilindricas”” es muy usada para establecer las tolerencias paras las diferentes clases de ajustes. Las letras simbolos que se usan en esta norma (Tablas C-1, C-2, C-3 Cy C-5 en ef Apéndice C) representan las siguientes clases:? RC (ajuste de rotacion libre), LC (ajuste por juego localizado), LT (ajuste de transi cién) LN (ajuste por interferencia) y FN (ajuste por fuerza o por contraccién). Ajustas de rotaci6n libre Los ajustes de rotacién libre (Tabla C-1, Apéndice C) estipulan ta ejecucion det fun- ionamiento con la lubricacion apropiada para toda la gama de tamafos. El juego 0 espacio muerto para las dos primeras clases, se les usa principalmente como ajuste de correderas, se aumenta mas despacio con el didmetro que para con las otras cla ses, con el fin de mantener la ubicacion exacta aun a expensas del movimiento libre relativo. Hay nueve tipos de ajustes RC definidos como sigue. RCI. Ajustes apretados de corredera, ge pretende ubicar exactamente a las par- tes debiendo ensamblarse sin mostrar juego perceptible. RC2. Ajustes de corredera, se pretende tener ubicacion exacta pero con juego maximo mayor que para la clase RCI. Las piezas construidas con este ajuste se mueven y giran fécilmente, pero no giran con libertad y'en pie zas largas, pueden apretarse con pequetios cambios de temperatura. TEeeas leas simbolos (RC, LC, ee), 90 se ulizan en os dlbujos par abriacion ero com esto se pre tendeorientar a dietaor para ue seleccioneconssentemente is tolerancis de acuerdo a as necesida- tes de ise, Otros simbolos tales como HS, #4 (HS), H6hS, et, estan de acuerdo al sistema Amer fan, Brith, Canadian (ABO)210. Disero de miquines—teorle y arbctice a Fig. 4-44 Representacion grifica de los ajustes de ro racin libe. C3. Ajustes de rotacién precisa, son los ajustes mas apretados que pueden es- perarse para giro libre, se les usa en trabajos de presion con velocidades pequefias y cargas de presion ligeras. Sin embargo, éstos no son adecua- dos cuando se tienen cambios apreciables de temperatura. C4. Ajustes de rotacion apretado, se les usa principalmente en maquinaria de precision con velocidades y presiones de carga moderadas donde se desea tener juego minimo y ubicacion exacta. RCSy RCS. Ajustes de rotacion medios, se les usa para velocidades de rotacién altas 0 presiones de carga altas o ambas condiciones. RC7. Ajustes de rotacién libre, se les usa donde la exactitud no es esencial 0 donde se tienen grandes variaciones de temperatura o para ambas condi- ciones de operacién. RCB y RCI. Ajustes de rotacién holgada, se ies usa con materiales tales como flechas y tuberias roladas en caliente que estan fabricadas de acuerdo-a las tolerancias comerciales. En la Fig. 4-44 se tiene la representacion grafica de los ajustes RC. Ajustes por juego 0 espacio muerto Los ajustes por juego (Tablas C-2, C-3 y C-4, Apéndice C) estan formulados para de- terminar solamente la colocacion de las partes apareadas; éstas podran dar lugar a colocacion rigida o exacta, de acuerdo al ajuste por interferencia, aia libertad de co- Jocacion, como a los ajustes del juego por espacio libre. De acuerdo a lo anterior, se dividen en tres grupos: ajustes por juego localizado, ajustes de transicién y ajustes por interferencia. Estos ajustes son descritos a continuacion, LC. Ajustes por juego localizado (véase la Tabla C-2, Apéndice C) se emplean ‘en piezas normalmente fijas que se pueden ensamblar o desensambiar libre- mente. Puede usarse desde en piezas de buen ajuste que requieran exactitud en su colocacion con ajuste de juego medio, con piezas tales como espigas hasta ajustes flojos con sujetadores donde la libertad de ensamble es muy importante. LT. Ajustes de transicién (Tabla C-3, Apéndice C) constituyen una tran: Procesos de fabricacién y disevio 217 cidn entre los ajustes por juego localizado ¢ interferencia para aplicaciones donde la exactitud de colocacién es importante, pero que permiten tener juego pequefio o interferencia, LN, Ajustes por interferencia (Tabla C4, Apéndice C) se usan donde la exacti- tud de colocacién es muy importante y para piezas que requieran alineacion de acuerdo a requisitos especiales por presion tenida en el agujero. Estos ajustes no son adecuadas para partes diseftadas para transmitir cargas fric- cionales de una a otra parte debido a lo apretado del ajuste, maxime cuando se tienen ajustes por fuerza en las partes ensambladas. En las Figs. 4-45a, b y c, se muestrau respevtivamente los ajustes por juegos de ransicion ¢ interferencia. {eee | “eee _ Mee ea a Fig. 4.45 Representacién grafica de (a) ajustes ior juego localizado, (b) ajustes de tansicion, y Fe) ajustes por interferenca1212 Disco de miquinas tear y préctica Ajustes por fuerza Conan por fuera Fi. C5, Apne © tes or conan consyn aa rede capatant ene ager atraves dela vatiacon de tamaos. Pr fo ae ove casempes vara dregamentcon el damero ya diferencia ego’ manimo e petusta pero maniene la pein resulkane sae nts aronabon Hay cinco pos de jue por fuerza, desis come sr gue: FNL. Ajuste ligero para impulsién, son aquellos que requieren de poca presion para su ensamble y producen ensambles mas o menos permanentes. Estos ‘justes son apropiados para secciones delgadas o para piezas largas 0 pa- ra usarse con partes externas de hierro vaciado. FN2, Ajuste medio para impulsién, son apropiados para partes de acero ordi- nario 0 para ajustes de contraccion en secciones ligeras. Con esto se tiene tf ajuste mas apretado que puede usarse con piezas exteriores de hierro vaciado, FN3, Ajuste fuerte para impulsidn, son apropiados para piezas pesadas de ace 0 0 por ajuste por contraccion en secciones medias. FN4 y FNS. Ajuste de fuerza, son apropiados para piezas que puedan estar su jetas a esfuerzo elevado 0 por ajuste por contraccién donde las fuerzas de presion Tuerte no son précticas. En la Fig, 4-46 se tiene la representacion grafica de ajustes de fuerza 0 por Fig. 446 Representacion gréfica de ajustes de fuerza 0 por contraccin. SECCION 49 Tolerancias selectivas Las tolerancias selectivas no son un proceso aleatorio. Requiere de juicio cuidadoso ‘basado en calculos de disefio, faclidades de la produccion y costo. Como una regia, las tolerancias deben ser tan grandes como sean posibles porque por lo general éstas determinan el método de fabricacion y, por lo mismo, tienen un efecto muy marca~ do en el costo de la produccién. En la Fig. 447 se muestra claramente este aspecto donde se observa con claridad que a medida que disminuye la tolerancia, se aumenta Procesos de fabricacién y disefo 213 | ESCUE 7 POLITECNICS 5 . { BIBL'C de i Fig. 447 Costo relativo de I» produc i PS=| NO seen282 Diserio de miquinas teoria y prbctica no de simetria y el plano xy es la superficie neutra antes dela deflexidn. Sino se tiene torsion a lo largo det eje longitudinal, las fuerzas pueden aplicarse en el plano de simetria y los vectores de momento pueden aplicarse perpendiculares al pla- no de simetria, Entonces el (originalmente recto) eje longitudinal se deflexionara junto con el plano de simetria, Predominaran los efectos flexionantes y podrén apli- ‘carse las suposiciones de la teoria de vigas. Considérese una seccién plana perpendicular al je de un miembro. Si esa sec- cion permanece plana y perpendicular al eje (deformado) longitudinal, entonces se podra determinar facilmente el campo de esfuerzos en dicho miembro. En la Fig. 5-5 (Pag. 243) el esfuerzo flexionante 0, esté relacionado con la segunda derivada de Ja deflexion w, mientras que en la Fig. 5-6, el momento flexionante M esta relaciona- ddo a la misma cantidad. Combinando los resultados, obtenemos 52) teniéndose el esfuerzo maximo en la superficie z = c donde (53) ig. 56 Esfusrz0 debido a flex. Momento resutante donde En esta figura, la flexién es producida por un momento positive, mientras que en la figura anterior et valor de awd! era postive. Anbhsis de estuorzo y desplazamiento 263 Este valor del esfuerzo puede ser la base para el diseflo cuando el momento fle- xionante se calcula a partir del sistema de cargas. En la Sec. 5-5 se hace la determina cidn del momento flexionante debido a varias formas de carga lateral. ara una seccién transversal rectangular ¢ = h/2e = bh?/12. Por tanto 3a) Para seccidn transversal circular | = xD*/64 y M xen = DF b) Los resultados anteriores suponen elasticidad lineal, es decir, a, , no excede el mite de proporcionalidad, Ademés, estas resultados estén basados en la suposicion de que el esfuerzo es independiente de la coordenada y y que en la direccién y el es- fuerzo , = 0. Estas condiciones se cumplen si las cargas estén aplicadas en el plano axial de simetria, Si la dimension 6 es pequefta comparada con la longitud del ‘miembro y silos esfuerzos calculados son menores al esfuerzo de cedencia del mate rial. En el Cap. 18 se hace el andlisis de vigas que tiene curvatura inicial muy grande. Sect ‘Algunos miembros de maquinas son hechos en la forma de T 0 I, o secciones trans~ vversales de canal. En ciertos casos, el centro de gravedad de la seecion transversal no puede obtenerse por simple observacion. Por ejemplo, considérese la seccin T de la Fig. $-Ta, con cargas en el plano de simetria (el plano vertical). En general, la distan- cia desde alguna referencia arbitraria hasta el centro de gravedad para cualquier sec- cion transversal esta dada por snes compuestas-centro de gravedad dA faa 6-4) la integracion se efectia sobre el area completa A. Tanto z' como @ son medidas desde la distancia arbitraria, la cual podria ser por ejemplo, fa parte superior de la seccién. Cuando resulte conveniente separar la seccidn transversal en dos 0 mas partes, la expresion para la localizacién del centro de gravedad puede estar dada en térmi- rnos de cada una de las areas individuals y de las distancias desde la referencia ar bitraria hasta cada uno de los centros de gravedad. Por ejemplo, el centro de grave dad de la seccién T en la Fig. 5-7b se obtiene por la ecuacién Utilizando las dimensiones de la Fig. $-7b, obtenemos F = 0.77 pla.264 Disetio de miquinasteorle y prbctica | | come pel | ( WYO aa MY Fig. 57 Flexi6n de una seccién compuesta. (al Seccién T con cargas en of plano do Simetria. (b) Locaizacion del centro de gravedad. (c) Momento de inecis, Momento de inercia para secciones compuestas En general, el momento de inercia de una seccién transversal esta dado por Pda Para miembros de maquina en flexi6n, estamos interesados en el momento de iner~ cia con respecto al eje neutro —por ejemplo, el eje horizontal a través del ceniro de ‘gravedad G en la Fig. 5-Te—. El momento de inercia de una seccién compuesta a través de su eje neutro puede estar expresado como la suma de los momentos de inercia de sus componentes a través del eje. Ademas, ef momento de inercia de cada area com- Andis de estuerzo y desplezamiento 265 ponente puede estar expresado como la suma de los momentos de inercia T, de cada rea con respecto a un eje que pasa a través de su centro de gravedad paralelo al eje outro mas el efecto de transferit Ad?, donde A es el area individual y d es la distan- tha desde el eje neutro hasta el centro de gravedad del area. Entonces el momento t0- tal de inercia con respecto al eje neutro esta dado por Ell + Ad?) 65) se hace Ia suma de todas las areas que componen la secci6n, Para la section T mos- trada en la Fig. 5-7, encontramos que / = 0.291 plg* En este ejemplo, 1s esfuerzos flexionantes en las fibras extremas (superior ¢ in- ferior) no son iguales. E? esfuerzo normal en la parte superior es Mer 7 donde C, = 0.72 plg y en la parte inferior Mes a2 donde ¢; = 1.28 pls. Uno de los esfuerzos sera de tension y ¢l otro de compresion, dependiendo de las cargas y soporte. ‘Cuando un miembro esté cargado en un plano vertical de simetria y el plano ho- rizontal también es simétrico, el plano horizontal de simetria forma la superficie heutra (el eje neutro esté sobre la seccién transversal) y puede ser localizado por imple observacion, En muchos casos, podemos tomar ventaja de la simetria en lt determinacion del momento de inercia. Por ejemplo, en la Sec. 5-8, notamos que el en Fig. &8 Seccién | con patines iguales.285 Diseho de méquinas—teoria y préctica momento de inercia de la seccién I con patines iguates es igual al momento de inercia del rectangulo exterior menos el momento de inercia del rectangulo del hueco. i 4 2 fio Debido a que las secciones estundar de acero laminado en realidad no son de formas rectangulares, el valor exacto de f se obtiene de las tablas proporcionadas por el fabricante, Principio de St. Venant En efecto, el principio de St. Venant establece que el esfuerzo y la deflexién de un miembro en puntos suficientemente distantes de los puntos de aplicacion de las car- ‘gas pueden ser obtenidos sobre la base de un sistema de cargas estaticamente equiva lentes. De modo que podremos resolver muchos problemas sin considerar un rigor ‘excesivo, Por ejemplo, para el caso de cargas en engranes y reacciones en baieros las cuales estin distribuidas sobre un area pequeta de modo que las cargas actiian en puntos, podremos entonees analizar el esfuerzo y la deflexion en flechas. Obviamen- fe, debemos de tener cuidado con la aplicacion de esta simplificacion, en particular cuando nuestro interés esté en la determinacién del esfuerzo. Como un ejemplo ‘extremo de aplicaci6n inadecuada, considérese una varilla esbelta sujeta a una carga de tension P en cada extremo, Si cambian las direcciones de las fuerzas en cada extremo, pudiera pensarse que al sistema de fuerza es estaticamente equivalente al primer caso, pero notamos que la situacidn de esfuerzo no es la misma, aunque para caso primero se tenga seguridad en la pieza, en el segundo caso pudiera ser insegu- +0 sobre la base de estabilidad elastica. Un problema elemental de di Considérese el caso del diseato de la palanca de una lave de trinquete (Fig. 5-9). Hay ‘muchas decisiones que hacer para su disefo, y se pueden aceptar muchos posibles di- sefios. La longitud de la palanca esta basada en el par de torsion necesario para el apriete. Sea el par requerido igual a Pe, donde e es la distancia desde el centro det ‘cuadro hasta la linea de accién de la fuerza resultante aproximada P aplicada por luna persona. La secci6n transversal de la palanca de la llave podra basarse para el ‘caso de que la carga que se aplique sea ligera. Sin embargo, al destornillar tornillos moliosos, no es raro extender la palanca de la llave colocando un pedazo de tubo en la misma, aumentandose asi el brazo de palanca, o golpear la palanca con un mar- tillo. Aunque no podemos diseftar una llave ‘irrompible”, deberemos basar nuestro diseno en el peor sistema de carga que razonablemente sea esperado. Permitasenos especificar una seccion I para la palanca dela llave y supongamos aque et punto critico (el de mayor esfuerzo) esti en la seccion A. El momentoen dicho punto es M, = Pa donde se usa un valor mayor de P que el necesario para apretar. ‘Como una primera aproximacion del momento de inercia con respecto al eje neutro fen flexion podemos despreciar la contribucion det alma y considerar solamente el efecto de los patines con respecto a sus eyes centrales Entonces simplemente se Andlsis de estuerzo y desplazemnionto 267 J 4 Fig. $9 Palanca de lave de trinquete. tendra J = 2bhd?, y el estuerzo de tension maximo sobre la fibra extrema en la sec: ion Aes ad Bhd (5-5) Sea, igual al esfuerzo de trabajo 7, = S,,/N, donde S,, ¢s el esfuerzo en el punto de cedencia det material seleccionado y N es el factor Ge seguridad. Probablements se seleccione un material ductil para el disefto, en cuyo caso la primera evidencia de falla pudiera ser por cedencia. Si esto ocurriera no seria de gran peligro para el ope rador, por lo que resulta adecuado tener un factor de seguridad bajo. 'A fin de completar el problema del disefo de Ia seccién, podemos reducir el nt- mero de incognitas mediante relaciones arbitrarias que hagamos entre las dimer- siones de la seccion. Tendremos entonces una sola ecuacién con una sola dimension de incognita por resolver. La palanca puede ser ahusada hasta una seccién mencr cerca del extremo donde se aplica la fuerza P, dado que el esfuerzo de trabajo para dicho punto est muy sobrado. ‘Como ejemplo, supéngase que la longitud total de la palanca sea de 11 pig y la distancia desde donde se aplica la fuerza hasta la seccion critica es de 7 plg. La fuer~ za aplicada podria estar distribuida en una parte dela palanca cerca del extremo. Sin ‘embargo, de acuerdo al principio de St, Venant suponemos un punto de carga cerca1288 Diseio de mAquinas-—tearta y préctica del centro de la carga distribuida porque la secci6n critica esta cierta distancia de la carga aplicada Permitasenos especificar arbitrariamente as proporciones de la secci6n A (Fig 5.9) por las relaciones b = 4hyd = 4h. Suponiendo que una persona aplique una fuerza méxima de 100—150Ib a la palanca dela llave, debemos hacer un diseflo para tuna fuerza P = 300 Ib tomando en cuenta impactos o mal uso. Supéngase que ls pieza sea de acero con esfuerzo de cedencia S,, = 75.000 Ib/pig® y debido a que en caso de falla no se tendrian serias consecuencias, se puede usar un factor de seguridad N= 1s. Entonces, usando la Ee. 5-6 tendremos, 75.000 lb/plg __ (300 1bN7 plgy(4.5h play 1S 2(Gh plan play($h ple)* para lo cual A = 0.114 pig. Redondeando nimeros, podemos usar alma de espesor de £ pg y hacer la seccion I de los patines de + pig de ancho por ¢ pig de profundi dad, Hasta este punto, podriamos verificar el disefo calculando el momento de iner- “vexacto” basado en las dimensiones finales. Sin embargo, esto no es necesario, ya que los cdlculos aproximados fueron conservadores (es decir, dentro del lado se- ur0) SECCION 55 Deflexion de miembros de maquinas debido a flexion Los miemros de méquinas generalmente estin sujetos a cargas que pueden repre sentarse por fuerzas y momentos. Las cargas disiribuidas, en especial aqueltas pro- venientes de la masa de un miembro son de poca importancia en el diseno de ma- {quinas, Las cargas inerciales son una excepci6n y, desde luego que en el caso de es- tructuras grandes pueden quedar sujetas a cargas distribuidas importantes. En los textos de resistencia de materiales (Refs. (2), {3] y (4) se trata con detalle las relaciones que existen entre las cargas que actian en el miembro de una maquina yla deflexion que se tienen debido a la flexion. En la Fig. 5-10 se da un resumen de resultados con las convenciones de signos utilizados. ‘Como una aplicacién de las expresiones de la Fig. $-10, se va a determinar la deflexion por flexion en la parte horizontal del miembro de maquinas mostrado en la Fig. 5-11, Sea una carga de 707 Ib aplicada en el punto £ tal como se muestra, El ‘miembro esta simplemente apoyaco en los puntos B y C: el apoyo B resiste el com ponente horizontal de la carga P. ‘Ademés, la carga P causa un momento Mlexionante de 1500 Ib-pig y una fuerza vertical de $00 Ib en el punto A. En la Fig, 5-12 se muestra la solucion de este proble ma. Despreciando el peso del miembro, la reaccién R, se obtiene igualando a cero la suma de momento con respecto al apoyo C. Se puede ahora plantear la ecuacién de equilibrio de fuerzas verticales y construir los diagramas de corte y momentos fle- ionantes. La curvatura esta dada por St on Andlisis de estuerzo y desplazamiento 269 Se (- Secreta ra en Fig. 5:10 Convencién de signos y rlaciones entre cargas y deflexiones, no serd necesario hacer un trazo adicional si £ e [son constantes. Si atin no han sido especificadas las dimensiones de la secci6n, la deflexion variable E/w puede obtenes- se integrando dos veces con respecto a x. Las constantes de integracién son determi- hadas manteniendo continuidad de la pendiente y la deflexion y haciendo igual a ce to las deflexiones en los puntos B y C. ‘Aun cuando la curva de pendiente variable en la Fig. $-12 fue obtenida anali- ticamente, mediante integracion grafica se obtendrian resultados idénticos. Si os ¢e- sultados van a servir de base para un diseno real, se recomienda que el problema sea resuelto tanto analitica como graficamente y comparar las soluciones. Si deseamos obtener de un modo grAfico la solucién, empezando con la pen- diente, podemos temporalmente hacer 0, = 0. Después integramos grificamente, ‘usando la regla del trapecio, En este problema, con incrementos de { pla en xe pro dducen resultados compatibies con la ““exactitud en ingenieria’". En la Fig. 5-13 51270 Disero de maquinasteoria y préctica oe Fig. 5-11 Miembro de maquins sujto a cargas flexionantes, muestra el trazo resultante, Debido a que el parimetzo depreciado, #4, es una cons- tante, su integral 8x es una linea recta, Entonees, para obtener la linea w = 0, tra~ zaamos una linea recta que interseca a la curva Elw en los puntos de apoyo By C. El verdadero desplazamiento variable esta dado por la distancia vertical desde la linea w= Oy la curva Elw. ‘Ahora podra obtenerse la pendiente 0, localizando el punto donde dw/dx = 0 sobre la curva Elw, Se traza una linea paraiela ala linea w = Oy tangente ala curva Elw. E] punto de tangencia sera el punto de pendiente cero. Se podré ahora obtener fa dimension de la pendiente proyectando esta localizacién hacia arriba de la curva E13 ‘Superposicion Casi todos Jos problemas de ‘lexién en miembros de maquinas pueden considerarse como problemas lineales, Debido a que las reacciones y la fuerza de corte son pro- porcionales a las cargas, vemos de la Fig, 5-10, que el momento, pendiente y defle- xién son funciones lineales de la carga aplicada (suponiendo desde luego que son vAlidas las suposiciones usuales, elasticidad lineal, pendientes pequefias, etc.). En- tonees el efecto combinado de dos o mas cargas actuando simultaneamente, estara dado por la suma de los efectos de cada carga por separado. La ultima frase es la declaracion del principio de superposici6n, La superposicién es una técnica muy va~ liosa para resolver problemas tanto estaticamente indeterminados como determina- dos cuando actéan dos o més cargas en un miembro. Por conveniencia para la solucion de tales problemas, empezaremos colectando un conjunte de soluciones de problemas basicos estaticamente determinados (Fig. 5-14). En estos problemas se determina por estatica el valor de las reacciones (es decir, por Andis de ase despazamieto. 271 | (tas ; + fee eae eee eee Fig. 12 Cargas y defiexiones de un miembro de maquina, relaciones de equilibrio). Ya que las dimensiones se expresan en términos generales, Jas soluciones de estos problemas pueden obtenerse analiticamente. ‘Como un ejemplo de superposicion, considérese et miembro de una maquina representado en la Fig. 5-15, El médulo elastico y e! momento de inercia de la parte AB son E,¢ J, ¥ los de la parte BC son E,¢ J. La fuerza aplicada F esta en el planc ‘ABC. La union en B es rigida de modo que el momento M y la pendiente 8 son con- tinuos en dicha parte272. Diserio de méquinas—teorle y préctice os 7 t——». | . “ 7" pa S- Fig. 5-13 Solucién grfica para cal. cular la penciente 1a detlexion en o plano verveal. (a) Pendiente, (b) Deflexion. Fig. 514 Detlexién de miembros con seccién transversal constante (véase también la si- _guiente pagina) Por convenir en la solucién de este problema, la fuerza Fes reemplazada por sus componentes horizontal y vertical. El problema se resuelve superponiendo las pen- dientes y deflexiones dadas en las Figs. 5-I4a y b. Para evitar ambiguedades, los indices y ejes de coordenadas seran cambiados cuando sea necesario, El esfuerzo por flexi6n alcanza su valor maximo Mc/I en la fibra extrema de tuna seecion transversal dada. A este valor, se le agrega el esfuerzo de tensién direc to, En la parte 1, la magnitud del momento flexionante puede ser maxima en A 02m wo de 1s—teod y préctica | Andlisis de estuerzo y desplazamiento 275 Sy {eet FysPeng ee ee eH A Fythd— Feed | ectheey 288 aR se) rally tet Ath Fig. 5:15 Superposicion en B dependiendo de la direccion de F. El esfuerzo de tension maximo esta dado por mes0c 18ers Ja suma del esfuerzo por flexion y fa tension directa, og, = Mbt 4 ima pe En la parte BC, My = FL, ¢s obviamente el valor maximo y el esfuerzo de ten- sign correspondiente es [> Fig. 514. {continuacionl . | Fatma = »1276 Diseio de maquinas—teoria y préctice Los resultados estn basados en la suposiciOn de que la pendiente 0 en cualquier parte es pequeta comparada con | rad. Sino se cumpie esta condicién, las cargas de- Penderan entonces dela deflexion. En el ejemplo antes descrito, la carga axial fue de Pension, Cuando ocurre carga de compresion debemos analizar el problema por esta- bilidad elastica para estar seguros que no ocurra falla por pandeo. Problemas astaticamante indeterminados en flexién Enos ejemplos anteriores, las reacciones en los apoyos se calcularon usando las ecua clones de equilibrio. Un miembro de maquina con un extremo empotrado y el otro Como apoyo simple en cualquier punto del mismo (Fig. 5-16a) es estiticamente inde- erminado es decir, que las ecuiaciones de equilibrio no son suficientes para calcular Jas reacciones en los apoyos Fig. 5-16 Miombro estaticamente indeterminado (apoyo extemo redundante) Este problema se resuelve superponiiendo los efectos de la carga P sola (sin ta reac cion Ry a los efect sola (sin la carga P), La deflexion en C debido a la carga P (Fig. 5-160) es PLL, | L3| Ble 3) Anélisis de estuerzo y desplazamiento 277 asad des couacones dada en In Fig 4 con lo cambios neces en lot sie jolos. Andlogamente para el mismo punto cuando actia la reaccién R, (Fig. S- ane (Fig. 5-160), ESCUELA UNIV! Fig. 5:17 Miemco estéticamente indeterminado en tres apovos.‘278 Diseho de méquinas—teoria y préctica Superponiendo los dos efectos, aplicamos la condicion o = tM para obtener la reaccidn Ren el apoyo. Usilizando este valor de Ry las eeuaciones be la Fig. 5-14f obtendremos la deflexion y la pendiente en cualauier punto ‘Pare obtener el punto de maxima deflexion, ése se obtiene calculando la deriva da con respecto a ¥ de la ecuacion de la deflexion y su_ valor se hace igual a cero, Pa tala parte de Ba C (Fig. 5-16a) la deflexion maxima ocurre a Si por ejemplo, la carga Pes equdistante de A y C, entonces R= 5/16Py el esfner- seer comante maximo ocurre en A donde el momento esta dado por M, = — %PL. Pata ese caso, la deflexion maxima ocurre en x = 1.106L,. En general, ¢s posible rivificar cada parte de un problema dado. Las soluciones que ocurran fuera de las partes que estan verficandose se rechazan, ¥ se examinan los valores de las defie- iones en los puntos finales de cada parte. La golucion es sinlar para el caso de un miembro que estd en tres apoyos, Fig. 5-17 (pag, 253). En este caso, superponemos los efectos de ia carga P (sin la reaccién in- ermedia) sobre los efectos de fa reaccion intermedia sola considerada como una car- fi Estos valores pueden obtenerse de Ia Fig. S-ldc. La magnitud de ia reaceion se siriene considerando que et desplazamiento de la reaccion es igual a cero. En las partes by cde la Fig, 5-17 se ustra la superposicion, Debido a que la deflexion ver dadera Wy = Wy — 5 = 0, tenemos Para el caso especial de dos claros iguales con cargas P en el punto medio de < a claro la reaccion en el centro es R, = 4 P. En este caso el momento flexionante maximo, M = PL, ocurre en el punto de aplicacion de la carga P SECCION SS Esfuerzo de corte y deflexién por corte debido a cargas laterales—centro de corte Los esfuerzos y deflexiones por flexion por lo general son los parametros mas im- portantes en el diseto de miembros de maquinas sujetos a cargas laterales, Sis oy- Fargo, algunas veces también son importantes los esfuerzos de corte y las defle- iones por corte debidos a fuerza de corte lateral. ‘Condidérase un miembro de una maquina que esta sujeto a cargas laterales que aceian en el plano de simetria del mismo (Fig. 5-18). En la misma direcci6n x el mo- Ansiisis de estuerzo y desplezamiento 278 ESCUELA POLITECI Fig. 618. etueno de corte debi i 9 caren itera Inbred masuna con caren tre, 0 uscd ora tbr selon tans Derbucones el momento Sct fl eno dla rz mento flexionante tiene un valor M, con una ee i lor M, distribucién lineal del esfuerzo axial 6.8) donde: mato apart ra, Movin ai der ait iy, momento segments ca (2M) deo ¥ dey el esfucan ail wae en [(V dx)z|/I donde V es la fuerza de corte. aise : ‘bora comidtest el eemento aaj del ee neuro a El estuerzo de corte transversal ALR fen la parte de arriba de! elemento produce la1280. Disefo de miquinas—teorie y préctice fuerza de corte f,, b dx la cual queda balanceada por la fuerza neta de tension. Resolviendo para el esfuerzo de corte transversal, obtenemos v bi donde dA es un elemento de Area de la secciOn transversal y b es el ancho de la sec- Sion normal a la pagina az = z,, que es donde queremos obtener ‘,,. El estuerz0 Gecorte 7, = Oaz = £c, enasfibras mas alejadas del eje neutro. El valor méxi- mo ocurre en el eje neutro. 5.10) ara una seccién transversal rectangular de area A, dA = b dz yla ecuacion det sh] elvaior maximo es 1,5V/A. Para una flecha circular solida, e1esfuer20 maximo por Sone transversal es 4 V/A, y para una seccidn [con carga usual (es decir, cargas re- Sultantes a través del plano del alma), el esfuerzo de corte transversal en cualquier parte del alma puede aproximarse al valor de la fuerza de corte V dividida entre el Area del alma. ‘Observamos que para un miembro que esta sujeto a fuerzas verticales en su pla no de simetria, el esfuerzo maximo por corte transversal ocurre en el eje neutro don- Meclesfuerzo de rension debido a la flexi6n ¢s cero. El esfuerzo por corte transversal wale cero an las fibras extremas (parte superior ¢ inferior) donde el esfuerzo de ten- lon es maximo. Los esfuerzos por flexin en las fibras extremas de miembros soli- doc de seccin circular o rectangular sujetos a cargas laterales son los mas importan~ tee, Para miembros muy cortos pudiera ser mas importante para el disefio el esfuer- vo de corte transversal. En el calculo de flechas tiene mucha importancia el esfuerzo decom por torsion. En el Cap. 6 se considerartn los efectos combinados de esfuer ao de corte y tension. Para secciones tipo I, el esfuerzo combinado puede ser critica ‘tnion de los patines con ef aima (véase la Sec. 6-3, Teoria del Corte Maximo). esfuerzo de corte queda Deflexion por corte La deflexion por corte se origina debido a la deformacion originada por ¢! corte ¥ para casi todos los miembros de una maquina, la deflexson por corte e> pequeti Aniilsis de esfuerzo y desplazarniento 281 comparada con los efectos flexionantes. La pendiente adicional debido al corte es la deformacién en el eje neutro originada por el corte io = (eu) donde G es el médulo de corte. Asi, para una secci6n rectangular, yo = 1.SVAG); y para una seccién circular,7, = + V/(AG) donde A es el rea de la seccibn trans versal, Para una seccién I 7 = VGA gd) (aproximadamente), lo cual puede set 2 fo mas veves VAG). El cambio de deflexion entre dos puntos sobre un miembro esta dado por la in~ tegral dela deformacion debida al corte entre dichos puntos. Por ejemplo, en el caso de un miembro rectangular simplemente apoyado de tongitud L con una carga central P, la deflexion en el centro debido al corte es La deflexion total esté dada pr la suma de la deflexion por corte y a deflexién por flexion. En el centro, la deflexién por flexion es PL’/(48E, la cual para el caso de la mayoria de los miembros de seccion rectangular es mucho mayor que la deforma- cién por corte, de tal manera que esta ultima puede despreciarse. Sin embargo, la eflexion por corte en secciones cortas I, panales y secciones formadas por capas puede ser de igual orden de magnitud que para deflexién por flexion. Contro da corte En los miembros de maquinas con cargas laterales consideradas previamente, se ha supuesto que las cargas resultantes actian en un plano de simetria a través del eje longitudinal del miembro. Por lo tanto, suponemos que la carga resuitante pasa a través del centro de gravedad de la secci6n transversal simétrica. Bajo estas condi- ciones, el miembro debera deflexionarse sin torsién en el plano de simetria. Sin em- Dargo, esta disposicion no siempre es factible. ‘Como ejemplo, considérese la seccién canal en la Fig. 5-19a sujeta a cargas ver- ticales. No se tiene simetria con respecto al plano vertical y se tendré la tendencia a torcerse a menos que la resultante permanezca en cierto piano definido por el centro de corte. Supéngase que el centro de corte se encuentre a la distancia desconocida e Gel centro de la pared vertical del canal y supongase que las cargas resultantes se diri- jan hacia el centro de corte, En el caso de una viga empotrada con carga P entre textremo libre y a seccion cortada mostrada, hay una fuerza de corte vertical V = P en la pared vertical del canal. Se supone que la pared vertical toma por completo la fuerza de corte vertical, mientras que las paredes horizontales toman solamente las fuerzas de corte horizontales, La distribucién real del esfuerzo de corte puede ser ‘muy complicada, pero se analizarin secciones delgadas de un modo simple, despre~ cidndose cualquier variacién en el esfuerzo a través del espesor 1. La Ec. 5-9 puede aplicarse a este problema si integramos a lo largo de la linea de centros del alma y282 Diseio de miquinas—teorl y prbctica Fig. 5-19 Centro de core (a), (bly (e} ‘Seeci6n canal. 4) Secc:on angular. Andlsis de estuerzo y desplazamiento 28 despues a lo largo de la linea de centros del patin hasta el extremo libre del mismo. Podemos suponet continuidad de los esfuerzos de corte en las uniones del alma y los patines, Asi, la distribucién aproximada del esfuerzo de corte tiene la forma parabélica o[[Psa +8 ['ar) 7, ue hd Ta 737 para la posicién de z = z, en el alma, Para la posicion de y' = y{ en el patin, la distribucion del esfuerzo de corte tiene la siguiente forma lineal vk vk ; a0) 9 Para este ejemplo, la direccibn del esfuerzo de corte esta indicada en ta Fig. 5-196, Si la Ee, 5-13 Se integra sobre el patin completo, se obtiene la resultante de corte en el patin inferior (o sobre un corte perpendicular al eje dela viga) F = Vhea"/(4). Se tendré una fuerza igual y opuesta en el patin superior. El momento Fh debido ala resultante del corte en los patines esta equilibrado por el momento Ve debido a la car- 4a vertical y al corte vertical, en el supuesto de que las cargas resultantes y las reac- ciones sean aplicadas en el centro de corte, Al igualar los momentos se podra obte- net la posicién del centro de corte. (5-14) El valor de e obtenido de la Ec. 5-14 localiza el plano de la carga si el canal esta libre de torsién. Para un diseno real esta situacién no se efectia; por lo tanto, ¢s de espe- tarse se cengan efectos de torsion, sobre todo para secciones no simétricas Para el caso de secciones delgadas que se unen en un simple punto (por ejemplo, ef punto a en la seccién angular, Fig. 5-194), el centro de corte es dicho punto. Para cargas verticales sobre la seccion angular no se tendr& torsign si las cargas pasan a través de la nea de centro de! ala vertical. Como previamente se indied, si una sec- cidn tiene plano vertical de simetria, as cargas verticales que actiian en el plano, no causan torsién. SECCION 57 Torsion ‘Al momento que tiende a torcer una barra alrededor de su propio eje, se le llama momento de torsidn o simplemente par. El mismo sistema de fuerza puede causar flexion en un mlembro de una maquina y momento de torsion en otro.1284. Diseio de méquinas— teria préctica Esfuerzo de corte en una flecha circular debido al momento de torsién ‘Cuando una flecha s6lida circular esta sujeta a un par o momento de torsion 7, su- pponemos una distribucion lineal del esfuerzo de corte dentro de la flecha, Sobre Cualquier plano perpendicular al eje de la flecha, el esfuerzo de corte «se supone que ts proporcional a la distancia r desde el centro de la flecha (Fig. 5-20). Un andlisis ‘mas riguroso del problema demuestra que esta suposicion es valida para fleckas cir- cculares solidas y huecas, pero no lo ¢s para otros perfiles. ‘Podemos escribir de la siguiente manera la relaciOn esfuerzo-par (515) CObservamos que el esfuerzo de corte sobre cada elemento de la seccién transversal contribuye al par de acuerdo a la integral sda y sustituyendo en la Ec, $-15 obtenemos para una seccién sélida de diametro D. La constante J ¢s el momento polar de iner- cia de la seccion transversal, Para la flecha con agujero central de diametro D, —\ Fig. 5:20 Torsion de una flecha crculr Andis de estuerzo y desplazemiento 285 El esfuerzo de corte maximo ocurre en el radio maximo de la flecha circular tanto sblida como hueca. Entonces, de la Ec. 5-15, se obtiene toa = TB uy Para una flecha sida circular, se obtiene er x16 me SDE oe Sin embargo, veremos mas adelante, que para secciones no circulares, la rigidez no 3 proporcional al mowiento polar de inercia y que el esfuerzo de corte no es propor sional al radio. Deflexi6n debida al momento de torsion El médulo de la elasticidad a corte, o simplemente médulo de corte esta definido por donde la deformacién de corte y ¢s adimensional. Considérese un elemento de flecha de diametro D (Fig. 5-21). Supongase que una de las caras gira a través de un angulo dg con respecto a la otra cara. Para deformaciones pequeftas, el arco de la circunte- rencia (D/2) d@ es igualado a dx. Igualando las dos expresiones y usando las Ecs. 5-15 y 5-17, se obtiene la deflexién angular por unidad de longitud axial 9 = do /dx = T/(GJ. Para un par constante T la rotacidn celativa entre dos ca- ras a una distancia L esta dada por Th otrad) = 5 (5-18) Fig. 621 Deformacion por corte y deflexion,285 Disefo de miquinasteora y préctica ‘Algunas veces es conveniente definir la constante torsional de resorte &; para una fongitud finita de flecha como el par de torsion por rotacin unitaria, Entonces, de la Ec, 5-18 tenemos 1 signs a En el caso de flecha escalonada podemos usar subindices k, L y J para cada seccién. Sil par es constante en toda la flecha la constante de resorte equivalente esta dada por la reciproca de las sumas dela reciproca de las constantes para cada diametro. Torsion on secciones no circulares Debido a a simetria de una flecha circular, ¢s muy ldgico suponer que no hay alabeo en las secciones transversales (planos perpendiculares al eje de la flecha). Sin embar- go, un plano en la seccién transversal de una flecha no circular se alabeara hasta te ner forma no plana cuando esta sujeta a torsi6n. ‘Considérese una secci6n no circular (es decir, una flecha u otro miembro de sec- cidn transversal constante pero no circular) sujeta a un par constante en toda su lon~ situd (Fig, §-22a), Debido a que la secci6n no cambia se tendra una raz6n de torsion Constante (en radianes por unidad de longitud), que la designaremos por #. Sea que uu vy w representen los desplazamientos de un punto en las direcciones x, yy £, F€5- pectivamente, Entonces, para una rotacion total pequefia. =, tendremos (20) wad donde y = w (x,y) es hasta ahora, desconocido y representa el alabeo de los pla- nos de la seccién transversal 'A fin de describir el problema general de secciones no circulares, regresemos ahora a los esfuerzos y deformaciones por corte sobre una cara perpendicular al eje de la flecha. Las relaciones de deformacion por corte-desplazamiento estan dadas por 5.21) Anbliss de estuerzo y desplazanviento 287 Fig. $22 (a) Torsién de une sec cign no circular. 1B) Corte en un ele mento diferencial en a superficie la. tera. (e) Seccion transversal eliptca El eafuerzo maximo de corte ceurre onx= tay=0, Sustituyendo las Ecs. 5-20 en la $-21 y usando las relaciones esfuerzo-deformacién cobtenemos(288 Diseio de méquinasteore y préctica El par de torsion total es igual ala suma de las contribuciones de los esfuerzos de fone sobre cada elemento de la seccion transversal multiplicada por el brazo de! mo- soento, Midiendo las coordenadas x y yal centro de Ia gravedad de la seccion trans- versal, tendremos el valor del par de torsion. donde A es ei area dela seccion transversal total. Sustituyendo la Ec. 5-2 en la 5-23, obtenemos T= GJ donde ‘Algunas veces es itil usar un método inverso 0 semiinverso en problemas de este tipo. Es decir, suponemos ta forma de la solucion y después vemos qué problema hemos restelto. La suposicion debe satisfacer las ecuaciones de equilibrio. Por ejem- plo, podemos suponer que el desplazamiento w sea proporcional al producto de x 7, e8t0 €5, (5-24) vecy donde ces una constante, Ahora examinamos las condiciones de frontera para saber fa naturaleza de los limites para los cuales esta suposicion pudiera ser valida, Si no hay esfuerzos normales en la direcciOn z, la fuerza neta sera de valor cero en un ele~ mento diferencial colocado en la superficie lateral. Equilibrando las fuerzas de corte axiales sobre un elemento diferencial (Fig. $-22b) el resultado es dx taldy de) +t, El signo negativo que precede al diferencial dx no implica area negativa, sino que to- sma en cuenta el cambio negativo en la coordenada x tal como esta indicado en la fi- ura, Obsérvese que tua e., ¥ al sustituir las Ecs. $-22, obtenemos la condicién Frontera (5-25) para un limite eilindrico general, Si para éste ejemplo sustituimos vs = ¢xy, la Ec. 5-25 queda (c — lly dy + (¢ + Ix dy = 0. Integrando y rearregiando términos, ‘obtenemos Andlisis de estuerzo y desplazamiento 289 es la ecuacién de una elipse. Es decir, que hemos resuelto el problema de la forsidn de una flecha eliptica con semiejes a y b, donde (Véase la Fig, $-22c.) Por lo tanto, Evaluando la Ee. $-24 obtenemos J=(i+o{ tdxdy+(l-a] yaxay donde as integrales son los momentos de inercia f,e/,respectivamente, Sustituyen- dol valor dey utlizando 1, = 22/4 y 1, » 2264/4, obtenemos Bacio ere para la flecha eliptica, Usando este valor de J, obtenemos la rotacion toral (at + LT 3aDG o= \Vemos en la Ee, $-27 que la constante J representa el momento polar de inercia ‘s6lo cuando c = 0; es decir, cuando la seccién es circular. El esfuerzo de corte esta dado por -2Ty 2x al y xa icie de radio minimo. El valor maximo del esfuerzo de corte ocurre sobre la superf Esto es oe 76 Fas = £(20) (5-30) donde 6 >a para la flecha eliptica orientada como en la Fig. 5-22c. El andlisis anterior esta de acuerdo con el trabajo de St. Venant. También es im: portante el trabajo de Prandtl en el estudio de la torsién. El trabajo de ambos inves- tigadures esta deserito por Timoshenko y Goodier {1}280. Diserio de méquines—teori y préctics Ejemplo 5-1. Comparar la resistencia y riidez torsional de una seecin solida circular con tana secciOn sida eliptica en a que el eje semimayor es de valor dable al eje semimenor. CConsidere que ambos miembros en torsion son del mismo material tienen igual longitud igual Area de seccién transversal Solucién: La risider torsional de los dos miembros puede compararse examinando las constantes torsionales de resorte de cada miembro (el par de torsion dividido entre Ia You might also like
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